Asco Series 290 Pressure Operated Valve EN161 for Entry Under The Disc Guida d'installazione

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Series 290 NC 2/2 valves for GAS to Standard EN 161

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2

IT

DESCRIZIONE

Le valvole discali della Serie 290 NC 2/2 sono conformi alle

Direttive europee riguardanti le apparecchiature a pressione

2014/68/UE e alle misure del Regolamento UE 2016/426

"Apparecchiature a gas".

Nell'ambito del Regolamento "Apparecchiature a gas", queste

valvole soddisfano le speciﬁ che della normativa EN 161 per

le applicazioni con gas conbustibili e sono state certiﬁ cate.

Attestato d'esame UE rilasciato da CERTIGAZ

N°:

1312CP5992 (operatore da 63 mm) e

N°: 1312CQ6072 (operatore da 32 mm)

Tutte le valvole corrispondono alla classe D - Gruppo 2 e

sono adatte alle famiglie di Gas 1, 2 e 3.

Temperatura ambiente da -10°C a +60°C.

Le performance dei ﬂ uidi delle valvole sono riportate nella

tabella seguente:

canalización

(ISO 6708)

Ø caudal

(1)

presión

de pilotaje

(bar)

presión diferen-

cial admisible

(bar)

Ø

racordaje

DN mín. máx.

(G*) (mm) (m

3

/h)(l/min)

mín.

máx.

NC - Normalmente cerrada, entrada bajo el clapet

3/8 10 32 25 410 5,5 9 0 1

1/2 15

32 40 660 5,5 9 0 1

63 60 1000 3,5 9 0 1

3/4 20

32 75 1250 5,5 9 0 1

63 100 1650 3,5 9 0 1

1 25 63 190 3150 3,5 9 0 1

1 1/4 32 63 300 5000 3,5 9 0 1

1 1/2 40 63 393 6500 3,5 9 0 1

2 50 63 420 7500 3,5 7 0 1

(1)

Con aire, presión diferencial 100 mbar (DN10 a DN32),

60 mbar (DN40) & 40 mbar (DN50).

Aria densità di riferimento 1013 mbar e 15°C.

Il corpo delle valvole è in bronzo acciaio inossidabile.

Le guarnizioni sono in PTFE.

FUNZIONAMENTO (vedere vista in sezione)

La valvola è chiusa quando l'elettrovalvola pilota 3/2 NC è

diseccitata.

La valvola è aperta quando l'elettrovalvola pilota 3/2 NC è

eccitata.

Ingresso del ﬂ uido sotto l'otturatore, attraverso la via 2.

!

Non togliere mai l'indicatore ottico di posizione.

Il ﬂ uido di controllo deve essere aria pulita ﬁ ltrata con

un ﬁ ltro di 50 µm.

INSTALLAZIONE

Le valvole sono progettate per le caratteristiche di

funzionamento speciﬁ cate sulla targhetta. Sul materiale non

può essere apportata alcuna modiﬁ ca senza il preventivo

consenso del produttore o del suo rappresentante. Prima di

procedere al montaggio, depressurizzare le tubazioni e pulirle

internamente.

Leggere e attenersi alle informazioni riportate sull’etichetta.

Non superare il limite di pressione massima ammessa per la

valvola. L’installazione e la manutenzione della valvola devono

essere realizzate da personale qualiﬁ cato.

Posizionamento

Le valvole possono essere montate in qualsiasi posizione. Per

facilitare l'accesso alla via di pilotaggio, le teste di comando

pilota sono orientabili a 360°.

Scegliere l'elettrovalvola di pilotaggio

• Le elettrovalvole di pilotaggio utilizzate devono essere

conformi alle esigenze della Direttiva Europea per la

Compatibilità Elettromagnetica e della Direttiva Bassa

Tensione.

• Le elettrovalvole devono essere a posizione non mantenuta

3/2 NC (senza comando manuale).

•

Devono consentire alla valvola principale di chiudersi automatica-

mente in conformità alle condizioni della Norma EN 161

.

• Devono essere conformi alle caratteristiche tecniche

riportate nella tabella seguente, garantendo l'apertura e la

chiusura della valvola principale entro 1 secondo.

Connessione del pilota

• Rimuovere il tappo protettivo in plastica dalla via di pilotaggio

• Collegare l'elettrovalvola di pilotaggio direttamente alla testa

di comando con il nipplo in dotazione.

!

Non rimuovere la protezione delle vie di scarico

montata dal produttore.

valvola 290

diametro

testa di comando

Kv (m

3

/h) (2) min.

eletrovalvola pilota

per

tempo di risposta (ms) max.

eletrovalvolla pilota

per

elettrovalvola pilota consigliata

(senza comando manuale)

chiudere la valvola aprire la valvola chiudere la valvola aprire la valvola tipo codice

32/63 0,04 0,04 10 7

356 G1/8 Ø1,2

SCG356B061V

(2) Compreso tubo ﬁ no alla v

alvola principale.

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Series 290 NC 2/2 valves for GAS to Standard EN 161

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Collegamento della valvola

Collegare le tubazioni osservando i riferimenti indicati sul cor-

po e nella presente documentazione. Ingrassare leggermente

(a seconda dell’applicazione) gli attacchi maschi dei tubi

ﬁ lettati, senza lubriﬁ care le ﬁ lettature femmina della valvola.

Inserire un manicotto nell'entrata del circuito: la dimensione

massima della maglia non deve superare 1,5 mm e potreb-

be non permettere il passaggio di un misuratore di 1 mm di

diametro.

Accertarsi che nessun corpo estraneo penetri nel circuito.

Supportare e allineare correttamente le ﬁ lettature per evitare

qualsiasi sollecitazione meccanica sulle valvole. Per il serrag-

gio non servirsi della valvola come di una leva. Posizionare le

chiavi di serraggio sul corpo e sui tubi il più vicino possibile

al punto di collegamento.

Al ﬁ ne di evitare danni al materiale, NON SERRARE ECCES-

SIVAMENTE i raccordi delle ﬁ lettature

MANUTENZIONE

!

Prima di qualsiasi intervento di manutenzione

o riattivazione, togliere l’alimentazione del pilota,

depressurizzare la valvola e spurgarla, per prevenire ogni

rischio di incidente a persone o cose.

!

Per accedere all'otturatore, il premistoppa deve

essere rimosso con il pilota attivato e l'otturatore alzato.

- Ogni volta che la valvola viene smontata, l'otturatore

deve essere sostituito.

Pulizia

La manutenzione delle valvole dipende dalle loro condizioni

d’impiego. Procedere a una pulizia periodica delle valvole.

L’intervallo fra due pulizie può variare a seconda della natura

del ﬂ uido, delle condizioni di funzionamento e dell’ambiente.

Al momento dell’intervento, deve essere effettuato un controllo

dei componenti, per veriﬁ care un’eventuale usura eccessiva.

E’ necessario procedere alla pulizia quando si osserva un

rallentamento della cadenza benché la pressione di pilotaggio

sia corretta o quando si rileva un rumore anomalo o una fuga.

La mancata osservanza delle presente istruzioni potrebbe

provocare un difetto di funzionamento della valvola.

Manutenzione preventiva

• Far funzionare la valvola almeno una volta al mese per veriﬁ

carne l’apertura e la chiusura.

• La guarnizione dell'otturatore è disponibile come parte di

ricambio. In caso di problemi al momento del montaggio/

della manutenzione o in caso di dubbi, interpellare ASCO

o i rappresentanti autorizzati

Ricerca guasti

• Pressione di uscita non corretta: Controllare la pressione

all’entrata della valvola: deve corrispondere ai valori am-

messi sull’etichetta di identiﬁ cazione ASCO

• Fughe: Smontare il corpo valvola e pulire le parti interne.

Se necessario, sostituire la guarnizione dell’otturatore.

Smontaggio e rimontaggio della guarnizione dell'otturatore

(vedasi gli esplosi in "kit parti di ricambio")

La guarnizione dell'otturatore può essere sostituita senza

smontare il corpo della valvola dalla tubazione.

1. Pressurizzare la testa di comando per alzare l'otturatore.

2. Rimuovere la testa di comando e il premistoppa con una

chiave speciﬁ ca

(a).

3. Svitare il dado proﬁ lato con una chiave speciﬁ ca (b). Se

necessario, per evitare qualsiasi rotazione, mantenere

l’otturatore nella sede, non lo stelo.

4. Pulire le parti accessibili.

5. Sostituire le parti con rif. 1, 2, 3 e 4 con le parti corrispon-

denti dal kit delle parti di ricambio

6.

Rimontare le parti, rispettando le coppie di serraggio indicate.

Assicurarsi che nessun materiale estraneo entri nella valvola

e nelle tubazioni di processo

!

Prima di mettere le valvole in funzione, controllare il

corretto funzionamento delle valvole per prevenire danni

a persone o a cose.

!

La valvola non è concepita per il passaggio in modo

positivo del test (ISO 10497 e API 607).

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