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SPECIFICA PRODOTTO
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE
Informazioni tecniche
Condizioni d’uso previste e limiti operativi
Prescrizioni per gli operatori
Rischi residui
Modalità e frequenza d’ispezioni periodiche d’idoneità
CAMPANELLE PER BRACHE
ACCIAIO LEGATO AD ALTA RESISTENZA
GRADO 8 / UNI EN 1677 - 4
ARTICOLO 8085R
La lingua originale della presente specifica è quella Italiana.
Sede produttiva Accessori per funi ROBUR
Zona Industriale – C.da S. Nicola
67039 SULMONA (L’AQUILA)
Tel. +39.0864.2504.1 – Fax +39.0864.253132
www.beta-tools.com – info@roburitaly.com
R/SP/8085R/03
Data 15/05/2020
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1) CARATTERISTICHE TECNICHE
Materiale:
Acciaio da bonifica
Trattamento Termico:
Bonifica
Norme di riferimento:
Campanella UNI EN 1677-4
Materiali e requisiti UNI EN 1677-4
Trattamento Superficiale:
Verniciatura epossidica Arancio (RAL 2004 o RAL 2011)
Il collaudo viene eseguito in base a specifiche e regole interne in riferimento alla norma UNI EN ISO
9001.
L’articolo è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE.
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CARATTERISTICHE DIMENSIONALI:
Tabella “A”
Mis.
Ø
CATENA
mm
WLL
(campanella
)
kg
WLL 1
Pendente 1
braccio
kg
WLL 2
Pendente 2
bracci
Kg
A B
ØD
S
g
CODICE
7 7-6 1600
1500
(catena 7
mm)
1600
(catena 6
mm)
110
60
13
7
340
80850215
8 8-7 2120
2000
(catena 8
mm)
2120
(catena 7
mm)
110
60
16
7
540
80850220
10 10-8 3150
3150
(catena 10
mm)
2800
(catena 8
mm)
135
75
18
8
825
80850232
13 13-10 5300
5300
(catena 13)
4250
(catena 10
mm)
160
90
22
11
1500
80850253
Le quote indicate sono espresse in mm.
WLL= CARICO MASSIMO DI ESERCIZIO DELLA CAMPANELLA
WLL 1= MASSIMO CARICO PER PENDENTE DI CATENA AD 1 BRACCIO (0°, EN 818-4)
WLL 2= MASSIMO CARICO PER PENDENTE DI CATENA A 2 BRACCI (0°÷45°, EN 818-4)
COEFFICIENTE DI SICUREZZA: 4
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NB: il carico di lavoro indicato in tabella è applicabile quando la direzione della forza agente sulla
campanella è coincidente all'asse della campanella stessa.
ATTENZIONE: il coefficiente di sicurezza è soltanto un’indicazione per la sicurezza del prodotto.
Non si devono mai superare i carichi (WLL) indicati nella tabella.
Definizioni:
• Carico massimo di esercizio (WLL): è il carico massimo che l’articolo può sopportare (lungo l’asse
principale se non diversamente indicato) in condizioni di utilizzo.
•
Coefficiente di sicurezza:
è il rapporto tra il carico di rottura minimo garantito e il carico limite di
lavoro.
• Ispezione: Controllo visivo relativo allo stato della campanella per individuare evidenti
danneggiamenti o usure che possono alterarne l’utilizzo.
• Esame accurato: Esame visivo effettuato da una persona competente e, se necessario, coadiuvato da
altri mezzi, quali i controlli non-distruttivi, al fine di individuare danneggiamenti o usure che possono
alterare l’utilizzo del componente.
• Persona competente: Persona designata, istruita correttamente, qualificata per conoscenza e
esperienza pratica; che ha ricevuto le istruzioni necessarie per seguire le prove e gli esami richiesti.
2) SPECIFICHE DI COLLAUDO
L’accessorio è sottoposto ad una serie di severi controlli a per accertarne la funzionalità prestazionale e
la rispondenza alle specifiche.
La numerosità dei campioni e i relativi piani di campionamento, sono scelti in funzione della
caratteristica da verificare in accordo e per quanto previsto dalla norma UNI ISO 2859/1, ed i risultati
archiviati nell’ufficio qualità dello stabilimento di Sulmona.
2.A Controllo dimensionale
Verifica che le dimensioni dell’articolo rientrino nelle tolleranze stabilite dai relativi
disegni di costruzione interni.
2.B Controllo visivo
Verifica la presenza di eventuali imperfezioni dovute a stampaggio, lavorazione
meccanica, rivestimento superficiale e rispondenza della marcatura a disegni di fase
interni.
2.C Analisi chimica
Verifica la rispondenza della composizione chimica del materiale.
2.D Analisi metallografica
Verifica il processo di bonifica: a 500 ingrandimenti si deve riscontrare una
distribuzione omogenea di martensite rinvenuta.
2.E Prove di trazione
Verifica che l’accessorio sottoposto ad una trazione, arrivi a rottura, dopo che la forza
applicata, abbia almeno superato il carico di lavoro moltiplicato per il coefficiente di
sicurezza. La prova è eseguita in accordo con la norma UNI 10002/1.
2.F Prova di fatica
Verifica che l’articolo, sottoposto a trazione per 20.000 cicli con un carico di 1,5 volte
il “WLL” indicato nella tabella A, non subisca rotture.
2.G Prova di fabbricazione
Consiste nel provare ogni singolo articolo ad un carico pari a 2,5 volte il “WLL”
indicato nella tabella A, in conformità alla norma UNI EN 1677-1.
2.H Prova di durezza
Verifica che la durezza dell’articolo rientri nei valori stabiliti dai relativi disegni di
costruzione interni.
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3) COME LEGGERE LA MARCATURA
:
Sull’accessorio sono stampate in maniera indelebile marcature e sigle che identificano il prodotto e
definiscono le caratteristiche e le applicazioni.
MARCATURA
1) Marchio produttore (Robur)
2) Grado del materiale
3) Marchio CE
4) Misura in mm.
5) Codice di rintracciabilità
Fig.1
La posizione della marcatura sul disegno è solo indicativa.
Realmente le posizioni delle varie voci possono trovarsi in punti differenti.
4) AVVERTENZE GENERALI.
Il manuale deve essere custodito da persona responsabile allo scopo preposta, in un luogo idoneo,
affinché esso risulti sempre disponibile per la consultazione nel miglior stato di conservazione. In caso
di smarrimento o deterioramento, la documentazione dovrà essere prontamente sostituita scaricandola
dal sito del costruttore:
www.beta-tools.com
Il costruttore si riserva la proprietà materiale ed intellettuale del presente manuale e ne vieta la modifica,
anche parziale, per fini commerciali.
Con riferimento a quanto riportato in queste istruzioni d’uso la BETA UTENSILI S.P.A. declina ogni
responsabilità in caso di:
• Uso degli accessori contrario alle leggi nazionali sulla sicurezza e sull’antinfortunistica.
• Errata scelta o predisposizione dell’apparecchio con il quale saranno connessi.
• Mancata o errata osservanza delle istruzioni per l’uso.
• Modifiche agli accessori.
• Uso improprio e omessa manutenzione ordinaria.
• Uso combinato ad accessori non conformi.
ATTENZIONE
!
: I dati di marcatura non devono essere rimossi con molature o abrasioni,
(neanche accidentali, le campanelle senza riferimenti di identificazione devono essere rese
inutilizzabili e rottamate).
Non è consentito apporre caratteri aggiuntivi a quelli di fabbricazione.
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5) CRITERI DI SCELTA
La campanella deve essere impiegata come componente di accessorio di sollevamento assemblato in
brache di catena in conformità alla EN 818-4, ed i parametri che devono essere attentamente
considerati nella scelta delle campanelle sono:
5.A
CARICO MASSIMO DI ESERCIZIO
Il carico massimo di lavoro (WLL) è funzione del grado e della configurazione, ed è in accordo a quanto
previsto dalla tabella A e dalla norma EN 818-4.
5.B
ELEMENTO DI ACCOPPIAMENTO
Assicurarsi che l’elemento di accoppiamento sia adeguato alle caratteristiche di portata della
campanella, abbia adeguato spessore, composizione chimica e garantisca una resistenza meccanica
sufficiente alla trazione esercitata dalla presa.
5.C
TEMPERATURE D’IMPIEGO
L’intervallo di temperatura in cui è consentito l’impiego della campanella va da –40°C a +400°C.
In caso di utilizzo a temperature superiori ridurre il carico in percentuale come da tabella seguente.
Variazione del carico massimo di esercizio con la temperatura
Temperatura t °C
-40<t≤200 200<t≤300
300=<t≤400
Carico di esercizio espresso come percentuale del carico massimo di esercizio
100 90 75
Non superare mai i 400°C, oltre i quali la campanella non può essere più utilizzata
,
e deve essere
rottamata.
6) CONDIZIONI NON AMMESSE
Non è consentita la movimentazione dei seguenti carichi:
• Aventi un peso superiore al carico massimo di esercizio.
• Aventi una struttura non sufficientemente resistente alla trazione esercitata dalla presa.
• Aventi temperature superiori o inferiori a quelle ammesse.
• Classificati come pericolosi, (es. metalli fusi, materiali infiammabili, corrosivi, fissili,
esplosivi, ecc.).
• Che possono cambiare la loro configurazione statica e/o il loro baricentro o il loro stato
chimico fisico.
• Immersi in soluzioni acide o esposti a vapori acidi.
7) CONTROLLI PRELIMINARI
Prima della messa in servizio e/o montaggio gli accessori devono essere controllati da una persona
competente adeguatamente addestrata.
• Controllare l’integrità dell’accessorio ed in particolare che non vi siano tagli,
piegature, incisioni, abrasioni, incrinature o cricche, corrosioni, bave taglienti, usure
provocate dall’utilizzo o difetti dovuti a cattivo stoccaggio.
• Rilevare e registrare le dimensioni con riferimento alla tabella “A”.
• Controllare l’integrità della marcatura in tutte le sue parti, in particolare le
prescrizioni di portata e grado del materiale, al fine di identificare con precisione
l’accessorio in funzione del carico di lavoro.
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8) INSTALLAZIONE ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO
Durante l’installazione dell’accessorio indossare i dispositivi di protezione adeguati:
guanti, scarpe antinfortunistiche, elmetto, etc.
La campanella viene impiegata come componete di un sistema d’imbracatura conforme alla
norma EN818-4. Il carico massimo di utilizzazione è in funzione della configurazione del sistema.
L’installazione come componente in un sistema d’imbracatura si effettua:
1. Inserendo una semimaglia nella
campanella e l’altra semimaglia
nell’estremità della catena.
2. Avvicinando le due semimaglie ed
inserendo il perno e la boccola con i
necessari colpi di martello, fino ad
ottenere il collegamento.
(Fig. 2)
Fig. 2
La campanella è idonea per brache a braccio singolo o due bracci.
Fig.3
Il sollevamento di un carico deve essere sempre condotto in modo da non pregiudicare la libertà di moto
e di autoallineamento degli elementi portanti.
Non devono quindi presentarsi mai delle forzature o delle interferenze tra l’elemento di sospensione ed
il carico da sollevare.
Per uno stesso carico da sollevare utilizzando brache a più bracci, bisogna essere a conoscenza del fatto
che un aumento dell’angolo tra i bracci comporta un aumento della componente orizzontale della forza
agente sulle braccia. Questo implica che, a parità di carico da sollevare, un angolo maggiore genera una
maggiore forza trasmessa su ciascun braccio. Il massimo angolo consentito per il sollevamento con
brache a bracci multipli è di 60° (considerati come mostrato in figura 3); per utilizzi con brache a
bracci multipli ed angoli tra 45° e 60° considerare le riduzioni di WLL in accordo alla tabella 3
della EN 818-4.
Mettere in tensione la catena senza sollevare, controllare il baricentro e la distribuzione delle forze.
Considerare che nel caso di sollevamento di carichi squilibrati con due tiranti, il peso maggiore è sempre
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sostenuto dal tirante più corto. Adottare gli accorgimenti più idonei per riequilibrare il carico in funzione
della tipologia di imbracatura.
9) USO DELL’ACCESSORIO - PRESA E MANOVRA
Prestare sempre la massima attenzione a ogni specifico avvertimento per la movimentazione del carico.
Prima di azionare il sollevatore, assicurarsi che il carico sia libero di muoversi e non sia bloccato da
elementi di collegamento o da altri impedimenti.
Mettere in tiro le funi prima di sollevare.
Stare lontani con le mani o altre parti del corpo quando le funi sono poste in tensione.
Il carico va sollevato lentamente, va controllato che sia sicuro e che assuma la posizione preventivata.
Muovere il carico con movimenti lenti, lineari e costanti, evitando brusche accelerate o frenate che, per
effetto dell’inerzia, possono creare pericolose oscillazioni.
Predisporre anticipatamente il luogo di deposito al suolo del carico, assicurandosi che il terreno (o il
pavimento) sia adeguatamente resistente per sopportare il carico.
Assicurarsi che l’accesso al luogo di deposito sia privo di ostacoli e che le persone siano a distanza di
sicurezza.
Il carico deve essere appoggiato con cautela facendo attenzione che la braca non si impigli.
Prima di allentare le funi controllare che il carico sia ben supportato e stabile.
Una volta che il carico è appoggiato in sicurezza, la braca deve essere rimossa a mano, e mai allontanata
con l’apparecchio di sollevamento.
10) CONTROINDICAZIONI D’USO
L’utilizzo dell’accessorio per scopi non previsti, il suo uso in condizioni estremamente pericolose, la
carenza di manutenzione, possono comportare gravi situazioni di pericolo per l’incolumità delle
persone esposte e di danno per l’ambiente di lavoro, oltre che pregiudicare la funzionalità e la sicurezza
effettiva del prodotto. Le azioni di seguito citate che ovviamente non possono coprire l’intero arco di
potenziali possibilità di “cattivo uso” dell’accessorio, costituiscono tuttavia quelle “ragionevolmente”
più prevedibili. Quindi:
• NON utilizzare l’accessorio collegandolo ad apparecchiature di dimensioni, temperatura,
punto d’aggancio e forma non idonei alle sue caratteristiche.
• NON sollevare il carico sottoponendo l’accessorio a sollecitazioni di tipo pulsante.
• NON fare oscillare il carico durante la movimentazione.
•
NON utilizzare l’accessorio per sollevare e trasportare carichi sospesi in volo
(aeromobili);
• NON usare l’accessorio per trazionare carichi vincolati.
• NON mettere in tensione apparecchiature che possono cambiare la loro configurazione
statica, il loro baricentro o lo stato chimico-fisico.
• NON utilizzare direttamente l’accessorio per il sollevamento o il trasporto di persone o
animali; nel caso di utilizzo dell’accessorio come componente di macchine per il
sollevamento di persone o animali, i coefficienti di sicurezza vanno maggiorati da un
tecnico competente in accordo alla direttiva 2006/42/CE, allegato I, par.6”.
• NON operare in aree dove è prescritto l’uso di componenti antideflagranti/antiscintilla o
in presenza di forti campi magnetici.
• NON saldare sull’accessorio particolari metallici, ne intervenire con riporti di saldatura od
utilizzarlo come massa per saldatrici.
11) IDONEITA’ ALL’UTILIZZO
L’accessorio è stato sottoposto a collaudo presso il costruttore per accertare la rispondenza funzionale e
prestazionale dello stesso. L’attestato che accompagna la fornitura certifica il superamento con esito
positivo dei test di collaudo. L’utilizzatore deve eseguire in ogni caso, prima di iniziare ad operare la
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verifica della rispondenza funzionale e prestazionale dell’accessorio installato per confermare l’idoneità
all’impiego dell’intera installazione.
12) ISPEZIONE E MANUTENZIONE
Comprende una serie di operazioni eseguite da personale competente istruito allo scopo, relativi a
controlli ed esami accurati durante l’impiego.
Di seguito l’elenco dei controlli da effettuare con cadenze indicate nella tabella “interventi di
manutenzione e controllo”.
• VISIVO: verificare l’assenza di difetti superficiali quali cricche, incisioni, tagli o fessure, abrasioni.
• FUNZIONALE: verificare che l’accessorio possa muoversi liberamente.
• DEFORMAZIONE: verificare che l’accessorio non sia deformato misurando con un calibro le
dimensioni critiche come indicato nella tabella “A”. NON sono tollerate deformazioni rispetto alle
quote rilevate alla prima messa in servizio.
• USURA: verificare che i punti di contatto non siano usurati misurando con un calibro le dimensioni
critiche indicate nella tabella “A”.
• STATO DI CONSERVAZIONE: verificare l’assenza di ossidazione e corrosione soprattutto in caso
di utilizzo all’aperto; verificare l’assenza di cricche con metodi idonei (es. liquidi penetranti).
Le registrazioni di questi controlli devono essere conservate.
Nel caso in cui la campanella sia sottoposta ad un utilizzo gravoso, è necessario effettuare le verifiche di
usura e stato di conservazione con maggiore frequenza.
13) DEMOLIZIONE E ROTTAMAZIONE DELL’ACCESSORIO
L’accessorio deve essere demolito mediante taglio, in modo tale che non possa più essere utilizzato in
caso presenti:
• una deformazione permanente rispetto alla misura originale;
• cricche, distorsioni o e se si riscontrano riduzioni di sezioni rispetto alla misura originale.
Ad ogni utilizzo Mese Anno
Controllo visivo gener.
x
Funzionale
x
Deformazione
x
Usura
x
Stato di conservazione
x
Tabella interventi di manutenzione e controllo
Tipo di controllo
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PRODUCT SPECIFICATIONS
OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Technical specifications
Operating conditions and limits
Operator’s instructions
Residual risks
How and how often periodical fitness instructions should be conducted
MASTER LINK
HIGH-TENSILE ALLOY STEEL
GRADE 8 / UNI EN 1677 - 4
ITEM 8085R
The original language of these specifications is Italian.
Manufacturing site ROBUR wire rope accessories
Zona Industriale – C.da S. Nicola
I-67039 SULMONA (L’AQUILA)
Tel. +39.0864.2504.1 – Fax +39.0864.253132
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R/SP/8085R/03
Date 15/05/2020
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1) TECHNICAL SPECIFICATIONS
Material:
Link Hardened and tempered steel
Heat treatment:
Hardening and tempering
Reference standards:
Master link UNI EN 1677-4
Materials and requirements UNI EN 1677-4
Surface treatment:
Epoxy paint, orange (RAL 2004 or RAL 2011)
The test is performed on the basis of in-house specifications and rules in accordance with UNI EN ISO
9001.
The item complies with Machine Directive 2006/42/EC.
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DIMENSIONAL SPECIFICATIONS:
Table “A”
Size
Ø
CHAIN
mm
WLL
(master link)
kg
WLL 1
1 leg sling
kg
WLL 2
2 legs sling
Kg
A B
ØD
S
g
CODE
7 7-6 1600
1500
(chain 7 mm)
1600
(chain 6 mm)
110
60
13
7
340
80850215
8 8-7 2120
2000
(chain 8 mm)
2120
(chain 7 mm)
110
60
16
7
540
80850220
10 10-8 3150
3150
(chain 10 mm)
2800
(chain 8 mm)
135
75
18
8
825
80850232
13 13-10
5300
5300
(chain 13 mm)
4250
(chain 10 mm)
160
90
22
11
1500
80850253
All measurements are expressed in mm.
WLL= WORKING LOAD LIMIT OF MASTER LINK
WLL 1= WORKING LOAD LIMIT FOR 1 LEG CHAIN SLING (0°, EN 818-4)
WLL 2= WORKING LOAD LIMIT FOR 2 LEGS CHAIN SLING (0°÷45°, EN 818-4)
SAFETY COEFFICIENT: 4
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NB: The working load stated in the table is applicable when the direction of the force acting on the
link matches the axis of the link.
CAUTION: The safety coefficient is only provided by way of example, in relation to product safety.
The working load limits (WLLs) stated in the table should never be exceeded.
Definitions:
• Working load limit (WLL): The maximum load the item can support (along the main axis, if not
otherwise specified) under operating conditions.
•
Safety coefficient:
Guaranteed minimum breaking load to working load limit ratio.
• Inspection: Visual testing of the state of the link, to check for clear damage or wear which may
affect its use.
• Accurate examination: Visual inspection performed by a trained person, supported, if need be, by
other instruments, including non-destructive testing, to check for damage or wear which may affect
the use of the link.
• Trained person: A designated, suitably trained person who has proper know-how and practical
expertise and has been given the instructions needed to perform any required tests and examinations.
2) TESTING SPECIFICATIONS
The accessory is subjected to several stringent tests for serviceability, performance and compliance with
specifications.
The number of samples and the related sampling plans are chosen according to the characteristic to test
under UNI ISO 2859/1, and the results are filed in the quality department of the factory in Sulmona.
2.A Dimensional test
Making sure that the dimensions of the item meet such tolerances as established in in-
house working drawings.
2.B Visual test
Testing for defects resulting from forming, mechanical working, surface coating and
correspondence between the marking and in-house drawings.
2.C Chemical analysis
Testing the chemical composition of the material.
2.D Metallographic analysis
Testing the hardening and tempering process: at 500 enlargements, tempered martensite
should be uniformly distributed.
2.E Tensile stress tests
Making sure that the accessory subjected to tensile stress will break, after the applied
force has at least exceeded the working load as multiplied by the safety coefficient. The
test is performed in accordance with UNI 10002/1.
2.F Fatigue test
Making sure that the item subjected to tensile stress for 20,000 cycles with a load 1.5
times as high as the “WLL” stated in Table A will not break.
2.G Manufacturing test
Subjecting each item to a load 2.5 times as high as the “WLL” stated in Table A, in
accordance with UNI EN 1677-1.
2.H Hardness test
Making sure that the hardness of the item lies within the limits established in the
relevant in-house working drawings.
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3) HOW TO READ MARKINGS
:
The accessory carries indelible marks and codes which identify the product and define the
specifications and applications.
MARKINGS
1) Manufacturer’s mark (Robur)
2) Material grade
3) CE mark
4) Size in mm
5) Traceability code
Fig. 1
The positions of the markings in the drawing are provided by way of example only.
The various items may actually be found in different positions.
4) GENERAL WARNINGS
The manual should be stored by a trained person, in a suitable place, so that it can always be available
for consultation in the best state of preservation. If the documentation gets lost or damaged, it should be
promptly replaced by downloading it from the manufacturer’s website:
www.beta-tools.com
This manual is the material and intellectual property of the manufacturer, who prohibits modification,
whether in full or in part, for commercial purposes.
As regards the information provided in these operating instructions, BETA UTENSILI S.P.A. will
accept no responsibility in the event of:
• Any use of the accessories other than the uses under national safety and accident
prevention laws;
• Mistaken choice or arrangement of the apparatus the accessories are going to be
connected to;
• Failure to comply with, or properly follow, the operating instructions;
• Changes to the accessories;
• Misuse or failure to carry out routine maintenance jobs;
• Use with noncompliant accessories.
CAUTION
!
: The marking data should not be removed by grinding or abrasion (whether
accidental or not – any links that do not carry any identification references should be made
unusable and scrapped).
No characters other than the manufacturer’s may be affixed.
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5) SELECTION CRITERIA
The link should be used as a lifting accessory component assembled in chain slings complying with
EN 818-4. The following parameters should be carefully considered when choosing any link:
5.A
WORKING LOAD LIMIT
The working load limit (WLL) depends on the grade and configuration, ad is in accordance to table A
and to the standard EN 818-4.
5.B
CONNECTING PART
Make sure that the connecting part suits the load capacity of the link, is thick enough, has a proper
chemical composition and an adequate mechanical resistance to tensile forces.
5.C
OPERATING TEMPERATURES
The permissible operating temperature should range between –40 °C and +400 °C.
If the link is used at higher temperatures, reduce the load in percentage terms, according to the following
table.
Variation in working load limit as temperature varies
Temperature t °C
-40<t≤200 200<t≤300
300=<t≤400
Working load expressed as a percentage of the working load limit 100 90 75
Never exceed 400 °C; beyond that temperature, the link cannot be used, and should be scrapped.
6) NONPERMISSIBLE CONDITIONS
The following loads should not be handled:
• Any load exceeding the working load limit in weight;
• Any load whose housing is not resistant enough to tensile forces;
• Any load whose temperature does not lie within the permissible range;
• Any load classified as hazardous (e.g. molten metal, flammable, corrosive, fissile,
explosive materials etc.);
• Any load that may change its static configuration and/or centre of gravity or chemical and
physical state;
• Any load immersed in acid solutions or exposed to acid vapours.
7) PRELIMINARY TESTS
Before the accessories are operated and/or assembled, they should be tested by a suitably trained person.
• Check the state of the accessory; in particular make sure that it is free from cuts,
bends, indentations, abrasions, cracks, corrosions, sharp burrs, wear resulting from
use or defects resulting from improper storage.
• Measure and record the dimensions according to Table “A”.
• Check the state of all the parts of the marking; in particular, make sure that the
capacity and degree requirements of the material are met, so that the accessory can be
accurately identified according to the working load.
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8) INSTALLATION – ASSEMBLY INSTRUCTIONS
When installing the accessory, wear suitable protective equipment:
gloves, safety shoes, helmet etc.
The connecting link is used as a component part of a sling system complying with EN818-4. The
working load limit will depend on the configuration of the system.
Installation as a component part of a sling system is performed as follows:
1. By fitting one half-link into the link eye
(hook or ring) and the other half-link
into the chain end.
2. By bringing the half-links close to each
other and fitting in the pin and push with
the hammer, until the half-links are
connected to each other.
(Fig. 2)
Fig. 2
The master link is suitable for single leg or 2 leg chain slings.
Fig. 3
Load lifting by slings must be always carried out so as to not affect the motion and self-alignment
freedom of the load-bearing elements; hence no forcing or interference should occur between the
hanging part and the load to lift.
For a same load to be lifted using multiple legs slings, there must be known that as the angle between
legs increase, the horizontal force component acting on the legs increase. This means that for a same
load to be lifted, a higher angle between legs causes a higher force to be transmitted on each leg. The
maximum angle allowed for lifting with multiple legs slings is 60° (taken as shown in fig. 3). For uses
with multiple legs slings and angle between 45° and 60° consider the reduction of WLL according
table 3 of EN 818-4.
Tighten the chain without lifting the load; check the centre of gravity and distribution of forces. It
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should be pointed out that if unbalanced loads are lifted with two tie rods, the larger weight will always
be supported by the shorter tie rod. Make sure that the load is rebalanced according to the type of sling.
9) USING ACCESSORY – GRIP AND HANDLING
Always pay attention to any specific warning when handling the load. Before operating the lifting
apparatus, make sure that the load is capable of freely moving and is not stopped by any connecting
parts or any other obstacles.
Stretch the ropes before lifting the load.
Keep your hands and any other parts of your body away if the ropes have been stretched.
The load should be lifted slowly, making sure that it has been fixed firmly and takes the expected
position.
Move the load slowly, linearly and continuously, avoiding sudden acceleration or braking, which may
cause – through inertia – dangerous swinging.
Choose the place where to put down the load onto the ground beforehand, making sure that the ground
(or the floor) is capable of supporting the load.
Check that the place where the load is to be put down is free from obstacles and that everybody is at a
safe distance from it.
The load should be put down cautiously, being careful not to get the sling entangled.
Before loosening the ropes, make sure that the load is suitably supported and firm.
Once the load has been put down safely, the sling should be removed by hand, and should never be
removed with the lifting apparatus.
10) NONPERMISSIBLE USE
Using the accessory for any purposes other than the purposes it has been designed for, using it under
extremely dangerous conditions and performing poor maintenance may pose a severe hazard to the
safety of the people being exposed and cause severe damage to the working environment, while
affecting the actual serviceability and safety of the product. The precautions mentioned below, which,
obviously enough, cannot cover the whole spectrum of potential “misuses” of the accessory, should be
“reasonably” deemed to be the most common steps to take. Therefore:
• DO NOT connect the accessory to any apparatus that does not match its specifications in
terms of size, temperature, hook-up point and shape;
• DO NOT lift the load while subjecting the accessory to dynamic stress;
• DO NOT let the load swing while handling the accessory;
•
DO NOT use the accessory to lift and carry loads in any aircraft;
• DO NOT use the accessory to pull restrained loads;
• DO NOT stretch any apparatus that may change its static configuration, centre of gravity
or chemical and physical state;
• DO NOT use the accessory to lift or carry people or animals; in case of use the accessory
as a component in machinery for lifting people or animals, safety coefficients shall be
increased by a competent technician, in accordance to the directive 2006/42/CE,
attachment I, par. 6.
• DO NOT work in areas where any explosion/spark-proof parts are supposed to be used or
in the presence of big magnetic fields;
• DO NOT weld any metal parts to the accessory; do not use any filling welds; do not use
the accessory as welder earth.
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11) FITNESS FOR USE
The accessory was tested for serviceability and performance at the manufacturer’s. The certificate
supplied with it states that the tests were passed. However, before starting working, the user should test
the installed accessory for serviceability and performance, to prove the entire system is fit for use.
12) INSPECTION AND MAINTENANCE
Inspection and maintenance jobs should be carried out by trained personnel, who should perform
accurate tests during operation.
Below is a list of tests to perform at such intervals as stated in the table “Maintenance jobs and
inspections”.
• VISUAL TEST: Making sure that the accessory is free from surface defects, including cracks,
indentations, cuts, fissures and abrasions.
• FUNCTIONAL TEST: Making sure that the accessory can freely move.
• DEFORMATION TEST: Making sure that the accessory has not got deformed, using a gauge to
measure such critical dimensions as stated in Table “A”. NO DEFORMATIONS will be tolerated
compared to the measurements made when the accessory was first put into operation.
• WEAR TEST: Making sure that the points of contact are not worn, using a gauge to measure such
critical dimensions as stated in Table “A”.
• PRESERVATION TEST: Making sure that the accessory is free from oxidation and corrosion,
especially in case of outdoor use; using suitable methods (e.g. liquid penetrants) to make sure that it
is free from cracks.
The results of the above-mentioned tests should be stored.
If the link is used for heavy-duty jobs, both wear and the state of preservation should be tested for more
frequently.
13) SCRAPPING ACCESSORY
The accessory should be scrapped by cutting, so that it can no longer be used, if:
• it is permanently deformed compared to the original size;
• any cracks or distortions are shown, and/or the sections have become small compared to the
original size.
Whenever used
Month Year
General visual inspection
x
Functional inspection
x
Deformation
x
Wear
x
State of preservation
x
Maintenance jobs and inspections
Type of inspection
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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13
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14
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15
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16
-
17
-
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Beta 8085R Istruzioni per l'uso
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
- Questo manuale è adatto anche per
in altre lingue
- English: Beta 8085R Operating instructions
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