Miller XMS 44 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: XMS 44

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

242780

Processes

Descrizione

MIG

FCAW (filo animato)

Alimentatore di filo

OM-223 839D/ita 2010−02

XMS 44

Alimentatore di filo

MANUALE D’USO

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori

disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e

vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,

che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel

1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.

Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi

aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller

vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance

immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla

soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi

aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i

problemi.

Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza

del vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea

completa di saldatrici ed apparecchi legati

alla saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Tutti i generatori Miller sono

coperti dalla Garanzia True

Blue, che vi silleverà da ogni

preoccupazione e problema.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Rischio di scossa elettrica e di schiacciamento 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Simboli e definizioni 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Caratteristiche 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Connessioni presa per comando a distanza 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Informazioni sulla presa a 14 pin 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Connessione della torcia per saldatura 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Installazione del guidafilo e dei rulli trainafilo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Protezione circuito 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Collegamento del trainafilo alla saldatrice 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Sostituzione del cavo tra l’alimentatore di filo e la saldatrice XMS 403 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Installazione delle ruote sull’unità trainafilo (opzionale) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Pannello di controllo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Accensione della macchina e richiamo dei parametri di fabbrica 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Scelta del processo di saldatura 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Scelta della modalità di funzionamento del pulsante torcia 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selezione del menu di configurazione (Setup) e del menu Memoria 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Menu di configurazione (Setup) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Menu Memoria 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Selezione delle funzioni Jog/Purge (Jog/Spurgo) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Preparazione della macchina per la saldatura MIG 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Selezione della saldatura MIG manuale 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Selezione della saldatura MIG sinergica 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Selezione della saldatura MIG pulsata sinergica 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Messaggi di Help 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Individuazione guasti 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares

that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provi

sions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

XMS 44 029 007 424

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

S 2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

S IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

S IEC 609745 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 2, 200711.

S IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1, 200410.

S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0Hz300Hz)

EU Signatory:

____________________________________________________________

_________________

Mark Lowther

Date of Declaration

EUROPEAN DIRECTOR, TECHNOLOGY & PRODUCT DEVELOPMENT

956 142 701

November 24th, 2009

OM-223 839 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2009−08

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-223 839 Pagina 2

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata

per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e

dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda

o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-223 839 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore

del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-223 839 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-223 839 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

ABC

A. Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

B. I rulli di guida possono causare lesioni alle dita.

C. Il cavo di saldatura ed i componenti di guida si

trovano alla tensione di saldatura durante il

funzionamento − tenere lontane le mani e

qualsiasi oggetto metallico.

1 Le scosse elettriche possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare

l’elettrodo con le mani nude. Non indossare

guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche isolandosi

dal pezzo in lavorazione e da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica prima di

intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle operazioni di

saldatura può essere pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione forzata o di

ricambio d’aria locale per eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione per eliminare i

fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di saldatura

possono causare esplosioni o incendi.

3.1 Tenere lontano qualsiasi materiale infiammabile.

Non effettuare operazioni di saldatura vicino a

materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di saldatura

possono causare incendi. Tenere un estintore

nelle vicinanze ed istruire un addetto al suo

utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o

qualsiasi contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare ustioni agli

occhi e causare lesioni alla pelle.

4.1 Indossare un casco gli occhiali di sicurezza.

Proteggere le orecchie e abbottonare la camicia

fino al colletto. Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con livello di protezione

adeguato. Indossare indumenti protettivi su tutto

il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e leggere le

istruzioni prima di lavorare sulla macchina o

saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-223 839 Pagina 8

2-3. Rischio di scossa elettrica e di schiacciamento

S−178 937−A

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili

rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 I rulli di guida possono causare

lesioni alle dita.

3 Il cavo di saldatura ed i

componenti di guida si trovano

alla tensione di saldatura

durante il funzionamento -

tenere lontane le mani e

qualsiasi oggetto metallico.

2-4. Simboli e definizioni

. Simboli presenti sul prodotto.

“On” (acceso) “Off” (spento) Alimentazione Uscita

Ampere

Volt Corrente alternata

Ciclo di lavoro

Grado

di Protezione

Hertz Disgiuntore Avanzamento filo

Leggere

le istruzioni

Tensione Primaria

Saldatura

semiautomatica

MIG/MAG

(GMAW)

Collegamento

alla linea

di alimentazione

Spurgo circuito gas

Comando

a distanza

Ingresso acqua

(Liquido

di raffreddamento)

Uscita acqua

(Liquido

di raffreddamento)

Tensione al carico

nominale

Corrente primaria

Corrente nominale

di saldatura

. I simboli non riportati in questa sezione sono spiegati all’interno del manuale.

OM-223 839 Pagina 9

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-3. Caratteristiche

Tipo

di alimentazione

Tipo di generatore

Gamma velocità

avanzamento filo

Diametro

fili

Corrente

nominale

di saldatura

Classifica-

zione IP

Dimensioni Peso

24 VCA,

Monofase 7 A,

50/60 Hz

Saldatrice XMS 403 0,5 − 20 m/min

0,8 mm −

1,8 mm

Peso

massimo

della

bobina: : 15

36 V, 400 A,

Ciclo di lavoro

al 30%

IP23S

Lunghezza:

640 mm

Larghezza:

230 mm

Altezza:

435 mm

18 kg

3-4. Connessioni presa per comando a distanza

Presa per comando

a distanza

Pin Informazioni sui terminali

1 Alimentazione + 10 volt DC per comando a distanza

2 GND: comune del circuito di comando a distanza

3 IREF: segnale di controllo corrente, da 0 a 10 V

4 VREF: segnale di controllo tensione, da 0 a 10 V

5 SU: segnale digitale 0V/10V

6 GIU: segnale digitale 0V/10V

7 TIPO: segnale digitale 0V/10V

. Questa presa per comando a distanza non può essere usata con un comando a distanza standard Miller. Per poter usare questa presa,

è necessario un comando a distanza specifico per questa saldatrice.

OM-223 839 Pagina 10

3-5. Informazioni sulla presa a 14 pin

Pin* Informazioni sui terminali

A 24 VCA rispetto al terminale G. Protetto mediante disgiuntore CB1.

B GND dei segnali di comunicazione.

C Segnale di comunicazione seriale −485.

D Segnale di comunicazione seriale +485.

E Segnale di start motore verso XMS 44.

F Segnale pulsante torcia verso XMS 403.

G Comune del circuito a 24 VCA.

H Segnale di velocità del trainafilo verso XMS 44.

*Gli altri terminali non vengono utilizzati.

Per il collegamento delle unità XMS 403 utilizzare esclusivamente il fascio cavi dedicato (P/N 058 019 140 − 141 – 142).

OM-223 839 Pagina 11

1 Manopola di Fissaggio della

Torcia

2 Blocco della Torcia

3 Guida di Uscita Filo della Torcia

Allentare la manopola, inserire la

torcia nel blocco. Posizionare la guida

di uscita filo il più vicino possibile ai rulli

trainafilo, senza farla entrare a

contatto. Stringere la manopola.

4 Spina del Pulsante della Torcia

5 Presa del Pulsante della Torcia

. Contattare il produttore per cono-

scere i componenti necessari per

collegare la torcia modello US.

. Eseguire i collegamenti del circuito

di raffreddamento, come indicato al-

la Sezione 3-9.

3-6. Connessione della torcia per saldatura

802 308

Torcia US

Torcia Europea

1 Guidafilo di ingresso

2 Guidafilo intermedio

Installare e fissare il guidafilo di

ingresso ed il guidafilo intermedio.

3 Rullo trainafilo (4)

Installare i rulli trainafilo e ruotare il

blocco del rullo di uno scatto.

Durante gli intervalli di manuten−

zione, togliere i rulli e pulire le gole

utilizzando una spazzola metallica.

Verificare le condizioni generali dei

rulli trainafilo.

Allineamento del guidafilo e

dei rulli trainafilo:

Vista dall’alto dei rulli trainafilo con il

gruppo di pressione aperto.

Avvitare o svitare la vite fino a che la

gola del rullo trainafilo non è allineata

con il guidafilo.

Chiudere il gruppo rulli di pressione

Ripetere l’operazione per gli altri rulli

trainafilo fino a che i rulli trainafilo non

sono allineati con il guidafilo, come

indicato in figura.

3-7. Installazione del guidafilo e dei rulli trainafilo

802 310−A

1−2

Allineamento

corretto

Allineamento

non corretto

Attrezzi necessari:

3/8”

OM-223 839 Pagina 12

3-8. Protezione circuito

1 Disgiuntore CB1

Il disgiuntore CB1 si trova

all’interno del trainafilo, come

indicato.

CB1 protegge dal sovraccarico il

circuito ausiliario a 24 VCA.

3-9. Collegamento del trainafilo alla saldatrice

Eseguire i collegamenti come

indicato. Assicurarsi che le

connessioni siano ben strette.

1 Cavo comandi con spina a 14

poli

2 Cavo di saldatura

(vedi Sezione 3-10 per i

collegamenti all’interno del

trainafilo)

3 Tubo Gas

Collegare il tubo del gas del trainafilo

usando il fermo in dotazione.

Collegare l’altra estremità del tubo

gas alla bombola del gas od al

circuito di alimentazione del gas

centralizzato.

4 Raccordo rapido blu (uscita

refrigerante verso la torcia)

Collegare il blu con il blu ed il rosso

con il rosso.

5 Raccordo rapido rosso

(ritorno refrigerante dalla

torcia)

Collegare il blu con il blu ed il rosso

con il rosso.

6 Pinza del cavo di massa (vedi

Sezione 3-10)

7 Collare del gruppo cavo (vedi

Sezione 3-10)

OM-223 839 Pagina 13

3-10. Sostituzione del cavo tra l’alimentatore di filo e la saldatrice XMS 403

! Scollegare l’alimentazione

prima di sostituire i cavi.

1 Sportello

2 Fermo

3 Collare di plastica

Collegare il cavo di saldatura ai

morsetti dietro lo sportello.

Rimuovere le viti di fissaggio dello

sportello, il morsetto ed il collare.

Eseguire i collegamenti dei cavi.

Reinstallare il morsetto, il collare e

lo sportello.

Attrezzi necessari:

3-11. Installazione delle ruote sull’unità trainafilo (opzionale)

1 Ruote

2 Piastre

3 Viti

Rimuovere i piedini in gomma dal

trainafilo

Per contenere l’ingombro, nel caso in

cui la saldatrice venga utilizzata su un

pavimento in piano oppure si utilizzi

una tavola girevole opzionale,

installare solo le ruote

Per una maggiore stabilità sui

pavimenti irregolari, installare le ruote

e le piastre.

Attrezzi necessari:

OM-223 839 Pagina 14

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO

4-1. Pannello di controllo

1 Connettore per torcia MIG

2 Raccordo rapido rosso (ritorno del refrigerante

dalla torcia).

3 Raccordo rapido blu (uscita refrigerante verso la torcia)

4 Presa comando a distanza

5 Maniglia

6 Pannello

7 D1 − (Display 1)

Visualizza i valori ed i parametri del processo di saldatura

selezionato.

8 D2 − (Display 2)

Visualizza i valori ed i parametri del processo di saldatura

selezionato.

9 E1 (Manopola di regolazione 1)

Questa manopola serve per modificare i valori ed i

parametri visualizzati sul display D1.

10 E2 (Manopola di regolazione 2)

Questa manopola serve per modificare i valori ed i

parametri visualizzati sul display D2.

11 P1 (Tasto di selezione del modo pulsante torcia)

Consente di selezionare il modo di funzionamento del

pulsante torcia.

12 P2 (Tasto Memoria/Configurazione)

Consente di selezionare i menu Memoria e

Configurazione (Setup) per la saldatura MIG.

13 P8 (Tasto a sfioramento Jog/Purge)

Esegue le operazioni di avanzamento in jog e di spurgo gas.

14 Se L1 è acceso, D1 visualizza il valore della tensione

15 Se L2 è acceso, D1 visualizza il valore del trim

16 Se L3 è acceso, D2 visualizza il valore della velocità

del filo

17 Se L4 è acceso, D2 visualizza il valore della corrente

18 Se L5 è acceso, D2 visualizza lo spessore

del materiale

19 La selezione di L6 corrisponde alla saldatura

MIG manuale

20 La selezione di L7 corrisponde alla saldatura

MIG sinergica

21 La selezione di L8 corrisponde alla saldatura

MIG pulsata sinergica

22 La selezione di L9 corrisponde alla saldatura

MIG sinergica in modalità doppio pulsato

23 L10 acceso seleziona il modo pulsante a 2 tempi

24 L11 acceso seleziona il modo pulsante a 4 tempi

25 L12 acceso seleziona il modo pulsante a 3 livelli

26 L13 acceso seleziona il menu di configurazione

(Setup)

27 L14 acceso seleziona il menu Memoria

28 L15 acceso seleziona la funzione di jog

29 L16 acceso seleziona la funzione di spurgo gas

16 17 18

587

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4-2. Accensione della macchina e richiamo dei parametri di fabbrica

Installare la saldatrice e il trainafilo

seguendo le istruzioni contenute nel

Manuale d’uso. Accendere la saldatrice.

I display D1 e D2 visualizzano la versione

del software del trainafilo. Il sistema di

saldatura è pronto per saldare con i valori

di fabbrica oppure con i valori ed i parametri

dell’ultima operazione di saldatura.

Nella saldatura Stick o TIG, il trainafilo è

alimentato, ma non lavora. I display D1 e

D2 visualizzano dei trattini. Nella saldatura

MIG, il trainafilo è sempre acceso. I display

D1 e D2 visualizzano la tensione e la

velocità del filo impostata (od i relativi

parametri) e la tensione e la corrente

misurate durante la saldatura.

Per richiamare i parametri di fabbrica:

. Prima di seguire questa procedura,

prendere nota di tutti i parametri da ri-

pristinare.

Spegnere e riaccendere la saldatrice.

Premere immediatamente i tasti P1 e P3

del trainafilo. Rilasciare i tasti P1 e P3

quando viene visualizzata l’indicazione

MEM CLR sui display D1 e D2. Spegnere

la saldatrice quando viene visualizzata

l’indicazione DON su D1. All’accensione

successiva, tutti i parametri riprendono le

loro impostazioni predefinite.

4-3. Scelta del processo di saldatura

La selezione della saldatura MIG viene

effettuata sulla saldatrice. Il trainafilo

visualizza il processo di saldatura

selezionato con quattro LED.

I valori ed i parametri visualizzati su D1 e

D2 corrispondono alle impostazioni di

fabbrica oppure agli ultimi valori inseriti per

il processo selezionato.

La selezione di L6 corrisponde alla

saldatura MIG manuale. Vedi Sezione 4-9.

Il valore visualizzato su D1 corrisponde alla

tensione di saldatura; il valore predefinito è

18,5 V (valori possibili: da 10 a 50 V).

Il valore visualizzato su D2 corrisponde alla

velocità di avanzamento del filo; il valore

predefinito è 5 m/min (valori possibili: da 1

m/min a 20 m/min).

La selezione L7 corrisponde alla saldatura

MIG sinergica (non pulsata). Vedi Sezione

4-10.

Il valore visualizzato su D1 corrisponde al

trim; il valore predefinito è 0,0 T (valori

possibili: da −5,0 T a 5,0 T).

Il valore su D2 corrisponde alla velocità di

avanzamento del filo (dal valore minimo a

quello massimo, in base alla curva di

saldatura selezionata).

. Quando L7 lampeggia, il trasferimento

di materiale avviene sotto forma di

gocce di grandi dimensioni (trasferi-

mento globulare) e produce molti

spruzzi. Questo fenomeno è il risultato

della scelta combinata di materiale, fi-

lo, gas, tensione e corrente. Per evita-

re questa situazione, si raccomanda

l’utilizzo, a parità di parametri, del pro-

cesso MIG pulsato sinergico. Quando

L7 è acceso in modo continuo (quindi

non lampeggiante), il trasferimento di

materiale avviene per corto circuito

(Short Arc) oppure sotto forma di goc-

ce di piccole dimensioni (trasferimento

spray). Entrambi i processi MIG forn

scono un arco stabile e una bassa

quantità di spruzzi.

La selezione L8 corrisponde alla saldatura

MIG pulsata sinergica. Vedi Sezione 4-12.

Il valore visualizzato su D1 corrisponde al

Trim; il valore predefinito è 0,0 (valori

possibili: da −5,0 a 5.0).

Il valore visualizzato su D2 corrisponde alla

velocità di trascinamento del filo (dal valore

minimo a quello massimo, in base alla

curva di saldatura selezionata).

La selezione di L9 corrisponde alla

saldatura MIG pulsata sinergica. Vedi

Sezione 4-12.

Il valore visualizzato su D1 è il trim; il valore

predefinito è 0.0 (valori possibili:da −5 a 5).

Il valore su D2 corrisponde alla velocità di

avanzamento del filo (dal valore minimo a

quello massimo, in base alla curva di

saldatura selezionata).

OM-223 839 Pagina 16

4-4. Scelta della modalità di funzionamento del pulsante torcia

. Verificare ed impostare sempre una

modalità di funzionamento per il pul-

sante torcia. Se, per un processo di

saldatura, non è definita alcuna

modalità di funzionamento del pulsan-

te torcia, selezionare la modalità desi-

derata.

La modalità di funzionamento del pulsante

può essere impostata per saldatura MIG

manuale, saldatura MIG sinergica,

saldatura MIG pulsata sinergica e

saldatura MIG sinergica a doppio pulsato.

Tale modalità di funzionamento ha lo scopo

di cambiare la logica con cui la potenza

viene erogata sui morsetti di saldatura. Nei

processi di saldatura MIG manuale, MIG

sinergica, MIG sinergica pulsata e MIG

sinergica a doppio pulsato, premendo il

tasto P1 si cambia la modalità di

funzionamento del pulsante torcia; D1 e D2

continuano tuttavia a visualizzare gli stessi

valori.

Premere P1 per selezionare la modalità del

pulsante torcia desiderata:

L’accensione di L10 seleziona il

funzionamento del pulsante a 2 tempi.

Quando il pulsante viene premuto, la

saldatura ha inizio.

Quando il pulsante viene rilasciato, la

saldatura si interrompe.

L’accensione di L11 seleziona il

funzionamento del pulsante a 4 tempi.

Quando il pulsante viene premuto, la

saldatura ha inizio.

Quando il pulsante viene rilasciato, la

saldatura prosegue.

Quando il pulsante viene premuto e

rilasciato nuovamente, la saldatura si

interrompe.

L’accensione di L12 seleziona il

funzionamento del pulsante torcia a 3

livelli.

Quando viene premuto il pulsante, la

saldatura ha inizio, con i parametri del

livello 1.

Quando il pulsante viene rilasciato, la

saldatura continua con i parametri

principali.

Quando si preme il pulsante una seconda

volta, la saldatura prosegue con i parametri

del livello 2.

Quando si rilascia il pulsante una seconda

volta, la saldatura si interrompe.

La modalità del pulsante L12 è utile per

l’alluminio e per le sequenze di fine

saldatura

Nel processo MIG manuale, si possono

selezionare le modalità a 2 tempi e a 4

tempi.

Nel processo MIG sinergico, si possono

selezionare le modalità a 2 tempi, a 4 tempi

e a 3 livelli.

Nella processo MIG pulsato sinergico, si

possono selezionare le modalità a 2 tempi,

a 4 tempi ed a 3 livelli.

Nel processo MIG sinergico a doppio

impulso, si possono selezionare le

modalità a 2 tempi, a 4 tempi ed a 3 livelli.

L10

L11

L12

4-5. Selezione del menu di configurazione (Setup) e del menu Memoria

L13 ed L14 sono generalmente spenti.

P2 seleziona il menu di configurazione e la programmazione

avanzata della saldatura MIG e serve per memorizzare e

gestire i parametri di saldatura MIG personalizzati.

Premere P2 per selezionare il menu di configurazione. L13

è acceso.

Premere P2 una seconda volta per selezionare il menu

Memoria. L14 è acceso.

Premere nuovamente P2 per abbandonare il menu di

configurazione ed il menu Memoria. L13 ed L14 sono

spenti.

Per completare le procedure di configurazione e/o di

memorizzazione occorre uscire dai relativi menu.

L13 ed L14 devono essere spenti.

. Quando si è all’interno dei menu di configurazione e

Memoria non è possibile eseguire saldature. Questo

serve per evitare errori di configurazione nei parametri

di saldatura e nei parametri di saldatura memorizzati.

L13

L14

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Miller XMS 44 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: XMS 44

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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