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FILTRI A CARTUCCIA
MANUALE TECNICO MT 080
Istruzioni per l’installazione, la messa in servizio e la manutenzione
Edizione 08/02
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INDICE
1.0 INTRODUZIONE PAGINA
1.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE
1.2 FUNZIONAMENTO
1.3 CHIUSURA DELLA TESTATA CON FLANGIA
1.4 CHIUSURA DELLA TESTATA RAPIDA
2.0 ACCESSORI
2.1 INDICATORE DI INTASAMENTO
2.2 VALVOLA DI SPURGO
2.3 INDICATORE DI PRESSIONE
3.0 INSTALLAZIONE
3.1 AVVERTENZE GENERALI
3.2 PRESCRIZIONI GENERALI
3.3 PRESCRIZIONI PARTICOLARI
3.4 CONDIZIONI DI IMPIEGO
4.0 MESSA IN SERVIZIO
4.1 PRESSURIZZAZIONE’
4.2 CONTROLLO DELLA TENUTA
5.0 MANUTENZIONE
5.1 GENERALITA’
5.2 SOSTITUZIONE DELLA/E CARTUCCIA/E FILTRANTE/I
5.2.1 FILTRI CON TESTATA A FLANGIA
5.2.2 FILTRI CON TESTATA A CHIUSURA RAPIDA SENZA BRACCETTO DI
SOLLEVAMENTO
5.2.3 FILTRI CON TESTATA A CHIUSURA RAPIDA CON BRACCETTO DI SOLLEVAMENTO
6.0 LISTA DEI RICAMBI CONSIGLIATI
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1.0 INTRODUZIONE
Scopo di questo manuale è fornire le informazioni essenziali per l’istallazione, la messa in
servizio e la manutenzione dei filtri a cartuccia modello HF…
Si ritiene inoltre opportuno fornire in questa sede una breve illustrazione delle caratteristiche
principali dei filtri e dei loro accessori.
1.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE
I filtri HF... sono filtri del tipo a secco per impiego con gas naturale, gas manifatturato, aria,
propano e altri gas non aggressivi.
Le caratteristiche principali sono:
- Capacità di raccolta: superiore al 12% della capacità totale con spurgo.
- Possibilità di costruzione con chiusura rapida.
- Cartucce realizzate in feltro pressato con rete di rinforzo. Grado di filtrazione 3,5 o 50 micron.
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1.2 FUNZIONAMENTO (FIG. 1)
Il gas attraverso il bocchello di entrata arriva al corpo del filtro dove subisce una diminuzione di
velocità a causa della quale si ha una prima separazione delle particelle, anche liquide, di
maggiori dimensioni.
Le impurità così raccolte si accumulano sul fondo del recipiente dal quale possono essere
periodicamente drenate.
Il gas attraversa quindi gli elementi filtranti, costituiti da una o più cartucce, penetrandovi
dall’esterno verso l’interno e depositandovi le particelle solide di piccolissime dimensioni.
Il gas pulito prosegue quindi verso il bocchello di uscita.
Fig. 1
GAS
GAS
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1.3 CHIUSURA DELLA TESTATA CON FLANGIA (FIG. 2)
E’ costituita da una flangia cieca di accoppiamento imbullonata sul recipiente contenente
l’elemento filtrante.
Fig. 2
(per il significato delle posizioni vedi capitolo 5)
Serbatoio di raccolta
Condensate collection recipient
Condensati
Condensate
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1.4 CHIUSURA DELLA TESTATA RAPIDA (FIG. 3)
Per facilitare le operazioni di manutenzione delle cartucce, i filtri, specialmente se di grandi
dimensioni e per alte pressioni, sono muniti di testata a chiusura rapida.
TRC X HFA/1 – 10 – 1,5 – 15 – 2 – 20 – 25
Fig. 3
(per il significato delle posizioni vedi capitolo 5)
Serbatoio di raccolta
Condensate collection recipient
Condensati
Condensate
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TRC X HFA/30 – 40 – 50 – 60
Fig. 3/b
(per il significato delle posizioni vedi capitolo 5)
Serbatoio di raccolta
Condensate collection recipient
Condensati
Condensate
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2.0 ACCESSORI
Il filtro è normalmente predisposto per l’installazione degli accessori elencati ai paragrafi
successivi ( non inclusi nella fornitura se non espressamente richiesto).
La scelta di tali accessori deve essere eseguita tenendo conto delle condizioni di impiego del
filtro a cui vanno associati.
Si raccomanda l’installazione
- della valvola di spurgo, per consentire la depressurizzazione del filtro prima di ogni
intervento di manutenzione e l’evacuazione di eventuali impurità raccolte nel filtro stesso;
- dell’indicatore di intasamento, per consentire la verifica del grado di intasamento della
cartuccia e procedere quindi alla sua sostituzione.
Altri accessori possono essere applicati in funzione delle condizioni di impiego e delle
specifiche di installazione (vedi capitolo 3.3).
2.1 INDICATORE DI INTASAMENTO
L’ indicatore di intasamento è uno strumento adatto a rilevare le cadute di pressione. In
particolare può essere impiegato per rilevare il grado di intasamento dei filtri a cartuccia inseriti
negli impianti di riduzione e misura del gas naturale.
Si raccomanda di accoppiare tale strumento al filtro mediante un manifold munito di 3 valvole
incorporate che consente:
di collegare l’indicatore ai due ambienti di cui è necessario rilevare la pressione
differenziale evitando il by-pass tra gli ambienti stessi;
di intercettare i collegamenti ai due ambienti in pressione in caso di manutenzione o
sostituzione dello strumento (non è quindi necessario depressurizzare il filtro);
mettere in by-pass i due ambienti in pressione per verificare l’azzeramento dello
strumento.
2.2 VALVOLA DI SPURGO
Tale valvola viene applicata nella parte bassa del filtro.
Ha lo scopo di far defluire dal filtro eventuali impurità liquidi o solide raccoltesi nella parte di
raccolta del recipiente e di depressurizzare il filtro stesso prima di ogni intervento di ispezione
e manutenzione.
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2.3 INDICATORE DI PRESSIONE
Il filtro è predisposto per l’installazione di un indicatore di pressione; tale indicatore ha lo scopo
di segnalare la presenza di pressione nel filtro.
Si raccomanda l’installazione di tale strumento, quando non già previsto, sull’impianto nelle
immediate vicinanze del filtro stesso (installazione su ramo di tubazione collegato al filtro
senza interposizione di valvola di processo principale).
Si raccomanda inoltre di accoppiare tale strumento al filtro mediante una valvola che consenta
di intercettare il collegamento all’ambiente in pressione in caso di manutenzione o sostituzione
dello strumento (non è necessario depressurizzare il filtro).
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3.0 INSTALLAZIONE
3.1 AVVERTENZE GENERALI
Prima di procedere all’installazione, messa in servizio o manutenzione del filtro, gli operatori
devono:
- prendere visione delle disposizioni di sicurezza applicabili all’ installazione in cui devono
operare;
- ottenere le necessarie autorizzazioni ad operare, quando richieste;
- dotarsi delle necessarie protezioni individuali ( casco, occhiali, ecc.. );
- assicurarsi che l’area in cui si deve operare sia dotata delle protezioni collettive previste
e delle necessarie indicazioni di sicurezza.
La movimentazione dell’ apparecchiatura e dei suoi componenti deve essere eseguita dopo
aver valutato che i mezzi di sollevamento siano adeguati ai carichi da sollevare (capacità di
sollevamento e funzionalità). La movimentazione dell’ apparecchiatura deve essere eseguita
utilizzando i punti di sollevamento previsti sull’apparecchiatura stessa.
L’ impiego di mezzi motorizzati è riservato al personale a ciò preposto.
Qualora l’installazione dell’apparecchiatura o dei suoi accessori richieda l’applicazione di
raccordi a compressione, questi devono essere installati seguendo le istruzioni del produttore
dei raccordi stessi. La scelta dei raccordi deve essere compatibile con l’impiego specificato per
l’apparecchiatura e con le specifiche di impianto, quando previste.
La messa in servizio deve essere eseguita da personale adeguatamente preparato.
Durante le operazioni di messa in servizio il personale non strettamente necessario deve
essere allontanato e deve essere adeguatamente segnalata l’area di interdizione (cartelli,
transenne, ecc…).
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3.2 PRESCRIZIONI GENERALI
Prima di installare il filtro è necessario assicurarsi che:
- il filtro sia inseribile nello spazio previsto e sia sufficientemente agibile per le successive
operazioni di manutenzione;
- le tubazioni di monte e di valle siano al medesimo livello dei bocchelli di ingresso e uscita in
grado di sopportare il peso del filtro, quando questo non sia provvisto di proprio supporto;
- le flange di entrata/uscita della tubazione siano parallele a quella del filtro;
- le flange di entrata/uscita del filtro siano pulite e il filtro stesso non abbia subito danni durante
il trasporto;
- la tubazione di monte sia stata pulita al fine di espellere impurità residue quali scorie di
saldatura, sabbia, residui di vernice, acqua, ecc.
Il filtro va installato sulla linea orientando la freccia sul fasciame nel senso del flusso del gas.
Nel caso di mancanza della freccia il bocchello di entrata si presenta con lo sbocco diretto nel
corpo del filtro (vedi anche figura 1).
Il filtro è dimensionato per sostenere solo il proprio peso, pertanto l’utilizzatore dovrà
provvedere a realizzare l’impianto in modo da non sovraccaricare con ulteriori carichi le
connessioni di ingresso e uscita del filtro stesso.
Le connessioni alle tubazioni di ingresso e uscita sono realizzate mediante flangie unificate le
cui dimensioni e tipologie sono indicati sulla targa dati (vedi capitolo 3.4); la scelta delle viti di
connessione e delle guarnizioni di tenuta deve avvenire da parte dell’installatore considerando
tali informazioni e le condizioni di impiego nel luogo di installazione.
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3.3 PRESCRIZIONI PARTICOLARI
L’istallazione del filtro deve avvenire nel rispetto delle prescrizioni (leggi o norme) in vigore nel
luogo di istallazione.
In particolare nel caso di impianti per gas naturale questi devono presentare caratteristiche in
accordo alle disposizioni di legge o normative vigenti nel luogo di installazione o almeno in
accordo alle norme EN 12186 o EN12279 (si ricorda che l’ installazione in accordo a tali norme
minimizza il rischio di pericolo di incendio).
Il filtro salvo diversi accordi all’ordinazione, è fornito sprovvisto di dispositivi di limitazione della
pressione, pertanto deve essere installato assicurandosi che la pressione in ingresso non
superi mai il valore di pressione massima ammissibile (PS). Solo per brevi periodi di tempo
sono ammessi picchi con valore pari a 1,1 x PS. L’utilizzatore dovrà assicurarsi che la
pressione nella condotta che adduce il fluido al filtro non superi mai il valore di PS (o il valore
1,1 x PS per brevi periodi di tempo) o l’ impianto di riduzione della pressione eventualmente
installato a monte del filtro assicuri una pressione massima incidentale MIP non superiore a
PS.
Per evitare fenomeni di erosione, la velocità del fluido sul bocchello di ingresso deve essere
limitata a 30 m/sec; sul bocchello di uscita è consentita una velocità superiore (fino ad un
valore paria 40 m/sec).
Il valore della velocità deve essere calcolato nelle condizioni di massima portata e minima
pressione operative previste.
Eventuali accessori quali indicatori di intasamento, manometri, valvole di sicurezza, valvole di
spurgo, vanno collegati nei punti indicati sul filtro mediante apposite targhette indicative.
Tali dispositivi non sono parte integrante della fornitura, se non espressamente richiesti in
ordine, e vanno scelti dall’ utilizzatore in funzione delle effettive condizioni di impiego e di
installazione del filtro; in particolare la scelta di eventuali valvole di sicurezza va eseguita
considerando le effettive condizioni di pressione massima di esercizio previste per il filtro.
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3.4 CONDIZIONI DI IMPIEGO
Si raccomanda di verificare, prima della messa in servizio,che le condizioni di impiego siano
conformi alle caratteristiche dell’apparecchiatura.
Tali caratteristiche sono richiamate sulle targhette identificative di cui ogni apparecchiatura è
munita (figura 4 e figura 4 bis).
In particolare si richiama l’attenzione sulle seguenti caratteristiche:
- Pressione massima ammissibile PS.
- Temperatura di progetto (sono indicati il valore minimo e il valore massimo).
- La classe delle connessioni di ingresso e uscita.
Inoltre si dovrà tenere conto che:
l’apparecchiatura è impiegabile per servizio su fluidi gassosi non corrosivi pertanto (salvo
diversa prescrizione all’ordinazione) non è stato considerato nessun margine di corrosione in
fase di progettazione;
non è stato previsto un funzionamento con variazioni cicliche di carico pertanto non sono stati
considerati fenomeni di fatica.
non sono stati inoltre considerate sollecitazioni determinate da traffico o eventi sismici;
pertanto l’utilizzatore dovrà adottare le opportune precauzioni per limitare gli effetti di tali eventi
quando se ne preveda la presenza.
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Fig. 4 bis
Nota: le due targhette sono alternative e applicate in funzione del modello di filtro
Fig. 4
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4.0 MESSA IN SERVIZIO
4.1 PRESSURIZAZZIONE
Dopo l’installazione verificare che la valvola di spurgo sia chiusa.
Pressurizzare lentamente l’apparecchiatura mediante la valvola di processo di monte o altri
sistemi a ciò predisposti sull’impianto.
4.2 CONTROLLO DELLA TENUTA
La prova di tenuta pneumatica va eseguita secondo le modalità vigenti nel luogo di
installazione.
La tenuta esterna è garantita quando, cospargendo l’elemento in pressione con un mezzo
schiumogeno, non si formano rigonfiamenti di bolle.
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5.0 MANUTENZIONE
5.1 GENERALITA’
Prima di effettuare qualsiasi intervento è importante accertarsi che il filtro sia stato intercettato
a monte e a valle e che sia stata scaricata la pressione nei tratti di condotta tra le valvole di
intercettazione.
Gli interventi di manutenzione sono strettamente legati alla qualità del gas trasportato
(impurità, umidità, gasolina,…).
E’ pertanto sempre consigliabile una manutenzione preventiva, la cui periodicità, se non
stabilita da normative, è in relazione:
- alla qualità del gas trasportato;
- allo stato di pulizia e di conservazione delle tubazioni a monte del filtro: in genere, per
esempio, dopo il primo avviamento degli impianti, si richiedono più frequenti
manutenzioni per il precario stato di pulizia interna delle tubazioni.
Prima di iniziare le operazioni di smontaggio delle apparecchiature è opportuno accertarsi di:
- disporre di una serie di ricambi consigliati. I ricambi dovranno essere originali Pietro
Fiorentini Spa .
N.B. L’impiego di parti di ricambio non originali solleva da ogni responsabilità il costruttore.
- Disporre di una serie di chiavi di cui alla tabella 1.
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5.2 SOSTITUZIONE DELLA/E CARTUCCIA/E FILTRANTE/I
5.2.1 FILTRI CON TESTATA A FLANGIA
Fig. 5
• Allentare i bulloni pos. 10 e rimuoverli.
• Rimuovere la flangia cieca pos. 7
• Allentare e togliere il dado di fissaggio pos. 18 del supporto superiore pos. 23 della
cartuccia filtrante e rimuoverlo.
• Togliere la/e cartuccia/e filtrante/i pos. 15 e sostituirla/e.
• Rimontare la/e nuova/e cartuccia/e filtrante/i avendo l’accortezza di mettere un po’ di
grasso sulle superfici di appoggio in feltro.
• Rimontare il supporto superiore pos. 23 e avvitare il dado di fissaggio pos. 18. Il
serraggio finale deve essere effettuato con una chiave in modo da comprimere i feltri di
appoggio.
• Sostituire la guarnizione di tenuta pos. 8.
• Rimontare la flangia di chiusura pos. 7 e serrare i bulloni pos. 10
Condensati
Condensate
Serbatoio di raccolta
Condensate collection recipient
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5.2.2 FILTRI CON TESTATA A CHIUSURA RAPIDA
Senza braccetto di sollevamento (fig. 6)
Fig. 6
Apertura della testata
• Svitare il dispositivo di sollevamento pos. 10.
• Togliere il coperchio di protezione pos. 34 .
• Togliere l’anello a segmenti pos. 9.
• Riavvitare il dispositivo di sollevamento pos. 10 sul coperchio di chiusura pos. 5 e
avvitarlo. La presenza del segmento pos. 35 facilita lo sbloccaggio del coperchio di
chiusura dal corpo pos. 6.
• Togliere il coperchio di chiusura pos. 5.
Serbatoio di raccolta
Condensate collection recipient
Condensati
Condensate
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