Miller DYNASTY 200 SD Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2240/ita 207688L

Luglio 2005

Modelli 115/230/400/460 V con Autoline

Generatore per saldatura ad arco

Dynasty 200 SD e DX



Modelli e non

MANUALE DI ISTRUZIONI

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Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

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sono coperti dalla Garanzia

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INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Targhette dei dati nominali 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INSTALLATION 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Dati Tecnici 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curve Volt/Ampere CC 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt/Ampere CA 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Scelta dell’ubicazione 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm2 * 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connessioni del gas 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arc 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Connessioni per la saldatura Stick 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Collegamento dell’alimentazione trifase 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Collegamento dell’alimentazione monofase 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Manopola di regolazione 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Regolazione corrente 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltmetro 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Controllo di polarità (solo modelli Dynasty) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Selettore processo 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Deviatore teleruttore 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controllo del Pulser (Modelli DX ed LX) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controlli del sequencer (DX, LX e tutti i modelli CE) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regolazione delle fasi di saldatura (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Forma d’onda CA (solo per modelli Dynasty) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Controllo del tempo di puntatura (Selezione uscita riconfigurata in RMT 2T HOLD) 26 . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Memoria (Posizioni programmi 1-4) (Modelli DX ed LX, se disponibili) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Impostazione del tempo di Preflow da usare con il processo TIG HF Impulsi su modelli che non

prevedono il controllo del Preflow direttamente sul pannello anteriore 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Valori di default, gamma e risoluzione dei parametri 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia. 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Visualizzazione del timer/contatore cicli arco 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funzioni di blocco 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Impostazione della macchina per la visualizzazione PPP durante la saldatura pulsata

(solo modelli DX e LX) 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick (tutti i modelli) 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Manutenzione ordinaria 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Individuazione guasti 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installazione corretta 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Informazioni di sicurezza sul tungsteno 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura in CC con elettrodo negativo (DCEN) 56 . . . . .

SEZIONE 10 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Preparazione tipica della saldatura GTAW 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Posizionamento della torcia 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-ArcE e TIG HF 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Movimento della torcia durante la saldatura 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 − GUIDA PER LA SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP (Corrente continua elettrodo positivo) 63 . . . .

11-2. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Procedura per la saldatura ad elettrodo (Stick) 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Innesco dell’arco per strisciamento 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Innesco dell’arco per contatto 65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Posizionamento del porta-elettrodo 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Caratteristiche di cordoni di saldatura di scarsa qualità 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Caratteristiche di cordoni di saldatura di buona qualità 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-11.Giunti di testa 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-12. Giunto sovrapposto 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-13. Giunto a T 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-14. Test di saldatura 69 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 12 − ELENCO PARTI 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_stat_ita6/05

Dichiarazione di Conformità per Prodotti

destinati alla Comunità Europea (CEE)

Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione

CE (vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

NOTA

Costruttore : In Europa Contattare

Miller Electric Mg. Co. Ing. Danilo Fedolfi

1635 W. Spencer St. Amministratore Delegato

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telefono: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Referente Europeo (signatura):

Dichiara che il Prodotto: Dynasty



200 SD e DX

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva di Basso Voltaggio: 73/23/CEE

Direttive sulla compatibilità elettromagnetica: 89/336, 92/31/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Norme

Norme di Sicurezza per Attrezzature per la Saldatura ad Arco Parte 1: EN 60974−1: 1990

Apparecchi per la saldatura ad arco - Sezione 1: Generatori per saldatura: IEC 974-1

(dicembre 1996 − Revisione preliminare)

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529: 1989

Coordinamento per l’isolamento delle apparecchiature all’interno di sistemi a bassa tensione: Sezione 1: Principi, re-

quisiti e prove: EC 664-1 1992

Standard per Prodotti con Compatibilità Elettromagnetica (EMC) per attrezzature per la saldatura ad arco:EN50199:

Agosto 1995

Il fascicolo tecnico del prodotto è conservato dal responsabile della “Business Unit” presso lo stabilimento di

produzione.

Annotazioni

OM-2240 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som_ita 8/03

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

 Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di sicurezza principali (sezio-

ne 1-4).

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

 Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-2240 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

 Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

 I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

 I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-2240 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

 Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

 Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

 Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-2240 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-2240 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE)

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o dai

conduttori possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo con le mani

nude. Non indossare guanti bagnati

o danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e

da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica

prima di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione

per eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione

di saldatura possono causare

esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali

infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni

di saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle

vicinanze ed istruire un addetto al

suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di

saldatura su bidoni o qualsiasi

contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni agli occhi e causare lesioni

alla pelle.

4.1 Indossare un casco e gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al

colletto. Indossare un casco con

visiera protettiva dotata di filtro con

livello di protezione adeguato.

Indossare indumenti protettivi su

tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e

leggere le istruzioni prima di lavorare

sulla macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

+

2 2.1

2.2

+

56

+

2.3

S-179 310

OM-2240 Pagina 6

Attenzione! Questa operazione com-

porta possibili rischi! Tali rischi ven-

gono illustrati dai simboli.

1 Scariche elettriche generate da

conduttori possono essere

letali.

2 Prima di intervenire sulla

macchina, scollegare la spina

od il sistema di alimentazione.

3 Anche dopo che l’alimentazione

elettrica è stata scollegata, sui

condensatori rimangono delle

tensioni pericolose. Non

toccare i condensatori carichi.

4 Attendere sempre 60 secondi

dall’interruzione dell’alimenta-

zione elettrica prima di interve-

nire sulla macchina, OPPURE

5 Controllare la tensione dei

condensatori in ingresso ed

assicurarsi che sia prossima a

0 prima di toccare qualsiasi

componente.

6 Quando viene data tensione, i

componenti difettosi possono

esplodere o causare l’esplosio-

ne di altri componenti.

7 I detriti dei componenti possono

causare ferite. Indossare

sempre uno schermo protettivo

per il viso durante la

manutenzione della macchina.

8 Indossare sempre indumenti

con le maniche lunghe ed

abbottonare sempre il colletto

durante la manutenzione della

macchina.

9 Solo dopo aver prese le

precauzioni descritte sopra,

collegare l’alimentazione

elettrica.

S-185 836

> 60 s

V

1

2

3

45

6 7

8

9

S-179 309-A

∠ = <60

°

∠

1 Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali

rischi vengono illustrati dai

simboli.

2 La caduta dell’attrezzatura può

causare ferite e danneggiare la

macchina.

3 Sollevare e sorreggere la

macchina utilizzando sempre

entrambe le maniglie.

Mantenere degli angoli di

sollevamento inferiori a 60

gradi.

4 Utilizzare un carrello adatto alla

movimentazione della

macchina.

5 Non utilizzare una sola maniglia

per sollevare o sorreggere la

macchina.

1/96

1

2345

OM-2240 Pagina 7

2-2. Targhette dei dati nominali

 Per la posizione delle

targhette consultare

la Sezione 3-5.

 Fare riferimento alla

targa dati per stabilire

la corretta tensione di

alimentazione.

S

20%

60%

100%

120

150

200

14.8

1618

X

2

U

I

2

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

110

24.4

25.2

130

60%

20%

200

28

U

80V

o

1A 20V

80V

o

U

32 25

1635

effmaxII

11

IP23

1

f1

f2

1021

3

50/60 Hz

612

3

50/60 Hz

510

3

50/60 Hz

U

1

=115V

U

1

=230V

U

1

=230V

U

1

=400V

U

1

=460V

200A 28V

200A 18V

X

I

2

U

100%

100

14

100%

90

23.6

40%

140

15.6

24

100

60%

U

1

=115V

U

1

=115V

20−250 Hz

60 Hz

f1

f2

OM-2240 Pagina 8

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere

Regolazione da

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

V

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Erogazione

Interruttore

automatico

A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Terra

Temporizzatore

postflow

Temporizzatore

preflow

S

Secondi

Acceso Spento Positivo Negativo

Corrente alternata Ingresso gas Uscita gas

I

2

Corrente di

saldatura nominale

X

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

U

2

Tensione a carico

nominale

U

1

Tensione primaria

IP

Grado di

protezione

I

1max

Massima corrente

primaria assordita

I

1eff

Corrente primaria

assorbita

U

0

Tensione nominale

a vuoto (valore

medio)

Corrente di base

degli impulsi

Corrente iniziale

Aumento/diminuzio

ne di una

grandezza

Funzionamento

normale

dell’interruttore

della torcia

(GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a due

posizioni (GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a

quattro posizioni

(GTAW)

Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Forza dell’arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Tempo discesa

finale

Corrente finale

Tempo percentuale

dell’impulso

Tempo salita

iniziale

Comando

contattore (Stick)

Generatore di

impulsi

Acceso/Spento

Corrente di

saldatura TIG e

corrente massima

durante gli impulsi

Frequenza impulsi

Corrente di base Procedimento

Controllo di

impulsi.

Sequenza

Uscita Regolazione

S

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

OM-2240 Pagina 9

SEZIONE 3 − INSTALLATION

3-1. Dati Tecnici

Tensione di

alimentazione

Corrente nominale

Gamma di

regolazione

della

Tensione

a Vuoto

Massima

Corrente Assorbita dalla Linea di Alimentazione al

Carico Nominale, 50/60 HZ

KVA KW

alimentazione

Corrente nominale

della

corrente**

a Vuoto

Massima

115 230 400 460

KVA

KW

Trifase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

5-10♦

-−

12,3

0,16*

7,6

0,24*

6,0

0,25*

4,8

0,06*

4,6

0,03*

Trifase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80

5-10♦

-−

9,4

0,16*

6,0

0,24*

4,7

0,25*

3,8

0,06*

3,6

0,03*

Trifase

Processo Stick

200 A @ 28 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

1 − 200

80∇

5-10♦

20,8

0,16*

13,0

0,24*

10,2

0,25*

8,1

0,06*

7,8

0,03*

Trifase

Processo TIG

200 A @ 18 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

1 − 200

80

5-10♦

13,7

0,16*

8,7

0,24*

6,9

0,25*

5,5

0,06*

5,2

0,03*

Monofase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

5-10♦

-−

20,0

0,23*

-−

10,0

,25*

4,7

0,05*

4,7

0,02*

Monofase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80

5-10♦

-−

15,8

0,23*

-−

7,9

,25*

3,6

0,05*

3,6

0,02*

Monofase

Processo Stick

100 A @ 24 VDCC,

ciclo di lavoro al 60%

1 − 200

80∇

5-10♦

31,3

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,6

0,03*

Monofase

Processo TIG

140 A @ 15,6 VCC,

ciclo di lavoro al 40%

1 − 200

80

5-10♦

31,0

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,5

0,03*

Monofase

Processo Stick

90 A @ 23,6 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

1 − 200

80∇

5-10♦

27,6

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

Processo TIG

100 A @ 14 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

1 − 200

80

5-10♦

20,7

0,42*

-− -− -−

2,3

0,05*

2,3

0,03*

*A vuoto

** La gamma di corrente per l’uscita in corrente alternata è di 5−200 ampere.

♦ Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

∇ Tensione a vuoto normale (95 V) nel modo Stick se è stata selezionata la tensione a vuoto normale .

NOTA: le limitazioni relative al ciclo di lavoro sulle unità alimentate a 115 volt sono dovute al cavo di alimentazione fornito con l’apparecchiatura.

NOTA: questa apparecchiatura è dotata di circuito Auto−Line e di adatta automaticamente alla tensione di alimentazione monofase o trifase a

120−460 V CA; non occorre quindi rimuovere il coperchio per rieseguire la connessione al circuito di alimentazione.

OM-2240 Pagina 10

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-2. Curve Volt/Ampere CC

210 168-A

0

20

40

60

80

100

120

140

050

100 150

200 250

Ampere

Volt

Dig Max.

Stick/TIG Min.

Stick Max.

TIG Max.

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

Stick Max.

TIG Max.

Stick/TIG Min.

DIG Max.

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

Stick Max.

TIG Max.

Stick/TIG Min.

DIG Max.

*

*L’impostazione di corrente deve essere ridotta per ottenere correnti inferiori al punto corrispondente ai dati evidenziati.

Ingresso a 115 V CA; Uscita CC

Ingresso monofase a 230 V CA; Uscita CC

Ingresso a tensione trifase; Uscita CC

OM-2240 Pagina 11

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-3. Curve Volt/Ampere CA

210 168

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

Stick Max.

TIG Max.

Stick/TIG Min.

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

Stick Max.

TIG Max.

Stick/TIG Min.

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

Stick/TIG Min.

Stick Max.

TIG Max.

*

*Amperage setting must be reduced to obtain currents less than highlighted data* point.

Ingresso a 115 V CA; Uscita CA

Ingresso monofase a 230 V CA; Uscita CA

Ingresso a tensione trifase; Uscita CA

OM-2240 Pagina 12

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

Il Ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale su 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, l’ero-

gazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedere Sezione 6-3) e la ventola di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

 Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchi-

na ed invalidare la garanzia.

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

210 167

130 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo Stick (altre tensioni)

150 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo TIG (altre tensioni)

6 minuti di saldatura 4 minuti di riposo

0

15

A o V

90 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo Stick monofase a 115 volt

100 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo TIG monofase a 115 volt

0

50

100

150

200

250

10 100

Corrente erogata

STICK

TIG

TIG (115V INPUT)

STICK (115V INPUT)

20 30 40 50 60 70 8090

Saldatura Continua

% Ciclo di lavoro

Ciclo di lavoro del 100%

OM-2240 Pagina 13

3-5. Scelta dell’ubicazione

1 Targhetta di identificazione

2 Targhetta dei dati tecnici

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

 Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel

caso in cui ci sia la presenza

di benzina o liquidi volatili −

vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

Collocazione e Ventilazione

3

1

Spazio libero di

460 mm

803 428-A

2

533 mm

333 mm

192 mm

Dimensioni e Peso

SERIAL NO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

22,0 kg

S

20% 60%

100%

120

150200

14.8

1618

X

2

U

I

2

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

110

24.4

25.2

130

60%20%

200

28

U

80V

o

1A 20V

80V

o

U

32 25

1635

effmaxII

11

IP23

1

f1

f2

1021

3

50/60 Hz

612

3

50/60 Hz

510

3

50/60 Hz

U

1

=115V

U

1

=230V

U

1

=230V

U

1

=400V

U

1

=460V

200A 28V

200A 18V

X

I

2

U

100%

100

14

100%

90

23.6

40%

140

15.6

24

100

60%

U

1

=115V

U

1

=115V

20−250 Hz

60 Hz

f1

f2

Spazio libero di

460 mm

OM-2240 Pagina 14

3-6. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm

2

*

Non eccedere nella sezione(diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti di saldatura

 Spegnere

l’alimentatore prima di

collegare i morsetti di

saldatura.

 Non usare cavi

scoperti, danneggiati,

di misura inferiore al

normale o non giuntati

in modo appropriato.

Corrente

di saldatura***

Ciclo

di lavoro

10−60%

Ciclo

di lavoro

60−100%

Ciclo di lavoro 10−100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

−

+

Morsetti secondari

−

+

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari.

( ) = mm

2

in unità metriche S-0007-E−

***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

3-7. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

Pin* Informazione sul terminale

AJ

B

K

I

15 VOLT CC

A Comando contattore a 15 V CC.

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

15 VOLT CC

uscita

contattore

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di

comando del contattore a 15 V CC ed attiva

l’erogazione.

E

F

REGOLAZIONE

C Erogazione verso il comando a distanza;

erogazione da 0 a +10 V CC verso il comando a

distanza.

REGOLAZIONE

CORRENTE A

DISTANZA

D Comune del circuito di controllo a distanza.

DISTANZA

E Segnale da 0 a +10 V CC dal comando a

distanza.

A/V CORRENTE

F Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

A/V CORRENTE

TENSIONE

H Segnale tensione: +1 V CC per 10 V in uscita.

803 428-A

GND

G +15 volt CC GND

TELAIO

K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Nota: se si collega alla presa Remote 14 un telecomando, come il RHC−14, occorre impostare su di esso un valore di corrente sopra il minimo

prima di attivare il pannello o il contattore remoto. Se non si procede in questo modo la corrente sarà regolata dal comando sul pannello e il

telecomando non funzionerà.

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