Roller Robot 2 Manuale utente

Marca: Roller

Modello: Robot 2

Categoria: Trapani elettrici

Tipo: Manuale utente

ROLLER’S Robot 2

ROLLER’S Robot 3

ROLLER’S Robot 4

Albert Roller GmbH &

Co KG • Werkzeuge und Maschinen • Neue Rommelshauser Straße 4 • 71332 Waiblingen

Deutschland • Telefon +49 7151 1727-0 • Telefax +49 7151 1727-87 • www.albert-roller.de

deu Betriebsanleitung

.........................................

deu Betriebsanleitung .........................................deu Betriebsanleitung

eng Instruction Manual

.....................................

eng Instruction Manual .....................................eng Instruction Manual

fra Notice d’utilisation

.....................................

ita Istruzioni d’uso

...........................................

nld Handleiding

.................................................

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swe Bruksanvisning

..........................................

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dan Brugsanvisning

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dan Brugsanvisning ..........................................dan Brugsanvisning

ﬁ n Käyttöohje

...................................................

slv Navodilo za uporabo

..................................

Fig. 1 Bedienungsteile

Fig. 3

Umsteuerventil

für Linksgewinde

Umsteuerventil für LinksgewindeUmsteuerventil

Fig. 2 Aufstellanleitung

Originalbetriebsanleitung

Fig. 1

1 Schnellspann-Schlagfutter

2 Führungsfutter

3 Schalter rechts-links

4 Fußschalter

5 Not-Aus-Taster

6 Thermischer Schutzschalter

7 Werkzeugträger

8 Andrückhebel

9 Handgriff

10 Klemmring mit Flügelschraube

11 Flügelschraube

12 Schneidkopf

13 Längenanschlag

14 Schließ- und Öffnungshebel

15 Klemmhebel

16 Verstellscheibe

17 Schneidbackenhalter

18 Rohrabschneider

19 Rohrinnenentgrater

20 Ölwanne

21 Spänewanne

22 Spannring

23 Spannbackenträger

24 Spannbacken

25 Verschlussstopfen

Allgemeine Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Bebilderungen und tech-

nischen Daten, mit denen dieses Elektrowerkzeug versehen ist.

Versäumnisse

bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Der in den Sicherheitshinweisen verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich

auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzleitung) oder auf akkubetriebene

Elektrowerkzeuge (ohne Netzleitung).

1) Arbeitsplatzsicherheit

a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut beleuchtet.

Unordnung oder

unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem Elektrowerkzeug nicht in explosionsgefährdeter

Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube beﬁ nden.

Elektrowerkzeuge erzeugen Funken, die den Staub oder die Dämpfe entzünden

können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Elektro-

werkzeugs fern.

Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Elektrowerkzeug

verlieren.

2) Elektrische Sicherheit

a) Der Anschlussstecker des Elektrowerkzeugs muss in die Steckdose passen.

Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine

Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten Elektrowerkzeugen.

Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines

elektrischen Schlages.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberﬂ ächen wie von Rohren,

Heizungen, Herden und Kühlschränken.

Es besteht ein erhöhtes Risiko durch

elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen oder Nässe fern.

Das Eindringen von

Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie die Anschlussleitung nicht, um das Elektrowerkzeug

zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen.

Halten Sie die Anschlussleitung fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder

sich bewegenden Teilen.

Beschädigte oder verwickelte Anschlussleitungen

erhöhen das Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten, verwenden Sie

nur Verlängerungsleitungen, die auch für den Außenbereich geeignet sind.

Die Anwendung einer für den Außenbereich geeigneten Verlängerungsleitung

verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

f) Wenn der Betrieb des Elektrowerkzeugs in feuchter Umgebung nicht

vermeidbar ist, verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter.

Der Einsatz

eines Fehlerstromschutzschalters vermindert das Risiko eines elektrischen

Schlages.

3) Sicherheit von Personen

a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie

mit Vernunft an die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug. Benutzen Sie kein

Elektrowerkzeug, wenn Sie müde sind oder unter dem Einﬂ uss von Drogen,

Alkohol oder Medikamenten stehen.

Ein Moment der Unachtsamkeit beim

Gebrauch des Elektrowerkzeugs kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille.

Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste

Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des

Elektrowerkzeugs, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern Sie sich,

dass das Elektrowerkzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie es an die Stromver-

sorgung und/oder den Akku anschließen, es aufnehmen oder tragen.

Wenn

Sie beim Tragen des Elektrowerkzeugs den Finger am Schalter haben oder das

Elektrowerkzeug eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies

zu Unfällen führen.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das

Elektrowerkzeug einschalten.

Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem

drehenden Teil des Elektrowerkzeugs beﬁ ndet, kann zu Verletzungen führen.

e) Vermeiden Sie eine abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für einen sicheren

Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

Dadurch können Sie das

Elektrowerkzeug in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare und Kleidung fern von sich bewegenden Teilen.

Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden

Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können,

sind diese anzuschließen und richtig zu verwenden.

Verwendung einer

Staubabsaugung kann Gefährdungen durch Staub verringern.

h) Wiegen Sie sich nicht in falscher Sicherheit und setzen Sie sich nicht über

die Sicherheitsregeln für Elektrowerkzeuge hinweg, auch wenn Sie nach

vielfachem Gebrauch mit dem Elektrowerkzeug vertraut sind.

Achtloses

Handeln kann binnen Sekundenbruchteilen zu schweren Verletzungen führen.

4) Verwendung und Behandlung des Elektrowerkzeugs

a) Überlasten Sie das Elektrowerkzeug nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit

das dafür bestimmte Elektrowerkzeug.

Mit dem passenden Elektrowerkzeug

arbeiten Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein Elektrowerkzeug, dessen Schalter defekt ist.

Ein Elek-

trowerkzeug, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und

muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und/oder entfernen Sie einen

abnehmbaren Akku, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Einsatzwerk-

zeugteile wechseln oder das Elektrowerkzeug weglegen.

Diese Vorsichts-

maßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des Elektrowerkzeugs.

d) Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge außerhalb der Reichweite von

Kindern auf. Lassen Sie keine Personen das Elektrowerkzeug benutzen,

die mit diesem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen

haben.

Elektrowerkzeuge sind gefährlich, wenn Sie von unerfahrenen Personen

benutzt werden.

e) Pﬂ egen Sie Elektrowerkzeuge und Einsatzwerkzeug mit Sorgfalt. Kont-

rollieren Sie, ob bewegliche Teile einwandfrei funktionieren und nicht

klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion

des Elektrowerkzeugs beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor

dem Einsatz des Elektrowerkzeuges reparieren.

Viele Unfälle haben ihre

Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber.

Sorgfältig gepﬂ egte Schneid-

werkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter

zu führen.

g) Verwenden Sie Elektrowerkzeug, Einsatzwerkzeug, Einsatzwerkzeuge

usw. entsprechend diesen Anweisungen. Berücksichtigen Sie dabei die

Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit.

Der Gebrauch von

Elektrowerkzeugen für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu

gefährlichen Situationen führen.

h) Halten Sie Griffe und Griffﬂ ächen trocken, sauber und frei von Öl und Fett.

Rutschige Griffe und Griffﬂ ächen erlauben keine sichere Bedienung und Kontrolle

des Elektrowerkzeugs in unvorhergesehenen Situationen.

5) Service

a) Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualiﬁ ziertem Fachpersonal und

nur mit Original-Ersatzteilen reparieren.

Damit wird sichergestellt, dass die

Sicherheit des Elektrowerkzeugs erhalten bleibt.

Sicherheitshinweise für Gewindeschneidmaschinen

WARNUNG

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise, Anweisungen, Bebilderungen und tech-

nischen Daten, mit denen dieses Elektrowerkzeug versehen ist.

Versäumnisse

bei der Einhaltung der nachfolgenden Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

Arbeitsplatzsicherheit

●

Halten Sie den Fußboden trocken und frei von rutschigen Stoffen wie z.B.

Öl.

Rutschige Fußböden führen zu Unfällen.

●

Sorgen Sie durch Zugangsbeschränkung oder Absperrung für einen Frei-

raum von mindestens einem Meter zum Werkstück, wenn dieses über die

Maschine hinausragt.

Zugangsbeschränkung oder Absperrung des Arbeitsbe-

reiches verringert das Risiko des Verfangens.

Elektrische Sicherheit

●

Halten Sie alle elektrischen Anschlüsse trocken und fern vom Fußboden.

Berühren Sie Stecker oder Maschine nicht mit feuchten Händen.

Diese

Vorsichtsmaßnahmen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages.

Sicherheit von Personen

●

Tragen Sie beim Handhaben der Maschine keine Handschuhe oder weite

Kleidung und lassen Sie Ärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht

über die Maschine oder das Rohr.

Kleidung kann vom Rohr oder der Maschine

erfasst werden, was zum Verfangen führt.

Maschinensicherheit

●

Verwenden Sie die Maschine nicht, wenn diese beschädigt ist.

Es besteht

Unfallgefahr.

●

Befolgen Sie die Anweisungen zum ordnungsgemäßen Gebrauch dieser

Maschine. Sie darf nicht für andere Zwecke wie z.B. zum Bohren von Löchern

oder zum Drehen von Winden verwendet werden.

Anderer Gebrauch oder

Veränderungen am Motorantrieb für andere Zwecke können das Risiko schwerer

Verletzungen erhöhen.

deu deu

●

Befestigen Sie die Maschine auf einer Werkbank oder einem Ständer. Lange,

schwere Rohre mit Rohrauﬂ agen abstützen.

Dieses Vorgehen verhindert ein

Kippen der Maschine.

●

Stehen Sie während der Bedienung der Maschine auf der Seite, auf der sich

der Schalter VORWÄRTS/RÜCKWÄRTS beﬁ ndet.

Die Bedienung der Maschine

von dieser Seite schließt ein Greifen über die Maschine aus.

●

Halten Sie die Hände fern von rotierenden Rohren oder Fittings/Armaturen.

Schalten Sie die Maschine vor dem Säubern von Rohrgewinden oder dem

Aufschrauben von Fittings/Armaturen ab. Lassen Sie die Maschine voll-

ständig zum Stillstand kommen, bevor Sie das Rohr berühren.

Diese

Vorgehensweise verringert die Möglichkeit, sich in rotierenden Teilen zu verfangen.

●

Verwenden Sie diese Maschine nicht zum Auf- oder Abschrauben von

Fittings/Armaturen; sie ist dafür nicht vorgesehen.

Diese Verwendung könnte

zum Verklemmen, Verfangen und Verlust der Kontrolle führen.

●

Lassen Sie Abdeckungen an ihrem Platz. Betätigen Sie die Maschine nicht

ohne Abdeckungen.

Das Freilegen sich bewegender Teile erhöht die Wahr-

scheinlichkeit des Verfangens.

Fußschalter-Sicherheit

●

Verwenden Sie die Maschine nicht ohne oder mit defektem Fußschalter.

Der

Fußschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, die eine bessere Kontrolle bietet, indem

Sie die Maschine in verschiedenen Notsituationen durch Entfernen des Fußes

vom Schalter abschalten können. Zum Beispiel: sollte die Kleidung von der Maschine

erfasst werden, wird das hohe Drehmoment Sie weiter in die Maschine hinein

ziehen. Die Kleidung kann sich mit genügend Kraft um den Arm oder andere

Körperteile wickeln, dass Knochen gequetscht oder gebrochen werden.

Zusätzliche Sicherheitshinweise für

Gewindeschneidmaschinen

●

Schließen Sie die Maschine der Schutzklasse I nur an Steckdose/Verlän-

gerungsleitung mit funktionsfähigem Schutzkontakt an.

Es besteht das

Risiko eines elektrischen Schlages.

●

Kontrollieren Sie die Anschlussleitung der Maschine und Verlängerungs-

leitungen regelmäßig auf Beschädigung.

Lassen Sie diese bei Beschädigung

von qualiﬁ ziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt erneuern.

●

Die Maschine wird mit einem Sicherheitsfußschalter mit Not-Aus in Tipp-

schaltung betrieben. Können Sie den durch das umlaufende Werkstück

gebildete Gefahrenbereich vom Bedienerstandort aus nicht einsehen,

richten Sie Sicherungsmaßnahmen, z.B. Absperrungen ein.

Es besteht

Verletzungsgefahr.

●

Verwenden Sie die Maschine ausschließlich bestimmungsgemäß, wie unter

1. Technische Daten beschrieben.

Arbeiten wie z.B. Aufhanfen, Montieren und

Demontieren, Gewindeschneiden mit Handkluppen, Arbeiten mit Handrohrab-

schneidern, sowie das Halten der Werkstücke von Hand anstelle der Benutzung

von Materialabstützungen, sind bei laufender Maschine verboten. Es besteht

Verletzungsgefahr.

●

Ist mit der Gefahr des Abknickens und Umschlagens der Werkstücke zu

rechnen (abhängig von Länge und Querschnitt des Materials und der

Drehzahl), oder bei unzureichender Standfestigkeit der Maschine, sind

höhenverstellbare Materialauﬂ agen ROLLER’S Assistent 3B, ROLLER’S

Assistent XL 12" (Zubehör, Art.-Nr. 120120, 120125) in ausreichender Anzahl

zu verwenden.

Bei Nichtbeachtung besteht Verletzungsgefahr.

●

Greifen Sie niemals in umlaufende Spann- bzw. Führungsfutter.

Es besteht

Verletzungsgefahr.

●

Spannen Sie kurze Rohrstücke nur mit ROLLER’S Nipparo oder ROLLER’S

Spannﬁ x.

Maschine und/oder Werkzeuge können beschädigt werden.

●

Gewindeschneidstoffen in Spraydosen (ROLLER’S Smaragdol, ROLLER’S

Rubinol) ist umweltfreundliches, jedoch feuergefährliches Treibgas (Butan)

zugesetzt. Spraydosen stehen unter Druck, öffnen Sie diese nicht gewaltsam.

Schützen Sie diese vor Sonnenbestrahlung und Erwärmung über 50°C.

Die

Spraydosen können bersten, Verletzungsgefahr.

●

Vermeiden Sie intensiven Hautkontakt mit den Kühlschmierstoffen. Diese

haben eine entfettende Wirkung.

Es sind Hautschutzmittel mit fettender Wirkung

zu verwenden.

●

Lassen Sie die Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen. Schalten Sie die

Maschine bei längeren Arbeitspausen aus, ziehen Sie den Netzstecker.

Von

elektrischen Geräten können Gefahren ausgehen, die zu Sach- und/oder Perso-

nenschäden führen können, wenn sie unbeaufsichtigt sind.

●

Überlassen Sie die Maschine nur unterwiesenen Personen.

Jugendliche

dürfen die Maschine nur betreiben, wenn sie über 16 Jahre alt sind, dies zur

Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht eines

Fachkundigen gestellt sind.

●

Kinder und Personen, die aufgrund ihrer physischen, sensorischen oder

geistigen Fähigkeiten oder ihrer Unerfahrenheit oder Unkenntnis nicht in

der Lage sind, die Maschine sicher zu bedienen, dürfen diese Maschine

nicht ohne Aufsicht oder Anweisung durch eine verantwortliche Person

benutzen.

Andernfalls besteht die Gefahr von Fehlbedienung und Verletzungen.

●

Kontrollieren Sie die Anschlussleitung des elektrischen Gerätes und

Verlängerungsleitungen regelmäßig auf Beschädigung.

Lassen Sie diese

bei Beschädigung von qualiﬁ ziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt erneuern.

●

Verwenden Sie nur zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlän-

gerungsleitungen mit ausreichendem Leitungsquerschnitt.

Verwenden Sie

Verlängerungsleitungen mit Leitungsquerschnitt von min. 2,5 mm².

HINWEIS

●

Entsorgen Sie Gewindeschneidstoffe nicht konzentriert in Kanalisation,

Gewässer oder Erdreich.

Nicht verbrauchter Gewindeschneidstoff ist bei

zuständigen Entsorgungsunternehmen abzuliefern. Abfallschlüssel für mineral-

ölhaltige Gewindeschneidstoffe (ROLLER’S Smaragdol)

120106

, für synthetische

(ROLLER’S Rubinol)

120110. Abfallschlüssel für mineralölhaltige Gewinde-

schneidstoffe (ROLLER’S Smaragdol) und synthetische (ROLLER’S Rubinol) in

Spraydosen 150104. N

ationale Vorschriften beachten.

Symbolerklärung

WARNUNG

Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung den Tod oder schwere Verletzungen (irreversibel) zur

Folge haben könnte.

VORSICHT

Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die bei Nichtbe-

achtung mäßige Verletzungen (reversibel) zur Folge haben

könnte.

HINWEIS

Sachschaden, kein Sicherheitshinweis! Keine Verletzungs gefahr.

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen

Augenschutz benutzen

Gehörschutz benutzen

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse I

Elektrowerkzeug entspricht der Schutzklasse II

Umweltfreundliche Entsorgung

CE-Konformitätskennzeichnung

1. Technische Daten

Bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG

ROLLER’S Robot Gewindeschneidmaschinen (Typ 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) bestimmungsgemäß zum Gewindeschneiden, Abschneiden,

Entgraten, Nippelschneiden und Rollnuten verwenden.

Alle anderen Verwendungen sind nicht bestimmungsgemäß und daher nicht zulässig.

1.1. Lieferumfang

ROLLER’S Robot 2 / 2 L: Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz (¹/

ROLLER’S Robot 2 / 2 L: Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz (¹/16 ROLLER’S Robot 2 / 2 L: Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz (¹/

) ⅛ – 2", ROLLER’S Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2", Ölwanne, Späneschale,

16) ⅛ – 2", ROLLER’S Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2", Ölwanne, Späneschale, 16

Betriebsanleitung.

ROLLER’S Robot 3 / 3 L (R 2½ – 3"): Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz 2½ – 3", ROLLER’S Schneidbacken R 2½ – 3", Ölwanne, Späneschale, Betriebsanleitung.

ROLLER’S Robot 4 / 4 L (R 2½ – 4"): Gewindeschneidmaschine, Werkzeugsatz 2½ – 4", ROLLER’S Schneidbacken R 2½ – 4", Ölwanne, Späneschale, Betriebsanleitung.

Ausrüstung gegebenenfalls mit zusätzlichem Werkzeugsatz (¹/

Ausrüstung gegebenenfalls mit zusätzlichem Werkzeugsatz (¹/16 Ausrüstung gegebenenfalls mit zusätzlichem Werkzeugsatz (¹/

) ⅛ – 2" mit ROLLER’S Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2".

16) ⅛ – 2" mit ROLLER’S Schneidbacken R ½ – ¾" und R 1 – 2".16

ROLLER’S Robot 2 Typ U ROLLER’S Robot 3 Typ U ROLLER’S Robot 4 Typ U

ROLLER’S Robot 2 Typ K ROLLER’S Robot 3 Typ K ROLLER’S Robot 4 Typ K

ROLLER’S Robot 2 Typ D ROLLER’S Robot 3 Typ D ROLLER’S Robot 4 Typ D

1.2 Artikelnummern

Untergestell 344105 344105 344105

Radsatz mit Materialablage 344120 344120 344120

Untergestell, fahr- und klappbar 344150 344150 344150

Untergestell, fahrbar, mit Materialablage 344100 344100 344100

deu deu

ROLLER’S Robot 2 Typ U ROLLER’S Robot 3 Typ U ROLLER’S Robot 4 Typ U

ROLLER’S Robot 2 Typ K ROLLER’S Robot 3 Typ K ROLLER’S Robot 4 Typ K

ROLLER’S Robot 2 Typ D ROLLER’S Robot 3 Typ D ROLLER’S Robot 4 Typ D

Schneidbacken siehe ROLLER Katalog siehe ROLLER Katalog siehe ROLLER Katalog

Universal-Automatik-

Schneidkopf ¹/

Schneidkopf ¹/16 Schneidkopf ¹/

– 2" 341000 341000 341000

Universal-Automatik-

Schneidkopf 2½ – 3" 381050

Universal-Automatik-

Schneidkopf 2½ – 4" 381000 381000

Werkzeugsatz ¹/

Werkzeugsatz ¹/16 Werkzeugsatz ¹/

– 2" komplett 340100 340100

16 – 2" komplett 340100 34010016

ROLLER’S Schneidrad St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614

ROLLER’S Schneidrad St 1 – 4", S 12 381622 381622

Gewindeschneidstoffe siehe ROLLER Katalog siehe ROLLER Katalog siehe ROLLER Katalog

Nippelhalter siehe ROLLER Katalog siehe ROLLER Katalog siehe ROLLER Katalog

ROLLER’S Assistent 3B 120120 120120 120120

ROLLER’S Assistent WB 120130 120130 120130

ROLLER’S Assistent XL 12" 120125 120125 120125

ROLLER’S Rollnutvorrichtung 347000 347000 347000

Klemmhülse 343001 343001 343001

Umsteuerventil

342080 342080 342080

Umsteuerventil 342080 342080 342080Umsteuerventil

1.3. Arbeitsbereich

1.3.1. Gewindedurchmesser

Rohre (auch kunststoffummantelt) (¹/

Rohre (auch kunststoffummantelt) (¹/16 Rohre (auch kunststoffummantelt) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

16) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/16

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/16) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

16) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/16

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/16) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

16) ½ – 4", 16 – 63 mm16

Bolzen (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

1.3.2. Gewindearten

Rohrgewinde, kegelig rechts R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Rohrgewinde, zylindrisch rechts G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Stahlpanzerrohr-Gewinde Pg (DIN 40430), IEC

Bolzengewinde M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.3.3. Gewindelänge

Rohrgewinde, kegelig Normlänge Normlänge Normlänge

150 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit

Rohrgewinde, zylindrisch

150 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit

Rohrgewinde, zylindrisch

150 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit

Nachspannen Nachspannen Nachspannen

Bolzengewinde

150 mm, mit 150 mm, mit 150 mm, mit

Nachspannen Nachspannen Nachspannen

unbegrenzt unbegrenzt unbegrenzt

1.3.4. Abschneiden Rohre ⅛ – 2" ¼ – 4" ¼ – 4"

1.3.5. Innenentgraten Rohre ¼ – 2" ¼ – 4" ¼ – 4"

1.3.6. Nippel- und Doppelnippel mit

ROLLER’S Nipparo

(innenspannend) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

mit ROLLER’S Spannﬁ x

(automatisch innenspannend) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

1.3.7. ROLLER’S Rollnutvorrichtung

ROLLER’S Robot Ausführung L DN 25 – 300, 1 – 12" DN 25 – 300, 1 – 12" DN 25 – 300, 1 – 12"

ROLLER’S Robot Ausführung

große Öl- und Spänewanne DN 25 – 200, 1 – 8" DN 25 – 200, 1 – 8" DN 25 – 200, 1 – 8"

s ≤ 7,2 mm s ≤ 7,2 mm s ≤ 7,2 mm

Arbeitstemperaturbereich

ROLLER’S Robot alle Typen –7 °C – +50 °C (19 °F – 122 °F)

1.4. Drehzahlen der Arbeitsspindel

ROLLER’S Robot 2, Typ U 53 min

-1

ROLLER’S Robot 3, Typ U 23 min

-1

ROLLER’S Robot 4, Typ U 23 min

-1

automatische, stufenlose Drehzahlregulierung

ROLLER’S Robot 2, Typ K, Typ D 52 – 26 min

-1

ROLLER’S Robot 3, Typ K, Typ D 20 – 10 min

-1

ROLLER’S Robot 4, Typ K, Typ D 20 – 10 min

-1

auch unter Vollast. Für hohe Belastung und schlechte Stromverhältnisse bei den größeren Gewinden 26 bzw. 10 min

-1

1.5. Elektrische Daten

Typ U (Universalmotor) 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 8,3 A;

Absicherung (Netz) 16 A (B). Aussetzbetrieb S3 25% AB 2,5/7,5 min. Schutzklasse ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1700 W Aufnahme, 1200 W Abgabe; 16,5 A;

Absicherung (Netz) 30 A (B). Aussetzbetrieb S3 25% AB 2,5/7,5 min. Schutzklasse ll.

Typ K (Kondensatormotor) 230 V ~; 50 Hz; 2100 W Aufnahme, 1400 W Abgabe; 10 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S3 70% AB 7/3 min. Schutzklasse l.

Typ D (Drehstrommotor) 400 V; 3~; 50 Hz; 2000 W Aufnahme, 1500 W Abgabe; 5 A;

Absicherung (Netz) 10 A (B). Aussetzbetrieb S3 70% AB 7/3 min. Schutzklasse l.

1.6. Abmessungen (L × B × H)

ROLLER’S Robot 2 U 870 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 2 K / 2 D 825 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 3 U 915 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 3 K / 3 D 870 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 4 U 915 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 4 K / 4 D 870 × 580 × 495 mm

deu deu

2. Inbetriebnahme

VORSICHT

Nationale Vorschriften für manuell zu handhabende Lastgewichte beachten

und befolgen.

2.1. Aufstellen ROLLER’S Robot 2U, 2K, 2D, ROLLER’S Robot 3U, 3K, 3D,

ROLLER’S Robot 4U, 4K, 4D

Beide U-Schienen von Maschine abmontieren. Maschine auf Ölwanne befes-

tigen. Werkzeugträger auf Führungsholme schieben. Andrückhebel (8) von

hinten durch die Lasche am Werkzeugträger hindurch schieben und den

Klemmring (10) so auf den hinteren Führungsholm schieben, dass die Flügel-

schraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt. Schlauch mit Ansaug-

ﬁ lter durch die Bohrung der Ölwanne von innen durchstecken und an der

Kühlschmierpumpe anschließen. Das andere Schlauchende auf den Nippel an

der Rückseite des Werkzeugträgers schieben. Handgriff (9) auf Andrückhebel

stecken. Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 3 mitge-

lieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils vorne

an den Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter

eingespannten Rohr angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell

werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾" mit einer Länge von ca.

60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine

nicht transportiert werden, können die beiden Räder des Untergestelles abge-

nommen werden.

5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (12) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

2.2. Aufstellen ROLLER’S Robot 2U-L, 2K-L, 2D-L, ROLLER’S Robot 3U-L,

3K-L, 3D-L, ROLLER’S Robot 4U-L, 4K-L, 4D-L (Fig. 2)

Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mitgelieferten

Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils vorne an den

Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter einge-

spannten Rohr angehoben werden. Werkzeugträger auf Führungsholme

schieben. Andrückhebel (8) von hinten durch die Lasche am Werkzeugträger

hindurch schieben und den Klemmring (10) so auf den hinteren Führungsholm

schieben, dass die Flügelschraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt.

Handgriff (9) auf Andrückhebel stecken. Ölwanne in die beiden am Getriebe-

gehäuse angebrachten Schrauben einhängen und nach rechts seitlich in die

Schlitze schieben. Ölwanne in die Ringnut am hinteren Führungsholm einhängen.

Klemmring (10) bis zur Anlage an die Aufhängung der Ölwanne schieben und

festklemmen. Schlauch mit Ansaugﬁ lter in Ölwanne hängen und das andere

Schlauchende auf den Nippel an der Rückseite des Werkzeugträgers schieben.

2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale von hinten einsetzen.

HINWEIS

Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.

Führungsbolzen des Schneidkopfes (12) in Bohrung des Werkzeugträgers

einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-

kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.

2.3. Elektrischer Anschluss

WARNUNG

Netzspannung beachten!

Vor Anschluss der Gewindeschneidmaschine prüfen,

Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Gewindeschneidmaschine prüfen, Netzspannung beachten!

ob die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung

entspricht.

Schließen Sie die Gewindeschneidmaschine der Schutzklasse

I nur an Steckdose/Verlängerungsleitung mit funktionsfähigem Schutz-

kontakt an.

Es besteht das Risiko eines elektrischen Schlages. Auf Baustellen,

in feuchter Umgebung, in Innen- und Außenbereichen oder bei vergleichbaren

Aufstellarten, die Gewindeschneidmaschine nur über einen Fehlerstrom-

Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz betreiben, der die Energiezufuhr unterbricht,

sobald der Ableitstrom zur Erde 30 mA für 200 ms überschreitet.

Die Gewindeschneidmaschine wird mit Fußschalter (4) ein- und ausgeschaltet.

Der Schalter (3) dient zur Vorwahl der Drehrichtung bzw. der Geschwindigkeit.

Die Maschine kann nur eingeschaltet werden, wenn der Not-Aus-Taster (5)

entriegelt ist und der thermische Schutzschalter (6) auf dem Fußschalter

gedrückt ist. Wird die Maschine direkt an das Netz angeschlossen (ohne

Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16 A zu installieren.

2.4. Gewindeschneidstoffe

Sicherheitsdatenblätter siehe

www.albert-roller.de

→ Downloads → Sicher-

heitsdatenblätter.

Verwenden Sie nur ROLLER Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie

Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche

Schonung der Werkzeuge.

HINWEIS

ROLLER’S Smaragdol

Hochlegierter Gewindeschneidstoff auf Mineralölbasis.

Für alle Materialien:

Stähle, nichtrostende Stähle, Buntmetalle, Kunststoffe. Mit Wasser auswaschbar,

gutachterlich geprüft. Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis sind für Trink-

wasserleitungen in verschiedenen Ländern, z.B. Deutschland, Österreich und

in der Schweiz nicht zugelassen. In diesem Fall mineralölfreies ROLLER’S

Rubinol 2000 verwenden. Nationale Vorschriften beachten.

ROLLER’S Rubinol 2000

Mineralölfreier, synthetischer Gewindeschneidstoff für

Trinkwasserleitungen.

Vollständig wasserlöslich. Entsprechend den Vorschriften. In Deutschland

DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2031, Österreich ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303, Schweiz

SVGW Prüf-Nr. 9009-2496. Viskosität bei –10°C: ≤ 250 mPa s (cP). Pumpfähig

bis –28°C. Problemloser Gebrauch. Zur Auswaschkontrolle rot eingefärbt.

Nationale Vorschriften beachten.

Beide Gewindeschneidstoffe sind in Spraydosen, Kanistern, Fässern sowie

Spritzﬂ asche (ROLLER’S Rubinol 2000) lieferbar.

1.7. Gewicht in kg

Maschine Werkzeugsatz ½ – 2" Werkzeugsatz 2½ – 3" Werkzeugsatz 2½ – 4"

ohne (mit ROLLER’S, (mit ROLLER’S, (mit ROLLER’S,

Werkzeugsatz Schneidbacken Satz) Schneidbacken Satz) Schneidbacken Satz)

ROLLER’S Robot 2, Typ U / U-L 44,4 / 59,0 13,8 – –

ROLLER’S Robot 2, Typ K / K-L 57,1 / 71,7 13,8 – –

ROLLER’S Robot 2, Typ D / D-L 56,0 / 70,6 13,8 – –

ROLLER’S Robot 3, Typ U / U-L 59,4 / 74,0 13,8 22,7 –

ROLLER’S Robot 3, Typ K / K-L 57,1 / 86,7 13,8 22,7 –

ROLLER’S Robot 3, Typ D / D-L 71,0 / 85,6 13,8 22,7 –

ROLLER’S Robot 4, Typ U / U-L 59,4 / 74,0 13,8 – 24,8

ROLLER’S Robot 4, Typ K / K-L 57,1 / 86,7 13,8 – 24,8

ROLLER’S Robot 4, Typ D / D-L 71,0 / 85,6 13,8 – 24,8

Untergestell 12,8

Untergestell, fahrbar 22,5

Untergestell, fahr- und klappbar 23,6

1.8. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Typ U L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Typ K L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Typ D L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

1.9. Vibrationen (alle Typen)

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Der angegebene Schwingungsemissionswert wurde nach einem genormten Prüfverfahren gemessen und kann zum Vergleich mit einem anderen Gerät verwendet

werden. Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu einer einleitenden Einschätzung der Aussetzung verwendet werden.

VORSICHT

Der Schwingungsemissionswert kann sich während der tatsächlichen Benutzung des Gerätes von dem Angabewert unterscheiden, abhängig von der Art und Weise,

in der das Gerät verwendet wird. In Abhängigkeit von den tatsächlichen Benutzungsbedingungen (Aussetzbetrieb) kann es erforderlich sein, Sicherheitsmaßnahmen

zum Schutz der Bedienperson festzulegen.

deu deu

HINWEIS

Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!

2.5. Materialabstützung

VORSICHT

Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit mindestens einer

höhenverstellbaren Materialauflage ROLLER’S Assistent 3B, ROLLER’S

Assistent XL 12" abgestützt werden. abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln

zum problemlosen Bewegen der Rohre und Stangen in alle Richtungen ohne

Kippen der Materialabstützung.

2.6. Untergestell, fahr- und klappbar (Zubehör)

VORSICHT

Das zusammengeklappte Untergestell fahr- und klappbar, fährt nach dem

Entriegeln ohne montierte Gewindeschneidmaschine selbsttätig schnell hoch.

Deswegen beim Entriegeln das Untergestell am Handgriff nieder drücken, beim

Hochfahren mit beiden Händen an den Handgriffen gegenhalten.

Zum Hochfahren mit montierter Gewindeschneidmaschine das Untergestell mit

einer Hand am Handgriff festhalten, einen Fuß auf die Querstrebe stellen und

durch Drehen des Drehhebels beide Rastbolzen entriegeln. Danach Untergestell

mit beiden Händen festhalten und Maschine auf Arbeitshöhe bringen bis die

beiden Rastbolzen einrasten. Zum Zusammenklappen in umgekehrter Reihen-

folge vorgehen. Vor dem Auf- bzw. Zusammenklappen den Gewindeschneidstoff

aus der Ölwanne ablassen, bzw. die Ölwanne abnehmen.

3. Betrieb

Augenschutz benutzen

Gehörschutz benutzen

3.1. Werkzeuge

Der Schneidkopf (12) ist jeweils ein Universalschneidkopf, d.h. für die oben

genannten Bereiche, getrennt in 2 Werkzeugsätze, wird jeweils nur ein Scheid-

kopf benötigt. Zum Schneiden kegeliger Rohrgewinde muß der Längenanschlag

(13) mit dem Schließ- und Öffnungshebel (14) richtungsgleich sein. Der

Schneidkopf öffnet dann automatisch, wenn die jeweilige Normgewindelänge

erreicht ist. Um zylindrische Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu

können, wird der Längenanschlag (13) weggeklappt.

Wechseln der ROLLER’S Schneidbacken

Die ROLLER’S Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei

abgenommenem Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw. gewech-

selt werden. Hierzu Klemmhebel (15) lösen, nicht abschrauben. Verstellscheibe

(16) am Griff vom Klemmhebel weg bis in die Endstellung schieben. In dieser

Stellung werden die ROLLER’S Schneidbacken herausgenommen und einge-

setzt. Hierbei darauf achten, daß die auf der Rückseite der ROLLER’S Schneid-

backen angegebene Gewindegröße der zu schneidenden Gewindegröße

entspricht. Außerdem darauf achten, daß die ebenfalls auf der Rückseite der

ROLLER’S Schneidbacken angebrachten Nummern mit denen auf dem Schneid-

backenhalter (17) über einstimmen.

ROLLER’S Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im

Schlitz des Schneidbackenhalters beﬁ ndliche Kugel einrastet. Sind alle ROLLER’S

Schneid backen eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die

gewünschte Gewindegröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf “Bolt”

einstellen. Verstellscheibe über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf

schließen. Dazu Schließ- und Öffnungshebel (14) kräftig nach rechts unten

drücken. Der Schneidkopf öffnet entweder automatisch (bei kegeligen Rohr-

gewinden), oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den

Schließ- und Öffnungshebel.

Genügt beim Schneidkopf 2½ – 3" und 2½ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft

(z.B. stumpfe

ROLLER’S

Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (15)

nicht, d.h., der Schneidkopf öffnet sich unter Schnittdruck, so ist zusätzlich die

Zylinderschraube auf der dem Klemmhebel (15) gegenüberliegenden Seite

festzuziehen.

Der Rohrabschneider (18) ist zum Abschneiden der Rohre ¼ – 2" bzw. 2½ – 4".

Der Rohrinnenentgrater (19) wird für Rohre von ¼ – 2" bzw. 2½ – 4" verwendet.

Pinole durch Einrasten in den Entgraterarm drehsichern; vorne oder hinten, je

nach Länge des Rohres.

3.2. Spannfutter

Für

ROLLER’S Robot

bis 2" ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm, für

ROLLER’S Robot bis 2" ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm, für ROLLER’S Robot

ROLLER’S Robot

bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem

ROLLER’S Robot bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem ROLLER’S Robot

Durchmesser angepasste Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) erforderlich. Bei der

Bestellung der Klemmhülse ist der gewünschte Spanndurchmesser anzugeben.

3.2.1. Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2)

Das Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den Backen-

trägern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt ein zentrisches und

sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus dem

Führungsfutter (2) ragt, ist dieses zu schließen.

Zum Wechseln der Spannbacken (24) Spannring (22) bis auf ca. 30 mm

Spanndurchmesser schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen.

Spannbacken mit geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten

hinausschieben. Neue Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in

die Spannbackenträger hineinschieben.

3.3. Arbeitsablauf

Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücken des Werkstückes

entfernen.

HINWEIS

Beim Annähern des Werkzeugsatzes an das Maschinengehäuse Gewinde-

schneidmaschine ausschalten.

Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (8) in

rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Führungsfutter (2) und

durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1) einführen, daß es ca. 10 cm

aus dem Schnellspann-Schlagfutter herausragt. Schnellspann-Schlagfutter

schließen bis die Spannbacken am Material anliegen. Mit dem Spannring nach

kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen.

Durch Schließen des Führungsfutters (2) wird das nach hinten heraus ragende

Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen. Schalter (3)

auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Typ U wird nur mit dem Fußschalter

(4) ein- bzw. ausgeschaltet.

Bei den Typen K und D kann zum Abschneiden und Entgraten, sowie zum

Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit gewählt werden. Hierzu

Schalter (3) bei laufender Maschine von Stellung 1 zügig in Stellung 2 schalten.

Schneidkopf mit Andrückhebel (8) gegen das sich drehende Material andrücken.

Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automatisch

weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende Gewin-

delänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und Bolzen-

gewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand öffnen. Fuß schalter

(4) loslassen. Schnell spann-Schlagfutter öffnen, Material entnehmen.

Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten

werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (4) bei Annähern

des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf nicht

öffnen. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel in

die rechte Endlage bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder einschalten.

Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) hereingeschwenkt und

mittels des Andrückhebels auf die gewünschte Abschneidposition geschoben.

Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr abgetrennt.

Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem Rohrinnen-

entgrater (19) entfernt.

Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7) abziehen

und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Wanne leer ist. Oder:

Verschlußstopfen (25) entfernen und Wanne leer laufen lassen.

3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln

Zum Nippelschneiden werden ROLLER’S Spannﬁ x (automatisch innenspannend)

oder ROLLER’S Nipparo (innenspannend) verwendet. Dabei ist darauf zu

achten, dass die Rohrenden innen entgratet sind. Rohrstücke immer bis zum

Anschlag aufschieben.

Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde) mit

dem ROLLER’S Nipparo wird durch Drehen der Spindel mit einem Werkzeug

(z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspanners gespreizt. Dies darf nur

bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.

Sowohl beim ROLLER’S Spannﬁ x, als auch beim ROLLER’S Nipparo ist darauf

zu achten, dass keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm

erlaubt.

3.5. Herstellen von Linksgewinden

Für Linksgewinde sind nur ROLLER’S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K und 4D

geeignet. Der Schneidkopf im Werkzeugträger muss zum Schneiden von

Linksgewinden z.B. mit einer Schraube M 10 × 40 abgesteckt werden, sonst

kann dieser angehoben und der Gewindeanfang beschädigt werden. Schalter

auf Stellung „R“ stellen. Schlauchanschlüsse an der Kühlschmierpumpe

umwechseln oder die Kühlschmierpumpe kurzschließen. Alternativ

Umsteuer-

ventil

(Art.-Nr. 342080) verwenden (Zubehör), welches an der Maschine

ventil (Art.-Nr. 342080) verwenden (Zubehör), welches an der Maschine ventil

befestigt wir

d. Nach dem Einbau des Umsteuerventils den Schalter (3) auf 1

stellen und Fußschalter (4) betätigen, bis Gewindeschneidöl am Schneidkopf

austritt, um das System vollständig mit Öl zu befüllen. M

it dem Hebel am

Umsteuerventil

(Fig. 3) wird die Durchﬂ ussrichtung der Kühlschmierpumpe

Umsteuerventil (Fig. 3) wird die Durchﬂ ussrichtung der Kühlschmierpumpe Umsteuerventil

umgekehrt.

4. Instandhaltung

Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die

ROLLER Gewindeschneidmaschine mindestens einmal jährlich einer autori-

sierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und

Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte einzureichen. In Deutschland ist

eine solche Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-

0702 vorzunehmen und nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3

„Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ auch für ortsveränderliche elektrische

Betriebsmittel vorgeschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort

jeweils geltenden nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften

zu beachten und zu befolgen.

deu deu

5. Verhalten bei Störungen

5.1. Störung:

Maschine läuft nicht an.

Ursache:

Abhilfe:

●

Not-Aus-Taster nicht entriegel

●

Not-Aus-Taster auf Fußschalter entriegeln.

●

Thermischer Schutzschalter hat ausgelöst.

●

Thermischen Schutzschalter auf Fußschalter drücken.

●

Abgenutzte Kohlebürsten.

●

Kohlebürsten durch qualiﬁ ziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.

●

Anschlussleitung und/oder Fußschalter defek

●

Anschlussleitung und/oder Fußschalter durch eine autorisierte ROLLER

Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/instan

d s

etzen lassen.

●

Maschine defek

●

Maschine durch autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/

instan

d s

etzen lassen.

5.2. Störung:

Maschine zieht nicht durch.

Ursache:

Abhilfe:

●

ROLLER Schneidbacken sind stumpf.

●

ROLLER’S

Schneidbacken wechseln.

ROLLER’S Schneidbacken wechseln.ROLLER’S

●

Ungeeigneter Gewindeschneidstof

●

Gewindeschneidstoffe ROLLER’S Smaragdol bzw. ROLLER’S Rubinol

verwenden.

●

Überlastung des Stromnetzes.

●

Geeignete Stromquelle verwenden.

●

Zu kleiner Leitungsquerschnitt der Verlängerungsleitung.

●

Leitungsquerschnitt von min. 2,5 mm² verwenden.

●

Schlechter Kontakt an den Steckverbindunge

●

Steckverbindungen prüfen, ggf. andere Steckdose verwenden.

●

Abgenutzte Kohlebürsten.

●

Kohlebürsten durch qualiﬁ ziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte

ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt wechseln lassen.

●

Maschine defek

●

Maschine durch autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt prüfen/

instan

d s

etzen lassen.

5.3. Störung:

Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidstoff am Schneidkopf.

Ursache:

Abhilfe:

●

Kühlschmierpumpe defek

●

Kühlschmierpumpe wechseln.

●

Zu wenig Gewindeschneidstoff in der Ölwanne

●

Gewindeschneidstoff nachfüllen.

●

Sieb im Ansaugstutzen verschmutz

●

Sieb reinigen.

●

Schläuche auf Kühlschmierpumpe vertausch

●

Schläuche umstecken.

●

Schlauchende nicht auf Nippel geschobe

●

Schlauchende auf Nippel schieben.

5.4. Störung:

Trotz richtiger Skaleneinstellung sind die

ROLLER’S

Schneidbacken zu weit offen.

ROLLER’S Schneidbacken zu weit offen.ROLLER’S

Ursache:

Abhilfe:

●

Der Schneidkopf ist nicht geschlossen.

●

Schneidkopf schließen, siehe 3.1. Werkzeuge Wechseln der

ROLLER’S

Schneidbacken.

5.5. Störung:

Schneidkopf öffnet nicht.

Ursache:

Abhilfe:

●

Bei geöffnetem Schneidkopf wurde Gewinde auf nächstgrößeren

Rohrdurchmesser geschnitten.

●

Schneidkopf schließen, siehe 3.1. Werkzeuge, Wechseln der

ROLLER’S

Schneidbacken.

●

Längenanschlag weggeklapp

●

Längenanschlag zum Schließ- und Öffnungshebel richtungsgleich stellen.

5.6. Störung:

Kein brauchbares Gewind

Ursache:

Abhilfe:

●

ROLLER’S

Schneidbacken sind stumpf.

ROLLER’S Schneidbacken sind stumpf.ROLLER’S

●

ROLLER’S

Schneidbacken wechseln.

ROLLER’S Schneidbacken wechseln.ROLLER’S

●

ROLLER’S

Schneidbacken sind falsch eingesetzt.

ROLLER’S Schneidbacken sind falsch eingesetzt.ROLLER’S

●

Nummerierung Schneidbacken zu Schneidbackenhalter prüfen, ggf.

ROLLER’S

Schneidbacken tauschen.

ROLLER’S Schneidbacken tauschen.ROLLER’S

●

Keine oder mangelhafte Zuführung von Gewindeschneidsto

●

Siehe 5.3.

●

Schlechter Gewindeschneidsto

●

ROLLER Gewindeschneidstoffe verwenden.

●

Vorschubbewegung des Werkzeugträgers behinder

●

Flügelschraube von Werkzeugträger lösen. Späneschale leeren.

●

Rohrwerkstoff ist zum Gewindeschneiden nicht geeignet.

●

Nur zugelassene Rohre verwenden.

5.7. Störung:

Rohr rutscht im Spannfutter durch.

Ursache:

Abhilfe:

●

Spannbacken stark verschmutz

●

Spannbacken reinigen.

●

Rohre haben dicke Kunststoffummantelung.

●

Sonderspannbacken verwenden.

●

Spannbacken abgenutz

●

Spannbacken wechseln.

4.1. Wartung

WARNUNG

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!

Das Getriebe der ROLLER Gewindeschneidmaschine ist wartungsfrei. Das

Getriebe läuft in einem geschlossenen Ölbad und muss deshalb nicht geschmiert

werden. Spann- und Führungsfutter, Führungsholme, Werkzeugträger, Schneid-

kopf,

ROLLER’S

Schneidbacken, Rohrabschneider und Rohrinnenentgrater

sauber halten. Stumpf gewordene ROLLER Schneidbacken, Schneidrad,

Entgraterklinge wechseln. Ölwanne von Zeit zu Zeit (mindestens jährlich) leeren

und reinigen.

Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch reinigen.

Keine Haushaltreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die

Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdün-

nung oder ähnliche Produkte zur Reinigung verwenden.

Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere der ROLLER Gewinde-

schneidmaschine gelangen.

4.2. Inspektion/lnstandsetzung

WARNUNG

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!

Diese

Arbeiten dürfen nur von qualiﬁ ziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

Der Motor von ROLLER’S Robot hat Kohlebürsten. Diese verschleißen und

müssen deshalb von Zeit zu Zeit durch qualiﬁ ziertes Fachpersonal oder durch

eine autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt geprüft bzw. gewech-

selt werden.

deu deu

6. Entsorgung

Die Gewindeschneidmaschinen dürfen nach ihrem Nutzungsende nicht über

den Hausmüll entsorgt werden. Diese müssen nach den gesetzlichen Vorschriften

ordnungsgemäß entsorgt werden.

7. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den

Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der

Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums

und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit

auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-

fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-

seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder

Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,

übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde

Eingriffe oder andere Gründe, die ROLLER nicht zu vertreten hat, zurückzu-

führen sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt,

wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand bei einer

auto risierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte

Produkte und Teile gehen in das Eigentum von ROLLER über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Eine Aufstellung der ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstätten ist im Internet

unter www.albert-roller.de abrufbar. Für dort nicht aufgeführte Länder ist das

Produkt einzureichen im SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Straße 4,

71332 Waiblingen, Deutschland. Die gesetzlichen Rechte des Verwenders,

insbesondere seine Gewährleistungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem

Verkäufer sowie Ansprüche aufgrund vorsätzlicher Pflichtverletzung und

produkthaftungsrechtliche Ansprüche, werden durch diese Garantie nicht

eingeschränkt.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss der Verweisungs-

vorschriften des deutschen Internationalen Privatrechts sowie unter Ausschluss

des Übereinkommens der Vereinten Nationen über Verträge über den internati-

nalen Warenkauf (CISG). Garantiegeber dieser weltweit gültigen Hersteller-

garantie ist die Albert Roller GmbH & Co KG, Neue Rommelshauser Straße 4,

71332 Waiblingen, Deutschland.

8. ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4

71332 Waiblingen

Deutschland

Telefon (07151) 56808-60

Telefax (07151) 56808-64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abhol- und Bringservice.

Einfach anrufen unter Telefon (07151) 56808-60, oder Download des Abhol-

auftrages unter

www.albert-roller.de

→ Kontakt → Kundendienstwerkstätten

→ Abholauftrag. Im Garantiefall ist dieser Service kostenlos.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte ROLLER Vertrags-Kunden-

dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

9. Teileverzeichnisse

Teileverzeichnisse siehe

www.albert-roller.de

→ Downloads → Teileverzeich-

nisse.

deu deu

Translation of the Original Instruction Manual

Fig. 1

1 Quick action hammer chuck

2 Guide chuck

3 Switch right-left

4 Foot switch

5 Emergency stop switch

6 Thermal protection switch

7 Tool holder

8 Pressing lever

9 Handle

10 Clamping ring with wing nut

11 Wing screw

12 Die head

13 Length stop

14 Closing and opening lever

15 Clamping lever

16 Adjusting disk

17 Die holder

18 Pipe cutter

19 Deburrer

20 Oil tray

21 Chip tray

22 Clamping ring

23 Chuck jaw carrier

24 Chuck jaws

25 Screw plug

General power tool safety warnings

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustrations and speciﬁ cations provided

with this power tool.

Failure to follow all instructions listed below may result in

electric shock, ﬁ re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-operated (corded) power

tool or battery-operated (cordless) power tool.

1) Work area safety

a) Keep work area clean and well lit.

Cluttered or dark areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the pres-

ence of ﬂ ammable liquids, gases or dust.

Power tools create sparks which

may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool.

Distrac-

tions can cause you to lose control.

2) Electrical safety

a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way.

Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools.

Unmodi-

ﬁ ed plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes,

radiators, ranges and refrigerators.

There is an increased risk of electric shock

if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

Water entering a power

tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplug-

ging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving

parts.

Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for

outdoor use.

Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric

shock.

f) If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a residual

current device (RCD) protected supply.

Use of an RCD reduces the risk of

electric shock.

3) Personal safety

a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when oper-

ating a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under

the inﬂ uence of drugs, alcohol or medication.

A moment of inattention while

operating power tools may result in serious personal injury.

b) Use personal protective equipment. Always wear eye protection.

Protec-

tive equipment such as a dust mask, non-skid safety shoes, hard hat or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before

connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the

tool.

Carrying power tools with your ﬁ nger on the switch or energising power

tools that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on.

wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in

personal injury.

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

This enables

better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair and

clothing away from moving parts.

Loose clothes, jewellery or long hair can be

caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and collec-

tion facilities, ensure these are connected and properly used.

Use of dust

collection can reduce dust-related hazards.

h) Do not let familiarity gained from frequent use of tools allow you to become

complacent and ignore tool safety principles.

A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

4) Power tool use and care

a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application.

The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was

designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off.

Any power

tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source and/or remove the battery pack,

if detachable, from the power tool before making any adjustments, changing

accessories, or storing power tools.

Such preventive safety measures reduce

the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons

unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power

tool.

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools and accessories. Check for misalignment or binding

of moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect

the power tool’s operation. If damaged, have the power tool repaired before

use.

Many accidents are caused by poorly maintained power tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean.

Properly maintained cutting tools with

sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these

instructions, taking into account the working conditions and the work to be

performed.

Use of the power tool for operations different from those intended

could result in a hazardous situation.

h) Keep handles and grasping surfaces dry, clean and free from oil and grease.

Slippery handles and grasping surfaces do not allow for safe handling and control

of the tool in unexpected situations.

5) Service

a) Have your power tool serviced by a qualiﬁ ed repair person using only

identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool

is maintained.

Threading Machine Safety Warnings

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustrations and speciﬁ cations provided

with this power tool.

Failure to follow all instructions listed below may result in

electric shock, ﬁ re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

Work area safety

●

Keep ﬂ oor dry and free of slippery materials such as oil.

Slippery ﬂ oors invite

accidents.

●

Restrict access or barricade the area when work piece extends beyond

machine to provide a minimum of one metre clearance from the work piece.

Restricting access or barricading the work area around the work piece will reduce

the risk of entanglement.

Electrical safety

●

Keep all electrical connections dry and away from the ﬂ oor. Do not touch

plugs or the machine with wet hands.

These safety precautions reduce the

risk of electric shock.

Personal safety

●

Do not wear gloves or loose clothing when operating machine. Keep sleeves

and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe.

Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in entanglement.

Machine safety

●

Do not use the machine if it is damaged.

There is a danger of accident.

●

Follow instructions on proper use of this machine. Do not use for other

purposes such as drilling holes or turning winches.

Other uses or modifying

this power drive for other applications may increase the risk of serious injury.

●

Secure machine to bench or stand. Support long heavy pipe with pipe

supports.

This practice will prevent machine tipping.

●

While operating the machine, stand on the side where the FORWARD/

REVERSE switch is located.

Operating the machine from this side eliminates

the need to reach over the machine.

●

Keep hands away from rotating pipes or ﬁ ttings. Switch off the machine

before cleaning pipe threads or screwing on ﬁ ttings. Let the machine come

to a complete standstill before touching the pipe.

This procedure reduces

the possibility of getting trapped by rotating parts.

●

Do not use the machine for screwing on or unscrewing ﬁ ttings; it is not

intended for this purpose.

Such use could lead to trapping, entanglement and

loss of control.

●

Keep covers in place. Do not operate the machine with covers removed.

Exposing moving parts increases the probability of entanglement.

Footswitch safety

●

Do not use this machine if the footswitch is broken or missing.

Footswitch

is a safety device that provides better control by letting you shut off the motor in

various emergency situations by removing your foot from the switch. For example:

if clothing should become caught in the machine, the high torque will continue

pulling you into the machine. The clothing itself can bind around your arm or

other body parts with enough force to crush or break bones.

Additional Safety Instructions for Thread Cutting Machines

●

Only connect the machine of protection class I to a socket/extension lead

with a functioning protective contact.

There is a danger of electric shock.

●

Check the power cable of the machine and extension leads regularly for

damage.

Have these renewed by qualiﬁ ed experts or an authorised ROLLER

customer service workshop in case of damage.

eng eng

●

The machine is operated by a safety foot switch with emergency stop in

inching mode. If you cannot see the danger area constituted by the revolving

workpiece from the operating point, set up protective measures, e.g. cordons.

There is a risk of injury.

●

Only use the machine for the intended purpose described in 1. Technical

Data.

Work such as roping, assembling and disassembling, thread cutting with

manual die stocks, work with manual pipe cutters as well as holding workpieces

by hand instead of with material supports are prohibited when the machine is

running. There is a risk of injury.

●

If the risk of bending and uncontrolled lashing of the workpieces is to be

expected (depending on the length and cross section of the material and

the speed of rotation) or the machine is not standing stably enough, sufﬁ -

cient numbers of height adjustable material supports ROLLER’S Assistent

3B, ROLLER’S Assistent XL 12" (accessory, Art. No. 120120, 120125) must

be used.

There is a risk of injury if you fail to do so.

●

Never reach into the revolving clamping or guide chuck.

There is a risk of injury.

●

Clamp short pipe sections only with ROLLER’S Nipparo or ROLLER’S

Spannﬁ x.

Machine and/or tools can be damaged.

●

Thread cutting materials in spray cans (ROLLER’S Smaragdol, ROLLER’S

Rubinol) contains environmentally friendly but highly inﬂ ammable propel-

lant gas (butane). Aerosol cans are pressurised; do not open by force.

Protect them against direct sunlight and temperatures above 50°C.

The

aerosol cans can burst, risk of injury.

●

Avoid intensive skin contact with the coolant-lubricants. These have a

degreasing effect.

A skin protector with a greasing effect must be applied.

●

Never let the machine operate unattended. Switch off the machine during

longer work breaks, pull out the mains plug.

Electrical devices can cause

hazards which lead to material damage or injury when left unattended.

●

Only allow trained persons to use the machine.

Apprentices may only use

the machine when they are over 16, when this is necessary for their training and

when they are supervised by a trained operative.

●

Children and persons who, due to their physical, sensory or mental abilities

or lack of experience and knowledge are unable to operate the machine

safely may not use this machine without supervision or instruction by a

responsible person.

Otherwise there is a risk of operating errors and injuries.

●

Check the power cable of the electric al device and extension leads regularly

for damage.

Have these renewed by qualiﬁ ed experts or an authorised ROLLER

customer service workshop in case of damage.

●

Only use approved and appropriately marked extension leads with a sufﬁ -

cient cable cross-section.

Use extension leads with a cable cross-section of

at least 2.5 mm².

NOTICE

●

Do not dispose of thread-cutting material undiluted in the drain system,

ground water or ground.

Unused thread-cutting material should be handed in

to responsible disposal companies. Waste code for thread-cutting materials

containing mineral oil (ROLLER’S Smaragdol)

120106

, for synthetic materials

(ROLLER’S Rubinol)

120110

Waste code for thread cutting materials containing

mineral oils (ROLLER’S Smaragdol) and synthetic thread cutting materials

(ROLLER’S Rubinol) in spray cans 150104.

Observe the national regulations.

Explanation of symbols

WARNING

Danger with a medium degree of risk which could result in

death or severe injury (irreversible) if not heeded.

CAUTION

Danger with a low degree of risk which could result in minor

injury (reversible) if not heeded.

NOTICE

Material damage, no safety note! No danger of injury.

Read the operating manual before starting

Use eye protection

Use ear protection

Power tool complies with protection class I

Power tool complies with protection class II

Environmentally friendly disposal

CE conformity mark

eng eng

1. Technical Data

Use for the intended purpose

WARNING

Use ROLLER’S Robot thread cutting machines (type 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) for the intended purpose of thread cutting, cutting off, removing

burr, cutting nipples and roller grooves.

All other uses are not for the intended purpose and are therefore prohibited.

1.1. Scope of Supply

ROLLER’S Robot 2 / 2 L: Thread cutting machine, tool set (¹/

ROLLER’S Robot 2 / 2 L: Thread cutting machine, tool set (¹/16 ROLLER’S Robot 2 / 2 L: Thread cutting machine, tool set (¹/

) ⅛ – 2", ROLLER dies R ½ – ¾" and R 1 – 2", oil tray, chip tray,

16) ⅛ – 2", ROLLER dies R ½ – ¾" and R 1 – 2", oil tray, chip tray, 16

operating instructions.

ROLLER’S Robot 3 / 3 L (R 2½ – 3"): Thread cutting machine, tool set 2½ – 3", ROLLER dies R 2½ – 3", oil tray, chip tray, operating instructions.

ROLLER’S Robot 4 / 4 L (R 2½ – 4"): Thread cutting machine, tool set 2½ – 4", ROLLER dies R 2½ – 4", oil tray, chip tray, operating instructions.

Equipped if necessary with additional tool set (¹/

Equipped if necessary with additional tool set (¹/16 Equipped if necessary with additional tool set (¹/

) ⅛ – 2" with ROLLER dies R ½ – ¾" and R 1 – 2".

16) ⅛ – 2" with ROLLER dies R ½ – ¾" and R 1 – 2".16

ROLLER’S Robot 2 Type U ROLLER’S Robot 3 Type U ROLLER’S Robot 4 Type U

ROLLER’S Robot 2 Type K ROLLER’S Robot 3 Type K ROLLER’S Robot 4 Type K

ROLLER’S Robot 2 Type D ROLLER’S Robot 3 Type D ROLLER’S Robot 4 Type D

1.2. Article Numbers

Subframe 344105 344105 344105

Wheel set with material rest 344120 344120 344120

Subframe, mobile and folding 344150 344150 344150

Subframe, mobile, with material rest 344100 344100 344100

Dies see ROLLER catalogue see ROLLER catalogue see ROLLER catalogue

Universal automatic

die head ¹/

die head ¹/16 die head ¹/

– 2" 341000 341000 341000

Universal automatic

die head 2½ – 3" 381050

Universal automatic

die head 2½ – 4" 381000 381000

Tool set ¹/

Tool set ¹/16 Tool set ¹/

– 2" 340100 340100 341000

16 – 2" 340100 340100 34100016

ROLLER’S cutting wheel St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614

ROLLER’S cutting wheel St 1 – 4", S 12 381622 381622

Thread-cutting materials see ROLLER catalogue see ROLLER catalogue see ROLLER catalogue

Nippelhalter see ROLLER catalogue see ROLLER catalogue see ROLLER catalogue

ROLLER’S Assistent 3B 120120 120120 120120

ROLLER’S Assistent WB 120130 120130 120130

ROLLER’S Assistent XL 12" 120125 120125 120125

ROLLER’S roller groove device 347000 347000 347000

Clamping sleeve 343001 343001 343001

Changeover valve

342080 342080 342080

eng eng

ROLLER’S Robot 2 Type U ROLLER’S Robot 3 Type U ROLLER’S Robot 4 Type U

ROLLER’S Robot 2 Type K ROLLER’S Robot 3 Type K ROLLER’S Robot 4 Type K

ROLLER’S Robot 2 Type D ROLLER’S Robot 3 Type D ROLLER’S Robot 4 Type D

1.3. Applications

1.3.1. Thread diameter

Pipe (also plastic-coated) (¹/

Pipe (also plastic-coated) (¹/16 Pipe (also plastic-coated) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

16) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/16

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/16) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

16) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/16

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/16) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

16) ½ – 4", 16 – 63 mm16

Bolt (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

1.3.2. Thread types

Pipe thread, tapered right-handed R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Pipe thread, cylindrical right-handed G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Steel armoured thread Pg (DIN 40430), IEC

Bolt thread M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.3.3. Thread length

Pipe thread, tapered standard length standard length standard length

150 mm, with 150 mm, with 150 mm, with

Pipe thread, cylindrical

150 mm, with 150 mm, with 150 mm, with

Pipe thread, cylindrical

150 mm, with 150 mm, with 150 mm, with

re-tighten re-tighten re-tighten

Pipe thread, cylindrical re-tighten re-tighten re-tighten

Pipe thread, cylindrical

Bolt thread

150 mm, with 150 mm, with 150 mm, with

re-tighten re-tighten re-tighten

unlimited unlimited unlimited

1.3.4. Cut off pipe ⅛ – 2" ¼ – 4" ¼ – 4"

1.3.5. Deburr inside of pipe ¼ – 2" ¼ – 4" ¼ – 4"

1.3.6. Nipple and double nipple with

ROLLER’S Nipparo (inside clamping) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

with ROLLER’S Spannﬁ x

(automatic inside clamping) ½ – 4" ½ – 4" ½ – 4"

1.3.7. ROLLER’S roller groove device

ROLLER’S Robot version L DN 25 – 300, 1 – 12" DN 25 – 300, 1 – 12" DN 25 – 300, 1 – 12"

ROLLER’S Robot version

with large oil and chip tray DN 25 – 200, 1 – 8" DN 25 – 200, 1 – 8" DN 25 – 200, 1 – 8"

s ≤ 7.2 mm s ≤ 7.2 mm s ≤ 7.2 mm

Operating temperature range

ROLLER’S Robot all types –7 °C – +50 °C (19 °F – 122 °F)

1.4. Speeds of the Work Spindles

ROLLER’S Robot 2, Type U 53 rpm

ROLLER’S Robot 3, Type U 23 rpm

ROLLER’S Robot 4, Type U 23 rpm

automatic, continuous speed regulation

ROLLER’S Robot 2, Type K, Type D 52 – 26 rpm

ROLLER’S Robot 3, Type K, Type D 20 – 10 rpm

ROLLER’S Robot 4, Type K, Type D 20 – 10 rpm

also under full load. On heavy duty and weak voltage for larger threads 26 rpm resp. 10 rpm.

1.5. Electrical Data

Type U (universal motor) 230 V ~; 50 – 60 Hz; 1,700 W consumption, 1,200 W output; 8.3 A;

Fuse (mains) 16 A (B). Periodic duty S3 25% AB 2,5/7,5 min. protection class ll.

110 V ~; 50 – 60 Hz; 1,700 W consumption, 1,200 W output; 16.5 A;

Fuse (mains) 30 A (B). Periodic duty S3 25% AB 2,5/7,5 min. protection class ll.

Type K (condenser motor) 230 V ~; 50 Hz; 2,100 W consumption, 1,400 W output; 10 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Periodic duty S3 70% AB 7/3 min. protection class l.

Type D (three-phase current motor) 400 V; 3~; 50 Hz; 2,000 W consumption, 1,500 W output; 5 A;

Fuse (mains) 10 A (B). Periodic duty S3 70% AB 7/3 min. protection class l.

1.6. Dimensions (L × W × H)

ROLLER’S Robot 2 U 870 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 2 K / 2 D 825 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 3 U 915 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 3 K / 3 D 870 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 4 U 915 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 4 K / 4 D 870 × 580 × 495 mm

1.7. Weight in kg

Machine Tool set ½ – 2" Tool set 2½ – 3" Tool set 2½ – 4"

without tools set (with ROLLER’S dies, set) (with ROLLER’S dies, set) (with ROLLER’S dies, set)

ROLLER’S Robot 2, Typ U / U-L 44.4 / 59.0 13.8 – –

ROLLER’S Robot 2, Typ K / K-L 57.1 / 71.7 13.8 – –

ROLLER’S Robot 2, Typ D / D-L 56.0 / 70.6 13.8 – –

ROLLER’S Robot 3, Typ U / U-L 59.4 / 74.0 13.8 22.7 –

ROLLER’S Robot 3, Typ K / K-L 57.1 / 86.7 13.8 22.7 –

ROLLER’S Robot 3, Typ D / D-L 71.0 / 85.6 13.8 22.7 –

ROLLER’S Robot 4, Typ U / U-L 59.4 / 74.0 13.8 – 24.8

ROLLER’S Robot 4, Typ K / K-L 57.1 / 86.7 13.8 – 24.8

ROLLER’S Robot 4, Typ D / D-L 71.0 / 85.6 13.8 – 24.8

Subframe 12.8

Subframe, mobile 22.5

Subframe, mobile and folding 23.6

1.8. Noise information

Workplace-related emissions value

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Type U L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Type K L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Type D L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

1.9. Vibrations (all types)

Weighted rms value of acceleration < 2.5 m/s² K = 1.5 m/s²

The indicated weighted effective value of acceleration has been measured against standard test procedures and can be used by way of comparison with another

device. The indicated weighted effective value of acceleration can also be used as a preliminary evaluation of the exposure.

CAUTION

The indicated weighted effective value of acceleration can differ during operation from the indicated value, dependent on the manner in which the device is used.

Dependent upon the actual conditions of use (periodic duty) it may be necessary to establish safety precautions for the protection of the operator.

2. Start-up

CAUTION

Observe and follow the national rules and regulations for manual handling of

load weights.

2.1. Installing ROLLER’S Robot 2U, 2K, 2D, ROLLER’S Robot 3U, 3K, 3D,

ROLLER’S Robot 4U, 4K, 4D

Remove both U-rails from the machine. Fix the machine to the oil tray. Push

the tool carrier into the guide arms. Push the pressing lever (8) from the rear

through the loop on the tool carrier and the clamping ring (10) onto the rear

guide arm so that the wing nut is facing the rear and the ring groove stays free.

Feed the hose with suction ﬁ lter through the hole in the oil tray from the inside

and connect it to the coolant-lubricant pump. Push the other end of the hose

onto the nipple on the back of the tool carrier. Push the handle (9) onto the

pressing lever. Fix the machine to a workbench or subframe (accessory) with

the 3 screws provided. The machine can be lifted respectively at the front by

the guide arms and at the rear by a pipe clamped into a clamping and guide

chuck for transport. For transporting on the subframe, pipe sections Ø ¾" with

a length of approx. 60 cm are pushed into the eyes on the subframe and ﬁ xed

with the wing nuts. If the machine is not to be transported, the two wheels can

be removed from the subframe.

Fill in 5 litres of thread cutting material. Insert chip tray.

NOTICE

Never operate the machine without thread cutting material.

Insert the guide bolt of the die head (12) into the hole of the tool carrier and

push on the die head with axial pressure on the guide pin and swivelling move-

ments as far as it will go.

2.2. Installing ROLLER’S Robot 2U-L, 2K-L, 2D-L, ROLLER’S Robot 3U-L, 3K-L,

3D-L, ROLLER’S Robot 4U-L, 4K-L, 4D-L (Fig. 2)

Fix the machine to a workbench or subframe (accessory) with the 4 screws

provided. The machine can be lifted respectively at the front by the guide arms

and at the rear by a pipe clamped into a clamping and guide chuck for transport.

Push the tool carrier into the guide arms. Push the pressing lever (8) from the

rear through the loop on the tool carrier and the clamping ring (10) onto the

rear guide arm so that the wing nut is facing the rear and the ring groove stays

free. Push the handle (9) onto the pressing lever. Hang the oil tray in the two

screws on the gear housing and push to the right into the slits. Hang the oil

tray in the ring groove on the rear guide arm. Push on the clamping ring (10)

until it is touching the suspension of the oil tray and clamp it tight. Hang the

hose with suction ﬁ lter into the oil tray and push the other end of the hose onto

the nipple on the back of the tool carrier.

Fill in 2 litres of thread cutting material. Insert the chip tray from the rear.

NOTICE

Never operate the machine without thread cutting material.

Insert the guide bolt of the die head (12) into the hole of the tool carrier and

push on the die head with axial pressure on the guide pin and swivelling move-

ments as far as it will go.

2.3. Electrical connection

WARNING

Caution: Mains voltage present!

Before connecting the thread cutting machine,

Caution: Mains voltage present! Before connecting the thread cutting machine, Caution: Mains voltage present!

check whether the voltage given on the rating plate corresponds to the mains

voltage.

Only connect the thread cutting machine of protection class I to

a socket/extension lead with a functioning protective contact.

There is a

danger of electric shock. On building sites, in a wet environment, indoors and

outdoors or under similar installation conditions, only operate the thread cutting

machine on the mains with a fault current protection switch (FI switch) which

interrupts the power supply as soon as the leakage current to earth exceeds

30 mA for 200 ms.

The thread cutting machine is switched on and off with the foot switch (4). The

switch (3) serves to pre-select the direction of rotation or speed. The machine

can only be switched on when the emergency off button (5) is unlocked and

the thermal protection switch (6) on the foot switch is pressed. If the machine

is connected directly to mains (without a plug device), a 16 A circuit breaker

must be installed.

2.4. Thread-cutting Materials

For safety data sheets, see

www.albert-roller.de

→ Downloads → Safety Data

Sheets.

Only use ROLLER thread cutting materials. They ensure perfect cutting results,

long life of the dies and considerably relieve stress on the tools.

NOTICE

ROLLER’S Smaragdol

High-alloy mineral oil-based thread-cutting material.

For all materials:

steel,

stainless steel, non-ferrous metals, plastics. Can be washed out with water,

tested by experts. Mineral oil-based thread cutting materials are not approved

for drinking water pipes in different countries, e.g. Germany, Austria and Swit-

zerland. Mineral oil-free ROLLER’S Rubinol 2000 must be used in this case.

Observe the national regulations.

ROLLER’S

Rubinol 2000

Mineral oil-free, synthetic thread-cutting material for

drinking water pipes.

Completely soluble in water. Accor

ding to regulations. In Germany DVGW test

Completely soluble in water. According to regulations. In Germany DVGW test Completely soluble in water. Accor

no. DW-0201AS2031

, Austria ÖVGW test no. W 1.303, Switzerland SVGW test

no. 9009-2496. Viscosity at –10°C: ≤ 250 mPa s (cP). Pumpable up to –28°C.

Easy to use. Dyed red for checking washout.

Observe the national regulations.

Both thread cutting materials are available in aerosol cans, canisters, barrels

as well as spray bottles (ROLLER’S Rubinol 2000).

NOTICE

All thread cutting materials may only be used in undiluted form!

2.5. Material Support

CAUTION

Pipes and bars longer than 2 m must be supported additionally by at least one

height-adjustable ROLLER’S Assistant 3B, ROLLER’S Assistant XL 12" mate-

rial rest.

This has steel balls for easy movement of the pipes and bars in all

directions without the material support tipping over.

2.6. Subframe, mobile and folding (accessory)

CAUTION

The folded subframe, mobile and folding, quickly moves up automatically without

mounted thread cutting machine after releasing. Therefore hold down the subframe

by the handle when releasing and hold with both handles when moving up.

To move up with the thread cutting machine mounted, hold the subframe with

one hand on the handle, put one foot on the cross member and release both

locking pins by turning the lever. Then hold the subframe with both hands and

move to working height until the two locking pins snap in. Proceed in the reverse

order to fold up. Drain the thread-cutting material from the oil tray or remove

the oil tray before unfolding or folding up.

3. Operation

Use eye protection

Use ear protection

3.1. Tools

The die head (12) is a universal die head. That means for all types of threads

for above mentioned sizes, divided in 2 tool sets, only one die head is required.

For cutting tapered pipe threads, the length stop (13) needs to be in the same

direction with the closing and opening lever (14). To cut cylindrical long threads

and bolt threads, the length stop (13) has to be folded away.

Changing the ROLLER’S dies

The

ROLLER’S

dies can be inserted or changed with the die head mounted

on the machine or detached (i.e. on a bench). Slacken clamping lever (15) but

do not remove it. Push the adjusting disc (16) at the handle away from the

clamping lever to the far end position. In this position the

ROLLER’S

dies are

put in or taken out. Ensure that the indicated size of thread shown on the back

of the

ROLLER’S

dies corresponds to the size of thread to be cut. Furthermore,

ensure that the numbers shown on the back of the

ROLLER’S

dies correspond

with those indicated on the die holder (17).

Insert the

ROLLER’S

dies into the die head as far as the ball inside the slot of

the die holder snaps in. Once all

ROLLER’S

dies are set, adjust the size of

thread by shifting the adjusting disc. Bolt thread must always be set to „Bolt“.

Clamp the adjusting disc with the clamping lever, close the die head by pressing

the closing and opening lever (14) down slightly to the right. The die head opens

either automatically (with tapered pipe threads), or at any time manually by

slight pressure to the left on the closing and opening lever.

If the holding power of the clamping lever (15) is insufﬁ cient (e.g. through blunt

ROLLER’S

dies) when the 2½ – 3" and the 2½ – 4" die head is in use, due to

the increased cutting force applied, with the result that the die head opens

under cutting pressure, the capscrew on the side opposite the clamping lever

(15) must also be tightened.

eng eng

The pipe cutter (18) cuts pipes ¼ – 2", resp. 2½ – 4".

The reamer (19) deburs pipes ¼ – 2" resp. 2½ – 4". To avoid rotation, latch the

reamer sleeve into the reamer arm either in the front or in the back end,

depending on the position of the pipe.

3.2. Chuck

A clamping sleeve (Art. No. 343001) adapted to the diameter is required for

ROLLER’S Robot

up to 2" for clamping diameters < 8 mm, for

ROLLER’S Robot up to 2" for clamping diameters < 8 mm, for ROLLER’S Robot

ROLLER’S Robot

up to 4" for clamping diameters < 20 mm. The desired clamping diameter must

be speciﬁ ed when ordering the clamping sleeve.

3.2.1.

Quick Action Hammer Chuck (1), Guide Chuck (2)

The quick action hammer chuck (1) with large clamping ring and moving dies

inserted into the die carriers ensures centred and safe clamping with the least

force. As soon as the material protrudes from the guide chuck, this must be

closed.

To change the dies (24), close the clamping ring (22) up to approx. 30 mm

clamping diameter. Remove screws of the dies (24). Push out the dies to the

back with a suitable tool (screwdriver). Push the new dies with inserted screw

into the die carriers from the front.

3.3. Work Procedure

Remove blockages of chips and fragments of the workpiece before starting work.

NOTICE

Switch off the thread cutting machine when the tool set approaches the machine

housing.

Swing out the tools and move the tool carrier to the right-hand end position

with the aid of the pressing lever (8). Pass the material to be threaded through

the opened guide (2) and through the opened chuck (1) so that it extends by

about 10 cm from the chuck. Close the chuck until the jaw comes against the

material and then, after a short opening movement, jerk it shut once or twice

in order to clamp the material ﬁ rmly. Closing the guide chuck (2) centers the

material that extends from the rear of the machine. Swing down and close the

die head. Set the switch (3) to position 1, then operate the foot switch (4). Type

U is switched on and off with the foot switch (4) only.

On Type K and Type D, the second operating speed can be selected for

sectioning, deburring and small thread cutting operations. To do this, with the

machine running, slowly move switch (3) from position 1 to position 2. With the

contact lever (8), advance the die head onto the rotating material.

After one or two threads have been cut, the die head will continue to cut auto-

matically. In the case of tapered pipe threads, the die head opens automatically

when the standard length of thread is reached. When cutting extended threads

or bolt threads, open the die head manually, with the machine running. Release

pedal switch (4). Open quick action hammer chuck, take out material.

Threads of unlimited length can be cut by reclamping the material, as follows.

When the tool holder approaches the machine housing during the thread cutting

process, release pedal switch (4) but do not open the die head. Release the

material and bring the tool holder and material to the right-hand end-position

by means of the contact lever. Clamp material again, switch on machine again.

For pipe cutting operations, swing in the pipe cutter (18) and bring it to the

desired cutting position by means of the contact lever. The pipe is cut by rotating

the spindle clockwise.

Remove any burrs inside the pipe resulting from the cutting operation with the

pipe reamer (19).

To drain the cooling lubricant: Take off the ﬂ exible hose of the tool holder (7)

and hold it into a container. Keep the machine running until the oil tray is empty.

Or: Remove screw plug (25) and drain trough.

3.4. Cutting Nipples and Double Nipples

ROLLER’S Spannﬁ x (automatic inside clamping) or ROLLER’S Nipparo (inside

clamping) are used for cutting nipples. Make sure that the pipe ends are deburred

on the inside. Always push on the pipe sections as far as they will go.

To clamp the pipe section (with or without thread) with the ROLLER’S Nipparo,

the head of the nipple tightener is splayed by turning the spindle with a tool.

This may only be done with the pipe section ﬁ tted.

Makes sure that no shorter nipples than the standard allows are cut with the

ROLLER’S Spannﬁ x and the ROLLER’S Nipparo.

3.5. Cutting Left-handed Threads

Only ROLLER’S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K and 4D are suitable for left-handed

threads. The die head in the tool carrier must be pinned with an M 10 × 40 screw

for cutting left-handed threads, otherwise this can lift and damage the start of

the thread. Set switch to position "R". Switch over the hose connections on the

coolant-lubricant pump or short circuit the coolant-lubricant pump.

Alternatively,

use the changeover valve (Art. No. 342080) (accessory) which is ﬁ xed to the

machine. After installing the changeover valve, set the switch (3) to 1 and press

the foot switch (4) until thread cutting oil emerges from the die head to ﬁ ll the

system completely with oil. The ﬂ ow direction of the coolant-lubricant pump is

reversed with the lever on the changeover valve (Fig. 3).

4. Maintenance

Notwithstanding the maintenance described below, it is recommended to send

in the ROLLER thread cutting machine to an authorised ROLLER contract

customer service workshop for inspection and periodic testing of electrical

devices at least once a year. In Germany, such periodic testing of electrical

devices should be performed in accordance with DIN VDE 0701-0702 and also

prescribed for mobile electrical equipment according to the accident prevention

rules DGUV, regulation 3 “Electrical Systems and Equipment”. In addition, the

respective national safety provisions, rules and regulations valid for the appli-

cation site must be considered and observed.

4.1. Maintenance

WARNING

Pull out the mains plug before carrying out maintenance or repair work!

The gear of the ROLLER’S thread cutting machine is maintenance-free. The

gear runs in a closed oil bath and therefore needs no lubrication. Keep the

clamping and guide chucks, guide arms, tool carrier, die head,

ROLLER’S

dies,

pipe cutter and pipe inside deburrer clean. Replace blunt

ROLLER’S

dies,

cutting wheel, deburrer blade. Empty and clean the oil tray from time to time

(at least once a year).

Clean plastic parts (e.g. housing) only with a mild soap and a damp cloth. Do not

use household cleaners. These often contain chemicals which can damage the

plastic parts. Never use petrol, turpentine, thinner or similar products for cleaning.

Make sure that liquids never get inside the ROLLER’S thread cutting machine.

4.2. Inspection/Repair

WARNING

Pull out the mains plug before carrying out maintenance or repair work!

This work may only be performed by qualiﬁ ed personnel.

The motor of ROLLER’S Robot has carbon brushes. These are subject to wear

and must therefore by checked and changed by qualiﬁ ed specialists or an

authorised ROLLER customer service workshop from time to time.

eng eng

5. Behaviour in the event of faults

5.1. Fault:

Machine does not start.

Cause:

Remedy:

●

Emergency stop button not released.

●

Release emergency stop button on foot switch.

●

Thermal protection switch has tripped.

●

Press thermal protection switch on foot switch.

●

Worn carbon brushes.

●

Have the carbon brushes changed by qualiﬁ ed personnel or an authorised

ROLLER customer service workshop.

●

Connecting lead and/or foot switch defective.

●

Have the connecting lead and/or foot switch inspected/repaired by an

authorised ROLLER customer service workshop.

●

Machine defective.

●

Have the machine checked/repaired by an authorised ROLLER customer

service workshop.

5.2. Fault:

Machine does not pull through

Cause:

Remedy:

●

ROLLER’S

dies are blunt.

ROLLER’S dies are blunt.ROLLER’S

●

Change

ROLLER’S

dies.

ROLLER’S dies.ROLLER’S

●

Unsuitable thread-cutting material.

●

Use thread-cutting materials ROLLER’S Smaragdol or ROLLER’S Rubinol.

●

Overloading of the electricity mains.

●

Use a suitable power source.

●

Too small a cross-section of the extension lead.

●

Use cable cross-section of at least 2.5 mm².

●

Poor contact at the connectors.

●

Check connectors, use another outlet if necessary.

●

Worn carbon brushes.

●

Have the carbon brushes changed by qualiﬁ ed personnel or an authorised

ROLLER customer service workshop.

●

Machine defective.

●

Have the machine checked/repaired by an authorised ROLLER customer

service workshop.

eng eng

5.3. Fault:

No or poor feeding of thread-cutting material at the die head.

Cause:

Remedy:

●

Coolant-lubricant pump defective.

●

Change coolant-lubricant pump.

●

Too little thread-cutting material in the oil tray.

●

Reﬁ ll thread-cutting material.

●

Screen in the suction nozzle soiled.

●

Clean screen.

●

Hoses on the coolant-lubricant pump switched.

●

Switch over hoses.

●

Hose end not pushed onto nipple.

●

Push hose end onto nipple.

5.4. Fault:

The

ROLLER’S

dies are open too wide despite the right scale setting.

ROLLER’S dies are open too wide despite the right scale setting.ROLLER’S

Cause:

Remedy:

●

The die head is not closed.

●

Close die head, see 3.1. Tools, changing the

ROLLER’S

dies

ROLLER’S diesROLLER’S

5.5. Fault:

Die head does not open.

Cause:

Remedy:

●

Thread was cut to the next biggest pipe diameter with the die head open.

●

Close die head, see 3.1. Tools, changing the

ROLLER’S

dies

ROLLER’S diesROLLER’S

●

Length stop folded away.

●

Set the length stop for closing and opening lever in the same direction.

5.6. Fault:

No useful thread.

Cause:

Remedy:

●

ROLLER’S

dies are blunt.

ROLLER’S dies are blunt.ROLLER’S

●

Change

ROLLER’S

dies.

ROLLER’S dies.ROLLER’S

●

ROLLER’S

dies are inserted incorrectly.

ROLLER’S dies are inserted incorrectly.ROLLER’S

●

Check numbering of dies to die holders, change

ROLLER’S

dies if necessary.

ROLLER’S dies if necessary.ROLLER’S

●

No or poor feeding of thread-cutting material.

●

See 5.3.

●

Poor thread-cutting material.

●

Use ROLLER thread-cutting materials.

●

Feed movement of the tool carrier obstructed.

●

Loosen wing nut of tool carrier. Empty chip tray.

●

Pipe material is unsuitable for thread cutting.

●

Only use approved pipes.

5.7. Fault:

Pipe slips in chuck.

Cause:

Remedy:

●

Dies heavily soiled.

●

Clean dies.

●

Pipes have thick plastic coating.

●

Use special dies.

●

Dies worn.

●

Change dies.

6. Disposal

The thread cutting machines may not be thrown into the domestic waste at the

end of use. They must be disposed of properly by law.

7. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the

ﬁ rst user. The date of delivery shall be documented by the submission of the

original purchase documents, which must include the date of purchase and the

designation of the product. All functional defects occurring within the warranty

period, which are clearly the consequence of defects in production or materials,

will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or

renew the warranty period for the product. Damage attributable to natural wear

and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational

instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unau-

thorized purposes, interventions by the customer or a third party or other

reasons, for which ROLLER is not responsible, shall be excluded from the

warranty

Services under the warranty may only be provided by customer service stations

authorized for this purpose by ROLLER. Complaints will only be accepted if

the product is returned to a customer service station authorized by ROLLER

without prior interference and in a fully assembled condition. Replaced products

and parts shall become the property of ROLLER.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product.

A list of the ROLLER-authorized customer service stations is available on the

Internet under www.albert-roller.de. For countries which are not listed, the

product must be sent to the SERVICE-CENTER, Neue Rommelshauser Strasse 4,

71332 Waiblingen, Deutschland. The legal rights of the user, in particular the

right to make claims against the seller in case of defects as well as claims due

to wilful violation of obligations and claims under the product liability law are

not restricted by this warranty.

This warranty is subject to German law with the exclusion of the conﬂ ict of laws

rules of German International Private Law as well as with the exclusion of the

United Nations Convention on Contracts for the International Sales of Goods

(CISG). Warrantor of this world-wide valid manufacturer’s warranty is Albert

Roller GmbH & Co KG, Neue Rommelshauser Straße 4, 71332 Waiblingen,

Deutschland.

8. Spare parts lists

For spare parts lists, see

www.albert-roller.de

→ Downloads → Parts lists.

Traduction de la notice d’utilisation originale

Fig. 1

1 Mandrin à chocs à serrage rapide

2 Mandrin arrière de centrage

3 Interrupteur droite-gauche

4 Interrupteur à pédale

5 Interrupteur d’arrêt d’urgence

6 Interrupteur thermique de sécurité

7 Porte-outils

8 Levier d’appui

9 Poignée

10 Anneau de serrage avec vis à

oreilles

11 Vis à oreilles

12 Tête de ﬁ letage

13 Butée longitudinale

14 Levier de fermeture et d’ouverture

15 Levier de serrage

16 Rondelle de réglage

17 Porte-peignes

18 Coupe-tubes

19 Ebavureur intérieur

20 Bac à huile

21 Bac à copeaux

22 Anneau de serrage

23 Porte-mors de serrage

24 Mors de serrage

25 Bouchon obturateur

Avertissements de sécurité généraux pour l’outil électrique

AVERTISSEMENT

Lire tous les avertissements de sécurité, les instructions, les illustrations et

les spéciﬁ cations fournis avec cet outil électrique.

Ne pas suivre les instructions

énumérées ci-dessous peut provoquer un choc électrique, un incendie et/ou une

blessure sérieuse.

Conserver tous les avertissements et toutes les instructions pour pouvoir s’y

reporter ultérieurement.

Le terme « outil électrique » utilisé dans les consignes de sécurité se réfère aux

outils électriques sur secteur (avec câble d’alimentation) ou aux outils électriques

sur accu (sans câble d’alimentation).

1) Sécurité de la zone de travail

a) Conserver la zone de travail propre et bien éclairée.

Les zones en désordre

ou sombres sont propices aux accidents.

b) Ne pas faire fonctionner les outils électriques en atmosphère explosive, par

exemple en présence de liquides inﬂ ammables, de gaz ou de poussières.

Les

outils électriques produisent des étincelles qui peuvent enﬂ ammer les poussières

ou les fumées.

c) Maintenir les enfants et les personnes présentes à l’écart pendant l’utili-

sation de l’outil électrique.

Un utilisateur distrait risque de perdre le contrôle

de l’outil électrique.

2) Sécurité électrique

a) Il faut que les ﬁ ches de l’outil électrique soient adaptées au socle. Ne jamais

modiﬁ er la ﬁ che de quelque façon que ce soit. Ne pas utiliser d’adaptateurs

avec des outils électriques à branchement de terre.

Des ﬁ ches non modiﬁ ées

et des socles adaptés réduisent le risque de choc électrique.

b) Éviter tout contact du corps avec des surfaces reliées à la terre telles que

et des socles adaptés réduisent le risque de choc électrique.

b) Éviter tout contact du corps avec des surfaces reliées à la terre telles que

et des socles adaptés réduisent le risque de choc électrique.

les tuyaux, les radiateurs, les cuisinières et les réfrigérateurs.

Il existe un

risque accru de choc électrique si votre corps est relié à la terre.

c) Ne pas exposer les outils électriques à la pluie ou à des conditions humides.

La pénétration d‘eau à l’intérieur d’un outil électrique augmente le risque de choc

électrique.

d) Ne pas maltraiter le cordon. Ne jamais utiliser le cordon pour porter, tirer

ou débrancher l’outil électrique. Tenir le câble de raccordement à l’abri de

la chaleur, de l’huile, des arêtes vives et des pièces en mouvement.

Des

cordons endommagés ou emmêlés augmentent le risque de choc électrique.

e) Lorsqu’on utilise un outil électrique à l’extérieur, utiliser un prolongateur

adapté à l’utilisation extérieure.

L’utilisation d’un cordon adapté à l’utilisation

extérieure réduit le risque de choc électrique.

f) Si l’usage d’un outil électrique dans un emplacement humide est inévitable,

utiliser une alimentation protégée par un dispositif à courant différentiel

résiduel (RCD).

L’usage d’un RCD réduit le risque de choc électrique.

3) Sécurité des personnes

a) Rester vigilant, regarder ce que vous êtes en train de faire et faire preuve

de bon sens dans votre utilisation de l’outil électrique. Ne pas utiliser un

outil électrique lorsque vous êtes fatigué ou sous l’emprise de drogues,

de l’alcool ou de médicaments.

Un moment d’inattention en cours d’utilisation

d’un outil électrique peut entraîner des blessures graves.

b) Utiliser un équipement de protection individuelle. Toujours porter une

protection pour les yeux.

Les équipements de protection individuelle tels que

les masques contre les poussières, les chaussures de sécurité antidérapantes,

les casques ou les protections auditives utilisés pour les conditions appropriées

réduisent les blessures.

c) Éviter tout démarrage intempestif. S’assurer que l’interrupteur est en posi-

tion arrêt avant de brancher l’outil au secteur et/ou au bloc de batteries,

de le ramasser ou de le porter.

Ne jamais porter l’outil électrique avec le doigt

sur l’interrupteur ou brancher l’outil électrique en marche au secteur (risque

d’accidents).

d) Retirer toute clé de réglage avant de mettre l’outil électrique en marche.

outil ou une clé se trouvant dans une pièce en rotation de l’outil électrique peut

entraîner des blessures.

e) Ne pas se précipiter. Garder une position et un équilibre adaptés à tout

moment.

Cela permet un meilleur contrôle de l’outil électrique dans des situations

inattendues.

f) S’habiller de manière adaptée. Ne pas porter de vêtements amples ou

de bijoux. Garder les cheveux et les vêtements à distance des parties en

mouvement.

Des vêtements amples, des bijoux ou les cheveux longs peuvent

être pris dans des parties en mouvement.

g) Si des dispositifs sont fournis pour le raccordement d’équipements pour

l’extraction et la récupération des poussières, s’assurer qu’ils sont connectés

et correctement utilisés.

Utiliser des collecteurs de poussière peut réduire les

risques dus aux poussières.

h) Rester vigilant et ne pas négliger les principes de sécurité de l’outil sous

prétexte que vous avez l’habitude de l’utiliser.

Une fraction de seconde

d’inattention peut provoquer une blessure grave.

4) Utilisation et entretien de l’outil électrique

a) Ne pas forcer l’outil électrique. Utiliser l’outil électrique adapté à votre

application.

L’outil électrique adapté réalise mieux le travail et de manière plus

sûre au régime pour lequel il a été construit.

b) Ne pas utiliser l’outil électrique si l’interrupteur ne permet pas de passer

de l’état de marche à arrêt et inversement.

Tout outil électrique qui ne peut

pas être commandé par l’interrupteur est dangereux et il faut le réparer.

c) Retirer la ﬁ che de la prise de courant et/ou retirer l’accu amovible avant

d’effectuer des réglages, de changer des pièces de l’outil utilisé ou de

ranger l’outil électrique.

De telles mesures de sécurité préventives réduisent

le risque de démarrage accidentel de l’outil électrique.

d) Conserver les outils électriques à l’arrêt hors de la portée des enfants. Ne

pas conﬁ er l’outil électrique à des personnes qui ne sont pas familiarisées

avec son utilisation ou qui n’ont pas lu ces instructions.

Les outils électriques

sont dangereux entre les mains d’utilisateurs novices.

e) Prendre scrupuleusement soin des outils électriques et l’outil utilisé.

Vériﬁ er qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de blocage des parties

mobiles, des pièces cassées ou toute autre condition pouvant affecter le

fonctionnement de l’outil électrique. Avant l’utilisation de l’outil électrique,

faire réparer les pièces endommagées.

De nombreux accidents sont dus à

des outils électriques mal entretenus.

f) Garder affûtés et propres les outils permettant de couper.

Des outils destinés

à couper correctement entretenus avec des pièces coupantes tranchantes sont

moins susceptibles de bloquer et sont plus faciles à contrôler.

g) Utiliser l’outil électrique, l’outil interchangeable, les outils interchangeables,

etc. conformément à ces instructions en tenant compte des conditions de

travail et du travail à réaliser.

L’utilisation de l’outil électrique pour des opérations

différentes de celles prévues peut donner lieu à des situations dangereuses.

h) Il faut que les poignées et les surfaces de préhension restent sèches,

propres et dépourvues d’huiles et de graisses.

Des poignées et des surfaces

de préhension glissantes rendent impossibles la manipulation et le contrôle en

toute sécurité de l’outil dans les situations inattendues.

5) Maintenance et entretien

a) Faire entretenir l’outil électrique par un réparateur qualiﬁ é utilisant unique-

ment des pièces de rechange identiques.

Cela assure le maintien de la sécurité

de l’outil électrique.

Consignes de sécurité pour les machines à ﬁ leter

AVERTISSEMENT

Lire tous les avertissements de sécurité, les instructions, les illustrations et

les spéciﬁ cations fournis avec cet outil électrique.

Ne pas suivre les instructions

énumérées ci-dessous peut provoquer un choc électrique, un incendie et/ou une

blessure sérieuse.

Conserver tous les avertissements et toutes les instructions pour pouvoir s’y

reporter ultérieurement.

Sécurité du poste de travail

●

Veiller à ce que le sol soit sec et exempt de substances glissantes (huile,

etc.).

Les sols glissants sont sources d’accidents.

●

Limiter ou barrer l’accès aﬁ n de disposer d’un espace libre d’un mètre au moins

par rapport à la pièce usinée lorsque celle-ci dépasse de la machine.

La limita-

tion ou le barrage de l’accès de la zone de travail réduit le risque de s’accrocher.

Sécurité électrique

●

Tous les branchements électriques doivent être secs et être placés en

hauteur. Ne pas toucher la ﬁ che ou la machine avec des mains humides.

Ces mesures de sécurité réduisent le risque d'une décharge électrique.

Sécurité des personnes

●

Ne pas porter de gants ni de vêtements amples pour manipuler la machine.

Boutonner les manches et les vestes. Ne pas passer les bras par-dessus

la machine ou le tube.

Les vêtements risquent d’être happés par le tube ou la

machine et de s’accrocher.

Sécurité de la machine

●

Ne pas utiliser la machine lorsqu'elle est endommagée.

Risque d'accident.

●

Suivre les consignes relatives à l’utilisation conforme de la machine. Toute

autre utilisation telle que le percement de trous ou la rotation d’un treuil

est interdite.

Les utilisations autres et les modiﬁ cations de l’entrainement à

moteur à d’autres ﬁ ns augmentent le risque de blessures graves.

●

Fixer la machine sur un établi ou un bâti. Utiliser des supports pour les

tubes longs et lourds.

Ceci évite le basculement de la machine.

●

Pendant l’utilisation de la machine, rester du côté où se trouve le commu-

tateur MARCHE AVANT/MARCHE ARRIÈRE.

De ce côté, il n’est pas nécessaire

de passer les bras par-dessus la machine pour l’actionner.

fra fra

●

Écarter les mains des tubes et des raccords/appareils de robinetterie en

rotation. Mettre la machine hors tension avant de nettoyer les ﬁ letages de

tube ou de visser des raccords/appareils de robinetterie. Attendre jusqu'à

ce que la machine soit entièrement immobilisée avant de toucher le tube.

Ceci réduit le risque de s'accrocher aux pièces en rotation.

●

Ne pas utiliser la machine pour visser ou dévisser des raccords/appareils

de robinetterie. Elle n'est pas prévue à cet effet.

Risque de coincement,

d'accrochage ou de perte de contrôle.

●

Ne pas démonter les capots. Ne pas utiliser la machine sans capots.

mise à nu de pièces en mouvement augmente la probabilité d’un accrochage.

Sécurité de l’interrupteur à pédale

●

Ne pas utiliser la machine sans interrupteur à pédale ou avec un interrup-

teur à pédale défectueux.

L’interrupteur à pédale est un dispositif de sécurité

offrant un meilleur contrôle en permettant d’arrêter la machine dans différentes

situations d’urgence par retrait du pied de la pédale. Exemple : lorsqu’un vêtement

est happé par la machine, le couple élevé tire l’utilisateur dans la machine. Le

vêtement peut se serrer autour d’un bras ou de toute autre partie du corps avec

une force sufﬁ sant à écraser ou à fracturer les os.

Consignes supplémentaires de sécurité pour

machines à ﬁ leter

●

Brancher la machine de la classe de protection I uniquement à des prises

de courant/rallonges équipées d'un conducteur de protection qui fonctionne.

Risque de décharge électrique.

●

Vériﬁ er régulièrement que le câble de raccordement de la machine et les

rallonges ne sont pas endommagés.

Faire remplacer les câbles endommagés

par des professionnels qualiﬁ és ou par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

La machine fonctionne avec un interrupteur de sécurité à pédale avec arrêt

d'urgence, par commutation pas à pas. Si la zone de danger de la pièce en

rotation n'est pas visible depuis la position de l'utilisateur, prendre les

mesures de sécurité nécessaires (barrages, etc.).

Risque de blessure.

●

Utiliser la machine uniquement selon l'utilisation conforme décrite au point 1.

Caractéristiques techniques.

Les travaux tels que l'enroulement de chanvre, le

montage et le démontage, le ﬁ letage avec des ﬁ lières à main, l'utilisation de coupe-

tubes manuels ainsi que le maintien manuel des pièces (au lieu de l'utilisation de

servantes) sont interdits pendant que la machine est en marche. Risque de blessure.

●

Si la pièce risque de se plier et de battre (selon la longueur et la section de

la pièce ainsi que la vitesse de rotation), ou si la stabilité de la machine est

insufﬁ sante, utiliser des servantes réglables en hauteur ROLLER’S Assistent

3B, ROLLER’S Assistent XL 12" (accessoire, code 120120, 120125) en

nombre sufﬁ sant.

Risque de blessure en cas de non-respect.

●

Ne jamais approcher les mains des mandrins de serrage ou de guidage en

rotation.

Risque de blessure.

●

Fixer les bouts de tube courts uniquement avec ROLLER’S Nipparo ou

ROLLER’S Spannﬁ x.

La machine et/ou les outils risquent d'être endommagés.

●

Les huiles de coupe en bombes aérosols (ROLLER’S Smaragdol, ROLLER’S

Rubinol) sont des produits respectueux de l'environnement, qui contiennent

toutefois du gaz propulseur inﬂ ammable (butane). Les bombes aérosols

sont sous pression. Ne pas les ouvrir violemment. Protéger les bombes

aérosols des rayons du soleil et de la chaleur (plus de 50°C).

Elles risquent

sinon d'éclater. Risque de blessure.

●

Éviter tout contact intense avec les huiles de coupe. Celles-ci ont un effet

sinon d'éclater. Risque de blessure.

Éviter tout contact intense avec les huiles de coupe. Celles-ci ont un effet

sinon d'éclater. Risque de blessure.

dégraissant.

Utiliser des produits de protection appropriés graissant la peau.

●

Ne jamais faire fonctionner la machine sans surveillance. Pendant les pauses

prolongées, mettre la machine hors tension et débrancher la ﬁ che secteur.

Les appareils électriques peuvent comporter des dangers pouvant entraîner des

dommages matériels et/ou corporels lorsqu'ils sont laissés sans surveillance.

●

Ne conﬁ er la machine qu’à des personnes ayant reçu les instructions

nécessaires.

L'utilisation de la machine est interdite aux jeunes de moins de 16

ans, sauf si elle est nécessaire à leur formation professionnelle et qu'elle a lieu

sous surveillance d’une personne qualiﬁ ée.

●

Les enfants et les personnes qui, en raison de leurs facultés physiques,

sensorielles ou mentales ou de leur manque d'expérience ou de connais-

sances, sont incapables d'utiliser la machine en toute sécurité ne sont pas

autorisés à utiliser cette machine sans surveillance ou sans instructions

d'une personne responsable de leur sécurité.

L'utilisation présente sinon un

risque d'erreur de manipulation et de blessure.

●

Vériﬁ er régulièrement que le câble de raccordement de l'outil électrique et

les rallonges ne sont pas endommagés.

Faire remplacer les câbles endom-

magés par des professionnels qualiﬁ és ou par une station S.A.V. agrée ROLLER.

●

N'utiliser que des rallonges autorisées et portant un marquage correspon-

dant. Les rallonges doivent avoir une section de câble sufﬁ sante.

Utiliser

des rallonges ayant une section de câble d'au moins 2,5 mm².

AVIS

●

Ne pas déverser les huiles de coupe sous forme concentrée dans les égouts,

les cours d'eau ou le sol.

Les résidus d'huile de coupe sont à remettre à des

entreprises d’élimination spécialisées. Code déchet

120106

pour les huiles de

120106 pour les huiles de 120106

coupe à base d'huile minérale (ROLLER’S Smaragdol), code déchet

120110

pour

120110

pour

120110

les huiles de coupe synthétiques (ROLLER’S Rubinol).

Code déchet 150104

pour les huiles de coupe à base d'huile minérale (ROLLER’S Smaragdol) et

synthétiques (ROLLER’S Rubinol) en bombes aérosols.

Respecter les régle-

mentations nationales.

Explication des symboles

AVERTISSEMENT

Danger de degré moyen pouvant entraîner des blessures

graves (irréversibles), voire mortelles en cas de non-respect

des consignes.

ATTENTION

Danger de degré faible pouvant entraîner de petites blessures

(réversibles) en cas de non-respect des consignes.

AVIS

Danger pouvant entraîner des dommages matériels sans risque

de blessure (il ne s’agit pas d’une consigne de sécurité).

Lire la notice d’utilisation avant la mise en service

Protection obligatoire de la vue

Protection obligatoire de l’ouïe

Outil électrique répondant aux exigences de la classe de

protection I

Outil électrique répondant aux exigences de la classe de

protection II

Élimination en respect de l’environnement

Marquage de conformité CE

fra fra

1. Caractéristiques techniques

Utilisation conforme

AVERTISSEMENT

Utiliser les machines à ﬁ leter ROLLER’S Robot (type 340004, 340005, 340006, 380010, 380011, 380012) de manière conforme pour ﬁ leter, couper, ébavurer, ﬁ leter des

mamelons et rainurer.

Toute autre utilisation est non conforme et donc interdite.

1.1. Fourniture

ROLLER’S Robot 2 / 2 L : machine à ﬁ leter, jeu d'outils (¹/

ROLLER’S Robot 2 / 2 L : machine à ﬁ leter, jeu d'outils (¹/16 ROLLER’S Robot 2 / 2 L : machine à ﬁ leter, jeu d'outils (¹/

) ⅛ – 2", peignes ROLLER R ½ – ¾" et R 1 – 2", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.

16) ⅛ – 2", peignes ROLLER R ½ – ¾" et R 1 – 2", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.16

ROLLER’S Robot 3 / 3 L (R 2½ – 3") : machine à ﬁ leter, jeu d'outils 2½ – 3", peignes ROLLER R 2½ – 3", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.

ROLLER’S Robot 4 / 4 L (R 2½ – 4") : machine à ﬁ leter, jeu d'outils 2½ – 4", peignes ROLLER R 2½ – 4", bac à huile, bac à copeaux, notice d'utilisation.

Équipement éventuel avec jeu d'outils supplémentaire (¹/

Équipement éventuel avec jeu d'outils supplémentaire (¹/16 Équipement éventuel avec jeu d'outils supplémentaire (¹/

) ⅛ – 2" et peignes ROLLER R ½ – ¾" et R 1 – 2".

16) ⅛ – 2" et peignes ROLLER R ½ – ¾" et R 1 – 2".16

ROLLER’S Robot 2 Type U ROLLER’S Robot 3 Type U ROLLER’S Robot 4 Type U

ROLLER’S Robot 2 Type K ROLLER’S Robot 3 Type K ROLLER’S Robot 4 Type K

ROLLER’S Robot 2 Type D ROLLER’S Robot 3 Type D ROLLER’S Robot 4 Type D

1.2. Codes

Support 344105 344105 344105

Roues avec tablette pour matériel 344120 344120 344120

Chariot mobile pliable 344150 344150 344150

Chariot mobile avec tablette pour matériel 344100 344100 344100

Peignes voir catalogue ROLLER voir catalogue ROLLER voir catalogue ROLLER

Tête de ﬁ letage universelle automatique

¹/

¹/16 ¹/

– 2" 341000 341000 341000

16 – 2" 341000 341000 34100016

Tête de ﬁ letage universelle automatique

2½ – 3" 381050

fra fra

ROLLER’S Robot 2 Type U ROLLER’S Robot 3 Type U ROLLER’S Robot 4 Type U

ROLLER’S Robot 2 Type K ROLLER’S Robot 3 Type K ROLLER’S Robot 4 Type K

ROLLER’S Robot 2 Type D ROLLER’S Robot 3 Type D ROLLER’S Robot 4 Type D

Tête de ﬁ letage universelle automatique

2½ – 4" 381000 381000

Jeu d'outils complet ¹/

Jeu d'outils complet ¹/16 Jeu d'outils complet ¹/

– 2" 340100 340100

Molette de coupe ROLLER St ⅛ – 4", S 8 341614 341614 341614

Molette de coupe ROLLER St 1 – 4", S 12 381622 381622

Huiles de coupe voir catalogue ROLLER voir catalogue ROLLER voir catalogue ROLLER

Porte-mamelons voir catalogue ROLLER voir catalogue ROLLER voir catalogue ROLLER

ROLLER’S Assistent 3B 120120 120120 120120

ROLLER’S Assistent WB 120130 120130 120130

ROLLER’S Assistent XL 12" 120125 120125 120125

Dispositif à rainurer ROLLER 347000 347000 347000

Douille de serrage 343001 343001 343001

Vanne 3 voies

342080 342080 342080

Vanne 3 voies 342080 342080 342080Vanne 3 voies

1.3. Domaine d'application

1.3.1. Diamètres de ﬁ letage

Tubes (également avec revêtement plastique) (¹/

Tubes (également avec revêtement plastique) (¹/16 Tubes (également avec revêtement plastique) (¹/

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

16) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/16

) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/16) ⅛ – 2", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

16) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/16

) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/16) ½ – 3", 16 – 63 mm (¹/

) ½ – 4", 16 – 63 mm

16) ½ – 4", 16 – 63 mm16

Barres (6) 8 – 60 mm, ¼ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2" (6) 20 – 60 mm, ½ – 2"

1.3.2. Types de ﬁ letage

Filetages de tubes coniques à droite R (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT), NPT

Filetages de tubes cylindriques à droite G (EN ISO 228-1, DIN 259, BSPP), NPSM

Filetages de tubes d'acier armé Pg (DIN 40430), CEI

Filetages de barres M (ISO 261, DIN 13), UNC, BSW

1.3.3. Longueur de ﬁ letage

Filetages de tubes coniques Longueur normalisée Longueur normalisée Longueur normalisée

150 mm, 150 mm, 150 mm,

Filetages de tubes cylindriques

150 mm, 150 mm, 150 mm,

Filetages de tubes cylindriques

150 mm, 150 mm, 150 mm,

illimitée en cas de illimitée en cas de illimitée en cas de

Filetages de tubes cylindriques illimitée en cas de illimitée en cas de illimitée en cas de

Filetages de tubes cylindriques

Filetages de barres

150 mm, 150 mm, 150 mm,

illimitée en cas de illimitée en cas de illimitée en cas de

resserrage resserrage resserrage

1.3.4. Coupe de tubes ⅛ – 2" ¼ – 4" ¼ – 4"

1.3.5. Ébavurage intérieur de tubes ¼ – 2" ¼ – 4" ¼ – 4"

1.3.6. Mamelons simples et doubles avec

ROLLER’S Nipparo (serrage intérieur) ⅜ – 2" ⅜ – 2" ⅜ – 2"

avec ROLLER’S Spannﬁ x

(serrage intérieur automatique) ⅜ – 4" ⅜ – 4" ⅜ – 4"

1.3.7. Dispositif à rainurer ROLLER

ROLLER’S Robot version L DN 25 – 300, 1 – 12" DN 25 – 300, 1 – 12" DN 25 – 300, 1 – 12"

ROLLER’S Robot version

grand bac à huile et à copeaux DN 25 – 200, 1 – 8" DN 25 – 200, 1 – 8" DN 25 – 200, 1 – 8"

s ≤ 7,2 mm s ≤ 7,2 mm s ≤ 7,2 mm

Plage de température de travail

ROLLER’S Robot tous types –7 °C – +50 °C (19 °F – 122 °F)

1.4. Vitesses de rotation de l'arbre moteur

ROLLER’S Robot 2, Type U 53 min

-1

ROLLER’S Robot 3, Type U 23 min

-1

ROLLER’S Robot 4, Type U 23 min

-1

Réglage progressif automatique de la vitesse de rotation

ROLLER’S Robot 2, Type K, Typ D 52 – 26 min

-1

ROLLER’S Robot 3, Type K, Typ D 20 – 10 min

-1

ROLLER’S Robot 4, Type K, Typ D 20 – 10 min

-1

même à pleine charge. Pour charges importantes et lorsque le courant d’alimentation est insufﬁ sant pour grands diamètres 26 min

-1

et 10 min

-1

1.5. Caractéristiques électriques

Type U (moteur universel) 230 V ~ ; 50 – 60 Hz ; puissance absorbée 1700 W, puissance de sortie 1200 W ; 8,3 A ;

fusible (réseau) 16 A (B). Fonctionnement intermittent S3 25% AB 2,5/7,5 min. Classe de protection ll.

110 V ~ ; 50 – 60 Hz ; puissance absorbée 1700 W, puissance de sortie 1200 W ; 16,5 A ;

fusible (réseau) 30 A (B). Fonctionnement intermittent S3 25% AB 2,5/7,5 min. Classe de protection ll.

Type K (moteur à condensateur) 230 V ~ ; 50 Hz ; puissance absorbée 2100 W, puissance de sortie 1400 W ; 10 A ;

fusible (réseau) 10 A (B). Fonctionnement intermittent S3 70% AB 7/3 min. Classe de protection l.

Type D (moteur triphasé) 400 V triphasé ; 50 Hz ; puissance absorbée 2000 W, puissance de sortie 1500 W ; 5 A ;

fusible (réseau) 10 A (B). Fonctionnement intermittent S3 70% AB 7/3 min. Classe de protection l.

1.6. Dimensions (L × l × H)

ROLLER’S Robot 2 U 870 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 2 K / 2 D 825 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 3 U 915 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 3 K / 3 D 870 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 4 U 915 × 580 × 495 mm

ROLLER’S Robot 4 K / 4 D 870 × 580 × 495 mm

fra fra

1.7. Poids en kg

Machine Jeu d'outils ½ – 2" Jeu d'outils 2½ – 3" Jeu d'outils 2½ – 4"

sans jeu d'outils (avec peignes ROLLER’S, jeu) (avec peignes ROLLER’S, jeu) (avec peignes ROLLER’S, jeu)

ROLLER’S Robot 2, Typ U / U-L 44,4 / 59,0 13,8 – –

ROLLER’S Robot 2, Typ K / K-L 57,1 / 71,7 13,8 – –

ROLLER’S Robot 2, Typ D / D-L 56,0 / 70,6 13,8 – –

ROLLER’S Robot 3, Typ U / U-L 59,4 / 74,0 13,8 22,7 –

ROLLER’S Robot 3, Typ K / K-L 57,1 / 86,7 13,8 22,7 –

ROLLER’S Robot 3, Typ D / D-L 71,0 / 85,6 13,8 22,7 –

ROLLER’S Robot 4, Typ U / U-L 59,4 / 74,0 13,8 – 24,8

ROLLER’S Robot 4, Typ K / K-L 57,1 / 86,7 13,8 – 24,8

ROLLER’S Robot 4, Typ D / D-L 71,0 / 85,6 13,8 – 24,8

Support 12,8

Chariot mobile 22,5

Chariot mobile pliable 23,6

1.8. Bruit

Valeur d'émission relative au poste de travail

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Type U L

+ L

83 dB (A) K = 3 dB

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Type K L

+ L

75 dB (A) K = 3 dB

ROLLER’S Robot 2 / 3 / 4, Type D L

+ L

72 dB (A) K = 3 dB

1.9. Vibrations (tous les types)

Valeur effective pondérée de l’accélération 2,5 m/s² K = 1,5 m/s²

Le niveau moyen de vibrations a été mesuré au moyen d’un protocole d’essai normalisé et peut servir pour effectuer une comparaison avec un autre appareil. Le

niveau moyen de vibrations peut également être utilisé pour l’évaluation de l’exposition.

ATTENTION

Le niveau moyen de vibrations est susceptible de varier en fonction des conditions d’utilisation de l’appareil. En fonction de l’utilisation effective (fonctionnement

intermittent), il peut être nécessaire de prévoir des mesures spéciales de protection de l’utilisateur.

2. Mise en service

ATTENTION

Respecter les prescriptions nationales en matière de manutention manuelle

de charges.

2.1. Mise en place de ROLLER’S Robot 2U, 2K, 2D, ROLLER’S Robot 3U, 3K,

3D, ROLLER’S Robot 4U, 4K, 4D

Démonter les deux rails en U de la machine. Fixer la machine sur le bac à

huile. Glisser le porte-outil sur les manches de guidage. Glisser le levier de

pression (8) à travers la patte du porte-outil depuis l'arrière et glisser la bague

de serrage (10) sur le manche de guidage arrière de sorte que la vis à ailettes

soit dirigée vers l'arrière et que la rainure annulaire reste dégagée. Glisser le

tuyau muni du ﬁ ltre d'aspiration à travers le trou du bac à huile depuis l'intérieur

et raccorder le tuyau à la pompe de lubriﬁ cation et de refroidissement. Fixer

l'autre extrémité du tuyau au mamelon situé au dos du porte-outil. Glisser la

poignée (9) sur le levier de pression. Fixer la machine sur l'établi ou le support

(accessoire) avec les 3 vis fournies. Pour transporter la machine, saisir la

machine par les manches de guidage situés à l'avant et, à l'arrière, par un tube

ﬁ xé dans le mandrin de serrage et de guidage. Pour transporter la machine

sur le support, glisser des bouts de tube Ø ¾" d'une longueur d'environ 60 cm

dans les logements situés à cet effet sur les côtés du support et ﬁ xer ceux-ci

avec les vis à ailettes. S'il n'est pas nécessaire de transporter la machine,

démonter les deux roues du support.

Verser 5 litres d'huile de coupe dans le bac à huile. Mettre le bac à copeaux

en place.

AVIS

Ne jamais utiliser la machine sans huile de coupe.

Introduire la cheville de guidage de la tête de ﬁ letage (12) dans le trou du

porte-outil et pousser la tête de ﬁ letage sur la cheville de guidage jusqu'en

butée avec une pression axiale et des mouvements de pivotement.

2.2.

Mise en place de ROLLER’S Robot 2U-L, 2K-L, 2D-L, ROLLER’S Robot

3U-L, 3K-L, 3D-L, ROLLER’S Robot 4U-L, 4K-L, 4D-L (Fig. 2)

Fixer la machine sur l'établi ou le support (accessoire) avec les 4 vis fournies.

Pour transporter la machine, saisir la machine par les manches de guidage

situés à l'avant et, à l'arrière, par un tube ﬁ xé dans le mandrin de serrage et

de guidage. Glisser le porte-outil sur les manches de guidage. Glisser le levier

de pression (8) à travers la patte du porte-outil depuis l'arrière et glisser la

bague de serrage (10) sur le manche de guidage arrière de sorte que la vis à

ailettes soit dirigée vers l'arrière et que la rainure annulaire reste dégagée.

Glisser la poignée (9) sur le levier de pression. Suspendre le bac à huile aux

deux vis ﬁ xées au carter, puis pousser le bac à huile vers la droite aﬁ n que les

vis s'engagent dans les fentes. Suspendre le bac à huile à la rainure annulaire

du manche de guidage arrière. Plaquer la bague de serrage (10) contre la

suspension du bac à huile, puis bloquer. Suspendre le tuyau muni du ﬁ ltre

d'aspiration dans le bac à huile et ﬁ xer l'autre extrémité du tuyau au mamelon

situé au dos du porte-outil.

Verser 2 litres d'huile de coupe dans le bac à huile. Mettre le bac à copeaux

en place par l'arrière.

AVIS

Ne jamais utiliser la machine sans huile de coupe.

Introduire la cheville de guidage de la tête de ﬁ letage (12) dans le trou du

porte-outil et pousser la tête de ﬁ letage sur la cheville de guidage jusqu'en

butée avec une pression axiale et des mouvements de pivotement.

2.3. Branchement électrique

AVERTISSEMENT

Tenir compte de la tension du réseau !

Avant de brancher la machine à

Tenir compte de la tension du réseau ! Avant de brancher la machine à Tenir compte de la tension du réseau !

ﬁ leter, vériﬁ er que la tension indiquée sur la plaque signalétique correspond à

celle du réseau.

Brancher la machine à ﬁ leter de la classe de protection I

uniquement à des prises de courant/rallonges équipées d'un conducteur

de protection qui fonctionne.

Risque de décharge électrique. Sur les chan-

tiers, dans un environnement humide, à l'intérieur ou à l'extérieur ou dans

d'autres situations d'installation similaires, ne faire fonctionner la machine à

ﬁ leter sur réseau qu'avec un interrupteur différentiel qui coupe l'alimentation

en énergie dès que le courant de fuite qui passe à la terre dépasse 30 mA

pendant 200 ms.

Utiliser l'interrupteur à pédale (4) pour mettre en marche et arrêter la machine

à ﬁ leter. Le commutateur (3) sert à présélectionner le sens de rotation et la

vitesse. La mise en marche de la machine est uniquement possible lorsque le

bouton d'arrêt d'urgence (5) est déverrouillé et que l'interrupteur thermique de

sécurité (6) situé sur l'interrupteur à pédale est enfoncé. Si la machine est

directement raccordée au réseau (raccordement sans prise), installer impéra-

tivement un disjoncteur de 16 A.

2.4. Huiles de coupe

Fiches de sécurité : voir

www.albert-roller.de

→ Télécharger → Fiches de sécurité.

N’utiliser que des huile

s de coupe ROLLER’S. Elles permettent d’obtenir des

résultats de coupe irréprochables et une durabilité élevée des peignes et

ménagent considérablement les outils.

AVIS

ROLLER’S Smaragdol

Huile de coupe fortement alliée à base d‘huile minérale. Pour tous matériaux :

aciers, aciers inoxydables, métaux non ferreux, matières plastiques. Lavable

à l‘eau. Contrôlée et homologuée. L‘emploi d‘huiles de coupe à base d‘huile

minérale est interdit pour les conduites d‘eau potable dans certains pays tels

que l

‘Allema

gne, l‘Autriche et la Suisse. Utiliser l‘huile de coupe ROLLER’S

Rubinol 2000 sans huile minérale dans ces cas. Respecter les réglementations

nationales.

ROLLER’S Rubi

nol 2000

ROLLER’S Rubinol 2000 ROLLER’S Rubi

Huile de coupe synthétique sans huile minérale, appropriée pour les

conduites

d‘eau potable

Intégralement soluble dans l’eau. Conforme aux prescriptions.

DVGW n° DW-0201AS203

en Allem

agne, ÖVGW n° W 1.303 en Autriche,

SVGW n°9009-2496 en Suisse. Viscosité à –10°C : ≤ 250 mPa s (cP). Demeure

pompable jusqu’à –28°C. Facile et agréable à utiliser. Colorée en rouge pour

le contrôle de rinçage.

Respecter les réglementations nationales.

Les deux huiles de coupe sont livrables en bombe aérosol, en bidon, en fût et

en vaporisateur (ROLLER’S Rubinol 2000).

fra fra

AVIS

Ces huiles de coupe ne doivent en aucun cas être diluées !

2.5. Utilisation de servantes

ATTENTION

Les tubes et les barres d'une longueur de 2 m et plus doivent reposer en plus

sur au moins une servante réglable en hauteur ROLLER’S Assistant 3B ou

ROLLER’S Assistant XL 12". Celle-ci possède des billes d'acier permettant de

déplacer sans problème les tubes et les barres dans toutes les directions sans

que la servante bascule.

2.6. Chariot mobile pliable (accessoire)

ATTENTION

Lorsque la machine à ﬁ leter n'est pas installée, le chariot mobile pliable plié se

déplie de manière automatique et rapide après le déverrouillage. Appuyer sur

la poignée pour maintenir le chariot en bas lors du déverrouillage, puis tenir

les poignées des deux mains pour contrôler le déploiement.

Pour déplier le chariot lorsque la machine à ﬁ letée est installée, tenir le chariot

d'une main par la poignée, poser un pied sur la traverse et déverrouiller les

deux cliquets en tournant le levier rotatif. Tenir ensuite le chariot des deux

mains par les poignées et faire monter la machine jusqu'à la hauteur de travail,

jusqu'à ce que les cliquets s'enclenchent. Pour plier le chariot, procéder dans

l'ordre inverse. Avant de plier ou de déplier le chariot, vider l'huile de coupe du

bac à huile ou enlever le bac à huile.

3. Fonctionnement

Protection obligatoire de la vue

Protection obligatoire de l'ouïe

3.1. Outils

La tête de ﬁ letage (12) est une tête de ﬁ letage universelle, ce qui revient à dire

que c’est la même tête qui sert pour tous les types de ﬁ letage décrits en 1.1.2.

Elle est réglée de série de manière à s’ouvrir automatiquement, dans le cas de

ﬁ letages coniques, lorsque la longueur normalisée de ﬁ letage est atteinte. Pour

réaliser des ﬁ letages cylindriques longs et des ﬁ letages sur barres, la butée

longitudinale (13) doit être relevée.

Changement de peignes

ROLLER’S

Il est possible de mettre en place ou de remplacer les peignes

ROLLER’S

non

ROLLER’S non ROLLER’S

seulement si la tête est montée, mais aussi si elle est démontée (par ex. sur

l’établi). Pour cela, déverrouiller le levier de serrage (15), mais ne pas le dévisser.

Pousser le disque de réglage (16) sur la poignée du levier de ser rage en posi-

tion extrême. Cette position permet de sortir et de changer les peignes

ROLLER’S

ROLLER’S, ROLLER’S

en veillant cependant à ce que le diamètre de ﬁ letage indiqué sur la face arrière

des peignes

ROLLER’S

correspond bien au diamètre du ﬁ letage à réaliser.

ROLLER’S correspond bien au diamètre du ﬁ letage à réaliser. ROLLER’S

Vériﬁ er également que les numéros ﬁ gurant sur la face arrière des peignes

ROLLER’S

correspondent bien à ceux portés sur le porte-peignes (17).

ROLLER’S correspondent bien à ceux portés sur le porte-peignes (17).ROLLER’S

Enfoncer les peignes

ROLLER’S

dans la tête de ﬁ letage jusqu’à ce que les

ROLLER’S dans la tête de ﬁ letage jusqu’à ce que les ROLLER’S

billes se trouvant dans les fentes du porte-peignes viennent s’encliqueter. Une

fois tous les peignes

ROLLER’S

en place, il sufﬁ t de déplacer la rondelle de

ROLLER’S en place, il sufﬁ t de déplacer la rondelle de ROLLER’S

réglage pour obtenir le diamètre de ﬁ letage souhaité. Pour ﬁ leter sur barres,

mettre le dispositif sur „BOLT“. Bloquer la rondelle de réglage par l’intermédiaire

du levier de serrage. Fermer la tête de ﬁ letage. A cet effet, appuyer énergique-

ment vers le bas et à droite sur le levier de fermeture et d’ouverture (14). La

tête de ﬁ letage s’ouvre soit automatiquement (ﬁ letages coniques terminés),

soit à la main, en poussant légèrement ce même levier vers la gauche.

Si, en raison d’une force de coupe plus élevée (peignes

ROLLER’S

émoussés,

ROLLER’S émoussés, ROLLER’S

par exemple), la force exercée par le levier de serrage (15) ne sufﬁ rait pas à

maintenir les têtes de 2½ – 3" et de 2½ – 4" en place, c’est-à-dire si elles venaient

à s’ouvrir du fait des trop grands efforts appliqués, il faut alors en outre serrer

la vis à tête cylindrique sur le côté opposé du levier de serrage (15).

Le coupe-tubes (18) sert à couper les tubes de ¼ – 2"et de 2½ – 4".

L’ébavureur intérieur (19) s’utilise pour les tubes de ¼ – 2" et de 2½ – 4". Faire

basculer l’ébavureur en le tirant vers soi. Tourner la broche pour dégager

l’ébavureur et la pousser à fond en ﬁ xant l’ergot dans son encoche.

3.2. Mandrin de serrage

Une douille de serrage (code 343001) adaptée au diamètre est nécessaire

pour serrer des diamètres < 8 mm sur ROLLER’S Robot jusqu'à 2", ainsi que

pour serrer des diamètres < 20 mm sur ROLLER’S Robot jusqu'à 4". Pour la

commande de la douille de serrage, indiquer le diamètre de serrage souhaité.

3.2.1. Mandrin de serrage à chocs (1), mandrin de guidage (2)

Le mandrin de serrage à chocs (1) muni d'un grand anneau de serrage et des

mors de serrage mobiles placés dans les porte-mors assure un serrage centré

et sûr et ne demande qu'une force très faible. Dès que la pièce dépasse du

mandrin de guidage (2), fermer celui-ci.

Pour le changement des mors de serrage (24), fermer l'anneau de serrage (22)

jusqu'à un diamètre de serrage d'environ 30 mm. Enlever les vis des mors de

serrage (24). Repousser les mors de serrage avec un outil adapté (tournevis)

et les retirer par l'arrière. Introduire les nouveaux mors de serrage munis de la

vis par l'avant dans les porte-mors.

3.3. Mode opératoire

Remédier aux blocages dus aux copeaux et aux fragments de pièces avant

de commencer le travail.

AVIS

Arrêter la machine à ﬁ leter lorsque le jeu d'outils s'approche du carter de la

machine.

Faire pivoter les outils et positionner le porte-outil à l’aide du levier d’appui (8)

en position extrême droite. Introduire le matériel à travers le mandrin arrière

de centrage (2) ouvert, ainsi qu’à travers le mand rin à chocs à serrage rapide

(1) ouvert, aﬁ n qu’il déborde d’environ 10 cm le mandrin. Fermer le mandrin à

chocs à serrage rapide jusqu’à ce que les mors de serrage portent sur le

matériel. Après un bref mouvement d’ouverture avec l’anneau de serrage,

serrer une à deux fois par à coups le matériel. Par la fermeture du mandrin

arrière de centrage (2), le matériel dépassant par l’arrière sera centré. Rabattre

la tête de ﬁ letage et fermer. Mettre l’interrupteur (3) sur position 1, actionner

l’interrupteur à pédale (4). La mise en marche ou l’arrêt du type U ne s’effectue

qu’avec l’interrupteur à pédale (4).

Sur les types K et D, on pourra, pour couper le tube et l’ébavureur, ainsi que

pour réaliser des ﬁ letages plus petits, sélectionner la 2ème vitesse. Pour cela,

faire passer rapidement, la machine étant en marche, l’interrupteur (3) de la

position 1 à la position 2. Maintenir le tube fermement en place au moyen du

levier d’appui (8).

Les deux premiers pas de ﬁ let réalisés, la tête de ﬁ letage poursuit automati-

quement son travail. Dans le cas de ﬁ letages coniques normalisés, la tête

s’ouvre automatiquement à l’atteinte de la longueur de ﬁ letage standard. Dans

le cas de ﬁ letages grande longueur ou sur barres, ouvrir la tête à la main, le

moteur demeurant en marche. Ouvrir le mandrin à chocs à serrage rapide,

enlever le matériel.

Il est possible de réaliser des ﬁ letages sur une longueur indéﬁ nie, à condition

de reprendre le serrage de la pièce autant de fois que nécessaire. Pour cela,

relâcher l’interrupteur à pédale (4) lorsque le porte- outils s’approche du carter

de la machine. Ne pas ouvrir la tête. Desserrer le tube, et ramener le porte-

outils ainsi que le tube et le levier d’appui sur la butée de droite. Resserrer le

matériel, remettre la machine en marche.

La bavure intérieure produite par la coupe s’enlève avec l’ébavureur (19).

Vidange de l’huile de coupe: sortir le tuyau du porte-outils (7) et le mettre dans

un bidon, puis faire tourner le moteur jusqu’à ce que le bac soit vide. Ou: enlever

le bouchon obturateur (25) et vider le bac.

3.4. Réalisation de mamelons simples ou doubles

Pour réaliser des mamelons, utiliser ROLLER’S Spannﬁ x (serrage intérieur

automatique) ou ROLLER’S Nipparo (serrage intérieur). Vériﬁ er que les extré-

mités des tubes sont ébavurées à l'intérieur. Pousser toujours les bouts de

tube jusqu'en butée.

Pour serrer le bout de tube (avec ou sans ﬁ letage) à l’aide de ROLLER’S

Nipparo, tourner la broche avec un outils (par exemple un tournevis) aﬁ n d’élargir

la tête de ROLLER’S Nipparo. Effectuer cette opération uniquement lorsque

le bout de tube est en place.

En cas d'utilisation de ROLLER’S Spannﬁ x aussi bien que de ROLLER’S

Nipparo, veiller à ne pas couper des mamelons de longueur inférieure à celle

autorisée par la norme.

3.5. Réalisation de ﬁ letages à gauche

Seules les machines à ﬁ leter ROLLER’S Robot 2K, 2D, 3K, 3D, 4K et 4D

conviennent pour les ﬁ letages à gauche. Pour la réalisation de ﬁ letages à

gauche, la tête de ﬁ letage placée

sur le porte-outil doit être maintenue par

exemple

avec une vis M 10 × 40

pour éviter que la tête se soulève sous l'effet

de la rotation à gauche et détériore l'amorce du ﬁ letage.

Tourner le commutateur

sur la position « R »

. Inverser les tuyaux sur la pompe de lubriﬁ cation et de

refroidissement ou court-circuiter la pompe.

Utiliser alternativement la vanne

3 voies (code 342080, accessoire) et monter celle-ci à la machine. Après le

montage de la vanne 3 voies, placer le commutateur (3) sur la position « 1 » et

appuyer sur la pédale (4) jusqu'à ce que de l'huile de coupe s'écoule de la tête

de ﬁ letage, aﬁ n que le système soit complètement rempli d'huile. Le levier de

la vanne 3 voies (ﬁ g. 3) permet d'inverser le sens de la pompe réfrigérante et

lubriﬁ ante.

4. Maintenance

Outre l'entretien décrit ci-après, il est recommandé de faire effectuer, au moins

une fois par an, une inspection de la ﬁ lière ROLLER ainsi qu’un contrôle

récurrent prescrit pour les appareils électriques par une station S.A.V. agréée

ROLLER. En Allemagne, un tel contrôle récurrent des appareils électriques

doit être effectué conformément à DIN VDE 0701-0702 et est également

prescrit pour les équipements électriques mobiles conformément aux prescrip-

tions de prévention des accidents DGUV 3 relatives aux installations et aux

équipements électriques. En outre, les prescriptions de sécurité, directives et

règlements nationaux valables sur le lieu d’utilisation doivent être respectés.

4.1. Entretien

AVERTISSEMENT

Retirer la ﬁ che secteur avant toute intervention de maintenance et de

réparation !

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Roller Robot 2 Manuale utente

Marca: Roller

Modello: Robot 2

Categoria: Trapani elettrici

Tipo: Manuale utente

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