Danfoss Optyma Slim Pack EMA Manuale utente

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22 | AN23308644013404-001201

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

A

B

C

D

E

F

G

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Modello

B: Numero di codice

C: Applicazione, Protezione

D: Refrigerante

E: Pressione di esercizio alloggiamento

(Pressione d‘esercizio massima)

F: Tensione di alimentazione, ampere rotore

bloccato,

Massima corrente continua

G: Numero di serie e codice a barre

L

M

N

O

L

[mm]

M

[mm]

N

[mm]

O

[mm]

250 650 550 550

Figura 1: Distanze di montaggio minime

Figura 2

Figura 3

Bulloni di montaggio (non forniti)

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità conden-

satrici Optyma

TM

Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/

MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,

R134a, R513A)

utilizzate negli impianti di refri-

gerazione. Contengono le informazioni neces-

sarie in materia di sicurezza e uso corretto del

prodotto.

L'unità di condensazione include i seguenti com-

ponenti:

• Compressori scroll/alternativi

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio Aspirazione/liquido

• Involucro impermeabile (IP 54)

• Filtro deidratatore

• Resistenza carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia del liquido

• Relè sequenza di fase (сompressori scroll)

• Quadro elettrico completamente pre-cablato

(compreso interruttore principale, contattore

compressori e relè di sovraccarico)

• Regolatore velocità ventilatori e interruttore

principale esterno (solo W09)

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di

aver trasportato l'unità sul posto d'installazio-

ne.

• Prestare particolare attenzione quando si movi-

menta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo

di un carrello elevatore o di un carrello traspor-

tatore. Utilizzare apparecchiature di solleva-

mento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione

verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad atmo-

sfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità

sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non brasare se l'unità di condensazione è sot-

to pressione.

Non usare mai l'unità in atmosfere inamma-

bili.

Posizionare l'unità in modo che non blocchi o

sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte,

nestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio

suciente per la circolazione dell'aria e l'aper-

tura di porte e nestre. Fare riferimento alla Fi-

gura 1 per i valori minimi di distanza dalle pare-

ti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-

mente esposti alla luce solare diretta per lunghi

periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressi-

vi e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una su-

percie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°),

sucientemente solida e stabile da supportare

il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni

e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve

superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Vericare che l'alimentazione corrisponda alle

caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti

HFC o HFO, utilizzare attrezzature speciche

per i refrigeranti HFC o HFO, che non siano sta-

te mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,

di qualità specica per la refrigerazione, e ma-

teriale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e dei-

dratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

In senso antiorario (aperto)

In senso orario

(chiuso)

Valvola Schrader

Istruzioni

Installazione e manutenzione dell’unità

di condensazione solo da parte di personale

qualicato. Attenersi a queste istruzioni e

alle buone pratiche tecniche di refrigerazione

relative all’installazione, la messa in servizio,

la manutenzione e l’assistenza.

L'unità di condensazione deve essere utiliz-

zata solo per lo scopo previsto e nel suo ambito

di applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o

altra normativa di sicurezza locale applicabile)

devono essere rispettati..

Il compressore viene consegnato pressuriz-

zato con azoto (1 bar) e quindi non può essere

allacciato in queste condizioni; vedere la sezione

«Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere

maneggiata con cautela in posizione verticale

(massima inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Targhetta

Istruzioni

AN23308644013404-001201 | 23

essere essibili in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni. Il

sistema delle tubazioni deve essere

inoltre congurato

in modo che il ritorno dell'o-

lio per il compressore sia garantito e il rischio di

formazione di morchia nel compressore sia eli-

minato.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene

installata deve essere conforme ai requisiti del-

la direttiva sugli apparecchi a pressione EEC

(PED) n. 97/23/EC. L'unità di condensazione di

per sé non è conside

rata un'"unità" nel campo di

applicazione della direttiva.

• L'unità deve essere installata n dall'inizio in

modo sicuro su un supporto stabile, rigido e

sso. Vedere la Figura 2

• Si consiglia di installare l'apparecchiatura su

gommini antivibrazione o smorzatori di vi-

brazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attra-

verso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto possi-

bile per evitare la contaminazione dell'olio da

parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'im-

pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare

mai fori nei punti in cui le bave non possono

essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le

migliori tecniche e satare le tubazioni con il

usso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-

trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a

questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione

sull'ingresso del compressore con materiale

isolante di 19 mm di spessore.

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o

esplosioni.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*

)

bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-

petere il test di tenuta.

*) 25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per evacuare l'im-

pianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto as-

soluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore men-

tre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare

danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere attivata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati conformemente alle norme locali e ai

requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-

lativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda

alle caratteristiche dell'unità e che l'alimenta-

zione sia stabile (tensione nominale ± 10% e

frequenza nominale ± 2,5 Hz).

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a

tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-

nità sia messa a terra correttamente.

• Eettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requisi-

ti legali.

• L’unità è equipaggiata con pressostati di alta e

bassa pressione, i quali interrompono l’alimen-

tazione elettrica al compressore e lanciano se-

gnali di allarme di 230V c.a. (max. 50VA) in caso

di attivazione. I parametri per i disinserimenti

dell’alta e della bassa pressione devono essere

impostati dall’installatore in base al modello di

compressore, refrigerante e applicazione. Le

unità con i compressori Danfoss MLZ e LLZ

sono inoltre dotate di relè di sequenza di fase

per proteggerle contro la perdita di fase/se-

quenza/asimmetria e sotto/sovratensione.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi, è ne-

cessario

osservare la sequenza di fase corretta

per la direzione di rotazione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando

un

misuratore di fase e stabilire l'ordine delle fasi

di linea

L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali

dell'interruttore principale, rispettivamente T1,

T2 e T3.

8 – Riempimento dell'impianto

• Indossare equipaggiamento di protezione,

come occhiali e guanti.

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il

compressore deve essere spento.

• Prima di caricare il refrigerante, vericare che il

livello dell'olio sia fra ¼ e ¾ nella spia del liqui-

do del compressore. Se olio aggiuntivo è ne-

cessario, fare riferimento alla targhetta del

compressore per il tipo d'olio.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è

stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel con-

densatore

o nel ricevitore di liquido. Assicurare

un caricamento lento del sistema, a 4 - 5 bar per

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A o

R452A e circa 2 bar per l'R134a/R513A.

• Non immettere refrigerante liquido nella linea

di aspirazione.

• Non è consentito aggiungere additivi all'olio

e/o refrigerante

• Portare a termine la carica solo quando l'im-

pianto ha raggiunto un livello di condizione

nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro in corso di riempi-

mento collegato al circuito.

9 – Verifiche prima della messa in esercizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurez-

za meccanica, conformemente alle norme locali

applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurar-

si che siano funzionanti e correttamente settati.

Vericare che i settaggi dei pressostati alta

pressione e delle valvole di sicurezza non superi-

no la pressione massima di esercizio di qualsiasi

componente dell'impianto.

• Vericare che tutti i collegamenti elettrici siano

correttamente allacciati e nel rispetto delle nor-

mative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata,

questa deve essere messa sotto tensione alme-

no 12 ore prima della messa in servizio iniziale

e prima dell’avviamento dopo un arresto pro-

lungato.

10 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posi-

zione aperta. Vedere la Figura 3.

• Vericare la conformità tra l'unità e l'alimenta-

tore.

• Vericare che la resistenza del carter funzioni.

• Vericare che la ventola ruoti liberamente.

• Vericare che la protezione sia stata rimossa

dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi im-

mediatamente. Se il compressore non si avvia,

controllare la conformità del cablaggio, la ten-

sione sui terminali e la fase di sequenza.

• Una possibile rotazione inversa di un compres-

sore trifase può essere rilevata se si osserva uno

dei seguenti fenomeni: l’unità è dotata di un

relè di inversione di fase e il compressore non si

avvia, non è in grado di pressurizzarsi sucien-

temente, il livello di rumorosità è eccessiva-

mente elevato e il consumo energetico è ecces-

sivamente basso. In tal caso, spegnere

immediatamente l'unità e collegare le fasi ai

terminali corretti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l’indicatore

della bassa pressione sul manometro di bassa

pressione deve visualizzare un calo di pressio-

ne e l’indicatore di alta pressione sul manome-

tro di alta pressione deve indicare una pressio-

ne crescente.

11 – Controlli l'unità in funzione

• Controllare il senso di rotazione della ventola.

L'aria deve uire dal condensatore verso il ven-

tilatore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la ten-

sione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione

per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una nestra di livello è presente, osservare il

livello dell'olio all'avviamento e durante il fun-

zionamento per confermare che il livello dell'o-

lio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.

Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono mi-

sure correttive, come il montaggio di apposite

stae per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore

refrigerante nella fase liquida sul lato bassa

pressione, il più lontano possibile dal compres-

sore. Il compressore deve essere in funzione

durante questo processo.

• Non immettere una quantità eccessiva di liqui-

do nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il refri-

gerante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eet-

tuare un controllo generale dell'installazione in

termini di pulizia, rumore e rilevamento delle

perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del

refrigerante e le condizioni di funzionamento

come riferimento per future ispezioni.

12 – Manutenzione

Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore

principale prima di aprire lo sportello della ven-

tola.

La pressione interna e la temperatura super-

ciale sono pericolose e possono causare lesioni

permanenti.

Gli operatori della manutenzione e gli installatori

devono

avere competenze e attrezzature ade-

guate. La tempe

ratura nei tubi può superare i 100

°C e causare gravi ustioni.

Assicurarsi che ispezioni di servizio periodi-

che, per garantire l'adabilità dell'impianto

come richiesto dalle normative locali, siano ese-

guite.

Per prevenire problemi all'impianto, attenersi

Istruzioni

24 | AN23308644013404-001201

al seguente programma di manutenzione perio-

dica:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano in

funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del com-

pressore.

• Vericare che l'impianto funzioni in modo coe-

rente con i record di manutenzione precedenti

e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici sia-

no adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e vericare l'assenza di

ruggine e ossidazione sui componenti dell'uni-

tà, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno

una volta all'anno per rilevare possibili intasa-

menti ed essere pulito, se necessario. L'accesso

all'interno del condensatore è tramite il pannello

della ventola. La sporcizia tende ad accumularsi

sulla supercie delle bobine dei microcanali e

non all'interno e sono quindi più facili da pulire

rispetto ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore

principale prima di rimuovere un pannello

dall'unità di condensazione.

• Rimuovere lo sporco superciale, foglie, bre,

ecc., con un aspirapolvere dotato di una spazzo-

la morbida o altro elemento morbido idoneo. In

alternativa, soare aria compressa attraverso

la bobina dall'interno verso l'esterno e pulire

con un pennello a setole morbide. Non usare

una spazzola metallica. Non colpire o raschiare

la bobina con il tubo o l'ugello dell'aria.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve es-

sere pulito con aria secca o azoto per eliminare

l'umidità e un nuovo ltro deidratatore deve

essere installato. Se il refrigerante deve essere

spurgato, adottare una procedura che prevenga

il rilascio del refrigerante nell'ambiente.

Procedura di rimozione del pannello di servizio

per la versione W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

1. Rimuovere il coperchio utilizzando un caccia-

vite.

2. Svitare l’interrrutore di isolamento dal pan-

nello.

3. rimuovere l’interrutorre di isolamento.

4. Rimuovere il pannello di servizio.

13 – Dichiarazione di conformità

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione

2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di refri-

gerazione e pompe di calore - Requisiti di sicu-

rezza e ambientali - Parte 2: Progettazione, cos-

truzione, collaudo, marcatura e documentazione

Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli appa-

recchi elettrici d’uso domestico e similare - Parte

1: Requisiti generali per tutte le unità condensa-

trici sopra menzionate

DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa

all’istituzione di un quadro per l’elaborazione di

requisiti per la progettazione ecocompatibile

dei prodotti connessi all’energia.

REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure

di esecuzione della direttiva Ecodesign

2009/125/CE in merito ai requisiti di proget-

tazione ecocompatibile degli armadi refrige-

rati professionali, degli abbattitori, delle unità

condensatrici e dei chiller di processo.

• Le misure dell’unità condensatrice sono ese-

guite in base alla norma «EN 13771-2: 2007»

- Compressori e unità condensatrici per la refri-

gerazione - Verica delle prestazioni e metodi di

prova - parte 2: Unità condensatrici

14 – Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il nu-

mero di serie con qualsiasi reclamo presentato

per questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei se-

guenti casi:

• Assenza di targhetta.

• Modiche esterne, in particolare forature, sal-

dature, piedini rotti e segni di urti.

• Compressore aperto o restituito non sigillato.

• Ruggine, presenza di colorante per il rileva-

mento di perdite all’interno del compressore.

• Uso di un refrigerante o lubricante non appro-

vati da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccoman-

date relative a installazione, applicazione o ma-

nutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in atmosfere esplosive.

• Numero di modello o numero di serie non in-

clusi con la richiesta di garanzia.

15 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che le unità di

condensazione e l’olio vengano riciclati

da una società specializzata presso il

proprio sito.

16 - Impostazioni del controllore di velocità per

le macchine a R134a/R513A

Modello del

controllore di velo-

cità delle ventole

Controllore delle velocità

delle ventole

N° parte di ricambio

Lettera corrispet-

tiva della serie di

refrigeranti

Refrigeranti

Impostazioni

della pressione

(di fabbrica)

Azione richiesta

XGE-2C

061H3144

Q R404A/R452A/R507 15 bar

360°=1 giro =indicativamente 0,8 barG

(rotazione oraria = aumento del set-

point di pressione)

(rotazione anti-oraria = riduzione del

set point di pressione)

H R404A/R507 15 bar

X

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

G R134a/R513A 8 bar

X Se il uido refrigerante è R134a 15 bar

Ruotare la vite di 9 giri in senso orario,

per impostare a 8 bar

Istruzioni

AN23308644013404-001201 | 25

17 - Impostazione di fabbrica del pressostato

Refrigeranti

Impostazione alta pressione (bar (g)) Impostazione bassa pressione (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

LR

A

240 8

16

48 8A

3A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

FL

A

A-C

A-D

SPDT + segnale LP

Regolatore di refrigerazione

classicato

segnale LP+HP

Contatti

Cut In

Cut out

Dierenziale

Dierenziale sso

Dierenziale

Voltaggio

Usare esclusivamente lo di rame

Coppia di serraggio 2,5 Nm (20lb.in).

In caso di utilizzo in conformità con

i regolamenti UL

HPLP, Riarmo manualeLP, Riarmo automatico

Prova manuale

Resettaggio convertibile

Riarmo manuale

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Riarmo manuale

Test

Carico di

resistenza

Carico

pilota

CA CC

Max.

50 VA

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Instruksjoner

AN23308644013404-001201 | 45

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

LR

A

240 8

16

48 8A

3A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

FL

A

A-C

A-D

SPDT+LP-signal

Angitt kjøleregulator

LP+HP-signal

Kontakter

Innkobling

Utkobling

Dieranse

Fast dieranse

Dieranse

Spenning

Bruk kun kobberledning

Tiltrekkingsmoment 2,26 Nm.

Ved bruk iht. UL-reguleringene

HPLP, man. nullstillLP, aut. nullstill

Manuell test

Konverterbar reset

Manuell reset

LP-auto.

HP-man.

LP-auto.

HP-auto.

LP di.

Manual reset

Test

Motst. last Pilotlast

AC DC

Maks.

50 VA

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English Legend

A Isolator Switch (W09 only)

B Suction Flare Valve

C Liquid Flare Valve

D Air in

E Air out

Electrical Cables

Note: all dimension are in mm

Dansk Legend

A Afbryder (kun W09)

B Indsugningsventil

C Væskeventil

D Luft ind

E Luft ud

Elektriske ledninger

Bemærk: Alle mål angives i mm.

Deutsch Legende

A Trennschalter (nur W09)

B Bördelventil Ansaugseite

C Bördelventil für Flüssigkeiten

D Lufteinlass

E Luftauslass

Elektrokabel

Hinweis: alle Maße in mm

Français Légende

A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement)

B Soupape d’aspiration avec raccordement are

C Vanne de liquide avec raccordement are

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Interruptor seccionador (solo W09)

B. Válvula de succión de conexión acampanada

C. Válvula de líquido de conexión acampanada

D. Entrada de aire

E. Salida de aire

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Sezionatore (solo per W09)

B Valvola di aspirazione

C Valvola liquido

D Ingresso aria

E Uscita aria

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Português Lenda

A Interruptor do isolador (apenas W09)

B Válvula do dispositivo de aspiração

C Válvula do dispositivo de líquido

D Entrada de ar

E Saída de ar

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlands Legende

A Isolatieschakelaar (alleen W09)

B Zuigsignaalklep

C Vloeistofsignaalklep

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Eristinkytkin (vain W09)

B Imun sytytysventtiili

C Nesteen sytytysventtiili

D Ilma sisään

E Ilma ulos

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 )

B εκτονωτική βαλβίδα αναρρόφησης

C εκτονωτική βαλβίδα υγρών

D Eίσοδος αέρα

E Έξοδος αέρα

Ηλεκτρικά καλώδια

Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm

Norsk Legende

A Skillebryter (kun W09)

B Fakkelventil innsuging

C Fakkelventil væske

D Luft inn

E Luft ut

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A Изолаторен превключвател (само W09)

B Смукателен щуцерен вентил

C Течностен щуцерен вентил

D въздушен вход

E Въздушен изход

Електрически кабели

Забележка: всички размери са в mm

Română Legendă

A Întrerupător de izolare (numai W09)

B Valvă letată de aspiraie

C Valvă letată pentru lichid

D Intrare aer

E Ieșire aer

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Odpínač (pouze model W09)

B Flérový ventil sání

C Flérový ventil kapaliny

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

Elektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm.

Polski Legenda

A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09)

B Zawór wyrównawczy ssanie

C Zawór wyrównawczy ciecz

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A Рубилник (толко W09)

B Всасывающий вентил с конусным соединением

C идкостный вентил с конусным соединением

D Вход воздуха

E Выход воздуха

Электрические кабели

Примечание. Все размеры приведены в мм

Instructions

AN23308644013404-001201 | 67

OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108

Ø10

750 mm

A

B

C

D

E

1035 mm

431 mm

444 mm

70 mm

38 mm

464 mm

825 mm

B3

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български

(Bălgarski) Легенда

BK черен

BU син

BN кафяв

GY сив

RD червен

WH бял

A1 Напрежение реле

A1* Напрежение реле (опция)

B1 Регулатор на скоростта на вентилатора

B1* Регулатор на скоростта на вентилатора

(опция)

B2 Пресостат високо & ниско налягане

C1 Пусков кондензатор (компресор)

C2 Работен кондензатор (компресор)

C3 Работен кондензатор (вентилатор)

E1 Нагревател на корпуса

F1 Главен прекъсвач

F2 Cвръхтовар реле

F3 Предпазител (управляваща верига)

F4 Компресор термична защита

K1 Контактор

K2 Пусково реле

M1 Компресор

M2

Електромотор на вентилатора

R1,R2,R2*

Хемофилик резистор

S1* Термостат на помещението (опция)

X1 Клема

* Опция (премахнете мост)

Norsk Legende

BK svart

BU blå

BN brun

GY grå

RD red

WH hvit

A1 Spenningsrelé

A1* Spenningsrelé (ekstra)

B1 Viftehastighetsregulator

B1* Viftehastighetsregulator (ekstra)

B2 Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter

C1 Startkondensator (kompressor)

C2 Driftskondensator (kompressor)

C3 Driftskondensator (vifte)

E1 Veivhusvarmer

F1 Hovedbryter

F2 Overlastrelé

F3 Sikring (styrekurs)

F4 Kompressor thermal protector

K1 Kontaktor

K2 Startrelé

M1 Kompressor

M2 Viftemotor

R1,R2,R2* Avledningsmotstand

S1* Romtermostat (ekstra)

X1 Klemme

* Alternativ (ern bro)

Eλληνικά θρύλος

BK μαύρος

BU μπλε

BN καφέ

GY γκρί

RD κόκκινος

WH λευκό

A1 ρελέ τάσης

A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός)

B1 Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα

B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα

(προαιρετικός)

B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης

C1 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής)

C2 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής)

C3 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας)

E1 Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου

F1 Διακόπτης Ρεύματος

F2 αναμετάδοση υπερφόρτωση

F3 Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου)

F4 Θερμικό προστασίας του συμπιεστή

K1 Επαφέας

K2 Ρελέ Εκκίνησης

M1 Συμπιεστής

M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα

R1,R2,R2* εξαέρωσης αντίσταση

S1* Θερμοστάτης Δωματίου

(προαιρετικός)

X1 Ακροδέκτης

* Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα)

Nederlands Legende

BK zwart

BU blauw

BN bruin

GY grijs

RD rood

WH wit

A1 Spanningsrelais

A1* Spanningsrelais (optioneel)

B1 Toerenregelaar ventilator

B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel)

B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschake-

laar

C1 Startcondensator (compressor)

C2 Bedrijfscondensator (compressor)

C3 Bedrijfscondensator (ventilator)

E1 Carterverwarming

F1 Hoofdschakelaar

F2 Overbelastingsrelais

F3 Zekering (stuurkring)

F4 Thermische beveiliging compressor

K1 Schakelaar

K2 Startrelais

M1 Compressor

M2 Ventilatormotor

R1,R2,R2* Delingsweerstand

S1* Ruimte Thermostaat (contact)

(optioneel)

X1 Aansluiting

* Option (brug verwijderen)

Suomi Legenda

BK musta

BU sininen

BN ruskea

GY harmaa

RD punainen

WH valkoinen

A1 Jänniterele

A1* Jänniterele

(lisävaruste)

B1 Puhaltimen nopeussäädin

B1* Puhaltimen nopeussäädin (lisävaruste)

B2 Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin

C1 Käynnistyskondensaattori (kompressori)

C2 Käyntikondensaattori (kompressori)

C3 Käyntikondensaattori (puhallin)

E1 Kampikammion lämmitin

F1 Pääkytkin

F2 Ylikuormitusrele

F3 Sulake (säätöpiiri)

F4 Kompressori lämpösuoja

K1 Kontaktori

K2 Käynnistysrele

M1 Kompressori

M2 Puhaltimen moottori

R1,R2,R2* Resistanssin

S1*

Huonetermostaatti (lisävaruste)

X1 Liitin

* Vaihtoehto (poista silta)

Português Lenda

BK preto

BU azul

BN marrom

GY cinza

RD vermelho

WH branco

A1 Relé de tensão

A1* Relé de tensão (opcional)

B1 Controlador de velocidade do

ventilador

B1* Controlador de velocidade do ventilador

(opcional)

B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão

C1 Condensador de arranque (Compressor)

C2 Condensador de trabalho (Compressor)

C3 Condensador de trabalho (Ventilador)

E1 Resistência de cárter

F1 Interruptor principal

F2 Relé de sobrecarga

F3 Fusível (Circuito de controlo)

F4 Compressor protetor térmico

K1 Contactor

K2 Relé de arranque

M1 Compressor

M2 Motor do ventilador

R1,R2,R2* Sangrador resistor

S1* Termóstato ambiente (opcional)

X1 Terminal

* Opção (remover ponte)

Italiano leggenda

BK nero

BU blu

BN marrone

GY grigio

RD rosso

WH bianco

A1 Relè di tensione

A1* Relè di tensione (opzionale)

B1 Regolatore velocità ventola

B1* Regolatore velocità ventola (opzionale)

B2 Pressostato alta & bassa pressione

C1 Condensatore di avviamento

(compressore)

C2 Condensatore di marcia (compressore)

C3 Condensatore di marcia (ventola)

E1 Resistenza carter

F1 Interruttore principale

F2 Relè di sovraccarico

F3 Fusibile (circuito di controllo)

F4 Compressore protettore termico

K1 Contattore

K2 Relè avviamento

M1 Compressore

M2 Motore ventola

R1,R2,R2* Resistenza di dispersione

S1* Termostato ambiente (opzionale)

X1 Terminale

* Opzione (togliere il ponte)

Español leyenda

BK negro

BU azul

BN marrón

GY gris

RD rojo

WH blanco

A1 Relé de tensión

A1* Relé de tensión (opcional)

B1 Controlador velocidad del ventilador

B1* Controlador velocidad del ventilador

(opcional)

B2 Presostato de alta & de baja presión

C1 Condensador de arranque (compresor)

C2 Condensador de funcionamiento

(compresor)

C3 Condensador de funcionamiento (venti-

lador)

E1 Resistencia del cárter

F1 Interruptor principal

F2 Relé de sobrecarga

F3 Fusible (circuito de control)

F4 Compresor protector térmico

K1 Contactor

K2 Relé de arranque

M1 Compresor

M2 Motor del ventilador

R1,R2,R2* Resistencia de absorción

S1* Termostato ambiente (opcional)

X1 Terminales

* Opción (quitar el puente)

Instructions

AN23308644013404-001201 | 75

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Danfoss Optyma Slim Pack EMA Manuale utente

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