CAME ATI Guida d'installazione

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FA01164M04

Automazione

per cancelli a battente

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Pag. 2 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. - Traduzione delle istruzioni originali

Pericolo di schiacciamento mani

Pericolo parti in tensione

Divieto di transito durante la manovra

ATTENZIONE!

importanti istruzioni per la sicurezza delle persone:

LEGGERE ATTENTAMENTE!

Premessa

• Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressa-

mente studiato. Ogni altro uso è da considerarsi pericoloso. CAME S.p.A. non

è responsabile per eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed irragio-

nevoli • Conservare queste avvertenze assieme ai manuali di installazione e

d’uso dei componenti l’impianto di automazione.

Prima dell’installazione

(veriﬁ ca dell’esistente: nel caso di valutazione negativa, non procedere prima

di aver ottemperato agli obblighi di messa in sicurezza)

• Controllare che la parte da automatizzare sia in buono stato meccanico,

che sia bilanciata e in asse, e che si apra e si chiuda correttamente. Veriﬁ -

care che siano presenti adeguati fermi meccanici • Se l’automazione deve

essere installata a un’altezza inferiore ai 2,5 m dal pavimento o da altro livello

di accesso, veriﬁ care la necessità di eventuali protezioni e/o avvertimenti •

Qualora vi siano aperture pedonali ricavate nelle ante da automatizzare, ci

deve essere un sistema di blocco della loro apertura durante il movimento

• Assicurarsi che l’apertura dell’anta automatizzata non causi situazioni di

intrappolamento con le parti ﬁ sse circostanti • Non montare l’automazione

rovesciata o su elementi che potrebbero piegarsi. Se necessario, aggiungere

adeguati rinforzi ai punti di ﬁ ssaggio • Non installare su ante non in piano •

Controllare che eventuali dispositivi di irrigazione non possano bagnare l’au-

tomazione dal basso verso l’alto.

Installazione

• Segnalare e delimitare adeguatamente tutto il cantiere per evitare incauti

accessi all’area di lavoro ai non addetti, specialmente minori e bambini •

Fare attenzione nel maneggiare automazioni con peso superiore ai 20 kg.

Nel caso, premunirsi di strumenti per la movimentazione in sicurezza • Tutti i

comandi di apertura (pulsanti, selettori a chiave, lettori magnetici, etc.) devo-

no essere installati ad almeno 1,85 m dal perimetro dell’area di manovra del

cancello, oppure dove non possano essere raggiunti dall’esterno attraverso

il cancello. Inoltre i comandi diretti (a pulsante, a sﬁ oramento, etc.) devono

essere installati a un’altezza minima di 1,5 m e non devono essere accessibili

al pubblico • Tutti i comandi in modalità azione mantenuta, devono essere

posti in luoghi dai quali siano visibili le ante in movimento e le relative aree

di transito o manovra • Applicare, ove mancasse, un’etichetta permanente

che indichi la posizione del dispositivo di sblocco • Prima della consegna

all’utente, veriﬁ care la conformità dell’impianto alla norma EN 12453 (prove

d’impatto), assicurarsi che l’automazione sia stata regolata adeguatamente

e che i dispositivi di sicurezza, protezione e lo sblocco manuale funzionino

correttamente • Applicare ove necessario e in posizione chiaramente visibile

i Simboli di Avvertimento (es. targa cancello)

Istruzioni e raccomandazioni particolari per gli utenti

• Tenere libere da ingombri e pulite le aree di manovra del cancello. Control-

lare che non vi sia vegetazione nel raggio d’azione delle fotocellule e che non

vi siano ostacoli sul raggio d’azione dell’automazione • Non permettere ai

bambini di giocare con i dispositivi di comando ﬁ ssi, o di sostare nell’area di

manovra del cancello. Tenete fuori dalla loro portata i dispositivi di comando

a distanza (trasmettitori) o qualsiasi altro dispositivo di comando, per evita-

re che l’automazione possa essere azionata involontariamente • Controllare

frequentemente l’impianto, per veriﬁ care eventuali anomalie e segni di usura

o danni alle strutture mobili, ai componenti dell’automazione, a tutti i punti

e dispositivi di ﬁ ssaggio, ai cavi e alle connessioni accessibili. Tenere lubri-

ﬁ cati e puliti i punti di snodo (cerniere) e di attrito (guide di scorrimento) •

Eseguire i controlli funzionali a fotocellule e bordi sensibili ogni sei mesi. Per

controllare che le fotocellule funzionino, passare un oggetto davanti durante

la chiusura; se l’automazione inverte il senso di marcia o si blocca, le fotocel-

lule funzionano correttamente. Questa è l’unica operazione di manutenzione

che va fatta con l’automazione in tensione. Assicurare una costante pulizia

dei vetrini delle fotocellule (utilizzare un panno leggermente inumidito con

acqua; non utilizzare solventi o altri prodotti chimici che potrebbero rovinare

i dispositivi) • Nel caso si rendano necessarie riparazioni o modiﬁ che alle

regolazioni dell’impianto, sbloccare l’automazione e non utilizzarla ﬁ no al ri-

pristino delle condizioni di sicurezza • Togliere l’alimentazione elettrica prima

di sbloccare l’automazione per aperture manuali e prima di una qualsiasi altra

operazione, per evitare possibili situazioni di pericolo. Consultare le istruzioni

• È fatto DIVIETO all’utente di eseguire OPERAZIONI NON ESPRESSAMENTE

A LUI RICHIESTE E INDICATE nei manuali. Per le riparazioni, le modiﬁ che alle

regolazioni e per le manutenzioni straordinarie, RIVOLGERSI ALL’ASSISTENZA

TECNICA • Annotare l’esecuzione delle veriﬁ che sul registro delle manuten-

zioni periodiche.

Istruzioni e raccomandazioni particolari per tutti

• Evitare di operare in prossimità delle cerniere o degli organi meccanici in

movimento • Non entrare nel raggio di azione dell’automazione in movimento

• Non opporsi al moto dell’automazione poiché potrebbe causare situazioni di

pericolo • Fare sempre e comunque particolare attenzione ai punti pericolosi

che dovranno essere segnalati da appositi pittogrammi e/o strisce giallo-nere

• Durante l’utilizzo di un selettore o di un comando in modalità azione man-

tenuta, controllare continuamente che non ci siano persone nel raggio d’a-

zione delle parti in movimento, ﬁ no al rilascio del comando • Il cancello può

muoversi in ogni momento senza preavviso • Togliere sempre l’alimentazione

elettrica durante le operazioni di pulizia o di manutenzione.

Pericolo di schiacciamento piedi

Pag. 2 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. -Istruzioni originali

1

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Alimentazione quadro: 230 A.C. 50/60Hz

Alimentazione motore: 24V D.C. 50/60Hz

Assorbimento max.: 10A

Potenza: 120W

Tempo di apertura (90°): regolabile

Rapporto di riduzione: 1/36

Intermittenza di lavoro: servizio intensivo

Grado di protezione: IP44

Peso: 10 kg

Temperatura d’esercizio:

4.1 Motoriduttore

Questo prodotto è progettato e costruito dalla CAME S.p.A. in conformità alle vigenti norme di sicurezza.

Il motoriduttore è costituito da due semigusci in fusione di alluminio al cui interno si trova il motoriduttore e i ﬁ necorsa - con

elettroblocco - e un sistema di riduzione epicicloidale con vite senza ﬁ ne.

4 Descrizione

2.1 Destinazione d’uso

1 Legenda simboli

Questo simbolo segnala parti da leggere con attenzione.

Questo simbolo segnala parti riguardanti alla sicurezza.

Questo simbolo segnala le note da comunicare all’utente.

2 Destinazione e limiti d’impiego

Il motoriduttore ATI 24V è destinato per automatizzare cancelli battenti di tipo residenziale e condominiale anche per servizio

intensivo.

2.2 Limiti d’impiego

Ogni uso, diverso da quanto sopra descritto ed installazioni in modalità diverse da quanto esposto nel seguente manuale tecnico, sono

da considerarsi vietate.

4.2 Informazioni tecniche

4.3 Descrizione delle parti

1) Motoriduttore

2) Sta a di testa

3) Snodo di coda

4) Sta a di coda

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A 3024 - A 3124

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4.4 Misure d’ingombro

Misure in mm Larghezza Anta Peso anta

mkg

2.00 800

2.50 600

3.00 400

Larghezza Anta Peso anta

mkg

2.00 1000

2.50 800

3.00 600

4.00 500

5.00 400

Prima di procedere all’installazione dell’automatismo è necessario:

• Che la struttura del cancello sia adeguatamente robusta, le cerniere siano e cienti e che non vi sia attrito tra parti ﬁ sse e mobili;

• Che la misura C non sia superiore al valore indicato nella Tab. 3, pag. 4. In tal caso è necessario intervenire sul pilastro in modo da

raggiungere tale misura;

• Il percorso dei cavi elettrici secondo le disposizioni di comando e sicurezza;

• Che ci sia una battuta d’arresto meccanico in chiusura (ben ﬁ ssata al suolo) per evitare l’oltrecorsa anta/motoriduttore.

• Connessioni interne all’involucro eseguite per la continuità del circuito di protezione sono ammesse, purchè provviste d’isolamento

supplementare rispetto ad altre parti conduttrici interne;

• Predisporre tubazioni e canaline adeguate per il passaggio dei cavi elettrici garantendone la protezione contro il danneggiamento

meccanico.

L’ installazione deve essere e ettuata da personale qualiﬁ cato ed esperto e nel pieno rispetto delle normative vigenti.

5 Installazione

5.1 Verifiche preliminari

Corsa

Pilastro

Anta

Battuta d’arresto

Cerniera

Nei cancelli a battente è sempre consigliata l’installazione di una

elettroserratura, allo scopo di assicurare un’affidabile chiusura.

Con le automazioni reversibili, Came ne raccomanda

l’installazione per garantire la sicurezza anti-intrusione.

Con le automazioni irreversibili, l’installazione è obbligatoria con

ante superiori a 4 m.

Pag. 4 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. -Istruzioni originali

2 x 1 - TX

4 x 1

2 x 1,5

3 x 1,5

2 x 1

3 x 1

230 V

4 x 1 - RX

T RG58

*

1

23

445

44

6

7

8

*

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5.2 Attrezzi e materiali

Assicurarsi di avere tutti gli strumenti ed il materiale necessario, per effettuare l’installazione nella massima sicurezza, secondo le

normative vigenti. Di seguito in figura l’attrezzatura minima per l’installatore.

N.B. La valutazione della sezione dei cavi con lunghezza diversa dai dati in tabella, deve essere considerata sulla base degli e ettivi

assorbimenti dei dispositivi collegati, secondo le prescrizioni indicate dalla normativa CEI EN 60204-1.

Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella deve essere riconsiderato

sulla base degli assorbimenti e distanze e ettivi.

5.3 Tipologia cavi e spessori minimi

Collegamento Tipologia

cavo

Lunghezza cavo

1 < 10 m

Lunghezza cavo

10 < 20 m

Lunghezza cavo

20 < 30 m

Alimentazione quadro 230V

FROR CEI 20-22

CEI EN

50267-2-1

3G x 1,5 mm23G x 2,5 mm23G x 4 mm2

Lampeggiatore 24V 2 x 0,5 mm22 x 1 mm22 x 1,5 mm2

Fotocellule TX 2 x 0,5 mm22 x 0.5 mm22 x 0,5 mm2

Fotocellule RX 4 x 0,5 mm24 x 0,5 mm24 x 0,5 mm2

Alimentazione accessori 24V 2 x 0,5 mm22 x 0,5 mm22 x 1 mm2

Pulsanti di comando 2 x 0,5 mm22 x 0,5 mm22 x 0,5 mm2

Finecorsa 3 x 0,5 mm23 x 1 mm23 x 1,5 mm2

Collegamento Encoder 2402C 22AWG max. 30 m

Collegamento antenna RG58 max. 50 m

1) Motoriduttore

2) Quadro comando

3) Ricevitore radio

4) Fotocellule di sicurezza

5.4 Impianto tipo

Cavi di collegamento microinterruttori:

5 x 1 mm2

Cavi di alimentazione motore:

2 x 1,5 mm2 fino a 20 m;

2 x 2,5 mm2 fino a 30 m.

5) Selettore a chiave

6) Antenna

7) Lampeggiatore di movimento

8) Trasmettitore radio

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Le applicazioni che seguono sono solo esempi, in quanto lo spazio per il fissaggio dell’automazione e gli accessori varia a seconda

degli ingombri e pertanto spetta all’installatore scegliere la soluzione più idonea.

5.5 Montaggio

Applicare al pilastro la piastra di fissaggio con la staffa di coda (fig. 1) rispettando le quote A e B (Tab. 3) tra l’asse della cerniera e il foro

centrale della staffa. La staffa di coda è dotata di ulteriori forature per variare l’angolo di apertura del cancello.

N.B.: aumentando la misura B diminuisce l’angolo di apertura con conseguente diminuzione della velocità periferica e aumento della

spinta motore sull’anta. Aumentando la misura A aumenta l’angolo di apertura con conseguente aumento della velocità periferica e

diminuzione della spinta motore sull’anta.

A cancello chiuso applicare sull’anta la piastra di fissaggio, accertandosi che la staffa di testa sia in asse orizzontale con la staffa di

coda e rispettando la misura E.

Pilastro

Cerniera Anta pos. chiusa

Tab. 3

Piastra di ﬁ ssaggio

Sta a di coda

Boccola

Snodo di coda

Livellare la sta a

Piastra di ﬁ ssaggio

Sta a di testa

Ante fino a 3 m

Apertura A

mm

B

mm

C max

mm

E

mm

90° 130 130 60 720

120° 130 110 50 720

Ante fino a 5 m

Apertura A

mm

B

mm

C max

mm

E

mm

90° 200 200 120 920

130° 200 140 70 920

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M8x10

M8x50

N M F FA RC R RA

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Morsettiera motore

Morsettiera quadro comando

Motore 1 N1 M1 C Fa1 Rc1 C Ra1

Motore 2 N2 M2 C Fa2 Rc2 C Ra2

ZL 19N

N - M

Collegamento motore

F - Fa

Microinterruttore di finecorsa motore in apertura

R - Rc

Microinterrruttore di rallentamento motore in chiusura

R - Ra

Microinterruttore di rallentamento motore in apertura

Svitare le due viti di ﬁ ssaggio del carter ed estrarlo.

Svitare le due viti di ﬁ ssaggio dello stelo ed estrarlo.

N.B: è consigliabile lubriﬁ care (con grasso neutro) la vite senza ﬁ ne e la boccola al momento dell’installazione.

Procedere al montaggio del motoriduttore alle due sta e.

Dado M8 autobloccante

Vite senza ﬁ ne

5.6 Collegamenti elettrici al quadro comando ZL 19N

Carter

Stelo

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100 mm

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IN APERTURA:

Sbloccare il motoriduttore e portare l’anta in posizione di

apertura massima desiderata; svitare le viti di fissaggio

del gruppo microinterruttori di rallentamento e di stop in

apertura.

Far scorrere il gruppo microinterruttori sull’asta porta

microinterruttore fino a raggiungere l’inserimento dello stesso

mediante contatto sulla slitta azionamento microinterruttore.

Fissare il gruppo microinterruttori agendo sulle rispettive viti.

IN CHIUSURA:

Portare l’anta a non oltre 100 mm dalla battuta d’arresto in

chiusura (part. B).

Svitare le viti di fissaggio del gruppo microinterruttore di

rallentamento in chiusura.

Far scorrere il gruppo microionterruttore sull’asta

portamicrointerruttore fino a raggiungere l’inserimento

dello stesso mediante contatto sulla lista azionamento

microinterruttore.

Fissare il gruppo microinterruttore agendo sulle rispettive viti.

5.7 Regolazione microinterruttori di rallentamento in apertura e in chiusura

Battuta d’arresto

Gruppo microinterruttore

di rallentamento e di

stop in apertura

Supporto cavo

Asta porta

microinterruttore

Microinterruttore di

rallentamento

in chiusura

Vite senza fine

Slitta azionamento

microinterruttore

Madrevite

Viti di fissaggio

Madrevite

Pag. 8 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. -Istruzioni originali

CAME

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Pag. 9 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. - Traduzione delle istruzioni originali

Sbloccare il motoriduttore e portare l’anta in posizione di apertura massima desiderata; svitare le viti di fissaggio del gruppo

microinterruttore.

Far scorrere il gruppo microinterruttore sull’asta porta microinterruttore fino a raggiungere l’inserimento dello stesso mediante

contatto sulla slitta azionamento gruppo microinterruttore.

Fissare il microinterruttore agendo sulle rispettive viti.

PER SBLOCCARE:

L’operazione di sblocco va effettuata a motore fermo:

1) sollevare lo sportellino;

2) inserire e girare la chiave che istantaneamente sblocca l’anta;

3) spingere o tirare l’anta manualmente.

Per bloccare nuovamente l’anta è sufficiente reinserire e girare la chiave.

5.8 Regolazione microinterruttore STOP in apertura

Asta porta - microinterruttore

Slitta azionamento microinterruttore

Vite senza fine

Madrevite

Vite di fissaggio

Gruppo microinterruttore

5.9 Sblocco a chiave personalizzata

Sportellino

Chiave

Pag. 9 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. - Istruzioni originali

A

B

E

N

1

M

1

FF

A1

R

C1

R

1

R

A1

N

2

M

2

FF

A1

R

C2

R

2

R

A2

N

M

FF

A

R

C

RR

A

A 3024 - A 3124 A 5024 - A 5124

A130 mm 200 mm

B130 mm 200 mm

E720 mm 920 mm

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5.10 Applicazione per aperture verso l’esterno

TAB . A

Esterno

Interno

Staffa supplementare

- Rilevare le quote A e B (Tab. 4).

- Fissare la staffa di coda

integrandola con una staffa

supplementare e applicarla al

pilastro.

- Aprire il cancello (max 90°),

rilevare la quota E (Tab. 4) e fissare

all’anta la staffa di testa.

- Procedere ai collegamenti elettrici

come da figura.

- Riposizionare e regolare il

microinterruttore di apertura.

Morsettiera motore

Morsettiera quadro

comando

Motore 1

Motore 2

7 Manutenzione

7.1 Manutenzione periodica

Prima di qualsiasi operazione di manutenzione, togliere la tensione, per evitare

possibili situazioni di pericolo causate da accidentali movimentazioni dell’automazione.

Lubrificare i punti di snodo con del grasso, ogni qual volta si manifestino vibrazioni

anomale e cigolii, come rappresentato nel disegno.

Pag. 10 - Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. -Istruzioni originali

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MALFUNZIONAMENTI POSSIBILI CAUSE VERIFICHE E RIMEDI

Il cancello non apre e non

chiude

• Manca alimentazione

• Il motoriduttore è sbloccato

• Il trasmettitore ha la batteria scarica

• Il trasmettitore è rotto

• Pulsante di stop è inceppato o rotto

• Pulsante di apertura/chiusura o selettore a chiave sono inceppati

• Verificare la presenza di rete

• Rivolgersi all’assistenza

• Sostituire le pile

• Rivolgersi all’assistenza

Il cancello apre ma non

chiude

• Le fotocellule sono sollecitate • Verificare pulizia e corretto

funzionamento delle fotocellule

• Rivolgersi all’assistenza

Non funziona il

lampeggiatore

• Lampadina bruciata • Rivolgersi all’assistenza

7.2 Risoluzione dei problemi

8 Manutenzione

Data Annotazioni Firma

Registro manutenzione periodico a cura dell’utente (ogni 6 mesi)

8.1 Manutenzione straordinaria

Timbro installatore Nome operatore

Data intervento

Firma tecnico

Firma committente

Intervento effettuato ___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

La seguente tabella è destinata alla registrazione degli interventi di manutenzione straordinaria, di riparazione e di

miglioramento, eseguiti da ditte esterne specializzate.

N.B. Gli interventi di manutenzione straordinaria devono essere effettuati da tecnici specializzati.

Timbro installatore Nome operatore

Data intervento

Firma tecnico

Firma committente

Intervento effettuato ___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

Registro manutenzione straordinaria

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CAME S.p.A.

Via Martiri Della Libertà, 15

31030 Dosson di Casier - Treviso - Italy

tel. (+39) 0422 4940 - fax. (+39) 0422 4941

Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. - Traduzione delle istruzioni originali

I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso.

Timbro installatore Nome operatore

Data intervento

Firma tecnico

Firma committente

Intervento effettuato ___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

Timbro installatore Nome operatore

Data intervento

Firma tecnico

Firma committente

Intervento effettuato ___________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

CAME S.P.A. implementa all’interno dei propri stabilimenti un Sistema di Gestione Ambientale certificato e conforme alla

norma UNI EN ISO 14001 a garanzia del rispetto e della tutela dell’ambiente.

Vi chiediamo di continuare l’opera di tutela dell’ambiente, che CAME considera uno dei fondamenti di sviluppo delle proprie strategie

operative e di mercato, semplicemente osservando brevi indicazioni in materia di smaltimento:

SMALTIMENTO DELL’IMBALLO

I componenti dell’imballo (cartone, plastiche etc.) sono assimilabili ai rifiuti solidi urbani e possono essere smaltiti senza alcuna

difficoltà, semplicemente effettuando la raccolta differenziata per il riciclaggio.

Prima di procedere è sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo d’installazione.

NON DISPERDERE NELL’AMBIENTE!

SMALTIMENTO DEL PRODOTTO

I nostri prodotti sono realizzati con materiali diversi. La maggior parte di essi (alluminio, plastica, ferro, cavi elettrici) è assimilabile ai

rifiuti solidi e urbani. Possono essere riciclati attraverso la raccolta

e lo smaltimento differenziato nei centri autorizzati.

Altri componenti (schede elettroniche, batterie dei radiocomandi etc.) possono invece contenere sostanze inquinanti.

Vanno quindi rimossi e consegnati a ditte autorizzate al recupero e allo smaltimento degli stessi.

Prima di procedere è sempre opportuno verificare le normative specifiche vigenti nel luogo di smaltimento.

NON DISPERDERE NELL’AMBIENTE!

9 Dismissione e smaltimento

Riferimenti normativi

Il prodotto è conforme alle direttive di riferimento vigenti.

Manuale FA01164-IT - 05/2018 - © CAME S.p.A. - Istruzioni originali

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EN

En

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FA01164-EN

Operator

for swing gates

INSTALLATION MANUAL

p. 2 - Manual FA01164-EN - 05/2018 - © CAME S.p.A. - Translated original instructions

Introduction

• Use this product only for the speciﬁ c purpose for which it is designed. Any

other use is therefore improper and dangerous. CAME S.p.A. is not liable for

any damage due to improper, erroneous and unreasonable use • Keep these

warnings together with the installation and users' manual for the automation

system.

Before installing

(check what's there: if you ﬁ nd something wrong, proceed only after correc-

ting the problem so the equipment is safe to use)

• Check that the part you want to automate is in good mechanical condition,

that it is balanced and aligned, and that it opens and closes properly. Make

sure you have suitable mechanical stops • If the operator will be installed less

than 2.5 m from the ﬂ oor or from any other access level, check whether you

need additional protections and/ or warnings • With pedestrian doors framed

into the doors that will be automated, a system must be in place to block their

opening during movement • Make sure the opening of the automated door

leaf does not cause any trapping situations involving any surrounding ﬁ xed

parts • Do not install the operator upside down or on any elements that may

bend. If necessary, add suitable reinforcements at the fastening points • Do

not install on sloping ground (only install on ﬂ at ground) • Check that any

watering devices cannot wet the gearmotor from the bottom upwards.

Installation

• Properly signal and demarcate the entire site prevent any careless people

from entering the works area • Be careful when handling operators that wei-

gh more than 20 kg (see installation manual. If such is the case, make sure

you have proper hoisting equipment. All opening commands (buttons, key

selectors, magnetic card readers, and so on) must be installed at least 1.85

M from the gate's area of movement, or so that they are unreachable from

the outside. Moreover, the direct commands (from buttons, swipe cards, and

so on) must be installed 1.5 m high o the ground and must not be reachable

by the public • All "hold-to-run" commands must be placed where the ope-

rating gate leaves and transit areas are completely visible. • Apply a perma-

nent label that shows the position of the release device • Before turning over

the installation to the user, check that the system conforms to standards EN

12453 and EN12445 (impact testing), making sure the device has been pro-

perly adjusted and that the safety and protection and release devices function

properly • Where necessary apply the Warning Signs so that they are clearly

visible (e.g. the gate plate)

Instructions and special recommendations for users

• Keep the barrier's areas of operations unobstructed. Check that the photo-

cells are free of any vegetation blocking them, and that there are no obstacles

to the free movement of the operator. Do not allow children to play with the

ﬁ xed command devices, or in the barrier's area of operation. Keep transmit-

ters and any other command devices away from children, to prevent the ope-

rator from being activated by mistake • Frequently check the system, to scan

for any anomalies or wear and tear in the moving structures, the operator's

components, all fastening points and devices, the cables and accessible con-

nections. Keep any jointed parts like hinges lubricated and clean of debris

and the guide-sleds free of any friction • Perform functional checks to the

photocells and sensitive edges every six months. To check that the photocells

work properly, wave an object in front of them during closing; if the operator

inverts its direction of travel or blocks movement, then the photocells are

working properly. This is the only maintenance job that can be done to the

gate when it is powered up. Ensure proper cleaning of the glass on the pho-

tocells (use a slightly damp cloth); do not use any solvents or other chemical

products that may ruin the devices) • Should any repairs or changes to the

system settings be needed, release the operator and refrain from using it until

safety conditions have been restored • Cut the power o before releasing the

operator for manual opening, to avoid any hazardous situations. Check in-

structions • It is FORBIDDEN for users to perform ANY OPERATIONS THAT ARE

NOT EXPRESSLY REQUESTED OF SAID USERS in the manuals. Any repairs,

adjustments or extra-ordinary maintenance, EXCLUSIVELY CALL TECHNICAL

ASSISTANCE • Log any service jobs onto the periodic maintenance journal.

Special instructions and recommendations for everyone

• Keep away from the hinges and any moving mechanical parts • Stay out

of the operating range of the operator while it is moving • Do not oppo-

se the movement of the operator as this may result in danger • Always be

careful around the dangerous parts, which must be properly indicated with

warning signs and black and yellow stripes • When using a selector switch or

a maintained-action mode command, keep checking that no persons come

within the operating range of the moving parts, until the command is released

• The gate may move at any moment without warning. Always cut o the

main electric power supply before performing any cleaning or maintenance.

WARNING!

important safety instructions:

READ CAREFULLY!

Hand crushing hazard

Danger high voltage

No transit during operation

Danger of crushing feet

1

2

3

4

#

#

Control board power supply: 230 A.C. 50/60Hz

Motor power supply: 24V D.C. 50/60Hz

Max draw.: 10A

Power: 120W

Opening time (90°): adjustable

Gear ratio: 1/36

Duty Cycle: Intensive use

Protection Rating: IP44

Weight: 10 kg

Operating temperature:

4.1 Gearmotor

This product is engineered and manufactured by CAME S.p.A. and complies with current safety regulations.

The gearmotor is composed of two, cast aluminium half shells inside of which rest the gearmotor and endstops - with electro blocking -

and an endless screw, epicycloidal gear reduction system.

4 Description

2.1 Intended use

1 Legend of symbols

This symbol tells you to read the section with particular care.

This symbol tells you that the sections concern safety issues.

This symbol tells you what to say to the end-users.

2 Intended use and restrictions

The ATI 24V gearmotor is speciﬁ cally engineered to automate residential and condominium swing gates, even under intensive use.

2.2 Restrictions

The use of this product for purposes other than those described above and installation executed in a manner other than as instructed in

this technical manual are prohibited.

4.2 Technical features

4.3 Description of parts

1) Operator

2) Front bracket

3) Back swivel-joint

4) Back bracket

A 3024 - A 3124

A 5024 - A 5124

4.4 Overall dimensions

Measurements in mm Gate leaf width Gate leaf weight

mkg

2.00 800

2.50 600

3.00 400

Gate leaf width Gate leaf weight

mkg

2.00 1000

2.50 800

3.00 600

4.00 500

5.00 400

Before installing, do the following:

• Make sure the structure of the gate is sturdy, the hinges work and that the is no friction between moving and non-moving parts;

• That measurement C is not greater than the value shown in Tab. 3, p. 4. In this case you need to work on the pillar until said

measurement is obtained;

• Make sure the path of the electrical cables complies with the command and safety instructions;

• That there is a (soundly secured to the ground) mechanical stop to prevent the gate leaf/gearmotor from over extending.

• Make sure that any connections inside the case (that provide continuance to the protective circuit) be fitted with extra insulation as

compared to the other conductive parts inside;

• Make sure you have suitable tubing and conduits for the electrical cables to pass through and be protected against mechanical

damage.

Installation must be carried out by expert qualified personnel and in full compliance with current regulations.

5 Installation

5.1 Preliminary checks

Travel

Pillar

Gate leaf

End stop

Hinge

We suggest you always fit an electrolock onto swing gates for a more

reliable closure.

Fitting electrolocks onto reversible operators makes for anti-intrusion

security.

You must install electrolocks onto irreversible operators with gate

leaves exceeding 4 m.

2 x 1 - TX

4 x 1

2 x 1,5

3 x 1,5

2 x 1

3 x 1

230 V

4 x 1 - RX

T RG58

*

1

23

445

44

6

7

8

*

5.2 Tools and materials

Make sure you have all the tools and materials you will need for the installation at hand to work in total safety and compliance with the

current standards and regulations. The following figure illustrates the minimum equipment needed by the installer.

N.B.: If the cable length di ers from that speciﬁ ed in the table, then you must determine the proper cable diameter in the basis of the

actual power draw by the connected devices and depending on the standards speciﬁ ed in CEI EN 60204-1.

For connections that require several, sequential loads, the sizes given on the table must be re-evaluated based on actual power draw and

distances.

5.3 Cable list and minimum thickness

Connections Type of

cable

Length of cable

1 < 10 m

Length of cable

10 < 20 m

Length of cable

20 < 30 m

Control panel power supply 230V

FROR CEI

20-22

CEI EN

50267-2-1

3G x 1,5 mm23G x 2,5 mm23G x 4 mm2

Flashing light 24V 2 x 0,5 mm22 x 1 mm22 x 1,5 mm2

Photocell transmitters 2 x 0,5 mm22 x 0.5 mm22 x 0,5 mm2

Photocell receivers 4 x 0,5 mm24 x 0,5 mm24 x 0,5 mm2

24V Accessories power supply 2 x 0,5 mm22 x 0,5 mm22 x 1 mm2

Command buttons 2 x 0,5 mm22 x 0,5 mm22 x 0,5 mm2

Endstop 3 x 0,5 mm23 x 1 mm23 x 1,5 mm2

Encoder plug 2402C 22AWG max. 30 m

Antenna connection RG58 max. 50 m

1) Operator

2) Control panel

3) Radio receiver

4) Photocells

5) Selector switch

6) Antenna

7) Flashing light

8) Transmitter

Wiring for microswitches:

5 x 1mm2

Power wires to motor:

2 x 1,5 mm2 up to 20 m;

2 x 2,5 mm2 up to 30 m.

5.4 Standard installation

The following are just example applications, given that the space for securing the operator and accessories may vary depending on

the dimensions. It is thus up to the installer to choose the most suitable solution.

5.5 Mounting

Apply the anchoring plate to the pillar using the back bracket (fig. 1) making sure the A and B measurements are right (Tab. 3) between

the hinge axis and central bore hole on the bracket. The back bracket has several other holes for changing the opening angle of the gate.

N.B.: increasing the B measurement decreases the opening angle resulting in slower peripheral speed and greater motor thrust on the

gate leaf. Increasing measurement A increases the opening angle resulting in greater peripheral speed and reduced motor thrust on the

gate leaf.

With the gate closed apply the anchoring plate to the gate leaf, making sure that the front bracket is lined up horizontally with the back

bracket and ensuring that measurement E is met.

Pillar

Hinge Gate leaf closed position

Tab. 3

Anchoring plate

Back bracket

Bushing

Back swivel-joint

Level the bracket

Anchoring plate

Front bracket

Gate leaves up to 3 m

Opening A

mm

B

mm

C max

mm

E

mm

90° 130 130 60 720

120° 130 110 50 720

Gate leaf up to 5 m

Opening A

mm

B

mm

C max

mm

E

mm

90° 200 200 120 920

130° 200 140 70 920

M8x10

M8x50

N M F FA RC R RA

Unscrew the two securing screws and remove the carter.

Unscrew the two securing screws and remove the stem.

N.B.: we suggest lubricating (using neutral grease) the endless screw and the bushing upon installation.

Begin mounting the gearmotor to the two brackets.

M8 self-locking nut

Endless screw

Carter

Stem

Motor terminal block

Control panel terminal block

Motor 1 N1 M1 C Fa1 Rc1 C Ra1

Motor 2 N2 M2 C Fa2 Rc2 C Ra2

ZL 19N

N - M

Connection to motor

F - Fa

Microswitch-limit switch of motor on aperture

R - Rc

Microswitch-deceleration of motor on closure

R - Ra

Microswitch-deceleration of motor in aperture

5.6 Electrical connections to the ZL19 control panel

100 mm

DURING OPENING:

Release the gearmotor and move the wing to the maximum

desired open position, unscrew the ﬁ xing screws of the

deceleration microswitches unit and the unit that controls the

stop during opening.

Slide the microswitches unit along the microswitch-support rod

until it is inserted by contact on the microswitch unit actuation

runner.

Fix the microswitches unit by tightening the respective screws.

DURING CLOSURE:

Move the wing to no closer than 100 mm from the end stop

during closure (detail B).

Unscrew the ﬁ xing screws of the group deceleration

microswitch during closure.

Slide the microswitch unit along the microswitch-support rod

until it is inserted by contact on the microswitch unit actuation

runner.

Fix the microswitch unit by tightening the respective screws.

5.7 Adjusting the deceleration microswitches for opening and closure

Gate jamb

Microswitch unit for

slowing and stopping

during opening

Cable holder

Support plate

microswitch

Deceleration microswitch

for closure

Worm-gear

Microswitch actuation

runner

screw-nut

Fixing screws

Screw-nut

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