Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: PROHEAT ROLLING INDUCTOR

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

ME150235G

Induttore mobile ProHeat

Processi

Descrizione

Riscaldamento ad induzione

OM-261 823B/ita 2014−11

www.MillerWelds.com

Accessorio per riscaldamento a

induzione

)

MANUALE D’USO

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione 1...................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 2......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 3..........................................................

1-6. Informazione EMF 4...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5..................................................................

2-1. Simboli vari e relative definizioni 5........................................................

2-2. Etichetta RAEE (per prodotti venduti all’interno dell’Unione Europea) 5.........................

SEZIONE 3 − DATI TECNICI 6.................................................................

3-1. Dati tecnici dell’unità 6..................................................................

3-2. Dimensioni senza accessori 6...........................................................

3-3. Dimensioni con accessori opzionali 6.....................................................

SEZIONE 4 − CONFIGURAZIONE DEL GENERATORE/SISTEMA 7................................

4-1. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante al cavo di uscita singolo 7.........................

4-2. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante a cavi di uscita doppi 7...........................

4-3. Collegamento del cavo della termocoppia all’induttore mobile 8................................

4-4. Montaggio del braccio sul supporto 8.....................................................

4-5. Montaggio del gruppo sensore di spostamento sull’induttore mobile 9..........................

4-6. Inserimento del cavo del sensore di spostamento nella guaina del cavo 9.......................

4-7. Collegamento del sensore di movimento al generatore 10.....................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 11.............................................................

5-1. Configurazione generatore/sistema 11.....................................................

5-1-1 Configurazione della modalità manuale 11..................................................

5-1-2 Modalità controllo temperatura con dispositivo a infrarossi (non compreso nella fornitura) 12........

5-2. Segnale di retroazione temperatura utilizzando un dispositivo a infrarossi

(non compreso nella fornitura) 13..........................................................

5-3. Max KW ammessi utilizzando la funzione di rilevamento dello spostamento 13....................

5-4. Disposizione con dispositivo di riscaldamento singolo (in figura senza accessori) e ciclo di lavoro 14.

5-5. Disposizione con dispositivo di riscaldamento doppio (in figura senza accessori) e ciclo di lavoro 15.

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 16................................

6-1. Manutenzione ordinaria 16...............................................................

6-2. Codici della condizioni limite 16...........................................................

6-3. Codici delle condizioni di guasto 16........................................................

6-4. Sostituzione della piastra di usura dell’induttore mobile 17.....................................

6-5. Effettuazione del test di continuità utilizzando un multimetro digitale 17..........................

SEZIONE 7 − ELENCO COMPONENTI 18........................................................

GARANZIA

OM-261 823 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ihom_2013−09_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fa-

tali. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli con-

tigui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa:

AVVERTENZA! Attenzione! Pericolo di ELETTROCUZIONE, PEZZI

IN MOVIMENTO e COMPONENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per

evitare i pericoli sono riportati qui di seguito.

1-2. Rischi del riscaldamento ad induzione

I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella

più completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elen-

cate nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di

Sicurezza.

L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. Il circuito di potenza e le

sbarre collettrici o le connessioni sono in tensione

quando la macchina è in funzione. Anche il circuito di alimentazione

ed i circuiti interni della macchina sono in tensione quando l’alimenta-

zione è accesa. L’installazione o la messa a terra non corrette della

macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Isolare tutte le sbarre collettrici ed i raccordi del refrigerante per im-

pedirne il contatto involontario.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti asciutti

o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi contatto fisi-

co con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scossa

elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza aggiunti-

ve: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti bagnati; su

strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature; quando ci si

trova in posizioni con limitata possibilità di movimento (posizione se-

duta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste un rischio

elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo da saldare o

la terra. Per queste condizioni, consultare la normativa ANSI Z49.1

riportata al paragrafo Norme di sicurezza. Inoltre, è buona norma

non lavorare mai da soli.

 Scollegare l’alimentazione prima di installare o effettuare operazioni

di manutenzione sulla macchina. Seguire la procedura di messa

fuori servizio della macchina secondo quanto indicato dalla nor-

ma OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurezza).

 Usare esclusivamente tubi non conduttori per il refrigerante e con

una lunghezza minima di 457 mm (18 pollici) per ottenere l’isola-

mento.

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e

assicurarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito o

che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il condut-

tore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di grasso

e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qualsia-

si cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale

o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Non toccare il circuito di potenza se si è in contatto con il pezzo da

lavorare, la terra od un altro circuito di potenza di un’altra macchina.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in con-

formità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi da

terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere l’inverter, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte interna.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

Il riscaldamento ad induzione di alcuni materiali,

degli adesivi e dei flussi può produrre fumi e gas.

L’inalazione di questi fumi può essere nociva.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

OM-261 823 Pagina 2

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare un

sistema di ventilazione forzata per rimuovere i fumi e i gas.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria di

modello approvato.

 Leggere attentamente le Schede di Sicurezza dei Materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, flussi, metalli, mate-

riali di consumo, rivestimenti, detergenti e sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore autonomo. Lavorare sempre con un assistente

esperto al fianco. I fumi e i gas derivanti dal riscaldamento ad indu-

zione possono alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di

ossigeno e quindi causare problemi od essere letali. Assicurarsi che

la qualità dell’aria resti all’interno dei livelli di sicurezza.

 Non scaldare in luoghi dove vengono effettuate operazioni di sgras-

satura, pulizia o spruzzatura. Il calore e i raggi emessi dall’arco

possono reagire con i vapori e formare gas estremamente tossici ed

irritanti.

 Non surriscaldare metalli rivestiti, quali acciaio zincato, piombato o

cadmiato a meno che il rivestimento non venga rimosso dalla zona

riscaldata, l’area sia ben ventilata o, se necessario, si indossi un re-

spiratore autonomo. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali

elementi possono rilasciare fumi tossici quando vengono scaldati.

Consultare le schede di sicurezza del materiale di rivestimento per

conoscere le temperature critiche.

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non surriscaldare le parti.

 Prestare attenzione alle possibilità di incendi;

tenere un estintore a portata di mano.

 Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di

lavoro.

 Non posizionare la macchina su, al di sopra di o vicino a superfici

combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di materiali infiammabili.

 Non far funzionare laddove l’atmosfera possa contenere polvere,

gas o vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non au-

mentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

IL RISCALDAMENTO AD INDUZIONE

può causare ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Attendere che le parti scaldate o l’attrezzatura

si raffreddino prima di effettuare qualsiasi ope-

razione su di esse.

 Non toccare o maneggiare le teste/bobine d’in-

duzione durante il loro funzionamento eccetto

che l’apparecchiatura sia stata progettata e de-

stinata per essere utilizzata in questo modo,

come specificato nel manuale d’istruzioni.

 Tenere gioielli e gli altri oggetti personali metallici lontani dalla te-

sta/induttore durante il riscaldamento.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossa-

re guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare le maniglie e far sollevare la macchina

da una persona di forza fisica adeguata.

 Utilizzare un carrello a mano od un dispositivo

simile per spostare la macchina.

 Per le macchine sprovviste di maniglia, usare un’attrezzatura di por-

tata adeguata per sollevare la macchina.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza sufficiente

a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata (Pubbli-

cazione N 94–110) quando si sollevano manualmente parti o

apparecchiature pesanti.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Indossare occhiali di protezione approvati,

con schermi laterali, oppure indossare

una maschera.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali

i volani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far

rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da

personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando la

manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di ali-

mentazione.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamen-

to dei dispositivi medicali impiantati

(pace-maker ecc.)

 I portatori di pace−maker e di altri dispositivi medi-

ci impiantati devono mantenersi a distanza.

 I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il pro-

prio medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi alle

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−

plasma o di riscaldamento ad induzione.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi.

 Ridurre la corrente oppure ridurre il ciclo di lavoro prima di ricomin-

ciare a scaldare.

 Seguire il ciclo operativo nominale.

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L’ELETTRICITA’ STATICA può

danneggiare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 L’installazione deve essere effettuata esclusivamente da persone

qualificate ed esperte di attrezzature elettroniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo in-

terferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi ripor-

tate prima di installare, mettere in funzione o ri-

parare la macchina. Leggere le informazioni di

sicurezza riportate all’inizio del manuale ed in

ciascuna sezione.

 Usare solamente pezzi di ricambio originali, forniti dal

fabbricante.

 Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto ripor-

tato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Cali-

fornia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni

casi, di cancro. (California Health & Safety Code Sec-

tion 25249.5 e succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and

Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone

for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton

Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/

NIOSH).

OM-261 823 Pagina 4

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera campi

elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea un

campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati per

la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi medicali,

quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi

medicali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione

dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i

saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singole

valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a

rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione

ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando una guaina copricavo.

2. Non frapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’ali-

mentatore di filo.

Informazioni sui dispositivi medicali impiantati negli esseri umani:

Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali devono

rivolgersi al proprio medico e al produttore del dispositivo prima di

avvicinarsi a luoghi dove si svolgono operazioni di saldatura ad arco,

saldatura a punti, scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a

induzione. In caso di autorizzazione da parte del proprio medico, si

raccomanda di seguire le procedure descritte sopra.

OM-261 823 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli vari e relative definizioni

Cursore Aumenta Diminuisce

2-2. Etichetta RAEE (per prodotti venduti all’interno dell’Unione Europea)

Non smaltire il prodotto con i rifiuti

generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Ap-

parecchiature Elettriche o Elettroni-

che (RAEE) rivolgendosi, per lo

smaltimento, a un centro di raccolta

autorizzato.

Contattare la società di smaltimen-

to rifiuti locale oppure il distributore

locale per maggiori informazioni.

Note

OM−261 823 Pagina 6

SEZIONE 3 − DATI TECNICI

3-1. Dati tecnici dell’unità

Prestazioni nominali a 70° F (21° C) 300 A con ciclo di lavoro del 100%

Campo di temperatura ambiente:

Rimessaggio: con refrigerante nel dispositivo 40° F - 180° F (4° C - 82° C)

Rimessaggio: con refrigerante scaricato dal dispositivo −40° F - 180° F (−40° C - 82° C)

Uso: 32° F - 140° F (0° C - 60° C)

Massima temperatura di preriscaldamento del pezzo da saldare: 600° F (315° C)*

Gruppo di raffreddamento Gruppo di raffreddamento a induzione Miller a impiego intensivo

(195406 con refrigerante 300355)**

*AVVISO − Una temperatura dei componenti superiore ai 600 F (315 C) può danneggiare l’induttore mobile o ridurne la vita utile.

**Per aumentare la capacità di raffreddamento può essere necessaria una configurazione a due dispositivi. Contattare il produttore per

informazioni su applicazioni specifiche.

3-2. Dimensioni senza accessori

262 413−C

5−1/2 in.

(138 mm)

Peso: 40,0 lb (18,1 kg)

30 ft

(9,1 m)

7−1/4 in.

(184 mm)

3-3. Dimensioni con accessori opzionali

262 413−C

Peso: 43,4 lb (19,7 kg)

10−1/4 in.

(260 mm)

5−1/2 in.

(138 mm)

30 ft

(9,1 m)

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SEZIONE 4 − CONFIGURAZIONE DEL GENERATORE/SISTEMA

4-1. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante al cavo di uscita singolo

804 435−A

1 Generatore/Gruppo di raffreddamento

2 Cavo di uscita induttore mobile

3 Tappo protettivo

4 Tubo del liquido refrigerante

5 Gruppo di raffreddamento per sistema

a induzione per impiego intensivo

Collegare il cavo di uscita all’uscita n. 1 del

generatore. Collegare il connettore di protezione

all’uscita n. 2 del generatore.

Collegare il raccordo rapido a entrambi i tubi del

liquido refrigerante dal gruppo di raffreddamento

ai raccordi dei cavi di uscita premendo il raccordo

del tubo del liquido refrigerante sul raccordo del

cavo di uscita.

 Arrestare il flusso del liquido refrigerante

prima di collegare/scollegare i relativi tubi.

Per rimuovere i tubi del liquido refrigerante,

afferrare l’anello nero sul raccordo del tubo

flessibile del liquido refrigerante ed estrarlo dal

raccordo del cavo di uscita. Il raccordo del tubo

del liquido refrigerante si separerà da quello del

cavo di uscita.

 Per ridurre al minimo le perdite di liquido

refrigerante, i raccordi sono dotati

internamente di valvole a molla che

chiudono quando il raccordo viene

scollegato da quello del cavo di uscita.

Collegamento di una singola

uscita raffreddata a liquido

Al gruppo

di raffred-

damento

4-2. Collegamenti del tubo del liquido refrigerante a cavi di uscita doppi

804 436−A

 Quando si collegano due induttori mobili

con lo stesso generatore, i pezzi da

lavorare devono essere della stessa

dimensione e dello stesso materiale.

1 Generatore/Gruppo di raffreddamento

2 Cavo di uscita induttore mobile

3 Tubo del liquido refrigerante

4 Tubo del liquido refrigerante con doppio

cavo di uscita

5 Gruppo di raffreddamento per sistema

a induzione per impiego intensivo

Collegare i cavi di uscita all’uscita n. 1 e all’uscita

n. 2 del generatore.

Per il funzionamento con doppia uscita, i tubi del

liquido refrigerante tra i cavi di uscita e il gruppo

di raffreddamento devono essere collegati

in serie. Collegare il tubo del liquido refrigerante

con doppia uscita tra i raccordi dei cavi di uscita

n. 1 e n. 2 premendo il raccordo del cavo

del liquido refrigerante sul raccordo del cavo

di uscita. Collegare il raccordo rapido a entrambi

i tubi del liquido refrigerante dal gruppo

di raffreddamento ai restanti raccordi dei cavi di

uscita.

 Arrestare il flusso del liquido refrigerante

prima di collegare/scollegare i relativi tubi.

Per rimuovere i tubi del liquido refrigerante,

afferrare l’anello nero sul raccordo del tubo

flessibile del liquido refrigerante ed estrarlo dal

raccordo del cavo di uscita. Il raccordo del tubo

del liquido refrigerante si separerà da quello del

cavo di uscita.

 Per ridurre al minimo le perdite di liquido

refrigerante, i raccordi sono dotati

internamente di valvole a molla che

chiudono quando il raccordo viene

scollegato da quello del cavo di uscita.

Collegamento

di due uscite con

raffreddamento a liquido

Al gruppo

di raffred-

damento

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4-3. Collegamento del cavo della termocoppia all’induttore mobile

Per assicurare una corretta messa a terra, utilizzare un cavo di prolunga per termocoppia a tre poli dall’induttore mobile alla sorgente

utilizzata per il preriscaldamento.

Collegare un’estremità della prolunga della termocoppia a TC5 sul generatore e l’altra all’induttore mobile.

Se si utilizzano due induttori mobili con lo stesso generatore, collegare un secondo cavo di prolunga della termocoppia dal secondo induttore mobile

a TC6 sul generatore.

AVVISO − TC5 e TC6 sono misure di protezione dell’induttore mobile e non si riferiscono alla temperatura del pezzo da saldare. Il ProHeat limita

la potenza in uscita se la temperatura interna raggiunge i 320 F (160 C) e disattiva l’uscita se tale temperatura raggiunge i 340 F (171 C ).

 Quando si collegano due induttori mobili allo stesso generatore, i pezzi da lavorare devono essere della stessa dimensione e dello stesso

materiale.

Il supporto tubolare fornito a cura del cliente

deve essere in grado di mantenere il gruppo

in posizione verticale senza ribaltarsi con

il braccio, l’induttore mobile e gli accessori

installati.

Non salire o appoggiarsi al braccio o al

supporto tubolare.

1 Supporto tubolare

(non compreso nella fornitura)

2 Tubo (non compreso nella fornitura)

Diametro esterno 1,50 - 2,00 in. (38,1 - 50,8 mm).

3 Induttore mobile

4 Tubo impugnatura

5 Albero girevole

6 Braccio di montaggio

7 Perno a sgancio rapido

Fissare l’induttore mobile al braccio facendo scorrere

il tubo impugnatura sull’albero girevole e fissando

il tutto con il perno a sgancio rapido.

8 Manopola

Serrare la manopola per fissare il braccio in

posizione.

9 Bullone a occhiello

Fissare il cavo di uscita al bullone a occhiello.

10 Bloccaggio delle ruote

Se il supporto fornito dal cliente dispone di ruote,

bloccare le ruote dopo aver posizionato l’induttore

mobile sul pezzo da saldare.

11 Viti a testa zigrinata regolabili

Serrare o allentare le viti per regolare il movimento

dell’albero girevole. Se su un gomito, serrare la vite

sul lato gomito del braccio per prevenire la rotazione

verso il basso dell’induttore durante la rotazione del

gomito.

AVVISO − Quando si rimuove l’induttore mobile dal

pezzo, non rilasciare l’impugnatura finché l’induttore

non si trova nella posizione di riposo (disteso o

ripiegato). In caso di caduta, l’induttore mobile può

danneggiarsi.

Prima di utilizzare l’unità, assicurarsi che

il supporto sia stabile.

4-4. Montaggio del braccio sul supporto

264 043−D

 Induttore mobile

senza accessori.

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4-5. Montaggio del gruppo sensore di spostamento sull’induttore mobile

262417−A

1 Gruppo sensore di spostamento

2 Manopola di fissaggio

3 Connettore 4 pin

4 Pomello regolazione tensione

5 Staffa di fissaggio

Fare scorrere il sensore di spostamento sulla

staffa di fissaggio a uno dei lati dell’induttore.

Serrare la manopola per fissare il gruppo

in posizione.

Collegare l’estremità a 4 pin del cavo fornito

al connettore a 4 pin del gruppo sensore di

spostamento. Collegare l’estremità a 14 pin

del cavo al connettore a 14 pin sul retro del

generatore.

Dopo il montaggio sul tubo, utilizzare la

manopola di regolazione della tensione

per assicurarsi che la ruota sia saldamente

fissata al tubo. Il contatto tra ruota e tubo può

allentarsi durante il riscaldamento, causando

lo slittamento della ruota. Regolare di nuovo

la tensione in questo punto per assicurarsi

che la ruota giri. I fori sul lato della ruota con-

sentono all’utente di monitorare visivamente

la rotazione della ruota.

AVVISO − Se nel generatore il cavo del

sensore di spostamento non è collegato

internamente al connettore a 14 pin (pin G),

per poter usare il sensore sarà necessario

fare installare da una persona qualificata il kit

n. 268031.

 Per l’uso dell’accessorio è necessario

anche aggiornare la revisione del

software 1.21 o precedente della

saldatrice.

AVVISO − I modelli precedenti di induttore

mobile potrebbero non presentare la staffa

di fissaggio installata. Fare installare il kit

262527 da una persona qualificata.

4-6. Inserimento del cavo del sensore di spostamento nella guaina del cavo

265 156−B

6 in.

(152 mm)

1 Cavo di prolunga TC

2 Guaina del cavo

3 Cavo del sensore di spostamento

4 Estremità con connettore 4 pin

5 Connettore femmina TC

Disporre il cavo di prolunga TC e il gruppo

guaina in piano.

Aprire la guaina del cavo. Inserire il cavo

del sensore di spostamento con l’estremità

a 4 pin sullo stesso lato del connettore TC a

3 poli femmina. Assicurarsi che circa 356 mm

dell’estremità a 4 pin siano messi a nudo.

14 in.

(356 mm)

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4-7. Collegamento del sensore di movimento al generatore

Rif. 262 416−B / Rif. 262 416−A

1 Cavo del sensore di spostamento

Collegare l’estremità a 14 pin del sensore di

spostamento in dotazione al retro del generatore.

Collegare l’estremità a 4 pin al cavo del sensore

di spostamento.

2 Cavetto a 14 pin

Per l’uso su comandi a distanza opzionali di tipo

On/Off.

3 Fascetta serracavo

Rimuovere la vite dal lato inferiore sinistro

del generatore. Fissare la fascetta serracavo alla

parte anteriore del generatore utilizzando la vite

più lunga inclusa nella dotazione.

4 Gancio e cinghia con occhiello

Una volta fissata la fascetta serracavo e collegati

i cavi al generatore, fissare il cavo alla fascetta

utilizzando la cinghia con occhiello e il gancio.

Parte posteriore

Parte frontale

OM−261 823 Pagina 11

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Configurazione generatore/sistema

 Per istruzioni complete sul funzionamento del generatore, consultare il manuale d’uso del generatore stesso.

 Collegare l’induttore mobile alla saldatrice prima di accenderla.

Per accedere alla schermata di configurazione del sistema, premere contemporaneamente i pulsanti Parametri

e Programma .

Sul display vengono visualizzate le seguenti indicazioni:

SYSTEM SETUP SCREEN

Deg Units.:> F SYSTEM SETUP

Tolerance: ±25 Travel Detect : Off

Input Type: K TC Control Mode : Manual..

Max Output: 35 KW System Lock : No...

5-1-1 Configurazione della modalità manuale

Premere il pulsante Cursore per spostare il cursore fino al parametro Control Mode (Modalità di controllo) Premere Aumenta

o Riduci per impostare il parametro su Manual (Manuale).

Premere il pulsante Cursore per selezionare Max Output (Uscita max.). Premere Aumenta o Riduci per impostare

il valore massimo.

Premere il pulsante Programma una volta per entrare nella schermata Rolling Induction Program (Programma induttore mobile).

 La schermata presenterà il seguente aspetto (i valori effettivi possono variare).

Mode....: Manual Power…: 0,0 KW

Command: >0.0 KW Current: 0 A

Run Time: 00:03:00 Voltage: 0 V

Frequency: 4.5 kHz

Rolling Inductor Program Screen

Utilizzare il pulsante Cursore e Aumenta/Riduci / per impostare i valori desiderati per Command (Comando) e Run Time

(Tempo funzionamento).

OM−261 823 Pagina 12

5-1-2 Modalità controllo temperatura con dispositivo a infrarossi

(non compreso nella fornitura)

Nella schermata di configurazione del sistema, premere il pulsante Cursore per passare alla modalità Parameter Control (Controllo

parametro). Premere Aumenta o Riduci per impostare il parametro su Temperatura.

Premere il pulsante Cursore per selezionare Max. Output. Premere Aumenta o Riduci per impostare il valore massimo.

Premere il pulsante Programma una volta per entrare nella schermata Temperature Control Program (Programma controllo temperatura).

 La schermata presenterà il seguente aspetto (i valori effettivi possono variare).

Mode : Rolling Inductor.................

Control TC: : 1.........

Temperature. : 400........

Max Time : 01:00:00............

Premere il pulsante Cursore e Aumenta o Riduci per impostare i parametri Control TC (1 o 1,2), Temperature (400−600)

e Max Time (Tempo max.).

Se si utilizza la funzione rilevamento bobina:

Nella schermata di configurazione del sistema premere il pulsante Cursore fino a selezionare Roll Detection (Rilevamento rullo).

Premere Aumenta o Riduci per attivare o disattivare la funzione.

AVVISO − Se il controllo temperatura viene utilizzato

in modo non corretto sussiste il rischio di danni per il

pezzo da saldare. Con questo dispositivo, non utilizzare

termocoppie saldate o di tipo sonda in modalità controllo

temperatura. Misurare la temperatura sempre

immediatamente dopo che il dispositivo è passato sopra

la zona di riscaldamento (entro 2 centimetri

dall’induttore mobile). Tenere il pezzo o il dispositivo in

movimento mentre l’erogazione è attivata.

In questa modalità, i canali della termocoppia sono

definiti come segue:

TC1TC controllo..........

TC2TC controllo..........

TC3TC riferimento..........

TC4TC riferimento..........

TC5TC dispositivo interno..........

TC6TC dispositivo interno..........

Se per il controllo si utilizza sia TC1 che TC2,

il generatore effettuerà il controllo in base al più caldo dei

due dispositivi di misurazione.

Posizione di misurazione della temperatura

Direzione di spostamento del pezzo in relazione all’induttore mobile

< 2 in.

(< 51 mm)

OM−261 823 Pagina 13

5-2. Segnale di retroazione temperatura utilizzando un dispositivo a infrarossi

(non compreso nella fornitura)

Definizioni:

Radiazione infrarossa (IR) - Radiazione che presenta una lunghezza d’onda tra il limite rosso dello spettro della luce visibile e le microonde

(circa 800 nm - 1 mm). Viene emessa in particolare da oggetti riscaldati e può essere utilizzata per determinare la temperatura.

Emissività - Una quantità adimensionale che descrive l’efficienza con cui un materiale irradia energia nell’infrarosso. Per i metalli varia notevolmente

a seconda del tipo di metallo e della condizione della superficie. L’emissività presenta un range da 0 a 1.

Riflettività - La capacità di un oggetto di riflettere l’energia emessa da altri oggetti.

Temperatura reale - La temperatura effettiva di un oggetto.

Temperatura apparente - La temperatura letta da un sensore. È una funzione della temperatura reale, dell’emissività e della riflettività.

Range di accuratezza - La gamma di temperatura in cui il dispositivo è accurato.

Accuratezza ed emissività:

L’accuratezza della misurazione a infrarossi dipenderà in larga misura dalle condizioni della superficie e del pezzo, oltre che dal tipo di sensore

acquistato.

I tipici sensori di fascia bassa sono accurati in una gamma ristretta di temperature a un’emissività specifica. Richiedono che il pezzo presenti una

finitura superficiale uniforme. Una finitura nera liscia avrà un’emissività vicino a 1, mentre una superficie lucida avrà una emissività prossima allo 0.

Poiché i dispositivi tipici sono impostati su valori più elevati di emissività (0,8-1,00), un pezzo con scorie di laminazione/ruggine in genere fornisce

un segnale di retroazione più accurato rispetto a un giunto con finitura lucida.

Alcuni dispositivi di fascia alta sono in grado di rilevare anche cambiamenti dell’emissività. Questo viene effettuato filtrando il segnale a infrarossi

dalle altre zone dello spettro, assicurando in questo modo una maggiore accuratezza rispetto ai dispositivi di fascia bassa.

Il dispositivo a infrarossi scelto dipende dal materiale, dalla preparazione e dall’accuratezza richiesta quando si effettua il monitoraggio

della temperatura del pezzo da saldare.

Max KW ammessi

Velocità di spostamento IPM

5-3. Max KW ammessi utilizzando la funzione di rilevamento dello spostamento

 Il ProHeat 35 può limitare la potenza

massima (KW) all’induttore mobile

quando si utilizza la funzione di

rilevamento dello spostamento.

Si consiglia di testare la temperatura dei

componenti a varie velocità di sposta-

mento per assicurare che la velocità di

apporto termico sia quella desiderata.

Per velocità inferiori, il livello di erogazione

può essere ridotto nelle seguenti

schermate:

1. Max Output (Uscita max.) del

ProHeat 35 nella schermata System

Setup (Configurazione sistema)

2. Command nella schermata

Program (Programma) per la modalità

controllo manuale

Velocità di spostamento:

Si consiglia di iniziare il test con valori

di kW inferiori e di aumentare tale livello

se necessario.

Per materiali sottili, le basse velocità

di spostamento possono assicurare un

riscaldamento omogeneo in una o due

passate.

I materiali più spessi possono richiedere

più passate per portare un componente

alla temperatura desiderata. L’uso di

velocità più elevate assicura un apporto

di calore frequente e riduce le perdite di

calore tra una passata e l’altra. Si consi-

glia di testare i tempi di riscaldamento

a diverse velocità di spostamento per

assicurarsi che venga raggiunta una

velocità di riscaldamento ottimale.

AVVISO − Un riscaldamento eccessivo

può danneggiare il pezzo da saldare.

01020304050

Questo grafico raffigura i valori massimi di KW/IPM quando la funzione

di rilevamento dello spostamento è impostata su On

OM−261 823 Pagina 14

5-4. Disposizione con dispositivo di riscaldamento singolo (in figura senza accessori)

e ciclo di lavoro

Tutti i cavi di prolunga delle

termocoppie per il collegamento

all’induttore mobile devono essere

cavi a 3 poli con messa a terra.

Non toccare parti elettriche sotto

tensione.

Non toccare o maneggiare bobine

a induzione/funi/cavi durante l’uso.

Durante l’uso, tenere gioielli in

metallo, orologi, anelli, scarpe con

punta in acciaio e altri oggetti

metallici lontani dalle bobine a

induzione/dal dispositivo di

riscaldamento.

L’induttore mobile raffreddato a liquido

è progettato per un ciclo di lavoro del 100%

a 300 A, in grado di erogare circa 20 KW,

in base all’accoppiamento col pezzo.

AVVISO − La disposizione a induttore

mobile singolo richiede un cavo di prolunga

per la termocoppia e un induttore mobile

collegato al generatore.

AVVISO − Avviare lo spostamento dei

componenti prima di eccitare l’induttore

mobile. In caso contrario si potrebbe

danneggiare le apparecchiature e/o

il pezzo da saldare. Il tubo deve ruotare in

senso opposto alla posizione dell’induttore

mobile, come mostrato in figura.

AVVISO − Utilizzare l’induttore mobile solo

con un generatore Miller ProHeat.

 Quando si mette a punto il dispositivo

per ottenere risultati ottimali,

assicurarsi che tutte e quattro le ruote

tocchino il pezzo da saldare. Durante

l’uso, le quattro ruote potrebbero non

toccare il pezzo nello stesso momento

a causa di imperfezioni e/o della forma

del pezzo.

262 458−D

 Per una descrizione completa della

configurazione del ProHeat 35, consultare

il manuale d’uso.

Alimentazione

di rete

Protezione dell’isolamento

secondario

Induttore mobile

(Tubo o piastra liscia)

Comando a distanza

On/Off opzionale

Sorgente di

induzione

Cavo di prolunga a tre poli tipo K

messo a terra della termocoppia

OM−261 823 Pagina 15

5-5. Disposizione con dispositivo di riscaldamento doppio (in figura senza accessori)

e ciclo di lavoro

Tutti i cavi di prolunga delle

termocoppie per il collegamento

all’induttore mobile devono essere

cavi a 3 poli con messa a terra.

Non toccare parti elettriche sotto

tensione.

Non toccare o maneggiare bobine

a induzione/funi/cavi durante l’uso.

Durante l’uso, tenere gioielli in

metallo, orologi, anelli, scarpe con

punta in acciaio e altri oggetti

metallici lontani dalle bobine a

induzione/dal dispositivo di

riscaldamento.

Il ProHeat 35 è progettato per erogare una

potenza di 35 KW con un ciclo di lavoro del

100%. Quando si utilizzano due induttori

mobili collegati a un singolo generatore,

ogni induttore può erogare una potenza

di circa 17,5 kW a 280 A.

AVVISO − La disposizione a induttore

mobile doppio richiede due cavi di prolunga

per la termocoppia e due induttori mobili

collegati al generatore.

AVVISO − Avviare lo spostamento dei

componenti prima di eccitare l’induttore

mobile. In caso contrario si potrebbe

danneggiare le apparecchiature e/o

il pezzo da saldare. Il tubo deve ruotare in

senso opposto alla posizione dell’induttore

mobile, come mostrato in figura.

AVVISO − Utilizzare l’induttore mobile solo

con un generatore Miller ProHeat.

 Quando si mette a punto il dispositivo

per ottenere risultati ottimali,

assicurarsi che tutte e quattro le ruote

tocchino il pezzo da saldare. Durante

l’uso, le quattro ruote potrebbero non

toccare il pezzo nello stesso momento

a causa di imperfezioni e/o della forma

del pezzo.

 Per aumentare la capacità di raffredda-

mento può essere necessaria una

configurazione a due dispositivi.

Contattare il produttore per informa-

zioni su applicazioni specifiche.

262 458−D

 Per una descrizione completa della

configurazione del ProHeat 35, consultare

il manuale d’uso.

Alimentazione

di rete

Protezione dell’isolamento

secondario

Induttore mobile

(Tubo o piastra liscia)

Comando a distanza

On/Off opzionale

Sorgente di

induzione

Cavo di prolunga a tre poli tipo K

messo a terra della termocoppia

OM−261 823 Pagina 16

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE

DEI GUASTI

6-1. Manutenzione ordinaria

Scollegare l’alimentazione prima di effettuare la manutenzione.

 Sottoporre a manutenzione più frequente durante periodi di uso intenso.

 = Controllare  = Cambiare  = Pulire Δ = Riparare  = Sostituire

* Da eseguire a cura di un tecnico dell’assistenza autorizzato

Prima

di ogni

utilizzo

Controllare l’induttore mobile e tutti i

cavi per verificare l’eventuale presenza

di conduttori esposti.

Controllare la piastra di usura per verifi-

care l’eventuale presenza di crepe,

usura, fori, detriti ecc.

Vedere l’Elenco componenti (punto 20)

Ispezionare visivamente l’unità e i cavi per

verificare l’eventuale presenza di danni.

 Δ     o   Δ 

Prima

di ogni

utilizzo

Verificare la continuità della messa

a terra nel cavo della termocoppia

(vedere la Sezione 6-5)

Ispezionare visivamente lo scambiatore

di calore del gruppo di raffreddamento

per assicurarsi che sia privo di polvere

e detriti.

 Etichette  Δ 

6-2. Codici della condizioni limite

Condizione limite Informazioni aggiuntive

L05: TC5 aperta Controllare il collegamento TC accessori in corrispondenza del generatore e dell’induttore

mobile.

L06: TC6 aperta Controllare il collegamento TC accessori in corrispondenza del generatore e dell’induttore

mobile.

L14: Limite temperatura accessorio Controllare il collegamento TC accessorio.

Attendere il raffreddamento dell’accessorio.

6-3. Codici delle condizioni di guasto

Condizione di guasto Informazioni aggiuntive

F68: Cable Connection Fault

(Guasto sulla connessione del cavo)

Due accessori diversi sono collegati allo stesso generatore. Verificare che entrambe le uscite

abbiano lo stesso tipo di accessorio collegato o un accessorio e un connettore.

F79: Guasto sovratemperatura accessorio 1 Controllare il collegamento TC accessorio.

Attendere il raffreddamento dell’accessorio.

F80: Guasto sovratemperatura accessorio 2 Controllare il collegamento TC accessorio.

Attendere il raffreddamento dell’accessorio.

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Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: PROHEAT ROLLING INDUCTOR

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

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