Giacomini R553FPDB343 Istruzioni per l'uso

Tipo
Istruzioni per l'uso
R553FPDB
Istruzioni / Instruction
047U58978 06/2022
Collettore modulare in tecnopolimero
con bilanciamento dinamico della portata
Technopolymer modular manifold
with dynamic ow balancing
Collettore modulare per impianti di climatizzazione per il bilanciamento
dinamico della portata e la regolazione indipendente dei singoli circuiti, in
tecnopolimero, composto da:
• collettore di mandata con misuratori di portata e detentori di intercettazione
del fl uido;
• collettore di ritorno con valvole di bilanciamento dinamico della portata
e volantino manuale (attacco M30 x 1,5 mm), predisposte per comando
elettrotermico mediante gli attuatori R473, R473M, installabili previo
montaggio dell’apposita ghiera R453FY002 (compresa nella confezione);
• coppia di valvole multifunzione R269T (mandata e ritorno);
• supporti R588FP;
• chiave per preregolazione R73PY010.
Technopolymer pre-assembled modular manifold for HVAC systems, with
dynamic ow balancing and independent setting for each individual circuit,
consisting of:
delivery manifold with fl ow meters and lockshields for fl uid shut-o function;
return manifold with shut-o valves with manual handwheel (connection
M30 x 1,5 mm), pre-arranged for thermo-electric command via R473/R473M
actuators that can be installed after tting the relative ring nut R453FY002
(included with the kit) on the module;
pair of R269T multifunction valves (delivery and return);
R588FP brackets;
R73PY010 key for presetting.
NOTA. I collettori con bilanciamento dinamico della portata sono dotati di un data-tag con
indicata la sigla “DB series” e le caratteristiche di portata e ∆p per entrambe le versioni dei
collettori: Low Flow e High Flow
NOTE. Manifolds with dynamic fl ow balancing are equipped with a data-tag with the “DB
series” identifi cation, the fl ow and ∆p characteristics for both versions of the manifolds: Low Flow
and High Flow.
Giacomini S.p.A.
Via per Alzo 39, 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italia
consulenza.prodotti@giacomini.com
+39 0322 923372 - giacomini.com
R73FPY001
OPTIONAL
R73PY010
INCLUDED
The R553FPDB manifolds are available in 2 versions, with distinct characteristics:I collettori R553FPDB sono disponibili in 2 versioni, con distinte peculiari:
High Flow version
• Flow meters with double scale:
0÷5 l/min and 0÷1,5 GPM
• Internal membrane of the bonnet: black color
(visible only in case of bonnet replacement)
Versione High Flow
• Doppia scala misuratori di portata:
0÷5 l/min e 0÷1,5 GPM
• Membrana interna del vitone: colore nero
(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)
Versione Low Flow
• Scala misuratori di portata: 0÷2,5 l/min
• Membrana interna del vitone: colore rossa
(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)
Low Flow version
• Flow meters scale: 0÷2,5 l/min
• Internal membrane of the bonnet: red color
(visible only in case of bonnet replacement)
Campo di pressione differenziale di funzionamento: 20÷60 kPa Working differential pressure range: 20÷60 kPa
Campo di pressione differenziale di funzionamento: 30/40÷150 kPa Working differential pressure range: 30/40÷150 kPa
Versioni e codici
CODICE
PRODUCT CODE
ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI
CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS
N° STACCHI
N° OUTLETS
CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2
CABINET R500-2
R553FPDB342
G 1” x 3/4”E
2
R500Y221 400x650x85÷130 mm
R553FPDB343 3
R553FPDB344 4
R500Y222 600x650x85÷130 mm
R553FPDB345 5
R553FPDB346 6
R553FPDB347 7
R553FPDB348 8
R500Y223 800x650x85÷130 mm
R553FPDB349 9
R553FPDB350 10
R553FPDB351 11
R553FPDB352 12 R500Y224 1000x650x85÷130 mm
Versione Low Flow: Δp 20÷60 kPa Low Flow version: Δp 20÷60 kPa
Versions and product codes
CODICE
PRODUCT CODE
ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI
CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS
N° STACCHI
N° OUTLETS
CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2
CABINET R500-2
R553FPDB362
G 1” x 3/4”E
2
R500Y221 400x650x85÷130 mm
R553FPDB363 3
R553FPDB364 4
R500Y222 600x650x85÷130 mm
R553FPDB365 5
R553FPDB366 6
R553FPDB367 7
R553FPDB368 8
R500Y223 800x650x85÷130 mm
R553FPDB369 9
R553FPDB370 10
R553FPDB371 11
R553FPDB372 12 R500Y224 1000x650x85÷130 mm
Versione High Flow: Δp 30/40÷150 kPa High Flow version: Δp 30/40÷150 kPa
Optional
• R500-1, R500-2, R500-2E: cassette metalliche con profondità regolabile
R473, R473M: teste elettrotermiche normalmente chiuse
R73FPY001: coppia di chiavi per rimozione moduli collettori
R178E, R179E: adattatori 3/4”E
Ricambi
R588FPY001: supporto con collarini
R73PY010: chiave per preregolazione
R453FY002: ghiera in plastica con connessione M30 x 1,5 mm, per
installazione delle teste elettrotermiche
P553FPY017: modulo di mandata con misuratore di portata con scala 0÷2,5
l/min e stacco 3/4”E
P553FPY011: modulo di mandata con misuratore di portata con doppia
scala 0÷5 l/min e 0÷1,5 GPM e stacco 3/4”E
P553FPDB011: modulo di ritorno con vitone di bilanciamento dinamico
Low Flow e stacco 3/4”E
P553FPDB012: modulo di ritorno con vitone di bilanciamento dinamico
High Flow e stacco 3/4”E
P553FPY005: modulo tappo
P553FPY006: modulo di ingresso (senza calotta)
P553FPDB030: confezione modulo di mandata con misuratore di portata
con scala 2,5 l/min + modulo di ritorno con vitone di bilanciamento
dinamico Low Flow, stacchi 3/4”E
P553FPDB031: confezione modulo di mandata con misuratore di portata
con doppia scala 0÷5 l/min e 1,5 GPM + modulo di ritorno con vitone di
bilanciamento dinamico High Flow, stacchi 3/4”E
P583Y004: calotta e guarnizione per modulo di ingresso
Optionals
R500-1, R500-2, R500-2E: metal cabinets, with adjustable depth
R473, R473M: normally closed thermo-electric actuators
R73FPY001: pair of spanners for removing the manifold modules
R178E, R179E: 3/4”E adaptors
Spare parts
R588FPY001: bracket with supports
R73PY010: key for presetting
R453FY002: plastic ring nut M30 x 1,5 mm for installing the thermo-electric
actuators
P553FPY017: delivery module with ow meter with scale 0÷2,5 l/min and
3/4”E outlet
P553FPY011: delivery module with ow meter with doble scale 0÷5 l/
min&0÷1,5 GPM, and 3/4”E outlet
P553FPDBY011: return module with dynamic Low Flow balancing bonnet
and 3/4”E outlet
P553FPDBY012: return module with dynamic Hihg Flow balancing bonnet
and 3/4”E outlet
P553FPY005: cap module
P553FPY006: inlet module (without nut)
P553FPDBY030: kit composed of delivery module with fl ow meter with scale
0÷2,5 l/min + return module with dymic Low Flow balancing bonnet and
3/4”E outlets
P553FPDBY031: kit composed of delivery module with ow meter with
double scale 0÷5 l/min&0÷1,5 GPM + return module with dymic High Flow
balancing bonnet and 3/4”E outlets
P583Y004: nut and gasket for inlet module
Dati tecnici Technical data
Materiali
Collettori: struttura interna ed esterna in tecnopolimero
Valvole multifunzione: ottone
Guarnizioni: EPDM
Supporti collettori: acciaio zincato
Volantini manuali: plastica
Vitone con bilanciamento dinamico su collettore di ritorno:
- asta di comando monoblocco: acciaio inox
- corpo vitone: ottone UNI EN 12164 CW617N
- cannotto e anello indicaotre: materiale plastico
- O-Ring e otturatore: EPDM
- membrana: materiale elastomerico
Materials
Manifolds: internal and external structure in technopolymer
Multifunction valves: brass
Gaskets: EPDM
Manifold brackets: galvanised steel
Manual handwheel: plastic material
Bonnet with dynamic balancing on return manifold:
- command stem: stainless steel
- bonnet body: UNI EN 12164 CW617N brass
- sleeve and indicator ring: plastic material
- O-Ring and stopper: EPDM
- membrane: elastomeric material
AVVERTENZE.
• I collettori R553FPDB sono idonei all’utilizzo in impianti a circuito chiuso, per il funzionamento
con fl uidi non aggressivi (acqua, acqua glicolata in conformita alla VDI 2035/ONORM 5195).
Gli oli minerali o i lubri canti a base di oli minerali contenuti nel uido termovettore possono determinare
fenomeni di rigonfi amento con conseguente danneggiamento delle guarnizioni in EPDM.
• In caso di utilizzo di prodotti antigelo e antiruggine a base di glicole etilenico, ma privi di nitriti,
prestare attenzione alle indicazioni fornite nella documentazione del produttore, in particolare
quelle sulla concentrazione e sugli specifi ci additivi.
• In presenza di acqua d’impianto ricca di fanghi e impurità si consiglia di effettuare un lavaggio
chimico prima di installare i collettori.
WARNINGS.
R553FPDB manifolds are suitable for use in closed circuit systems and with non-aggressive uids
(water or water-glycol mix in compliance with VDI 2035/ONORM 5195).
Mineral oils or mineral oil based lubricants in the heat transfer uid may cause swelling and
damage to EPDM gaskets.
In case of using nitrite-free, ethylene glycol-based antifreeze and anti-corrosion products,
observe the instructions in the documentation provided by the manufacturer and, in particular,
the instructions concerning concentration and the use of specifi c additives.
In case of high levels of sludge and other contaminants in the system water, is recommend
ushing the system using a chemical cleaning product before installing the manifolds.
Prestazioni versione Low Flow
Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)
Interasse tra gli stacchi: 50 mm
Campo di temperatura: 5÷60 °C
Pressione massima di esercizio: 6 bar (10 bar per collaudo impianto)
Campo di regolazione della portata sul singolo circuito: 20÷160 l/h
Campo di pressione diff erenziale di funzionamento: 20÷60 kPa
Misuratori di portata: scala 0÷2,5 l/min
Low Flow performances
Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)
Center distance between the outlets: 50 mm
Temperature range: 5÷60 °C
Max. working pressure: 6 bar (10 bar for system testing)
Flow rate setting range for each individual circuit: 20÷160 l/h
Working di erential pressure range: 260 kPa
Flow meters: scale 0÷2,5 l/min
Prestazioni versione High Flow
Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)
Interasse tra gli stacchi: 50 mm
Campo di temperatura: 5÷60 °C
Pressione massima di esercizio: 6 bar (10 bar per collaudo impianto)
Pressione diff erenziale massima con teste elettrotermiche montate: 1,5 bar
Campo di regolazione della portata sul singolo circuito: 10÷250 l/h
Campo di pressione diff erenziale di funzionamento: 30/40÷150 kPa
Misuratori di portata: doppia scala 0÷5 l/min e 0÷1,5 GPM
High Flow performances
Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)
Center distance between the outlets: 50 mm
Temperature range: 5÷60 °C
Max. working pressure: 6 bar (10 bar for system testing)
Max. diff erential pressure with thermo-electric actuators installed: 1,5 bar
Flow rate setting range for each individual circuit: 10÷250 l/h
Working di erential pressure range: 30/40÷150 kPa
Flow meters: double scale 0÷5 l/min and 0÷1,5 GPM
Componenti Components
1Collettore di mandata con stacchi dotati di misuratori di portata
Delivery manifold with outlets equipped with flow meters
2
Collettore di ritorno con stacchi dotati di valvola con bilanciamento dinamico
della portata
Return manifold with outlets with dynamic flow balancing valves
3
Valvole multifunzione dotate di rubinetto di scarico, valvola automatica di sfogo
aria, termometro e valvola di intercettazione a sfera
Multifunction valves equipped with drain cock, automatic air vent valve, thermometer
and shut-off ball valve
4Supporti con collarini
Brackets with supports
5Clip per fi ssaggio raccordo eccentrico
Clip for xing the eccentric tting
Collettore premontato Pre-assembled manifold
4
1
2
3
5
5
1Anello indicatore
Indicator ring
2Asta di comando
Command stem
3Otturatore
Stopper
4Cannotti di regolazione
Regulator sleeves
5Membrana di bilanciamento a deformazione controllata
Balancing membrane with controlled deformation
Vitone con bilanciamento dinamico della portata Bonnet with dynamic fl ow balancing
SECTION
1
2
3
5
4
Installation Installazione
AVVERTENZA. Linstallazione deve essere eseguita da personale quali cato e seguendo le
istruzioni contenute nella confezione.
Ingresso tubazioni da sinistra
Il collettore viene fornito preassemblato sulle zanche R588FP, con
predisposizione per la connessione delle valvole multifunzione R269T con
attacco da sinistra (confi gurazione raccomandata).
Le valvole multifunzione R269T sono fornite in scatole con i componenti
disassemblati.
Per assemblarle è necessario montare la valvola di sfogo aria, il termometro
e il rubinetto di scarico sul raccordo principale e successivamente
connettere il gruppo al collettore di distribuzione tramite la calotta girevole e
la guarnizione di tenuta.
AVVERTENZA. Il collettore può essere installato solo sulle apposite zanche R588FP, non
sostituire mai tali zanche con altri modelli.
WARNING The installation must be carried out by qualifi ed personnel, following the
instructions provided in the package.
Pipe inlet from the left
The manifold is supplied pre-assembled on the R588FP brackets, and pre-
arranged for connecting R269T multi-function valves with left connection
(recommended con guration).
The R269T multi-function valves are supplied in boxes, with the components
disassembled.
To assemble them, rst of all assemble the air vent valve, the thermometer
and the drain cock on the main body, then connect the unit to the distribution
manifold using the nut and gasket.
WARNING The manifold can only be installed on the R588FP brackets, so these must never be
replaced with other models.
Max. 25 Nm
5 Nm
15 Nm
AVVERTENZA. Nell’installazione con ingresso tubazioni da destra, le clips degli adattatori
(componenti - rif.3) non risulteranno accessibili, poichè saranno rivolte verso l’interno della cassetta.
AVVERTENZA. Il collettore può essere installato solo sulle apposite zanche R588FP, non
sostituire mai tali zanche con altri modelli.
AVVERTENZA. Nell’installazione con ingresso tubazioni da destra, il termometro delle valvole
multifunzione R269T viene montato nella parte inferiore del raccordo principale, come illustrato in gura.
Ingresso tubazioni da destra
In base alle esigenze impiantistiche è possibile installare le valvole
multifunzione R269T anche a destra del collettore.
In questo caso è necessario procedere come segue:
1) svitare le viti dei collarini e rimuovere i collettori dalle zanche;
2) ribaltare i collettori di 180°;
3) ricollocare i collettori sulle zanche avvitando le viti dei collarini;
4) le valvole multifunzione R269T sono fornite in scatole con i componenti
disassemblati. Per assemblarle è necessario montare la valvola di sfogo
aria, il termometro e il rubinetto di scarico sul raccordo principale e
successivamente connettere il gruppo al collettore di distribuzione tramite
la calotta girevole e la guarnizione di tenuta.
Pipe inlet from the right
Depending on system requirements, the R269T multi-function valves can also
be installed to the right of the manifold.
In this case, proceed as follows:
1) loosen the screws of the supports and remove the manifolds from the brackets;
2) rotate the manifolds by 180°;
3) replace the manifolds on the brackets and tighten the support screws;
4) the R269T multi-function valves are supplied in boxes, with the components
disassembled. To assemble them, rst of all assemble the air vent valve, the
thermometer and the drain cock on the main body, then connect the unit to the
distribution manifold using the nut and gasket.
WARNING In the case of installation with pipe inlet from the right, the adaptor clips (components
- ref.3) will not be accessible because they will be facing towards the inside of the cabinet.
WARNING The manifold can only be installed on the R588FP brackets, so these must never be
replaced with other models.
WARNING In the case of installation with pipe inlet from the right, the thermometer of the R269T
multi-function valves is assembled in the lower part of the main fi tting, as shown in the fi gure.
Max. 25 Nm 5 Nm
15 Nm
4
3
1
180°
2
NOTA. Grazie ai raccordi eccentrici, anche nell’installazione con ingresso tubazioni da destra, il
collegamento delle tubazioni dei circuiti dell’impianto risulterà agevole e pratico.
NOTA. Nella confezione delle valvole multifunzione sono presenti anche delle viti, da utilizzare
all’occorrenza per chiudere più saldamente i collarini con aggancio a clip.
NOTE. Thanks to the eccentric ttings, even in the installation with piping inlet from the right,
the connection of the pipe’s system circuits will be easy and practical.
NOTE. In the package of the multifunction valves there are also screws, to be used if necessary
to more securely close the supports with clip hooks.
AVVERTENZA. Le operazioni di assemblaggio/disassemblaggio moduli devono avvenire in
ambiente libero e accessibile, con collettore NON collegato alle tubazioni dell’impianto e NON
alloggiato sulle apposite zanche.
AVVERTENZA. Il disassemblaggio dei moduli deve essere effettuato solo in caso di effettiva
necessità per non rischiare di compromettere la tenuta idraulica.
Disassembling the modules Disassemblaggio moduli
1
WARNING. The module assembly/disassembly operations must take place in a free, accessible
place with the manifold NOT connected to the system pipes and NOT supported on the relative
brackets.
WARNING. The disassembly of the modules must be carried out only in case of real necessity
in order not to risk compromising the hydraulic seal.
3
3) premere una chiave alla volta contro il modulo per sollevare le alette “C” e
ruotarlo per poterlo sganciare da un primo lato; durante questa operazione
prestare attenzione a non perdere o danneggiare l’O-Ring “D”;
C
D
PUSH AND
TURN
PUSH
REMOVE
PUSH AND
TURN
C
PUSH AND
TURN
PUSH AND
TURN
3) press one spanner at a time against the module to raise the ns “C and
rotate the module, so that it can be disassembled from the rst side; when
doing this, be careful not to lose or damage the O-Ring “D”;
1) aprire i collarini con aggancio a clip e rimuovere i collettori dalle zanche; 1) open the supports with clip connections and remove the manifolds from the brackets;
2) posizionare una delle due chiavi R73FPY001 nella parte anteriore del
modulo e l’altra nella parte posteriore, in modo tale che le protuberanze “A”,
“B” e “C” delle chiavi si incastrino nelle feritoie “A”, “B” e “C” del modulo;
2) position one of the two R73FPY001 spanners in the front part of the module
and the other in the rear part, so that the protrusions “A, “Band “C of the
spanners slide into the slots “A, “B” and “C” on the module;
2
C
A
B
A
B
C
R73FPY001
C
A
B
A
B
C
R73FPY001
4
4) ripetere le operazioni 2 e 3 anche per sganciare il secondo lato del
modulo che si desidera rimuovere;
REMOVE
PUSH AND
TURN
PUSH AND
TURN
PUSH AND
TURN
PUSH AND
TURN
REMOVE
4) repeat steps 2 and 3 to disassemble the second side of the module that
needs to be removed;
5) una volta rimosso il modulo desiderato, riassemblare il collettore:
- assicurarsi che l’O-Ring D” sia correttamente calzato sul raccordo maschio
del modulo (completamente a battuta), lubrifi candolo con scivolante idoneo
al materiale (EPDM) e all’utilizzo nell’impianto (es. lubri canti/scivolanti
siliconici). Durante questa operazione prestare attenzione a lubrifi care il
solo O-Ring e non le parti in plastica adiacenti;
- inserire il modulo con raccordo maschio nella corrispettiva femmina del
modulo adiacente (inclinato di circa 45°);
- ruotare entrambi i moduli per allinearli, facendo in modo che la
protuberanza “E” si incastri nelle feritoie “A” e “B”, mentre la protuberanza “F”
si incastri nella feritoria “C”, fi no all’udire del “CLICK” di avvenuto aggancio;
5
A
B
C
F
D
E
C
F
B
A
45°
A
B
C
F
D
E
C
F
B
A
5) after removing the module, reassemble the manifold:
- make sure the O-Ring “D is correctly inserted on the male tting of the
module (pushed down as far as it will go), lubricating it with a suitable lubricant
for the material (EPDM) and for the intended use of the system (eg. silicone
lubricants). During this operation pay attention to lubricate the O-Ring only
and not the adjacent plastic parts;
- insert the module with the male tting in the corresponding female tting of
the adjacent module (rotated by about 45°);
- rotate both modules to align them, ensuring that protrusion “E” slides into
slots “A” and “B” and protrusion “F” slides into slot “C” until a click is heard;
6) ricollocare i collettori sulle zanche chiudendo i collarini.
6
6) replace the manifolds on the brackets and close the supports.
Assembling the modules Assemblaggio moduli
1) aprire i collarini con aggancio a clip e rimuovere i collettori dalle zanche; 1) open the supports with clip connections and remove the manifolds from the brackets;
1
2
2) posizionare una delle due chiavi R73FPY001 nella parte anteriore del
modulo e l’altra nella parte posteriore, in modo tale che le protuberanze “A”,
“B” e “C” delle chiavi si incastrino nelle feritoie “A”, “B” e “C” del modulo;
C
A
B
A
B
C
R73FPY001
C
A
B
A
B
C
R73FPY001
2) position one of the two R73FPY001 spanners in the front part of the module
and the other in the rear part, so that the protrusions “A, “Band “C of the
spanners slide into the slots “A, “B” and “C” on the module;
3) premere una chiave alla volta contro il modulo per sollevare le alette “C” e
ruotarlo per poterlo sganciare da un primo lato; durante questa operazione
prestare attenzione a non perdere o danneggiare l’O-Ring “D”;
3
C
PUSH AND
TURN
PUSH
PUSH AND
TURN
REMOVE
C
PUSH AND
TURN
PUSH AND
TURN
REMOVE
3) press one spanner at a time against the module to raise the ns “Cand
rotate the module, so that it can be disassembled from the rst side; when
doing this, be careful not to lose or damage the O-Ring “D”;
AVVERTENZA. Le operazioni di assemblaggio/disassemblaggio moduli devono avvenire in
ambiente libero e accessibile, con collettore NON collegato alle tubazioni dell’impianto e NON
alloggiato sulle apposite zanche.
AVVERTENZA. L’assemblaggio di nuovi moduli deve essere effettuato solo in caso di effettiva
necessità per non rischiare di compromettere la tenuta idraulica.
WARNING. The module assembly/disassembly operations must take place in a free, accessible
place with the manifold NOT connected to the system pipes and NOT supported on the relative
brackets.
WARNING. The assembly of new modules must be carried out only in case of real necessity in
order not to risk compromising the hydraulic seal.
4) inserire il nuovo modulo e riassemblare il collettore:
- assicurarsi che l’O-Ring D” sia correttamente calzato sul raccordo maschio
del modulo (completamente a battuta), lubrifi candolo con scivolante idoneo
al materiale (EPDM) e all’utilizzo nell’impianto (es. lubri canti/scivolanti
siliconici). Durante questa operazione prestare attenzione a lubrifi care il
solo O-Ring e non le parti in plastica adiacenti;
- inserire il modulo con raccordo maschio nella corrispettiva femmina del
modulo adiacente (inclinato di circa 45°);
- ruotare entrambi i moduli per allinearli, facendo in modo che la
protuberanza “E” si incastri nelle feritoie “A” e “B”, mentre la protuberanza “F”
si incastri nella feritoria “C”, fi no all’udire del “CLICK” di avvenuto aggancio;
4
CLICK
A
B
C
D
D
E
F
E
F
A
B
CA
B
C
F
INSERT
INSERT
NEW MODULE
A
B
C
D
D
E
F
E
F
INSERT
NEW MODULE
CLICK
A
B
C
F
4) insert the new module, then reassemble the manifold:
- make sure the O-Ring “D is correctly inserted on the male tting of the
module (pushed down as far as it will go), lubricating it with a suitable lubricant
for the material (EPDM) and for the intended use of the system (eg. silicone
lubricants). During this operation pay attention to lubricate the O-Ring only
and not the adjacent plastic parts;
- insert the module with the male tting in the corresponding female tting of
the adjacent module (rotated by about 45°)
- rotate both modules to align them, ensuring that protrusion “E” slides into
slots “A” and “B” and protrusion “F” slides into slot “C” until a click is heard;
5) ricollocare i collettori sulle zanche chiudendo i collarini.
5
5) replace the manifolds on the brackets and close the supports.
10
Collegamento dei circuiti dell’impianto
Per il collegamento delle tubazioni dei circuiti dell’impianto si utilizzano idonei
adattatori per tubo rame, plastica o multistrato della serie R178E, R179E (Eurocono).
WARNING. When tightening the adaptor it is necessary to use a backup spanner to hold the
manifold fi tting in place.
Connecting the system circuits
To connect the system circuit pipes use suitable adaptors for copper, plastic or
multilayer pipes from the R178E and R179E (Eurocone) series.
AVVERTENZA. Durante il serraggio dell’adattatore è necessario utilizzare una controchiave per
tenere fermo il raccordo del collettore.
BACKUP
SPANNER
NOTA. Grazie ai raccordi eccentrici, anche nell’installazione con ingresso tubazioni da destra, il
collegamento delle tubazioni dei circuiti dell’impianto risulterà agevole e pratico.
NOTE. Thanks to the eccentric ttings, even in the installation with piping inlet from the right,
the connection of the pipe’s system circuits will be easy and practical.
Controlli preliminari
1 Veri care che il rubinetto di scarico sia APERTO.
2 Veri care che i detentori di mandata (fl ussimetri) siano tutti APERTI.
3 Veri care che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.
Verifi care che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.
Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni
riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.
4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.
5 CHIUDERE le valvole di sfogo aria.
Operazione di caricamento
6 APRIRE il rubinetto di carico.
Il lavaggio deve essere eff ettuato con tutti i circuiti aperti in parallelo.
Al termine del lavaggio chiudere prima il rubinetto di carico e subito dopo
il rubinetto di scarico.
Infi ne aprire le valvole di sfogo aria.
Preliminar controls
1 Check that the drain cock is OPEN.
2 Check that the delivery lockshields (fl ow meters) are all OPEN.
3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.
Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.
If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in
the paragraph “Return manifold: presetting fl ow rate”.
4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.
5 CLOSE the air vent valves.
Filling operation
6 OPEN the delivery drain cock.
Flushing must be performed with all open circuits in parallel.
At the end of fl ushing, close fi rst the fi lling cock and immediately afterwards
the drain cock.
Then open also the air vent valves.
AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose.
Procedura di lavaggio e riempimento con acqua Flushing and fi lling procedure with water
NOTA. Qualora non fosse possibile effettuare una prova di tenuta ad acqua
(ad esempio in caso di rischio di gelo), è possibile eseguirlo ad aria, rispettando
le seguenti prescrizioni.
NOTE. If it’s not possible to carry out a pressure test with water (for example
in the event of a risk of frost), it’s possible to carry it out with air, respecting the
following prescriptions.
Max. 3 bar
1
6
4
4
5
5
2
3
Pos.4
WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.
VIDEO
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VIDEO
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Collettore di mandata
I misuratori di portata presenti sui moduli di mandata in fase di normale
funzionamento devono trovarsi in posizione di completa apertura. Qualora
si voglia intercettare il usso di un singolo circuito è possibile chiudere
completamente il misuratore di portata corrispondente. Per aprire o
chiudere il misuratore di portata procedere come segue:
1) rimuovere il cappuccio rosso di protezione;
2) ruotare manualmente la ghiera nera alla base del misuratore di portata in
senso orario per chiudere il circuito oppure in senso antiorario per aprirlo:
- in caso di completa chiusura il fl usso è completamente intercettato;
- in caso di completa apertura il valore di portata impostato sul vitone
di bilanciamento dinamico (collettore di ritorno) e circolante allinterno
dell’anello è leggibile tramite la scala graduata del misuratore di portata;
3) a regolazione ultimata riposizionare il cappuccio rosso protettivo.
Regulating the system circuits Regolazione circuiti dell’impianto
Delivery manifold
During normal operation, the ow meters on the delivery manifold should be
in the fully open position.
To shut off the ow of an individual circuit, close the respective ow meter
completely.
To open or close a fl ow meter:
1) remove the protective red cap;
2) manually rotate the black ring nut of the ow meter clockwise to close the
circuit or counterclockwise to open the circuit:
- the fl ow is completely shut off when the fl ow meter is completely closed;
- when the ow meter is completely opened, the ow rate set with the
dynamic balancing bonnet (return manifold) is circulating within the circuit
and indicated on the graduated scale of the fl ow meter;
3) when the setting is complete, refi t the protective red cap.
AVVERTENZA. Per garantire il corretto funzionamento dell’impianto è importante che il
misuratore di portata sia completamente aperto o eventualmente completamente chiuso qualora
si voglia intercettare il cirucito. Non posizionare il misuratore di portata in posizioni intermedie.
NOTA. Il misuratore di portata è provvisto di un indicatore di usso da posizionare in
corrispondenza della portata impostata per il relativo circuito idraulico.
WARNING. To ensure the correct functioning of the system, it is important that the ow meters are
set to either the fully open position or, if it is necessary to shut off the respective circuit, the completely
closed position. Do not set the ow meters to any position between fully open and fully closed.
NOTE. The ow meter is equipped with a ow indicator, to be positioned at the ow rate set
for the relative hydraulic circuit.
1 2 3
Controlli preliminari
1 Veri care che il rubinetto di scarico sia CHIUSO.
2 Veri care che i detentori di mandata (fl ussimetri) siano tutti APERTI.
3 Veri care che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.
Verifi care che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.
Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni
riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.
4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.
5 CHIUDERE le valvole sfogo aria.
Operazione di prova
6 APRIRE il rubinetto di carico.
Portare progressivamente la pressione dellimpianto a 2 bar e mantenerla
per 15 minuti.
Aumentare progressivamente la pressione dellimpianto a 4 bar e
mantenerla per 15 minuti.
Infi ne portare progressivamente la pressione dell’impianto a 6 bar.
Verifi care eventuali perdite, se non ve ne fossero la prova sarà stata
completata con successo e sapossibile procedere con il riempimento
ad acqua non appena le condizioni climatiche saranno favorevoli.
Preliminar controls
1 Check that the drain cock is CLOSED.
2 Check that the delivery lockshields (fl ow meters) are all OPEN.
3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.
Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.
If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in
the paragraph “Return manifold: presetting fl ow rate”.
4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.
5 CLOSE the air vent valves.
Operazione di prova - Test operation
6 OPEN the delivery drain cock.
Gradually bring the system pressure to 2 bar and keep it for 15 minutes.
• Gradually increase the system pressure to 4 bar and keep it for 15 minutes.
• Finally, gradually bring the system pressure to 6 bar.
Check for any leaks, if there were none the test will have been completed
successfully and it will be possible to proceed with water lling as soon as
the climatic conditions are favorable.
Prova di pressione con aria compressa Pressure test with compressed air
AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose. WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.
2 bar x 15 min
4 bar x 15 min
6 bar
1
6
4
4
5
5
3
Pos.4
2
Collettore di ritorno: preregolazione della portata
La preregolazione della portata dei singoli circuiti sugli stacchi di ritorno può
essere eff ettuata utilizzando la chiave di regolazione R73PY010 (compresa
nella confezione) tra le posizioni 1 e 6, indicate sulla cartuccia del vitone.
Per e ettuare la preregolazione della portata dei singoli circuiti procedere
come segue:
1) determinare dal diagramma o dalla tabella di preregolazione della portata,
la posizione della cartuccia che corrisponde alla portata desiderata;
2) rimuovere il volantino manuale dal vitone e posizionare la chiave di
regolazione sulla cartuccia;
3) ruotare la chiave di regolazione no a quando la posizione desiderata
risulti indicata nella feritoia della chiave;
4) rimuovere la chiave di regolazione e riposizionare il volantino manuale o
l’eventuale testa elettrotermica.
Q [l/h]
0 10 20 30 40 50 60
p [kPa]
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
Pos.1
20 l/h
Pos.2
60 l/h
Pos.3
80 l/h
Pos.4
100 l/h
Pos.5
135 l/h
Pos.6
160 l/h
1Versione Low Flow - Low Flow version
* Posizione di fabbrica
NOTA. p min = ∆p corrispondente ad un valore ³ 80 % della portata preimpostata.
Posizione di
regolazione
Setting position
1 2 3 4* 5 6
Portata [l/h]
Flow rate [l/h] 20 60 80 100 135 160
∆p min [kPa] 20 20 20 20 20 20
∆p max [kPa] 60
Q [l/h]
0
30
60 90 120 150
p [kPa]
200
150
50
100
250
0
Pos.1
10 l/h
Pos.2
40 l/h
Pos.3
90 l/h
Pos.4
170 l/h
Pos.5
200 l/h
Pos.6
250 l/h
1Versione High Flow - High Flow version
* Factory setting
NOTE. p min = ∆p corresponding to a value ³ 80 % of the preset fl ow rate.
Posizione di
regolazione
Setting position
1 2 3 4* 5 6
Portata [l/h]
Flow rate [l/h] 10 40 90 170 200 250
∆p min [kPa] 40 40 40 40 40 30
∆p max [kPa] 150
Return manifold: presetting fl ow rate
The fl ow rates of the individual circuits connected to the return outlets may be
preset with the R73PY010 regulation key (included in package) within a setting
range from 1 to 6, indicated on the cartridge of the bonnet.
To preset the fl ow rates of the individual circuits:
1) identify the cartridge position corresponding to the desired ow rate using
the ow rate presetting diagrams or tables;
2) remove the manual handwheel from the bonnet and t the regulation key
onto the cartridge;
3) turn the regulation key till the desired position appears in the key slot;
4) remove the regulation key and refi t the manual handwheel or the thermo-
electric actuator.
2
R73PY010
4
R73PY010
3
6
543
2
1
6
5
4
4
4
Adjustment accuracy
p maxp min
% error (Q)
-40
0
40
Precisione di regolazione
Collettore di ritorno: installazione teste elettrotermiche
Installando le teste elettrotermiche normalmente chiuse (R473, R473M)
sugli stacchi del collettore di ritorno, in combinazione ai termostati
ambiente, si ottiene un mantenimento della temperatura ambiente ai valori
impostati sui termostati.
Le teste elettrotermiche vanno installate dopo aver eff ettuato la
preregolazione della portata sul vitone di bilanciamento dinamico; per
installarle procedere come segue:
1) rimuovere il volantino manuale ed avvitare la ghiera R453FY002 con
attacco M30 x 1,5 mm (compresa nella confezione);
2) montare la testa elettrotermica sulla ghiera esercitando una pressione
suffi ciente all’incastro;
3) ruotare in senso orario la testa elettrotermica di circa 15° sino ad udire lo
scatto di aggancio (coppia max. 5 Nm).
Per sganciare la testa ruotarla di 15° in senso antiorario;
4) premere verso l’interno il bottone rosso di blocco (A) e collegare
elettricamente la testa rispettando scrupolosamente lo schema
presente sulle istruzioni della stessa.
Return manifold: installing thermo-electric actuators
Using normally closed thermo-electric actuators (R473, R473M) installed on
the return manifold outlets, in combination with room thermostats, allows the
room temperature to be maintained at the value set on the thermostats.
The thermo-electric actuators must only be installed after presetting the fl ow
rate on the dynamic balancing bonnet.
To install the thermo-electric actuators proceed as follows:
1) remove the manual handwheel and tighten the R453FY002 ring nut with
M30 x 1,5 mm connection (included with the kit);
2) assemble the thermo-electric actuator on the ring nut, pressing just enough
to lock them together;
3) turn the actuator about 15° clockwise until a click is heard (max. torque 5
Nm).
To release the actuator, turn it 15° counterclockwise);
4) press the red lockout button (A) and make the electrical connection of
the actuator, following the wired diagram supplied with the actuator
instructions.
1
R453FY002
R473/R473M
2
3
15°
4
PUSH
AVVERTENZA. Per consentire un’agevole installazione
nel caso di ingresso con tubazioni da destra, le teste
elettrotermiche devono essere montate con il bottone rosso
rivolto verso l’interno della cassetta.
WARNING. To allow the installation in case of pipe inlet
from the right, the thermo-electric heads must be mounted
with the red button facing the inside of the cabinet.
Giacomini S.p.A.
Via per Alzo 39, 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italia
consulenza.prodotti@giacomini.com
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Avvertenze per la sicurezza. L’installazione, la messa in servizio e la periodica manutenzione del prodotto
devono essere eseguite da personale professionalmente abilitato, in accordo con i regolamenti nazionali e/o i
requisiti locali. L’installatore qualifi cato deve adottare tutti gli accorgimenti necessari, incluso l’utilizzo di Dispositivi
di Protezione Individuale, per assicurare la propria incolumità e quella di terzi. L’errata installazione può causare
danni a persone, animali o cose nei confronti dei quali Giacomini S.p.A. non può essere considerata responsabile.
Safety Warning. Installation, commissioning and periodical maintenance of the product
must be carried out by qualifi ed operators in compliance with national regulations and/or local
standards. A quali ed installer must take all required measures, including use of Individual
Protection Devices, for his and others’ safety. An improper installation may damage people,
animals or objects towards which Giacomini S.p.A. may not be held liable.
Smaltimento imballo. Scatole in cartone: raccolta differenziata carta. Sacchetti in plastica e
pluriball: raccolta differenziata plastica.
Package Disposal. Carton boxes: paper recycling. Plastic bags and bubble wrap: plastic
recycling.
Smaltimento del prodotto. Alla ne del suo ciclo di vita il prodotto non deve essere smaltito
come ri uto urbano. Può essere portato ad un centro speciale di riciclaggio gestito dall’autori
locale o ad un rivenditore che offre questo servizio.
Product Disposal. Do not dispose of product as municipal waste at the end of its life cycle.
Dispose of product at a special recycling platform managed by local authorities or at retailers
providing this type of service.
Altre informazioni. Per ulteriori informazioni consultare il sito giacomini.com o contattare il
servizio tecnico. Questa comunicazione ha valore indicativo. Giacomini S.p.A. si riserva il diritto di
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norme di buona tecnica esistenti.
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assistance service. This document provides only general indications. Giacomini S.p.A. may change
at any time, without notice and for technical or commercial reasons, the items included herewith.
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Dimensioni Dimensions
CODICE
PRODUCT
CODE
N° STACCHI
No. OUTLETS
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[mm]
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P
[mm]
Q
[mm]
R
[mm]
S
[mm]
T
[mm]
U
[mm]
CASSETTA
CABINET
R500-2
R553FPDB342
R553FPDB362 2
165
3/4”E
or
B.18
43 95 209 101 G1 405 50
258
202
-
25
283
100 140 44 47 93
R500Y221
R553FPDB343
R553FPDB363 3 308 50 333
R553FPDB344
R553FPDB364 4 358 100 383
R500Y222
R553FPDB345
R553FPDB365 5 408 150 433
R553FPDB346
R553FPDB366 6 458 200 483
R553FPDB347
R553FPDB367 7 508 250 533
R553FPDB348
R553FPDB368 8 558 300 583
R500Y223
R553FPDB349
R553FPDB369 9 608 350 633
R553FPDB350
R553FPDB370 10 658 400 683
R553FPDB351
R553FPDB371 11 708 450 733
R553FPDB352
R553FPDB372 12 758 500 783 R500Y224
M
P
N
S
U
T
B
B
L
AI CII
G
G
E
H
FD
O
RQ
R500Y221 (400x650x85÷130 mm)
R500Y222 (600x650x85÷130 mm)
R500Y223 (800x650x85÷130 mm)
R500Y224 (1000x650x85÷130 mm)
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Giacomini R553FPDB343 Istruzioni per l'uso

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