MAXA OTA1 40÷500 Manuale del proprietario

Marca: MAXA

Modello: OTA1 40÷500

Categoria: Condizionatori d'aria a sistema split

Tipo: Manuale del proprietario

UNITÀ DI RECUPERO CALORE

HEAT RECOVERY UNIT

AIR CONDITIONING

MANUALE UTENTE

USER MANUAL

Serie/Series/Serie/Série Emissione/Edition/Au-

sgabeIssue

OTA1-OTAE1 40÷500 04.18

Sostituisce/Superseedes

Ersetzt/Remplace

Catalogo/Catalogue/Katalog/Brochure

MUI110H4601-00 -

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 2

IMPORTANTE

PRIMA DI COMPIERE QUALUNQUE OPERAZIONE

RIGUARDANTE LA MACCHINA LEGGERE

ATTENTAMENTE, COMPRENDERE E SEGUIRE

TUTTE LE ISTRUZIONI DEL PRESENTE MANUALE

IMPORTANT

BEFORE PERFORMING ANY OPERATION OF THE

MACHINE CAREFULLY READ,

UNDERSTAND AND FOLLOW

ALL INSTRUCTIONS LISTED IN THIS MANUAL

INDICE

1 - SIMBOLOGIA UTILIZZATA..............................................................3

2 - AVVERTENZE E REGOLE GENERALI ..........................................3

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ “CE”.............................................5

3 - IDENTIFICAZIONE UNITÀ .............................................................6

4 - CARATTERISTICHE TECNICHE.....................................................7

4.1 Caratteristiche generali................................................................7

4.2 Accessori .....................................................................................7

4.3 Dati tecnici unità ..........................................................................8

4.4 Orientamenti possibili ..................................................................9

4.5 Funzionalità principali ................................................................10

4.6 Dimensioni e pesi .....................................................................11

4.6.1 Dimensioni modelli OTA1 / OTAE1...........................................11

5 - TRASPORTO..................................................................................12

6 - SCARICO........................................................................................12

6.1 Controllo al ricevimento.............................................................12

6.2 Sollevamento e Movimentazione...............................................12

6.3 Stoccaggio.................................................................................12

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ....................................13

7.1 Definizioni ..................................................................................13

7.2 Norme di sicurezza ...................................................................13

7.3 Informazioni preliminari..............................................................14

7.4 Luogo d'installazione .................................................................14

7.5 Posizionamento della macchina................................................15

7.6 Collegamento ai canali ..............................................................15

7.7 Collegamenti Idraulici ................................................................15

7.7.1 Collegamento scarico condensa ...............................................15

7.7.2 Batteria di post riscaldamento ad acqua BCR...........................16

7.8 Sezione con batteria ad acqua SBFR .......................................17

7.8.1 CollegamentI idraulici sezione SBFR ........................................18

7.8.2 Collegamento scarico condensa sezione SBFR .......................18

8 - COLLEGAMENTI ELETTRICI .....................................................19

8.1 Accessori e caratteristiche elettriche .........................................19

8.1.1 Segnalazione filtri sporchi..........................................................19

8.1.2 Controllo di velocità C3V ...........................................................19

8.1.3 Ventilatori a portata costante VSD

(solo per OTAE1 100-500N) ....................................................19

8.1.4 Pannello di controllo unità - PCU ..............................................20

8.1.5 Pannello di controllo unità

- PCUE / PCUEM / MCUE / MCUEM........................................23

8.2 Schemi elettrici Serie OTA1 ......................................................26

8.3 Schema Elettrico Sistema Bioxigen®........................................38

9 - CONTROLLI PRIMA DELL'AVVIAMENTO.....................................39

10 - MANUTENZIONE ORDINARIA ....................................................39

10.1 Avvertenze.................................................................................39

10.2 Controlli mensili .........................................................................39

10.2.1Verifica della sezione filtrante serie OTA1 e OTAE1

10.3 Controlli semestrali ....................................................................40

10.4 Controlli annuali.........................................................................40

11- LOCALIZZAZIONE DEI GUASTI...................................................41

12 - SMALTIMENTO............................................................................41

INDEX

1 - SYMBOLS USED .............................................................................3

2 - WARNINGS AND GENERAL RULES ..............................................3

“EC” DECLARATION OF CONFORMITY..............................................5

3 - IDENTIFICATION OF THE UNIT .....................................................6

4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS.......................................................7

4.1 General characteristics................................................................7

4.2 Options ........................................................................................7

4.3 Unit technical data .......................................................................8

4.4 Possibile configurations...............................................................9

4.5 Main logic control ....................................................................10

4.6 Dimensions and weights............................................................11

4.6.1 Dimensions of the models OTA1 / OTAE1................................11

5 - TRANSPORT..................................................................................12

6 - UNLOADING...................................................................................12

6.1 Checks upon receipt..................................................................12

6.2 Hoisting and handling ................................................................12

6.3 Storage ......................................................................................12

7 - INSTALLATION AND START UP ..................................................13

7.1 Definitions ..................................................................................13

7.2 Safety Standards .......................................................................13

7.3 Preliminary information .............................................................14

7.4 Installation location ....................................................................14

7.5 Positioning of the machine ........................................................15

7.6 Connection to the ducts.............................................................15

7.7 Hydraulic connections................................................................15

7.7.1 Condensate drain connection....................................................15

7.7.2 Water post-heating coil BCR .....................................................16

7.8 Water coil section SBFR............................................................17

7.8.1 SBFR section hydraulic connections .........................................18

7.8.2 Connection of the SBFR section condensate drain...................18

8 - ELECTRIC CONNECTIONS ..........................................................19

8.1 Options and technical features..................................................19

8.1.1 Dirty filter warning......................................................................19

8.1.2 Speed controller C3V ................................................................19

8.1.3 Constant air flow fans

(only OTAE1 100N-500N) .........................................................19

8.1.4 Control panel - PCU ..................................................................20

8.1.5 Control panel

- PCUE / PCUEM / MCUE / MCUEM........................................23

8.2 OTA1 series wiring diagrams ...................................................26

8.3 Bioxigen® system wiring diagram ............................................38

9 - CONTROLS BEFORE START-UP .................................................39

10 - ROUTINE MAINTENANCE ..........................................................39

10.1 Warnings....................................................................................39

10.2 Monthly checks ........................................................................39

10.2.1Check the OTA1 and OTAE1 range filtering section

10.3 Half-yearly controls....................................................................40

10.4 Yearly checks ............................................................................40

11 - IDENTIFYING BREAKDOWNS ....................................................41

12 - DISPOSAL....................................................................................41

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 3

AVVERTENZA WARNING

PERICOLO DANGER

PERICOLO RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE DANGER RISK OF ELECTRIC SHOCK

ATTENZIONE SOLO PERSONALE AUTORIZZATO ATTENTION ONLY AUTHORISED STAFF

DIVIETO PROHIBITION

La macchina è stata progettata e costruita in accordo alle norme vigenti ed

è quindi dotata di sistemi di prevenzione e protezione per i rischi di natura

meccanica ed elettrica che possono riguardare l’operatore o l’utilizzatore.

Vi sono tuttavia dei rischi residui che possono presentarsi durante il tra-

sporto, l’installazione, l’uso o la manutenzione. Tali rischi possono essere

ridotti seguendo scrupolosamente le istruzioni del manuale, utilizzando gli

adeguati dispositivi di protezione individuali e rispettando le vigenti norme

di sicurezza.

Le indicazioni più importanti riguardanti la sicurezza e il corretto utilizzo

della macchina sono accompagnate da alcuni simboli per renderle più evi-

denti:

The machine has been designed and constructed according to the current

norms and consequently with mechanical and electrical safety devices

designed to protect the operator or user from possible physical damage.

Residual risks during use or in some intervention procedures on the devi-

ce are however present. Such risks can be reduced by

carefully following manual procedures, using the suggested individual pro-

tection devices and respecting the legal and safety norms in force.

The most important information concerning safety and proper use of the

machine are accompanied by some symbols to make them highly visible:

Questo libretto d'istruzione è parte integrante dell'apparecchio e di conse-

guenza deve essere conservato con cura e dovrà SEMPRE accompagna-

re l'apparecchio anche in caso di sua cessione ad altro proprietario o uten-

te oppure di un trasferimento su un altro impianto. In caso di suo danneg-

giamento o smarrimento richiederne un altro esemplare alla Ditta

Costruttrice.

This instruction book is an integral part of the appliance and as a

consequence must be kept carefully and must ALWAYS accom-

pany the appliance even if transferred to other owners or users

or transferred to another plant. If damaged or lost, request ano-

ther copy from the Manufacturer.

Gli interventi di riparazione o manutenzione devono essere eseguiti da

personale autorizzato o da personale qualificato secondo quanto previ-

sto dal presente libretto. Non modificare o manomettere l'apparecchio in

quanto si possono creare situazioni di pericolo ed il costruttore dell'ap-

parecchio non sarà responsabile di eventuali danni provocati.

Repair and maintenance interventions must be carried out by

authorised staff or staff qualified according to that envisioned by

this book. Do not modify or tamper with the appliance as dange-

rous situations can be created and the appliance manufacturer

will not be liable for any damage caused.

Dopo aver tolto l'imballo assicurarsi dell'integrità e della completezza del

contenuto. In caso di non rispondenza rivolgersi alla Ditta che ha vendu-

to l'apparecchio.

After having removed the packaging ensure the integrity and

completeness of the content. If this is not the case, contact the

Company that sold the appliance.

L'installazione degli apparecchi deve essere effettuata da impresa abili-

tata che, a fine lavoro, rilasci al proprietario la dichiarazione di confomità

di installazione realizzata a regola d'arte, cioè in ottemperanza alle

Norme vigenti ed alle indicazioni fornite in questo libretto.

The appliances must be installed by enabled companies which, at

the end of the job issues a declaration of conformity regarding

installation to the owner, i.e. in compliance with the Standards in

force and the indications supplied in this book.

È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale della

Ditta Costruttrice per danni causati a persone, animali o cose, da errori

di installazione, di regolazione e di manutenzione o da usi impropri.

Any contractual or extracontractual liability of the Manufacturer is

excluded for injury/damage to persons, animals or objects owing

to installation, regulation and maintenance errors or improper

use.

2 - AVVERTENZE E REGOLE GENERALI 2 - WARNINGS AND GENERAL RULES

1 - SIMBOLOGIA UTILIZZATA 1 - SYMBOLS USED

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 4

Ricordiamo che l'utilizzo di prodotti che impiegano energia elettrica ed acqua, comporta

l'osservanza di alcune regole fondamentali di sicurezza quali:

We remind you that the use of products that employ electrical energy and

water requires that a number of essential safety rules be followed, including:

È vietato l'uso dell'apparecchio ai bambini e alle persone inabili non

assistite.

This appliance must not be used be children and unaided dis-

abled persons.

È vietato toccare l'apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del corpo

bagnate o umide.

It is prohibited to touch the appliance when you are barefoot

and with parts of the body that are wet or damp.

È vietata qualsiasi operazione di manutenzione o di pulizia, prima di

aver scollegato l'apparecchio dalla rete di alimentazione elettrica posi-

zionando l'interruttore generale dell'impianto su "spento".

It is prohibited to perform any maintenance or cleaning opera-

tion before having disconnected the appliance from the

mains electricity network, by positioning the plant master switch

at "off"

È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione senza

l'autorizzazione e le indicazioni del costruttore dell'apparecchio.

It is prohibited to modify the safety or adjustment devices

without the manufacturer’s authorisation and precise instruc-

tions

È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall'apparec-

chio, anche se questo è scollegato dalla rete di alimentazione elettrica.

It is prohibited to pull, detach or twist the electrical cables

coming from the unit even if it is disconnected from the electri-

cal mains

È vietato salire con i piedi sull'apparecchio, sedersi e/o appoggiarvi

qualsiasi tipo di oggetto.

It is prohibited to climb onto the unit, sit on it and/or rest any

type of object on it.

È vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull'apparecchio.

It is prohibited to spray or jet water directly onto the unit.

È vietato aprire gli sportelli di accesso alle parti interne dell'apparec-

chio, senza aver prima posizionato l'interruttore generale dell'impianto

su "spento" .

It is prohibited to open the doors for accessing the internal parts

of the appliance without first having switched off the master

switch of the "system".

È vietato disperdere, abbandonare o lasciare alla portata di bambini il

materiale dell'imballo in quanto può essere potenziale fonte di pericolo.

It is prohibited to disperse, abandon or leave the packing mate-

rials within the reach of children, as they are a potential

source of danger

Poiché la Ditta Costruttrice è costantemente impegnata nel conti-

nuo perfezionamento di tutta la sua produzione, le caratteristiche

estetiche e dimensionali, i dati tecnici, gli equipaggiamenti e gli

accessori, possono essere soggetti a variazione.

Per tale motivo il produttore si riserva di apportare qualsiasi

modifica senza preavviso.

As our Company is constantly involved in the continuous impro-

vement of its production, aesthetic characteristics and dimen-

sions, technical data, equipment and accessories can be subject

to variation. For this reason the manufacturer reserves the right

to make any changes without prior notice.

NOTE IMPORTANTI

Le unità sono progettate e costruite esclusivamente per:

- installazioni interne, salvo adottare idonei accessori che ne con-

sentano l’installazione all’aperto;

- per il trattamento aria degli ambienti civili, incompatibili con gas

tossici, esplosivi, infiammabili e corrosivi (incluse atmosfere con

cloro e salsedine).

Quindi se ne fa esplicito divieto di utilizzo in quegli ambienti dove

l'aria risulti mescolata e/o alterata da altri composti gassosi e/o

particelle solide.

L'utilizzo per scopi diversi da quelli previsti, e non conformi a

quanto descritto in questo manuale, farà decadere automatica-

mente qualsiasi responsabilità diretta e/o indiretta della Ditta

Costruttrice e dei suoi Distributori.

IMPORTANT NOTES

The units are designed and built exclusively for:

- internal installation, except to use specific option for outdoor

installation;

- for air traitment in the civil environments, incompatible with

toxic, explosive, inflammable and corrosive (chlorinated and sali-

ne included) gases.

Therefore it cannot be used in those environments where the air

is mixed and/or altered by other gaseous composites and/or solid

particles.

The use of the same for different purposes from those envisioned,

not conform to that described in this manual, will make any direct

and/or indirect liability of the Manufacturer automatically become

null and void.

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 5

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DC MAN I 05 000 CFP 03_SIC 14/02/2018 18.12 Pagina 5

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 6

3 - IDENTIFICAZIONE UNITÀ 3 - IDENTIFICATION OF THE UNIT

PER EVENTUALI RICHIESTE DI INFOMAZIONI E’ NECESSARIO

RIVOLGERSI ALLA SEDE COMUNICANDO IL NUMERO DI SERIE

DELL’UNITA’.

WHEN CONTACTING THE OFFICE FOR ANY INFORMATION ENQUI-

RIES, PLEASE PROVIDE THE UNIT SERIAL NUMBER.

Le unità sono dotate di una targhetta di identificazione che riporta:

A - Marchio del Costruttore;

B - Indirizzo del Costruttore;

C - Modello unità;

D - Matricola unità;

E - Tensione; n° fasi; frequenza di alimentazione;

F - Corrente assorbita massima;

G - Codice unità;

H - Data di produzione;

I - Marcatura “CE”;

L - Codice a barre identificativo

The units feature a rating plate that describes the following:

A - Mark of the manufacturer;

B - Address of the manufacturer;

C - Unit model;

D - Unit serial number;

E - Voltage, number of phases; frequency of the power supply;

F - Max absorbed current;

G - Unit code;

H - Manufacturinga date;

I - “CE” mark;

L - Bar code

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 7

4.1 CARATTERISTICHE GENERALI

• Recuperatore di calore ad alto rendimento di tipo statico a piastre in

alluminio controcorrente.

• Isolamento acustico e termico dei pannelli tramite poliuretano con spes-

sore medio di 23 mm.

• Ventilatori di presa aria di rinnovo e di espulsione di tipo centrifugo a

doppia aspirazione.

• Motore elettrico direttamente accoppiato, di tipo EC in OTAE1+ N.

• Filtri aria standard con efficienza ISO 16890 ePM1 55% (F7 EN 779) in

mandata ed ePM10 55% (M5 EN 779) in ripresa, facilmente estraibili

lateralmente allo scopo di permettere la loro periodica pulizia.

• Pressostato filtri aria di rinnovo con segnalazione visiva allarme filtro

sporco.

• La struttura portante e i pannelli laterali (tipo sandwich, rimovibili) sono

realizzati in lamiera preverniciata.

• By pass per sbrinamento o free cooling.

per modelli OTA1/OTAE1 mod. 075N / 500 N

• Vasca di raccolta condensa in lamiera zincata. Attacco scarico con-

densa dal basso.

• Recuperatore estraibile lateralmente.

per modelli OTA1/OTAE1 mod. 040 N

• Recuperatore estraibile dal basso.

4.1 GENERAL CHARACTERISTICS

• High efficiency heat recovery, cross flow and static type plate exchanger

alluminium conterflow.

•An average 23 mm-thick layer of polyurethane is installed in the unit to

ensure acoustic and heat insulation.

•The dual intake centrifugal fans have statically and dynamically balan-

ced impellers to minimise vibrations and noise.

•The electric motors used are directly coupled to the fans; they are EC

type on OTAE1+ N.

•Standard ISO 16890 ePM1 55% (F7 EN 779) efficiency filters for supply

air side and ePM10 55% (M5 EN 779) for exhaust air side, easily remo-

vable from the sides for periodical cleaning.

•Pressure switch for fresh air filters with visual filter change warning light

indicator.

• The structure and the paneling (sandwich type, removable) are made

from painted metal sheet.

• The structure of models features bypass section for defrost or free

cooling functions.

for models OTA1/OTAE1 075N / 500 N

• Drain pan collector made of galvanized steel, with condensed water

drain connection downwards.

• Heat exchanger removable from side.

for models OTA1/OTAE1 040 N

• Heat exchanger removable from below.

4.2 ACCESSORI

• Resistenza elettrica di post-riscaldamento integrata - BER

•Batteria interna di post-riscaldamento ad acqua - BCR

•Sezione con batteria ad acqua promiscua - SBFR

• Sezione con batteria espansione diretta - SBED

• Filtri ad alta efficienza in espulsione - F7CF

• Post-filtrazione ad alta efficienza - DSF7 / DSF9

• Serranda di regolazione - SR

• Sezione 3 serrande di sbrinamento - RMS

• Servomotori per serrande - SM / SMR / 3SM 230 / 3SMR 230

• Kit gestione Bypass - KBP

• Kit n° 4 attacchi circolari - SPC

• Silenziatori da canale - SSC

• Kit lampade di segnalazione (Legge “antifumo” n° 3/2003) - KLS

• Pressostato filtri addizionale - PF

• Termostato antigelo - ATG

• Kit valvola a 2 vie con servomotore on-off - V2O

• Kit valvola a 3 vie con servomotore modulante - V3M

• Sistema di sanificazione Bioxigen® - BIOX

• Pannello di controllo velocità (OTA1+ 40N - 320N) - C3V

• Pannello di controllo unità - PCU / PCUE/ PCUEM / MCUE / MCUEM

• Sistema di gestione integrale a bordo macchina - SIGB

• Sistema di gestione integrale con quadro a parete - SIGQ

• Scheda Modbus per SIGB / Q - SCMB

• Regolazione ventilatori a portata costante (OTAE1+100N-500N) - VSD

• Sensore di CO2 - QSC / QSA

•Sensore di umidità - USD / USW

• Kit installazione da esterno - EXT

ATTENZIONE:

Il Kit EXT non comprende la copertura di eventuali accessori ester-

ni come i moduli SBFR, SBED, RMS, SSC, o similari.

• Kit cuffie da esterno - CPA

4.2 OPTIONS

• Internal electric post-heating coil - BER

• Post-heating internal water coil - BCR

• Water cooling or heating coil section - SBFR

• DX coil section - SBED

• High efficiency filters on exhaust air - F7CF

•High efficiency post-filtration - DSF7 / DSF9

• Regulation damper - SR

• 3 dampers defrosting section - RMS

• Damper actuators - SM / SMR / 3SM 230 / 3SMR 230

• Kit bypass management - KBP

• N. 4 connections for circular ducts kit - SPC

• Duct silencers - SSC

• Signal lamps kit - KLS

• Additional pressure switch - PF

• Anti-freeze thermostat - ATG

• Kit 2-Way valve with on-off actuator - V2O

• Kit 3-Way valve with modulating actuator - V3M

• Purifying system Bioxigen® - BIOX

• Unit speed control panel (OTA1+ 40N - 320N) - C3V

• Unit control panel - PCU / PCUE/ PCUEM / MCUE / MCUEM

• Integrated management system on board -SIGB

• Integrated management system wall mount box - SIGQ

• Modbus PCB for SIGB / Q - SCMB

• Constant air flow fans control (OTAE1+100N - 500 N) - VSD

•CO2 sensor - QSC / QSA

• Humidity sensor - USD / USW

• Kit for external installation - EXT

WARNING:

The EXT Kit does not cover any external accessories such modu-

les SBFR, SBED, RMS, SSC, or similar.

• Kit weather hood for external installation - CPA

4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 8

4.3 DATI TECNICI UNITÀ 4.3 UNIT TECHNICAL DATA

(1) Multiple = Multivelocità > 3

Man = Manuale da selettore o tastiera; 0-10V = Da potenziometro o tastiera;

VSD = A portata costante o modulazione da sensore qualità/umidità aria

(2) Livello di potenza sonora alle condizioni di funzionamento nominali

(3) Aria esterna -5°C 80% UR; aria ambiente 20°C 50% UR

(4) Aria esterna 32°C 50% UR; aria ambiente 26°C 50% UR

(5) Secondo regolamento UE 1253/2014: alla pressione nominale;

condizioni di temperatura e umidità riferite a EN 308

(1) Multiple = Multispeed > 3

Man = Manual by selector switch or control panel; 0-10V = By potentiometer or control

panel; VSD = Constant flow control or modulation by air quality or air humidity sensor

(2) Sound power level at nominal working conditions

(3) Outside air at -5° 80% RH; room air at 20°C 50% RH

(4) Outside air at 32° 50% RH; room air at 26°C 50% RH

(5) Refeer to EU 1253/2014 regulation: at nominal pressure; air conditions refer to EN

308 standard

MODELLO / MODEL 40 N 40 EN 75 N 75 EN 100 N 100 EN 150 N 150 EN 200 N 200 EN 320 N 320 EN 400 EN 500 EN

Portata aria nominale / Nominal air flow m3/h 400 400 750 750 1000 1000 1500 1500 2050 2050 3200 3200 3800 4700

Pressione statica utile nominale / Nominal external

static pressure Pa 160 160 120 120 130 130 160 160 120 120 180 180 200 200

Pressione statica utile massima / Maximum external

static pressure Pa 160 340 120 210 130 520 160 500 120 540 180 375 330 200

Alimentazione elettrica / Electrical power supply V/ph/Hz 230 / 1 / 50 230 / 1 / 50-60

Potenza assorbita massima totale / Total full load

power input kW 0.35 0.56 0.68 0.56 1.41 2.12 1.41 2.12 1.41 2.12 3.29 2.35 2.07 2.07

Corrente assorbita massima totale / Total full load

amperage A1.5 2.4 2.9 2.4 6.0 9.0 6.0 9.0 6.0 9.0 14.0 10.0 8.8 8.8

LIMITI OPERATIVI / WORKING LIMITS

Condizioni di temperatura - umidità limite esterne /

Outdoor temperature - humidity working limits °C / % -5 … +45 °C / 5 … 95%

Condizioni di temperatura - umidità limite esterne con

accessorio RMS / Outdoor temperature - humidity

working limits with RMS option

°C / % -15 … +45 °C / 5 … 95%

Condizioni di temperatura - umidità limite interne /

Indoor temperature - humidity working limits °C / % +10 … +35 °C / 10 … 90%

VENTILATORI / FANS 40 N 40 EN 75 N 75 EN 100 N 100 EN 150 N 150 EN 200 N 200 EN 320 N 320 EN 400 EN 500 EN

Tipologia motore / Motor typology AC EC AC EC AC EC AC EC AC EC AC EC EC EC

N° velocità / Number of speeds (1) 3 Multiple 3 Multiple 3 Multiple 3 Multiple 3 Multiple 3 Multiple Multiple Multiple

Controllo ventilazione / Fan control (1) Man 0-10V Man 0-10V Man 0-10V

VSD Man 0-10V

VSD

0-10V

VSD

0-10V

VSD

Potenza assorbita nominale totale /

Total nominal power input kW 0.17 0.16 0.38 0.30 0.52 0.49 0.80 0.76 1.00 0.84 1.79 1.77 1.78 2.19

Corrente assorbita nominale totale /

Total nominal load amperage A0.7 0.7 1.6 1.3 2.2 2.1 3.4 3.2 4.3 3.6 7.6 7.5 7.6 9.3

RECUPERATORE DI CALORE / HEAT EXCHAN-

GER 40 N 40 EN 75 N 75 EN 100 N 100 EN 150 N 150 EN 200 N 200 EN 320 N 320 EN 400 EN 500 EN

Efficienza termica invernale /

Winter thermal effic. (3) %83.6% 83.6% 82.9% 82.9% 81.6% 81.6% 83.3% 83.3% 83.7% 83.7% 86.8% 86.8% 84.1% 84.2%

Potenza termica recuperata /

Heating recovery capacity (3) kW 2.76 2.76 5.13 5.13 6.73 6.73 10.30 10.30 14.14 14.14 22.90 22.90 26.34 32.62

Temperatura aria mandata /

Supply air temperature (3) °C 15.9 15.9 15.7 15.7 15.4 15.4 15.8 15.8 15.9 15.9 16.7 16.7 16.0 16.1

Efficienza termica estiva / Summer thermal effic. (4) %75.5% 75.5% 75.9% 75.9% 74.5% 74.5% 75.1% 75.1% 75.6% 75.6% 78.0% 78.0% 75.0% 75.1%

Potenza frigorifera recuperata /

Cooling recovery capacity (4) kW 0.61 0.61 1.15 1.15 1.50 1.50 2.27 2.27 3.12 3.12 5.02 5.02 5.73 7.10

Temperatura aria mandata /

Supply air temperature (4) °C 27.5 27.5 27.4 27.4 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.3 27.3 27.5 27.5

Efficienza termica a secco /

Dry thermal efficiency (5) %75.9% 75.9% 76.4% 76.4% 75.0% 75.0% 75.6% 75.6% 76.0% 76.0% 76.3% 76.3% 75.5% 75.6%

Livello di potenza sonora irradiato dall'involucro /

Sound power level (LWA) (2) dB(A) 58 57 61 60 61 59 64 61 64 59 68 64 66 68

4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 9

    

  

In funzione della configurazione della rete e dello spazio disponibile è pos-

sibile scegliere, fra due possibili orientamenti, come di seguito illustrato.

  

According to the configuration of the installation and the space available,

s one of two possible layouts can be chosen, as shown below.

 

      

 

      

                 

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

    

    

           

      

    

       

   

      

   

      

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

    

           

      

    

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DC MAN I 05 000 CFP 04_SIC 20/11/2018 11.14 Pagina 9

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 10

  

       

Le Unità OTA1 sono provviste di sezione apposita interna di bypass

parziale del recuperatore, sul flusso di aria espulsa.

Quando la temperatura esterna è prossima alla temperatura interna si può

ridurre sensi bilmente lo scambio di calore attraverso il recuperatore. La

macchina viene fornita con sistema di apertura manuale (standard) o con

servomotore opzi onale: la confi gurazi one automati zzata può essere

comandata attraverso un consenso esterno o dalla gesti one elettronica

integrata (opzionale)

   

      

OTA1 UNITS are equipped with special internal section for the bypass

function on the exhaust air stream.

When the air intake temperature is near the air outlet temperature the heat

recovery unit can be partly bypassed reducing the heat exchange. The unit

could be equipped with manual opening sysyem (standard) or with optio-

nal electric motor: the automated configuration can be managed by an

external input or by integrated electronical management (optional)

 Nei periodi molto freddi l’aria di ripresa ambiente potrebbe

brinare ostruendo il passaggio attraverso il recuperatore. Installando un

pressostato aggiuntivo e l’accessorio RMS è possibile gestire lo sbrina-

mento del recuperatore. Infatti se il pressostato rileva una caduta di pres-

sione eccessiva dovuta alla brina che ostruisce il recuperatore, le serran-

de A e B si chiudono e si apre la serranda C. In questo modo l’aria calda

di ripresa ambiente viene ricircolata consentendo un rapido scongelamen-

to del recuperatore stesso che può successivamente tornare al funziona-

mento normale.

 When the intake air is very cold, frost may form on the heat reco-

very unit.

By installing an additional pressure switch with the RMS accessory, the

heat recovery defrosting can be controlled.

When the pressure loss registered by the pressure switch is too high, the

dampers A and B will close and the damper C will open.

So the warm return air is recirculated, allowing the heat exchanger defro-

sting. Afterwards the unit functioning will become normal.

Ripresa ambiente

Return air

Mandata aria

Supply air

Ripresa ambiente

Return air

Free cooling

Serranda Aperta / Damper Opened

Serranda chiusa / Damper closed

Aria di rinnovo

Fresh air

Aria di rinnovo / Fresh air

Espulsione aria viziata

Exhaust air discharge

Espulsione aria

Exhaust air

Aria di rinnovo

Fresh air

Disposizione tipica per Free Cooling

Free Cooling typical configuration

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

Disposizione tipica per Sbrinamento

Defrost typical configuration

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

    

       

DC MAN I 05 000 CFP 04_SIC 20/11/2018 11.14 Pagina 10

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 11

4.6 DIMENSIONI E PESI

4.6.1 Dimensioni modelli OTA1 / OTAE1

4.6 DIMENSIONS AND WEIGHTS

4.6.1 Dimensions of the models OTA1 / OTAE1

4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS

DD1

TØS

Quadro elettrico / Electrical board

BCR/BER (Accessori / Options)

Lato destro / Right side

Disegno dimensionale riferito all’orientamento 2: le quote non cambiano con l’orientamento.

Dimensional drawing referred to orientation 2: The dimensions do not change with the orientation.

Dimensione / Dimension Peso /

Weight

Modello

Model

[mm]

G1 (¹)

Ø inch

[mm]

K (2)

[mm]

J (¹)

[mm]

W (¹)

[mm] [Kg]

40 1480 380 800 200 110 210 230 90 70 3/4" 1/2" 355 500 412 177 90

75 1940 480 990 300 100 310 230 140 210 3/4" 1/2" 697 500 550 190 140

100 1940 480 990 300 100 310 230 140 260 3/4" 1/2" 697 500 550 190 150

150 2200 550 1000 300 100 410 230 145 260 3/4" 1/2" 778 600 550 265 170

200 2200 550 1400 500 100 410 300 215 260 3/4" 1/2" 779 620 550 350 200

320 2500 680 1400 400 150 510 330 195 290 3/4" 1/2" 863 700 620 375 230

400 2500 680 1400 500 100 510 405 157.5 405 1" 1/2" 863 700 620 375 260

500 2500 680 1700 500 185 510 405 232.5 405 1" 1/2" 863 800 620 375 300

(1) Connessioni batteria ad acqua di post-riscaldamento BCR opzionale / Connection for optional post-heating water coil BCR

(2) Nota riferita all'accessorio RMS (vedere figura della pagina precedente) / Note referring to the RMS accessory (see figure on the previous page)

(3) Scarico condensa / Condensate drain

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 12

• Le unità trattamento aria e i loro accessori sono inseriti in scatole di car-

tone che dovranno rimanere integre fino al momento del montaggio.

• I componenti che, per esigenze tecniche, costruttive, di trasporto o qual-

sivoglia, non vengono montati a bordo macchina, ma spediti separata-

mente all’interno dell’unità o meno, vengono protetti con adeguati invo-

lucri e debitamente menzionati sulla bolla di accompagnamento delle

merci.

• Si diffida dal sovrapporre qualsiasi altro materiale sulla merce: la ditta

costruttrice declina ogni responsabilità in caso di danni derivanti da tale

carico.

• The air handling units are packed in cardboard boxes that must remain

intact until assembly.

• The components that, due to technical, constructional, transport or other

requirements are not fitted on the unit, but sent separately either inside

the unit or otherwise, are specially protected and duly described on the

packing list.

•No other material must be stacked on the products: the manufacturer

declines all liability in the event of damage deriving from such loads.

6 - SCARICO 6 - UNLOADING

6.1 CONTROLLO AL RICEVIMENTO

Si consiglia che al ricevimento della merce, prima dello scarico, sia effet-

tuato un controllo su tutto il materiale in consegna al fine di verificare l’esi-

stenza di eventuali danni causati dal trasporto. Gli eventuali danni devono

essere debitamente comunicati al vettore e specificati nella clausola di

riserva riportata nella bolla di accompagnamento.

6.2 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE

E’ vivamente consigliato :

6.1 CHECKS UPON RECEIPT

When receiving the goods, before unloading, all the material delivered

must be checked to ascertain the presence of any damage caused during

transport. Any damage found must be reported to the carrier, accepting the

goods with reservation and specifying the type of damage on the delivery

documents.

6.2 HOISTING AND HANDLING

It is strongly recommended :

• Il peso di ogni singola macchina è riportato sul presente manuale.

• Evitare rotazioni senza controllo.

• Appoggiare con prudenza la merce in modo da evitarne bruschi spo-

stamenti o, peggio, cadute.

• The weight of the units is shown on this manual.

• Avoid uncontrolled rotations.

• Place the goods down with care, avoiding sudden movements or,

worse, dropping the goods.

6.3 STOCCAGGIO

In caso di stoccaggio prolungato prima dell’installazione, le macchine

dovranno essere protette dalla polvere, dalle intemperie e tenute lontane

da fonti di calore e vibrazioni.

6.3 STORAGE

In the event of extended storage before installation, keep the units protec-

ted from dust and bad weather and away from sources of vibrations and

heat.

IL FISSAGGIO DEL CARICO SUL CAMION È A CARICO DEL TRA-

SPORTATORE È DEVE ESSERE ESEGUITO, CON CORDE O CIN-

GHIE, IN MANIERA DA NON DANNEGGIARE L’INVOLUCRO.

THE FASTENING OF THE LOAD ON THE TRUCK IS THE RESPONSI-

BILITY OF THE CARRIER, AND MUST BE PERFORMED, USING

STRAPS OR ROPES, SO AS TO AVOID DAMAGING THE PACKAGING

5- TRASPORTO 5- TRANSPORT

PER LA MOVIMENTAZIONE UTILIZZARE, IN FUNZIONE DEL PESO,

MEZZI ADEGUATI.

WHEN HANDLING THE UNITS, USE SUITABLE MEANS ACCORDING

THE WEIGHTS INVOLVED.

LA DITTA COSTRUTTRICE DECLINA OGNI RESPONSABILITÀ PER

DANNEGGIAMENTI DELLA MERCE DOVUTI AD UNO SCARICO NON

CORRETTO O A NON ADEGUATA PROTEZIONE DALLE INTEMPERIE

THE MANUFACTURER DECLINES ALL LIABILITY FOR DAMAGE

DERIVING FROM INCORRECT UNLOADING OR INADEQUATE PRO-

TECTION OF THE UNITS AGAINST THE ELEMENTS.

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 13

7.1 DEFINIZIONI

UTENTE - L'utente è la persona, l'ente o la società, che ha acquistato o

affittato la macchina e che intende usarla per gli scopi concepiti.

UTILIZZATORE / OPERATORE - L'utilizzatore o operatore, è la persona

fisica che è stata autorizzata dall'utente a operare con la macchina.

PERSONALE SPECIALIZZATO - Come tali, si intendono quelle persone

fisiche che hanno conseguito uno studio specifico e che sono quindi in

grado di riconoscere i pericoli derivati dall'utilizzo di questa macchina e

possono essere in grado di evitarli.

7.1 DEFINITIONS

CUSTOMER - The customer is the person, the agency or the company

who bought or rented the unit

USER / OPERATOR - The operator or user is the physical person who

uses the unit for the purpose for which it was designed

SPECIALISTIC STAFF - It is composed by the physical trained persons,

able to recognize any danger due to the proper and improper use of the

unit and able to avoid or repair it inflammable or toxic gases at a high tem-

perature.

• Nelle operazioni di installazione, usare un abbigliamento idoneo e antin-

fortunistico, ad esempio: occhiali, guanti, ecc. come indicato dalle nor-

mative vigenti.

•Durante l'installazione operare in assoluta sicurezza, ambiente pulito e

libero da impedimenti.

• Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installata la macchi-

na, relativamente all'uso e allo smaltimento dell'imballo e dei prodotti

impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina, nonché

osservare quanto raccomanda il produttore di tali prodotti.

• Prima di mettere in funzione l'unità controllare la perfetta integrità dei

vari componenti e dell'intero impianto.

•Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra

le stesse.

• Non procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia, se prima non è

stata disinserita la linea elettrica.

• La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate

deve essere effettuata solamente da personale specializzato eseguen-

do le indicazioni riportate in questo manuale.

• Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze definite dal

Costruttore.

• In caso di smantellamento dell’unità, attenersi alle normative antinqui-

namento previste.

N.B. L'installatore e l'utilizzatore nell'uso dell’unità devono tenere conto e

porre rimedio a tutti gli altri tipi di rischio connessi con l'impianto. Ad esem-

pio rischi derivanti da ingresso di corpi estranei, oppure rischi dovuti al

convogliamento di gas pericolosi infiammabili o tossici ad alta temperatu-

ra.

• Wear suitable and accident-prevention clothing during installation, for

example: goggles, gloves etc. as indicated in the current regulation

• During installation operate in complete safety, clean environment and

free from obstructions.

• Respect the laws in force, in the country in which the machine is instal-

led, relative to use and disposal of packaging and the products used for

cleaning and maintenance of the machine, as well as complying with

that recommended by the producer of these products.

• Before starting the unit, check the perfect integrity of the various com-

ponents of the entire plant.

• Do not touch moving parts or intervene between these.

• Do not perform maintenance and cleaning until the electric line has

been connected.

• The maintenance and replacement of damaged or worn parts must only

be performed by specialised staff and following the indications given in

this manual.

• The spare parts must correspond to the requirements defined by the

Manufacturer.

• If the unit must be dismantled, follow the envisioned anti-pollution stan-

dards.

N.B. When using the unit, the installer and user must consider and solve

all risks connected to theplant. For example, risks deriving from the entry

of foreign bodies or risks due to the conveying of dangerous inflammable

or toxic gases at a high temperature.

LA DITTA COSTRUTTRICE DECLINA QUALSIASI RESPONSABILITÀ

PER LA MANCATA OSSERVANZA DELLE NORME DI SICUREZZA E

DI PREVENZIONE DI SEGUITO DESCRITTE. DECLINA INOLTRE

OGNI RESPONSABILITÀ PER DANNI CAUSATI DA UN USO IMPRO-

PRIO DELL’UNITÀ E/O DA MODIFICHE ESEGUITE SENZA AUTORIZ-

ZAZIONE.

THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR THE

FAILURE TO COMPLY WITH THE SAFETY AND ACCIDENT-PRE-

VENTION STANDARDS DESCRIBED BELOW.

IT ALSO DECLINES ALL LIABILITY FOR DAMAGE CAUSED BY

IMPROPER USE OF THE UNIT AND/OR MODIFICATIONS PERFOR-

MED WITHOUT AUTHORISATION.

L'INSTALLAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA DA PERSONALE

SPECIALIZZATO. SPECIALISED STAFF MUST PERFORM INSTALLATION.

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 7 - INSTALLATION AND START UP

7.2 NORME DI SICUREZZA 7.2 SAFETY STANDARDS

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 14

7.3 INFORMAZIONI PRELIMINARI

• Operare rispettando le norme di sicurezza in vigore, accertandosi della

sufficiente libertà di movimento e della pulizia degli ambienti di installa-

zione

• Usare idoneo abbigliamento antinfortunistico e dispositivi individuali di

protezione (occhiali, guanti, ecc.).

• Trasportare la sezione imballata il più possibile vicino al luogo di instal-

lazione.

• Non sovrapporre attrezzi o pesi sull'unità imballata.

• Non usare l'unità come deposito per attrezzi di cantiere.

• Evitare di toccare le parti mobili e di usare le stesse come punti di sol-

levamento/movimentazione.

• Verificare la perfetta integrità dei vari componenti dell'unità.

7.3 PRELIMINARY INFORMATION

• Work while meeting the current safety regulations, ensuring sufficient

space to move and the cleanliness of jobsite.

• Wear protective clothing and personal protective equipment (glasses,

gloves, etc.).

• Move the packed section as close as possible to the place of installa-

tion.

• Don't place tools or other jobsite equipment over the packed unit.

• Don't use the unit as a store of yard tools.

• Don't touch moving parts and don't use them as supports.

• Check the full integrity of all unit components.

7.4 LUOGO D'INSTALLAZIONE

• Verificare che il piano di appoggio o di sostegno sia in grado di soppor-

tare il peso della(e) macchina(e) e tale da non causare vibrazioni.

• Verificare che il piano di appoggio o di sostegno sia perfettamente oriz-

zontale onde permettere il corretto accoppiamento delle varie sezioni.

• Non posizionare l’unità in locali in cui siano presenti gas infiammabili,

sostanze acide, aggressive e corrosive che possono danneggiare i vari

componenti in maniera irreparabile.

• Prevedere spazi tecnici adeguati tali da garantire le operazioni di instal-

lazione nonché di manutenzione e di sostituzione dei componenti quali

batterie, filtri ecc.

• Nell’eventualità che la macchina debba essere installata sospesa biso-

gna prevedere un sistema di aggancio a soffitto per ciascuna delle

sezioni che compongono l’unità di trattamento.

7.4 INSTALLATION LOCATION

• Make sure that the support surface is able to support the weight of the

unit(units) and will not cause vibrations.

• Make sure that the support surface is perfectly horizontal so as to

Allow the correct coupling of the various sections.

• Never position the unit in rooms where there are flammable gases or

acidic, aggressive or corrosive substances that may irreparably

damage the various components.

• Leave a minimum amount of free space around the unit, as shown in

the figure, so as to allow for installation, maintenance and the replace-

ment of components, such as coils, filters etc.

• If the unit is hung from the ceiling all the sections that make up the air

handling unit must be connected to the ceiling.

min.500 A

300*

Serie OTA1/OTAE1 OTA1/OTAE1 series

Modello / Model A (mm)

40 N 500

75 N 900

100 N 900

150 N 1000

200 N 1300

320 N 1300

400 N 1300

500 N 1600

min. 500 A

300

Aria espulsa / Exhaust air

Aria di rinnovo / Fresh air

SOLO OTA1+ 040

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 7 - INSTALLATION AND START UP

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 15

7.7 COLLEGAMENTI IDRAULICI

• Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni idrauliche

sono operazioni che possono compromettere il buon funzionamento

dell'impianto o, peggio, causare danni irreversibili alla macchina. Queste

operazioni sono da effettuarsi solo da personale specializzato.

7.7 HYDRAULIC CONNECTIONS

• The installation and connection operations of the hydraulic pipes are

operations that can compromise the good functioning of the plant or

worse, cause irreversible damage to the machine. These operations

must only be performed by specialised staff.

• I canali devono essere dimensionati a funzione dell’impianto e delle carat-

teristiche aerauliche dei ventilatori dell’unità. Un errato calcolo delle cana-

lizzazioni causa perdite di potenza o l’intervento di eventuali dispositivi pre-

senti sull’impianto.

• Per prevenire la formazione di condensa ed attenuare il livello di rumorosi-

tà si consiglia di utilizzare canali coibentati.

• Per evitare di trasmettere le eventuali vibrazioni della macchina in

ambiente, è consigliato interporre un giunto antivibrante fra le bocche

ventilanti e i canali. Deve comunque essere garantita la continuità elettri-

ca fra canale e macchina tramite un cavo di terra.

• The ducts must be dimensioned depending on the plant and the aerau-

lic features of the unit fans. An incorrect calculation of the ducting cau-

ses a loss of power or the intervention of any devices present on the

plant.

• It is recommended to use insulated ducts to prevent the formation of

condensate and attenuate the noise level.

• To prevent transmission of any machine vibrations into the environment

it is recommended top lace an anti-vibration joint between the fan

vents and the ducts. The electrical continuity must however be gua-

ranteed between the duct and the machine via the earth cable.

7.5 POSIZIONAMENTO DELLA MACCHINA

Qui di seguito sono illustrate alcune sequenze del montaggio:

1. Eseguire la foratura a soffitto e fissare i tiranti filettati M8 come indicato

in figura.

2. Posizionare l'unità sui tiranti

3. Bloccare l'unità serrando i bulloni di fissaggio.

7.5 POSITIONING OF THE MACHINE

Some assembly sequences are illustrated below:

1. Drill the ceiling and fix M8 threaded tie-rods, as indicated in the figure.

2. Position the unit on the tie-rods

3. Block the unit by fastening the fixing bolt

IMPORTANTE: SI FA DIVIETO DI METTERE IN FUNZIONE

L'UNITÀ SE LE BOCCHE DEI VENTILATORI NON SONO CANA-

LIZZATE O PROTETTE CON RETE ANTINFORTUNISTICA

SECONDO LE NORMATIVE VIGENTI.

IMPORTANT: IT IS PROHIBITED TO START THE UNIT IF THE

FAN VENTS ARE NOT DUCTED OR PROTECTED WITH ACCI-

DENT-PREVENTION MESH ACCORDING TO THE CURRENT

REGULATION.

allo scopo di favorire il regolare deflus-

so della condensa si consiglia di monta-

re la macchina inclinata di 3 mm verso

lo scarico condensa.

with the purpose of favouring the

regular flow of condensate, it is

advised to mount the machine incli-

ned by 3 mm towards the conden-

sate drain.

7.7.1 Collegamento scarico condensa

• Le unità della serie OTA1/OTAE1 sono

tutte dotate di vasca raccogli condensa in

lamiera zincata.

• La vasca di raccolta condensa è provvista

di raccordo di scarico Ø 21 mm.

• Il sistema di scarico deve prevedere un ade-

guato sifone per prevenire l'indesi derata

entrata d'aria nei sistemi in depressione o l'in-

desiderata uscita d'aria nei sistemi in pres-

sione. Tale sifone risulta inoltre utile per evi-

tare l'infiltrarsi di odori o insetti.

• Il dimensionamento e l'esecuzione dei sifo-

ni nel caso di vasca in depressione (o in

pressione) deve garantire che H>P, dove P

espresso in mm.c.a., è pari alla pressione

statica utile della macchina installata (figura

a lato).

7.7.1 Condensate drain connection

• The OTA1/OTAE1 range units are all

equipped with condensate drip tray made

of galvanized metal sheet.

• The condensate drip tray has a drain with Ø

21 mm.

• The drain system must have a suitable

siphon for preventing the undesired entry of

air into the depressurised systems or the

undesired exit of air in pressurised systems.

This siphon is also useful to prevent the infil-

tration of odours or insects.

• The dimensioning and the version of the

siphons in the casve of the depressurised

tray (or pressurised) must guarantee that

H>P, where P expressed in mm.w.c. is

equal to the useful static pressure of the

machine installed (figure at the side).

Livello vasca condensa

Drip tray level

Modello / Model

OTA1

OTAE1

40 N 75 N 100 N 150 N 200 N 320 N 400 N 500 N

A (mm) 1445 1905 1905 2165 2165 2465 2465 2465

B (mm) 855 1045 1045 1055 1455 1455 1455 1755

C (mm) /593 593 682 682 762 762 762

7.6 COLLEGAMENTO AI CANALI 7.6 CONNECTION TO THE DUCTS

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 7 - INSTALLATION AND START UP

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 16

• Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte

bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la pulizia

periodica

• Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre un pen-

denza verso l'esterno, deve inoltre risultare il più breve possibile e con il

minor numero possibile di curve

• Assicurarsi sempre che il tubo per il deflusso della condensa non solle-

citi l'attacco di scarico dell'unità, prevedendone, se necessario, un

opportuno staffaggio.

• Il raccordo di scarico condensa si trova sulla parte inferiore

dell’unità, come evidenziato nella figura sotto

• La posizione standard dello scarico, per modelli orizzontali, è esplicita-

ta nella tabella seguente.

• The siphon must finally have a cap for cleaning the lower part or must

however allow quick disassembly for periodical cleaning

• The route f the condensate drain pipe must always slope towards the out-

side. It must also be as short as possible and with the least number of

bends

• Always make sure that the condensate flow pipe does not stress the unit

drain connection, envisioning appropriate bracketing if necessary.

• The condensate drain is located in the underside of the unit, as highigh-

ted in the figure below

• The standard position of the drain is made clear in the following table.

7.7.2 Batteria di post riscaldamento ad acqua BCR

• L'eventuale batteria di post-riscaldamento ad acqua BCR è fornita di

attacchi "maschio" con filettatura GAS.

• Le operazioni di serraggio vanno effettuate con cautela per evitare dan-

neggiamenti dei collettori in rame della batteria.

• Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da non creare ostaco-

li in caso di estrazione della batteria dell'unità.

• Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scambio ter-

mico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle targhette

ENTRATA ACQUA e USCITA ACQUA.

• Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso.

• Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della unità per evitare di scari-

carne il peso sulla batteria.

• A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in

gomma contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria.

• La coibentazione deve giungere a filo pannello per evitare pericolo di

scottature.

• Prevedere, a livello di regolazione, l'intercettazione della batteria lato

tubi a ventilatore spento per evitare surriscaldamento dell'interno della

centrale con possibile danneggiamento di alcuni componenti.

• Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei

circuito in caso di manutenzione straordinaria.

• Prevedere dispositivo antigelo.

• Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi, svuo-

tare l'impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dell'impianto.

7.7.2 Water post-heating coil BCR

• Possible water heating coil is provided with gas threaded male connec-

tion.

• Fixing shall be carried out carefully without any damage on coil headers

• Pipeline shall be designed so that coil can be easily removed.

• Follow instructions “Water IN” and “Water OUT” to connect water pipes

properly.

• Coil headers or pipeline shall be provided with both upper air valve and

lower water discharge valve.

• Coil headers shall not be used as support for pipes; pipes shall be sup-

ported by proper fixing system.

• After connecting headers, press the external rubber gasket against the

coil panel to avoid air leakage.

• Heat insulation of the pipes shall be up to panel wall to avoid burns.

• (questa sarebbe da togliere, è contorta e pertinente solo se c’è un riscal-

datore di tipo elettrico).

• Provide pipeline with shut-off water valves in the event of unscheduled

maintenance.

• Add antifreeze in the water circuit; empty water circuit in the event of unit

not running for long time at very cold weather condition.

= =

355

228*

OTA1+ 40

RIMUOVENDO LE SEI VITI DI FISSAGGIO, È POSSIBILE RIMUOVERE IL COPER-

CHIO INFERIORE, LA VASCHETTA RACCOGLI CONDENSA ED IL

RECUPERATORE

OTA1+ 40

REMOVING THE SIX FIXING SCREWS, IT IS POSSIBLE TO ROTATE THE BOTTOM

COVER, CONDENSATE DRIP TRAY AND THE HEAT EXCHANGER

Modello / Model A (mm)

75 N 700

100 N 700

150 N 780

200 N 780

320 N 860

400 N 860

500 N 860

OTA1+ 40 N

OTA1+ 75/500 N

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 7 - INSTALLATION AND START UP

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 17

7.8 SEZIONE CON BATTERIA AD ACQUA SBFR

A corredo della sezione con batteria ad acqua è fornita una busta di plastica

contenente:

1. n. 4 antivibranti

2. n. 4 staffe di aggancio

3. n. 8 viti M8 x 20

4. n. 4 rondelle dentate diam. 8 mm.

Tale materiale trova applicazione in caso di connessione diretta all’unità

base nella sola configurazione orizzontale; per l’unità verticale, la sezio-

ne deve essere necessariamente canalizzata.

Posizionamento

• La sezione con batteria ad acqua deve essere posizionata di fronte

alla bocca di mandata della macchina. Il collettore contrassegnato dal-

l’etichetta “USCITA ACQUA” deve trovarsi dal lato della macchina (1)

• Rimuovere il pannello laterale della sezione con batteria ad acqua,

svitando le viti di fissaggio (2).

• Avvitare parzialmente 4 viti M8 negli inserti presenti ai vertici della

bocca della macchina (3).

• Agganciare la sezione con batteria ad acqua alla macchina facendo

passare la testa delle viti sporgenti attraverso i fori a chiave e spinge-

re verso il basso la sezione, in modo tale che la testa della vite risulti

bloccata nella parte superiore del foro a chiave. Accedere alle 4 viti di

fissaggio dal fianco della sezione e serrarle (4).

• Fissare nuovamente il fianco della sezione (5).

7.8 WATER COIL SECTION SBFR

A plastic bag is also supplied with the section with water coil. It contains:

- n. 4 anti-vibration mounts

- n. 4 attachment brackets

- n. 8 M8 x 20 screws

- n. 4 notched washers diam. 8 mm.

This kit is to be used in case of direct connection to horizontal unit

only; for vertical unit, the section shall be ducted.

Positioning

• The section with water coil must be positioned in front of the machine

flow vent. The collector marked by the "WATER OUTLET" label must

be at the side of the machine (1).

• Remove the side panel of the section with water coil, loosening the

screw fasteners (2).

• Partially tighten the 4 M8 screws into the inserts present at the tops of

the machine event (3).

• Hitch the section with water coil to the machine, passing the head of

the projecting screws through the holes and push the section down, in

a way that the head of the screws is blocked in the upper part of the

hole. Access the 4 screw fasteners from the side of the section and

tighten them (4).

• Fix the side of the section again (5).

Attenzione: l’installazione della sezione con batteria ad acqua compor-

ta perdite di carico aggiuntive nel circuito di immissione. Attention: the installation of the section with water coil leads to additio-

nal pressure drops in the introduction circuit.

Fissaggio a soffitto

• Fissare alla sezione le staffe fornite a cor-

redo, mediante 4 viti M8 da avvitare negli

appositi inserti (6).

• Fissare a soffitto quattro tiranti filettati M8,

in corrispondenza delle staffe. Bloccare

l’unità serrando i bulloni di fissaggio (7).

Ceiling fixture

• Fix the supplied brackets to the sec-

tion using the 4 M8 screws to betigh-

tened in the relevant inserts (6).

• Fix four threaded M8 tie-rods to the

ceiling in correspondence withthe

brackets. Block the unit by tightening

the fixing bolts (7).

12 3

45 6

Rondella/Washer

Dado/Nut

Dado / Nut

Antivibrante/Antivibrating

Staffa/Stirrup

Rondella/Washer

Tirante/Tie road

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 7 - INSTALLATION AND START UP

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 18

7.8.1 CollegamentI idraulici sezione SBFR

• Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni sono ope-

razioni che possono compromettere il buon funzionamento dell'impian-

to o, peggio, causare danni irreversibili alla macchina. Queste operazio-

ni sono da effettuarsi da personale specializzato.

• L'eventuale sezione con batteria ad acqua è fornita di attacchi

"maschio" con filettatura gas.

• Le operazioni di serraggio vanno effettuate con cautela per evitare dan-

neggiamenti dei collettori in rame della batteria.

• Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da non creare ostacoli

in caso di estrazione della batteria dell'unità.

• Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scambio ter-

mico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle targhette

ENTRATA ACQUA e USCITA ACQUA.

• Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso.

• Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della sezione per evitare di

scaricarne il peso sulla batteria.

• A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in gomma

contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria.

• La coibentazione deve giungere a filo pannello per evitare pericolo di

condensazioni.

• Prevedere dispositivo antigelo.

• Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei cir-

cuito in caso di manutenzione straordinaria.

• Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi, svuotare

l'impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dell'impianto.

7.8.2 Collegamento scarico condensa sezione SBFR

• La vasca di raccolta condensa in acciaio inox e provvista di scarico con

connessione G 1/2” maschio.

• Il sistema di scarico deve prevedere un adeguato sifone per prevenire

l'indesiderata entrata d'aria nel sistema in depressione. Tale sifone risul-

ta inoltre utile per evitarel'infiltrarsi di odori o insetti.

• Il dimensionamento e l'esecuzione del sifone deve garantire che H>P,

dove P espresso in mm.c.a, e pari alla pressione statica utile della mac-

china installata.

• Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte

bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la puli-

zia.

• Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre un pen-

denza verso l’esterno.

• Assicurarsi che il tubo per il deflusso della condensa non solleciti l’at-

tacco di scarico dell’unita.

7.8.1 SBFR section hydraulic connections

• The installation and connection operations of the pipes are operations

that can compromise the good functioningof the plant or worse, cause

irreversible damage to the machine. These operations must only be per-

formed by specialisedstaff.

• The section with water coil is supplied with "male" connections with gas

threading.

• Tightening must be performed carefully to prevent damage to the cop-

per collectors in the coil.

• The route of the pipes must be studied in a way not to create obstacles

if the unit coil is extracted.

• Water inlet/outlet must be such to allow countercurrent heat exchange:

follow the indications of the WATER INLET and WATER OUTLET pla-

tes

• Envision a high vent valve and a low discharge valve.

• Clamp the pipes adequately to the outside of the section to prevent the

weight being unloaded onto the coil.

• When connection has been made, push the external gasket well against

the panel to prevent seepage of air.

• Insulation must be flush to the panel in order to prevent the danger of

condensation.

• Envision anti-freeze device.

• Envision on-off valves to isolate the coil from the rest of the circuit in the

case of extraordinary maintenance.

• In the case of installation in zones with particularly cold climates, empty

the plant for long standstill periods.

7.8.2 Connection of the SBFR section condensate drain

• The stainless steel condensate drip tray has a drain with gas connection

G 1/2”.

• The drain system must have a suitable siphon in order to prevent the

undesired entry of air into the depressurised system. This siphon is also

useful to prevent the infiltration of odours or insects.

• The dimensioning and version of the siphon must guarantee thatH>P,

where P is expressed in mm.w.c and equal to the useful static pressure

of the machine installed

• The siphon must finally have a cap for cleaning the lower part or must

however allow quick disassembly for cleaning

• The route of the condensate drain pipe must always slope towards the

outside

• Make sure that the condensate flow pipe does not stress the unit drain

connection.

Livello vasca condensa

Drip tray level

7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 7 - INSTALLATION AND START UP

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual pag. 19

• I collegamenti elettrici ai quadri di comando devono essere effettuati da

personale specializzato secondo gli schemi forniti.

• Assicurarsi che la tensione e la frequenza riportate sulla targhetta cor-

rispondano a quelle della linea elettrica di allacciamento.

• Per l'alimentazione generale del recuperatore non è consentito l'uso di

adattatori, prese multiple e/o prolunghe.

• E' dovere dell'installatore prevedere il montaggio il più vicino pos-

sibile all'unità del sezionatore dell'alimentazione e quanto neces-

sario per la protezione delle parti elettriche.

• Collegare l'unità ad una efficace presa di terra, utilizzando l'apposita

vite inserita nell'unità stessa.

•The electric connections to the control board must be made by specia-

lised staff according to the diagrams supplied.

• Make sure that the voltage and the frequency stated on the plate corre-

spond with those of the electric connectionline.

• The use of adapters, multiple sockets and/or extensions is not allowed

to power the heat recovery unit.

• It is the installer's responsibility to assemble the unit as near as

possible to the power supply isolator andthe necessary to protect

the electric parts.

• Connect the unit to an efficient earth socket, using the relevant screw

inserted in the unit itself.

8.1 ACCESSORI E CARATTERISTICHE ELETTRICHE

8.1.1 Segnalazione filtri sporchi

La segnalazione riguardante la necessità di eseguire la pulizia dei filtri

viene data (nelle unità non provviste di regolatore PCUE o SIG) da una

spia posta lateralmente nella scatola elettrica dell’unità. Tale spia è nor-

malmente spenta che si illumina al raggiungimento del set point di 150 Pa

impostato sul pressostato che controlla l’intasamento dei filtri.

Per le unità provviste di regolatore PCUE o SIG, si ha indicazione a video

della indicazione di filtri sporchi.

8.1.2 Controllo di velocità C3V

1. Con un cacciavite sganciare la calotta dal fermo laterale e sfilarla

2. Fissare la basetta a muro, a circa 1,5 metri dal pavimento

3. Effettuare i collegamenti elettrici

4. Riposizionare la calotta e riagganciarla sui fermi laterali.

8.1 OPTIONS AND TECHNICAL FEATURES

8.1.1 Dirty filter warning

Warning about dirty filters and needs of cleaning them is given by a indi-

cator light placed on side of electrical box (for units not equipped whit

PCUE or SIG controller). Indicator light is normally switched off and when

pressure switch reach set point of 150 Pa indicator light switched on.

Unit equiped with is you PCUE o SIG controller shown warning about dirty

filters directly in visualizzation screens.

8.1.2 Speed controller C3V

1. Take out the cap

2. Fix the terminal strip to the wall, approximately 1,5 meters from the floor

3. Carry out the electrical connections

4. Position the cap again.

Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che la

linea di alimentazione generale sia sezionata Before starting any operation, make sure that the main

power supply line has been isolated

Eseguire il collegamento con cavi di sezione adeguata alla potenza

impegnata e nel rispetto delle normative locali. La loro dimensione

deve comunque essere tale da realizzare una caduta di tensione in

fase di avviamento inferiore al 3% di quella nominale

Make the connection using cables with suitable section for the power

used and in compliance with the local regulations. Their dimension

must be such to realise a voltage drop in the start-up phase, lower by

3% of the nominal value

Alimentazione:

Power supply: 230 -15/+10% Va.c; 50Hz

Regolazioni:

Adjustments:

Commutatore manuale: Off / Raffrescamento / Riscaldamento

Commutatore tre velocità: Min / Med / Max

Off / Cooling / Heating manual switch

3 - speed switch: Min / Med / Max

Max carico collegabile:

Max load: 5A a/at 250V a.c.

Grado di protezione:

Enclosure protection: IP 30

Temp. di funzionamento:

Operating temperature: 0°C -40°C

8.1.3 Ventilatori a portata costante VSD (solo per OTAE1 100N-500N)

Con questo accessorio l’unità si adatta automaticamente alle caratteristi-

che dell’impianto e la portata d’aria, pre-impostata in fabbrica,

è mantenuta costante al variare delle perdite di carico dovute, ad esem-

pio, allo sporcamento progressivo dei filtri. Il ventilatore varierà il numero

di giri di conseguenza, all’interno del suo range di funzionamento.

N.B. è importante specificare il valore della portata d’aria desiderata

per ciascun flusso in fase d’ordine.

Per le taglie 100N-320N il dispositivo è compreso nel driver del ventilato-

re: per successive modifiche della portata d’aria è necessario collegare il

driver del ventilatore ad un PC, tramite apposito software da richiedere al

fabbricante.

Per le taglie 400N-500N viene montata una sonda di pressione differen-

ziale a bordo macchina, dotata di display e tastiera: il valore di portata

d’aria può essere modificato intervenendo direttamente su di essa.

8.1.3 Constant air flow fans (only OTAE1 100N-500N)

With this option unit will adapt to features of installation. Air flow rate will-

be keeped constant to different pressure drop that change for example to

progressive dirty filters. Fan will change speed as consequence of dirty fil-

ter (until his performance range remain in the valid zone).

It is important to have order with desired flow air rate.

Size from 100N to 320N option is inside in driver fan, to change value of

setted flow rate is necessary connect to fan a PC with dedicated software.

Size 400N and 500N one more additional flow rate probe will be instaled

in the unit. Probe electronic is equipped with display and buttons.

Flow air can be changed directly on display

8 - COLLEGAMENTI ELETTRICI 8 - ELECTRIC CONNECTIONS

Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

pag. 20

INTERFACCIA CONTROLLU UTENTE PCU PCU USER CONTROL INTERFACE

FUNZIONE DEI TASTI

•Il tasto On/Off (1) permette l’accensione/spegnimento dell’unità.

•Il tasto Modo/Menù (2) permette di commutare tra modo di funziona-

mento riscaldamento/raffrescamento con unità accesa, con unità spen-

ta unitamente al tasto ventilazione permette di accedere ai parametri

installatore.

•Il tasto ventilazione (3) permette di selezionare tra le velocità

min/med/max e auto dei ventilatori ad unità. accesa, mentre ad unità

spenta permette unitamente al tasto Modo/Menù di accedere ai param-

tri installatore.

•Il tasto freccia giù (4) ed il tasto freccia su (5) permettono di modificare

il set point di temperatura.

BUTTON FUNCTIONS

•The On / Off button (1) allows to power unit on / off.

•The Mode / Menu key (2) allows switching between the heating / cooling

operation of the unit is on, with unit switched off together with the ven-

tilation button allows access to the installer parameters.

•The ventilation button (3) allows you to select between speed min / med

/ max and car fans to unity. on, while the unit is off allows together with

the Mode / Menu button to access paramtri installer.

•The down key (4) and the Up key (5) allow you to change the set point

temperature.

Display:

Dimensioni / Dimensions

86x83x13mm

Unità potenza /power unit:

Dimensioni / Dimensions

120x70x45mm

1. Pulsante On/Off

2. Pulsante Modo/Menù

3. Pulsante ventilazione

4. Pulsante freccia giù

5. Pulsante freccia su

6. Area simboli ventilazione

7. Area scritta Room/Set

8. Area modo operativo

9. Area simbolo manuale

10. Area fasce orarie

11. Area orologio

1. On/Off button

2. Mode/Menù button

3. Ventilation button

4. Down button

5. Up button

6. Ventilation display area

7. Room/set icon

8. Operative mode selected

9. Manual mode selecte

10. Time zones display area

11. Clock

8.1.4 Pannello di controllo unità - PCU

• II sistema di controllo PCU si compone di 2 parti, un display LCD, mon-

tabile su scatola ad incasso due moduli ed una unità di potenza nella

quale sono contenutì i relè di interfaccia da collegare ai dispositivi da

comandare.

ATTENZIONE

Distanza massima remotabile del display dalla macchina fino a 10

metri.

8.1.4 Control panel - PCU

•The PCU control system consists of two parts, an LCD display moun-

ted on a flush mounting box 2 modules and a power unit in which are

contained the interface relays to be connected to the devices to be con-

trolled.

WARNING

Maximum remotable distance of the display from the machine up to

10 meters.

INSTALLAZIONE CONTROLLO REMOTO - PCU

• Per fissare il controllo alla scatola elettrica

1. sganciare la placca frontale del controllo, agendo delicatamente sui

fermi ad incastro posti sulla parte inferiore

2. fissare con due viti la base del controllo alla scatola elettrica

3. riposizionare la placca frontale

• Per fissare l’unità di potenza alla scatola elettrica:

1. sganciare la barra di fissaggio posteriore dell’unità, agendo delicata-

mente sui fermi ad incastro posti sulla parte laterale

2. fissare con due viti la barra del controllo alla scatola elettrica

3. riposizionare la unità di potenza.

REMOTE CONTROL INSTALLATION - PCU

• To attach the control to the electrical box:

1. unhook the front plate of the control, gently blowing on the latches snap

seats on the bottom

2. attach with two screws the basis of monitoring the electrical box

3. reposition the front plate

• To fix the power unit to the electrical box:

1. unhook the rear attachment rod, gently blowing on the latches snap

seats on the side

2. attach with two screws of the control bar to the electrical box

3. replace the power unit.

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8 - COLLEGAMENTI ELETTRICI 8 - ELECTRIC CONNECTIONS

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MAXA OTA1 40÷500 Manuale del proprietario

Marca: MAXA

Modello: OTA1 40÷500

Categoria: Condizionatori d'aria a sistema split

Tipo: Manuale del proprietario

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English: MAXA OTA1 40÷500 Owner's manual

MAXA OTA1 40÷500 Manuale del proprietario

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