Crowcon Xgard Manuale utente

Istruzioni per

l’installazione, l’uso e la

manutenzione

Xgard

Rilevatori di gas

M07253

Gennaio 2015

Edizione 11

2

• I rilevatori di gas Xgard devono essere installati, utilizzati e riparati

attenendosi rigorosamente a queste istruzioni, ai messaggi di avviso, alle

informazioni riportate sulle etichette ed entro i limiti stabiliti.

• È necessario tenere ben chiuso il coperchio delle versioni Xgard a prova

di fiamma fino a quando l’alimentazione del rilevatore non sia stata isolata

onde evitare l’accensione in atmosfere esplosive.

• Prima di rimuovere il coperchio per la manutenzione o la calibrazione dei

rilevatori, accertarsi che l’atmosfera circostante sia priva di gas o vapori

infiammabili. I rilevatori Xgard sono progettati per rilevare la presenza di

gas e vapori nell’aria nonché atmosfere sotto ossigenate e non inerti. I

rilevatori della presenza di ossigeno Xgard possono eseguire misurazioni

in atmosfere sotto ossigenate.

• Le celle elettrochimiche utilizzate nelle versioni per la rilevazione di

ossigeno e gas tossici di Xgard contengono piccole quantità di elettroliti

corrosivi. È necessario prestare la massima attenzione durante la

sostituzione delle celle per evitare che l’elettrolita entri in contatto con gli

occhi o la pelle.

• La manutenzione e la calibrazione devono essere eseguite esclusivamente

da personale qualificato.

• È necessario utilizzare solo parti di ricambio originali Crowcon; l’utilizzo

di parti compatibili può rendere nulla la certificazione di garanzia del

rilevatore.

• I rilevatori Xgard devono essere protetti dalle vibrazioni eccessive

e dalla luce diretta in ambienti riscaldati in quanto questi possono

provocare un innalzamento della temperatura del rilevatore al di

sopra dei suoi limiti e creare guasti prematuri.

Un parasole è disponibile per il Xgard

• Non utilizzare questa apparechiatura in un’atmosfera in cui è presente

solfuro di carbonio.

• I sensori Xgard tipo 2, 3, 5 e 6 sono certificati per l’utilizzo in atmosfere

contenenti polveri infiammabili. Non rileveranno tuttavia la presenza di

polveri infiammabili e, in ambienti polverosi, la risposta del sensore del

gas potrebbe essere compromessa e il sensore potrebbe bloccarsi.

Qualora utilizzati in un ambiente polveroso, i sensori Xgard dovranno

essere ispezionati a cadenza regolare.

• Per Xgard omologati Exd (Tipi 2-6) si devono usare passacavi con un

composto sigillante se è probabile che siano presenti gas del Gruppo IIC

(rif: EN60079-14:2008 sezione 10.4.2).

Informazioni per la sicurezza

3

Classificazioni delle aree a rischio:

Zona 0: Un’area classificata come Zona 0 presenta concentrazioni

a rischio di accensione di gas, vapori e liquidi infiammabili

continuamente presenti o presenti per lunghi periodi di tempo in

condizioni di funzionamento normali. I rilevatori intrinsecamente

sicuri (Exia) sono utilizzabili in Zona 0, a condizione che siano

collegati attraverso una barriera zener o un isolatore galvanico

appropriati.

Zona 1: Un’area classificata come Zona 1 può presentare concentrazioni

di gas, vapori e liquidi infiammabili in condizioni di funzionamento

normali. I rilevatori a prova di fiamma (Exd) sono utilizzabili in Zona

1. I rilevatori intrinsecamente sicuri (Exia) sono utilizzabili in Zona

1 a condizione che siano collegati attraverso una barriera zener o

un isolatore galvanico appropriati.

Zona 2: Un’area classificata come Zona 2 difficilmente presenta

concentrazioni a rischio di accensione di gas, vapori e liquidi

infiammabili in condizioni di funzionamento normali. I rilevatori

a prova di fiamma (Exd) sono utilizzabili in Zona 2. I rilevatori

intrinsecamente sicuri (Exia) sono utilizzabili in Zona 1 a condizione

che siano collegati attraverso una barriera zener o un isolatore

galvanico appropriati.

Le aree che possono contenere polveri infiammabili sono categorizzate

come Zona 20, Zona 21 e Zona 22.

Note:

In America del Nord, per la suddivisione delle aree a rischio, vengono

utilizzare le “division” (o divisioni):

La Divisione 1 corrisponde alla Zona 0 o 1

La Divisione 2 corrisponde alla Zona 2

Secondo la Direttiva europea ATEX, gli impianti presenti nelle aree a rischio

sono stati ridefiniti come “categorie di impianti” secondo cui:

la categoria di impianti 1 è utilizzabile per la Zona 0,

la categoria di impianti 2 è utilizzabile per la Zona 1,

la categoria di impianti 3 è utilizzabile per la Zona 2.

Informazioni per la sicurezza

4

Panoramica

Panoramica del prodotto

I rilevatori di gas Xgard consentono di monitorare un’ampia gamma di

gas tossici e infiammabili e la presenza di ossigeno. I rilevatori Xgard sono

disponibili nella versione intrinsecamente sicuri (Exia) o a prova di fiamma

(Exd) a seconda del tipo di sensore e delle preferenze del cliente. La versione

intrinsecamente sicura è utilizzabile nelle Zone 0, 1 o 2 se usata insieme a

una barriera zener o a un isolatore galvanico appropriati. La versione a prova

di fiamma è utilizzabile nelle Zone 1 o 2.

Fare riferimento alla targhetta applicata sulla scatola di giunzione del

rilevatore per individuare il tipo di certificazione del prodotto fornito.

La definizione di aree a rischio è contenuta nella sezione della relativa

classificazione a pagina 3.

Nota: Se non è presente alcuna targhetta sulla scatola di giunzione,

il rilevatore non è certificato per l’uso in aree a rischio.

Diagramma 1: Targhette di certificazione Xgard

Xgard Tipi 2,3,5,6 ATEX

e IECEx antideflagrante

Xgard Tipo 4 ATEX e

IECEx antideflagrante

Class I, Groups A, B,CandDHaz. Loc when installed in accordance with control

CROWCON XGARD GAS DETECTOR TYPE 1

understand and adhere to the manufacturer's live maintenance procedures.

Safety.To prevent ignition of flammable or combustible atmospheres read,

drawing No S-4838-A3. WARNING Substitution of Components May Impair Intrinsic

Securite Intriseque. Classified as to Intrinsic Safety For use in

-40°C <Ta<+55°C T4

OXYGEN

XX

Exia

Vmax: 28V, Pmax: 1.2W, Ci: 15.6nF, Li: 0uH

C

A

L

C

I

S

66Y6

US

D

I

F

E

CLASS I, DIVISION 1, GROUPS B, C, & D

AS TO RISK OF FIRE, ELECTRIC SHOCK & EXPLOSIVE HAZARDS ONLY.

WARNING To reduce the risk of ignition of Hazardous Atmosheres

disconnect the equipment from the supply circuit before opening.

Keep assy tightly closed when in operation. Conduit runs must have

CROWCON

sealing fitting connected within 18 inches of enclosure.

XGARD GAS DETECTOR TYPE

<

a

<

a

2006

C

L

S

A

I

S

66Y6

E

I

F

D

drawing No S-4838-A3. WARNING Substitution of Components MayImpair Intrinsic

-40°C<Ta<+55°C T4

CROWCON XGARD GAS DETECTOR TYPE 1

XX

Safety.To prevent ignition of flammable or combustible atmospheres read,

understand and adhere to the manufacturer's live maintenance procedures.

Vmax:28V, Pmax:1.2W,Imax:150mA, Ci:14.4nF, Li:0 uH

Securite Intriseque. Classified as to Intrinsic Safety For use in

Class I, Groups A, B, C and DHaz. Loc when installed in accordance with control

TOXIC

Exia

66Y6

C

L

A

S

I

F

I

E

D

Xgard UL A prova di fiamma

Xgard Intrinsecamente sicuro Tipo 1 UL

Xgard Intrinsecamente

sicuro Tipo 1

5

Panoramica

Ogni tipo di rilevatore Xgard viene identificato da una targhetta posta sulla

scatola di giunzione. Si prega di citare il numero del modello, i parametri

del gas e il tipo di sensore al momento di contattare Crowcon per ottenere

informazioni o parti di ricambio.

Questo manuale tratta tutte le versioni di Xgard; è necessario, quindi,

prestare la massima attenzione per essere sicuri di fare riferimento alla

sezione riguardante il rilevatore effettivamente utilizzato. Le informazioni sul

tipo di rilevatore Xgard vengono riportate nel dettaglio sulla targhetta del

prodotto. Di seguito sono elencati i prodotti della linea Xgard:

Tipo 1: Rilevatore di gas tossico e ossigeno intrinsecamente sicuro

Tipo 2: Rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di fiamma

Tipo 3: Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma

Tipo 4: Rilevatore di gas ad alta temperatura infiammabile a prova di fiamma

Tipo 5: Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma con uscita da 4-20mA

Tipo 6: Rilevatore di gas a conducibilità termica a prova di fiamma

Descrizione del prodotto

Il sistema Xgard è costituito da un assemblato universale che può essere

utilizzato con l’intera gamma di sensori di gas tossici, infiammabili e di

ossigeno. L’assemblato consiste di cinque parti principali. La scatola di

giunzione, il coperchio della scatola, il PCB del terminale/dell’amplificatore, il

sensore di PCB e il blocco del sensore. Questi sono mostrati nel Diagramma

3 in forma esplosa.

Un coperchio è collocato sopra il PCB dell’amplificatore come protezione

al momento dell’apertura della scatola di giunzione. Questo coperchio è

progettato per consentire l’accesso a tutti i terminali dei cavi, ai test point e

ai potenziometri, senza dover essere rimosso.

La scatola di giunzione è disponibile in tre versioni: nylon rinforzato con fibra

di vetro per Xgard Tipo 1; alluminio resistente alla corrosione per tutti i tipi; o

acciaio inox 316 per tutti i tipi. La scatola di giunzione viene fornita insieme a

un’entrata con anello premistoppa per gruppo di cavi M20, 1/2” o 3/4”NPT

sulla destra per l’utilizzo da parte dell’utente. La scatola di giunzione può

essere fissata al muro o sul tetto utilizzando viti M6. Gli adattatori di cavo

sono disponibili su richiesta (Vedere la sezione Parti di ricambio e accessori).

6

Panoramica

Entrata cavi M20,

1/2” o 3/4” NPT

Slot per viti M6 o 1/4”

155,5 Totale

Altezza 111

Slot CRS

36

CRS 146

166,3 Totale

Slot per viti M6

o 1/4” per il

soffitto

Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri

Diagramma 2: Immagine dimensionata di Xgard

7

Panoramica

Diagramma 3: Disegno esploso di Xgard

(dove applicable, i numeri di parte sono mostrati nella parentesi.)

Etichetta Xgard

Vite senza testa

Coperchio circuito

stampato (M04770)

Coperchio

O-ring

PCB amplificatore

Modulo di sensore

Supporto sensore O-ring

Supporto sensore

Base di

chiusura

Sigillo di sensore

8

9

Indice

Tipo 1 - Rilevatore di gas tossico e ossigeno intrinsecamente sicuro 11

1. Introduzione .................................................................................... 11

2. Installazione ....................................................................................12

3. Utilizzo ............................................................................................ 15

4. Specifiche ....................................................................................... 19

Tipo 2 - Rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di fiamma ..... 20

1. Introduzione .................................................................................... 20

2. Installazione ....................................................................................21

3. Utilizzo ............................................................................................ 24

4. Specifiche ....................................................................................... 28

Tipo 3 – Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma .................. 29

1. Introduzione .................................................................................... 29

2. Installazione ....................................................................................30

3. Utilizzo ............................................................................................ 33

4. Specifiche ....................................................................................... 36

Tipo 4 - Rilevatore di gas infiammabile ad alta temperatura a prova

di fiamma ....................................................................................................... 37

1. Introduzione .................................................................................... 37

2. Installazione ....................................................................................38

3. Utilizzo ............................................................................................ 41

4. Specifiche ....................................................................................... 44

Tipo 5 - Rilevatore di gas infiammabile a prova di fiamma con uscita

da 4-20mA ..................................................................................................... 45

1. Introduzione .................................................................................... 45

2. Installazione ....................................................................................46

3. Utilizzo ............................................................................................ 49

4. Specifiche ....................................................................................... 53

Tipo 6 - Rilevatore di gas a conducibilità termica a prova di fiamma 54

1. Introduzione .................................................................................... 54

2. Installazione ....................................................................................55

3. Utilizzo ............................................................................................ 58

4. Specifiche ....................................................................................... 62

Parti di ricambio e accessori ...................................................................... 63

Appendice Limiti del sensore ..................................................................... 65

Garanzia ......................................................................................................... 66

11

1. Introduzione Xgard Tipo 1

1.1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno

intrinsecamente sicuro

Questa versione di Xgard è un rilevatore di gas tossici e ossigeno

intrinsecamente sicuro in segnali in corrente (current-sink) da 4-20mA,

progettato per rilevare un’ampia gamma di gas quando montato con il

sensore elettrochimico appropriato. Il rilevatore è dotato di dotazione di

conformità con la Direttiva

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga, e può essere utilizzato

in Zone a rischio 0, 1 e 2 con una barriera zener o un isolatore galvanico

appropriati.

I collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale

sul PCB dell’amplificatore mostrato di seguito. L’amplificatore fornisce

l’alimentazione al sensore e converte il segnale in uno da 4-20mA per la

connessione a un pannello di controllo.

Diagramma 4: Xgard Tipo 1 – layout del PCB

(Mostrato con il coperchio per PCB sollevato).

Terra

Test

points

Set zero

Esecuzione

Collegamenti per

uso Crowcon

(solo versione per

rilevamento gas

tossici)

Morsetto

di messa a

terra esterna

supplementare

12

2. Installazione

ATTENZIONE

Questo rilevatore è progettato per l’utilizzo in Zone a rischio 0, 1

e 2 ed è dotato di certificazione di conformità con la Direttiva

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga quando è utilizzato con una barriera

zener o un isolatore galvanico appropriati. L’installazione deve

essere eseguita in conformità con gli standard stabiliti dall’autorità

competente del Paese interessato.

Per ulteriori informazioni contattare Crowcon. Prima di eseguire

qualsiasi installazione, accertarsi che tutte le norme locali e le

procedure del sito siano seguite scrupolosamente.

2.1 Collocazione

Il rilevatore dovrebbe essere montato dove esiste una maggiore probabilità

che il gas da rilevare sia presente. Al momento di collocare i rilevatori,

prendere nota di quanto segue:

• Per rilevare gas che sono più leggeri dell’aria, i rilevatori devono essere

montati in alto. Crowcon raccomanda l’uso di un cono collettore (Parte

N. C01051) e di un adattatore accessorio (Parte N. M04666).

• Per rilevare gas più pesanti dell’aria, i rilevatori devono essere collocati in

basso.

• Al momento di collocare i rilevatori, considerare i danni che possono essere

causati da eventi naturali, ad esempio temporali e inondazioni. Per i rilevatori

montati all’esterno, Crowcon consiglia l’uso di un deflettore spray (Parte N.

C01052) e l’adattatore accessorio (Parte N. M04666).

• Il montaggio dei rilevatori d’ossigeno richiede una conoscenza delle

caratteristiche del gas che si sostituisce all’ossigeno. Ad esempio,

l’anidride carbonica è più pesante dell’aria e si raccoglie in basso.

L’anidride carbonica si sostituisce all’ossigeno quindi i rilevatori devono

essere collocati in basso.

• Prendere in considerazione luoghi accessibili per i test funzionali e la

manutenzione.

• Considerare come i gas in fuga potrebbero reagire in caso di correnti

d’aria naturali o indotte. Montare i rilevatori nei condotti di ventilazione se

necessario.

• Considerare le condizioni del processo. Ad esempio, l’ammoniaca è più

leggera dell’aria ma, se rilasciata da un sistema di raffreddamento, il gas

prodotto può avere una tendenza a scendere piuttosto che a salire.

Il collocamento dei sensori deve essere effettuato seguendo il consiglio di

esperti con una conoscenza specialistica della dispersione dei gas, degli

impianti di trattamento dello stabilimento e delle norme di progettazione

e di sicurezza. L’accordo raggiunto sulla collocazione dei sensori

deve essere notificato. I tecnici Crowcon sarebbero lieti di assistere nella

selezione dei siti e nel collocamento dei rilevatori di gas.

Xgard Tipo 1

13

2. Installazione

13

2.2 Montaggio

Il sistema Xgard deve essere installato nel luogo stabilito con il sensore

puntato verso il basso. Questo garantisce che polvere e acqua non si

raccolgano sul sensore impedendo ai gas di entrarvi. I dettagli del montaggio

sono mostrati nel Diagramma 2. Prestare la massima attenzione durante

l’installazione del rilevatore onde evitare di danneggiare la superficie rivestita

della scatola di giunzione e il blocco del sensore.

2.3 Requisiti per il cablaggio

Il cablaggio di Xgard deve essere eseguito secondo gli standard riconosciuti

dell’autorità competente nel Paese interessati e soddisfare i requisiti elettrici

del rilevatore.

Crowcon consiglia l’uso di un cavo schermato a 2 anime con un’area della

sezione trasversale minima di 0,5 mm

2

(20 awg). È necessario utilizzare

una protezione appropriata a prova di agenti atmosferici per i cavi. I cavi

devono essere identificati come intrinsecamente sicuri, in qualche modo.

Ad esempio con il colore blu. Tecniche alternative di cablaggio come la

conducibilità metallica possono essere applicate a condizione di rispettare

gli standard del caso.

Il sistema Xgard richiede un’alimentazione cc di 8-30 volt in segnali in

corrente (se montato in una zona a rischio, non applicare un voltaggio

superiore al massimo valore previsto dalla barriera zener, cioè 28 volt).

Accertarsi che vi siano almeno 8 volt al rilevatore, considerando la caduta di

voltaggio dovuta alla resistenza del cavo, la barriera zener (se montata) e la

resistenza di rilevamento del pannello di controllo a cui il rilevatore è collegato.

Ad esempio, un’alimentazione nominale CC al pannello di controllo di 24 volt

ha un’alimentazione minima garantita di 19,5 volt. Il circuito può richiedere

fino a 20 mA. Disponendo di una resistenza di rilevamento nel pannello

di controllo di 232 Ohms, la caduta di tensione massima consentita e

dovuta alla resistenza del cavo è di 6,8 volt. La resistenza di loop massima

consentita è di circa 340 Ohms.

Un cavo di 1,5 mm

2

consente di coprire una distanza massima di circa 14

km. La Tabella 1 mostra le distanze massime dei cavi secondo i parametri

standard.

C.S.A. Resistenza Distanza massima Distanza massima con

(Ohms per km) (km) Zbarriera zener 330ž km

m m

2

Awg Cavo Loop

1,0 17 18,1 36,2 9,4 0,35

1,5 15 12,1 24,2 14 0,5

2,5 13 7,4 14,8 23 0,85

Tabella 1: Distanze massime dei cavi per cavi standard

L’area della sezione trasversale accettabile per il cavo utilizzato è compresa

tra 0,5 e 2,5 mm

2

(da 20 a 13 awg). Questa tabella funge solo da guida;

per calcolare la distanza massima tra i cavi è necessario utilizzare i

parametri per i cavi reali.

Xgard Tipo 1

14

2. Installazione

2.4 Collegamenti elettrici

Tutte le connessioni vengono eseguite attraverso il blocco terminale a vite

montato sul PCB dell’amplificatore nella scatola di giunzione. I terminali sono

contrassegnati da ‘+’ e ‘-’ e la polarità corretta deve essere rispettata al

momento della connessione del rilevatore alle apparecchiature di controllo.

Questa versione di Xgard è un dispositivo current sink da 4-20 mA e

richiede un’alimentazione cc di 8-30 volt.

Nota: il terminale di terra interno (vedi grafico 4) deve essere utilizzato

come mezzo per la messa a terra del rivelatore di gas Xgard. Il terminale di

terra esterno (vedi grafico 4) costituisce solo una connessione aggiuntiva e

deve essere utilizzato solo dove consentito o richiesto dalle autorità locali.

Per limitare l’interferenza delle radio frequenze, la scatola di giunzione e

l’armatura del cavo devono essere collegati alla terra (messa a terra) sul

pannello di controllo. Verificare che la connessione di messa a terra sia

fornita solo in un’area sicura per evitare eventuali ritorni a terra e mantenere

la certificazione I. S.

Diagramma 5: Xgard Tipo 1 – collegamenti elettrici

Xgard Tipo1

Pepperl & Fuchs

Z715 / Z728

1

2

8

7

SIG

MTL7715+-/

MTL7728+-

3

4

1

2

SIG









3HSSHUO)XFKV













07/





6,*

.)'67&([

Isolatori galvanici Pepperl & Fuchs e MTL

PCB per Xgard Tipo 1

Pannello di controllo

Presa a terra I.S.

Terra

Pannello di controllo

ZONA SICURA

ZONA A RISCHIO

Barriere zener Pepperl & Fuchs e MTL

PCB per Xgard Tipo 1

Alimentazione

CC 24v

Alimentazione

CC 24v

ZONA SICURA

ZONA A RISCHIO

Terra

15

3. Utilizzo

ATTENZIONE

Prima di eseguire qualsiasi operazione, accertarsi che

tutte le norme locali e le procedure del sito siano seguite

scrupolosamente. Non tentare mai di aprire il rilevatore

o la scatola di giunzione in presenza di gas infiammabili.

Accertarsi che il pannello di controllo collegato sia bloccato in

modo da evitare falsi allarmi.

3.1a Procedura di messa in funzione

– solo per i rilevatori di gas tossici

1. Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il

coperchio in senso antiorario (dopo avere allentato la

vite di blocco).

2. Controllare che tutti i collegamenti elettrici siano state

effettuati correttamente come nel Diagramma 5.

3. Inserire l’alimentazione nel rilevatore e accertarsi

che il voltaggio minimo di 8 V CC sia presente ai terminali ‘+’ e ‘-’ del

rilevatore.

4. Lasciare al rilevatore almeno 1 ora per stabilizzarsi, a seconda del tipo di

sensore.

5. Collegare un voltimetro digitale (DVM) ai test point posti sul PCB

dell’amplificatore.

Nota: Ai test point, zero corrisponde a 40 mV = 4 mA. .

La deflessione massima corrisponde a 200 mV = 20 mA.

Azzeramento del rilevatore

6. Lavorare in atmosfera pulita. Regolare lo “ZERO” sull’amplificatore

(accessibile attraverso un foro nel coperchio PCB) fino a quando il

DVM non rileva 40 mV. Controllare che il display dell’apparecchiatura di

controllo visualizzi zero.

Calibrazione del rilevatore

7. Applicare il gas di calibrazione (la concentrazione deve corrispondere

almeno al 50% della capacità massima del sensore) al rilevatore a una

frequenza di flusso di 0,5 - 1 litro/minuto attraverso un adattatore di

flusso (Parte N. C03005). Contattare Crowcon per la fornitura del gas di

calibrazione.

8. Consentire alla lettura del gas di stabilizzarsi (all’incirca 30 o 60 secondi)

e regolare ‘CAL’ fino a quando il DVM non rileva la lettura appropriata.

Xgard Tipo1

(

)

+ 40 = impostazione mV

160

Limiti

x Gas

NB Le scatole di

giunzione in nylon

rinforzato con

fibra di vetro non

comprendono una

vite senza testa.

16

3. Utilizzo

Per calcolare la lettura, utilizzare la formula e l’esempio riportato di

seguito:

Esempio: calibrare un sensore di monossido di carbonio 0-250 ppm

utilizzando un gas a 150 ppm.

(

160

250

x 150

) + 40 = 136 mV

9. Se il display dell’apparecchiatura di controllo richiede una regolazione,

consultare il manuale d’uso dell’apparecchiatura.

10. Rimuovere il gas e consentire al sensore di stabilizzarsi completamente

prima di ricontrollare l’impostazione dello zero.

11. Chiudere la scatola di giunzione del rilevatore accertandosi che il

coperchio e la vite siano fissati saldamente.

12. Il rilevatore è ora pronto per l’uso.

3.1b Procedura di messa in funzione

– Solo per i rilevatori di ossigeno

1. Seguire i passaggi dall’1 al 5 riportati nel paragrafo 3.1a.

Azzeramento del rilevatore

2. Rimuovere i coperchi dell’amplificatore PCB e spostare il LINK

sull’amplificatore da ‘RUN’ a ‘SET ZERO’ Regolare lo ‘ZERO’

sull’amplificatore fino a quando il DVM non rileva 40 mV. Controllare che

il display dell’apparecchiatura di controllo visualizzi zero.

Calibrazione del rilevatore

3. In presenza di aria pulita, sostituire LINK a ‘RUN’ sull’amplificatore,

regolare ‘CAL’ fino a quando DVM non legge 174 mV, (20,9% O2).

Lasciare LINK in posizione ‘RUN’ e reinserire i coperchi per PCB.

4. Se il display dell’apparecchiatura di controllo richiede una regolazione,

consultare il manuale d’uso dell’apparecchiatura.

5. Seguire i passaggi dall’11 al 12 riportati nel paragrafo 3.1a. Il rilevatore è

ora pronto per l’uso.

Xgard Tipo 1

Attenzione: Prima della spedizione da Crowcon, sui rilevatori di

ossigeno viene apposta un’etichetta sopra l’apertura

del blocco del sensore. L’etichetta isola il sensore

dell’ossigeno dall’aria per ridurre al minimo il consumo

del sensore durante l’immagazzinaggio e il trasporto.

È essenziale rimuovere questa etichetta prima della

messa in servizio o prima di usare il rilevatore.

17

3. Utilizzo

17

3.2 Manutenzione ordinaria

La durata dei sensori dipende dall’uso che se ne fa, dalla frequenza e dalla

quantità di gas controllata. In condizioni di utilizzo normali (calibrazione

semestrale con esposizione periodica al gas di calibrazione), l’aspettativa di

vita dei sensori tossici è di 2 o 3 anni. I sensori dell’ossigeno devono essere

sostituiti ogni due anni.

Le pratiche del sito indicano la frequenza alla quale vanno testati i rilevatori.

Crowcon consiglia di testare i rilevatori col gas almeno ogni 6 mesi e di

eseguire una nuova calibrazione, ove e quando necessario. Per eseguire

una nuova calibrazione, eseguire i passaggi riportati nel paragrafo 3.1. La

frequenza di calibratura dovrebbe essere aumentata in ambienti soggetti a

caldo e/o polvere estremi o in cui il gas è presente di frequente.

Al momento di eseguire la manutenzione su Xgard, accertarsi che il blocco

del sensore e gli O-ring del coperchio della scatola di giunzione siano

presenti e in buone condizioni per assicurare la protezione dell’entrata del

prodotto. Vedere la sezione “Pezzi di ricambio e accessori” per il numero di

parte degli O-ring di ricambio.

3.3 Sostituzione dei sensori/manutenzione dei

rilevatori

Il sistema Xgard è basato su un design modulare che rende la sostituzione

dei sensori estremamente facile. I sensori di ricambio vengono forniti già

montati a un PCB per sensore per consentire una semplice installazione a

innesto. Un disegno esploso di Xgard viene fornito dal Diagramma 3.

Seguire la procedura riportata di seguito quando si esegue la manutenzione

di un rilevatore Xgard.

1. Spegnere e disinserire l’alimentazione del rilevatore su cui si deve

intervenire

2. Aprire la scatola di giunzione del rilevatore svitando il coperchio in senso

antiorario (dopo avere allentato la vite di blocco).

3. Svitare il blocco del sensore e rimuovere il sensore e il PCB del sensore.

4. Montare il sensore di ricambio (dopo avere controllato che il numero

del pezzo corrisponda a quello riportato sulla targhetta della scatola

di giunzione del rilevatore), facendo attenzione ad allineare le viti di

collocamento con i fori della scatola.

ATTENZIONE

Questa operazione deve essere eseguita da Crowcon o da un

servizio post-vendita autorizzato, previa adeguata formazione.

Xgard Tipo 1

18

3. Utilizzo

5. Montare nuovamente il blocco del sensore.

6. Seguire la procedura di messa in funzione riportata al paragrafo 3.1.

Istruzioni per lo stoccaggio: il sensore interno di questo rilevatore è

garantito per tre mesi di stoccaggio, senza necessità d’alimentazione. I

sensori conservati per oltre tre mesi in un rilevatore prima della messa in

servizio, potrebbero non garantire tutta la durata d’esercizio prevista. La

garanzia del sensore inizia dalla data di spedizione da Crowcon. I rilevatori

devono essere conservati in un ambiente fresco e asciutto (temperatura da

0 a 20°C).

Pulizia: Quando si puliscono scatole di giunzione in nylon rinforzato con

fibra di vetro usare un panno umido anziché asciutto per evitare l’accumulo

di elettricità statica.

Xgard Tipo 1

19

4. Specifiche

Materiale della scatola ATEX: Nylon rinforzato con fibra di vetro

Versione UL: Alluminio

316 Acciaio inossidabile (opzionale)

Dimensioni 156 x 166 x 111 mm

Peso Lega: 1kg

Nylon rinforzato con fibra di vetro: 0,5 kg

Acciaio inossidabile: 3,1kg circa

Voltaggio di esercizio 8–30 V dc

Uscita Sink da 4-20mA (alimentazione a circuito

chiuso)

Segnale di errore < 3mA

Temperatura di esercizio da -20 a +50°C (da -4 a +122°F)

a seconda del tipo di sensore

Umidità 0–90% umidità relativa senza condensa

Grado di protezione IP65

Protezione dalle Intrinsecamente sicuro esplosioni

Codice di approvazione ATEX

II 1 G Ex ia IIC T4 Ga

IECEx BAS 05.0042X

Temperatura ambiente = da -40 a 55°C

Classe I UL& cUL, Divisione 1, Gruppi A, B, C, e D

Certificato di sicurezza n. ATEX Baseefa04ATEX0115X

Standard EN60079-0:2012, EN60079-11:2012

IEC 60079-0:2011 (Ed 6), IEC60079-11: 2011

(Ed 6), UL913

Zone Certificato per l’uso nelle Zone 0, 1 o 2

(vedere la sezione di classificazione delle

zone a rischio)

Gruppi di gas IIA, IIB, IIC (UL gruppi A, B, C, D)

Compatibilità EN50270

elettromagnetica

Xgard Tipo 1

20

1. Introduzione

1.1 Rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova di

fiamma

Questa versione di Xgard è un rilevatore di gas tossico e ossigeno a prova

di fiamma con alimentazione a circuito chiuso (current sink) da 4-20mA,

progettato per rilevare un’ampia gamma di gas quando è montato con il

sensore elettrochimico appropriato. Il rilevatore è dotato di certificazione

II 2 GD Ex d IIC T6 Gb ed è utilizzabile nella aree a rischio Zona 1 e 2.

I collegamenti elettrici al rilevatore avvengono attraverso il blocco terminale

sul PCB dell’amplificatore mostrato di seguito. L’amplificatore fornisce

l’alimentazione al sensore e converte il segnale in uno da 4-20mA per la

connessione a un pannello di controllo.

Diagramma 6: Xgard Tipo 2 – layout del PCB

(Mostrato con il coperchio per PCB sollevato).

Xgard Tipo 2

Terra

Test

points

Set zero Esecuzione

Collegamenti per

uso Crowcon

(solo versione per

rilevamento gas

tossici)

Morsetto

di messa a

terra esterna

supplementare

La pagina sta caricando ...

Crowcon Xgard Manuale utente

Crowcon Xgard Manuale utente

Documenti correlati

Altri documenti