Fagor CNC 8070 T Manuale utente

(Ref. 1305)

8070

CNC

Cicli fissi (modello ·T·)

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.

• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.

• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.

• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato

dalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla

Fagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento.

La presenza di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.

Se il CNC si collega direttamente ad un altro PC, è configurato all'interno di una

rete informatica, o si utilizzano dischetti od altri supporti informatici di

trasmissione dati, si raccomanda di installare un software antivirus.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·3·

INDICE

Informazione sul prodotto ............................................................................................................. 5

Dichiarazione di conformità .......................................................................................................... 7

Storico versioni ............................................................................................................................. 9

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 11

Condizioni di garanzia ................................................................................................................ 15

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 17

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 19

Documentazione connessa ........................................................................................................ 21

CAPITOLO 1 CICLI FISSI DI LAVORAZIONE (ISO)

1.1 Concetti generali ............................................................................................................23

1.2 G81. Ciclo fisso di tornitura tratti dritti ............................................................................ 25

1.3 G82. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti dritti. ................................................................... 28

1.4 G83. Ciclo fisso di foratura / maschiatura ...................................................................... 31

1.5 G84. Ciclo fisso di tornitura tratti curvi ........................................................................... 34

1.6 G85. Ciclo fisso di sfacciatura di tratti curvi ................................................................... 37

1.7 G86. Ciclo fisso di filettatura longitudinale ..................................................................... 40

1.8 G87. Ciclo fisso di filettatura frontale ............................................................................. 44

1.9 G88. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse X .................................................................... 48

1.10 G89. Ciclo fisso di scanalatura sull’asse Z .................................................................... 49

1.11 G66. Ciclo fisso di inseguimento profilo......................................................................... 50

1.12 G68. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse X .................................................................... 55

1.13 G69. Ciclo fisso di sgrossatura sull’asse Z .................................................................... 61

1.14 G160. Foratura / maschiatura sul lato frontale............................................................... 68

1.15 G161. Foratura / maschiatura sul lato cilindrico............................................................. 71

1.16 G162. Ciclo fisso di slot milling sul lato cilindrico........................................................... 74

1.17 G163. Ciclo fisso di slot milling sul lato di sfacciatura.................................................... 76

CAPITOLO 2 EDITOR DI CICLI

2.1 Impostare l’editor di cicli. ............................................................................................... 81

2.2 Modalità teach-in. ..........................................................................................................82

2.3 Selezione di dati, profili ed icone ................................................................................... 83

2.4 Simulare un ciclo fisso. .................................................................................................. 84

CAPITOLO 3 CICLI FISSI DELL'EDITOR

3.1 Cicli fissi disponibili nell’editor........................................................................................ 87

3.1.1 Definizione delle condizioni del mandrino .................................................................. 88

3.1.2 Definizione delle condizioni di lavorazione................................................................. 89

3.2 Ciclo di posizionamento. ................................................................................................ 90

3.3 Ciclo di posizionamento con funzioni M......................................................................... 91

3.4 Ciclo di tornitura semplice.............................................................................................. 92

3.4.1 Funzionamento base.................................................................................................. 94

3.5 Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici. ................................................... 96

3.5.1 Funzionamento base.................................................................................................. 98

3.6 Ciclo di sfacciatura semplice........................................................................................ 100

3.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 102

3.7 Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici. ............................................................ 104

3.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 106

3.8 Ciclo di smussatura vertice. ......................................................................................... 108

3.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 111

3.9 Ciclo di smussatura fra punti........................................................................................ 113

3.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 116

3.10 Ciclo di smussatura vertice 2. ...................................................................................... 118

3.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 121

3.11 Ciclo di arrotondamento vertice. .................................................................................. 123

3.11.1 Funzionamento base................................................................................................ 126

3.12 Ciclo di arrotondamento fra punti................................................................................. 128

3.12.1 Funzionamento base................................................................................................ 131

3.13 Ciclo di filettatura longitudinale .................................................................................... 133

3.13.1 Funzionamento base................................................................................................ 136

3.14 Ciclo di filettatura conica. ............................................................................................. 137

3.14.1 Funzionamento base................................................................................................ 140

·4·

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

3.15 Ciclo di filettatura frontale. ........................................................................................... 141

3.15.1 Funzionamento base ............................................................................................... 144

3.16 Cicli di ripasso di filettature. ......................................................................................... 145

3.16.1 Funzionamento base ............................................................................................... 148

3.17 Ciclo di filettatura con n ingressi. ................................................................................. 149

3.17.1 Funzionamento base ............................................................................................... 152

3.18 Ciclo di scanalatura semplice longitudinale. ................................................................ 153

3.18.1 Funzionamento base ............................................................................................... 156

3.18.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura .................................................................... 158

3.19 Ciclo di scanalatura semplice frontale. ........................................................................ 160

3.19.1 Funzionamento base ............................................................................................... 163

3.19.2 Calibratura dell’utensile di scanalatura .................................................................... 165

3.20 Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale. ................................................................. 166

3.20.1 Funzionamento base ............................................................................................... 169

3.21 Ciclo di scanalatura inclinata frontale. ......................................................................... 171

3.21.1 Funzionamento base ............................................................................................... 174

3.22 Ciclo di tranciatura. ...................................................................................................... 176

3.22.1 Funzionamento base ............................................................................................... 178

3.23 Ciclo di foratura............................................................................................................ 179

3.23.1 Funzionamento base ............................................................................................... 181

3.24 Ciclo di maschiatura. ................................................................................................... 182

3.24.1 Funzionamento base ............................................................................................... 184

3.25 Ciclo di forature multiple. ............................................................................................. 185

3.25.1 Funzionamento base ............................................................................................... 188

3.26 Ciclo di maschiature multiple. ...................................................................................... 189

3.26.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 191

3.27 Ciclo di scanalature multiple. ....................................................................................... 192

3.27.1 Funzionamento base ............................................................................................... 195

3.28 Ciclo di tornitura a punti. .............................................................................................. 196

3.28.1 Funzionamento base ............................................................................................... 200

3.28.2 Esempio di programmazione ................................................................................... 201

3.29 Ciclo di tornitura di profilo ............................................................................................ 202

3.29.1 Funzionamento base ............................................................................................... 206

3.29.2 Esempi di programmazione ..................................................................................... 207

3.30 Ciclo di profilo sul piano ZC. ........................................................................................ 213

3.30.1 Funzionamento base. Profilo ZC. ............................................................................ 215

3.31 Ciclo di tasca rettangolare ZC/YZ................................................................................ 216

3.32 Ciclo di tasca circolare ZC/YZ. .................................................................................... 218

3.33 Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.................................................................................... 220

3.34 Ciclo di profilo sul piano XC......................................................................................... 222

3.34.1 Funzionamento base. Profilo XC ............................................................................. 224

3.35 Ciclo di tasca rettangolare XC/XY. .............................................................................. 225

3.36 Ciclo di tasca circolare XC/XY. .................................................................................... 227

3.37 Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY ................................................................................... 229

CAPITOLO 4 DISTRIBUZIONE DINAMICA DELLA LAVORAZIONE FRA CANALI.

4.1 Attivare ed annullare la distribuzione dinamica della lavorazione. .............................. 233

4.1.1 Distribuzione di passate fra canali. .......................................................................... 235

4.1.2 Passate uguali sincronizzate. .................................................................................. 236

CAPITOLO 5 FILETTATURE NORMALIZZATE

5.1 Filettatura metrica a passo normale — M (S.I.) ........................................................... 238

5.2 Filettatura metrica a passo fine — M (S.I.F.) ............................................................... 240

5.3 Filettatura Whitworth a passo normale — BSW (W.)................................................... 242

5.4 Filettatura Whitworth a passo fine — BSF................................................................... 244

5.5 Filettatura unificata americana a passo normale — UNC (NC, USS).......................... 245

5.6 Filettatura unificata americana a passo fine — UNF (NF, SAE).................................. 246

5.7 Filettatura Whitworth gas — BSP ................................................................................ 247

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·5·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO

CARATTERISTICHE BASE.

Caratteristiche base. ·BL· ·OL· ·M· / ·T·

Sistema basato sul PC. Sistema chiuso Sistema aperto

Sistema operativo. Windows XP

Numero di assi. 3 a 7 3 a 28

Numero di mandrini. 1 1 a 4

Numero di magazzini. 1 1 a 4

Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 4

Numero di volantini. 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

Espansione PCI. No Opzione No

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor

Ingressi digitali per Modulo. 8 16 o 32 16

Uscite digitali per modulo. 8 24 o 48 16

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8

Uscite analogici per modulo. 4 4 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4

TTL differenziale

Sinusoidale 1 Vpp

Personalizzazione.

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.

File di configurazione INI.

Strumento di configurazione visuale FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Database interni in Microsoft® Access.

Interfaccia OPC compatibile.

·6·

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

OPZIONI DI SOFTWARE.

Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software

installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazione

offerta dall’ordering handbook.

Modello -BL- Modello -OL- Modello -M- Modello -T-

Sistema aperto.

Accesso alla modalità amministratore.

- - - Opzione - - - - - -

Ambiente di editazione e simulazione. - - - Standard Standard Standard

Numero di canali di esecuzione 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Numero di assi 3 a 7 3 a 28 3 a 28 3 a 28

Numero di mandrini 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Numero di magazzini 1 1 a 4 1 a 4 1 a 4

Numero d'assi interpolati (massimo) 4 28 - - - - - -

Limitazione 4 assi interpolati Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131 Opzione Opzione - - - - - -

Grafici HD - - - Opzione Opzione Opzione

IIP conversazionale - - - - - - Opzione Opzione

Regolazione digitale non Fagor Opzione Opzione - - - - - -

Compensazione di raggio Opzione Opzione Standard Standard

Asse C. Opzione Opzione Standard Standard

RTCP dinamico Opzione Opzione - - - Opzione

Sistema di lavorazione HSSA Opzione Opzione Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio - - - - - - Opzione Standard

Editor di profili - - - - - - Standard Standard

Cicli ISO di foratura per il modello OL.

(G80, G81, G82, G83).

- - - Opzione - - - - - -

Assi Tandem - - - Opzione - - - Opzione

Sincronismi e camme Opzione Opzione - - - - - -

Controllo tangenziale Opzione Opzione - - - Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). Opzione Opzione Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). Opzione Opzione Opzione Opzione

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·7·

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Il costruttore:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAGNA).

Dichiara quanto segue:

Il costruttore dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità la conformità del prodotto:

CONTROLLO NUMERICO 8070

Composto dai seguenti moduli e accessori:

8070-M-ICU, 8070-T-ICU, 8070-OL-ICU, 8070-BL-ICU

8070-M-MCU, 8070-T-MCU, 8070-OL-MCU, 8070-BL-MCU, 8070-OL-MCU-PCI

8070-LCD-10, 8070-LCD-15, LCD-15-SVGA

JOG PANEL, KEYBOARD PANEL, OP PANEL

HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL

BATTERY, MOUSE UNIT

Remoti Moduli RIOW, RIO5, RIO70

Nota. Alcuni caratteri addizionali possono seguire i riferimenti dei modelli sopra indicati. Tutti loro osservano

le Direttive riportate. Tuttavia, l’osservanza si può verificare nell’etichetta della stessa apparecchiatura.

Cui si riferisce la presente dichiarazione, con le seguenti norme.

Ai sensi delle disposizioni delle Direttive Comunitarie 2006/95/EC di Bassa Tensione e 2004/108/CE

di Compatibilità Elettromagnetica e relativi aggiornamenti.

Mondragón, li 10 de mag de 2013.

Norme di Basso Voltaggio.

EN 60204-1: 2006 Apparecchiature elettriche sulle macchine — Parte 1. Requisiti generali.

Norme di compatibilità elettromagnetica.

EN 61131-2: 2007 PLC programmabili — Parte 2. Requisiti e collaudi apparecchiature.

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·9·

STORICO VERSIONI

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Rif. 0509

Rif. 0710 / 0801

Rif. 1007

Rif. 1010

Rif. 1304

Software V03.00

Prima versione. Modello tornio.

Software V03.10

Il CNC consente di modificare l’override del mandrino durante la filettatura

elettronica (G33) e nei cicli fissi di filettatura del modello ·T· (G86, G87 ed

equivalenti dell’editor di cicli).

• Parametro macchina:

THREADOVR, OVRFILTER.

Software V03.20

Editor di cicli. Impostare i grafici dell’editor di cicli per tornio verticale.

Cicli dell'editor. Abilitare la programmazione di funzioni M nei cicli fissi, per

l’esecuzione prima delle operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura.

Cicli dell'editor. Ciclo di profilo a punti e ciclo di tornitura di profilo. Quando la

sgrossatura è parassiale, il ciclo consente di terminare ognuna delle passate

con un’uscita con retrocessione a 45º.

Distribuzione dinamica della lavorazione fra canali. • Nuova istruzione #DINDIST.

Software V04.10

Correzione errori.

Software V04.02

Correzione errori.

Software V04.20

Nuovi cicli dell'editor.

• Ciclo di tasca profilo 2D XC/XY.

• Ciclo di tasca circolare XC / XY.

• Ciclo di tasca rettangolare XC / XY.

• Ciclo di tasca profilo 2D ZC/YZ.

• Ciclo di tasca circolare ZC / YZ.

• Ciclo di tasca rettangolare ZC / YZ.

Cicli dell'editor. Cicli di scanalatura. Ingresso a zig-zag con evacuazione

truciolo.

Software V04.22

Cicli dell'editor. Il tasto [DEL] cancella un profilo della lista.

Cicli dell'editor. Selezionando in un ciclo la velocità di taglio costante, esso consente

sempre di selezionare la gamma, anche se il cambio gamma è

automatico.

Cicli dell'editor. I cicli realizzano l’accostamento al punto iniziale su entrambi gli assi del

piano simultaneamente.

Cicli dell'editor. Ciclo di tornitura a punti. La tabella per definire i punti del profilo ammette 25 punti.

Cicli dell'editor. Ciclo di tornitura a punti. Nuova icona per cancellare tutti i punti della tabella.

·10·

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

Rif. 1305

Cicli dell'editor. Ciclo di maschiature multiple. Il ciclo consente di programmare la temporizzazione sul fondo.

Cicli dell'editor. Ciclo di scanalature multiple. Il ciclo consente di definire passate d’ingresso.

Cicli dell'editor.

• Ciclo di tornitura semplice.

• Ciclo di tornitura cilindrica ed arrotondamento vertici.

• Ciclo di sfacciatura semplice.

• Ciclo di sfacciatura ed arrotondamento vertici.

• Ciclo di smussatura fra punti.

• Ciclo di arrotondamento fra punti.

• Ciclo di filettatura conica.

• Ciclo di filettatura frontale.

• Cicli di ripasso di filettature.

• Ciclo di filettatura a vari ingressi.

• Ciclo di scanalatura semplice longitudinale.

• Ciclo di scanalatura semplice frontale.

• Ciclo di scanalatura inclinata longitudinale.

• Ciclo di scanalatura inclinata frontale.

Di default, i cicli assumono per Xf il valore definito per Xi.

Software V04.24

Distribuzione dinamica della lavorazione. Programmare il ritardo fra due

passate consecutive mediante una distanza (parametro D).

• Sentenza #DINDIST.

• Variabili:

(V.)A.ACCUDIST.xn

Software V04.25

Aggiornamento.

Software V04.26

Cicli dell'editor. Ciclo di filettatura conica. Nuova icona per selezionare come definire il punto finale; coordinate (Xf,

Zf), angolo e lunghezza (α, ΔZ) o angolo e quota finale (α, Zf).

Software V04.22

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·11·

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto

ed ai prodotti ad esso connessi. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici

o materiali derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza

tecnica.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 89/392/CEE.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare

l'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),

assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare

l'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di manipolare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.),

assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete elettrica.

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi di rete Sercos e bus CAN

raccomandati per questo apparecchio.

Per evitare rischi di scossa elettrica sull'Unità Centrale, utilizzare il

connettore di rete adeguato. Usare cavi di potenza a 3 conduttori (uno

di essi di terra).

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischi di incendio non applicare

tensione elettrica fuori intervallo selezionato nella parte posteriore

dell'unità centrale dell'apparecchio.

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra

di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare

la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere

l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.

Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scariche elettriche, lavorare sempre in ambienti con

umidità relativa inferiore al 90% senza condensazione a 45 ºC (113

ºF).

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti

esplosivi.

·12·

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

PROTEZIONI DELLO STESSO APPARECCHIO

Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in

osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità

Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni

derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti

residenziali o domestici).

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano

da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano

danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità

elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano

da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi

radioamatori).

Trasmettitori radio/TV vicini.

Macchine saldatrici ad arco vicine.

Linee di alta tensione nelle vicinanze.

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata

montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella

Comunità Economica Europea.

Evitare interferenze provocate dalla

macchina.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che

generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Utilizzare, per l'alimentazione della tastiera e dei moduli remoti, una

fonte di alimentazione esterna stabilizzata di 24 Vcc.

Connessioni a terra della fonte di

alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere

connessa al punto principale di terra della macchina.

Connessioni degli ingressi e delle uscite

analogiche.

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte

le maglie al rispettivo terminale.

Condizioni ambientali. La temperatura ambiente in regime di funzionamento, deve essere

compresa fra +5 ºC e +45 ºC (41 ºF e 113 ºF).

La temperatura ambiente in regime di non funzionamento, deve

essere compresa fra -25 ºC e 70 ºC (-13 ºF e 158 ºF).

Abitacolo dell’unità centrale. Garantire fra l’unità centrale e ognuna delle pareti del contenitore le

distanze richieste.

Utilizzare un ventilatore a corrente continua per migliorare la

ventilazione dell'abitacolo.

Dispositivo di sezionamento

dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato

in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento

compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).

Moduli remoti. Tutti gli ingressi-uscite digitali sono provvisti di isolamento galvanico

mediante optoaccoppiatori fra la circuiteria interna e quella esterna.

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·13·

SIMBOLI DI SICUREZZA

Simboli che possono apparire nel manuale.

Simboli che possono avere il prodotto.

Simbolo di pericolo o divieto.

Indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Indica note, avvisi e consigli.

Simbolo di protezione terra.

Indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.

i

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·15·

CONDIZIONI DI GARANZIA

GARANZIA INIZIALE

Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potranno

essere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dalla

FAGOR.

Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finale

non giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanzia

basato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione,

dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogni

prodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno di

garanzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti parte

della propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi.

La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, la

FAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto,

in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodotto

dai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratica

l'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non sia

stato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostri

magazzini.

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della ditta

Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparare

o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dal

catalogo.

Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causate

dalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento,

nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non siano

stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano stati

oggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguita

l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto

a coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore.

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunque

responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.

·16·

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

GARANZIA SULLE RIPARAZIONI

Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in base

alle seguenti condizioni:

Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, la

garanzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi.

I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi.

CONTRATTI DI MANUTENZIONE

È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTO

DI SERVIZIO.

PERIODO 12 mesi.

DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (o

sostituiti) presso i locali della rete propria.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale. Se la

riparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effetto

l’ampliamento della garanzia.

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·17·

CONDIZIONI DI SUCCESSIVE SPEDIZIONI

In caso di spedizione dell'unità centrale o dei moduli remoti, imballarli nei cartoni originali con il materiale

di imballo originale. Se non si dispone di materiale di imballo originale, imballare come segue:

1 Trovare una scatola di cartone le cui 3 dimensioni interne siano di almeno 15 cm (6 pollici) maggiori

di quelle dell'apparecchio. Il cartone dello scatolone deve avere una resistenza di 170 Kg (375 libbre).

2 Applicare un'etichetta all'apparecchio indicante il proprietario dello stesso, l'indirizzo, il nome della

persona di contatto, il tipo di apparecchio e il numero di serie. In caso di guasto, indicare anche il sintomo

e una breve descrizione dello stesso.

3 Avvolgere l'apparecchio con un film di poliuretano o con materiale simile per proteggerlo. In caso di

spedizione dell'unità centrale con monitore, proteggere specialmente lo schermo.

4 Imbottire l'apparecchio nella scatola di cartone con gommapiuma di poliuretano in tutti i lati.

5 Sigillare la scatola di cartone con un nastro per imballo o con grappe industriali.

Cicli fissi (modello ·T·)

CNC 8070

(REF. 1305)

·19·

MANUTENZIONE DAL CNC

PULIZIA

L’accumulo di sporcizia nello strumento può agire da schermo e impedire la corretta dissipazione del calore

generato dai circuiti elettronici interni, con il conseguente rischio di surriscaldamento e rottura dello

strumento. Inoltre, in certi casi, la sporcizia accumulata può trasformarsi in elemento conduttore e causare

disfunzioni nei circuiti interni dello strumento, specialmente in ambienti molto umidi.

Per la pulizia del pannello di comando e del monitore si consiglia l’uso di un panno morbido inumidito con

acqua deionizzata e/o detergenti lavapiatti non abrasivi (liquidi, mai in polvere), oppure alcool al 75%.

Inoltre, non si deve usare aria compressa ad alta pressione giacché ciò può produrre l’accumulo di elettricità

che, a sua volta, può generare scariche elettrostatiche.

Le plastiche usate nella parte frontale degli apparecchi sono resistenti a grassi ed oli minerali, basi e

varechina, detergenti disciolti ed alcool. Evitare l’azione di solventi come cloroidrocarburi, benzolo, estere

ed etere poiché possono danneggiare le plastiche della parte anteriore dello strumento.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

Fagor Automation non si rende responsabile di eventuali danni materiali o infortuni derivanti dalla mancata

osservanza di tali requisiti di sicurezza basilari.

• Non manipolare i connettori con l'apparecchio collegato alla rete elettrica. Prima di manipolare i

connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.), assicurarsi che l'apparecchio non sia collegato alla rete

elettrica.

• Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può

manipolare l'interno dell'apparecchio.

• Se il CNC non si accende azionando l’interruttore di avvio, verificare i collegamenti.

La pagina sta caricando ...

Fagor CNC 8070 T Manuale utente

Fagor CNC 8070 T Manuale utente

Documenti correlati