Danfoss Optyma Slim Pack EMA Guida d'installazione

Tipo
Guida d'installazione
www.danfoss.com
Optyma™
by Danfoss
2018
Eco
Design
Optyma™
Slim Pack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM
MSGM / MSYM / MSBM
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
AN23308644013404-001301 | 1
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български (Bălgarski) / Bulgarian p. 46
Română / Romanian p. 50
Čeština / Czech p. 54
Polski / Polish p. 58
Русский / Russian p. 62
GA Drawings / GA-tegninger / GA-Zeichnungen / Schémas GA / Diagramas GA / Disegni
d’assieme / Desenhos GA / GA-tekeningen / GA-piirustukset / Σχεδιαγράμματα / GA-teg-
ninger / GA Чертежи / Diagrame AG / Výkresy / Rysunki GA / Компоновочные чертежи
p. 66
Wiring Diagram / El-diagram / Schaltplan / Schéma électrique / Diagrama eléctrico / Schema
elettrico / Diagrama de ligações / El-diagram / Kytkentäkaavio / Διάγραμμα καλωδίωσης /
Koblingsskjema / Диаграма на окабеляване / Diagramă de conexiuni / Schéma zapojení /
Schemat elektryczny / Электрическая схема
p. 68
Instructions / Vejledning / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruções / Instructies /
Ohjeet / Οδηγίες / Instruksjoner / Инструкции / Instrucţiuni / Pokyny / Instrukcje / Инструкция
2 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
Installation and servicing of the conden-
sing units by qualied personnel only. Follow
these instructions and sound refrigeration
engineering practice relating to installation,
commissioning, maintenance and service.
The condensing unit must only be used for
its designed purpose(s) and within its scope of
application.
Under all circumstances, the EN378 (or
other applicable local safety regulation)
requirements must be fullled.
The condensing unit is delivered under nitro-
gen gas pressure (1 bar) and hence it cannot
be connected as it is; refer to the «installation»
section for further details.
The condensing unit must be handled with cau-
tion in the vertical position (maximum oset
from the vertical : 15°)
OP-MSXM034MLW05E
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R452A, R507,
R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V~3N~50Hz
LRA 30,5 A
7,5 AMCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG4818
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
OIL INSIDE POE 46
MADE IN INDIA
EAN No.
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
XXXXXXXXXXXXX
A: Model
B: Code number
C: Application, Protection
D: Refrigerant
E: Housing Service Pressure (Maximum working
pressure)
F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,
Maximum Continuous Current
G: Serial Number and bar code
L
M
N
O
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
Picture 1 : Minimum mounting distances
Picture 2
Picture 3
Mounting bolts (not supplied)
Anticlockwise (open)
Clockwise (Close)
1 – Introduction
These instructions pertain to Optyma
TM
Slim
Pack condensing units OP-LSHM/MSHM/MSGM/
LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A, R449A,
R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,
R513A) used for refrigeration systems. They pro
-
vide necessary information regarding safety and
proper usage of this product.
The condensing unit includes following:
Scroll/reciprocating compressor
Microchannel heat exchanger
Dual pressure switches
Service valves Suction/ liquid
Weather proof housing
Filter drier
Cranckcase heater for compressor
Receiver with stop valve
Sight glass
Phase sequence relay (scroll compressors)
Fully pre-wired electrical panel (including main
switch, compressors contactor, overload relay)
Fan speed controller and External main switch
(W09 only)
2 – Handling and storage
It is recommended not to open the packaging
before the unit is at the nal place for installation.
Handle the unit with care. The packaging al-
lows for the use of a forklift or pallet jack. Use
appropriate and safe lifting equipment.
Store and transport the unit in an upright position.
Store the unit between -35°C and 50°C.
Don’t expose the packaging to rain or corrosive
atmosphere.
After unpacking, check that the unit is com-
plete and undamaged.
3 – Installation precautions
Do not braze as long the condensing unit is
under pressure.
Never place the unit in a ammable atmosphere
Place the unit in such a way that it is not blocking
or hindering walking areas, doors, windows or similar.
Ensure adequate space around the unit for air
circulation and to open doors. Refer to picture1
for minimal values of distance to walls.
Avoid installing the unit in locations which are daily
exposed to direct sunshine for longer periods.
Avoid installing the unit in aggressive and dus-
ty environments.
Ensure a foundation with horizontal surface
(less than 3° slope), strong and stable enough
to carry the entire unit weight and to eliminate
vibrations and interference.
The unit ambient temperature may not exceed
50°C during o-cycle.
Ensure that the power supply corresponds to
the unit characteristics (see nameplate).
When installing units for HFC or HFO refrige-
rants, use equipment specically reserved for
HFC or HFO refrigerants which was never used
for CFC or HCFC refrigerants.
Use clean and dehydrated refrigeration-grade
copper tubes and silver alloy brazing material.
Use clean and dehydrated system components.
The suction piping connected to the compres-
sor must be exible in 3 dimensions to dampen
vibrations. Furthermore piping has to be done
in such a way that oil return for the compres-
sor is ensured and the risk of liquid slug over in
compressor is eliminated.
4 – Installation
The installation in which the condensing unit is
installed must comply to EEC Pressure directive
(PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself
is not a ”unit” in the scope this directive.
The unit must be securely installed on a stable
Optyma™
Slim Pack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM /
MSGM / MSYM / MSBM
Name plate
Schrader valve
Instructions
Instructions
AN23308644013404-001301 | 3
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
and rigid support, and xed from the begin-
ning. See picture 2.
It is recommended to install the unit on rub-
ber grommets or vibration dampers (not sup-
plied).
Slowly release the nitrogen holding charge
through the schrader port.
Connect the unit to the system as soon as pos-
sible to avoid oil contamination from ambient
moisture.
Avoid material entering into the system while
cutting tubes. Never drill holes where burrs
cannot be removed.
Braze with great care using state-of-the-art tech-
nique and vent piping with nitrogen gas ow.
Connect the required safety and control de-
vices. When the schrader port is used for this,
remove the internal valve.
It is recommended to insulate the suction pipe
up to the compressor inlet with 19 mm thick
insulation.
5 – Leak detection
Never pressurize the circuit with oxygen or
dry air. This could cause re or explosion.
Do not use dye for leak detection.
Perform a leak detection test on the complete
system.
The maximum test pressure is 31*
)
bar.
When a leak is discovered, repair the leak and
repeat the leak detection.
*
)
25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... models
6 – Vacuum dehydration
Never use the compressor to evacuate the system.
Connect a vacuum pump to both the LP & HP
sides.
Pull down the system under a vacuum of 500
μm Hg (0.67 mbar) absolute.
Do not use a megohmmeter nor apply power
to the compressor while it is under vacuum as
this may cause internal damage.
7 – Electrical connections
Switch o and isolate the main power supply.
Ensure that power supply can not be switched
on during installation.
All electrical components must be selected as
per local standards and unit requirements.
Refer to wiring diagram for electrical connec-
tions details.
Ensure that the power supply corresponds
to the unit characteristics and that the power
supply is stable (nominal voltage ±10% and
nominal frequency ±2,5 Hz).
Dimension the power supply cables according
to unit data for voltage and current.
Protect the power supply and ensure correct
earthing.
Make the power supply according to local stan-
dards and legal requirements.
The unit is equipped with high and low pressure
switches, which directly cut the power sup
-
ply to the compressor and provides 230V a.c.
alarm signals (max. 50VA) in case of activation.
Parameters for high and low pressure cut outs
should be set by installer considering compres
-
sor model, refrigerant and application. Units
with Danfoss MLZ and LLZ compressors are also
equipped with phase sequence relay to protect
the unit against phase loss/sequence/ asym
-
metry and under-/over-voltage.
For units with a 3-phase scroll compressor, cor-
rect phase sequence for compressor rotation
direction shall be observed.
Determine the phase sequence by using a
phase meter in order to establish the phase
orders of line phases L1, L2 and L3.
Connect line phases L1, L2 and L3 to main swit-
ch terminals T1, T2 and T3 respectively.
8 – Filling the system
Wear protective stu like goggles and protec-
tive gloves.
Never start the compressor under vacuum.
Keep the compressor switched o.
Before charging the refrigerant, verify that the
oil level is between ¼ and ¾ on the compressor
oil sight glass. If additional oil is required please
refer to the compressors label for type of oil.
Use only the refrigerant for which the unit is
designed for.
Fill the refrigerant in liquid phase into the
condenser or liquid receiver. Ensure a slow
charging of the system to 4 – 5 bar for R404A
/ R507A/R407A/R407F/R448A/R449A or R452A
and approx. 2 bar for R134a/R513A.
Do not put liquid refrigerant through suction line.
It is not allowed to mix additives with the oil
and/or refrigerant
The remaining charge is done until the instal-
lation has reached a level of stable nominal
condition during operation.
Never leave the lling cylinder connected to
the circuit.
9 – Verification before commissioning
Use safety devices such as safety pressure
switch and mechanical relief valve in compliance
with both generally and locally applicable regu-
lations and safety standards. Ensure that they
are operational and properly set.
Check that the settings of high-pressure swit-
ches and relief valves don’t exceed the maximum
service pressure of any system component.
Verify that all electrical connections are properly
fastened and in compliance with local regulations.
When a crankcase heater is required, it must be
energized at least 12 hours before initial start-
up and start-up after prolonged shut-down
period.
10 – Start-up
Never start the unit when no refrigerant is char-
ged.
All service valves must be in the open position.
See picture 3.
Check compliance between unit and power
supply.
Check that the crankcase heater is working.
Check that the fan can rotate freely.
Check that the protection sheet has been re-
moved from the backside of condenser.
Balance the HP/LP pressure.
Energize the unit. It must start promptly. If
the compressor does not start, check wiring
conformity, voltage on terminals and sequence
phase.
Eventual reverse rotation of a 3-phase scroll
compressor can be detected by following
phenomena; unit is equipped with a phase-re-
versal relay and compressor doesn’t start, the
compressor doesn’t build up pressure, it has
abnormally high sound level and abnormally
low power consumption. In such case, shut
down the unit immediately and connect the
phases to their proper terminals.
If the rotation direction is correct the low pres-
sure indication on the low pressure gauge shall
show a declining pressure and the high pres-
sure indication on the high pressure gauge
shall show an increasing pressure.
11 – Check with running unit
Check the fan rotation direction. Air must ow
from the condenser towards the fan.
Check current draw and voltage.
Check suction superheat to reduce risk of slug-
ging.
When a sight glass is provided observe the oil
level at start and during operation to conrm
that the oil level remains visible.
Respect the operating limits.
Check all tubes for abnormal vibration. Move-
ments in excess of 1.5 mm require corrective
measures such as tube brackets.
When needed, additional refrigerant in liquid
phase may be added in the low-pressure side as
far away as possible from the compressor. The
compressor must be operating during this pro-
cess.
Do not overcharge the system.
Follow the local regulations for restoring the
refrigerant from unit.
Never release refrigerant to atmosphere.
Before leaving the installation site, carry out
a general installation inspection regarding
cleanliness, noise and leak detection.
Record type and amount of refrigerant charge
as well as operating conditions as a reference
for future inspections.
12 – Maintenance
Always switch o the unit at main switch
before remove fan panel.
Internal pressure and surface temperature
are dangerous and may cause permanent injury.
Maintenance operators and installers require
appropriate skills and tools. Tubing temperature
may exceed 100°C and can cause severe burns.
Ensure that periodic service inspections to
ensure system reliability and as required by local
regulations are performed.
To prevent system related problems, following
Periodic maintenance is recommended:
Verify that safety devices are operational and
properly set.
Ensure that the system is leak tight.
Check the compressor current draw.
Conrm that the system is operating in a way
consistent with previous maintenance records
and ambient conditions.
Check that all electrical connections are still
adequately fastened.
Keep the unit clean and verify the absence of
rust and oxidation on the unit components,
tubes and electrical connections.
The condenser must be checked at least once
a year for clogging and be cleaned if deemed
necessary. Access to the internal side of the
condenser takes place through the fan panel.
Microchannel coils tend to accumulate dirt on
the surface rather than inside, which makes
them easier to clean than n-&-tube coils.
Switch o the unit at main switch before re-
move any panel from the condensing unit.
Remove surface dirt, leaves, bres, etc. with
a vacuum cleaner, equipped with a brush or
other soft attachment. Alternatively, blow com-
pressed air through the coil from the inside out,
and brush with a soft bristle. Do not use a wire
brush. Do not impact or scrape the coil with the
Instructions
4 | AN23308644013404-001301
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vacuum tube or air nozzle.
If the refrigerant system has been opened, the
system has to be ushed with dry air or nitrogen
to remove moisture and a new lter drier has to
be installed. If evacuation of refrigerant has to be
done, it shall be done in such a way that no refri-
gerant can escape to the environment.
Service panel removal procedure for
W09 Version.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Step 1: Pull the cap from the isolator switch
using screw driver.
Step 2: Unscrew the isolator switch from the ser-
vice panel.
Step 3: Take out the isolator switch.
Step 4: Removing the service panel.
13 – Declaration of conformity
Pressure Equipment Directive 2014/68/EU
EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and
Heat Pumps - Safety and environmental requi-
rements-Parts 2: Design, construction, testing,
marking and documentation
Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 60335-
1:2012 + A11:2014- Household and similar elec-
trical appliances-Safety-Part 1: General requi-
rements-for all above mentioned condensing
units
Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, esta-
blishing a framework for the setting of Eco-de-
sign requirements for energy-related products.
REGULATION (EU) 2015/1095, implementing
Eco-design Directive 2009/125/EC with regard
to Eco-design requirements for professional
refrigerated storage cabinets, blast cabinets,
condensing units and process Chiller.
• Condensing unit measurements are made
according to standard “EN 13771-2:2007” – Com-
pressor and condensing units for refrigeration-
performance testing and test methods- part 2:
Condensing units
14 - Warranty
Always transmit the model number and serial num-
ber with any claim led regarding this product.
The product warranty may be void in following
cases:
Absence of nameplate.
External modications; in particular, drilling,
welding, broken feet and shock marks.
Compressor opened or returned unsealed.
Rust, water or leak detection dye inside the
compressor.
Use of a refrigerant or lubricant not approved
by Danfoss.
Any deviation from recommended instructions
pertaining to installation, application or main-
tenance.
Use in mobile applications.
Use in explosive atmospheric environment.
No model number or serial number transmit-
ted with the warranty claim.
15 – Disposal
Danfoss recommends that condensing
units and oil should be recycled by a
suitable company at its site.
16 - Fan speed controller setting for R134a/R513A refrigerant
FSC type
Fan speed Controller
Spare part number
Refrigerant
letter
For Refrigerant
Factory
setting
Action required*
XGE-2C
061H3144 G R134a/R513A 8 bar
360°=1 turn = Approx 0.8 bar
(Clockwise rotation =
Increase pressure setting,
Counter clockwise rotation =
Decrease pressure setting)
061H3248
Q R404A/R452A/R507 15 bar
H R404A/R507 15 bar
X
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
R407F/R448A/R449A/R452A
15 bar
Y R404A/R507/R449A 15 bar
B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar
X If refrigerant used is R134a or R513A 15 bar
Rotate the screw by 9 turns in counter
clockwise direction to reach 8 bar
17 - Pressostat factory settings
Refrigerants
High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))
ON OFF ON OFF
R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1
R134a/R513A 13 17 2 1
* Installer can set the required setting based on application.
-1 bar (Pe)(30in.Hg)
KP 17W, 17B
KP 17B 060-539366, 060-539466
LR 112A 400 V
AC1 10A
AC3 10A
AC11 10A
DC 11
12 W
220 V
A-B
LR
A
240 8
16
48 8A
3A
61B5
12W
50VA
16A96
240
240
120
FL
A
A-C
A-D
SPDT+LP signal
Listed refrigeration
controller
LP+HP signal
Contacts
Cut In
Cut In
Cut In
Cut out
Cut out
Cut out
Dierential
Dierential xed
Dierential
Voltage
Use Copper wire only
Tightening torque 20lb.in.
When used acc. to UL regulations
HPLP, man. resetLP, aut. reset
Manual test
Convertible reset
Manual reset
LP-auto.
HP-man.
LP-auto.
HP-auto.
LP di.
Manual reset
Test
Test
Resist.
Load
Pilot
duty
AC DC
Max.
50 VA
Instructions
AN23308644013404-001301 | 5
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
Billede 3
Billede 1
Montagebolte (medfølger ikke)
Vejledning
6 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
A: Model
B: Bestillingsnummer
C: Applikation, Beskyttelse
D: Kølemiddel
E
: Arbejdstrykområde i huset (Maksimalt
driftstryk)
F: Forsyningsspænding,
LRA (Locked Rotor Ampere),
MCC (maksimal optagen strøm)
G: Serienummer og stregkode
L
M
N
O
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
1 – Introduktion
Denne vejledning omhandler Optyma
TM
Slim Pack-
kondenseringsaggregaterne OP-LSHM/MSHM/
MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A,
R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,
R134a, R513A), der bruges til køleanlæg. Vejled-
ningen indeholder oplysninger om sikkerhed og
korrekt anvendelse af produktet.
Kondenseringsaggregatet indeholder følgende:
Scroll-/stempelkompressor
mikrokanal-kondensator
dobbelte dierentrykspressostater
serviceventiler, suge/væskeledninger
robust, vejrbestandigt hus (IP 54)
tørrelter
krumtaphusvarmelegeme til kompressor
receiver med stopventil
skueglas.
Fasesekvensrelæ (
Scrollkompressor)
Fuldt fortrådet elektrisk panel (herunder ho-
vedkontakt, kompressorkontaktor, overbelast-
ningsrelæ)
Ventilatorhastighedsregulator og ekstern ho-
vedkontakt (kun W09)
2 – Håndtering og opbevaring
Det anbefales ikke at åbne emballagen, før aggre-
gatet
er fremme ved dets endelige installati-
onssted.
Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet.
Emballagen muliggør anvendelse af gaeltruck
eller pallevogn. Anvend egnet og sikkert løfte-
grej.
Kondenseringsaggregatet skal opbevares og
transporteres i opret stilling.
Kondenseringsaggregatet skal opbevares ved
mellem -35°C og 50°C.
Kondenseringsaggregatet og emballagen må
ikke udsættes for regn eller korroderende atmo-
sfærer.
Efter udpakningen skal du kontrollere, at ag-
gregatet er helt og ubeskadiget.
3 – Forholdsregler ved installationen
Undlad lodning, så længe kondenseringsag-
gregatet er under tryk.
Aggregatet må aldrig anvendes i en brandbar
atmosfære.
Placér aggregatet, så det ikke blokerer trak-
veje, døre, vinduer o.l.
Sørg for, at der er tilstrækkelig plads omkring ag-
gregatet,
til at luften kan cirkulere og døre kan
åbnes. Se billede1 for minimumsafstanden til væg-
ge.
Installér ikke aggregatet på steder, der dagligt
udsættes for sollys i længere tidsrum.
Installér ikke aggregatet i aggressive og støve-
de omgivelser.
Installér aggregatet på et underlag med en
vandret overade (< 3° hældning), som er
stærkt og stabilt nok til at bære aggregatets
samlede vægt og eliminere vibration og for-
styrrelser.
Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke
overstige 50°C, når det er slukket.
Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kon-
denseringsaggregatets specikationer (se type-
skiltet).
Når aggregater til HFC eller HFO -kølemidler
monteres, skal der anvendes udstyr, som er for-
beholdt HFC eller HFO-kølemidler, og som al-
Optyma™
Slim Pack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM
MSGM / MSYM / MSBM
Kondenseringsaggregatet må kun
monteres og serviceres af uddannet
personale. Følg denne vejledning og
almindelig køleteknisk praksis i forbindelse
med montering, idriftsættelse,
vedligeholdelse og servicering.
Kondenseringsaggregatet må kun anvendes
til det/de formål, det er beregnet til, og inden
for dets anvendelsesområde.
EN 378 (og andre gældende sikkerheds-
bestemmelser) skal altid overholdes.
Kondenseringsaggregatet leveres med et
nitrogengastryk (1 bar) og kan derfor ikke
umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «Monter-
ing» for yderligere oplysninger.
Kondenseringsaggregatet skal stå opret og
håndteres med forsigtighed (maks. hældn-
ingsvinkel fra vertikal: 15°).
Typeskilt
Mod uret (åben)
Med uret (lukket)
Schrader-ventil
OP-MSXM034MLW05E
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R452A, R507,
R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V~3N~50Hz
LRA 30,5 A
7,5 AMCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG4818
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
OIL INSIDE POE 46
MADE IN INDIA
EAN No.
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
XXXXXXXXXXXXX
Vejledning
AN23308644013404-001301 | 7
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
drig har været anvendt til CFC- eller HCFC-køle-
midler.
Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kob-
berrør og slagloddemateriale med sølvlege-
ring.
Anvend rene og tørre anlægsdele.
Sugeledningen, som er forbundet med kom-
pressoren, skal være eksibel i tre dimensioner
for at kunne dæmpe vibrationerne. Derudover
skal rørføringen sikre olieretur til kompresso-
ren og eliminere væskeslag i kompressoren.
4 – Installation
Den installation, som kondenseringsaggregatet
monteres
i, skal være i overensstemmelse med
Trykudstyrsdirektivet (PED) nr. 97/23/EF. Kon-
denseringsaggregatet er ikke i sig selv omfattet
af direktivet.
Aggregatet skal være sikkert monteret i et sta-
bilt
og fast ophæng og fastgjort fra starten. Se bil-
lede2.
Det anbefales at montere aggregatet på gum-
mi
fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger
ikke).
Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem
schrader-porten.
Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som mu-
ligt for at undgå oliekontaminering fra fugtig-
hed i omgivelserne.
Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lignen-
de ind i anlægget, når der skæres rør. Bor aldrig
huller, hvis graterne ikke kan ernes.
Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend
altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene
med en nitrogengasgennemstrømning.
Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styrean-
ordninger. Når schrader-porten anvendes til
dette formål, skal den indvendige ventil er-
nes.
Det anbefales at isolere sugerøret til kompres-
sorens sugeside med 19mm tyk isolering.
5 – Lækregistrering
Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen
eller
tør luft. Dette kan medføre brand eller eks-
plosion.
Anvend ikke farvestoer til lækregistrering.
Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.
Det maksimale testtryk er 31*
)
bar.
Hvis der opdages en læk, skal denne repareres,
og læksøgningen skal gentages.
*
)
25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... Modeller
6 – Vakuumtørring
Kompressoren må aldrig anvendes til tomsug-
ning af anlægget.
Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og
højtrykssiden.
Vakuumer anlægget til et absolut tryk på
500μm Hg (0,67mbar).
Der må hverken anvendes et megohmmeter el-
ler sluttes strøm til kompressoren, mens den er
under
vakuum, da dette kan forårsage indvendi-
ge skader.
7 – Elektriske tilslutninger
Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.
Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilslut-
tes under montagen.
Alle elektriske komponenter skal vælges i over-
ensstemmelse med lokale standarder og kon-
denseringsaggregatets krav.
Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk
tilslutning.
Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til
aggregatets specikationer, og at forsynings-
spændingen er stabil (mærkespænding ±10%,
mærkefrekvens ±2,5Hz)
Dimensionér forsyningskablerne efter aggrega-
tets
data for spænding og strøm.
Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den
er korrekt jordet..
Strømforsyningen skal etableres i overensstem-
melse
med lokale standarder og lovkrav.
Aggregatet har høj- og lavtrykskontakter, der
straks afbryder strømforsyningen til kompresso-
ren og leverer 230 V AC alarmsignaler (maks. 50 V
A), hvis de udløses.
Parametre for afbrydelse ved
højt og lavt tryk skal indstilles af installatøren
under hensyntagen til kompressormodel, køle-
middel og anvendelse. Aggregater med Danfoss
MLZ- og LLZ- kom
pressorer er også udstyret med
et fasesekvensrelæ
for at beskytte aggregatet
mod fasetab/-sekvens/-asymmetri og under-/
overspænding.
For aggregater med en trefaset scrollkompres-
sor skal det kontrolleres, at fasesekvensen for
kompressorens rotationsretning er korrekt.
Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter,
som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og
L3.
Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis
klemme T1, T2 og T3.
8 – Fyldning af anlægget
Anvend personlige værnemidler som beskyt-
telsesbriller og -handsker.
Start aldrig kompressoren under vakuum.
Kompressoren skal være slukket.
Inden påfyldning af kølemiddel skal det kontrolle-
res,
at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på
kompressorens olieskueglas. Se kompresso-
rens typeskilt for den korrekte olietype, hvis
yderligere oliepåfyldning er nødvendig.
Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er
beregnet til.
Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren el-
ler
receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil
4-5bar
for R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/
R449A eller R452A og ca. 2 bar for R134a/
R513A.
Undgå at sende kølemiddelvæske gennem su-
geledningen.
Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemid-
let.
Den resterende påfyldning udføres, indtil installa-
tio
nen har nået en stabilt nominel tilstand under
drift.
Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til
kredsløbet.
9 – Godkendelse inden idriftsættelse
Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks.
sik
kerhedspressostater og mekaniske sikkerheds-
ventiler
, som både overholder generelle og lo-
kale bestemmelser og sikkerhedsstandarder.
Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.
Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspres-
sostaterne og sikkerhedsventilerne ikke oversti-
ger det maksimale driftstryk på nogen af anlæg-
gets dele.
Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-
rekt
fastgjorte og overholder de lokale bestem-
melser.
Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme,
skal det strømføres mindst 12 timer før den
første opstart og før opstart efter langvarige
standsninger.
10 – Opstart
Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt
kølemiddel.
Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede3.
Kontrollér, at der overensstemmelse mellem
aggregatet og forsyningsspændingen.
Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet funge-
rer.
Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.
Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på kon-
densatoren er ernet.
Afbalancer højtrykket/lavtrykket.
Slut strøm til kompressoren. Den skal starte
med det samme. Hvis kompressoren ikke star-
ter, skal ledningsføringen, klemmernes spæn-
ding og fasesekvensen kontrolleres.
Eventuel omvendt rotation af en trefaset scroll-
kompressor kan påvises ved følgende drifts-
mønster: Aggregatet er udstyret med et faser-
everseringsrelæ, og kompressoren starter ikke,
kompressoren opbygger ikke tryk, dens lydni-
veau er unormalt højt, og strømforbruget er
unormalt lavt. I dette tilfælde skal aggregatet
slukkes med det samme, og faserne sluttes til
de korrekte klemmer.
Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lav-
tryksvisningen på lavtryksmanometeret angive
et faldende tryk, og højtryksvisningen på høj-
tryksmanometeret skal angive et stigende tryk.
11 – Kontrol med kørende aggregat
Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal
strømme luft fra kondensatoren mod blæse-
ren.
Kontrollér strømforbrug og spænding.
Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere
risikoen for væskeslag.
Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved
start og under driften kontrolleres, at oliestan-
den forbliver synlig.
Overhold driftsgrænserne.
Kontrollér alle rør for unormale vibrationer.
Hvis der er bevægelser på mere end 1,5mm,
skal der træes korrigerende foranstaltninger,
som f.eks. montering af rørstøtter.
Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et eks-
tra kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så
langt væk som muligt fra kompressoren. Kom-
pressoren skal køre under denne proces.
Anlægget må ikke overfyldes.
Følg de lokale bestemmelser for aftapning af
kølemidler fra enhed.
Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.
Inden monteringsstedet forlades, udføres et
generelt monteringseftersyn, hvor renlighed,
støj og tæthed kontrolleres.
Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen
foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes
som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.
12 – Vedligeholdelse
Afbryd altid strømmen på hovedkontakten,
før panelet til blæseren afmonteres.
Det indvendige tryk og overadetemperatu-
ren er farlige og kan forårsage permanente ska-
der.
Vejledning
8 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
Servicepersonale og installatører skal have de
rette kvalikationer og være i besiddelse af egnet
værktøj. Temperaturen i rørene kan overstige
100°C og kan forårsage alvorlige forbrændinger.
Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-
læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lo-
kale bestemmelser.
Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbe-
fales
for at forhindre anlægsrelaterede problemer
Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne funge-
rer og er indstillet korrekt.
Sørg for, at anlægget er tæt.
Kontrollér kompressorens strømforbrug.
Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstem-
melse med tidligere vedligeholdelsesoptegnel-
ser og omgivende forhold.
Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig
er ordentligt fastgjorte.
Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er
rust eller oxideringer på komponenter, rør eller
elektriske tilslutninger.
Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning
mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengø-
res. Adgang til kondensatorens indre sker gen-
nem blæserens panel. Snavs på microchannel-
coils akkumuleres som regel udvendigt og kun i
mindre grad indvendigt, hvilket gør dem nem-
mere at rengøre end lamelcoils.
Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et pa-
nel afmonteres fra kondenseringsaggregatet.
Fjern snavs på overaden, blade, bre mv. med
en støvsuger, der er forsynet med en børste el-
ler et andet blødt tilbehør. En anden mulighed
er at blæse komprimeret luft gennem coilen
indefra og ud og rengøre med en blød børste.
Undlad at
bruge en stålbørste. Undgå at lave bu-
ler eller ridser
i coilen med støvsugerrøret eller
luftdysen.
Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal
det blæses igennem med tør luft eller nitrogen
for at
erne eventuel fugt, samtidig med at et nyt
tørrelter
skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tøm-
me
anlægget for kølemiddel, skal det ske på en så-
dan måde,
at der ikke sker udledning af kølemid-
del til miljøet.
Procedure for ernelse af dæksel vedrørende
W09 version.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Trin 1: Træk dækslet af sikkerhedsafbryderen
vha. skruetrækker.
Trin 2: Skru sikkerhedsafbryderen fra betjenings-
panelet.
Trin 3: Tag sikkerhedsafbryderen ud.
Trin 4: Aftagelse af betjeningspanelet.
13 – Overensstemmelseserklærin
Trykregulativet (Pressure Equipment Di-
rective) 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Køle-
systemer og varmepumper – Sikkerheds- og
miljømæssige krav - Del 2: Design, konstruktion,
tests, mærkning og dokumentation
Lavspændingsdirektivet 2014/35/EU EN
60335-1:2012 + A11:2014- Elektriske apparater
til husholdningsbrug o.l. – Sikkerhed – Del 1:
Generelle krav for alle ovennævnte kondense-
ringsaggregater
Ecodesign-DIREKTIV 2009/125/EF om ram-
merne for fastlæggelse af krav til miljøvenligt
design af energirelaterede produkter.
KOMMISSIONENS FORORDNING (EU) 2015/1095
om gennemførelse af Europa-Parlamentets og
Rådets direktiv 2009/125/EF for så vidt angår
krav til miljøvenligt design for professionelle
lagerkøleskabe/lagerfryseskabe, blæstkølere/
frysere, kondenseringsaggregater og væs-
kekølere til proceskøling.
• Kondenseringsaggregatmålinger er udført i
henhold til standarden EN 13771-2:2007 – Kom-
pressorer og kondenserende enheder til køling
Ydeevneprøvning og prøvningsmetoder – Del
2: Condensing units
14 – Garanti
Indsend altid modelnummer og serienummer
sam
men med en evt. skadesanmeldelse for dette
produkt.
Produktgarantien kan bortfalde i følgende til-
fælde:
Manglende typeskilt.
Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,
svejsning,
ødelagte fødder og stødmærker.
Kompressoren har været åbnet eller er returne-
ret uden forsegling.
Der er rust, vand eller farvestof til registrering
af læk i kompressoren.
Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel,
som ikke er godkendt af Danfoss.
Anvisningerne angående montering, anven-
delse eller vedligeholdelse er ikke fulgt.
Produktet er anvendt i mobile applikationer.
Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.
Der er ikke indsendt et modelnummer eller et
serienummer sammen med garantianmeldel-
sen.
15 – Bortskaffelse
Danfoss anbefaler, at kondenseringsag-
gregater og kompressorolie genanven-
des af en egnet virksomhed.
16 - Blæserhastighedsstyring, indstilling for R134a/R513A kølemiddel
FSC type
Blæserhastighedsstyring
Reservedelsnummer
Kølemiddel
bogstav
For kølemiddel
Fabriksinds-
tilling
Handling påkrævet
XGE-2C
061H3144 G R134a/R513A 8 bar
360 ° = 1 omdrejning = Ca. 0,8 bar
Drejning med uret = Ø ger tr yk indstillingen
Drejning mod uret = Sænker trykindstillingen
061H3248
Q R404A/R452A/R507 15 bar
H R404A/R507 15 bar
X
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
R407F/R448A/R449A/R452A
15 bar
Y R404A/R507/R449A 15 bar
B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar
X Hvis kølemiddel er R134a 15 bar
Drej skruen med 9 omdrejninger med uret for
at nå 8 bar
* Installer can set the required setting based on application.
17 - Pressostat, fabriksindstillinger
Kølemidler
Højtrykindstillinger (bar (g)) Lavtrykindstillinger (bar (g))
ON OFF ON OFF
R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1
R134a/R513A 13 17 2 1
Vejledning
AN23308644013404-001301 | 9
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
-1 bar (Pe)(30in.Hg)
KP 17W, 17B
KP 17B 060-539366, 060-539466
LR 112A 400 V
AC1 10A
AC3 10A
AC11 10A
DC 11
12 W
220 V
A-B
LR
A
240 8
16
48 8A
3A
61B5
12W
50VA
16A96
240
240
120
FL
A
A-C
A-D
SPDT+ LP-signal
Anført køleregulator
LP- + HP-signal
Kontakter
Cut In
Cut In
Cut In
Cut out
Cut out
Cut out
Dierens
Dierens, fast
Dierens
Spænding
Brug kun kobberledning
Tilspændingsmoment 20 lb.in
Ved brug i henhold til UL-bestemmelserne
HPLP, man. resetLP, aut. reset
Manuel test
Konvertibel reset
Manuel reset
LP-auto.
HP-man.
LP-auto.
HP-auto.
LP di.
Manuel reset
Test
Test
Resist.
Belastning
Styre-
strøm
AC DC
Maks.
50 VA
10 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
A: Typ
B: Bestellnummer
C: Anwendung
D: Kältemittel
E: Zulässiger Betriebsüberdruck
F: Versorgungsspannung, Anlaufstrom,
maximaler Betriebsstrom
G: Seriennummer und Barcode
L
M
N
O
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
Bild 1: Mindestmontageabstände
Bild 2
Bild 3
Befestigungsbolzen (nicht
im Lieferumfang enthalten)
1. Einleitung
Diese Anleitung bezieht sich auf die Verüssi-
gungssätze der Produktreihe Optyma™ Slim
Pack OP-LSHM/MSHM
/MSGM/LSQM/MSXM/
MSYM/MSBM
(R448A, R449A, R452A, R407A,
R407F, R507, R404A, R134a, R513A) für Kälteanla-
gen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für
eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung die-
ser Produkte.
Der Verüssigungssatz enthält Folgendes:
Scroll-/Hubkolbenverdichter
Microchannel-Wärmeübertrager
Doppeldruckschalter
Serviceventile Saug/Flüssigkeit
Robustes, wetterfestes Gehäuse (IP 54)
Filtertrockner
Kurbelwannenheizung für Verdichter
Sammler mit Absperrventil
Schauglas
Phasenfolgerelais (Scrollverdichter)
Vollständig vorverdrahtete Schalttafel (ein-
schließlich Hauptschalter, Verdichterschütz,
Überlastrelais)
Lüfterdrehzahlregler und externer Hauptschal-
ter (nur W09)
2. Handhabung und Lagerung
Es wird empfohlen, die Verpackung erst am
endgültigen Montageort zu önen.
Handhaben Sie das Gerät peglich. Die Verpak-
kung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers
oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließ-
lich geeignete und sichere Hebezeuge.
Der Verüssigungssatz darf nur aufrecht ste-
hend transportiert und gelagert werden.
Zulässige Lagertemperatur: -35°C bis 50°C.
Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzen-
den Atmosphären ausgesetzt werden.
Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken,
dass der Verüssigungssatz vollständig und
unbeschädigt ist.
3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation
Nicht löten, solange die Verüssigereinheit
unter Druck steht.
Stellen Sie den Verüssigungssatz niemals in
einer explosionsfähigen Atmosphäre auf.
Achten Sie bei der Positionierung des Verüs-
sigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge,
Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.
Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um den
Verüssigungssatz gelassen wird, damit die Luft
zirkulieren kann und sich sämtliche Türen önen
lassen. Die Mindestabstände zu den Wänden ent-
nehmen Sie Bild1.
Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT
an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrah-
lung ausgesetzt sind.
Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT in
aggressiven oder staubigen Umgebungen.
Stellen Sie den Verüssigungssatz auf einer ho-
rizontalen Fläche (mit weniger als 3Grad Nei-
gung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende
Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des
gesamten Verüssigungssatzes tragen zu kön-
nen, und stabil genug sein,
um Vibrationen und
Interferenzen zu eliminieren.
Im Aus-Zustand darf die Umgebungstempera-
tur des Verüssigungssatzes 50 °C nicht über-
schreiten.
Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungs-
spannung den Motoreigenschaften des Verüs-
sigungssatzes entspricht (siehe Typenschild).
Verwenden Sie bei der Installation der Verüs-
sigungssätze für HFKW-Kältemittel oder HFO
nur Teile, die speziell für HFKW-Kältemittel oder
HFO vorgesehen sind und die zuvor nicht in
Anlagen mit FCKW- oder HFCKW-Kältemitteln
eingesetzt wurden.
Verwenden Sie saubere und trockene für Kälte-
Optyma™
Slim Pack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM
MSGM / MSYM / MSBM
Montage und Wartung der Verüssi-
gungssätze sollten ausschließlich qualizier-
tem Fachpersonal überlassen werden. Befol-
gen Sie diese Anleitung sowie die allgemein
anerkannten Regeln für Einbau, Inbetrieb-
nahme, Wartung und Instandhaltung von
kältetechnischen Anlagen.
Der Verüssigungssatz darf nur für den vorgesehe-
nen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbe-
reich eingesetzt werden.
Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen
in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften)
müssen unbedingt eingehalten werden.
Bei Lieferung ist der Verüssigungssatz mit gas-
förmigem Sticksto gefüllt, der unter einem Druck
von 1bar steht. In diesem Zustand darf der Verüs-
sigungssatz nicht angeschlossen und betrieben
werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt
„Montage“.
Der Verüssigungssatz muss in vertikaler Position
montiert gebracht werden (maximale Abweichung
von der Senkrechten: 15 °)
Typenschild
Gegen den Uhrzeigersinn
(Önen)
Im Uhrzeigersinn
(Schliessen)
Schraderventil
OP-MSXM034MLW05E
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R452A, R507,
R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V~3N~50Hz
LRA 30,5 A
7,5 AMCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG4818
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
OIL INSIDE POE 46
MADE IN INDIA
EAN No.
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
XXXXXXXXXXXXX
Anleitung
Anleitung
AN23308644013404-001301 | 11
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
mittel geeignete Kupferrohre und Silberlot.
Benutzen Sie saubere und trockene Anlagenbau-
teile.
Die an den Verdichter angeschlossenen Sauglei-
tungen müssen in alle 3 Dimensionen exibel
sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hin-
aus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der
Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und
dass das Risiko von
Flüssigkeitsschlägen im Ver-
dichter ausgeschlossen ist.
4. Installation
Die Anlage, in die der Verüssigungssatz einge-
baut wird, muss der Druckgeräterichtlinie
(DGRL) Nr. 97/23/EG entsprechen. Der Verüssi-
gungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser
Richtlinie.
Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert
sein und auf festem Boden stehen. Siehe Abb. 2
Es wird empfohlen, den Verüssigungssatz
auf Montagegummis oder Schwingungs-
dämpfern (nicht im Lieferumfang enthalten)
zu montieren.
Lassen Sie die Sticksto-Füllung langsam durch
den Schraderanschluss ab.
Schließen Sie den Verüssigungssatz möglichst
schnell an die Anlage an, um eine Kontaminati-
on des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu ver-
meiden.
Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der
Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage ein-
dringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate
nicht entfernt werden können.
Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.
Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren und
lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem
Sticksto.
Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits-
und Steuergeräte an. Falls der Schraderan-
schluss verwendet wird, entfernen Sie das inter-
ne Ventil.
Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum Ver-
dichtereintritt mit einer 19mm dicken Isolierung
zu dämmen.
5. Lecksuche
Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauersto
oder trockener Luft unter Druck. Das könnte ei-
nen Brand oder eine Explosion verursachen.
Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbsto.
Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dicht-
heit.
Der maximale Prüfdruck beträgt 31*
)
bar.
Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederho-
len Sie dann die Lecksuche.
*
)
25 bar für OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... Modelle
6. Evakuieren
Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evaku-
ierung der Anlage.
Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an
die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.
Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolut-
wert von 500 µm Hg (0,67 mbar).
Verwenden Sie während der Evakuierung kein
Megohmmeter und legen Sie auch keine Span-
nung an den Verdichter an, um eine Beschädi-
gung des Verdichters zu vermeiden.
7. Elektrische Anschlüsse
Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und
trennen Sie den Verüssigungssatz vom Netz.
Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung
wäh
rend der Installation nicht eingeschaltet wer-
den kann.
Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss ge-
mäß den landesspezischen Normen und Vor-
schriften für Verüssigungssätze erfolgen.
Näheres zu den elektrischen Anschlüssen ent-
nehmen Sie dem Schaltplan.
Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspan-
nung den Eigenschaften des Verüssigungssat-
zes entspricht und stabil anliegt (Nennspan-
nung ±10% und Nennfrequenz = ±2,5Hz)
Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungs-
kabel gemäß der für den Verüssigungssatz vor-
gegebene Spannung und Stromstärke.
Schützen Sie die Spannungsversorgung und stel-
len Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.
Die Spannungsversorgung muss den Normen
und
gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes ent-
sprechen.
Die Einheit ist mit Hoch- und Niederdruckschal-
tern ausgestattet, die bei Aktivierung die Versor-
gungsspannung des Verdichters direkt unter-
brechen und 230-V-Wechselstrom-Alarmsignale
ausgeben (max. 50VA). Parameter für Hoch- und
Niederdruckbegrenzungen müssen durch den
Installateur vorgenommen werden, unter Be-
rücksichtigung von Verdichtermodell, Kältemit-
tel und Anwendungsbereich. Produkte mit Dan-
foss MLZ- und LLZ- Verdichtern sind auch mit
Phasenfolgerelais ausgestattet, um das Produkt
gegen Phasenverlust/falsche Phasenfolge/
Asymmetrie und Über-/Unterspannung zu
schützen.
Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter
(OP-SMLZxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasense-
quenz für die Drehrichtung des Verdichters be-
achtet werden.
Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Pha-
senmesser, um die Phasenreihenfolge der Lei-
tungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.
Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3
an die entsprechenden Hauptschalterklemmen
T1, T2 und T3 an.
8. Füllen der Anlage
Tragen Sie Schutzkleidung wie z.B. eine Schutz-
brille und Schutzhandschuhe.
Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vaku-
um in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Ver-
dichter ausgeschaltet ist und nicht plötzlich aus-
pringt.
Vor dem Auswechseln des Kältemittels muss si-
chergestellt sein, dass das Ölniveau im Schau-
glas des Verdichters zwischen ¼ und ¾ liegt.
Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entneh-
men Sie die nötigen Informationen über das er-
forderliche Öl bitte dem Tapenschild des Ver-
dichters.
Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel,
auf das der Verüssigungssatz ausgelegt ist.
Füllen Sie das üssige Kältemittel in den Verüs-
siger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die
Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5bar bei
R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A /
R452A und auf ca. 2bar bei R134a/R513A).
Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung ge-
langen.
Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beige-
mischt werden.
Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Instal-
lation
beim Betrieb einen stabilen Nennzustand
erreicht hat.
Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den
Kreislauf angeschlossen.
9. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnah-
me
Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und
landesspezischen Sicherheitsnormen und -vor-
schriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicher-
heitsdruckschalter und mechanische Überdruck-
ventile. Vergewissern Sie sich, dass diese
Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und
ordnungsgemäß eingestellt sind.
Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die
Hochdruckschalter und Überdruckventile den
maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der
Anlage nicht überschreiten.
Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektri-
schen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt
sind und den Vorschriften Ihres Landes entspre-
chen.
Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich
ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der
ersten Inbetriebnahme der Anlage eingeschal-
tet werden. Dies gilt auch vor einer erneuten In-
betriebnahme nach einer längeren Stillstands-
zeit.
10. Inbetriebnahme
Die Anlage darf keinesfalls ohne Kältemittel ge-
startet oder betrieben werden.
Alle Serviceventile müssen geönet sein. Siehe
Abb. 3.
Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versor-
gungsspannung mit dem erforderlichen Wert
für den Verüssigungssatz übereinstimmt.
Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung
funktioniert.
Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen
kann.
Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rück-
seite des Verüssigers entfernt wurde.
Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch-
und Niederdruckseite vor.
Schalten Sie den Verüssigungssatz ein. Der Ver-
üssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der
Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Ver-
drahtung und die Spannung an den Klemmen.
Ob sich ein 3-Phasen-Scrollverdichter in die Ge-
genrichtung dreht, lässt sich an folgenden P-
nomenen erkennen: Der Verdichter ist mit ei-
nem Phasenumkehr-Relais ausgestattet, läuft
nicht an und baut keinen Druck auf. Der Verdich-
ter arbeitet mit einem ungewöhnlichen hohen
Geräuschpegel. Die Leistungsaufnahme des Ver-
dichters ist ungewöhnlich gering. Bei falscher
Drehrichtung des Verdichters muss der Verdich-
ter sofort abgeschaltet werden, um die Lei-
tungsphasen an die korrekten Klemmen anzu-
schließen.
Bei korrekter Drehrichtung ist an der Nieder-
druckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer
ein sinkender Druck abzulesen – und an der
Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmano-
meter ein steigender Druck.
11. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungs-
satz
Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die
Luft muss vom Verüssiger zum Lüfter strömen.
Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.
Überprüfen Sie die Überhitzung der Sauglei-
tung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu
vermindern.
Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten
Sie den Ölstand beim Anlaufen und während
des Betriebs, um sicherzustellen, dass der Öl-
stand sichtbar bleibt.
Beachten Sie die Betriebsgrenzen.
Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige
Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm
erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die
Verwendung von Rohrhalterungen.
Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größt-
möglichem Abstand zum Verdichter üssiges
Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses
Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb
sein.
Überfüllen Sie die Anlage nicht.
Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Vor-
schriften zum Recycling des Kältemittels aus
dem Gerät.
Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphä-
re entweichen.
Führen Sie eine allgemeine Inspektion der In-
Anleitung
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© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
stallation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpe-
gel und Lecks durch, bevor Sie den Installations-
ort verlassen.
Dokumentieren Sie die Art und Menge des Käl-
temittels sowie die Betriebsbedingungen als
Referenz für künftige Inspektionen.
12. Wartung
Schalten Sie den Verüssigungssatz immer mit
dem Hauptschalter aus, bevor Sie die Lüftertür
önen.
Der in der Anlage herrschende Druck und die
Oberächentemperatur können dauerhafte kör-
perliche Schäden verursachen.
Die Bediener, Installateure und Wartungstechni-
ker müssen dementsprechend geschult und aus-
gerüstet sein. Die Temperatur der Rohrleitungen
kann 100 °C
überschreiten und schwere Verbren-
nungen verursachen.
Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Servicein-
spektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes
durchgeführt werden, um einen zuverlässigen
Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Um systembedingte Probleme zu vermeiden,
werden
die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten
empfohlen:
Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvor-
richtungen funktionstüchtig und ordnungsge-
mäß eingestellt sind.
Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage
vorhanden sind.
Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Ver-
dichters.
Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsun-
terlagen, dass die Anlage entsprechend den bis-
herigen Werten und Betriebsbedingungen läuft.
Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen An-
schlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.
Sorgen Sie dafür, dass der Verüssigungssatz sau-
ber ist und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass
die Bauteile des Verüssigungssatzes, die Rohre
und die
elektrischen Anschlüsse frei von Rost und
Oxidation sind
.
Der Verüssiger muss mindestens einmal im Jahr
auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gerei-
nigt werden. Ins Innere des Verüssigers gelangen
Sie über die Lüftertür. Bei Microchannel-Wärme-
übertragern lagert sich der Schmutz eher auf als
im Verüssiger. Deshalb sind sie leichter zur reini-
gen als Kupferrohr-Lamellenverüssiger.
Schalten Sie den Verüssigungssatz mit dem
Hauptschalter aus, bevor Sie ein Panel der Einheit
entfernen.
Entfernen Sie oberächlichen Schmutz, Blätter,
Fasern usw. mit einem Staubsauger mit Bürsten-
aufsatz bzw. mit einem anderen weichen Auf-
satz. Alternativ hierzu können Sie auch Druck-
luft von innen nach außen durch das Register
blasen und mit einer weichen Bürste abbürsten.
Verwenden Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie
nicht mit dem Rohr oder der Düse des Staubsau-
gers gegen die Spule und vermeiden Sie Kratzer.
Falls der Kältemittelkreislauf geönet wurde,
muss die Anlage mit trockener Luft oder Stick-
sto „gespült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit
zu entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrock-
ner
eingebaut werden. Falls eine Evakuierung des
Kältemittels erforderlich sein sollte, muss diese so
vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in
die Umwelt entweicht.
Entnahme des Anschlusskasten der Version W09.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Schritt 1: Entnehmen Sie das Bedienelement der
Version W09.
Schritt 2: Entfernen Sie die Kappe vom Trenns-
chalter mit Hilfe des Schraubendreher.
Schritt 3: Schrauben Sie den Trennschalter aus
dem Anschlusskasten heraus.
Schritt 4: Entnehmen Sie den Anschlusskasten.
13. Konformitätserklärung
PED Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU EN
378-2:2016 - Kälteanlagen und Wärmepumpen
– Sicherheitstechnische und umweltrelevante
Anforderungen – Teil 2: Konstruktion, Herstel-
lung, Prüfung, Kennzeichnung und Dokumentati-
on
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN
60335-1:2012 + A11:2014 - Sicherheit elektrischer
Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche
Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen – für
alle oben genannten Verüssigungssätze
Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG zur Schaf-
fung eines Rahmens für die Festlegung von An-
forderungen an die umweltgerechte Gestaltung
energieverbrauchsrelevanter Produkte.
VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung
der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf die
Festlegung von Anforderungen an die umweltge-
rechte Gestaltung von gewerblichen Kühllager-
schränken, Schnellkühlern/-frostern, Verüssi-
gungssätzen und Prozesskühlern.
Verüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß
der Norm „EN 13771-2:2007“ – Kältemittel-Ver-
dichter und Verüssigungssätze für die Käl-
teanwendung – Leistungsprüfung und Prüfver-
fahren – Teil 2: Verüssigungssätze
14. Garantie
Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs
müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seri-
ennummer des Produkts übermittelt werden.
Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in
folgenden Fällen:
Fehlen des Typenschilds.
Äußere Modikationen, vor allem durch Bohren,
Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.
Önung des Verdichters/Rückgabe eines unver-
siegelten Verdichters.
Rost, Wasser oder Farbsto zur Lecksuche im In-
neren des Verdichters.
Verwendung eines von Danfoss nicht zugelasse-
nen Kältemittels oder Schmierstoes.
Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur
Installation, Anwendung oder Wartung.
Benutzung in mobilen Anwendungen.
Benutzung in einer explosionsfähigen Atmo-
sphäre.
Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer
bei der Geltendmachung des Garantiean-
spruchs.
15. Entsorgung
Danfoss empehlt die Entsorgung der
Verüssigungssätze und des Öls durch
ein entsprechend qualiziertes Unter-
nehmen am Standort der Anlage.
16. Einstellung des Drehzahlreglers für das Kältemittel R134a/R513A.
DZR Typ
Drehzahlregler
Ersatzteilnummer
Kältemittel-
gruppe
Für das Kältemittel
Werkseinstel-
lung
Erforderliche Einstellung
XGE-2C
061H3144 G R134a/R513A 8 bar
360° = 1 Umdrehung = ca.0,8 bar
(Änderung im Uhrzeigersinn = Anhebung der
Druckeinstellung,
Änderung gegen den Uhrzeigersinn = Verrin-
geung der Druckeinstellung)
061H3248
Q R404A/R452A/R507 15 bar
H R404A/R507 15 bar
X
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
R407F/R448A/R449A/R452A
15 bar
Y R404A/R507/R449A 15 bar
B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar
X Bei Verwendung von R134a 15 bar
Änderung um 9 Umdrehungen gegen den
Uhrzeigersinn um 8 bar einzustellen
* Installer can set the required setting based on application.
Anleitung
AN23308644013404-001301 | 13
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17 - Pressostat Werkseinstellung
Kältemittel
Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))
EIN AUS EIN AUS
R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1
R134a/R513A 13 17 2 1
-1 bar (Pe)(30in.Hg)
KP 17W, 17B
KP 17B 060-539366, 060-539466
LR 112A 400 V
AC1 10A
AC3 10A
AC11 10A
DC 11
12 W
220 V
A-B
LR
A
240 8
16
48 8A
3A
61B5
12W
50VA
16A96
240
240
120
FL
A
A-C
A-D
SPDT + ND-Signal
Gelistete Kühlstellenregler
ND+HD-Signal
Kontakte
Einschaltwert
Einschaltwert
Einschaltwert
Abschaltwert
Abschaltwert
Abschaltwert
Dierenz
Dierenz fest
Dierenz
Spannung
Nur Kupferdraht verwenden
Anzugsdrehmoment 2,2597Nm.
Bei Verwendung gemäß UL-Vorschriften
HPND, man. ResetND, aut. Reset
Manueller Test
Umstellbarer Reset
Manueller Reset
ND-auto.
HD-man.
ND-auto.
HD-auto.
ND di.
Manueller Reset
Test
Test
Ohm’sche
Last
Pilotan-
wendung
AC DC
Max.
50 VA
14 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
A: Modèle
B
: Référence - Code
C: Application, Protection
D: Réfrigérant
E
: Pression de service (Pression de service
maximale)
F: Tension d’alimentation, Intensité en rotor
bloqué, Courant continu maximum
G: N° de série et code EAN
L
M
N
O
L
(mm)
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
Illustration 1: Distances de montage minimum
Illustration 2
Illustration 3
Boulons de montage (non fournis)
1 – Introduction
Ces instructions concernent les groupes de
condensation Optyma
TM
Slim Pack OP-LSHM/
MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM
(R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507,
R404A, R134a, R513A) utilisés pour les systèmes
de réfrigération. Elles fournissent les informa-
tions nécessaires pour la sécurité et l’utilisation
appropriée de ce produit
Le groupe de condensation comprend les éléments
suivants:
Compresseur piston/scroll
Échangeur de chaleur à microcanaux
Pressostats haute/basse pression
Vannes de service, aspiration/liquide
Capot résistant aux intempéries (IP 54)
Filtre déshydrateur
Résistance de carter pour le compresseur
Réservoir avec vanne d’arrêt
Voyant liquide
Contacteur de phase (compresseurs scroll)
Panneau électrique entièrement précâblé (y
compris sectionneur principal, contacteur de
compresseur, relais de surcharge)
Variateur de vitesse du ventilateur et Interrup-
teur Général externe (W09 uniquement)
2 – Manipulation et stockage
Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant
d’avoir positionné le groupe à son emplacement
d’installation
Manipulez le groupe avec soin. Lemballage per-
met l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un
transpalette. Utilisez un équipement de levage
approprié et sûr.
Stockez et transportez le groupe en position
verticale.
Stockez le groupe à une température comprise
entre -35°C et 50°C.
N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une
atmosphère corrosive.
Après le déballage, vériez que le groupe est
complet et qu’il n’est pas endommagé.
3 – Précautions d’installation
Ne pas braser tant que le groupe de conden-
sation est sous pression.
Ne placez jamais le groupe dans une atmos-
phère inammable.
Placez le groupe de manière à ne pas bloquer
ou gêner le passage, les portes, les accès, etc.
Assurez-vous de laisser un espace adéquat au-
tour du groupe, an de permettre la circulation
de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à
l’illustration 1 pour obtenir les distances mini-
males à respecter entre le groupe et les murs.
Évitez d’installer le groupe à un emplacement
exposé quotidiennement au rayonnement di-
rect du soleil pendant de longues périodes.
Évitez d’installer le groupe dans un environne-
ment agressif et poussiéreux.
Assurez-vous de disposer d’une fondation hori-
zontale (inclinaison inférieure à 3°), susam-
ment stable et résistante pour pouvoir suppor-
ter l’intégralité du poids du groupe et éliminer
les vibrations et les interférences.
La température ambiante d’utilisation du
groupe ne doit pas dépasser 50°C lors du cycle
d’arrêt.
Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-
respond aux caractéristiques du groupe (voir la
plaque signalétique).
Lors de l’installation de groupes pour réfrigé-
rants HFC ou HFO, utilisez l’équipement spécia-
lement réservé aux réfrigérants HFC ou HFO
n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants
CFC ou HCFC.
Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,
Optyma™
Slim Pack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM /
MSGM / MSYM / MSBM
Linstallation et l’entretien des groupes
de condensation doivent être eectués uni-
quement par du personnel qualié. Respec-
tez ces instructions et de bonnes pratiques
d’ingénierie de la réfrigération pour l’instal-
lation, la mise en service, la maintenance et
l’entretien.
Le groupe de condensation doit être utilisé
uniquement dans le ou les buts pour lesquels
il a été conçu et en respectant sa plage d'uti-
lisation.
En toutes circonstances, la directive EN378
(ou une autre réglementation de sécurité
locale applicable) doit être respectée.
Le groupe de condensation est livré à une
pression d’azote de 1bar et ne doit donc pas
être raccordé en l’état; reportez-vous à la sec-
tion «installation» pour plus de détails.
Le groupe de condensation doit être manipulé
avec précaution et en position verticale (incli-
naison maximale: 15°)
Plaque signalétique
Dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre
(ouvert)
Dans le sens des
aiguilles d’une
montre (fermé)
Vanne Schrader
OP-MSXM034MLW05E
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R452A, R507,
R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V~3N~50Hz
LRA 30,5 A
7,5 AMCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG4818
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
OIL INSIDE POE 46
MADE IN INDIA
EAN No.
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
XXXXXXXXXXXXX
Instructions
Instructions
AN23308644013404-001301 | 15
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
propres et déshydratés, et un matériau de bra-
sage présentant un pourcentage d’argent.
Utilisez des composants de système propres et dés-
hydratés.
La tuyauterie d’aspiration raccordée au com-
presseur doit être exible dans les 3 dimen-
sions, an d’amortir les vibrations. En outre, la
tuyauterie doit être installée de manière à assu-
rer le retour d’huile du compresseur et à éviter
tout risque d’accumulation de liquide dans le
compresseur.
4 – Installation
Linstallation dans laquelle le groupe de
condensation est installé doit être conforme à
la directive EEC relative aux systèmes sous
pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensa-
tion en lui-même ne constitue pas un
«groupe» au sens de cette directive.
Le groupe doit être installé sur un support
stable et rigide et xé dès le départ. Voir illus-
tration 2
Il est recommandé d’installer le groupe sur
des silent blocs ou des amortisseurs de vi-
brations (non fournis).
Libérez lentement la charge d’azote d’attente,
par l’orice schrader.
Raccordez le groupe au système dès que pos-
sible, pour éviter toute contamination de
l’huile par l’humidité ambiante.
Évitez toute entrée de matériau dans le système
lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de
trous à des emplacements où les copeaux ne
peuvent être éliminés.
Brasez très soigneusement, en utilisant les
techniques les plus récentes et pointues, et
dégazez les tuyauteries au moyen d’un ux
d’azote.
Raccordez les dispositifs de sécurité et de
contrôle requis. En cas d’utilisation de l’orice
schrader à cet eet, retirez la valve interne.
Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration
jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isola-
tion de 19mm d’épaisseur.
5 – Détection de fuites
N’utilisez jamais d’oxygène ou d’air sec pour
mettre le circuit sous pression. Vous pourriez
causer un incendie ou une explosion.
N’utilisez pas de traceur pour la détection de
fuites.
Eectuez un test de détection de fuites sur le système
complet.
La pression de test maximum est de 31*
)
bar.
Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez
la détection de fuites.
*
)
25 bar pour les modèles OP-.....AJ.... & OP-..... FH....
6 – Déshydratation sous vide
N’utilisez jamais le compresseur pour faire le
vide dans le système.
Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et
HP.
Faites le vide dans le système, à une pression
absolue de 500µmHg (0,67mbar).
N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez
pas le compresseur sous tension lorsqu’il se
trouve sous vide, car cela peut entraîner des
dommages internes.
7 – Raccordements électriques
Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.
Assurez-vous qu’il est impossible de mettre
l’alimentation sous tension lors de l’installation.
Tous les composants électriques doivent être
sélectionnés conformément aux normes lo-
cales et aux exigences du groupe.
Référez-vous au schéma de raccordement élec-
trique pour plus de détails.
Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-
respond aux caractéristiques du groupe et
qu’elle est stable (tension nominale ±10% et
fréquence nominale ±2,5Hz)
Dimensionnez les câbles de l’alimentation
conformément aux données du groupe rela-
tives à la tension et au courant.
Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa
bonne mise à la terre.
Assurez-vous que l’alimentation est conforme
aux normes locales et aux exigences légales.
L’unité est équipée de contacts haute et basse
pression, qui coupent directement l’alimenta-
tion électrique du compresseur et envoient des
signaux d’alarme de 230VCA (max.50VA) en
cas d’activation.. Les paramètres des coupures
basse pression et haute pression doivent être
dénis par l’installateur en tenant compte du
modèle de compresseur, du uide frigorigène
et de l’application. Les groupes munis de com-
presseurs Danfoss MLZ et LLZ sont aussi équi-
pés d’un contacteur de phase pour protéger le
groupe contre la perte, les défauts d’ordre et
l’asymétrie des phases ainsi que la sous-ten-
sion ou la surtension.Pour les groupes équipés
d’un compresseur Scroll triphasé, il est impéra-
tif de respecter l’ordre des phases adéquat
pour le sens de rotation du compresseur.
Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un
phasemètre, an d’établir l’ordre des phases
des lignes L1, L2 et L3.
Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux
bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3
respectivement.
8 – Remplissage du système
Portez des équipements de protection tels que
des gants et des lunettes de protection.
Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se
trouve
sous vide. Maintenez le compresseur
hors tension.
Avant la charge de réfrigérant, vériez que le
niveau d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant
liquide d’huile du compresseur. Si un supplé-
ment d’huile est nécessaire, consultez l’éti-
quette du compresseur pour connaître le type
d’huile.
Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel
le groupe est conçu.
Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le
condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le
système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars
pour le réfrigérant R404A/R507A/R407A/
R407F/R448A/R449A ou R452A et jusqu’à envi-
ron 2 bars pour le réfrigérant R134a/R513A.
Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la
conduite d’aspiration.
L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être
mélangés à des additifs.
La charge restante est eectuée une fois que
l’instal lation a atteint des conditions de fonc-
tionnement nominales stables.
Ne laissez jamais le cylindre de remplissage rac-
cordé au circuit.
9 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressostats
de sécurité et des soupapes de sécurité méca-
niques, conformément aux normes de sécurité et
aux réglementations générales et locales appli-
cables. Veillez au bon fonctionnement et au ré-
glage correct de ces dispositifs.
Vériez que les réglages des pressostats haute
pression et des soupapes de sécurité ne dépassent
pas la pression de service maximale de chaque
composant du système.
Vériez que tous les raccordements électriques
sont bien serrés et respectent les réglementa-
tions locales.
Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance
carter, celle-ci doit être mise sous tension au
moins 12 heures avant le démarrage initial et
avant un démarrage suivant une période de
mise à l’arrêt prolongée.
10 – Démarrage
Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant
nest pas chargé.
Toutes les vannes de service doivent être ou-
vertes. Voir l’illustration3.
Assurez-vous que l’alimentation est compa-
tible avec le groupe.
Assurez-vous que la résistance de carter fonc-
tionne.
Assurez-vous que le ventilateur tourne libre-
ment.
Assurez-vous que la protection a été retirée de
l’arrière du condenseur.
Équilibrez les pressions HP/BP.
Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-
pidement. S’il ne démarre pas, vériez la
conformité des câblages, la tension aux bornes
et l’ordre des phases.
Il est possible de déterminer si le sens de rota-
tion d’un compresseur triphasé est inversé. Si
c’est le cas, les phénomènes suivants sont obser-
vés : le groupe ne démarre pas, la pression du
compresseur n’augmente pas, le compresseur
génère un niveau de bruit anormalement élevé
et sa consommation électrique est anormale-
ment basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement
le groupe et raccordez les phases aux bornes
appropriées.
Si le sens de rotation est correct, l’indicateur
basse pression du manomètre basse pression
doit indiquer une baisse de la pression et l’indi-
cateur haute pression du manomètre haute
pression doit indiquer une augmentation de la
pression.
11 – Vérifications en cours de fonctionnement
Vérier le sens de rotation du ventilateur. L’air
doit circuler depuis le condenseur vers le venti-
lateur.
Vériez l’intensité et la tension.
Vériez la surchaue à l’aspiration pour réduire
le risque de liquide.
Si un témoin de niveau d’huile est présent, véri-
ez le niveau d’huile au démarrage et pendant
le fonctionnement, an de vous assurer que le
niveau d’huile reste bien visible.
Respectez les limites de fonctionnement.
Vériez l’absence de vibrations anormales au
niveau de tous les tubes. En cas de mouve-
ments dépassant 1,5mm, vous devez prendre
des mesures correctives telles que la mise en
place de supports de tubes.
Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigé-
rant en phase liquide, côté basse pression, aus-
si loin que possible du compresseur. Le com-
presseur doit fonctionner pendant cette
opération.
Ne surchargez pas le système.
Se conformer aux règlements locaux pour la
restauration du réfrigérant de l’unité.
Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmos-
phère.
Avant de quitter le site d’installation, eectuez
une inspection générale de l’installation en
termes de propreté, de niveau sonore et de
détection des fuites.
Notez le type et la quantité de charge de réfri-
gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-
ment, comme référence pour les inspections
ultérieures.
Instructions
16 | AN23308644013404-001301
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12 – Maintenance
Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’inter-
rupteur principal avant de retirer le panneau du
ventilateur.
La pression interne et la température de surface
sont dangereuses et peuvent causer des blessures
irréversibles.
Les opérateurs chargés de la maintenance et les
installateurs doivent posséder les compétences
et les outils appropriés. La température de la
tuyauterie peut dépasser 100 °C et causer des
brûlures graves.
Veillez à eectuer les inspections de service
périodiques, tant pour assurer la abilité du sys-
tème que pour respecter les réglementations
locales.
Pour éviter tout problème lié au système, la
maintenance périodique suivante est recom-
mandée:
Vériez que les dispositifs de sécurité fonc-
tionnent et sont bien réglés.
Vériez que le système ne présente aucune
fuite.
Vériez l’intensité du compresseur.
Conrmez que le système fonctionne confor-
mément aux archives de maintenance anté-
rieure et aux conditions ambiantes.
Vériez que tous les raccordements électriques
restent bien serrés.
Préservez la propreté du groupe et vériez
l’absence de rouille et d’oxydation sur les com-
posants du groupe, les tubes et les raccorde-
ments électriques.
Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une
vérication de l’encrassement par an et doit être
nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face
interne du condenseur se fait par le panneau du
ventilateur. La poussière à tendance à se déposer
en surface et non à l’intérieur des échangeurs
microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles
à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.
Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur prin-
cipal avant de retirer tout panneau du groupe.
Retirez la poussière, les feuilles, les bres, etc.
qui se trouvent en surface à l’aide d’un aspira-
teur équipé d’une brosse ou de tout autre em-
bout souple. Vous pouvez également souer
de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échan-
geur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à
poils souples. N’utilisez pas de brosse métal-
lique. Veillez à ne pas endommager ou rayer
l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou
l’embout du compresseur à air.
Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit
être nettoyé à l’azote sec an d’éliminer toute
trace d’humidité. En outre, un nouveau ltre
déshydrateur
doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer
le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré
dans l’environnement.
Procédure de démontage de la carrosserie.
(W09 Version)
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Etape 1: Retirer l’enjoliveur du sectionneur de
proximité avec un tournevis.
Etape 2: Retirer les vis de xation.
Etape 3: Déposer le sectionneur de proximité.
Etape 4: Retirer le panneau.
13 – Déclaration de conformité
Directive relative aux équipements sous
pression 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sys-
tèmes de réfrigération et pompes à chaleur
- Exigences de sécurité et environnementales-
Partie 2 : conception, construction,
test, marquage et documentation
Directive basse tension 2014/35/UE EN
60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électro-
domestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 :
Exigences générales - pour tous les groupes de
condensation mentionnés ci-dessus
DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE éta-
blissant un cadre d’exigences en matière d’éco-
conception applicables aux produits liés à l’éner-
gie.
RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application
de la directive écoconception 2009/125/CE en
ce qui concerne les exigences d’écoconception
applicables aux armoires frigoriques profes-
sionnelles, aux cellules de refroidissement et de
congélation rapides, aux groupes de condensa-
tion et aux refroidisseurs industriels.
• Les mesures des groupes de condensation
sont eectuées conformément à la norme « EN
13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de
condensation pour la réfrigération - Tests de
performances et méthodes d’essai - Partie 2 :
Groupes de condensation
14 - Garantie
En cas de réclamation relative au produit, signa-
lez toujours la référence du modèle et le numéro
de série.
La garantie du produit peut être annulée dans
les cas suivants:
Absence de plaque signalétique.
Modications externes, en particulier perçage,
soudage, impacts et pieds endommagés.
Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
Présence de rouille, d’eau ou de traceur de dé
-
tection de fuites à l’intérieur du compresseur.
Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant
non approuvé par Danfoss.
Tout non-respect des instructions recomman
-
dées relatives à l’installation, l’utilisation ou la
maintenance.
Utilisation mobile.
Utilisation sous atmosphère explosive.
Référence du modèle ou de série non fourni
avec la demande en garantie.
15 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les groupes
de condensation et leur huile soient re-
cyclés par une société appropriée, sur le
site de celle-ci.
16 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur pour le fluide frigorigène R134a/R513A
Type FSC
Variateur de vitesse
Numéro de pièce détachée
Lettre réfri-
gérant
Pour réfrigérant
Réglage
usine
Action nécessaire
XGE-2C
061H3144 G R134a/R513A 8 bar
«360° = 1 tour = environ 0.8bar
(Visser : augmentation de la pression de
réglage,
dévisser: diminution de la pression de réglage)
061H3248
Q R404A/R452A/R507 15 bar
H R404A/R507 15 bar
X
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
R407F/R448A/R449A/R452A
15 bar
Y R404A/R507/R449A 15 bar
B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar
X Si le R134a est utilisé 15 bar
Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour
atteindre 8 bar
* Installer can set the required setting based on application.
Instructions
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17 - Pressostat réglages d’usines
Réfrigérants
Paramètres de haute pression (bar (g)) Paramètres de basse pression (bar (g))
MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT
R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1
R134a/R513A 13 17 2 1
-1 bar (Pe)(30in.Hg)
KP 17W, 17B
KP 17B 060-539366, 060-539466
LR 112A 400 V
AC1 10A
AC3 10A
AC11 10A
DC 11
12 W
220 V
A-B
LR
A
240 8
16
48 8A
3A
61B5
12W
50VA
16A96
240
240
120
FL
A
A-C
A-D
Danf
oss n’assume aucune responsabilité quant aux erreurs qui se seraient glissées dans les catalogues, brochures ou autres documentations écrites. Dans un souci constant d’amélioration, Danfoss se
réser
ve le droit d’apporter sans préa , y compris ceux se trouvant déjà en commande, sous réserve, toutefois
caractéristiques déjà arrêtées en accord
avec le client.
Toutes les marques de fabrique de cette documentation sont la propriété des sociétés correspondantes.
Danf
oss et le logotype Danfoss sont des marques de fabrique de Danfoss A/S. Tous droits réservés.
SPDT + signal BP
Régulateur d’évaporateur
répertorié
Signal BP+HP
Contacts
Enclenchement
Enclenchement
Enclenchement
Coupure
Coupure
Coupure
Diérentiel
Diérentiel xe
Diérentiel
Tension
Utiliser uniquement le l en cuivre
Couple de serrage de 2,25Nm
Pour une utilisation conforme aux régle-
mentations UL
HPBP, réarmement man.BP, réarmement aut.
Test manuel
Réarmement convertible
Réarmement
manuel
BP-auto.
HP-man.
BP - auto.
HP-auto.
Di. BP
Réarmement manuel
Test
Test
Charge de
résistance
Régime de
fonctionne-
ment asservi
CA CC
Max.
50 VA
18 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
OP-MSXM034MLW05E
Application
Refrigerant
M.W.P. HP
114X7062
MBP
(1) R404A, R452A, R507,
R448/9A
(1) 28 bar
LP (1) 7 bar
IP54
(2) R134a
(2) R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar
Voltage 380-400V~3N~50Hz
LRA 30,5 A
7,5 AMCC
Serial No.
Barcode Serial No:
123456CG4818
118UXXXX
A
B
C
D
E
F
G
OIL INSIDE POE 46
MADE IN INDIA
EAN No.
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
XXXXXXXXXXXXX
A: Modelo.
B: Código.
C
: Aplicación e ínidce de protección.
D: Refrigerante.
E: Presión de servicio de la carcasa. (Presión de
trabajo máxima)
F: Tensión de alimentación, intensidad a rotor
bloqueado (LRA) y Intensidad de corriente
cont. máx. (MCC).
G: Número de serie y código de barras.
L
M
N
O
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
250 650 550 550
Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas
Ilustración 2
Ilustración 3
Tornillos de montaje
(no suministrados)
1 – Introducción
Estas instrucciones pertenecen a las unidades
condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/
MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (para
refrigerantes R448A, R449A, R452A, R407A,
R407F, R507A, R404A, R134a y R513A), diseñadas
para sistemas de refrigeración. Incluyen la infor-
mación necesaria para garantizar la seguridad y
el uso correcto del producto.
Estas unidades condensadoras incluyen los si-
guientes componentes:
Compresor scroll/alternativo.
Intercambiador de calor de microcanales.
Presostatos dobles.
Válvulas de servicio (líneas de aspiración y lí-
quido).
Carcasa hermética (IP 54).
Filtro secador.
Resistencia de cárter para el compresor.
Recipiente con válvula de cierre.
Visor de líquido.
Relé de secuencia de fases (
compresor scroll).
Panel eléctrico totalmente precableado (inclu-
ye interruptor principal, contactor para com-
presor y relé de sobrecarga).
Controlador de velocidad para ventilador e in-
terruptor principal externo (solo W09)
2 – Manipulación y almacenamiento
Se recomienda no abrir el embalaje hasta que
la unidad se encuentre en el lugar en el que se
vaya a proceder a su instalación.
Manipule la unidad con cuidado. El embalaje
admite el uso de una carretilla elevadora o una
transpaleta para su manipulación. Use siempre
equipos de elevación adecuados y seguros.
Almacene y transporte la unidad en posición
vertical.
Almacene la unidad a temperaturas compren-
didas entre -35 °C y 50 °C.
No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósfe-
ras de carácter corrosivo.
Tras desembalar la unidad, compruebe que no
falte ningún componente y que no presente
daños.
3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación
No realice ningún tipo de soldadura mientras
la unidad condensadora se encuentre presuriza-
da.
No coloque nunca la unidad en una atmósfe-
ra de carácter inamable.
Coloque la unidad de forma que no obstruya
u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u
otros elementos similares.
Aseúrese de que exista espacio suciente alre-
dedor
de la unidad para permitir la circulación del
aire y la apertura
de las puertas. Consulte la ilus-
tración 1 para co
nocer las distancias mínimas
con respecto a las paredes.
No instale la unidad en ubicaciones en las que
se vea expuesta a la luz solar directa a diario
durante períodos prolongados.
No instale la unidad en atmósferas de carácter
agresivo o polvoriento.
Disponga una supercie de cimentación hori-
zontal (con una pendiente inferior a 3°), robus-
ta y estable que sirva para soportar el peso del
conjunto de la unidad y eliminar las vibracio-
nes e interferencias.
La temperatura ambiente de la unidad no debe
superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.
Optyma™
Slim Pack
OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM
MSGM / MSYM / MSBM
En el sentido contrario a las
agujas del reloj (abierto)
En el sentido de
las agujas del reloj
(cerrado)
Válvula Schrader
Instrucciones
La instalación y el mantenimiento de
la unidad condensadora deben ser lle-
vados a cabo exclusivamente por perso-
nal cualicado. Siga estas instrucciones
y las prácticas recomendadas en materia
de ingeniería de refrigeración durante las ac-
tividades de instalación, puesta en servicio,
mantenimiento y servicio técnico.
El uso de la unidad condensadora sólo debe
llevarse a cabo para los nes para los que ha sido
diseñada y dentro de su campo de aplicación.
En cualquier circunstancia, han de cumplirse
los requisitos establecidos por la norma EN378
(o cualquier otro reglamento local vigente en
materia de seguridad).
Esta unidad condensadora se suministra con
gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tan-
to, no puede conectarse tal cual; consulte la
sección “Instalación” para obtener más infor-
mación.
Manipule la unidad condensadora con pre-
caución y en posición vertical (desviación
máxima respecto a la vertical: 15°).
Placa de identicación
Instrucciones
AN23308644013404-001301 | 19
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
Asegúrese de que la fuente de alimentación
sea compatible con los requisitos de la unidad
(consulte la placa de características).
La instalación de unidades destinadas al uso
con refrigerantes HFC o HFO requiere del em-
pleo de equipos diseñados especícamente
para tales refrigerantes y que no hayan perma-
necido en contacto con refrigerantes CFC o
HCFC.
Use tubos de cobre para refrigeración limpios y
deshidratados y aleaciones de plata como ma-
terial de soldadura.
Use componentes de sistema limpios y deshidra-
tados.
La tubería de aspiración conectada al compre-
sor debe ser exible en las 3 dimensiones para
amortiguar las vibraciones. Además, la tubería
debe disponerse de tal forma que el retorno de
aceite hacia el compresor esté garantizado y
que el riesgo de que se
produzcan golpes de lí-
quido en el compresor se elimine.
4 – Instalación
La instalación en la que se coloque la unidad
condensadora debe cumplir los requisitos de la
Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP).
En sí, la unidad condensadora no tiene la consi-
deración de “unidad” en el campo de aplicación
de dicha directiva.
La unidad se debe instalar de forma segura en
un soporte estable y rígido al que se deberá -
jar desde un principio. Consulte la ilustración 2.
Se recomienda instalar la unidad sobre
arandelas de caucho o elementos que amor-
tigüen las vibraciones (no se incluyen entre
los componentes suministrados).
Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a
través del puerto Schraeder.
Conecte la unidad al sistema lo antes posible
para evitar que el aceite sufra contaminación
como resultado de la humedad ambiental.
Evite que penetren materiales extraños en el
sistema durante el corte de los tubos. No practi-
que oricios en lugares en los que no sea posible
eliminar las rebabas.
Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, em-
pleando técnicas modernas; purgue los con-
ductos haciendo circular gas nitrógeno.
Conecte los dispositivos de seguridad y control
necesarios. Retire la válvula interna cuando use
el puerto Schraeder a este efecto.
Se recomienda aislar la tubería de aspiración
hasta la entrada del compresor empleando ma-
terial aislante con un espesor de 19 mm.
5 – Detección de fugas
No presurice el circuito con oxígeno o aire
seco. Esto podría dar lugar a incendios o explo-
siones.
No use tintes para la detección de fugas.
Lleve a cabo una prueba de detección de fugas
en todo el sistema.
La presión de prueba máxima es de 31*
)
bar.
Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una
nueva prueba de detección de fugas.
*
)
25bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH....
6 – Deshidratación por vacío
No use el compresor para vaciar el sistema.
Conecte una bomba de vacío a los lados LP y
HP.
Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500
μm Hg (0,67 mbar).
No use un ohmímetro ni conecte la alimentación
al compresor mientras este se encuentre someti-
do a vacío; ello podría causar daños internos.
7 – Conexiones eléctricas
Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-
ción principal.
Asegúrese de que la fuente de alimentación no
pueda encenderse durante la instalación.
La elección de los componentes eléctricos debe
llevarse
a cabo de acuerdo con las normas locales
y los requisitos
de la unidad.
Consulte el esquema eléctrico para obtener más
información sobre las conexiones eléctricas.
Compruebe que la fuente de alimentación sea
compatible con las características de la unidad
y que ofrezca un suministro estable (tensión no-
minal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).
Calcule las dimensiones de los cables de la
fuente de alimentación en función de la ten-
sión y la corriente de la unidad.
Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de
que disponga de una conexión a tierra adecuada.
Conecte la fuente de alimentación de acuerdo
con las normas locales y los requisitos legales
vigentes.
La unidad está equipada con interruptores de alta
y baja presión que interrumpen directamente la
fuente de alimentación del compresor y emite se-
ñales de alarma de 230VCA (máx. 50VA) en caso
de activación. Los parámetros de desconexión
por alta y baja presión deben ser ajustados por el
instalador considerando el modelo del compre-
sor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades
con compresores MLZ y LLZ de Danfoss también
están equipadas con relé de secuencia de fases
como medida de protección contra la pérdida, el
error de secuencia y la asimetría de fases, así
como frente a efectos de subtensión y sobreten-
sión.
En el caso de las unidades con compresor scroll
trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases
correcta a n de que el compresor gire en el sen-
tido apropiado.
Emplee un medidor de fases para establecer el
orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).
Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-
nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, res-
pectivamente.
8 – Llenado del sistema
Utilice los equipos de protección oportunos,
como gafas y guantes de seguridad.
No ponga en marcha el compresor en condicio-
nes de vacío. Mantenga el compresor apagado.
Antes de cargar el refrigerante, compruebe que
el nivel de aceite se encuentre entre las marcas
“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es
necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del
compresor para conocer el tipo de aceite que
debe emplearse.
Utilice exclusivamente el refrigerante para el
que se haya diseñado la unidad.
Llene el condensador o el recipiente de líquido
con refrigerante líquido. Asegúrese de que la
carga del sistema tenga lugar paulatinamente
hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el
caso de los refrigerantes R404A/R507A/R407A/
R407F/R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar
(en el caso del refrigerante R134a/R513A).
No introduzca refrigerante líquido a través de
la línea de aspiración.
Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite
y/o el refrigerante.
L
a carga restante se efectuará hasta que la insta-
lación alcance las condiciones de funcionamien-
to nominales y estas se mantengan estables.
No deje la botella de carga conectada al circuito.
9 – Verificación previa a la puesta en servicio
Emplee dispositivos de seguridad (como pre-
sostatos de seguridad o válvulas mecánicas de
alivio) que satisfagan los requisitos de las nor-
mas de ámbito general y local vigentes, así como
las normas de seguridad aplicables. Asegúrese
de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea
correcto.
Compruebe que los niveles de los presosta-
tos de alta presión y las válvulas de alivio no su-
peren la pre
sión de servicio máxima de los com-
ponentes del sistema.
Compruebe que todas las conexiones eléctri-
cas se encuentren bien jadas y cumplan las
normas locales.
Si es preciso el uso de una resistencia de cárter,
esta deberá energizarse, al menos, 12horas antes
de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta
en marcha que ten
ga lugar tras un período pro-
longado de inactividad.
10 – Arranque
No arranque la unidad sin haber cargado antes
el refrigerante.
Todas las válvulas de servicio deben estar en
posición de apertura. Consulte la ilustración 3.
Compruebe que la unidad y la fuente de ali-
mentación sean compatibles.
Compruebe que la resistencia de cárter se en-
cuentre en funcionamiento.
Compruebe que el ventilador pueda girar libre-
mente.
Compruebe que se haya retirado la chapa de pro-
tección de la parte posterior del condensador.
Equilibre las presiones de los lados HP y LP.
Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de
inmediato. Si el compresor no se pone en mar-
cha, compruebe que los cables sean adecua-
dos, así como la tensión en los terminales y la
secuencia de fases.
El giro en sentido inverso de un compresor
scroll trifásico se puede detectar a través de los
siguientes síntomas: la unidad está equipada
con un relé de fase inversa y el compresor no se
pone en marcha, no se acumula presión en el
compresor, el nivel de ruido es anormalmente
alto o el consumo de potencia es anormalmen-
te bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas,
detenga la unidad de manera inmediata y co-
necte correctamente las fases a sus terminales
correspondientes.
Si la dirección de rotación es correcta, el manó-
metro de baja presión deberá indicar una dismi-
nución de la presión y el manómetro de alta
presión deberá indicar un aumento de presión.
11 – Comprobaciones con la unidad en funciona-
miento
Compruebe el sentido de giro del ventilador.
Debe circular aire desde el condensador hacia el
ventilador.
Compruebe el consumo de corriente y la ten-
sión.
Compruebe el recalentamiento en el lado de
aspiración para reducir el riesgo de generación
de golpes de líquido.
Si la unidad incorpora un visor de líquido, con-
trole el nivel de aceite durante la puesta en
marcha y el funcionamiento para conrmar
que permanece dentro del rango visible.
Respete los límites de funcionamiento.
Compruebe si los tubos sufren alguna vibración
anormal.
Los movimientos superiores a 1,5 mm
exigirán la implantación de medidas correcto-
ras (como la instalación de abrazaderas).
Si es necesario, se puede agregar refrigerante
líquido a través del lado de baja presión (tan
lejos del compresor como sea posible). El com-
presor debe permanecer en funcionamiento
durante este proceso.
No sobrecargue el sistema.
Siga las normativas locales para restaurar el re-
frigerante de la unidad.
No libere refrigerante a la atmósfera.
Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve
a cabo una inspección general de la misma en
cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.
Anote el tipo y la cantidad de refrigerante car-
Instrucciones
20 | AN23308644013404-001301
© Danfoss | DCS (CC) | 2020.03
gado, así como las condiciones de funciona-
miento, como referencia para la ejecución de
futuras inspecciones.
12 – Mantenimiento
Desconecte siempre la unidad utilizando el
inte
rruptor principal antes de desmontar el panel del
ventilador.
Las presiones internas y las temperaturas su-
perciales de la unidad son peligrosas y pueden
dar lugar a lesiones permanentes.
Los técnicos de mantenimiento y los instaladores
deben disponer de la formación y las herramien-
tas apropiadas. La temperatura de los tubos pue-
de superar los 100 °C, como resultado de lo cual
podrían producirse quemaduras de carácter gra-
ve.
Asegúrese de que se realicen las inspecciones
de servicio periódicas necesarias para garantizar
la abilidad del sistema, de acuerdo con lo dis-
puesto en la legislación local vigente.
Para evitar que se produzcan problemas en el sis-
tema, se recomienda
llevar a cabo periódicamente las siguientes ope-
raciones de mantenimiento:
Comprobar que los dispositivos de seguridad
funcionen y su ajuste sea correcto.
Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.
Comprobar el consumo de corriente del com-
presor.
Conrmar que el sistema funcione de modo co-
herente con los registros de mantenimiento an-
teriores y las condiciones ambientales.
Comprobar que todas las conexiones eléctricas
se encuentren correctamente jadas.
Mantener limpia la unidad y comprobar la au-
sencia de óxido y herrumbre en los componen-
tes, los tubos y las conexiones eléctricas de la
misma.
El condensador se debe revisar al menos una vez
al año para detectar posibles obstrucciones y
proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede
acceder a la parte interna del condensador a tra-
vés del panel del ventilador. La suciedad tiende a
acumularse en la supercie de los serpentines de
los microcanales en lugar de en su interior, lo que
facilita su limpieza en comparación con los ser-
pentines de tubo y aletas.
Desconecte la unidad condensadora utilizando
el interruptor principal antes de desmontar
cualquier panel de la misma.
Elimine la suciedad, las hojas, las bras, etc., de
las supercies empleando una aspiradora a la
que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-
rio suave. También puede realizar un soplado
con aire comprimido a través del serpentín (des-
de su parte interior hacia su parte exterior) y
cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No
use cepillos de alambre. No golpee ni raye el ser-
pentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.
Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este
deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para
eliminar la humedad; asimismo, se deberá insta-
larun nuevo ltro secador. Si es necesario evacuar
el refri
gerante, esta operación se deberá realizar de
manera que
ninguna fracción de aquel pueda es-
capar a la atmósfera.
Procedimiento de extracción del panel de servi-
cio para la versión W09.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
Paso 1: Tire de la tapa del interruptor de secciona-
miento con un destornillador.
Paso 2: Desatornille el interruptor de secciona-
miento del panel de servicio.
Paso 3: Quite el interruptor de seccionamiento.
Paso 4: Quite el panel de servicio.
13 – Declaración de conformidad
Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE
EN 378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y
bombas de calor - Requisitos de seguridad y am-
bientales, parte2: Diseño, construcción, ensayos,
marcado y documentación
Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE
EN60335-1:2012 + A11:2014: Seguridad en elec-
trodomésticos y equipos similares, parte 1: Re-
quisitos generales para todas las unidades con-
densadoras mencionadas anteriormente
DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que
establece un marco paradeterminar los requisi-
tos de Eco-diseño para productos relacionados
con la energía.
REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa
la Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en
relación con los requisitos de Eco-diseño para
armarios profesionales de almacenamiento refri-
gerado, expositores de enfriamiento rápido, uni-
dades condensadoras y enfriadores de proceso.
• Las mediciones de la unidad condensadora se
realizan de acuerdo con la norma «EN 13771-
2:2007»: Compresores y unidades condensadoras
para pruebas de rendimiento de refrigeración y
métodos de prueba, parte2: Unidades conden-
sadoras
14 – Garantía
En cualquier reclamación que presente al respec-
to de este producto, indique siempre el número
de modelo y el número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada
por los siguientes motivos:
Ausencia de placa de características.
Modicaciones externas; en particular, perfora-
ciones, soldaduras, patas rotas y marcas de im-
pactos.
Apertura del compresor o devolución del mis-
mo sin los precintos correspondientes.
Presencia de óxido, agua o tinte de detección de
fugas en el interior del compresor.
Uso de un refrigerante o lubricante no homolo-
gado por Danfoss.
Cualquier divergencia en relación con las ins-
trucciones recomendadas para su instalación,
aplicación o mantenimiento.
Uso como parte de aplicaciones móviles.
Uso en atmósferas de carácter explosivo.
Omisión del número de modelo o el número de
serie en la reclamación bajo garantía.
15 – Eliminación
Danfoss recomienda que las unidades
condensadoras y el aceite empleado
para su funcionamiento sean reciclados
por una empresa gestora autorizada y
en sus instalaciones.
16 - Ajuste del regulador de velociad del ventilador para R134a/R513A
Tipo FSC
Regulador de velocidad del
ventilador Número de repuesto
Carta de
refrigerante
Para refrigerante
Ajuste de
fábrica
Acción requerida
XGE-2C
061H3144 G R134a/R513A 8 bar
360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar
(Rotación en sentido horario = aumento del
ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-
rio = disminucion del ajuste de presión)
061H3248
Q R404A/R452A/R507 15 bar
H R404A/R507 15 bar
X
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
R407F/R448A/R449A/R452A
15 bar
Y R404A/R507/R449A 15 bar
B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar
X
Si el refrigerante usado es R-134a
15 bar
Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario
para alcanzar el ajuste de 8 bar
* Installer can set the required setting based on application.
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Danfoss Optyma Slim Pack EMA Guida d'installazione

Tipo
Guida d'installazione