Miller MA170335G Manuale del proprietario

MANUALE DI ISTRUZIONI

www.MillerWelds.com

OM-223 586U/ita 2010−04

Processi

Descrizione

MIG

RMD (corto circuito modificate)

MIG Pulsato (GMAW-P)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Saldatura con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Generatore per saldatura ad arco

Taglio e scriccatura con

elettrodo di carbonio (CAC−A)

Saldatura Multi−Processo

FCAW (filo animato)

PipePro 450 RFC

IEC

R

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

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Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

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per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni etichette di avviso del fabbricante 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Caratteristiche 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Dimensioni e peso 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Curve Volt-Ampere 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Ubicazione 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Collegamento del terminale al cavo „Volt Sense“ 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Collegamento del cavo di „Volt Sense“ al fermo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Collegamento ai morsetti del cavo di saldatura 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Selezione delle dimensioni del cavo di saldatura* 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Disposizione dei cavi di saldatura per ridurre l’induttanza del circuito di saldatura 17. . . . . . . . . . . . . . .

3-12. ArcsConnessioni del cavo di rilevamento tensione e del cavo di massa per schemi con più

saldatrici 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Prese e protezioni supplementarie del pannello posteriore 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Funzioni della presa per unità periferica 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Funzioni della presa per controllo motore 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-18. Collegamento dell’alimentazione trifase 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Termini operativi 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Comandi del pannello anteriore (vedi Sezione 4-3) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Comandi del pannello anteriore − segue (vedi Sezione 4-2) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore filo modello Suitcase 28.

4-5. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore filo digitale 29. . . . . . . . .

4-6. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore filo modello DX 30. . . . .

4-7. Configurazione della saldatrice PipePro 450 RFC per saldatura MIG (GMAW) 31. . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Schema di collegamento tipico per saldatura TIG (GTAW) 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Schema di collegamento tipico per saldatura TIG (GTAW) con alimentatore filo modello DX 33. . . . . .

4-10. Configurazione di PipePro 450 RFC per saldatura Lift TIG (GTAW) 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Schema di collegamento tipico per saldatura Stick (SMAW) 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Schema di collegamento tipico per saldatura Stick (SMAW) con alimentatore filo modello DX 36. . . . .

4-13. Configurazione della saldatrice PipePro 450 RFC per la saldatura Stick (SMAW) 37. . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Configurazione della saldatrice PipePro 450 RFC per la scriccatura ad arco con elettrodo di carbonio

(CAC-A) 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Isolamento di due processi tramite inversione di polarità/controllo di isolamento (042 871)

con unità HF 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Isolamento di due processi tramite inversione di polarità/controllo di isolamento (042 871)

senza unità HF 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Isolamento di tre processi tramite inversione di polarità/controllo di isolamento (042 871)

con unità HF 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Isolamento di tre processi tramite inversione di polarità/controllo di isolamento (042 871)

senza unità HF 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

4-19. Comandi del pannello anteriore 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Parametri base per PipePro 450 RMD 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Saldatura dell’acciaio inox con o senza gas di protezione a rovescio con PipePro 450 RFC 48. . . . . .

4-22. Modo reset 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-23. Verifica della versione del software 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA PER LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE 52. . . . . . . . . . .

6-1. Uso Simboli 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Pericoli durante le operazioni di manutenzione 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Avvertenze “California Proposition 65” 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Informazione EMF 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Modo Set Value (impostazione valore) 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Individuazione dei guasti della saldatrice/dell’alimentatore di filo 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Diagnostica 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Rimozione del coperchio e misurazione della condensatore di linea 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. LED diagnostici sul modulo di controllo di processo PC4 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. LED diagnostici sul modulo di controllo di processo PC4 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. LED diagnostici del modulo di interfaccia utente PC7 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. LED diagnostici del modulo di interfaccia utente PC7 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. LED diagnostici del modulo di interfaccia per automazione PC9 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. LED diagnostici del modulo di interfaccia per automazione PC9 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. LED di stato della rete e del modulo 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Individuazione guasti 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − ELENCO PARTI 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

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SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2009−08

7

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

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Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata

per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e

dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda

o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-223 586 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore

del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

i

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

e

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-223 586 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l uso.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-223 586 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-223 586 Pagina 6

OM-223 586 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Definizioni etichette di avviso del fabbricante

Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti

dall’elettrodo di saldatura o dai cavi

possono uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo a mani nude.

Non usare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione

e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure disinserire la

corrente prima di effettuare lavori sulla

macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti dal

processo di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare una ventilazione forzata o

uno scarico locale ai fini di rimuovere

i fumi.

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di

rimuovere i fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere

un estintore a portata di mano, con

un osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o altri contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni ad occhi e pelle.

4.1 Indossare copricapo e occhiali di

sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia

sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata

di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per

la protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e familiarizzarsi

con la macchina o qualsiasi

apparecchiatura per la saldatura prima

di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

+

2 2.1

2.2

+

56

+

2.3

S-179 310

OM-223 586 Pagina 8

1 Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate dai cavi possono

uccidere.

3 Staccare la spina di alimentazione o

disinserire la corrente prima di effettuare

lavori sulla macchina.

4 Anche dopo che l’alimentazione elettrica è

stata scollegata, sui condensatori rimangono

delle tensioni pericolose. Non toccare i

condensatori carichi.

5 Attendere sempre 5 minuti dall’interruzione

dell’alimentazione elettrica prima di intervenire

sulla saldatrice, OPPURE

6 Controllare la tensione dei condensatori in

ingresso ed assicurarsi che sia prossima

a 0 prima di toccare qualsiasi componente.

7 Quando viene data tensione,

i componenti difettosi possono esplodere o

causare l’esplosione di altri componenti.

8 I detriti dei componenti possono causare

ferite. Indossare sempre uno schermo

protettivo per il viso durante la manutenzione

della macchina.

9 Indossare sempre indumenti con le maniche

lunghe ed abbottonare sempre il colletto

durante la manutenzione della macchina.

10 Solo dopo aver prese le precauzioni

descritte sopra, collegare l’alimentazione

elettrica.

4/04

219 844−A

> 5 min

V

1

2 3 4 5 6

7 8 9 10

S-179 309-A

∠ = <60

°

∠

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi!

Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 La caduta dell’attrezzatura può

causare ferite e danneggiare la

macchina.

3 Sollevare e sorreggere la saldatrice

utilizzando sempre entrambi gli anelli di

sollevamento. Mantenere degli angoli

di sollevamento inferiori a 60 gradi.

4 Utilizzare un carrello adatto alla

movimentazione della macchina.

5 Non utilizzare mai un solo anello di

sollevamento per sollevare o

sorreggere la saldatrice.

1/96

1

2345

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche)

Non smaltire questo prodotto come

normale rifiuto.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-223 586 Pagina 9

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere Corrente continua

Corrente alternata

(CA)

V

Volt

Uscita Disgiuntore A distanza “On” (acceso)

“Off” (Spento) Positivo Negativo

Alimentazione

(ingresso)

Forza dell’arco Tensione costante Induttanza Messa a terra

Aumenta

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Saldatura

semiautomatica

MIG/MAG

(GMAW)

Convertitore-trasfo

rmatore-raddrizzat

ore a frequenza

statica trifase

U

0

Tensione a vuoto

(media)

U

1

Tensione Primaria

U

2

Tensione al carico

nominale

X

Ciclo di lavoro

Hz

Hertz

IP

Grado di

Protezione

I

2

Corrente nominale

di saldatura

%

Percento

Pulsato

Alimentazione

monofase

Trifase

I

1ma

x

Corrente nominale

massima assorbita

I

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

S

Adatta per alcuni

ambienti pericolosi

OM-223 586 Pagina 10

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

. L’aspetto effettivo della saldatrice può essere diverso da quello raffigurato nel manuale.

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano nella parte anteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita

nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Caratteristiche

Tensione di

alimentazione

Prestazioni

Campo di

correnti/

tensioni en

CC

Massima Ten-

sione in CC a

vuoto

Corrente assorbita dalla linea di Ali-

mentazione a Carico Nominale,

50/60 Hz, Trifase

kVA

Ingresso

KW

Ingresso

400V

Trifase

450 A a 36,5 V

CC,

ciclo di lavoro al

100%

10-600 A

in CC

80 V in CC

27.9

(0-1A*)

19.46

(0.8*)

18.68

(0.17*)

10-44 V

in CV

80 V in CV

*A vuoto; la corrente di ingresso subisce delle fluttuazioni durante il funzionamento a vuoto ed è sempre minore di 1 A. Considerare il valore di

1 A per eseguire i calcoli di rendimento della saldatrice.

3-3. Dimensioni e peso

Dimensioni disposizione fori

A

B

C

E

D

22-1/2’’

(572 mm)

31’’

(787 mm

)

Ref. 803 244-B

17-3/32’’ (434 mm)

A 17-3/32’’ (434 mm)

B 17-3/8’’ (441 mm)

C 19-3/32’’ (485 mm)

D 16-3/32’’ (409 mm)

E 1/2’’ (13 mm)

Peso

163 libbre (74 kg) Netto

180 libbre (82 kg) Lordo

OM-223 586 Pagina 11

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza surri-

scaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il ter-

mostato/i si apre, l’erogazione si in-

terrompe, mentre il ventilatore di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente o il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavo-

ro può danneggiare la macchina e

invalidare la garanzia.

Surriscaldamento

0

15

OPPURE

ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

duty1 4/95 − 220 485-A

Saldatura continua

Ciclo di lavoro al 100% a 450 Ampere Ciclo di lavoro al 60% a 580 Ampere

6 Minuti di saldatura 4 Minuti di riposo

FUNZIONA-

MENTO

TRIFASE

CORRENTE DI

SALDATURA

% CICLO DI LAVORO

A/V

OM-223 586 Pagina 12

3-5. Curve Volt-Ampere

va_curve1 4/95 − 220 486-A

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600 700

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 200 400 600

SMAW Mi n

SMAW

Max

GTAW MIN

GTAW

MAX

MODO CC

MODO CV

TENSIONE

CORRENTE

TENSIONE

CORRENTE

Le curve Volt-Ampere indicano i

valori minimo e massimo della

corrente e della tensione erogabili

dal generatore. Le curve per gli altri

valori sono comprese entro quelle

raffigurate.

. Questa curva volt-ampere

rappresenta l’uscita dinamica

della saldatrice con un carico

statico.

OM-223 586 Pagina 13

3-6. Ubicazione

! Non impilare le saldatrici. At-

tenzione al ribaltamento.

1 Carrello con Forche

Utilizzare il carrello con forche per

spostare la macchina.

Estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

2 Carrello manuale

Utilizzare il carrello od un

dispositivo simile per spostare la

macchina.

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

! Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel

caso in cui ci sia la presenza

di benzina o liquidi volatili −

vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

Spostamento

2

Collocazione

! Non spostare o mettere in

funzione la macchina se si

trova in posizione instabile.

Rovesciamento

1

OPPURE

loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B

3

460 mm

OM-223 586 Pagina 14

3-7. Collegamento del terminale al cavo „Volt Sense“

Se il cavo di „Volt Sense“ è tagliato

o interrotto sul lato terminale,

assicurarsi di collegare un nuovo

terminale, come indicato in figura.

. EVITARE che la schermatura

entri in contatto con il conduttore

centrale o con il pezzo

da saldare.

1 Rivestimento

2 Nastro isolante o guaina

termorestringente

3 Schermatura

4 Anima interna

5 Conduttore centrale

6 Terminale

1 3 4 5 62

Strumenti necessari:

3-8. Collegamento del cavo di „Volt Sense“ al fermo

805 030-A

1/2 poll

3

2

1

1 Cavo di „Volt Sense“

2 Cavo

3 Fermo

. Assicurarsi che il terminale

del cavo di „Volt Sense“ si trovi

al di sopra del terminale del cavo

di massa quando si effettua

il collegamento.

Collegare il cavo di „Volt Sense“

ed il cavo di massa.

1/2 poll

Strumenti necessari:

OM-223 586 Pagina 15

3-9. Collegamento ai morsetti del cavo di saldatura

803 244-B / 803 778-A

1

2

6

4

5

3

! Spenere la potenza prima di collega-

re i terminali dei cavi di saldatura.

! Collegare in modo scorretto i cavi di

saldatura può causare surriscalda-

menti, inizi di incendio, o danni alla

saldatrice

Stabilire la lunghezza totale del cavo nel

circuito di saldatura (somma delle

lunghezze dei cavi positivi e negativi) e la

corrente massima di saldatura. Vedi

Sezione 3-10 per selezionare le dimensioni

corrette del cavo di saldatura.

1 Morsetto positivo

2 Morsetto negativo

Collegare il cavo di saldatura positivo al

morsetto positivo (+) ed il cavo di saldatura

negativo al morsetto negativo (−).

3 Terminale dell’uscita di saldatura

4 Dado del terminale in dotazione

5 Morsetto del cavo di saldatura

6 Barra di rame

Rimuovere il dado in dotazione dal termina-

le. Infilare il terminale del cavo sul terminale

della uscita e fissarlo col dado in modo che

il terminale del cavo di saldatura sia sopra

la barra di rame. Non mettere nulla tra il

terminale del cavo e la barra di rame. As-

sicurarsi che le superfici del terminale

del cavo di saldatura e della barra di ra-

me siano pulite.

19 mm

Non mettere nulla tra il

terminale del cavo e la

barra di rame.

Installazione corretta

Installazione incorretta

Strumenti necessari:

. Se si usa un processo con elettrodo negativo (polarità

diretta), il cavo di rilevamento tensione deve essere

collegato al pezzo da saldare.

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3-10. Selezione delle dimensioni del cavo di saldatura*

AVVISO − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par

exemple, si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m).

Utiliser la colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.

Non eccedere nella sezione(diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura***

30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti

Secondari

! Spegnere l’alimentato-

re prima di collegare

i morsetti di saldatura.

! Non usare cavi scoper-

ti, danneggiati, di mi-

sura inferiore al nor-

male o non giuntati in

modo appropriato.

Amperes

10 − 60%

Ciclo di

lavoro

AWG

(mm

2

)

60 − 100%

Ciclo di

lavoro

AWG

(mm

2

)

10 − 100% Ciclo di lavoro

AWG (mm

2

)

Positivo

)

Negativo

*

Ref. 803 246-B

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

4/0

(120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

700 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

800 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

4 ea. 4/0

(4x120)

900

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

1000

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

1250

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

4 ea. 3/0

(4x95)

*Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se si verifica un surriscaldamento dei cavi

(e normalmente si sente dall’odore), utilizzare cavi della misura immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari. ( ) = mm

2

***Per distanze maggiori di quelle indicate in questa guida, contattare un nostro consulente applicativo.

Ref. S-0007-G 2009−08

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