Miller LC116127 Manuale del proprietario

Modelli e non

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2226/ita 189783G

Febbraio 2002

Modellli 115/230/400/460 V con AutolineR

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 200 SD,

DX, e LX

R

MANUALE DI ISTRUZIONI

Visitateci su Internet

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA –

LEGGERE PRIMA DELL’USO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione

e manutenzione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI (Modelli CE) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato degli adesivi di avviso 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Targhetta dei Dati di Funzionamento 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caratteristiche 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curve Volt-Ampere 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Scelta dell’ubicazione 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Morsetti secondari e dimensioni dei cavi di saldatura* 13. . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 13. . . . . .

3-7. Connessione per sistemi Automatici (Solo modelli LX) 14. . . . . . . . . . . . . .

3-8. Connessioni del gas 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Connessioni TIG HF/ Lift-Arct DCEN (Corrente continua

elettrodo negativo) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Display del pannello frontale per la saldatura TIG HF DCEN

(Corrente continua elettrodo negativo) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Connessioni Stick DCEP (Corrente continua elettrodo positivo) 17. . . .

3-12. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP

(Corrente continua elettrodo positivo) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 19. . . . . . .

3-14. Collegamento alla linea di alimentazione 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Manopola di regolazione 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Amperometro e voltmetro 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selettore processo 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc e TIG con HF 24. .

4-6. Formazione dell’arco – Tecnica a striscio 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Deviatore teleruttore 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Regolazione corrente 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controlli di regolazione (Postflow/DIG) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controllo del Pulser (Modelli DX a LX) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Controlli del sequencer (modelli DX, LX e tutti i modelli CE) 31. . . . . . . .

4-12. Regolazione del preflow (tutti i modelli) 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. TIG HF impulsi Polarità Iniziale, Corrente e Variabili tempo

programmabili 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Riconfigurazione del funzionamento 2T a 4T, 4T Temporaneo,

Controllo Mini Logic, o Puntatura (modelli DX, LX e tutti i modelli CE) 40.

4-15. Funzionamento 4T (DX, LX e tutti i modelli CE) 44. . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Funzionamento Mini Logic (DX, LX e tutti i modelli CE) 45. . . . . . . . . . .

(continuó)

INDICE

4-17. Funzionamento del comando Puntatura (tutti i modelli) 46. . . . . . . . . . . .

4-18. Funzionamento 4T Temporaneo (modelli DX, LX e tutti i modelli CE) 47

4-19. Visualizzazione del timer/contatore cicli arco (tutti i modelli) 48. . . . . . . .

4-20. Funzioni di blocco 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 53. . . . . . . . . . . .

4-22. Settagio del display del generatore durante la saldatura ad

arco pulsato 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 – MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 56. . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 56. . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Individuazione guasti 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 – SCHEMA ELETTRICO 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 – ALTA FREQUENZA (HF) 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Processi di Saldatura che utilizzano HF 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Installazione Incorretta 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Installazione Corretta 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 8 – ELETTRODI DI TUNGSTENO 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Tipi di ellettrodi 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Informazioni di sicurezza sul tungsteno 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Preparazione elettrodo di tungsteno (DCEN) 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 – CONSIGLI PER LA SALDATURA TIG (GTAW) 64. . . . . . . . . . . . .

9-1. Posizionamento della torcia 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Movimento della torcia durante la saldatura 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Posizionamento della torcia secondo vari tipi di giunto 66. . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 – ISTRUZIONI PER LA SALDATURA STICK (SMAW) 67. . . . . . .

10-1. Procedura di saldatura Stick 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente 68. . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Formazione dell’arco – Tecnica a striscio 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Formazione dell’arco – Tecnica battente 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Posizionamento del porta elettrodo 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-6. Caratteristiche dei cordoni scadenti 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-7. Caratteristiche dei cordoni ben riusciti 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-8. Condizioni che influiscono sulla forma del cordone di saldatura 70. . . . .

10-9. Movimento dell’elettrodo durante la saldatura 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-10. Giunti di testa 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-11. Giunto a sovrapposizione 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-12. Giunto a “T” 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-13. Prova della saldatura 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-14. Individuazione dei guasti – Spruzzi eccessivi 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-15. Individuazione dei guasti – Spruzzi eccessivi 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-16. Individuazione dei guasti – Fusione incompleta 73. . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-17. Individuazione dei guasti – Penetrazione insufficiente 73. . . . . . . . . . . . .

10-18. Individuazione dei guasti – Penetrazione eccessiva 73. . . . . . . . . . . . . . .

10-19. Individuazione dei guasti – Bruciatura 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-20. Individuazione dei guasti – Cordone irregolare 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-21. Individuazione dei guasti – Distorsione 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 11 – ELENCO PARTI 76. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con_ita 5/97

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione di Conformità

Manufacturer’s Name:

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Maxstar 200 SD, DX, e LX

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336, 92/31/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Norme

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1990

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 – Alimentatori per saldatura: IEC 974–1

(Dicembre 1995 – Revisione preliminare)

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529, 1989

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 – Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:

EN50199, Agosto 1995

European Contact: Ing. Danilo Fedolfi, Managing Director

In Europa Contattare: MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(0)2-98290-1

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-2226 Pagina 1

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som _nd_ita 4/98

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-2226 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-2226 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, carrelli, ni otros acesorios.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-2226 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, da “Superintendent

of Documents”, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Procedure di Sicurezza Consigliate per la Saldatura e il Taglio di Reci-

pienti Che Hanno Contenuto Sostanze Pericolose, “American Welding

Society Standard” AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite

501, Arlington, VA 22202.

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-2226 Pagina 5

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI (Modelli CE)

2-1. Significato degli adesivi di avviso

Avvertenza! Fare attenzione! Sono presenti

vari pericoli, indicati dai simboli che seguo-

no.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o da

conduttori possono causare la morte.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo a mani nude. Non

indossare guanti bagnati o danneggia-

ti.

1.2 Proteggersi dal pericolo di folgorazio-

ne tramite isolamento della propria

persona dall’area di lavoro e dalla ter-

ra.

1.3 Prima di intervenire sulla macchina,

scollegare la spina o l’impianto di

alimentazione.

2L’inalazione dei fumi di saldatura è no-

civa alla salute.

2.1 Tenere la testa fuori dei fumi.

2.2 Usare un sistema di ventilazione

forzata o un aspiratore per eliminare i

fumi.

2.3 Usare un ventilatore per eliminare i

fumi.

3 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare esplosione o

incendio.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a di-

stanza di sicurezza dalla zona di sal-

datura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere un

estintore a portata di mano, con un

osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare saldature su fusti né su

qualsiasi altro contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono ustionare gli

occhi e causare lesioni cutanee.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicu-

rezza. Usare protezioni acustiche e

indossare una camicia a colletto chiu-

so. Usare un elmetto da saldatura con

schermo adeguato. Indossare un equi-

paggiamento di protezione personale

completo.

5 Prima di intervenire sulla macchina o

di effettuare saldature, ricevere l’adde-

stramento adeguato e leggere le istru-

zioni.

6 Non rimuovere le targhette né

verniciarle (coprirle).

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

S-179 310-A

OM-2226 Pagina 6

Attenzione! Questa operazione com-

porta possibili rischi! Tali rischi ven-

gono illustrati dai simboli.

1 Scariche elettriche generate da

conduttori possono essere

letali.

2 Prima di intervenire sulla

macchina, scollegare la spina

od il sistema di alimentazione.

3 Anche dopo che l’alimentazione

elettrica è stata scollegata, sui

condensatori rimangono delle

tensioni pericolose. Non

toccare i condensatori carichi.

4 Attendere sempre 60 secondi

dall’interruzione dell’alimenta-

zione elettrica prima di interve-

nire sulla macchina, OPPURE

5 Controllare la tensione dei

condensatori in ingresso ed

assicurarsi che sia prossima a

0 prima di toccare qualsiasi

componente.

6 Quando viene data tensione, i

componenti difettosi possono

esplodere o causare l’esplosio-

ne di altri componenti.

7 I detriti dei componenti possono

causare ferite. Indossare

sempre uno schermo protettivo

per il viso durante la

manutenzione della macchina.

8 Indossare sempre indumenti

con le maniche lunghe ed

abbottonare sempre il colletto

durante la manutenzione della

macchina.

9 Solo dopo aver prese le

precauzioni descritte sopra,

collegare l’alimentazione

elettrica.

S-185 836

> 60 s

V

1

2

3

45

6 7

8

9

S-179 309-A

∠= <60

°

∠

1 Avvertenza! Fare attenzione!

Sono presenti vari pericoli,

indicati dai simboli che

seguono.

2 La caduta di apparecchiature

può causare severi danni alla

persona e alla macchina.

3 Sollevare e appoggiare

sempre la macchina utilizzan-

do entrambe le maniglie. Man-

tenere l’angolo dell’apparec-

chiatura di sollevamento a

meno di 60 gradi.

4 Usare sempre un carrello

apposito ai fini di spostare la

macchina.

5 Non usare mai una maniglia

sola per sollevare o appog-

giare la macchina.

1/96

1

2345

OM-2226 Pagina 7

2-2. Targhetta dei Dati di Funzionamento

195 646-B

. Vedi Sezione 3-4.

. Controllare la targhetta dei dati

tecnici per determinare la corretta

tensione di alimentazione.

S

40% 60%

100%

150

175200

16

1718

X

2

U

I

2

EN 60974–1

1A 10V

50/60 Hz

100%

125

25

26

150

60%40%

175

27

U

80V

o

1A 20V

80V

o

U

35 25

1731

effmaxII

11

IP23

1

f1

f2

1119

3

50/60 Hz

611

3

50/60 Hz

59

3

50/60 Hz

U

1

=115V

U

1

=230V

U

1

=230V

U

1

=400V

U

1

=460V

200A 28V

200A 18V

X

I

2

U

100%

125

15

80%

100

24

70%

150

16

25

125

50%

U

1

=115V

U

1

=115V

OM-2226 Pagina 8

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere

Regolazione da

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

V

Volts

Alimentazione

(Ingresso)

Convertitore – trasformatore –

raddrizzatore statico trifase

Tensione in uscita

Interruttore

automatico

A distanza

Accensione a

contatto (GTAW)

Terra

Temporizzatore

postflow

Temporizzatore

preflow

S

Secondi

Acceso Spento Positivo Negativo

Corrente alternata Ingresso gas Uscita gas

I

2

Corrente di

saldatura nominale

X

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

U

2

Tensione a carico

nominale

U

1

Tensione primaria

IP

Grado di

protezione

I

1max

Massima corrente

primaria assordita

I

1eff

Corrente primaria

assorbita

U

0

Tensione nominale

a vuoto (valore

medio)

Corrente di base

degli impulsi

Corrente iniziale

Aumento/diminuzio

ne di una

grandezza

Funzionamento

normale

dell’interruttore

della torcia

(GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a due

posizioni (GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a

quattro posizioni

(GTAW)

Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Forza dell’arco

(DIG)

Impulso HF di

innesco (GTAW)

Tempo discesa

finale

Corrente finale

Tempo

percentuale

dell’impulso

Tempo salita

iniziale

Comando

contattore (Stick)

Pulser On-Off

Ampere di

saldatura TIG e

ampere di picco

durante l’emissione

degli impulsi

Frequenza impulsi

Corrente di base Processi Pulser Sequenza

Uscita Aggiustare

S

Può essere usato

in luoghi a rischio

accresciuto

OM-2226 Pagina 9

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE

3-1. Caratteristiche

Potenza in

Gamma di Massima

Massima tensione a vuoto, 50/60 Hz

Potenza in

entrata

Uscita nominale

regolazione

della corrente

tensione a

vuoto

115 230 400 460

KVA KW

Trifase

Processo Stick

150 A @ 26 V

CC, Ciclo

di lavoro al 60%

1 – 200

80

9-14

♦

-–

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

175 A @ 17 V

CC, Ciclo

di lavoro al 60%

1 – 200

80

9-14♦

-–

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Trifase

Processo Stick

200 A @ 28 V

CC, Ciclo

di lavoro al 30%

1 – 200

80

9-14♦

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

200 A @ 18 V

CC, Ciclo

di lavoro al 40%

1 – 200

80

9-14♦

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofase

Processo Stick

150 A @ 26 V

CC, Ciclo

di lavoro al 60%

1 – 200

80

9-14♦

-–

21,7

0,23*

-–

10,6

,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofase

Processo TIG

175 A @ 17 V

CC, Ciclo

di lavoro al 60%

1 – 200

80

9-14♦

-–

17,4

0,23*

-–

8,5

,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofase

Processo Stick

125 A @ 25 V

CC, Ciclo

di lavoro al 50%

1 – 200

80

9-14♦

34,1

0,42*

-– -– -–

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofase

Processo TIG

150 A @ 16 V

CC, Ciclo

di lavoro al 70%

1 – 200

80

9-14♦

29,7

0,42*

-– -– -–

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofase

Processo Stick

100 A @ 24 V

CC, Ciclo

di lavoro al 80%

1 – 200

80

9-14♦

28,1

0,42*

-– -– -–

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

Processo TIG

125 A @ 15 V

CC, Ciclo

di lavoro al 100%

1 – 200

80

9-14♦

23,0

0,42*

-– -– -–

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*A vuoto

♦Sensore d’arco per saldatura ad elettrodo e TIG Lift Arct

NOTA: i limiti del ciclo di lavoro delle unità con potenza di entrata a 115 volt sono imputabili al cavo di alimentazione in entrata fornito assieme

all’unità.

OM-2226 Pagina 10

Le curve Volt-Ampere indicano i valori

minimo e massimo della corrente e della

tensione erogabili dal generatore. Le cur-

ve per gli altri valori sono comprese entro

quelle raffigurate.

115VAC Input

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Stick Max.

TIG Max.

Stick/TIG Min.

DIG Max.

3-2. Curve Volt-Ampere

ST- 189 767

Volt

Other Input Voltages

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Stick Max.

TIG Max.

Stick/TIG Min.

DIG Max.

Volt

OM-2226 Pagina 11

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

A oppure V

6 Minuti di Saldatura 4 Minuti di Riposo

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di

saldare con carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

l’erogazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedi Sezione 5-3) e la ventola di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

Y Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchi-

na e invalidare la garanzia.

3-3. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

ST-189 770-A

0

15

90 A @ ciclo di lavoro al 100%, 115 V, monofase, processo Stick

150 A @ ciclo di lavoro al 60%, processo Stick (altre tensioni)

125 A @ ciclo di lavoro al 100%, 115 V, monofase, processo TIG

175 A @ ciclo di lavoro al 60%, processo TIG (altre tensioni)

OM-2226 Pagina 12

Collocazione e flusso dell’aria

Dimensioni e peso

3-4. Scelta dell’ubicazione

1 Targhetta di identificazione

2 Targhetta dei dati nominali

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

Y Può essere necessaria un’in-

stallazione particolare nel

caso in cui ci sia la presenza

di benzina o liquidi volatili –

vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

3

1

460 mm

ST-802 451

2

438 mm

333 mm

192 mm

15,7 kg - senza cavo di alimentazione

SERIAL NO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

16,9 kg - con cavo di alimentazione

S

40%

60%

100%

150

175200

161718

X

2

U

I

2

EN 60974–1

1A 10V

50/60 Hz

100%

125

2526

150

60%

40%

175

27

U

80V

o

1A 20V

80V

o

U

35 25

1731

effmaxII

11

IP23

1

f1

f2

1119

3

50/60 Hz

611

3

50/60 Hz

59

3

50/60 Hz

U

1

=115V

U

1

=230V

U

1

=230V

U

1

=400V

U

1

=460V

200A 28V

200A 18V

X

I

2

U

100%

125

15

80%

100

24

70%

150

16

25

125

50%

U

1

=115V

U

1

=115V

OM-2226 Pagina 13

3-5. Morsetti secondari e dimensioni dei cavi di saldatura*

Non eccedere nella sezione (diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Y Spegnere l’alimenta-

tore prima di collegare

i morsetti di saldatura

Y Non usare cavi scoper-

ti, danneggiati, di misu-

ra inferiore al normale

o non giuntati in modo

appropriato.

Corrente di

saldatura***

Ciclo di

lavoro

10–60%

Ciclo di

lavoro

60–100%

Ciclo di lavoro 10–100%

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

Morsetti secondari

–

+

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se si verifica un surriscaldamento dei cavi (e normal-

mente si sente dall’odore), utilizzare cavi della misura immediatamente più grande.

*La sezione del cavo di saldatura è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 300 millesimi del diametro per ogni

ampere.

( ) = mm

2

per uso sistema S-0007-E–

***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

3-6. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

AJ

B

K

I

PRESA PER

COMANDO A

DISTANZA (14)

Pin* Informazione sul terminale

B

I

C

L

NH

A Comando contattore a 15 V CC.

C

D

M

G

E

F

15 V CC

TELERUTTORE

(CONTATTORE)

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di

comando del contattore a 15 V CC ed attiva

l’erogazione.

REGOLAZIO-

C Erogazione verso il comando a distanza; eroga-

zione da 0 a +10 V CC verso il comando a distan-

za.

REGOLAZIO-

NE CORRENTE

D Comune del circuito di controllo a distanza.

A DISTANZA

E Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC di controllo

a distanza.

A/V CORRENTE

F Segnale corrente; +1 V CC per 100 A.

A/V CORRENTE

TENSIONE

H Segnale tensione: +1 volt CC per 10 V uscita.

GND

G +15 V CC GND

ST-802 541

Carcassa

K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

Se un comando a distanza manuale (RHC-14) viene collegato alla presa Remote 14, alcuni valori di corrente devono essere impostati sul co-

mando a distanza quando si accende il generatore di corrente. Il comando a distanza non funziona se è spento al momento dell’accensione del

generatore. Per risolvere il problema, spegnere il generatore di corrente, impostare i valori necessari sul comando a distanza e riaccendere il

generatore.

OM-2226 Pagina 14

3-7. Connessione per sistemi Automatici (Solo modelli LX)

Presa Descrizione dei terminali della presa a 10 pin RC2

F

E

A Avvio/Arresto

J

G

I

C

H

D

B Gas

A

B

C Uscita disattivata

D Terra del telaio

E Pendenza finale – collettore

F Pendenza finale – emettitore

G Blocco impulso – collettore

Ref. ST-802 458

H Blocco impulso – emettitore

I Valid arc – collettore

J Valid arc – emettitore

Definizione degli ingressi e delle uscite

Ingressi

A - La chiusura sul pin D dà inizio al ciclo di saldatura. La sua apertura interrompe il ciclo di saldatura. Durante il funzionamento 2T, una chiusu-

ra temporanea (di durata maggiore di 100 ms, ma minore di 3/4 secondi) attiva e disattiva l’erogazione.

B - La chiusura sul pin D, attiva il gas. Se il pre-gas e impostato, il ciclo finirá prima dell’inizio dell’arco di saldatura. Se il post-gas é impostato, il

ciclo finirá dopo la fine dell’arco oli saldatura, anche se il contatto trai pin B e D é aperto.

C - La chiusura sul pin D deve sempre esserci. Se la chiusura tra i pin C e D è interrotta, viene disattivata l’uscita, il Postflow termina e sugli

strumenti appare HELP 13.

Uscite

Le uscite sono dei transistor a collettore aperto isolati che sono in grado di condurre da un minimo di 6 mA ad un massimo di 100 mA di corren-

te e 30 V CC.

Pendenza finale - l’uscita è attiva quando nella fase di discesa.

G-H – Blocco delle pulsazioni: l’uscita è attiva quando la sequenta di saldatura é nelle seguenti fasi: corrente iniziale, rampa di salita, rampa di

discesa corrente finale, durante il tempo di base e quando la frequenza dell’impulso é inferiore a 10 Hz.

I-J – Arco attivo: questa uscita é attiva quando il contatto di partenza saldatura é chiuso e la corrente é maggiore di 5 ampere, o la tensione di

uscita é maggiore di 5 volt ma meno di 50 volt.

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