WIKA PCA tag:model:PCS tag:model:PCS-HP Istruzioni per l'uso

Marca: WIKA

Modello: PCA tag:model:PCS tag:model:PCS-HP

Tipo: Istruzioni per l'uso

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-281WE

Rev. 11 05/18

PRESSOSTATI COMPATTI SERIE PCS E PCA

Tutti i dati, le affermazioni e le raccomandazioni fornite con questo manuale sono basate su informazioni da noi ritenute attendibili. Poiché le condizioni di

impiego effettivo sono al di fuori del nostro controllo, i nostri prodotti sono venduti sotto la condizione che sia lo stesso utilizzatore a valutare tali condizioni

prima di adottare le nostre raccomandazioni per lo scopo o l’uso da lui previsto.

Il presente documento è di proprietà della ALEXANDER WIEGAND SE &Co e non può essere riprodotto in nessun modo, né usato per scopi diversi

da quelli per i quali viene fornito.

STAGNI E A SICUREZZA INTRINSECA:SERIE PCS; A PROVA DI ESPLOSIONE: SERIE PCA

Sensore P Sensore G Sensore M,T,V

A = Ingresso pressione B = Ingresso cavi

Per il montaggio a parete usare due viti M5 (non fornite con lo strumento)

PESO 1 kg dimensioni in mm

NOTA: Dimensioni e pesi impegnativi vengono rilasciati su disegni certificati.

ATTENZIONE

• Prima di installare, utilizzare o manutenere lo strumento è necessario leggere e comprendere quanto riportato in questo manuale.

• L’installazione e la manutenzione dello strumento devono essere eseguite solo da personale qualificato in relazione ad installazioni

per aree perticolose.

• L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA SOLO DOPO AVER VERIFICATO LA CONGRUITÀ DELLE CARATTERISTICHE

DELLO STRUMENTO CON I REQUISITI DELL’IMPIANTO E DEL PROCESSO.

• Le caratteristiche funzionali dello strumento ed il suo grado di protezione sono riportate sulla targa di identificazione fissata alla

custodia.

CONTENUTO:

1 - AVVERTENZE

2 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

3 - CODICE MODELLO

4 - TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

5 - CONDIZIONI SPECIALI DI IMPIEGO SICURO(X)

6 - REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

7 - TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

8 - PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

9 - MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

10 - SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) REQUISITI DI INSTALLAZIONE

11 - MESSA IN FUNZIONE

12 - CONTROLLO VISIVO

13 - VERIFICA FUNZIONALE

14 - ARRESTO E SMONTAGGIO

15 - DEMOLIZIONE

16 - FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER IMPIEGO IN ATMOSFERE PERICOLOSE.

RACCOMANDAZIONI PER L’IMPIEGO SICURO DEL PRESSOSTATO

DOCUMENTO CORRELATO

a documento autenticato con certificato

N° IECEx PRE 18.0043X

N° IECEx INE 13.0096X

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1 - AVVERTENZE

1.1 PREMESSA

La scelta di una serie o di un modello poco adatto, come pure

una installazione errata, conducono a un funzionmento

imperfetto e abbreviano la durata dello strumento. Non seguire

le indicazioni di questo manuale può causare danni allo

strumento, all’ambiente e alle persone.

1.2 SOVRACCARICHI AMMESSI

Pressioni eccedenti il campo di lavoro sono permesse solo

saltuariamente per ragioni di collaudo, fino alla pressione di

prova. Pressioni continue eccenti il campo (di regolazione)

possono essere applicate allo strumento purché chiaramente

dichiarate nelle sue caratteristiche (v. fig.1 “PRESS MAX).

I valori di corrente e tensione precisati nelle specifiche tecniche

e sulla targa non devono essere superati. Sovraccarichi

momentanei (transitori) possono avere effetti distruttivi

sull’interruttore.

1.3 TEMPERATURE

La temperatura dello strumento è influenzata sia dall’ambiente

che del fluido di processo. Una attenzione particolare deve

essere prestata per evitare di superare i limiti specificati in tab. 1.

Per quanto riguarda la temperatura di processo, devono essere

usati opportuni accorgimenti atti a limitarne i valori a quelli

specificati in tab.1 (protezione contro le radiazioni di calore,

separatori di fluido, sifoni di raffreddamento, armadi riscaldati)

Tabella 1 – Condizioni di temperatura

Classificatione

in temperatura

Campo di

temperature

ambiente

(Tamb)

Massima temperatura di

processo

(all’attacco di pessione

dello strumento) (Tp)

(vedere pag. 1)

Max. portata

dei contatti

(Carico resistivo)

-60 … +60 °C +60 °C

Vedere la targa

dello strumento

(dati elettrici)

-60 … +85 °C +85 °C

Il fluido di processo o sue impurità non devono comunque

solidificare nello strumento.

2 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Una membrana di tenuta della pressione (o un pistone con tenuta

ad o-ring) esercita su di un disco rigido una spinta direttamente

proporzionale al valore di pressione.

La spinta è contrastata da una molla elicoidale il cui precarico è

regolato da una opportuna ghiera. Al superamento della

condizione di equilibrio delle spinte il disco rigido compie uno

spostamento e, tramite un’asta rigida, aziona uno o due

microinterruttori elettrici a scatto simultaneo. I

microinterruttori sono del tipo a scatto rapido con riarmo

automatico. Quando la pressione si scosta dal valore di

intervento ritornando verso i valori normali, avviene il riarmo.

3 - CODICE MODELLO

Vedere Allegato 1

4 - TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

Lo strumento è dotato di una targa metallica portante tutte le sue

caratteristiche funzionali e, nel caso di esecuzione a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca i contrassegni previsti dalle

norme IEC/EN 60079-0. La fig.1 riporta la targa montata sugli

strumenti a prova di esplosione.

Fig. 1 - Targa strumenti a prova di esplosione

1 Organismo notificato che ha emesso il certificato di tipo e

numero del certificato stesso.

2 Marcatura CE e numero di identificazione dell’organismo

notificato responsabile della sorveglianza sulla produzione.

3 Classificazione dell’apparecchiatura come stabilito dalla

direttiva ATEX 2014/34/EU.

4 Modo di protezione e limiti di temperatura ambiente di

funzionamento

5 Massima pressione di lavoro

La seguente tabella definisce la relazione fra le zone pericolose,

le categorie definite dalla direttiva ATEX ed i livelli di protezione

forniti dall’apparecchiatura (EPL) indicato nelle targhe.

Zona

Categorie in accordo

alla direttiva

2014/34/EU

EPL

Gas o vapore

Zona 0 1G Ga

Gas o vapore

Zona 1 2G oppure 1G Gb o Ga

Gas o vapore

Zona 2 3G, 2G oppure 1G Gc, Gb o Ga

Polvere Zona 20 1D Da

Polvere Zona 21 2D oppure 1D Db o Db

Polvere Zona 22 3D, 2D oppure 1D Dc, Db o Da

5 - CONDIZIONI SPECIALI DI IMPIEGO SICURO(X)

Le condizioni ambientali e di processo che possono influire

negativamente sulla vita dell’elemento sensibile alla pressione

dei modelli PC**V*, PC**T*, PC**M* e PC**G* devono essere

evitate (vedere compatibilità fra parti pagnate, fluido di processo

e/o atmosfera corrosiva).

6 - REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

Il precarico della molla elicoidale può essere regolato mediante

la ghiera (di regolazione) in modo da fare scattare l’interruttore

quando la pressione raggiunge (in aumento o in diminuzione) il

valore desiderato (punto di intervento). Lo strumento è

normalmente fornito con taratura ad un valore del campo più

vicino allo zero (taratura di fabbrica).

Lo strumento è dotato di una targa adesiva prevista per riportare

il valore di taratura del punto di intervento. Con taratura di

fabbrica i valori non sono indicati sulla targa in quanto provvisori

e da modificarsi con i valori definitivi.

Prima della sua installazione lo strumento deve essere tarato e

i valori di taratura definitivi scritti sulla targa adesiva.

Se lo strumento è stato espressamente ordinato con taratura

specifica, è buona norma controllare, prima della sua

installazione, i valori di taratura scritti sulla targa adesiva.

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La posizione della ghiera di regolazione è illustrata nella Fig. 2.

Fig. 2 - Connessioni elettriche e regolazione.

1 - Vite di serraggio morsetto

2 - Piastra di accesso alla

ghiera di regolazione

3 - Ghiera di regolazione

4 - Vite di fissaggio piastra di

accesso alla ghiera di

regolazione

5 - Vite di terra interna

6 - Vite di blocco coperchio

7 - Morsettiera del secondo

microinterruttore

8 - Morsettiera del primo

microinterruttore

9 - Capicorda a puntale

preisolato

10 - Vite di terra esterna

Stato dei contatti a pressione atmosferica

Designazione dei contatti:

C - Comune

NA - Normalmente aperto

NC - Normalmente chiuso

L’effetto del senso di rotazione della ghiera di regolazione è

descritto sulla targa adesiva. Per ruotare la ghiera nel senso

voluto utilizzare una asta da 3 mm di diametro infilandola nei fori

della ghiera stessa (Fig.2).

7 - TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

Per procedere alla taratura e periodicamente alla verifica

funzionale dello strumento è necessario disporre di un opportuno

circuito di taratura (fig.3) e di una adeguata sorgente di

pressione. Lo strumento campione deve avere un campo di

misura approssimativamente uguale o di poco superiore al

campo del pressostato, e deve essere di precisione congruente

alla precisione con cui si desidera tarare il punto di intervento.

Fig. 3 - Circuito di taratura

PS - Pressostato

CA - Manometro campione

V1 - Valvola di ammissione

V2 - Valvola di scarico

P - Sorgente di pressione

Fluido di prova:

aria per P ≤ 10 bar

acqua per P > 10 bar

7.1 OPERAZIONI PRELIMINARI

ATTENZIONE: Strumenti modello PCA. Prima di aprire il

coperchio controllare l’assenza di atmosfere esplosive e che lo

strumento non sia alimentato.

Con riferimento alla Fig. 2 avvitare la vite di blocco del coperchio

(6) utilizzando una chiave esagonale da 2,5mm svitare quindi il

coperchio.

7.2 CIRCUITO E OPERAZIONI DI TARATURA

Predisporre il circuito di controllo come indicato in Fig. 3.

L'allacciamento delle spie luminose ai morsetti del contatto deve

essere fatto nella posizione NA o NC in funzione del tipo di

azione che dovrà svolgere il contatto.

Se lo strumento è dotato di due contatti si tenga presente che

essi sono a scatto simultaneo nei limiti di tolleranza di specifica

L’allacciamento alle spie luminose può avvenire tramite

capicorda a puntale del diametro massimo di 2,5 mm da infilare

negli appositi fori posti in fianco alla vite dei morsetti (v. Fig. 2).

Collegamento fra i morsetti C ed NA

• Se il circuito è aperto alla pressione di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con pressione in aumento al raggiungimento

del valore desiderato (MAX. in chiusura).

• Se il circuito è chiuso alla pressione di lavoro, l’interruttore apre

il circuito con pressione in diminuzione al raggiungimento del

valore desiderato (MIN. in apertura).

Collegamento fra i morsetti C ed NC

• Se il circuito è chiuso alla pressione di lavoro, l’interruttore apre

il circuito con pressione in aumento al raggiungimento del valore

desiderato (MAX. in apertura).

• Se il circuito è aperto alla pressione di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con pressione in diminuzione al

raggiungimento del valore desiderato (MIN. in chiusura).

Il pressostato deve essere tenuto nella posizione di normale

installazione, cioè con la presa di pressione diretta verso il basso.

Evitare assolutamente di forzare a mano o con attrezzi il

microinterruttore. Ciò può compromettere il funzionamento dello

strumento. Con riferimento alla Fig.2, liberare l’accesso alla

ghiera di regolazione allentando la vite (4) di fissaggio della

piastra di chiusura (2).

Aumentare la pressione nel circuito fino al valore di intervento

desiderato del microinterruttore.

Utilizzando un’asta da 3 mm di diametro infilata nei fori della

ghiera di regolazione ruotarla, sino ad ottenere l’accensione (o lo

spegnimento) della relativa lampadina; ruotarla, poi, in senso

opposto fino ad ottenere lo spegnimento (o l’accensione) della

lampadina. Molto lentamente ruotare nuovamente la ghiera fino

ad ottenere l’accensione (o spegnimento) della lampadina.

7.3 TARATURA DI STRUMENTI CON SENSORE P,G

I pressostati dotati di sensore P e G, sono strumenti azionati da

un pistone. Per eseguire una taratura molto accurata, a causa

del loro particolare principio di funzionamento, è necessario

aggiustare il punto di intervento facendo variare la pressione

dalla pressione normale di funzionamento al punto di intervento.

7.4 CONTROLLO DEL VALORE DI INTERVENTO

Portarsi alla pressione normale di funzionamento ed attendere

che la pressione si stabilizzi. Variare lentamente la pressione

nel circuito rilevare il valore di intervento.

Registrare il valore di intervento sulla targa adesiva posta sullo

strumento.

Nota: La verifica della ripetibilità del punto di intervento deve

essere condotta rilevando per tre volte il valore del punto di

intervento (Pi) partendo sempre dallo stesso valore di pressione

(Pw). Il ciclo di pressione deve essere eseguito lentamente.

7.5 OPERAZIONI FINALI

Scollegare lo strumento dal circuito di taratura.

Con riferimento alla Fig.2 chiudere l’accesso alla ghiera di

regolazione facendo ruotare la piastra di chiusura (2) e serrando

la sua vite di chiusura (4). Avvitare a fondo il coperchio e

bloccarlo svitando la vite di blocco (6) usando una chiave

esagonale da 2,5 mm.

Rimettere sull’attacco di pressione e sul passaggio cavi i

cappucci di protezione forniti con lo strumento.

IMPORTANTE: i cappucci di protezione devono essere tolti

definitivamente solo durante le operazioni di collegamento (§7)

8 - PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

La piombatura, atta a garantire da eventuali manomissioni delle

regolazioni, può essere effettuata con filo di acciaio flessibile (12)

inserito nei fori della vite (11) e della vite (13) appositamente

previsti per questo scopo (vedere Fig. 2).

9 - MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

9.1 MONTAGGIO

Effettuare il montaggio a parete mediante gli appositi fori, o su

palina con l’apposita staffa (vedere Fig. 9 e 10) in posizione

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verticale (attacco di pressione verso il basso). Nel caso di

montaggio a parete, su quadro o in armadio gli strumenti

possono essere montati affiancati. Per gli ingombri minimi vedere

Fig.13.

Attenzione: Gli strumenti a sicurezza intrinseca con custodia di

allumninio. E’ fatto obbligo installare lo strumento in modo tale

che siano impossibili urti accidentali della custodia.

La posizione prescelta deve essere tale che possibilità di

variazioni di temperatura siano tollerabili.

Attenzione: Assicurarsi che la temperatura all’attacco di

pressione dello strumento non ecceda i valori indicati in tab. 1.

Con fluido di processo costituito da gas o vapore, lo strumento

deve essere sistemato a quota più alta della presa sulla

tubazione (vedere Fig. 12). Con fluido di processo costituito da

liquido, lo strumento può essere sistemato indifferentemente a

quota più alta o più bassa (vedere Fig. 11 e 12). In questo caso,

nella taratura del punto di intervento, si dovrà tener conto del

battente positivo o negativo.

Attenzione Posizioni diverse dalla verticale sono possibili

purché le condizioni ambientali non provochino formazioni di

condense od ingresso di acqua nello strumento attraverso la

piastra di accesso alla ghiera di regolazione.

9.2 STRUMENTI DOTATI DI SEPARATORE

Quando il pressostato è montato con un separatore di fluido con

capillare ed il punto di intervento è inferiore a 10 bar, il dislivello

(quota h) fra il separatore e lo strumento genera una colonna di

liquido la cui pressione equivalente, costituisce una deriva del

valore di intervento.La taratura del punto di intervento, qualora

questo errore sia inaccettabile, deve essere eseguita tenendo

conto di questo dislivello

Fig. 4 – Strumenti con separatore distanziato

9.3 COLLEGAMENTI DI PRESSIONE

Per una corretta installazione è obbligatorio:

Montare sulla tubazione di processo una valvola di

intercettazione con spurgo (valvola di radice) per permettere

l’esclusione dello strumento e lo spurgo della tubazione di

collegamento. Sarebbe opportuno che detta valvola avesse un

dispositivo di blocco del volantino di manovra allo scopo di

impedirne azionamenti casuali e non autorizzati.

Montare in prossimità dello strumento una valvola di servizio per

permettere l’eventuale verifica funzionale sul posto. Si

raccomanda di chiudere la valvola di servizio con un tappo in

modo da prevenire fuoruscite del fluido di processo causate da

falsa manovra di detta valvola.

Montare sull’attacco al processo dello strumento un giunto a tre

pezzi per permettere facilmente il montaggio o la rimozione dello

strumento stesso.

Il montaggio del raccordo di pressione deve essere eseguito

come indicato in figura 5.

Fig. 5 – Montaggio del raccordo di pressione

Effettuare il collegamento con una tubazione flessibile in modo

che, per effetto delle variazioni di temperatura, la tubazione

stessa non vada a forzare sull’attacco dello strumento.

Assicurarsi che tutti i collegamenti di pressione siano ermetici.

E’ importante che non ci siano perdite nel circuito.

Chiudere la valvola di radice, il relativo dispositivo di spurgo e la

valvola di servizio con tappo di sicurezza.

9.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per la realizzazione delle connessioni elettriche si raccomanda

di seguire le norme applicabili.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione o a sicurezza

intrinseca si veda anche la norma IEC60079-14. Qualora il

collegamento elettrico venga effettuato in tubo protetto

realizzarlo in modo da prevenire l’ingresso di eventuale

condensa nella cassa dello strumento.

Per garantire il grado di protezione IP66 e prevenire

l’antiallentamento del giunto di bloccaggio o del pressa-cavo, si

prescrive di sigillare la filettatura di collegamento alla custodia

con un sigillante anaerobico. Ad esempio si può applicare un

sigillante anaerobico tipo Loctite ® 542.

ATTENZIONE: Gli accessori utilizzati per il collegamento

elettrico degli strumenti a prova di esplosione devono essere

certificati in accordo alle norme IEC o EN e garantire il grado di

protezione dello strumento (IP66).

Si raccomanda quindi lo schema di Fig. 11 o 12.

Il montaggio del pressa cavo o del giunto a tre pezzi deve essere

eseguito come indicato in Fig. 6

Fig. 6 – Montaggio del raccordo elettrico

Con strumento montato nella sua posizione finale procedere

controllando che le linee non siano alimentate, togliere il

coperchio ed effettuare il cablaggio ed i collegamenti alla

morsettiera (vedere Fig. 2).

Se la temperatura ambiente è superiore a 60°C il cavo scelto

deve avere temperatura operativa superiore a 105°C.

Si raccomandano cavi flessibili di sezione massima 1,5 mm

(16AWG) utilizzando i capicorda a puntale forniti con lo

strumento.

Attenzione: Gli strumenti a sicurezza intrinseca possono essere

equipaggiati da un microinterruttore SPDT o DPDT. Tutte le

connessioni elettriche devono appartenere a circuiti a sicurezza

intrinseca.

I parametri rilevanti per il circuito elettrico sono indicati sulla targa

metallica dello strumento.

Assicurarsi che non rimangano detriti o spezzoni di filo all’interno

della custodia.

Durante l’infilaggio dei cavi fare attenzione a non forzare con il

cavo o con attrezzi il microinterruttore onde evitare di alterare la

taratura dello strumento o addirittura comprometterne il

funzionamento. Il microinterruttore è stato montato e posizionato

nella custodia, in fabbrica, in modo da ottenere le migliori

prestazioni. Eventuali manomissioni effettuate in campo, senza

seguire le procedure autorizzate della E. CELLA SPA, possono

rendere inoperativo lo strumento.

Il serraggio del pressa-cavo o del giunto a tre pezzi deve essere

eseguito come indicato in Fig. 7.

Fig. 7 – Montaggio del pressacavo

Avvitare a fondo il coperchio appena terminate le operazioni di

collegamento controllando che la guarnizione di tenuta sia nel

suo alloggiamento.

Con riferimento alla Fig. 2 svitare la vite (6) usando una chiave

esagonale da 2,5 mm fino a bloccare il coperchio.

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9.5 COLLEGAMENTI DI TERRA

Lo strumento è fornito di due morsetti per il cablaggio di terra,

uno interno ed uno esterno. Il morsetto esterno permette il

collegamento con un cavo di sezione fino a 4mm

(v. Fig.2),

quello interno fino a 2,5mm

10 - SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) REQUISITI DI

INSTALLAZIONE

I pressostati sono stati valutati come componenti di tipo A. Hanno

una tolleranza ai guasti hardware di 0 (HFT) se usati in un loop

di sicurezza in configurazione uno su uno (1oo1). L’installazione

del pressostato deve essere realizzata in modo da permettere

una verifica periodica in grado di rilevare i guasti casuali

pericolosi non rilevati usando per esempio la seguente

procedura:

- Mettere il loop di sicurezza in condizioni da evitare falsi

interventi.

- Pressurizzare lo strumento in modo tale che raggiunga la

pressione di intervento e verificare che il loop raggiunga la

condizione di intervento.

- Ritornare nelle condizioni di normale esercizio verificando

che lo strumento ed il loop tornino nelle condizioni normali.

- Ripetere per alter due volte le operazioni precedenti

valutando il valore medio di intervento e la ripetibilità.

- Riportare il loop di sicurezza nelle sue condizioni di

funzionamento normale.

- Ripristinare le condizioni normali operative.

I requisiti di installazione, la useful life e la probabilità di guasto

sono trattati nel Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis

Report disponibile su richiesta.

11 - MESSA IN FUNZIONE

Lo strumento entra in funzione non appena la linea elettrica viene

alimentata e viene aperta la valvola di radice. Eventuale spurgo

della tubazione di collegamento può essere effettuato togliendo

il tappo di sicurezza ed aprendo la valvola di servizio con le

dovute cautele (v. fig.11, 12).

Non disperdere nell’ambiente il fluido di processo, se inquinante

o dannoso alla persona

12 - CONTROLLO VISIVO

Verificare periodicamente lo stato esterno della custodia. Non

devono essere presenti tracce di trafilamenti di fluido di processo

all’esterno dello strumento.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione o a sicurezza

intrinseca occorrerà procedere anche alle verifiche dell’impianto

elettrico come stabilito dalle procedure del cliente e, come

minimo, seguendo le indicazioni delle norme IEC-60079-17.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

montati in atmosfere esplosive per la presenza di polvere

combustibile devono essere periodicamente puliti esternamente

per evitare l’accumulo di depositi di polvere.

12.1 STRUMENTI CON SENSORE P E G

I pressostati dotati di sensore P e G sono strumenti azionati da

un pistone. L’attacco di questi strumenti è dotato di un foro di

riscontro per verificare l’usura dell’o-ring di tenuta. Durante il

controllo visivo verificare, nella posizione indicata dalla Fig. 8,

che dal foro non trafili fluido, in caso contrario è necessario

sostituire lo strumento.

Fig. 8 – Foro di riscontro

13 - VERIFICA FUNZIONALE

Si effettuerà secondo le modalità previste dal piano di controllo

del Cliente. Gli strumenti della serie PC possono essere verificati

sull’impianto se l’installazione è stata fatta come illustrato in Fig.

11 e 12.

Per evitare rischi si raccomanda di controllare il punto di

intervento sull’impianto senza aprire il coperchio, senza

smontare il pressacavo, senza scollegare i cavi dalla morsettiera.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

possono essere verificati sull’impianto solo se si dispone di

apparecchiature di prova adatte all’ambiente con pericolo di

esplosione

In caso contrario è necessario arrestare il loro funzionamento,

smontarli agendo sui giunti a tre pezzi ed effettuare la verifica in

una sala prove.

Se la verifica è eseguita scollegando i cavi elettrici dalla

morsettiera si raccomanda di levare l’alimentazione elettrica allo

strumento al fine di evitare rischi elettrici.

ATTENZIONE: Strumenti modello PCA a prova di esplosione.

Prima di aprire il coperchio o il pressacavo del pressostato

controllare l’assenza di atmosfere esplosive e controllare che lo

strumento non sia alimentato.

La verifica consiste nel controllo del valore di taratura e in un

eventuale aggiustamento da effettuarsi con la ghiera di

regolazione (vedi §5) il cui accesso è separato dal vano

contenente la morsettiera.

13.1 STRUMENTI DOTATI DI SEPARATORE O CON

CON SENSORE G

Questi strumenti, per la loro particolarità costruttiva, se impiegati

come allarmi di massima pressione, devono essere verificati

funzionalmente almeno una volta all’anno.

14 - ARRESTO E SMONTAGGIO

Prima di procedere assicurarsi che l’impianto o le macchine

siano state poste nelle condizioni previste per permettere

queste operazioni.

Con riferimento alle figure 11 o 12

Togliere l’alimentazione (segnale) alla linea elettrica.

Chiudere la valvola di radice (6) ed aprire lo spurgo.

Togliere il tappo (2), aprire la valvola (3) ed attendere che il fluido

di processo sia uscito dalla tubazione attraverso lo spurgo.

Non disperdere nell’ambiente il fluido di processo, se inquinante

o dannoso alla persona

Svitare il giunto a tre pezzi (8).

ATTENZIONE: Strumenti modello PCA. Prima di aprire il

coperchio o il pressacavo controllare l’assenza di atmosfere

esplosive e controllare che lo strumento non sia alimentato.

Svitare il giunto a tre pezzi (10) (tubazione cavi elettrici).

Togliere il coperchio dello strumento e scollegare i cavi elettrici

della morsettiera e delle viti di terra.

Togliere le viti di fissaggio della custodia al pannello (o alla

palina) ed asportare lo strumento avendo cura di sfilare i

conduttori elettrici dalla custodia.

Rimettere il coperchio allo strumento. Isolare e proteggere i

conduttori rimasti sull’impianto. Tappare provvisoriamente la

tubazione.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione o a sicurezza

intrinseca si raccomanda, come minimo, di seguire le

prescrizione delle norme IEC-60079-17 per la messa fuori

servizio di costruzioni elettriche.

15 - DEMOLIZIONE

Gli strumenti sono essenzialmente in acciaio inossidabile ed in

alluminio pertanto, previo smontaggio delle parti elettriche e

bonifica delle parti venute a contatto con fluidi dannosi alle

persone o all’ambiente, possono essere rottamati.

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16 - FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

NOTA IMPORTANTE: le operazioni che prevedono la sostituzione di componenti essenziali devono essere eseguite presso le

nostre officine, in special modo per gli strumenti con certificato antideflagrante; ciò al fine di garantire l’utente sul totale e

corretto ripristino delle caratteristiche originarie del prodotto.

IRREGOLARITÀ

CAUSA PROBABILE

RIMEDIO

Variazione del

punto di

intervento

 Deformazione permanente dell’elemento sensibile

dovuto a fatica o a sovraccarichi non tollerati.

 Variazione della caratteristica elastica

dell’elemento sensibile dovuta a corrosione

chimica del medesimo.

 Usura dell’ O ring (solo PC**P )

 Ritarare o sostituire l’elemento sensibile

 Ritarare o sostituire l’elemento sensibile con altro di

materiale opportuno. Eventualmente applicare

separatore di fluido.

 Sostituire il sottogruppo pistone e ritarare (^)

Bassa ripetibilità

 Usura dell’ O ring (solo PC**P)

 Bolle d’aria oppure condense (solo per i tipi a

pressione <1 bar).

 Sostituire il sottogruppo pistone e ritarare (^)

 Spurgare la linea di collegamento al processo ed

eventualmente modificarla

Lentezza di

risposta

 Linea di collegamento otturata od intasata.

 Valvola di radice parzialmente chiusa

 Fluido troppo viscoso.

 Controllare e spurgare la linea

 Aprire la valvola

 Dotare lo strumento di separatore di fluido opportuno

Intervento

mancato o

ingiustificato

 Valvola di radice chiusa

 Contatti del microinterruttore guasti.

 Giunzioni elettriche allentate.

 Linea elettrica tagliata oppure cortocircuitata

 Aprire la valvola

 Sostituire il microinterruttore (^).

 Controllare tutte le giunzioni.

 Controllare lo stato della linea

Interventi

ingiustificati

 Urti accidentali.  Modificare il montaggio.

(^) Per il corretto ripristino delle caratteristiche originali del prodotto si raccomanda l’uso di parti di ricambio originali

Figura 9 – Montaggio su staffa per tubo da 2” palina verticale

Figura 10 – Montaggio su staffa per tubo da 2” palina orizzontale

Nota:

Per il montaggio della staffa sulla palina utilizzare il cavallotto filettato ad U fornito con lo strumento. Montare lo strumento sulla

staffa come indicato in Fig.9 o 10 usando le viti M5 fornite con lo strumento

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-281WE

Rev. 11 05/18

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander

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Fig. 11 – Montaggio a parete Fig. 12 - Montaggio a parete Fig. 13 – Montaggio in armadio

LEGENDA

1 – Raccordo a tre pezzi

2 - Tappo di spurgo

3 - Valvola di servizio

4 - Tubazione

5 - Raccordo a tre pezzi

6 - Valvola di radice con spurgo

7 - Tubazione di processo

8 - Raccordo a tre pezzi

9 - Raccordo a “T”

10 - Raccordo a tre pezzi

11 - Giunto di bloccaggio o pressacavo

12 - Curva

NOTA: Con fluido di processo costituito da gas o vapore, lo strumento deve essere sistemato a quota più alta della presa sulla tubazione (vedi Fig. 12).

Con fluido di processo costituito da liquido, lo strumento può essere sistemato indifferentemente a quota più alta o più bassa (v Fig. 11 e 12). In questo

caso, nella taratura del punto di intervento, si dovrà tener conto del battente positivo o negativo (quota h Fig.11 e 12).

Allegato 1 – Codice Modello

CODICE MODELLO