Miller Summit Arc 1000 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: Summit Arc 1000

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Processi

OM-2221/ita 186 183M

Maggio 2004

Descrizione

SAW (saldatura ad arco

sommerso)

Generatore per saldatura ad arco

Summit Arc 1000/1250



MANUALE DI ISTRUZIONI

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www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

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per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − INSTALLAZIONE 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Caratteristiche 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Curve Volt-Ampere 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Dimensioni e peso 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Spiegazione dei simboli 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Targhette dei valori nominali specificati dal fabbricante per i prodotti CE 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Scelta dell’ubicazione 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Morsetti secondari e dimensioni dei cavi di saldatura 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Selezione dell’uscita in CA o CC 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Informazioni sulla morsettiera TE3 e sulla presa RC7 per comando a distanza “Remote 14” 10 . . . . . . .

2-11. Collegamento del Comando a Distanza 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Presa a 115 VCA e disgiuntore (Modelli con alimentazione a 460 e 575 V) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Presa a 230 VCA e disgiuntori (modelli con alimentazione a 400 V) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Collegamento alla linea di alimentazione 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Abbinamento delle linee primarie L1, L2 ed L3 in caso di collegamento di più saldatrici 15 . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − COLLEGAMENTO DEI CAVI DI SALDATURA 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Collegamento dei cavi di saldatura per saldature singole CC o CA. 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Utilizzo di più saldatrici: Arco principale in CC, uno o più archi secondari in CA con elettrodi separati 17

3-3. Utilizzo di più saldatrici Spegnere il generatore e togliere l’alimentazione di ingresso prima di: due o più

archi in CA con elettrodi separati 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Utilizzo di più saldatrici: collegamenti per uscita in CC 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Utilizzo di più saldatrici: collegamenti in parallelo con uscita CA 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Sincronizzazione delle uscite per la messa in parallelo degli archi in CA 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Utilizzo di collegamenti sulla morsettiera TE4 per archi AC non paralleli 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Collegamenti della scheda di comando PC1 per archi CA non paralleli o archi CA paralleli

sincronizzati 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Verifica della corretta fasatura delle saldatrici in CA prima del funzionamento in parallelo 24 . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi del quadro anteriore (Modelli non CE) 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Comandi del quadro anteriore (Modelli CE) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Fusibili F1 ed F2 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Disgiuntori nella zona protetta da sportello 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Individuazione guasti 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_con1_usa_ita11/02

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione di Conformità

Manufacturer’s Name:

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Summit ArcE 1000/1250

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336, 92/31/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Norme

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1, 1993

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1993

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1 (April 1995 − Draft revision)

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 − Alimentatori per saldatura: IEC 974−1

(Aprile 1995 − Revisione preliminare)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529, 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment: EN50199: January 1997

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:

EN50199, Gennaio 1997

European Contact: Ing. Danilo Fedolfi, Managing Director

In Europa Contattare: ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-2221 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som_ita 8/03

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

 Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di sicurezza principali (sezio-

ne 1-4).

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

 Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-2221 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

 Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

 I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

 I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

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1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

 Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

 Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

 Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-2221 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-2221 Pagina 5

SEZIONE 2 − INSTALLAZIONE

Con l’alimentazione a 60 Hz, la frequenza della corrente di saldatura è di 10 Hz.

Con l’alimentazione a 50 Hz, tale frequenza è pari a 8,33 Hz.

NOTA

2-1. Caratteristiche

Gamma d

tensione

Gamma di

corrente

Massima

Valore RMS della corrente in ingresso con carico

di lavoro nominale, trifase misurato alle tensioni

di carico NEMA in Classe I

Corrente

nominale CA o CC

tensione

a tensione

costante

corrente

a corrente

costante

Massima

tensione

a vuoto

380/400/415 V

(50/60 Hz)

460 V

(60 Hz)

500 V

(50/60 Hz)

575 V

(60 Hz)

kVA kW

1000 A a 44 V, con

ciclo di lavoro del

100%; 1250 A a

25−44 V

250−1250 A

71 V

143 (3*)

124 (3*)

114 (3*)

100 (3*)

(2,37*)

(0,95*)

100%; 1250 A a

44 V, con ciclo di

lavoro del 60%

25−44 V

250−1250 A

71 V

143 (3*)

124 (3*)

114 (3*)

100 (3*)

(2,37*

)

(0,95*

)

*A vuoto

2-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante

la quale la macchina è in grado di

saldare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la saldatrice si surriscalda, la spia

di spegnimento per surriscalda-

mento di accende, il termostato si

apre, l’erogazione si interrompe,

mentre la ventola resta in funzione.

Aspettare quindici minuti per far

raffreddare la saldatrice. Ridurre

la corrente o il ciclo di lavoro prima

di ricominciare a saldare.

 Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare la macchina e

invalidare la garanzia.

Surriscaldamento

A/V

OPPURE

ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

duty1 4/95 − SA-181 560

Saldatura continua

Ciclo di Lavoro al 100% a 1000 Ampere

OM-2221 Pagina 6

2-3. Curve Volt-Ampere

va_curve1 4/95 − SA-189 242 / SA-189 240 / SA-189 243 / SA-189 241

Le curve Volt-Ampere indicano i

valori minimo e massimo della

corrente e della tensione erogabili

dal generatore. Le curve per gli altri

valori sono comprese entro quelle

raffigurate.

A. Corrente costante

B. Tensione costante

Uscita CC

Uscita CA

Uscita CC

Uscita CA

CORRENTE ALTERNATA

TENSIONE CONTINUA

CORRENTE CONTINUA

CORRENTE CONTINUA CORRENTE ALTERNATA

TENSIONE CONTINUA

TENSIONE ALTERNATA

OM-2221 Pagina 7

2-4. Dimensioni e peso

Dimensioni

Altezza* 1118 mm

Larghezza* 692 mm

Peso

Profondità* 1168 mm

540 kg

Peso

A 48 mm

B 1120 mm

C 17 mm

D 662 mm

Parte Frontale

E 4 fori: diametro 6,5 mm

* Include il golfare per il sollevamento, i manici, gli accessori, ecc.

2-5. Spiegazione dei simboli

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CEE.

NOTA

Ampere

Volt

Hertz Corrente continua

Corrente alternata

(CA)

Regolazione

a pannello

Collegamento

alla linea di

alimentazione

Trifase

Uscita “On” (acceso)

Alimentazione

(ingresso)

“Off” (Spento)

Saldatura ad arco

sommerso (SAW)

Leggere il manuale

d’uso

A distanza

Ciclo di lavoro

Percento

Tensione a vuoto

(media)

Tensione di alimen-

tazione nominale

Disgiuntore

Tensione al carico

nominale

Corrente nominale

di saldatura

Messa a terra

1ma

Corrente nominale

massima assorbita

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

Alimentazione

trifase con uscita

CA/CC

Temperatura

Ventilatore per la

circolazione

dell’aria

Aumenta

Grado di

Protezione

Taglio in aria con

elettrodo di

carbonio (CAC-A)

Saldatura ad arco

con elettrodo

metallico

schermato

(SMAW)

Saldatura semi-

automatica MIG/

MAG (GMAW)

OM-2221 Pagina 8

2-6. Targhette dei valori nominali specificati dal fabbricante per i prodotti CE

2-7. Scelta dell’ubicazione

loc_2 3/96 - ST-801 881-A

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il golfare per il solleva-

mento o il carrello con forche per

spostare la macchina.

Se si usano carrelli con forche,

estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

3 Tara Dati Tecnici

4 Targhetta

Controllare la targa dei dati tecnici

per determinare l’alimentazione

necessaria.

5 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

 Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la

presenza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo

511 o CEC Sezione 20.

OPPURE

Collocazione

Spostamento

460 mm

OM-2221 Pagina 9

2-8. Morsetti secondari e dimensioni dei cavi di saldatura

Nella tabella sottostante, quando vengono indicati più numeri separati da un

trattino, il numero alla sinistra del trattino indica quanti cavi si devono usare,

mentre il numero alla destra ne indica la sezione. Per esempio, 3-3/0 indica che si

devono usare 3 cavi di sezione 3/0 gauge per le connessioni dell’elettrodo e del

pezzo da saldare.

NOTA

Lunghezza totale massima dei cavi di saldatura (in rame)

Morsetti di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

 Spegnere il gene-

ratore di saldatura

e sconnettere l’alimenta-

zione di ingresso prima di

ogni collegamento ai

morsetti di saldatura.

Corrente di

saldatura

(A)

Ciclo di

lavoro

10−60%

Ciclo di

lavoro

60−100%

Ciclo di lavoro 10−100%

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

Morsetti di

saldatura del

Morsetti di

saldatura

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

saldatura del

pezzo

saldatura

dell’elettrodo

600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0

Richiede capicorda con

fori da 5/8”.

700 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0

fori da 5/8”.

15/16”

800 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0 4-4/0

15/16”

900 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 4-4/0 4-4/0

1000 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 4-3/0 4-4/0

1250 2-3/0 2-4/0 3-3/0 4-3/0 4-4/0

*La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 circular

mils. Contattare il vostro distributore per conoscere la dimensione equivalente del cavo di saldatura in mm

. S-0007-E

OM-2221 Pagina 10

2-9. Selezione dell’uscita in CA o CC

 Spegnere il generatore di

saldatura e sconnettere

l’alimentazione di ingresso

prima di collegare nuova-

mente la saldatrice.

Rimuovere il coperchio superiore

della saldatrice.

1 Etichetta di selezione dell’uscita

in CA/CC (posizionata

all’interno della saldatrice)

2 Piastrine Cambiatensione

Individuare la morsettiera all’interno

della saldatrice. Installare le piastrine

cambiatensione per il tipo di uscita

desiderata, indicata sull’etichetta.

 Per cambiare la posizione delle

tre piastrine alla destra della

morsettiera è necessario rimuo-

vere i dadi di fissaggio. Per cam-

biare la posizione delle restanti

sei piastrine, è sufficiente allen-

tare i dadi di fissaggio in modo da

consentire il movimento delle

piastrine. Dopo aver rimosso le

piastrine, ricordarsi sempre di

riavvitare bene i dadi.

Rimontare il coperchio superiore

della saldatrice.

ST-801 881-A / Ref. S-185 482

 Consultare le regole sulla sicurezza

all’inizio del manuale per indica-

zioni specifiche sull’alimentazione.

Strumenti Necessari:

3/8, 11/16, 7/8”

2-10. Informazioni sulla morsettiera TE3 e sulla presa RC7 per comando a distanza “Remote 14

”

Contatto su

RC7

Morsetto su

TE3

Informazioni

24 VOLT C.A.

USCITA

A A 24 Volt, 12 Ampere, 60 Hz CA, Protetto da disgiuntore CB2.

4 VOLT C.A.

USCITA

(CONTATTORE

)

B B La chiusura con il contatto “A” completa il circuito di comando del

contattore a 24 volt, C.A.

REGOLAZIONE CORRENTE

C C Riferimento comando; +10 V CC.

REGOLAZIONE CORRENTE

A DISTANZA

D D Comune del circuito di controllo a distanza.

A DISTANZA

E E Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

USCITA

115 VOLT C.A.

I I 115 Volt, 12 Ampere, 60 Hz CA, Protetto dal disgiuntore CB1.

USCITA

(CONTATTORE

)

115 VOLT C.A.

J J La chiusura con il contatto “I” chiude completa il circuito di comando

del contattore a 115 volt C.A.

GND

Carcassa comune.

Comune dei circuiti a 24, 42 e 115 VCA.

42 VCA

* L

42 Volt, 12 Ampere, 60 Hz CA, Protetto dal disgiuntore CB3.

A/V CORRENTE

F * Segnale corrente; +1 V CC per 100 A.

A/V CORRENTE

TENSIONE H * Feedback di tensione; +1 V CC per ogni 10 Volt di tensione sui morsetti.

SENSORI DI TENSIONE

* N Segnale di tensione proveniente dal morsetto del cavo di saldatura

collegato al pezzo.

SENSORI DI TENSIONE

A DISTANZA

* P Segnale di tensione proveniente dal morsetto del cavo di saldatura

collegato all’elettrodo.

* Non utilizzati

OM-2221 Pagina 11

2-11. Collegamento del Comando a Distanza

Ref. ST-049 258-C / ST-801 882-A

 Spegnere il generatore

e sconnettere l’alimentazione

di ingresso prima di aprire

lo sportello.

1 Sportello

2 Presa Remote 14 (posizionata

dietro lo sportello)

Collegare il comando a distanza alla

presa Remote 14. Se la spina non va

bene, collegare il cavo alla morset-

tiera TE3 (per maggiori informazioni

sui morsetti, vedere la Sezione 2-10).

3 Morsettiera TE3 (posizionata

dietro lo sportello)

4 Cavo da collegare alla

morsettiera TE3

5 Vite

Spelare il cavo all’estremità per

10 mm, inserirlo nella posizione

corretta sulla morsettiera TE3 e strin-

gere le relative viti.

Chiudere e bloccare lo sportello.

OPPURE

Strumenti Necessari:

10 mm

OPPURE

OM-2221 Pagina 12

2-12. Presa a 115 VCA e disgiuntore (Modelli con alimentazione a 460 e 575 V)

1 Presa a 115 V, 12 A CA

L’alimentazione viene condivisa tra

la presa doppia, le connessioni di

uscita a 115 Volt sulla morsettiera

TE3 e la presa Remote 14 (vedere

la Sezione 2-10).

2 Disgiuntore CB1

Il disgiuntore CB1 protegge da

sovraccarico la presa a 115 V CA

e la parte a 115 V CA della morset-

tiera TE3 e della presa Remote 14.

Ref. ST-175 086 / Ref. ST-801 882-B

2-13. Presa a 230 VCA e disgiuntori (modelli con alimentazione a 400 V)

1 Presa a 230 V, 16 A CA

2 Disgiuntore CB1

CB1 protegge da sovraccarico

la parte a 115 Volt CA della morset-

tiera TE3 e la presa Remote 14.

3 Disgiuntore CB4

CB4 protegge da sovraccarico

la presa a 230 VCA.

Ref. ST-175 086 / Ref. ST-801 882-B

OM-2221 Pagina 13

2-14. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

Trifase, 50/60 Hz Trifase, 60 Hz

Tensione di alimentazione 380 400 415 500 460 575

Corrente assorbita alla potenza nominale 149 141 136 114 124 100

Portata massima consigliata fusibile standard in Ampere

Ritardo

175 175 150 125 150 110

Funzionamento normale 3 225 200 200 175 175 150

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG/Kcmil 1/0 1/0 1/0 2 1 3

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori

di Linea (m)

398 (121) 441 (134) 474 (145) 490 (149) 482 (147) 548 (167)

Sezione minima del conduttore di terra in AWG/Kcmil 4 6 6 6 6 6

Fonte: National Electrical Code 1999 (NEC)

1 Consultare il costruttore per la disposizione dei disgiuntori.

2 I fusibili a “fusione lenta” sono di classe UL “RK5”.

3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su).

OM-2221 Pagina 14

2-15. Collegamento alla linea di alimentazione

input_2 3/96 - Ref. ST-144 221 / Ref. ST-801 883-B

Strumenti Necessari:

L1 (U)

L2 (V)

L3 (W)

 Consultare la Sezione 2-16 per

informazioni riguardanti la verifica

della corretta sequenza delle fasi.

 L’installazione deve essere conform

a tutte le normative nazionali o locali − fa

eseguire l’installazione solo da personal

qualificato.

 Scollegare e imporre i blocchi di sicurezz

sull’alimentazione prima di collegare i con

duttori di alimentazione.

 Collegare per prima l’alimentazione de

generatore di saldatura.

 Collegare sempre per primo il connettore d

massa verde o verde/giallo al morsetto d

massa dell’alimentatore; non collegarl

mai ad un terminale di linea.

 Quando si usano più saldatrici che sarann

collegate con la morsettiera di sincronizza

zione TE4, assicurarsi che i conduttori pr

mari di alimentazione siano collegati a tutt

le saldatrici con la stessa sequenza (L1 co

L1, L2 con L2 e L3 con L3.)

Vedere la targa dati sulla macchina e controllar

che la tensione disponibile sia quella corretta.

Rimuovere il pannello sulla parte sinistra.

1 Conduttori di alimentazione (Cavo fornito dal

Cliente)

Selezionare la sezione e la lunghezza dei condu

tori facendo riferimento alla Sezione 2-14. Ta

conduttori devono essere conformi alle normativ

elettriche nazionali, regionali e locali. Se appl

cabile, usare dei capocorda di capacità appropriat

e con dimensione corretta dei fori.

Connessioni di alimentazione del generator

di saldatura

2 Raccordo serracavo

Far passare il cavo attraverso il passacavo e strin

gere le viti.

3 Terminale di massa della macchina

4 Conduttore di terra verde o verde/giallo

Come prima cosa collegare il conduttore di terr

verde o verde/giallo ai morsetti di massa del gene

ratore di saldatura.

5 Terminali di linea del generatore di saldatura

6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V)

e L3 (W)

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del generator

di saldatura.

Rimontare il pannello sul lato sinistro.

Connessioni di alimentazione dell’interruttor

di linea.

7 Interruttore di linea (raffigurato in posizione

OFF)

8 Terminale di massa dell’interruttore di linea

(alimentazione)

Collegare per primo il conduttore di massa verd

o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttor

di linea.

9 Terminali dell’interruttore di linea

Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U

L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore

10 Protezione di Sovracorrente

Scegliere il tipo ed il livello di protezione second

quanto riportato nella Sezione 2-14 (nella figur

è rappresentato un interruttore aperto).

Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttor

di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizi

e portare l’interruttore in posizione On.

= Messa a Terra GND/PE

Contattore Linea

di Alimentazione

3/8”

3/16”

7/16”

= Messa a Terra GND/PE

OM-2221 Pagina 15

Saldatrice B

(Slave)

2-16. Abbinamento delle linee primarie L1, L2 ed L3 in caso di collegamento di più saldatrici

 Spegnere il generatore e

sconnettere l’alimentazione

di ingresso prima di aprire lo

sportello.

Questa prova deve essere ese-

guita sulle saldatrici che saranno

collegate tramite la morsettiera di

sincronizzazione TE4. Questo si

riferisce agli schemi di collega-

mento di più saldatrici riportati nelle

Sezioni 3-2, 3-3 e 3-5.

Accendere entrambe le saldatrici.

Usando un voltmetro per corrente

alternata, misurare la tensione tra

i morsetti A delle morsettiere TE3

delle due saldatrici.

Se la tensione misurata è 0 (zero)

Volt, le linee primarie sono in fase

correttamente.

Se la tensione misurata è di 48 Volt,

scambiare fra loro i collegamenti L1

ed L3 sul contattore primario di

ingresso della saldatrice B.

Se la tensione misurata è di 42 Volt,

scambiare fra loro L1 ed L2 sul con-

tattore primario di ingresso della

saldatrice B. Il voltmetro può ora in-

dicare 48 o 24 Volt. Se il voltmetro

indica 48 Volt, scambiare fra loro L1

ed L3. Se il voltmetro indica 24 Volt,

scambiare fra loro L2 ed L3.

Se la tensione misurata è di 24 Volt,

scambiare fra loro L1 ed L2 sul con-

tattore primario di ingresso della

saldatrice. A questo punto Il voltme-

tro può indicare 0 (zero) o 42 Volt.

Se il voltmetro indica 0 Volt, le linee

primarie sono in fase correttamen-

te. Se il voltmetro indica 42 Volt,

scambiare nuovamente fra loro L1

ed L2, quindi scambiare fra loro L2

ed L3.

Quando la sequenza delle fasi della

linea primaria della seconda salda-

trice (slave) coincide con quella

della prima saldatrice (master),

verificare la fasatura della linea

primaria tra la terza saldatrice (se

applicabile) e la seconda salda-

trice. Verificare e correggere

sempre la fasatura tra la nuova

saldatrice da collegare e quella

immediatamente precedente.

Selezionate la lettura

di V alternata sul voltmetro

La polarità del voltmetro non ha importanza

Rif. ST-801 882-A / Rif. 801 883-B

Saldatrice A

(Master)

Morsettiera

TE3

Morsettiera

TE3

Contattore Linea di

Alimentazione

OM-2221 Pagina 16

SEZIONE 3 − COLLEGAMENTO DEI CAVI DI SALDATURA

3-1. Collegamento dei cavi di saldatura per saldature singole CC o CA.

 Spegnere il generatore e

sconnettere l’alimentazione

di ingresso prima di aprire lo

sportello.

Per saldatura CC con elettrodo

positivo: