Miller Coolmate V3 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: Coolmate V3

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LK310312F

MANUALE DI ISTRUZIONI

OM‐618/ita 194 463G

2009−08

CE Modelli marchiati CE e non

Usare il numero sopra indicato quando si ordinano manuali

aggiuntivi.

Coolmate™ V3

1. Significato delle etichette di avvertimento

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I

possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spie-

gati nel testo.

Qualsiasi operazione di installazione, operazione e manu-

tenzione su questa macchina deve essere effettuata

esclusivamente da personale specializzato e qualificato.

in caso di dubbi riguardo le istruzione contattare il vostro

distributore. Per informazioni riguardo le NORME DI SI-

CUREZZA PER SALDATURA e EMF, fare riferimento ai

manuali relativi all’alimentatore e al generatore.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contro-

misure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli

sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

Fare attenzione alle parti in movimento

AVVISO

Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

Indica istruzioni speciali.

Indossare occhiali di sicurezza con schermi laterali.

Fare attenzione a possibili scosse elettriche causate dai

cavi.

Il liquido di raffreddamento usato deve essere riciclato

oppure eliminato in modo ecologico.

2. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura

crea un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi

utilizzati per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i

dispositivi medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati

impiantati apparecchi medicali devono assumere misure protettive,

ad esempio la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione

dei rischi individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a

rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato

e lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere fa-

vorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

3. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

OM-618 Pagina 2

4. Caratteristiche

Ref. ST-802 367-A

Sistema di Raffreddamento a circuito chiuso per torce raffreddate ad Acqua per GTAW (Saldatura ad arco

con elettrodo di tungsteno) e GMAW (Saldatura ad arco semiautomatica)

Usare con torce fino a 600 Ampere nominali

Grado di protezione IP: 23 − Non destinato ad essere utilizzato sotto pioggia persistente o in vicinanza

di spruzzi d’acqua.

Capacità del serbatoio del liquido di raffreddamento: 11,4 L

Capacità massima di raffreddamento: 13.000 BTU (unità termica inglese)/hr a 4,0 L/min

Capacità di raffreddamento secondo le normative IEC: 1,420 W (4,840 BTU/hr) @ 1.1 qt/min (1 L/min)

La capacità di raffreddamento è rilevata con un flusso pari a 1l/min e verificando che la temperatura

dell’acqua in ingresso non superi i 40_C rispetto alla temperatura ambiente.

Dimensioni: lunghezza 311 mm, larghezza 248 mm, altezza 838 mm

Peso: 23 kg

Per modelli a 115 Volt AC, 60 Hertz 5,9 Amps, 50 Hertz 4,7 A, alimentazione monofase

5. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

OM-618 Pagina 3

6. Significato delle etichette di avvertimento per prodotti CE

S-180 663

1 2 3 4 5

7 8 9

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi!

Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate dai cavi

possono uccidere.

3 Staccare la spina di alimentazione o

disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

4 Le parti in movimento, quali le ventole,

possono tagliare dita e mani e causare

ferite. Tenersi lontani dalle parti in

movimento.

5 Indossare occhiali di sicurezza con

schermi laterali.

6 Prima di intervenire su questa

macchina, leggere il Manuale

d’istruzioni.

7 Per qualsiasi informazione riguardo le

norme di sicurezza relative alla

saldatura, leggere le etichette situate

sul generatore, sull’alimentatore o su

altri macchinari.

8 Il liquido di raffreddamento usato deve

essere riciclato oppure eliminato in

modo ecologico.

9 Non rimuovere o coprire in alcun modo

le etichette.

4/96

S-178 910

21 3

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi!

Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 Staccare la spina di alimentazione o

disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

3 Indossare occhiali di sicurezza con

schermi laterali.

4 Un filtro sporco o tubi bloccati possono

causare surriscaldamento e

conseguenti danni.

5 Leggere il Manuale di Istruzioni.

6 Controllare e pulire il filtro ogni

100 ore; controllare anche lo stato dei

tubi.

7 Per saldatura ad arco con elettrodo di

tungsteno o con alta frequenza usare il

liquido di raffreddamento a bassa

conduttività No. 043 810. Per

operazioni di saldatura ad arco

semiautomatica o che non richiedono

alta frequenza usare il liquido di

raffreddamento di protezione

dell’alluminio No. 043 809.

100 ore

043 810 (HF)

043 809 (AI)

OM-618 Pagina 4

7. Simboli e definizioni

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CEE.

Ampere Corrente alternata

Alimentazione

(ingresso)

Gruppo di raffred-

damento con pom-

pa di circolazione

Volt

Ingresso acqua (Li-

quido di raffredda-

mento)

Uscita acqua

(Liquido di

raffreddamento)

Collegamento alla

linea di alimenta-

zione

Messa a terra

Grado di

Protezione

Corrente primaria

Hertz

“On” (acceso) “Off” (Spento)

Tensione Primaria

Alimentazione

monofase

8. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

9. Rovesciamento

! Fare attenzione nel siste-

mare o spostare la macchina

su superfici irregolari.

Ref ST-802 055

OM-618 Pagina 5

10. Approntamento del gruppo di raffreddamento

Ref. ST-802 367-A

I raccordi hanno filettature sinistre

5/8-18. Collegare i tubi con i raccor-

di adeguati come mostrato.

1 Indicatore di flusso

2 Tappo del tubo di riempimento

Utilizzare la tabella per selezionare

il liquido di raffreddamento corretto,

quindi riempire il serbatoio. Mante-

nere il livello del liquido di raffredda-

mento alla massima.

3 Interruttore principale

4 Raccordo entrata liquido di

raffreddamento

5 Raccordo uscita liquido di

raffreddamento

11/16”

NOTARE : sul bordo inferiore sono disponibili dei fori per

il fissaggio del gruppo (con viti da ”, fornite dal cliente)

ad un supporto mobile o ad una struttura fissa.

NOTARE − alcuni modelli hanno due etichette

anziché una sola (vedi Elenco parti).

Strumenti necessari:

Miller Liquido di Raffreddamento a

Bassa Conduttività No. 043 810**;

Acqua Distillata o Deionizzata al di

Sopra di 0° C.

Miller Liquido di Raffreddamento a

Bassa Conduttività No. 043 810**; Miller

Liquido di Raffreddamento di Protezione

dell’Alluminio No. 043 809**; Acqua

Distillata o Deionizzata al di sopra di

0°C.

GTAW (Saldatura ad arco con

elettrodo di Tungsteno) ed in presenza

di HF*

GMAW (Saldatura ad Arco

Semiautomatica) o senza HF*

Utilizzazione

*HF: Corrente ad Alta Frequenza

**I liquidi di raffreddamento Miller 043 810 e 043 809 proteggono fino a -38°C e inibiscono la crescita di alghe.

AVVISO − Se si usa un liquido diverso da quello riportato in tabella viene a cadere la garanzia su tutte le partiche sono venute a contatto

col liquido stresso (pompa, radiatore etc.)

Liquido di

Raffreddamento

Miller Liquido di

Raffreddamento di

Protezione dell’Alluminio

No. 043 809**

Dove il Liquido di

Raffreddamento viene a

Contatto con Parti in Alluminio

OM-618 Pagina 6

11. Collegamenti

ST-802 368

Ai fini di evitare il surriscaldamento,

assicurarsi che il gruppo di raffred-

damento venga ubicato in modo ta-

le da non limitare il flusso di aria.

AVVISO − Quando si usa un grup-

po di raffreddamento con una sal-

datrice dotata di una valvola dell’ac-

qua, “by-passare” la valvola dell’ac-

qua sulla saldatrice effettuando un

collegamento diretto alla torcia, per

evitarne il surriscaldamento o

eventuali danni al circuito di raffred-

damento.

! Per evitare il rovesciamento

nel caso di posizionamento

su superfici non in piano o

comunque inclinate, fissare

il gruppo di raffreddamento

ad una parete, un supporto

fisso od una struttura rigida

equivalente.

Collegamenti per GTAW (Saldatura ad Arco con Elettrodo di Tungsteno)

Collegamenti per GMAW (Saldatura ad Arco Semiautomatica)

OM-618 Pagina 7

Spegnere e scollegare il gruppo di

raffreddamento.

1 Pompa di circolazione

2 Tappo del filtro

Posizionare uno straccio o un con-

tenitore adeguato sotto la ghiera e

svitare la ghiera.

3 Filtro

Sciacquare il filtro con acqua pulita.

Rimontare le parti. Togliere lo strac-

cio o il contenitore e rimontare la

ghiera.

. La valvola di sicurezza è tarata

in fabbrica a 60 psi (414 kPa),

e di norma non richiede alcuna

modifica. Modificare solo in ca-

so di sostituzione del motore.

4 Manometro

5 Vite di Regolazione della Val-

vola di Sicurezza

Collegare il manometro al raccordo

di uscita del liquido di

raffreddamento, come mostrato.

Bloccare o chiudere qualsiasi

raccordo di uscita sul manometro.

Accendere il gruppo di raffredda-

mento e regolare la vite per la pres-

sione desiderata.

Spegnere il gruppo di raffredda-

mento; togliere il manometro e ri-

montare il dado.

. Se é necessario sostituire un

tubo, usare tubi compatibili con

glicole etilene quali buna N,

neoprene o “hypalon” . I tubi uti-

lizzati per impianti ossiacetile-

nici non sono utilizzabili con

qualsiasi prodotto contenente

glicol-etilene.

3/8”

12. Sostituzione del liquido di raffreddamento

ST-802 369-A

15/16, 3/4”

AumentaDiminuisce

Strumenti necessari:

OM-618 Pagina 8

13. Manutenzione ordinaria

! Aprire tutti gli interruttori prima di effettuare qualsia-

si operazione di manutenzione.

Ogni 1 Mese

AVVISO − Pulire il filtro del liquido. In condizioni

gravose la pulizia del filtro può essere più frequente

(uso continuo, temperature alte basse, polvere etc. La

non osservanza della pulizia del filtro può causare

problemi alla pompa ed in questo caso decade la

garanzia.

Eliminare la

polvere dal

radiatore

Ogni 6 Mesi

Sostituire

i cavi rotti

Sostituire

etichette

illeggibili

Sostituire il liquido

di raffreddamento

(se si usa acqua)

Ogni 12 Mesi

Sostituire il liquido di

raffreddamento (se si usano i

Miller liquidi di raffreddamento )

14. Individuazione guasti

Problema Soluzione

Il sistema per raffreddamento non fun-

ziona.

Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato ad una presa sotto tensione.

Controllare i fusibili di linea o il disgiuntore e sostituire o ripristinare qualora necessario.

Il motore é surriscaldato. La macchina riprende a funzionare una volta che il motore si é raffreddato.

Fare controllare dal Servizio di Assistenza l’interrutore principale (ON/OFF) e il motore.

Il flusso del liquido di raffreddamento é

ridotto o assente.

Aggiungere liquido di raffreddamento.

Assicurarsi che i tubi o il filtro del liquido di raffreddamento non siano ostruiti o sporchi.

Disinserire la pompa e assicurarsi che i tubi non presentino perdite. Sostituire qualora necessario.

SA-135 796-D

BLK

WHT

GRN/YEL

MOT

PLG1

INPUT POWER

Figura 14-1. Schema elettrico

OM-618 Pagina 9

15. Elenco parti

802 364-D

. Le parti meccaniche (viti, dadi, ecc..) sono di tipo comune e se non sono elencate non vengono fornite.

. Alcuni modelli hanno due etichette anziché una sola (verificare sul pannello anteriore).

34/35

36/37

Figura 15-1. Complessivo Completo

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

043 009

Item

No.

Figura 15-1. Complessivo Completo

Quanti

1 166 608 CAP, tank screw-on w/vent 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 194 179 TUBE, pick-up coolant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 192 852 TANK, reservoir 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4A,4B 194 174 TUBING, PVC .375 ID x .625 OD x 15.000 clear brd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5A,5B 174 044 TUBING, PVC .375 ID x .625 OD x 18.000 clear brd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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