Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guida d'installazione

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Istruzioni

20 | AN245986497033it-000801 - 8510197P05J

Il compressore deve essere utilizzato solo per

gli scopi per i quali è progettato e che rientrano

nel suo ambito di applicazione (fare riferimento ai

«limiti operativi»). Consultare le linee guida per

l’applicazione e la scheda tecnica disponibile su

cc.danfoss.com

In qualsiasi circostanza si

dovranno soddisfare i requisiti

EN378 (o altra norma locale

applicabile sulla sicurezza).

Il compressore viene consegnato sotto

pressione di gas di azoto (compresa tra 0,3 e

0,7 bar) e pertanto non può essere collegato

così com’è; fare riferimento alla sezione

«montaggio» per ulteriori dettagli.

Il compressore deve essere

movimentato con cautela

in posizione verticale

(scostamento massimo dalla

verticale: 15°)

Seguire queste istruzioni e le corrette procedure relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione degli impianti di

refrigerazione.

A: Modello

B: Numero di serie

C: Refrigerante

D: Tensione di alimentazione, corrente di

avviamento e massima corrente di esercizio

E: Pressione di esercizio

F: Lubricante caricato in fabbrica

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano i compressori scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ, SH & WSH usati nei sistemi

per condizionamento d’aria. Esse forniscono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso

corretto del prodotto.

3 - Mappa di funzionamento

2- Targa dati

Compressori scroll Danfoss

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

A

D

E

F

B

C

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

T

C

(°C)

T

0

(°C)

-30

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

5

30

T

C

(°C)

T

0

(°C)

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-600

R410A - WSH R410A - SH

Istruzioni

8510197P05J - AN245986497033it-000801 | 21

Quando i compressori SM sono usati con R417A, l’olio minerale caricato in fabbrica 160P deve essere sostituito da olio poliestere 160SZ.

R513A SZ148-185 / SY185

Tc (°C)

To (°C)

70

65

75

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH=30K

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

SH=30K

SH=10K

T

C

(°C)

T

0

(°C)

5

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=10K

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

SH=30K

30

R452B / R454B - DSH240-485 (riferimenti dedicati)

R134a - SY240-380

R513A -SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C Condizioni del punto di condensa - SY240-380 R407C Condizioni del punto di condensa - SZ084-185

R134a - SZ084-185

R452B / R454B DSH090-184 (riferimenti dedicati)

R404A & R507A - SZ084-185

Istruzioni

22 | AN245986497033it-000801 - 8510197P05J

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 versioni con modulo elettronico

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 versioni con termostato

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

Tutti i modelli ad eccezione di

DSH/SH/WSH140-3 & 161-3 & 184

Tutti i modelli ad eccezione di

SH380-3

DSH / SH / WSH140-3 & 161-3

& 184

SH380-3

I compressori Danfoss sono protetti da surriscaldamento e sovraccarico

grazie a un protettore interno di sicurezza del motore. Tuttavia, si

raccomanda un protettore di sovraccarico esterno manuale con reset per

la protezione dei circuiti elettrici da sovraccorrenti.

I compressori Danfoss sono dotati di termostato bimetallico monopolare

a una via che si trova nell’avvolgimento del motore. Dal momento che il

termostato è un dispositivo di reset automatico, deve essere installato in

un circuito di blocco di sicurezza a reset manuale per riavviare l’unità. Per

protezione da sovraccorrente, deve essere usato un protettore esterno da

sovraccarico a reset manuale.

4 - Dettagli sulla connessione elettrica

M

T1

T3

T2

SSH

CC

LPS

UC

SS

KM

SSH

LPS

UC

KM

CCSS

T1

T2

T3

1

2

M

ThM

F2

MPM

S

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

KM

DGT

CB

Istruzioni

8510197P05J - AN245986497033it-000801 | 23

DSH485-3

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da due moduli

esterni di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Legenda:

Fusibili .............................................................................F1

Contattore del compressore..................................... KM

Interruttore di sicurezza di alta pressione.............. HP

Termistore sul gas di mandata (incorporato nei

compressori serie: DSH240-600 e SH485) ........... DGT

Riscaldatore carter di supercie ............................. SSH

Motore del compressore ..............................................M

Modulo protezione motore ...................................MPM

Catena termistore ........................................................... S

Pressostato di sicurezza ...........................................LPS

Interruttore magnetotermico installato sul motore.CB

1

2

3

L1 L3

L2

7

8

9

L1

L3

L2

S

L1

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

KM

CCSS

CB

SSH

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

KM

DGT

MPM

S

CB

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Istruzioni

24 | AN245986497033it-000801 - 8510197P05J

5 – Movimentazione e conservazione

• Movimentare il compressore con

cautela. Utilizzare le maniglie apposite

nell’imballaggio. Servirsi del golfare di

sollevamento del compressore e utilizzare

apparecchiature sicure ed adeguate per il

sollevamento.

• Conservare e trasportare il compressore in

posizione eretta.

• Conservare il compressore a temperatura

compresa tra i valori Ts min e Ts max per il lato

di bassa pressione (LP) indicati in targa dati.

• Non esporre il compressore e l’imballaggio a

pioggia o atmosfera corrosiva.

6 – Misure di sicurezza prima del montaggio

Non usare mai il compressore in atmosfera

inammabile.

• Controllare prima dell’installazione che il

compressore non presenti danneggiamenti

dovuti al trasporto, alla movimentazione o

allo stoccaggio.

• La temperatura ambiente non deve superare

il valore Ts max del lato di bassa pressione (LP)

indicato in targa dati durante il ciclo di spe-

gnimento.

• Montare il compressore su una supercie

orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.

• Vericare che l’alimentazione corrisponda alle

caratteristiche del motore del compressore

(riportate sulla targhetta).

• Per l’installazione di DSH o SZ o SH o WSH,

adottare le apparecchiature appositamente

destinate ai refrigeranti HFC mai impiegate

per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione puliti

e disidratati e materiale per la brasatura in lega

di argento.

• Utilizzare componenti del sistema puliti e

disidratati.

• La tubazione collegata al compressore deve

essere essibile in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni.

7 – Montaggio

• Il compressore deve essere installato su telai

come indicato nella “product guideline”, dove

vengono indicate per esempio le coppie di

serraggio e la tipologia degli antivibranti.

• Rilasciare lentamente la carica di

mantenimento di azoto dalla valvola

Schrader.

• Rimuovere le guarnizioni prima della

brasatura dei raccordi rotolock.

• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.

• Collegare prima possibile il compressore al

sistema per evitare contaminazione dell’olio

con l’umidità ambiente.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema

mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai

fori dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela,

impiegando la tecnica più all’avanguardia e

satare la tubazione con usso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di

controllo necessari. Se per tale scopo si

adopera la valvola Schrader, rimuovere la

valvola interna.

• Non superare mai il massimo momento

torcente per il serraggio delle connessioni

rotolock:

Connessioni Rotolock Momento torcente

1” rotolock 80 Nm

1 1/4” rotolock 90 Nm

1 3/4” rotolock 110 Nm

2 1/4” rotolock 130 Nm.

8 – Rilevamento di fughe

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o

esplosione.

• Da SM 084 a 185, SY 380, da SZ 084 a 185, SZ

380, da DSH / SH / WSH 090 a 184: Pressurizzare

il sistema prima sul lato HP e poi sul lato LP.

Non consentire mai che la pressione sul lato LP

superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale

dierenza di pressioni può causare un danno

interno nel compressore.

• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare

eventuali fughe.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il

sistema.

• La pressione di prova non deve superare il valore

di 1.1 x PS per i lati di bassa (LP) e 1 x PS per i alta

(HP) pressione indicato in targa dati.

• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e

ripetere la prova.

9 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per

evacuare il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e

di bassa pressione.

• Evacuare il sistema ad una pressione di 500

µm Hg (0.67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né applicare

potenza al compressore mentre è sotto vuoto,

poiché ciò potrebbe causare danni interni.

10 – Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.

Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.

• Tutti i componenti elettrici devono essere

selezionati in base agli standard locali ed ai

requisiti del compressore.

• Fare riferimento alle sezione 4 per i dettagli relativi

alle connessioni elettriche.

• Il compressore scroll Danfoss funziona

correttamente solo in un senso di rotazione. Le

fasi di linea L1, L2, L3 devono aasolutamente

essere collegate ai terminali T1, T2, T3 del

compressore per evitare la rotazione in senso

inverso.

• In base al modello di compressore,

l’alimentazione elettrica è collegata ai

morsetti del compressore per mezzo di viti di

4,8 mm (10-32) o perni e dadi M5. In entrambi

i casi utilizzare morsetti appropriati, serrare a

una coppia di 3 Nm.

• Il collegamento del termostato (se installato)

è con attacco a baionetta 1/4” AMP-AWE.

• Il compressore va messo a terra usando

l’apposita vite di terra da 5 mm. La coppia

massima è 4 Nm.

11 – Carica del refrigerante

• Tenere spento il compressore.

• Versare il refrigerante in fase liquida nel

condensatore o nel ricevitore di liquido.

La carica deve essere più vicina possibile

alla carica nominale del sistema, per

evitare funzionamento a bassa pressione o

surriscaldamento. Non consentire mai che la

pressione sul lato LP superi la pressione sul lato

HP di oltre 5 bar. Tale dierenza di pressioni può

causare un danno interno nel compressore.

• Mantenere, se possibile, la carica di

refrigerante al di sotto dei limiti di carica

indicati. Al di sopra di questo limite,

proteggere il compressore dal ritorno di

liquido con un ciclo di svuotamento o un

accumulatore sulla linea di aspirazione.

• Non lasciare mai il cilindro di riempimento

collegato al circuito.

Modelli di

compressore

Limite di carica del

refrigerante (kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

17

12 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-

sostati e valvole limitatrici conformi alle norme

generali e locali e agli standard di sicurezza. As-

sicurarsi che siano operativi e adeguatamente

regolati.

Controllare che le regolazioni dei pressostati

di alta pressione e delle valvole limitatrici non

superino la pressione massima di esercizio di

alcun componente del sistema.

• Un pressostato di bassa pressione è

consigliato per evitare il funzionamento

sottovuoto. Impostazione minima per SM/SY/

SZ: 0,5 bar g. Impostazione minima per DSH /

SH / WSH: 1,7 bar g.

• Vericare che tutti i collegamenti elettrici

siano correttamente allacciati e conformi alle

norme locali.

• Quando è necessario un riscaldatore di carter,

deve essere messo sotto tensione almeno 12

ore prima dell’avviamento iniziale o dopo uno

spegnimento prolungato per riscaldatori del

carter del tipo a cintura (6 ore per riscaldatori

del tipo adesivo)

13 – Avviamento

Non mettere mai in funzione il compressore

senza che il coperchio della scatola elettrica

sia in posizione.

• Non avviare mai il compressore quando il

refrigerante non è caricato.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in

posizione aperta.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Mettere il compressore sotto tensione.

Normalmente si avvia subito. Se il

compressore non si avvia, controllare la

correttezza del cablaggio e della tensione sui

morsetti.

• L’eventuale rotazione inversa può essere

notata se si vericano i seguenti fenomeni;

Istruzioni

8510197P05J - AN245986497033it-000801 | 25

il compressore non aumenta la pressione, il

funzionamento è anormalmente rumoroso ed

il consumo elettrico è anormalmente basso.

In tal caso, disattivare immediatamente il

compressore e collegare adeguatamente le

fasi ai rispettivi terminali. La maggior parte

dei compressori scroll Danfoss sono protetti

dalla rotazione inversa da una protezione

antinversione interna o dal modulo

protettivo elettronico esterno. Si fermano

quindi automaticamente. Solo i modelli da

SM 112, 124, 147, SZ147 non sono provvisti

di protezione da rotazione inversa. Una

rotazione inversa prolungata danneggia tali

compressori.

• Se il protettore di sovraccarico interno scatta

(SM/SZ 084, 090, 100, 110, 112, 120, 124, 147,

148, 161 e DSH / SH / WSH 090, 105, 120, 140,

161, 184), la temperatura deve tornare sotto

60°C per ripristinare il funzionamento. A seconda

della temperatura ambiente, potrebbero essere

necessarie diverse ore.

• Se la valvola limitatrice della pressione interna

è aperta (SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485

/ DSH 381, 485, DSH600), lo scarico del

compressore si surriscalda ed il compressore

si arresta su intervento del protettore del

motore.

14 – Controllo del funzionamento del compressore

• Controllare l’assorbimento di corrente e della

tensione.

• Controllare il riscaldamento nella linea di

aspirazione per ridurre il rischio di colpo di

liquido.

• Osservare il livello dell’olio della spia per circa

60 minuti per assicurare il corretto ritorno

dell’olio al ompressore.

• Rispettare i limiti operativi.

• Controllare che nessun tubo sia soggetto a

vibrazioni anomale. I movimenti in eccesso

di 1,5 mm richiedono misure correttive, quali

stae per tubi.

• Se necessario è possibile aggiungere altro

refrigerante in fase liquida nel lato di bassa

pressione, il più distante possibile dal

compressore. Il compressore deve essere

operativo durante questo processo.

• Non sovraccaricare il sistema.

• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.

• Per gli impianti reversibili, assicurarsi che la

valvola 4 vie non si attivi (invertendo il verso

del usso di refrigerante) a compressore

fermo, a seguito di una richiesta di calore o

freddo dell’impianto.

• Prima di lasciare il sito di installazione,

eettuare un’ispezione generale

dell’installazione per vericare la pulizia, il

rumore ed eventuali fughe.

• Registrare il tipo e la quantità di carica di

refrigerante, insieme alle condizioni operative,

come riferimento per le ispezioni future.

15 – Manutenzione

La pressione interna e la temperatura di

supercie sono pericolose e possono causare

lesioni permanenti. Gli operatori per la

manutenzione e gli installatori devono possedere

le competenze e gli strumenti appropriati. La

temperatura della tubazione può superare i

100°C e può causare bruciature gravi.

Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche

per garantire l’adabilità del sistema come

richiesto dalle norme locali.

Per evitare problemi al sistema causati dal

compressore, si raccomandano i seguenti controlli

di manutenzione periodici:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano

operativi e adeguatamente regolati.

• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.

• Controllare l’assorbimento di corrente del

compressore.

• Confermare che il sistema funziona in modo

coerente con i registri di manutenzione

precedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici

sono ancora saldamente allacciati.

• Tenere il compressore pulito e vericare

l’assenza di ruggine e ossidazione sul mantello

del compressore, sui tubi e sui collegamenti

elettrici.

16 - Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il

numero di serie insieme a qualsiasi reclamo relativo

a questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei casi

seguenti:

• Assenza di targhetta.

• Modiche esterne; in particolare perforazioni,

saldature, rottura dei piedi e urti.

• Il compressore è aperto o viene restituito non

sigillato.

• Presenza di ruggine, acqua o sostanza

colorante per la rilevazione di fughe nel

compressore.

• Utilizzo di un refrigerante o lubricante non

approvato da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate

relative a installazione, applicazione o

manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.

• Non è stato comunicato nessun numero di

modello o di serie insieme alla richiesta di

intervento in garanzia.

Il compressore non è progettato per resistere

a disastri naturali come: terremoti, tornado,

alluvioni… o eventi estremi come: attacchi

terroristici, bombardamenti militari o qualsiasi

tipo di esplosione.

L’azienda Danfoss, produttrice dei suddetti

compressori non può essere ritenuta

responsabile per qualsiasi malfunzionamento dei

propri prodotti per le cause indicate.

17 – Smaltimento

Danfoss raccomanda di riciclare i com-

pressori e l’olio del compressore presso

un’azienda competente in materia.

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Instrucciones

8510197P05J - AN245986497033es-000801 | 29

DSH485-3

Estos motores de los compresores scroll de Danfoss están protegidos por

dos módulos externos que protegen contra la pérdida / inversión de fase,

sobrecalentamiento y de alto consumo de corriente.

Leyenda:

Fusibles ............................................................................F1

Contactor del compresor .......................................... KM

Interruptor de seguridad de alta presión .............. HP

Termistor de gas de descarga (instalado en compresores

DSH240-600 y SH485).............................................. DGT

Resistencia de cárter de supercie ......................... SSH

Motor del compresor ....................................................M

Módulo de protección del motor .........................MPM

Cadena de termistores .................................................. S

Presostato de seguridad ...........................................LPS

Interruptor magnetotérmico (Disyuntor) .............. CB

1

2

3

L1 L3

L2

7

8

9

L1

L3

L2

S

L1

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

KM

CCSS

CB

SSH

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

KM

DGT

MPM

S

CB

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

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Instruktion

8510197P05J - AN245986497033de-000801 | 35

DSH485-3

Die Danfoss Verdichtermotoren sind durch zwei

externe Module geschütz; vor Phasenausfall,

Phasenfolgeüberwachung, Motorüberhitzung und zu

hohe Stromaufnahme.

Legende:

Sicherungen ................................................................... F1

Verdichterschütz ......................................................... KM

Hochdruck-Sicherheitsschalter ............................... HP

Heißgas Thermistoren (eingebettet bei den Verdichtern

DSH240-600 und SH485) ........................................ DGT

Kurbelwannenheizung .............................................SSH

Verdichtermotor.............................................................M

Motorschutzmodul .................................................MPM

Thermistorkette ............................................................... S

Sicherheitsdruckschalter ..........................................LPS

Thermomagnetischer Motorschutzschalter ......... CB

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

KM

DGT

MPM

S

CB

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

1

2

3

L1 L3

L2

7

8

9

L1

L3

L2

S

L1

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

KM

CCSS

CB

SSH

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Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guida d'installazione

Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guida d'installazione

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