Fagor CNC 8065 Manuale utente

(Ref: 1807)

8060

8065

CNC

Manuale di funzionamento (MC)

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Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

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È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.

• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.

• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.

• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

PRODOTTI DOPPIO USO.

I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se

contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE

428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e

necessitano di licenza export in base alla destinazione.

TRADUZIONE DEL MANUALE ORIGINALE

Il presente manuale è una traduzione del manuale originale. Il presente manuale,

come i documenti ad esso correlati, sono stati redatti in lingua spagnola. In caso

di contraddizioni tra il documento in lingua spagnola e le sue traduzioni, prevarrà

la redazione in lingua spagnola. Il manuale originale sarà identificato dal testo

"MANUALE ORIGINALE".

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato

dalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla

Fagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento. La presenza

di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone,

o dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

Manuale di funzionamento (MC)

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CNC 8065

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INDICE

Informazioni sul prodotto - CNC 8060 .......................................................................................... 7

Informazioni sul prodotto - CNC 8065 .........................................................................................11

Dichiarazione di conformità CE e condizioni di garanzia............................................................ 17

Storico versioni - CNC 8060 ....................................................................................................... 19

Storico versioni - CNC 8065 ....................................................................................................... 21

Condizioni di sicurezza............................................................................................................... 23

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 27

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 29

CAPITOLO 1 CONCETTI GENERALI

1.1 Accesso alla modalità conversazionale. ........................................................................ 31

CAPITOLO 2 LAVORO IN MODALITÀ MANUALE.

2.1 Introduzione ................................................................................................................... 34

2.1.1 Schermata standard della modalità di lavoro conversazionale.................................. 34

2.1.2 Schermata ausiliare della modalità di lavoro conversazionale................................... 35

2.1.3 Editazione di un ciclo. ................................................................................................ 37

2.1.4 Simulazione di un ciclo............................................................................................... 38

2.1.5 Esecuzione di un ciclo................................................................................................ 39

2.2 Operazioni con gli assi................................................................................................... 40

2.2.1 Ricerca di riferimento macchina................................................................................. 40

2.2.2 Spostamento manuale degli assi (mediante JOG)..................................................... 41

2.2.3 Spostamento manuale degli assi (mediante volantini)............................................... 43

2.2.4 Spostamento di un asse a una quota......................................................................... 45

2.2.5 Preselezione di quote................................................................................................. 45

2.3 Controllo del mandrino................................................................................................... 46

2.4 Selezione e cambio utensile .......................................................................................... 47

2.5 Definire l'avanzamento e la velocità............................................................................... 47

2.6 Definire ed attivare gli spostamenti d’origine o di pinze................................................. 48

2.7 Calibrazione utensile...................................................................................................... 49

2.7.1 Calibratura manuale. Calibratura senza sonda.......................................................... 50

2.7.2 Calibrazione semiautomatica. Calibratura con sonda................................................ 53

2.7.3 Calibratura automatica con sonda e ciclo fisso.......................................................... 56

CAPITOLO 3 EDITOR DI CICLI

3.1 Impostare l’editor di cicli. ............................................................................................... 61

3.2 Configurare l'editor di cicli (cicli per assi rotanti). .......................................................... 62

3.3 Modalità teach-in. ..........................................................................................................63

3.4 Selezione di dati, profili ed icone ................................................................................... 64

3.5 Associare una lavorazione multipla a un ciclo fisso....................................................... 65

3.6 Simulare un ciclo fisso. .................................................................................................. 66

CAPITOLO 4 PIANI DI LAVORO E SPOSTAMENTO DELLE LAVORAZIONI.

CAPITOLO 5 CICLI FISSI DELL'EDITOR. LAVORAZIONI A Z.

5.1 Centratura. ..................................................................................................................... 72

5.1.1 Funzionamento base.................................................................................................. 74

5.2 Foratura. ........................................................................................................................ 75

5.2.1 Funzionamento base.................................................................................................. 76

5.3 Foratura profonda. ......................................................................................................... 77

5.3.1 Funzionamento base.................................................................................................. 79

5.4 Fresatura di foratura. ..................................................................................................... 80

5.4.1 Funzionamento base.................................................................................................. 82

5.5 Maschiatura ................................................................................................................... 83

5.5.1 Funzionamento base.................................................................................................. 85

5.6 Fresatura di filetto. ......................................................................................................... 86

5.6.1 Funzionamento base.................................................................................................. 88

5.7 Alesatura........................................................................................................................ 89

5.7.1 Funzionamento base.................................................................................................. 90

5.8 Barenatura. .................................................................................................................... 91

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5.8.1 Funzionamento base. ................................................................................................ 92

5.9 Barenatura con orientamento del mandrino. ................................................................. 93

5.9.1 Funzionamento base. ................................................................................................ 95

CAPITOLO 6 CICLI FISSI DELL'EDITOR. TASCHE / FORI.

6.1 Tasca rettangolare semplice.......................................................................................... 98

6.1.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 101

6.2 Tasca rettangolare con arrotondamenti....................................................................... 102

6.2.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 107

6.3 Tasca circolare. ........................................................................................................... 108

6.3.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 112

6.4 Tasca circolare presvuotata......................................................................................... 113

6.4.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 117

6.5 Foro rettangolare. ........................................................................................................ 119

6.5.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 123

6.6 Foro circolare............................................................................................................... 124

6.6.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 127

CAPITOLO 7 CICLI FISSI DELL'EDITOR. TASCHE DI PROFILO 2D/3D.

7.1 Tasca profilo 2D........................................................................................................... 130

7.1.1 File eseguibile della tasca........................................................................................ 135

7.1.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 136

7.1.3 Esempi di definizione di profili 2D ............................................................................ 138

7.2 Tasca profilo con isole 3D. .......................................................................................... 141

7.2.1 File eseguibile della tasca........................................................................................ 147

7.2.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 148

7.2.3 Esempi di definizione di profili 3D ............................................................................ 149

CAPITOLO 8 CICLI FISSI DELL'EDITOR. SGROSSATURA.

8.1 Fresatura di superfici. .................................................................................................. 154

8.1.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 157

8.2 Fresatura di profilo a punti. .......................................................................................... 158

8.2.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 161

8.3 Fresatura profilo libero................................................................................................. 162

8.3.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 165

8.4 Scanalatura.................................................................................................................. 166

8.4.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 170

CAPITOLO 9 CICLI FISSI DELL'EDITOR. POSIZIONAMENTI MULTIPLI.

9.1 Lavorazione multipla su una retta................................................................................ 174

9.1.1 Esempio di programmazione. .................................................................................. 175

9.2 Lavorazione multipla su un arco. ................................................................................. 176

9.2.1 Esempio di programmazione. .................................................................................. 177

9.3 Lavorazione multipla su un parallelogramma. ............................................................. 178

9.3.1 Esempio di programmazione. .................................................................................. 179

9.4 Lavorazione multipla su una griglia. ............................................................................ 180

9.4.1 Esempio di programmazione. .................................................................................. 181

9.5 Lavorazione multipla random....................................................................................... 182

9.5.1 Esempio di programmazione. .................................................................................. 182

CAPITOLO 10 CICLI FISSI DELL'EDITOR. LAVORAZIONI LONGITUDINALI.

10.1 Centrature multiple. ..................................................................................................... 184

10.1.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 187

10.2 Forature multiple.......................................................................................................... 188

10.2.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 192

10.3 Maschiatura multiple.................................................................................................... 193

10.3.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 196

10.4 Alesature multiple. ....................................................................................................... 197

10.4.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 200

10.5 Barenature multiple...................................................................................................... 201

10.5.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 205

10.6 Fresature a foro multiple.............................................................................................. 206

10.6.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 209

10.7 Fresature a filettatura multipla. .................................................................................... 210

10.7.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 214

10.8 Fresature di scanalature multiple................................................................................. 215

10.8.1 Funzionamento base. .............................................................................................. 219

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CAPITOLO 11 CICLI FISSI DELL'EDITOR. PROFILO.

11.1 Ciclo di profilo sul piano ZC/YZ.................................................................................... 222

11.1.1 Funzionamento base................................................................................................ 226

11.2 Ciclo di tasca rettangolare sul piano ZC/YZ................................................................. 227

11.2.1 Funzionamento base................................................................................................ 232

11.3 Ciclo di tasca circolare sul piano ZC/YZ. ..................................................................... 233

11.3.1 Funzionamento base................................................................................................ 237

11.4 Ciclo di tasca circolare presvuotata sul piano ZC/YZ. ................................................. 238

11.4.1 Funzionamento base................................................................................................ 242

11.5 Ciclo di tasca profilo 2D sul piano ZC/YZ. ................................................................... 243

11.5.1 Funzionamento base................................................................................................ 248

11.6 Ciclo di profilo sul piano XC/XY. .................................................................................. 249

11.6.1 Funzionamento base................................................................................................ 253

11.7 Ciclo di tasca rettangolare XC/XY................................................................................ 254

11.7.1 Funzionamento base................................................................................................ 259

11.8 Ciclo di tasca circolare sul piano XC/XY...................................................................... 260

11.8.1 Funzionamento base................................................................................................ 264

11.9 Ciclo di tasca circolare presvuotata sul piano XC/XY. ................................................. 265

11.9.1 Funzionamento base................................................................................................ 269

11.10 Ciclo di tasca profilo 2D sul piano XC/XY .................................................................... 270

11.10.1 Funzionamento base................................................................................................ 275

CAPITOLO 12 MEMORIZZAZIONE PROGRAMMI.

12.1 Lista di programmi memorizzati. .................................................................................. 277

12.2 Editare un nuovo programma pezzo............................................................................ 278

12.3 Cancellare un programma pezzo................................................................................. 278

12.4 Inserire un ciclo in qualsiasi programma pezzo. .......................................................... 278

12.5 Inserire un ciclo nel programma pezzo corrente.......................................................... 278

CAPITOLO 13 ESECUZIONE E SIMULAZIONE.

13.1 Eseguire un programma pezzo.................................................................................... 280

13.1.1 Eseguire parte di un programma pezzo. .................................................................. 280

13.1.2 Schermata di grafici in esecuzione. ......................................................................... 281

13.2 Simulare un programma pezzo.................................................................................... 282

13.2.1 Simulare parte di un programma pezzo. .................................................................. 282

13.2.2 Schermata di grafici in simulazione.......................................................................... 283

13.2.3 Opzioni di simulazione. ............................................................................................ 284

13.3 Simulare o eseguire un’operazione memorizzata........................................................ 285

13.3.1 Simulazione di un ciclo............................................................................................. 285

13.3.2 Esecuzione di un ciclo.............................................................................................. 286

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CNC 8065

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INFORMAZIONI SUL PRODOTTO - CNC 8060

CARATTERISTICHE BASE.

(*) TTL differenziale / Sinoidale 1 Vpp (**) TTL / TTL differenziale / Sinoidale1 Vpp / Protocollo SSI / FeeDat /EnDat

Caratteristiche base. 8060

M FL

8060

M Power

8060

T FL

8060

T Power

8060

L

Numero di assi. 3 a 4 3 a 6 3 a 4 3 a 6 3 a 6

Numero di mandrini. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 3 1

Numero massimo degli assi e dei mandrini. 57577

Assi interpolati. 44444

Numero di magazzini. 1 1 1 1 a 2 1

Numero di canali di esecuzione. 1 1 1 1 a 2 1

Numero di volantini. 1 a 3

Tipo di regolazione. Analogico / Digitale Sercos

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valido per CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

F

U

O

R

I

C

A

T

A

L

O

G

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 - - - - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 - - - 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

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OPZIONI DI SOFTWARE.

Alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software acquisite. Le

opzioni di software attive nel CNC possono essere consultate in modalità diagnostica (accessibile dalla

barra delle applicazioni, premendo [CTRL][A]), sezione opzioni di software.

Consulti il ordering handbook per scoprire le opzioni software disponibili nel suo modello.

SOFT 8060 ADDIT AXES

Asse aggiuntivo.

Aggiunge assi alla configurazione predefinita.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES

Testina aggiuntiva.

Aggiunge testine alla configurazione predefinita.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ

Archivio aggiuntivo.

Aggiunge archivi alla configurazione predefinita.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS

Canale aggiuntivo.

Aggiunge canali alla configurazione predefinita.

SOFT DIGITAL SERCOS

Bus digitale Sercos.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Questa opzione consente di utilizzare ed eseguire

l'acquisizione dei dati tramite FSYS.

SOFT EDIT/SIMUL

Modalità EDISIMU (modifica e simulazione).

Consente di editare, modificare e simulare programmi

pezzo.

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensazione di raggio.

La compensazione dell’utensile consente di

programmare il contorno da lavorare in funzione delle

dimensioni dei pezzi e senza tener conto delle dimensioni

dell'utensile che sarà utilizzato successivamente. Questo

consente di evitare di calcolare e definire la traiettoria

dell’utensile a seconda del raggio dell’utensile.

SOFT PROFILE EDITOR

Editor di profili.

Consente di modificare profili di pezzo a livello grafico e

di importare archivi dxf.

SOFT 60 F3D GRAPHICS

Grafici F3D.

Grafici solidi 3D ad alta definizione per l’esecuzione e

simulazione di programmi pezzo e cicli fissi dell’editor.

Durante la lavorazione i grafici F3D mostrano, in tempo

reale, l’utensile eliminando il materiale del pezzo, cosa

che permette di vedere lo stato del pezzo in qualsiasi

momento. I grafici F3D possono mostrare fino a 4 viste del

pezzo, ognuna delle quali può essere girata, ingrandita o

ridotta. Permettono anche di realizzare misurazioni sul

pezzo e di realizzare sezioni sul pezzo da qualsiasi

angolazione.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (modalità colloquiale).

La modalità IIP o colloquiale è specificatamente

progettata per persone senza conoscenze pregresse di

programmazione o che non hanno familiarità con i CNC

di Fagor.

Lavorare in modalità colloquiale è più semplice che in

modalità ISO, dal momento che garantisce l’inserimento di

dati adeguati e riduce al minimo la quantità di operazioni

da definire. Non è necessario lavorare con programmi

pezzo.

SOFT 60 RTCP

RTCP dinamico (Rotating Tool Center Point).

L’opzione RTCP dinamico è una necessità per la

lavorazione con interpolazione di 4, 5 o 6 assi.

SOFT 60 C AXIS

Asse C.

Attiva la cinematica per lavorare con l’asse C e i suoi cicli

fissi associati. Il CNC può controllare diversi assi C. I

parametri di ogni asse indicano se funzionerà come asse

C o no, e non sarà necessario attivare altro asse nei

parametri macchina.

SOFT 60 Y AXIS

Asse Y per tornio.

Attiva la cinematica per lavorare con l’asse Y e i suoi cicli

fissi associati.

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SOFT 60 TANDEM AXES

Assi tandem.

Un asse tandem consiste in due motori accoppiati

meccanicamente fra loro, formando così un unico sistema

di trasmissione (asse o testina). Un asse tandem

consente di disporre della coppia necessaria per spostare

un asse quando un solo motore non è in grado di erogare

la coppia sufficiente per poterlo fare.

Quando si attiva questa caratteristica, occorre tenere

conto del fatto che per ogni asse tandem della macchina

occorre aggiungere un altro asse a tutta la configurazione.

Per esempio, su un tornio grande a 3 assi (X, Z e

contrappunto) se il contrappunto è un asse tandem,

l’ordine di acquisto finale della macchina deve indicare 4

assi.

SOFT 60 SYNCHRONISM

Sincronizzazione di assi e mandrini.

Gli assi e i mandrini possono essere sincronizzati secondo

due modalità, per velocità o per posizione. La

configurazione CNC contempla la sincronizzazione di 2

assi o 2 testine. Una volta sincronizzati, si visualizza e si

programma solo l’elemento principale.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM

High Speed Surface Accuracy.

E’ la nuova versione di algoritmi per la lavorazione ad alta

velocità (HSC). Questo nuovo algoritmo HSSA permette

di ottimizzare la lavorazione ad alta velocità, ottenendo

maggiori velocità di taglio, contorni più delicati, migliore

finitura superficiale e maggiore precisione.

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM

Sistema di lavorazione HSSA-II.

E’ la nuova versione di algoritmi per la lavorazione ad alta

velocità (HSC). Questo nuovo algoritmo HSSA permette

di ottimizzare la lavorazione ad alta velocità, ottenendo

maggiori velocità di taglio, contorni più delicati, migliore

finitura superficiale e maggiore precisione.

SOFT 60 PROBE

Cicli fissi di sondaggio.

Il CNC può essere configurato con due sonde; in genere

vi sarà una sonda da tavolo per calibrare gli utensili e una

sonda di misura per effettuare misure sul pezzo.

Tale opzione attiva le funzioni G100, G103 e G104 (per

realizzare movimenti dello spalatore) e i cicli fissi del

palpatore (che aiutano a misurare le superfici del pezzo e

a tarare gli utensili).

Nel modello laser, è attiva solo la funzione G100; senza

cicli.

SOFT 60 CONV USER CYCLES

Cicli d’utente colloquiale.

Integrazione di cicli d’utente colloquiali.

SOFT 60 PROGTL3

Linguaggio di programmazione ProGTL3.

Linguaggio aggiuntivo all’ISO per la programmazione di

profili che utilizzano un linguaggio geometrico senza

bisogno di utilizzare sistemi CAD esterni. Tale linguaggio

offre la possibilità di programmare funzioni per definire

rette e circoli che definiscono i punti di intersezione di un

profilo, più macro per la creazione di solidi definiti da un

profilo piano e uno o diversi profili di sezione.

SOFT 60 PPTRANS

Traduttore di programmi pezzo.

Il traduttore part-program consente di convertire in codice

ISO Fagor programmi scritti in altri linguaggi.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen di terzi.

Abilita l’uso di moduli CANopen no-Fagor.

SOFT MAB SYSTEM.

Regolatori MAB.

Connessione Sercos con regolatori MAB.

SOFT 60 PWM CONTROL

Pulse-Width Modulation.

Questa funzione è disponibile solo nei sistemi di

regolazione con bus Sercos. E’ rivolta principalmente a

macchine laser per il taglio di lamiere molto spesse, in cui

il CNC genera una serie di impulsi PWM per controllare la

potenza del laser nel perforare il punto di partenza.

Questa caratteristica è imprescindibile per il taglio di

lamiera molto spessa e richiede due uscite digitali rapide

disponibili sull’unità centrale. Con questa nuova

caratteristica l’OEM non ha bisogno di installazione di

dispositivi esterni e di programmarli, riducendo quindi il

costo della macchina e il tempo di installazione. L’utente

finale inoltre ne trae un vantaggio perché la funzione

“Tagliare con PMW” è molto più semplice da usare e

programmare.

SOFT 60 GAP CONTROL

Controllo della distanza.

Rivolta principalmente a macchine laser. Il controllo del

gap permette di mantenere una distanza fissa tra l’ugello

del laser e la superficie della lamiera. Questa distanza

viene calcolata da un sensore collegato al CNC, in modo

che il CNC compenserà le variazioni del sensore sulla

distanza programmata con spostamenti aggiuntivi

sull’asse programmato per il gap.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Il DMC regola la velocità di avanzamento durante la

lavorazione per mantenere la potenza di taglio il più vicino

possibile alle condizioni di lavorazione ideali.

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'applicazione FMC consiste in un database di materiali

da lavorare e operazioni di lavorazione (fresatura e

tornitura), con un'interfaccia che consente di scegliere le

condizioni di taglio adeguate per tali operazioni.

FFC

Fagor Feed Control.

Durante l'esecuzione di un ciclo fisso dell'editor, la

funzione FFC consente di sostituire l'avanzamento e la

velocità programmati nel ciclo dai valori attivi

nell'esecuzione, influenzati dal feed override e speed

override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licenza d'uso temporaneo.

L'opzione "Operating Terms" attiva una licenza di uso

temporaneo nel CNC, valida fino a una data determinata

dall'OEM.

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INFORMAZIONI SUL PRODOTTO - CNC 8065

CARATTERISTICHE BASE.

Caratteristiche base. 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Numero di canali di esecuzione. 1 1 1 1 a 4

Numero di assi. 3 a 6 5 a 8 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini. 1 1 a 2 1 a 4 1 a 4

Numero massimo degli assi e dei mandrini. 7 10 16 32

Numero di magazzini. 1 1 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati. Opzione Opzione Opzione Opzione

Caratteristiche base. 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Numero di assi. 3 a 5 5 a 7 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini. 2 2 3 a 4 3 a 4

Numero massimo degli assi e dei mandrini. 7 9 16 32

Numero di magazzini. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati. Opzione Opzione Opzione Opzione

Caratteristiche base. 8065 M 8065 M Power 8065 T 8065 T Power

Numero di volantini. 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms

Manuale di funzionamento (MC)

CNC 8060

CNC 8065

·12·

(REF: 1807)

(*) TTL differenziale / Sinoidale 1 Vpp (**) TTL / TTL differenziale / Sinoidale 1 Vpp / Protocollo SSI / FeeDat / EnDat

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valido per CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

F

U

O

R

I

C

A

T

A

L

O

G

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 - - - - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 - - - 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personalizzazione (solo per il sistema aperto).

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.

File di configurazione INI.

Strumento di configurazione visuale FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Database interni in Microsoft® Access.

Interfaccia OPC compatibile.

Manuale di funzionamento (MC)

CNC 8060

CNC 8065

·13·

(REF: 1807)

OPZIONI DI SOFTWARE.

Alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software acquisite. Le

opzioni di software attive nel CNC possono essere consultate in modalità diagnostica (accessibile dalla

barra delle applicazioni, premendo [CTRL][A]), sezione opzioni di software.

Consulti il ordering handbook per scoprire le opzioni software disponibili nel suo modello.

SOFT ADDIT AXES

Asse aggiuntivo.

Aggiunge assi alla configurazione predefinita.

SOFT ADDIT SPINDLES

Testina aggiuntiva.

Aggiunge testine alla configurazione predefinita.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ

Archivio aggiuntivo.

Aggiunge archivi alla configurazione predefinita.

SOFT ADDIT CHANNELS

Canale aggiuntivo.

Aggiunge canali alla configurazione predefinita.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT

Limitazione a 4 assi interpolati.

Limita a 4 il numero di assi che il CNC può interpolare

contemporaneamente.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK

Industry 4.0.

Questa opzione consente di utilizzare ed eseguire

l'acquisizione dei dati tramite FSYS.

SOFT OPEN SYSTEM

Sistema aperto.

Il CNC è un sistema chiuso che offre tutte le caratteristiche

necessarie per lavorare i pezzi. Tuttavia, a volte alcuni

clienti utilizzano applicazioni di terzi per prendere misure,

fare statistiche o eseguire altri compiti diversi dalla

lavorazione di un pezzo.

Questa prestazione deve essere attiva quando si installa

questo tipo di applicazioni, anche se si tratta di file di

Office. Una volta installata l'applicazione, si raccomanda

di bloccare il CNC per evitare che gli utenti installino altri

tipi di applicazioni che potrebbero rallentare il sistema e

danneggiare la lavorazione.

SOFT DIGITAL SERCOS

Bus digitale Sercos.

SOFT EDIT/SIMUL

Modalità EDISIMU (modifica e simulazione).

Consente di editare, modificare e simulare programmi

pezzo.

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)

Macchine combinate.

Una macchina combinata consente di realizzare cicli di

fresatura e lavorazione al tornio. In torni con asse Y

consente di realizzare contenitori, mozzi e contenitori

irregolari con isole tramite cicli di fresatura. I cicli di

lavorazione al tornio si possono utilizzare nelle fresatrici

che hanno un asse di rotazione che funziona come asse

C.

SOFT IEC 61131 LANGUAGE

Linguaggio IEC 61131

IEC 61131 è un linguaggio di programmazione di PLC

molto popolare sui mercati alternativi e sta entrando a

poco a poco sul mercato della macchina-utensile. Con

questa prestazione, la PLC può essere programmata nel

linguaggio Fagor abituale o nel formato IEC 61131.

Questa prestazione richiede il processore MP-PLUS

(83700201).

SOFT TOOL RADIUS COMP

Compensazione di raggio.

La compensazione dell’utensile consente di

programmare il contorno da lavorare in funzione delle

dimensioni dei pezzi e senza tener conto delle dimensioni

dell'utensile che sarà utilizzato successivamente. Questo

consente di evitare di calcolare e definire la traiettoria

dell’utensile a seconda del raggio dell’utensile.

SOFT IIP CONVERSATIONAL

Interactive Icon-based Pages (modalità colloquiale).

La modalità IIP o colloquiale è specificatamente

progettata per persone senza conoscenze pregresse di

programmazione o che non hanno familiarità con i CNC

di Fagor.

Lavorare in modalità colloquiale è più semplice che in

modalità ISO, dal momento che garantisce l’inserimento

di dati adeguati e riduce al minimo la quantità di operazioni

da definire. Non è necessario lavorare con programmi

pezzo.

Manuale di funzionamento (MC)

CNC 8060

CNC 8065

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(REF: 1807)

SOFT PROFILE EDITOR

Editor di profili.

Consente di modificare profili di pezzo a livello grafico e

di importare archivi dxf.

SOFT HD GRAPHICS

Grafici HD.

Grafici solidi 3D ad alta definizione per l’esecuzione e

simulazione di programmi pezzo e cicli fissi dell’editor.

Durante la lavorazione i grafici HD mostrano, in tempo

reale, l’utensile eliminando il materiale dal pezzo, cosa

che permette di vedere lo stato del pezzo in qualsiasi

momento. I grafici HD possono mostrare fino a 4 viste del

pezzo, ognuna delle quali può essere girata, ampliata o

ridotta. Permettono anche di realizzare misurazioni sul

pezzo e di realizzare sezioni sul pezzo da qualsiasi

angolazione.

In un sistema con diversi canali, questa prestazione

richiede il processore MP-PLUS (83700201).

SOFT RTCP

RTCP dinamico (Rotating Tool Center Point).

L’opzione RTCP dinamico è una necessità per la

lavorazione con interpolazione di 4, 5 o 6 assi.

Questa prestazione richiede il processore MP-PLUS

(83700201).

SOFT C AXIS

Asse C.

Attiva la cinematica per lavorare con l’asse C e i suoi cicli

fissi associati. Il CNC può controllare diversi assi C. I

parametri di ogni asse indicano se funzionerà come asse

C o no, e non sarà necessario attivare altro asse nei

parametri macchina.

SOFT Y AXIS

Asse Y per tornio.

Attiva la cinematica per lavorare con l’asse Y e i suoi cicli

fissi associati.

SOFT TANDEM AXES

Assi tandem.

Un asse tandem consiste in due motori accoppiati

meccanicamente fra loro, formando così un unico sistema

di trasmissione (asse o testina). Un asse tandem

consente di disporre della coppia necessaria per spostare

un asse quando un solo motore non è in grado di erogare

la coppia sufficiente per poterlo fare.

Quando si attiva questa caratteristica, occorre tenere

conto del fatto che per ogni asse tandem della macchina

occorre aggiungere un altro asse a tutta la configurazione.

Per esempio, su un tornio grande a 3 assi (X, Z e

contrappunto) se il contrappunto è un asse tandem,

l’ordine di acquisto finale della macchina deve indicare 4

assi.

SOFT SYNCHRONISM

Sincronizzazione di assi e mandrini.

Gli assi e i mandrini possono essere sincronizzati secondo

due modalità, per velocità o per posizione. La

configurazione CNC contempla la sincronizzazione di 2

assi o 2 testine. Una volta sincronizzati, si visualizza e si

programma solo l’elemento principale.

SOFT KINEMATIC CALIBRATION

Taratura delle caratteristiche cinematiche.

Questa modalità di lavoro permette di tarare per la prima

volta una cinematica e anche, ad intervalli di tempo, di

tornare a tararla per correggere le possibili deviazioni che

si possono manifestare nell’attività quotidiana della

macchina.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM

Sistema di lavorazione HSSA-II.

E’ la nuova versione di algoritmi per la lavorazione ad alta

velocità (HSC). Questo nuovo algoritmo HSSA permette

di ottimizzare la lavorazione ad alta velocità, ottenendo

maggiori velocità di taglio, contorni più delicati, migliore

finitura superficiale e maggiore precisione.

SOFT TANGENTIAL CONTROL

Controllo tangenziale.

Il controllo tangenziale mantiene un asse rotativo sempre

con lo stesso orientamento rispetto alla traiettoria

programmata. La traiettoria di lavorazione è definita sugli

assi del piano attivo e il CNC mantiene l’orientamento

dell’asse rotativo lungo l’intera traiettoria.

SOFT PROBE

Cicli fissi di sondaggio.

Il CNC può essere configurato con due sonde; in genere

vi sarà una sonda da tavolo per calibrare gli utensili e una

sonda di misura per effettuare misure sul pezzo.

Tale opzione attiva le funzioni G100, G103 e G104 (per

realizzare movimenti dello spalatore) e i cicli fissi del

palpatore (che aiutano a misurare le superfici del pezzo e

a tarare gli utensili).

SOFT CONV USER CYCLES

Cicli d’utente colloquiale.

Integrazione di cicli d’utente colloquiali.

SOFT 70 PROGTL3

Linguaggio di programmazione ProGTL3

Linguaggio aggiuntivo all’ISO per la programmazione di

profili che utilizzano un linguaggio geometrico senza

bisogno di utilizzare sistemi CAD esterni. Tale linguaggio

offre la possibilità di programmare funzioni per definire

rette e circoli che definiscono i punti di intersezione di un

profilo, più macro per la creazione di solidi definiti da un

profilo piano e uno o diversi profili di sezione.

SOFT PPTRANS

Traduttore di programmi pezzo.

Il traduttore part-program consente di convertire in codice

ISO Fagor programmi scritti in altri linguaggi.

SOFT THIRD PARTY CANOPEN

CANopen di terzi.

Abilita l’uso di moduli CANopen no-Fagor.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Compensazione volumetrica media e grande.

Le macchine a 5 assi si usano generalmente per

fabbricare pezzi di grandi dimensioni. La precisione dei

pezzi è limitata dalla tolleranza di produzione della

macchina e dall’effetto della temperatura durante la

lavorazione.

In settori come quello aerospaziale, le richieste di

lavorazione rendono insufficienti gli utensili di

compensazione tradizionali. La compensazione

volumetrica FVC avviene per integrare gli utensili di

regolazione della macchina. Mappando il volume di lavoro

complessivo della macchina, il CNC conosce la posizione

esatta dell’utensile in ogni momento. Dopo l’applicazione

delle compensazioni necessarie, il pezzo risultante ha la

precisione e la tolleranza desiderate.

Ci sono 2 opzioni che dipendono dalla dimensione della

macchina, fino a 10 m³ e superiore a 10 m³.

DMC

Dynamic Machinning Control.

Il DMC regola la velocità di avanzamento durante la

lavorazione per mantenere la potenza di taglio il più vicino

possibile alle condizioni di lavorazione ideali.

Manuale di funzionamento (MC)

CNC 8060

CNC 8065

·15·

(REF: 1807)

FMC

Fagor Machining Calculator.

L'applicazione FMC consiste in un database di materiali

da lavorare e operazioni di lavorazione (fresatura e

tornitura), con un'interfaccia che consente di scegliere le

condizioni di taglio adeguate per tali operazioni.

FFC

Fagor Feed Control.

Durante l'esecuzione di un ciclo fisso dell'editor, la

funzione FFC consente di sostituire l'avanzamento e la

velocità programmati nel ciclo dai valori attivi

nell'esecuzione, influenzati dal feed override e speed

override.

SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS

Licenza d'uso temporaneo.

L'opzione "Operating Terms" attiva una licenza di uso

temporaneo nel CNC, valida fino a una data determinata

dall'OEM.

PAGINA IN BIANCO

·16·

Manuale di funzionamento (MC)

CNC 8060

CNC 8065

·17·

(REF: 1807)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE E

CONDIZIONI DI GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

La dichiarazione di conformità del CNC è disponibile nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Dichiarazione di conformità).

CONDIZIONI DI GARANZIA

Le condizioni di garanzia del CNC sono disponibili nell’area download del sito web aziendale di FAGOR.

http://www.fagorautomation.com. (Tipo di file: Condizioni generali di vendita - Garanzia).

PAGINA IN BIANCO

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Manuale di funzionamento (MC)

CNC 8060

CNC 8065

·19·

(REF: 1807)

STORICO VERSIONI - CNC 8060

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Rif. 1402

Ref. 1412

Ref. 1709

Ref. 1807

Software V01.00

8060. Prima versione.

Software V01.10

Cicli d’utente.

Software V01.10.03

L’editor di cicli consente di associare una lavorazione multipla ai ciclo di tasca profilo 2D.

Software V01.60

Opzioni di simulazione.

Software V01.70

Nuovi cicli fissi associati agli assi rotanti.

• Centrature multiple.

• Alesature multiple.

• Barenature multiple.

• Fresature a foro multiple.

• Fresature a filettatura multipla.

• Forature multiple.

• Maschiatura multiple.

• Fresature di scanalature multiple.

• Profilo sulla superficie cilindrica.

• Tasca rettangolare sulla superficie cilindrica.

• Tasca circolare sulla superficie cilindrica.

• Tasca circolare presvuotata sulla superficie cilindrica.

• Tasca profilo 2D nella superficie cilindrica.

• Profilo sulla superficie frontale.

• Tasca rettangolare sulla superficie frontale.

• Tasca circolare sulla superficie frontale.

• Tasca circolare presvuotata sulla superficie frontale.

• Tasca profilo 2D nella superficie frontale.

Editor di cicli. Nuovo configuratore per i cicli associati agli assi rotanti.

Cicli dell'editor. Ciclo di tasca profilo 2D.

• Definire la strategia di lavorazione; dall'interno verso l'esterno o viceversa.

• Definire il senso di lavorazione; orario o antiorario.

PAGINA IN BIANCO

·20·

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Fagor CNC 8065 Manuale utente

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Fagor CNC 8065 Manuale utente

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