Mitsubishi Electric PUHZ-HA2 Guida d'installazione

TIL INSTALLATØREN

FÖR INSTALLATÖREN

PARA O INSTALADOR

PER L’INSTALLATORE

PARA EL INSTALADOR

VOOR DE INSTALLATEUR

POUR L’INSTALLATEUR

FÜR INSTALLATEURE

FOR INSTALLER

Air-Conditioners

PUHZ-HRP

•

HA2

PUHZ-HRP

•

KA

Emniyetli ve doğru kullanım için, klima cihazını monte etmeden önce bu kılavuzu ve iç ünite montaj kılavuzunu

tamamıyla okuyun.

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing

the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Aus Sicherheitsgründen und zur richtigen Verwendung vor der Installation die vorliegende Bedienungsanleitung

und die Installationsanleitung der Innenanlage gründlich durchlesen die Klimaanlage.

MANUEL D’INSTALLATION

Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil

intérieur pour une utilisation sûre et correcte.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Lees deze handleiding en de installatiehandleiding van het binnenapparaat zorgvuldig door voordat u met het

installeren van de airconditioner begint.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior

antes de instalar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente il presente manuale ed il manuale d’installazione dell’unità

interna prima di installare il condizionatore d’aria.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para uma utilização segura e correcta, leia atentamente este manual e o manual de instalação da unidade

interior antes de instalar o aparelho de ar condicionado.

INSTALLATIONSMANUAL

Læs af sikkerhedshensyn denne manual samt manualen til installation af indendørsenheden grundigt, før du

installerer klimaanlægget.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs bruksanvisningen och inomhusenhetens installationshandbok noga innan luftkonditioneringen installeras

så att den används på ett säkert och korrekt sätt.

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62

1. Misure di sicurezza ..................................................................................62

2. Luogo in cui installare ..............................................................................63

3. Installazione della sezione esterna .........................................................65

4. Installazione della tubazione del refrigerante ..........................................65

5. Installazione della tubazione di drenaggio ..............................................69

6. Collegamenti elettrici ...............................................................................69

7. Prova di funzionamento ...........................................................................71

8. Sequenza di apprendimento iniziale per la funzione di rilevamento

perdita refrigerante ..................................................................................71

9. Funzioni speciali ......................................................................................72

10. Controllo del sistema (Fig. 10-1) .............................................................73

Nota: Questo simbolo è destinato solo ai paesi dell’UE.

Questo simbolo è conforme alla direttiva 2002/96/CE, Articolo 10, Informazioni per gli utenti, e all’Allegato IV.

Questo prodotto MITSUBISHI ELECTRIC è stato fabbricato con materiali e componenti di alta qualità, che possono essere riciclati e riutilizzati.

Questo simbolo signiﬁ ca che i prodotti elettrici ed elettronici devono essere smaltiti separatamente dai riﬁ uti casalinghi alla ﬁ ne della loro vita di servizio.

Per disfarsi di questo prodotto, portarlo al centro di raccolta/riciclaggio dei riﬁ uti solidi urbani locale.

Nell’Unione Europea ci sono sistemi di raccolta differenziata per i prodotti elettrici ed elettronici usati.

Aiutateci a conservare l’ambiente in cui viviamo!

Cautela:

• Non scaricare R410A nellóatmosfera:

• R410A è un gas ﬂ uorurato ad effetto serra disciplinato dal protocollo di Kyoto, con un potenziale globale di riscaldamento (GWP, Global Warming Potential)=1975.

► Leggere attentamente la sezione “Misure di sicurezza” prima di far

funzionare l’unità.

► Prima di collegare l’equipaggiamento alla rete di alimentazione, con-

tattare o chiedere l’autorizzazione dell’autorità competente.

► Attrezzatura conforme alle norme IEC/EN 61000-3-12

(PUHZ-HRP71/100VHA2)

► PUHZ-HRP200YKA

“Questa apparecchiatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12, a con-

dizione che la potenza di cortocircuito S

sc

sia superiore o uguale alla

S

sc

(*1) al punto di interfaccia tra la sorgente di alimentazione dell'uten-

te e la rete pubblica. Spetta all'installatore o all'utente dell'apparecchia-

tura assicurare, se necessario dopo aver consultato l'operatore della

rete di distribuzione, che l'apparecchiatura stessa sia collegata esclu-

sivamente ad una fonte di alimentazione con potenza di cortocircuito

S

sc

uguale o superiore a S

sc

(*1)”

S

sc

(*1)

Modello S

sc

(MVA)

PUHZ-HRP200YKA 1,35

Indice

Avvertenza:

• L’unità non deve essere montata dall’utente. Richiedere ad un rivenditore

o ad un tecnico autorizzato di provvedere all’installazione. Un montaggio

scorretto dell’unità può essere causa di perdite di acqua, scosse elettriche o

incendi.

• Per eseguire l’installazione, seguire quanto indicato nel Manuale d’instal-

lazione e utilizzare gli strumenti e i componenti dei tubi speciﬁ catamente

previsti per il refrigerante R410A. Il R410A presente nel sistema a idro-

ﬂ uorocarburi è pressurizzato con una pressione pari a 1,6 volte quella

dei refrigeranti tradizionali. L’utilizzo di componenti dei tubi non adatti al

refrigerante di tipo R410A e un’installazione scorretta dell’unità possono

causare lo scoppio dei tubi, provocando danni e lesioni. Inoltre, si possono

veriﬁ care perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• L’unità deve essere montata conformemente alle istruzioni, riducendo al

minimo il rischio di possibili danni causati da terremoti, tifoni o forti rafﬁ che

di vento. Se installata in maniera scorretta, può cadere e provocare danni e

lesioni.

• Installare l’unità in maniera sicura su una struttura in grado di sostenerne

il peso. Se montata su una struttura instabile, l’unità potrebbe cadere e

provocare danni e lesioni.

• Nel caso il condizionatore venisse installato in un ambiente piccolo, è consi-

gliabile prendere i dovuti accorgimenti per evitare che nella stanza, nel caso di

una perdita di refrigerante, si formi una concentrazione di refrigerante superiore

ai limiti di sicurezza. Per maggiori informazioni sulle misure adatte ad evitare

il superamento dei limiti di concentrazione stabiliti, consultare un rivenditore.

Eventuali perdite di refrigerante o il superamento dei limiti di concentrazione

possono causare situazioni di pericolo imputabili alla mancanza di ossigeno

nella stanza.

• In presenza di perdite di refrigerante durante il funzionamento, aerare la

stanza. A contatto con una ﬁ amma, il refrigerante può rilasciare gas tossici.

• Tutti gli interventi elettrici devono essere eseguiti da un tecnico qualiﬁ -

cato, rispettando le normative locali e le istruzioni riportate nel presente

manuale. Le unità devono essere alimentate da linee elettriche dedicate e

con il voltaggio corretto; è inoltre necessario utilizzare appositi interruttori

di circuito. Le linee elettriche con una capacità insufﬁ ciente o un’attività

elettrica non idonee possono provocare scosse elettriche o incendi.

• Per tutti i tubi continui in rame e lega di rame, per collegare i tubi di refrige-

razione, utilizzare rame fosforoso C1220. Nel caso di errato collegamento

dei tubi, l’unità non sarà messa a terra correttamente, con un conseguente

rischio di scossa elettrica.

• Utilizzare esclusivamente i cablaggi speciﬁ cati. I collegamenti devono

essere fatti in condizioni di sicurezza, senza tensione sui connettori. Un

collegamento non idoneo o un’installazione errata dei cavi possono essere

causa di surriscaldamento o incendio.

• Il pannello di copertura della morsettiera dell’unità esterna deve essere ﬁ s-

sato saldamente. Se il pannello di copertura non è montato correttamente e

nell’unità penetrano polvere ed umidità, vi è il rischio di scosse elettriche o

di incendio.

• Durante l’installazione o lo spostamento del condizionatore, per ricaricare

i tubi del refrigerante utilizzare soltanto il refrigerante speciﬁ cato (R410A).

Non mescolarlo con nessun altro tipo di refrigerante e assicurarsi che nei

tubi non rimanga aria. Eventuali residui di aria nei tubi possono provocare

picchi di pressione tali da causare rotture e altre situazioni di pericolo.

• Utilizzare soltanto gli accessori autorizzati dalla Mitsubishi Electric e richie-

dere a un rivenditore o a un tecnico autorizzato di provvedere all’installa-

zione. Un montaggio non corretto degli accessori può causare perdite di

acqua, scosse elettriche o incendi.

• Non modiﬁ care la struttura dell’unità. Per le riparazioni, consultare un

rivenditore. Eventuali modiﬁ che o riparazioni non eseguite correttamente

possono provocare perdite di acqua, scosse elettriche o incendi.

• L’utente non dovrebbe mai tentare di riparare l’unità o spostarla in un’altra

sede. Un montaggio scorretto dell’unità può essere causa di perdite di ac-

qua, scosse elettriche o incendi. Per riparare o spostare il condizionatore

contattare un rivenditore o un tecnico specializzato.

• Terminata l’installazione, accertarsi che non vi siano perdite di refrigerante.

Eventuali perdite di refrigerante nella stanza a contatto con una ﬁ amma

possono causare la formazione di gas tossici.

1.1. Prima dell’installazione

Cautela:

• Non utilizzare l’unità in un ambiente insolito. Se installata in zone esposte a

vapore, olio volatile (compreso l’olio per macchine), gas sulfureo, in zone a

elevato contenuto salino, tra cui le località marittime o in aree dove l’unità

rischia di venire ricoperta dalla neve, le sue prestazioni potrebbero essere

notevolmente pregiudicate e i componenti interni potrebbero essere danneg-

giati.

• Non installare l’unità dove si possono veriﬁ care perdite, produzione, ﬂ usso

o accumulo di gas. Nel caso di accumulo di gas attorno all’unità, si posso-

no veriﬁ care incendi ed esplosioni.

• Durante la fase di riscaldamento, l’unità esterna produce condensa. Prov-

vedere a un apposito sistema di scarico attorno all’unità esterna nel caso

questa condensa possa provocare dei danni.

• Qualora l’unità venisse installata in un ospedale o in ufﬁ ci aperti al pubbli-

co, considerare che essa potrà essere fonte di rumorosità ed interferenze

con le apparecchiature elettroniche. Gli inverter, le applicazioni dome-

stiche, le attrezzature mediche ad alta frequenza e le apparecchiature di

radiocomunicazione possono provocare danni o rotture del condizionatore.

Il condizionatore può anche inﬂ uire sul funzionamento delle attrezzature

mediche, disturbandone le prestazioni e le apparecchiature di comunica-

zione, pregiudicando la qualità di visualizzazione sullo schermo.

1. Misure di sicurezza

Avvertenza:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il rischio di lesioni, anche

mortali, per l’utente.

Cautela:

Descrive le precauzioni da prendere per evitare il danneggiamento dell’unità.

Terminata l’installazione, spiegare le “Misure di sicurezza”, l’uso e la manutenzione

dell’unità al cliente conformemente alle informazioni riportate nel manuale d’uso

ed eseguire il ciclo di prova per accertare che l’impianto funzioni normalmente.

Consegnare il Manuale d’uso ed il Manuale di installazione al cliente, che li dovrà

conservare e, in futuro, consegnarli ad eventuali nuovi utenti.

:

Indica la necessità di collegare un componente a massa.

Avvertenza:

Leggere attentamente le etichette attaccate all’unità principale.

63

2. Luogo in cui installare

Fig. 2-1

2.1. Tubazione del refrigerante (Fig. 2-1)

► Veriﬁ care che il dislivello fra le sezioni interna ed esterna, la lunghezza

della tubazione del refrigerante ed il numero di pieghe sulla stessa siano

entro i limiti indicati nella tabella sottostante.

Modelli

A

Lunghezza della tu-

bazione (una direzione)

B Dislivello C

Numero di pieghe

(una direzione)

HRP71,100,125 Max. 75 m Max. 30 m Max. 15

HRP200 Max. 80 m Max. 30 m Max. 15

• Le speciﬁ che del dislivello sono valide per qualsiasi installazione delle sezioni interna

ed esterna, indipendentemente da quale unità si trova in posizione più elevata.

D Sezione interna

E Sezione esterna

A

B

E

D

C



Fig. 1-1

1. Misure di sicurezza

1.2. Prima dell’installazione (spostamento)

Cautela:

• Durante il trasporto o l’installazione delle unità, prestare estrema attenzio-

ne. L’unità pesa oltre 20 kg, quindi per poterla maneggiare sono necessa-

rie due o più persone. Non afferrare l’unità dai nastri di imballaggio. Per

estrarre l’unità dalla confezione e per spostarla indossare appositi guanti

protettivi, per scongiurare il ferimento dei palmi delle mani o di altre estre-

mità del corpo.

• Smaltire in maniera sicura il materiale di imballaggio. Il materiale di im-

ballaggio, tra cui i chiodi e altre parti in metallo o legno, possono causare

ferite da punta o altri tipi di lesione.

• La base e gli elementi di ﬁ ssaggio dell’unità esterna devono essere sot-

toposti a controlli periodici, accertando che non siano allentati, fessurati

o danneggiati in altro modo. Se non si eliminano questi difetti, l’unità può

cadere e causare danni e lesioni.

• Non pulire il condizionare con acqua. Rischio di scossa elettrica.

• Stringere tutti i dadi svasati utilizzando una chiave dinamometrica. Se

stretto troppo, il dado svasato dopo un periodo prolungato si può rompere,

causando una perdita di refrigerante.

1.3. Prima dell’esecuzione degli interventi elettrici

Cautela:

• Accertarsi di aver installato gli interruttori di circuito. In caso contrario,

esiste il rischio di scossa elettrica.

• Per le linee di alimentazione utilizzare cavi standard di capacità sufﬁ ciente.

In caso contrario, rischio di cortocircuito, surriscaldamento o incendio.

• Durante l’installazione delle linee di alimentazione, non mettere i cavi sotto

tensione. In presenza di connessioni lente, i cavi possono fuoriuscire e

rompersi, causando surriscaldamento o incendio.

1.4. Prima di iniziare il ciclo di prova

Cautela:

• Azionare l’interruttore principale almeno 12 ore prima di avviare l’impianto.

L’avvio dell’impianto immediatamente dopo l’azionamento dell’interruttore

principale può danneggiare gravemente le parti interne. Mantenere l’inter-

ruttore principale azionato per l’intera stagione operativa.

• Prima di avviare l’impianto, accertarsi che tutti i pannelli, le protezione ed

altri elementi di sicurezza siano installati correttamente. Gli elementi rotan-

ti, caldi o ad alta tensione possono provocare lesioni.

• Non toccare nessun interruttore con le mani umide. Rischio di scossa elettrica.

• Mettere a terra l’unità. Non collegare il cavo di messa a terra alle linee del

gas o dell’acqua, ai parafulmini o alle linee di messa a terra telefoniche. Se

non messa a terra correttamente, l’unità può causare scosse elettriche.

• Usare interruttori di circuito (interruttore di guasti a terra, sezionatore

(fusibile +B) e interruttore di circuito a corpo sagomato) con la capacità

speciﬁ cata. Una capacità dell’interruttore di circuito superiore a quella

speciﬁ cata può causare guasti o incendi.

• Non toccare i tubi del refrigerante a mani nude durante il funzionamento. I

tubi del refrigerante possono essere estremamente caldi o freddi, secondo

le condizioni del ﬂ usso del refrigerante. Il contatto con i tubi può quindi

provocare ustioni o congelamento.

• A funzionamento terminato, attendere almeno cinque minuti prima di spe-

gnere l’interruttore principale. Diversamente, si possono veriﬁ care perdite

di acqua o guasti.

1.5. Utilizzo dei condizionatori caricati con refrigeran-

te R410A

Cautela:

• Per tutti i tubi continui in rame e lega di rame, per collegare i tubi di refrige-

razione, utilizzare rame fosforoso C1220. Accertarsi che le parti interne dei

tubi siano pulite e che non contengano agenti contaminanti dannosi, tra

cui composti sulfurei, ossidanti, detriti o polvere. Usare tubi dello spessore

speciﬁ cato. (Vedere a 4.1.) Nel caso si intenda riutilizzare i tubi già esistenti

con i quali sia stato utilizzato il refrigerante R22, notare quanto segue.

- Sostituire i dadi svasati presenti e svasare nuovamente le sezioni svasate.

- Non utilizzare tubi sottili. (Vedere a 4.1.)

• Conservare i tubi da utilizzare durante l’installazione in un ambiente chiuso

e mantenere sigillate entrambe le estremità dei tubi ﬁ no a poco prima di

procedere con la brasatura. (Lasciare le giunzioni a gomito ecc. nella con-

fezione.) La presenza di polvere, detriti o umidità nelle linee dei refrigeranti,

può causare il deterioramento dell’olio e guastare il compressore.

• Come olio di refrigerazione da applicare alle sezioni svasate, usare olio

esterico, eterico, olio di alchilbenzolo (in quantità limitate) . Mescolando

l’olio minerale con l’olio di refrigerazione si può provocare un deteriora-

mento dell’olio.

• Non utilizzare altri refrigeranti diversi dal tipo R410A. Utilizzando un refrige-

rante diverso, il cloro provoca un deterioramento dell’olio.

• Per il refrigerante R410A, usare i seguenti strumenti appositi. Con il refrige-

rante R410A sono richiesti i seguenti strumenti. Per qualsiasi informazione

aggiuntiva, contattare il rivenditore più vicino.

Strumenti (per R410A)

Calibro tubo Utensile di svasatura

Tubo di caricamento Calibro di regolazione misura

Rilevatore di perdite di gas Adattatore pompa a vuoto

Chiave dinamometrica Bilancia elettronica di caricamento

refrigerante

• Accertarsi di utilizzare gli strumenti adatti. La presenza di polvere, detriti o

umidità nelle linee dei refrigeranti, può causare il deterioramento dell’olio.

• Non utilizzare un cilindro di caricamento. L’impiego di un cilindro di cari-

camento può modiﬁ care la composizione del refrigerante ed abbassare il

livello di efﬁ cienza.

1.6. Accessori dell’unità esterna (Fig. 1-1) (HRP200)

Le parti mostrate a sinistra sono gli accessori di questa unità, situati all’interno del

pannello di servizio.

1 Tubazione lineare.........×1

64

2. Luogo in cui installare

Fig. 2-4

Fig. 2-3

A

B

Fig. 2-5

Fig. 2-2

■

HRP200

1050

330+25

1338

225

600

3

70

2.4. Ventilazione e spazio di servizio

2.4.1. Installazione in una posizione ventosa

Nel caso l’unità esterna venisse montata in cima a un tetto o in un altro punto non protetto

dal vento, posizionare l’uscita dell’aria dell’unità in modo da non esporla direttamente ai

venti forti. Eventuali rafﬁ che di vento, penetrando nella bocca di uscita dell’aria, possono

impedire il normale ﬂ usso dell’aria e causare anomalie.

Le istruzioni riportate di seguito illustrano tre esempi di misure di protezione dai venti forti.

1 Posizionare la bocca di uscita dell’aria verso la parete più vicina, mantenendola

a circa 50 cm di distanza dalla parete. (Fig. 2-3)

2 Installare una guida per la bocca di uscita dell’aria opzionale nel caso l’unità

venga installata in un luogo dove vento forte causato da tifoni o da fenomeni

simili possono penetrare direttamente nella bocca di uscita dell’aria. (Fig. 2-4)

A

Guida per la bocca di uscita dell’aria

3 Se possibile, posizionare l’unità in modo che la bocca di uscita sofﬁ perpendico-

larmente alla direzione del vento stagionale. (Fig. 2-5)

B

Direzione del vento

2.4.2. Installazione di un’unica unità esterna (Consultare

l’ultima pagina)

Le dimensioni minime sono le seguenti, eccetto per i valori Max., i quali indicano le

dimensioni massime.

Fare riferimento alle ﬁ gure per ciascun caso.

1 Solo ostacoli posteriori (Fig. 2-6)

2 Solo ostacoli posteriori e superiori (Fig. 2-7)

3 Solo ostacoli posteriori e laterali (Fig. 2-8)

4 Solo ostacoli anteriori (Fig. 2-9)

* Quando si utilizza le guide opzionale di uscita aria, lo spazio è di almeno 500 mm.

5 Solo ostacoli anteriori e posteriori (Fig. 2-10)

* Quando si utilizza le guide opzionale di uscita aria, lo spazio è di almeno 500 mm.

6 Solo ostacoli posteriori, laterali e superiori (Fig. 2-11)

• Non utilizzare le guide per la bocca di uscita opzionale per il ﬂ usso dell’aria verso l’alto.

2.4.3. Installazione di diverse unità esterne (Consultare

l’ultima pagina)

Lasciare almeno 10 mm di spazio tra le unità.

1 Solo ostacoli posteriori (Fig. 2-12)

2 Solo ostacoli posteriori e superiori (Fig. 2-13)

• Non afﬁ ancare più di tre unità. Inoltre lasciare lo spazio indicato.

• Non utilizzare le guide per la bocca di uscita opzionale per il ﬂ usso dell’aria verso l’alto.

3 Solo ostacoli anteriori (Fig. 2-14)

* Quando si utilizza le guide opzionale di uscita aria, lo spazio è di almeno 1000 mm.

4 Solo ostacoli anteriori e posteriori (Fig. 2-15)

* Quando si utilizza le guide opzionale di uscita aria, lo spazio è di almeno 1000 mm.

5 Disposizione di unità singole parallele (Fig. 2-16)

* Nel caso si utilizzi le guide della bocca di uscita aria opzionale installata per il ﬂ usso

verso l’alto, il gioco previsto è di almeno 1000 mm.

6 Disposizione di diverse unità parallele (Fig. 2-17)

* Nel caso si utilizzi le guide della bocca di uscita aria opzionale, il gioco previsto è di

almeno 1500 mm.

7 Disposizione unità sovrapposte (Fig. 2-18)

• È consentito sovrapporre al massimo due unità.

• Non afﬁ ancare più di due unità sovrapposte. Inoltre lasciare lo spazio indicato.

2.2. Scelta del luogo di installazione dell’unità esterna

• Evitare i luoghi esposti alla luce solare diretta o altre fonti di calore.

• Scegliere un luogo dove il rumore emesso dall’unità non disturbi i vicini.

• Scegliere un luogo che consenta di eseguire facilmente i cablaggi ed accedere ai

tubi della fonte di alimentazione e dell’unità interna.

•

Evitare i luoghi dove si possono veriﬁ care perdite, produzione, ﬂ usso o accumulo di gas.

• Notare che durante il funzionamento si possono veriﬁ care perdite di acqua dall’unità.

• Scegliere un luogo piano in grado di supportare il peso e le vibrazioni dell’unità.

• Evitare di installare l’unità dove possa venire ricoperta dalla neve. Nelle zone

in cui le precipitazioni nevose vengono previste in anticipo, prendere particolari

precauzioni, ad esempio aumentando l’altezza di installazione o installando

un cappuccio nella presa d’aria, in modo da evitare che la neve possa ostruire

la presa d’aria o possa sofﬁ are direttamente contro di essa. Questi fenomeni

possono ridurre il ﬂ usso dell’aria e causare anomalie.

• Evitare i luoghi esposti agli schizzi di olio, vapore o al gas sulfureo.

• Per trasportare l’unità usare le apposite maniglie dell’unità esterna. Trasportando

l’unità dal fondo, mani o dita possono rimanere schiacciate.

2.3. Dimensioni (Sezione esterna) (Fig. 2-2)

■

HRP71,100,125

950

330+30

1350

175

600

370

65

Fig. 3-1

3. Installazione della sezione esterna

(mm)



 M10 (3/8") bolt

 Base

 As long as possible.

 Vent

Max. 18 for RP35, 50

Max. 30 for RP60-250

 Set deep in the ground



600 600Mín. 360

175 175

Mín. 10

950

25

330

370

4. Installazione della tubazione del refrigerante

4.1. Precauzioni per gli impianti che utilizzano il refrige-

rante tipo R410A

• Per ulteriori precauzioni non riportate di seguito sull’impiego dei condiziona-

tori con refrigerante R410A, vedere a 1.5.

• Come olio di refrigerazione da applicare alle sezioni svasate, usare olio esteri-

co, eterico, olio di alchilbenzolo (in quantità limitate).

• Per tutti i tubi continui in rame e lega di rame, per collegare i tubi di refrige-

razione, utilizzare rame fosforoso C1220. Usare i tubi del refrigerante dello

spessore speciﬁ cato nella tabella in basso. Accertarsi che le parti interne dei

tubi siano pulite e che non contengano agenti contaminanti dannosi, tra cui

composti sulfurei, ossidanti, detriti o polvere.

Per evitare di danneggiare il compressore, procedere ad una brasatura dei

tubi che non produca ossidazione.

Avvertenza:

Durante l’installazione o lo spostamento del condizionatore, per ricaricare i

tubi del refrigerante utilizzare soltanto il refrigerante speciﬁ cato (R410A). Non

mescolarlo con nessun altro tipo di refrigerante e assicurarsi che nei tubi

non rimanga aria. Eventuali residui di aria nei tubi possono causare picchi di

pressione tali da causare rotture ed altre situazioni di pericolo.

Dimensione tubo

(mm)

[6,35 [9,52 [12,7 [15,88 [19,05 [22,2 [25,4 [28,58

Spessore (mm)

0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

• Non utilizzare tubi più sottili di quanto speciﬁ cato in precedenza.

• Se il diametro è uguale o superiore a 19,05 mm, utilizzare tubi 1/2 H o H.





Max. 30

A Bullone M10 (3/8”)

B Base

C Quanto più lungo possibile.

D Valvola

E Installare a terra in profondità

• Assicurarsi di installare l’unità su una superﬁ cie solida e in piano, per evitare

rumori di sbattimento durante il funzionamento. (Fig. 3-1)

<Speciﬁ che delle fondamenta>

Bullone fondamenta M10 (3/8”)

Spessore del cemento 120 mm

Lunghezza del bullone 70 mm

Capacità di carico 320 kg

• Assicurarsi che la lunghezza del bullone fondamenta non superi 30 mm rispetto

alla superﬁ cie inferiore della base.

• Assicurare saldamente la base dell’unità con quattro bulloni fondamenta M10 in

punti sufﬁ cientemente solidi.

Installazione dell’unità esterna

• Non bloccare la valvola. Il blocco della valvola può impedire il funzionamento

dell’impianto e provocare guasti.

• Oltre alla base dell’unità, utilizzare i fori di installazione previsti sul retro dell’unità

per collegare i cavi ecc., se necessario per installare l’unità. Utilizzare viti autoﬁ -

lettanti (ø5 × 15 mm o meno) ed eseguire l’installazione sul posto.

Avvertenza:

• L’unità deve essere installata in maniera sicura su una struttura in grado di

sostenerne il peso. Se montata su una struttura instabile, l’unità potrebbe

cadere e causare danni e lesioni.

• L’unità deve essere montata conformemente alle istruzioni, riducendo al

minimo il rischio di possibili danni causati da terremoti, tifoni o forti rafﬁ che

di vento. Se installata in maniera scorretta, un’unità può cadere e causare

danni e lesioni.

■

HRP71, 100, 125

■

HRP71, 100, 125

■

HRP200

■

HRP200

600 600

33025

370

Min. 460

225 225

1050Min. 10

90op

0,5

o

øA

R0,4~R0,8

45op 2o

66

4.2. Collegamento dei tubi (Fig. 4-1)

•

Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del ma-

teriale di isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas

(resistente alla temperatura di 100°C o superiore, spessore di almeno 12 mm).

• Accertarsi di effettuare un isolamento termico distinto sui tubi del gas e su quelli

del liquido refrigerante.

• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di isolamen-

to in schiuma di polietilene (gravità speciﬁ ca di 0,03, spessore di almeno 9 mm).

• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superﬁ cie di

appoggio prima di serrare il dado a cartella.

A

• Serrare i raccordi dei tubi usando 2 chiavi. B

•

Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una

soluzione di acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di gas.

• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull’intera superﬁ cie di allog-

giamento svasata.

C

• Utilizzare i dadi a cartella per le seguenti dimensioni di tubazioni. D

HRP71,100,125 HRP200

Lato gas

Dimensioni tubo (mm)

[15,88 [25,4

Lato liquidi

Dimensioni tubo (mm)

[9,52 [9,52

• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di

piegatura compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufﬁ cienti.

• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conse-

guenze sono una rumorosità anomala e vibrazioni.

1 Collegare i tubi partendo dall’unità interna.

Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.

2 Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrige-

razione (da applicare in loco).

• Nel caso si utilizzi un sistema di sigillatura dei tubi tradizionale, per maggiori indi-

cazioni sulla svasatura dei tubi del refrigerante R410A, vedere la tabella 1.

Il calibro di regolazione misura può essere utilizzato per confermare le misure A.

A (Fig. 4-1)

D.E. del tubo di rame

(mm)

Dimensioni cartella

dimensioni øA (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1

ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6

ø15,88 19,3 - 19,7

ø19,05 23,6 - 24,0

B (Fig. 4-1)

D.E. del tubo di rame

(mm)

D.E. del dado a cartella

(mm)

Coppia di serraggio

(N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82

ø15,88 29 68 - 82

ø15,88 36 100 - 120

ø19,05 36 100 - 120

A B

C

D

A

B

Fig. 4-1

Fig. 4-2

A

Tabella 1 (Fig. 4-2)

D.E. del tubo di rame

(mm)

A (mm)

Attrezzo per raccordi a

cartella per R410A

Attrezzo per raccordi a

cartella per für R22·R407C

Tipo a innesto

ø6,35 (1/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5

ø9,52 (3/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5

ø12,7 (1/2”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5

ø15,88 (5/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5

ø19,05 (3/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5

3 Per il collegamento delle tubazioni lato gas, procedere nel modo seguente.

(Fig. 4-3) (HRP200)

1 Brasare la tubazione lineare E per l'unità esterna con materiale di brasatura da

procurarsi e la tubazione locale C senza ossigeno.

2 Collegare la tubazione lineare E alla valvola di arresto lato gas. Serrare il dado

svasato con due chiavi.

* Se si inverte l'ordine, si produce una perdita di refrigerante a causa dei danni provocati alla

parte dalla ﬁ amma di brasatura.

4. Installazione della tubazione del refrigerante

Fig. 4-4

4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-4)

Rimuovere il pannello di servizio D (3 viti) e il coperchio della tubazione anteriore A (2

viti) e il coperchio della tubazione posteriore

B (2 viti: HRP71-125) (4 viti: HRP200).

1 Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l’unità interna/esterna

quando la valvola d’arresto dell’unità esterna è completamente chiusa.

2 Vuotare l’aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.

3 Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l’unità

interna per veriﬁ care la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto

4.4 Tubo del refrigerante e metodo di veriﬁ ca tenuta.)

4

Una pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all’apertura di servizio della valvola

di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un’ora dopo aver

raggiunto -101 kPa (5 Torr)) al ﬁ ne di asciugare a vuoto l’interno dei tubi. Controllare

sempre il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso sia rimasta umidità nel

tubo, il grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando il vuoto per breve tempo.

Dopo l’asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido

e gas) per l’unità esterna. Questo permette di collegare completamente le linee

refrigeranti interna ed esterna.

• Se l’asciugatura a vuoto non è adeguata, all’interno delle linee potrebbero

rimanere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumento ano-

malo dell’alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa pressione,un

deterioramento dell’olio refrigerante a causa dell’umidità, ecc.

• Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l’unità, si rischia

di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.

• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per veriﬁ care la presenza di

eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell’unità esterna.

• Non utilizzare il refrigerante dell’unità per spurgare l’aria dai tubi del refrigerante.

• Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-

pia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).

Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono veriﬁ care

perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in

quanto essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.

5 Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell’isolamento termico attorno alle sezioni

di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell’acqua nell’isolamento termico.











Fig. 4-3

A Valvola di arresto

B Sezione tenuta

C Tubazione locale

D Sezione doppia chiave

E Tubazione lineare

F Coperchio del tubo

A

Dimensioni di taglio per raccordo a cartella

B Coppia di serraggio del dado a cartella

A Dado

B Tubo di rame

A Coperchio della tubazione anteriore

B

Coperchio del tubo

C

Valvola d’arresto

D

Pannello di servizio

E

Raggio della curva : 100 mm - 150 mm

67

4. Installazione della tubazione del refrigerante

A

D

B

C

G

F

E

D

C

A

Fig. 4-5

Fig. 4-6 Fig. 4-7

4.6. Aggiunta di refrigerante

• Per questa unità non è necessario un caricamento supplementare se la lunghez-

za del tubo non supera i 30 m.

• Se la lunghezza del tubo supera i 30 m, caricare l’unità con altro refrigerante

R410A conformemente alle lunghezze dei tubi ammesse nel graﬁ co in basso.

*

Quando l’unità è ferma, caricare l’unità con altro refrigerante attraverso la valvola di

arresto del liquido dopo aver creato il vuoto nei tubi di prolunga e nell’unità interna.

Quando l’unità è in funzione, aggiungere il refrigerante alla valvola di

controllo del gas utilizzando un caricatore di sicurezza. Non aggiungere il

refrigerante liquido direttamente alla valvola di controllo.

* Dopo aver caricato il refrigerante nell’unità, annotare la quantità di refri-

gerante aggiunta sull’etichetta di servizio (applicata sull’unità).

Per maggiori informazioni, vedere “1.5. Utilizzo dei condizionatori caricati

con refrigerante R410A”.

• Durante l’installazione di unità multiple, prestare estrema attenzione. Il colle-

gamento ad un’unità interna sbagliata può causare un aumento anomalo della

pressione, con gravi effetti sulle prestazioni dell’impianto.

I

H

B

A

B

C

D

Fig. 4-8

(1) (2)



































4.4.

Tubo del refrigerante e metodo di veriﬁ ca tenuta (Fig. 4-5)

(1) Collegare gli strumenti di veriﬁ ca.

• Accertarsi che le valvole di arresto

A e B siano chiuse e non aprirle.

• Aggiungere pressione alle linee del refrigerante attraverso il punto per

interventi di servizio

C della valvola di arresto del liquido A.

(2) Aggiungere gradualmente la pressione alla pressione speciﬁ cata.

1 Pressurizzare a 0,5 MPa (5 kgf/cm

2

G), attendere cinque minuti ed accertarsi

che la pressione non scenda.

2 Pressurizzare a 1,5 MPa (15 kgf/cm

2

G), attendere cinque minuti ed accer-

tarsi che la pressione non scenda.

3 Pressurizzare a 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

2

G), attendere cinque minuti e misu-

rare la temperatura circostante e la pressione del refrigerante.

(3) Se la pressione speciﬁ cata viene mantenuta per circa un giorno senza diminui-

re, signiﬁ ca che i tubi hanno superato la prova e non ci sono perdite.

• Se la temperatura circostante cambia di 1°C, la pressione tende a cambiare

di circa 0,01 MPa (0,1 kgf/cm

2

G). Apportare le modiﬁ che necessarie.

(4) Un calo di pressione nelle fasi (2) o (3) indica una perdita di gas. Cercare le

cause della perdita.

4.5. Metodo di apertura della valvola di arresto

La modalità di aperture della valvola di arresto varia a seconda del modello del-

l’unità esterna. Utilizzare la modalità corretta per aprire le valvole di arresto.

(1) Lato gas (Fig. 4-6)

1 Rimuovere il cappuccio, tirare la maniglia verso di sé e ruotare di 1/4 di giro

in senso antiorario per aprire.

2 Assicurarsi che la valvola d’arresto sia completamente aperta, spingere in

dentro la maniglia e riportare il cappuccio alla posizione originale.

(2) Lato liquido (Fig. 4-7)

1 Togliere il cappuccio e girare ﬁ no a quando è possibile l’asta della valvola

in senso antiorario utilizzando una chiave esagonale du 4 mm. Smettere di

girare quando si urta l’otturatore.

(ø9,52: circa 10 giri)

2 Assicurarsi che la valvola d’arresto sia completamente aperta, spingere in

dentro la maniglia e riportare il cappuccio alla posizione originale.

I tubi del refrigerante sono avvolti in un materiale protettivo

• I tubi possono essere avvolti in un materiale protettivo ﬁ no ad un diametro di

ø90 prima e dopo la connessione. Tagliare il foro di uscita nel coperchio del tubo

dopo il solco ed avvolgere i tubi.

Spazio libero di ingresso del tubo

• Con del sigillante o del mastice sigillare la bocca di ingresso dei tubi in modo da

non far rimanere nessuno spazio libero.

(La mancata chiusura degli spazi liberi può essere causa di rumorosità o perdite di

acqua, nonché consentire la penetrazione dell’acqua con conseguenti guasti all’im-

pianto.)

A

Valvola di arresto <Lato liquido>

B Valvola di arresto <Lato gas>

C Attacco di servizio

D Sezione Aperto/Chiuso

E Tubazione locale

F Sigillato, come per il lato gas

G Coperchio del tubo

H Non utilizzare una chiave in questo punto.

Possono veriﬁ carsi perdite di refrigerante.

I Utilizzare 2 chiavi in questo punto.

A Valvola

B Lato unità

C Maniglia

D Cappuccio

E Lato tubazione locale

F Coperchio della tubazione

G Attacco di servizio

H Foro per la chiave

I Sezione doppia chiave

(Non utilizzare una chiave se non in questo

punto. Potrebbero veriﬁ carsi perdite di refrige-

rante.)

J Sezione tenuta

(Sigillare l’estremità del materiale isolante

termico nel punto di collegamento delle

tubazioni con qualsiasi materiale sigillante a

disposizione, in modo che l’acqua non s’inﬁ ltri

nel materiale termico isolante.)

* La ﬁ gura a sinistra costituisce un

semplice esempio.

La forma della valvola di arresto, la

posizione dell’apertura di servizio,

ecc., possono variare in funzione

del modello.

* Ruotare solo la parte

A.

(Non serrare ulteriormente le parti A

e

B l’una con l’altra.)

C Tubo di caricamento

D Apertura di servizio

Precauzioni per l’utilizzo della valvola di caricamento (Fig. 4-8)

Non stringere eccessivamente l’apertura di servizio al momento dell’installazio-

ne, altrimenti il nucleo della valvola può deformarsi ed allentarsi, con il rischio di

perdite di gas.

Dopo aver posizionato la parte

B nella direzione desiderata, ruotare unicamente la

parte

A e serrarla.

Dopo aver serrato la parte

A, non serrare ulteriormente le parti A e B l’una con

l’altra.

Modello

Lunghezza del

tubo consentita

Differenza verticale

consentita

Quantità di caricamento di refrigerante supplementare

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 75 m

HRP71,100,125 -75 m

-30 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg

Modello

A + B + C + D

Quantità di caricamento di refrigerante supplementare (kg)

30 m

e meno

31 - 40 m 41 - 50 m 51 - 60 m 61 - 70 m 71 - 80 m

HRP200

Per combinazione

singola

(1 unità interna)

Caricamento sup-

plementare

non necessario

1,4 kg 2,8 kg 4,2 kg 5,6 kg 7,0 kg

Combinazione doppia/

tripla/quadrupla

(

2-4 unità interne)

0,9 kg 1,8 kg

Per calcolare la quantità di caricamento di refrigerante supplementa-

re necessaria, usare la formula riportata nella pagina seguente

68

4. Installazione della tubazione del refrigerante

Fig. 4-9

Indoor unit

Outdoor unit

Main piping

Branch piping

Multi distribution

pipe (option)

Outdoor unit : RP250 A: ø12.7 ... 65 m

Indoor unit 1 : RP71 B: ø9.52 ... 5 m

Indoor unit 2 : RP71 C: ø9.52 ... 5 m

Indoor unit 3 : RP71 D: ø9.52 ... 5 m

Main piping ø12.7 is A = 65 m

Branch piping ø9.52 is B + C + D = 15 m

Therefore, the amount of additional charge is: 65 × 0.12 + 15 × 0.06 - 3.6 = 5.1(kg)

(Fractions are rounded up)

Max. 1m

When length exceeds 70 m

When the total length of the piping exceeds 70 m, calculate the amount of additional charge based on the following requirements.

Note: If the calculation produces a negative number (i.e. a “minus” charge), of if calculation results in an amount that is less than the “Additional charage amount for 70 m”,

perform the additional charge using the amount shown in “Additional charge amount for 70 m”.

Amount of additional

charge

=

Main piping:

Liquid line size

ø12.7 overall length ×

0.12

+++–

4,3 (kg)

(kg)

(m) × 0,17 (kg/m)

Additional charge amount

for 70 meters

1,8 kg

Main piping:

Liquid line size

ø9.52 overall length ×

0.09 (Gas line: ø28.58)

(m) × 0,14 (kg/m)

Branch piping:

Liquid line size

ø9.52 overall length ×

0.06 (Gas line: ø15.88)

(m) × 0,05 (kg/m)

(m) × 0,02 (kg/m)

Branch piping:

Liquid line size

ø6.35 overall length ×

0.02 (Gas line: ø15.88)

Se la lunghezza è superiore a 50 m per combinazione doppia/tripla/quadrupla (HRP200)

Se la lunghezza totale della tubazione è superiore a 50 m, calcolare la quantità di caricamento supplementare in base ai requisiti seguenti.

Nota: Se il risultato del calcolo è un numero negativo (preceduto dal segno “meno”) oppure una quantità inferiore alla “Quantità di caricamento supplementare per 50 m”,

eseguire il caricamento aggiuntivo utilizzando il valore riportato in “Quantità di caricamento supplementare per 50 m”.

Quantità di caricamen-

to supplementare

Tubazione principale:

Lunghez za totale

tubo del liquido

ø12,7 × 0,17

Tubazione principale:

Lunghez za totale tubo del liquido

ø9,52 × 0,14 (Tubo del gas:

ø25,4)

Tubazione secondaria:

Lunghez za totale tubo del liquido

ø9,52 × 0,05 (Tubo

del gas: ø15,88)

Tubazione secondaria:

Lunghez za totale tubo

del liquido

ø6,35 × 0,02

Quantità di caricamento

supplementare per 50 m

1 Unità interna

2 Unità esterna

3 Tubazione principale

4 Tubazione secondaria

5 Tubo a distribuzione

multipla (in opzione)

Unità esterna : HRP200 A: ø9,52 ..........65 m

Unità interna 1 : RP60 B: ø9,52 ..........5 m

Unità interna 2 : RP60 C: ø9,52 ..........5 m

Unità interna 3 : RP60 D: ø9,52 ..........5 m

La tubazione principale ø9,52 è A = 65 m

La tubazione secondaria ø9,52 è B + C + D = 15 m

Pertanto, la quantità di caricamento supplementare è: 65 × 0,14 + 15 × 0,05 - 4,3 = 5,6 (kg)

(le frazioni sono arrotondate)

4.7. Precauzioni nel caso si riutilizzino i tubi di refrigerante R22 già presenti

• Vedere il diagramma di ﬂ usso in basso per stabilire se i tubi esistenti possano essere utilizzati e se sia necessario utilizzare un ﬁ ltro per l’umidità.

• Se il diametro dei tubi esistenti è diverso da quello speciﬁ cato, vedere i dati tecnologici per accertare di poter utilizzare detti tubi.

Misurare lo spessore del tubo attuale e

veriﬁ care la presenza di eventuali danni.

Lo spessore del tubo corrisponde alle

speciﬁ che e i tubi non sono danneggiati.

Lo spessore del tubo non corrisponde

alle speciﬁ che o i tubi sono danneggiati.

Veriﬁ care il corretto funzionamento del condizio-

natore esistente.

Dopo aver fatto funzionare l’impianto di raf-

freddamento per circa 30 minuti, recuperare il

refrigerante.

Scollegare il condizionatore dai tubi.

I tubi esistenti non possono essere riutilizzati.

Utilizzare tubi nuovi.

Collegare un nuovo condizionatore

Effettuare il test di tenuta d’aria, lo spurgo dell’aria

a vuoto, il caricamento di refrigerante aggiuntivo

(se necessario) e il controllo delle perdite di gas.

* Se il condizionatore d’aria preesistente non

funziona, utilizzare un dispositivo di recupero

speciﬁ co per raccogliere il refrigerante.

* Nel caso in cui i tubi preesistenti siano stati utilizzati

per sistemi di termopompa a gas o ad olio.

Prova di funziona-

mento

* Fare riferimento al paragrafo 7.2.

S3

S2

S1

N

L

S2S1LN

69

Fig. 4-10

HRP200 : A+B+C(+D)(+E) ≤ 80 m

* “D” is for triple“.

* “E” is for four (quadruple).



Indoor unit



Outdoor unit



Multi distribution pipe (option)



Height difference (Indoor unit-

Outdoor unit) Max. 30 m



Height difference (Indoor unit-

Indoor unit) Max. 1 m

A: Main piping

B, C, D, E: Branch piping

HRP71, 100, 125 : A+B+C ≤75 m

4. Installazione della tubazione del refrigerante

HRP71, 100, 125 HRP200

Tubo di drenaggio

PAC-SG61DS-E

Vaschetta di drenaggio

PAC-SG64DP-E PAC-SH97DP-E

5. Installazione della tubazione di drenaggio

Collegamento del tubo di drenaggio della sezione esterna

Se è necessario eseguire la tubazione di drenaggio, utilizzare il tubo o la vaschetta di drenaggio (in opzione).

* “D” si riferisce a tripla.

* “E” si riferisce a quattro (quadrupla).

A Unità interna

B Unità esterna

C Tubo a distribuzione multipla

(in opzione)

D Differenza di altezza (Unità inter-

na-Unità esterna) Max. 30 m

E Differenza di altezza (Unità inter-

na-Unità interna) Max. 1 m

A: Tubazione principale

B, C, D, E: Tubazione secondaria

Max. 20 m

4.8. Per combinazione doppia/tripla/quadrupla (Fig. 4-10)

• Quando l’unità viene utilizzata come sistema MULTI SPLIT, installare la tubazio-

ne del refrigerante attenendosi alle limitazioni indicate nell’illustrazione a sinistra.

Inoltre, se tali limitazioni verranno superate, o nel caso di combinazioni di unità

interne ed esterne, fare riferimento alle istruzioni per l’installazione dell’unità in-

terna per informazioni dettagliate sull’installazione.

Unità esterna

Lunghezza totale

tubazione consentita

A+B+C+D+E

A+B oppure A+C

oppure

A+D oppure A+E

Caricamento-meno

lunghezza tubazione

A+B+C+D+E

HRP

711,100,125

75 m e meno — 30 m e meno

HRP200 80 m e meno 70 m e meno 30 m e meno

Unità esterna

| B-C | oppure | B-D | oppure

| B-E | oppure | C-D | oppure

| C-E | oppure | D-E |

Numero di pieghe

HRP71-200 8 m e meno Max. 15

6. Collegamenti elettrici

6.1. Unità esterna (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Rimuovere il pannello di servizio.

2 Posizionare i cavi secondo la Fig. 6-1 e la Fig. 6-2.

C

Fig. 6-1

Fig. 6-2

A

D

B

D

D D D D

AAAB

C

E

EE

E

LN

S1 S2 S3

HRP71, 100V

L1 L2 L3 N

S1 S2 S3

HRP100-200Y

Nota:

Se il foglio di protezione della scatola dei componenti elettrici viene rimosso

durante la manutenzione, accertarsi di ricollocarlo al suo posto.

Cautela:

Assicurarsi di installare la linea N. Senza la linea N, potrebbero verificarsi

danni all’unità.

F

Blocco terminale

G Blocco terminale collegamento unità interna/esterna (S1, S2, S3)

H Pannello di servizio

I Fascetta serracavi

*

Fissare i cavi in modo che non tocchino il centro del pannello di servizio o la valvola del gas.

A Unità interna

B Unità esterna

C Telecomando

D Interruttore generale

(Interruttore di rete)

E Massa

Per riscaldatore

* Solo con modello

riscaldatore

Per alimentazione

Per

alimentazione

Per

riscaldatore

Per

riscaldatore

Per

riscaldatore

Nota: Solo per applicazione aria acqua

Se all’unità esterna viene collegata più di un’unità interna (hydrobox), colle-

gare la scheda PCB di una sola unità interna all’unità esterna (S1, S2, S3).

Non è infatti possibile collegare le schede PCB di più di un’unità interna all’

unità esterna.

E

S1

S2

S3

S1

S2

S3

70

6.2. Collegamenti elettrici locali

Modello unità esterna

HRP71V HRP100V HRP100, 125Y HRP200Y

Sezione esterna alimentazione

~/N (Monofase),

50 Hz, 230 V

~/N (Monofase),

50 Hz, 230 V

3N~ (3 fasi, 4 ﬁ li),

50 Hz, 400 V

3N~ (3 fasi, 4 ﬁ li),

50 Hz, 400 V

Capacità di ingresso unità esterna Interruttore principale

(Interruttore di rete)

*1 32 A 40 A 16 A 32 A

Cablaggi N.

ﬁ lo × dimensio-

ne (mm

2

)

Sezione esterna alimentazione

3 × Min. 4 3 × Min. 6 5 × Min. 1,5 5 × Min. 4

Sezione interna-Sezione esterna

*2 3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

Lunghezza del cavo 50 m : 3 × 4 (Polarità)/

Lunghezza del cavo 80 m : 3 × 6 (Polarità)

Messa a terra Sezione interna-Sezione esterna

*2 1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5 1 × Min. 2,5

Collegamento comando a distanza/sezione interna

*3

2 × 0,3 (Senza polarità) 2 × 0,3 (Senza polarità) 2 × 0,3 (Senza polarità) 2 × 0,3 (Senza polarità)

Capacità

circuito

Sezione esterna L-N (Monofase)

Sezione esterna L1-N, L2-N, L3-N (3 fasi)

*4 AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V

Sezione interna-Sezione esterna S1-S2

*4 AC 230 V AC 230 V AC 230 V AC 230 V

Sezione interna-Sezione esterna S2-S3

*4 DC 24 V DC 24 V DC 24 V DC 24 V

Collegamento comando a distanza/sezione interna

*4 DC 12 V DC 12 V DC 12 V DC 12 V

*1. Utilizzare un interruttore automatico del circuito di dispersione a terra (NV) con una separazione dei contatti di almeno 3 mm in ogni polo.

*2. (HRP71-125)

Max. 45 m

Se si utilizzano cavi da 2,5 mm

2

, Max. 50 m

Se si utilizzano cavi da 2,5 mm

2

ed S3 distinti, Max. 80 m

(HRP200)

Lunghezza massima: 80 m. La lunghezza massima complessiva, compresi tutti i collegamenti interni/ interni, è di 80 m.

• Utilizzare un cavo per S1 e S2 e l’altro cavo per S3, come mostrato nella ﬁ gura.

*3. Collegare un cavo da 10 m al controllore remoto.

*4. Questi valori NON vengono sempre applicati alla messa a terra.

La differenza di potenziale tra il terminale S3 e il terminale S2 è DC 24 V. Il collegamento tra i terminali S3 e S1 NON è isolato elettricamente dal trasformatore o da altri dispositivi.

Nota: 1. I collegamenti elettrici devono rispettare le pertinenti norme locali e nazionali.

2. I cavi di alimentazione e di collegamento della sezione interna/esterna non devono essere più leggeri dei cavi ﬂ essibili rivestiti di policloroprene

(modello 60245 IEC 57).

3. Utilizzare un ﬁ lo di messa a terra più lungo degli altri cavi, in modo che non si scolleghi quando viene messo in tensione.

6. Collegamenti elettrici

Isolatore

Unità esterna

“controllo A”

Isolatore a 3 poli

Unità interna

“controllo A”

Avvertenza:

• Per i cavi di comando A, esiste un potenziale di alta tensione sul terminale S3, dovuto alla tipologia del circuito elettrico, che non dispone di isolamento elet-

trico tra la linea di alimentazione e la linea del segnale di comunicazione. Pertanto, quando si esegue la manutenzione, disinserire l’alimentazione principale.

Inoltre, non toccare i terminali S1, S2, S3 quando è inserita l’alimentazione. Qualora sia necessario utilizzare un isolatore tra l’unità interna e l’unità esterna,

utilizzare un isolatore di tipo a 3 poli.

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale quando la temperatura ambiente è pari ad almeno -20°C.

• Quando la temperatura è inferiore a -20°C, occorrono almeno 4 ore di funzionamento in standby perché le parti elettriche si riscaldino.

CAVO DI COLLEGAMENTO SEZIONE INTERNA/ESTERNA (HRP200)

Sezione trasversale cavo Dimensione cavo (mm²) Numero di cavi Polarità L (m)*6

Tonda

2,5 3

Senso orario : S1-S2-S3

* Fare attenzione alla striscia gialla e verde

(30)

*2

Piatta

2,5 3

Non disponibile

(Il conduttore centrale non è provvisto di guaina protettiva)

Non disponibile

*5

Piatta

1,5 4 Da sinistra a destra : S1-Aperto-S2-S3

(18)

*3

Tonda

2,5 4

Senso orario : S1-S2-S3-Aperto

* Collegare S1 e S3 all’angolo opposto

(30)

*4

*1: I cavi di alimentazione delle apparecchiature elettriche non devono essere più leggeri dei cavi 60245 IEC o 227 IEC.

*2: Se il cavo con la striscia gialla e verde è disponibile.

*3: In caso di collegamento con polarità normale (S1-S2-S3), la dimensione del cavo è 1,5 mm².

*4: In caso di collegamento con polarità normale (S1-S2-S3).

*5: Se i cavi piatti sono collegati come mostrato in ﬁ gura, possono essere utilizzati per una lunghezza massima di 30 m.

*6: La lunghezza del cavo indicata è solo un valore di riferimento.

Potrebbe essere diversa a seconda delle condizioni di installazione, umidità, materiali, ecc.

Assicurarsi di collegare i cavi di collegamento esterni-interni direttamente alle unità (senza collegamenti intermedi).

I collegamenti intermedi possono provocare errori di comunicazione se dell’acqua penetra nei cavi e causare un insufﬁ ciente isolamento a terra o uno scarso contatto elettrico nel

punto di collegamento intermedio.

(Cavo piatto 3C × 2)

Alimentazione

elettrica

71

8. Sequenza di apprendimento iniziale per la funzione di rilevamento perdita refrigerante

[Display ]

Remote control button positions

D

A

C B

Operation mode

Compressor information

Outdoor unit information

Indoor unit information

Confirm

Activate/cancel maintenance mode

GAS LEAK

JUDGE

GAS LEAK

TEST START

Refrigerant leakage

detection judgment

Refrigerant

leakage detection

(initial teaching)

A

Fig. 8-1

Fig. 8-2

[Display ] Waiting for stabilization

Stabilized

After 45 minutes

D

Fig. 8-3

7. Prova di funzionamento

7.1. Operazioni preliminari alla prova di funzionamento

► Dopo aver completato l’installazione, i collegamenti elettrici e le tuba-

zioni delle sezioni interne ed esterne, veriﬁ care l’assenza di perdite di

refrigerante, allentamenti dei cavi di alimentazione o di comando, errori di

polarità e scollegamenti di una fase dell’alimentazione elettrica.

► Controllare, mediante un megaohmmetro da 500 volt, se la resistenza fra i

morsetti dell’alimentazione e la massa èdi almeno 1,0 M".

► Non eseguire questa prova sui morsetti del cablaggio di controllo (circui-

to a bassa tensione).

Avvertenza:

Non avviare il condizionatore d’aria se la resistenza dell’isolamento è inferio-

re a 1,0 M".

Resistenza d’isolamento

Terminata l’installazione o dopo aver staccato l’alimentazione dell’unità per un pe-

riodo prolungato, la resistenza d’isolamento scende ad un valore inferiore a 1 M" a

causa dell’accumulo di refrigerante nel compressore. Non si tratta di un’anomalia.

Procedere nel seguente modo.

1. Staccare i cavi dal compressore e misurare la resistenza d’isolamento del

compressore.

2. Se la resistenza d’isolamento risulta inferiore a 1 M", signiﬁ ca che il compres-

sore è difettoso o che la resistenza è scesa a causa di un accumulo di refrige-

rante nel compressore.

3. Dopo aver collegato i cavi al compressore, quest’ultimo inizia a riscaldarsi una

volta attivata l’alimentazione. Dopo aver erogato la corrente di alimentazione

per gli intervalli indicati di seguito, misurare nuovamente la resistenza d’isola-

mento.

• La resistenza d’isolamento scende a causa di un accumulo di refrigerante

nel compressore. La resistenza sale oltre 1 M" dopo che il compressore è

stato riscaldato per 4 ore.

(Il tempo necessario per riscaldare il compressore varia in base alle condi-

zioni atmosferiche e all’accumulo di refrigerante.)

• Per far funzionare il compressore con il refrigerante accumulato nel compressore

e per evitare possibili guasti, quest’ultimo deve essere riscaldato per almeno 12

ore.

4. Se la resistenza d’isolamento sale oltre 1 M", il compressore non è difettoso.

Cautela:

• Il compressore non si avvierà se la connessione della fase di alimentazione

non è corretta.

• Accendere l’interruttore di alimentazione principale almeno dodici ore

prima dell’avvio dell’unità.

- Un immediato avvio dell’unità dopo l’accensione di questo interruttore può dan-

neggiare le parti interne della stessa. Tenere acceso l’interruttore di alimentazio-

ne principale durante la stagione di funzionamento.

► Controllare anche i seguenti punti.

• L’unità esterna non è difettosa. I LED1 e LED2 sul pannello di comando dell’unità

esterna lampeggiano quando l’unità esterna è difettosa.

• Le valvole di arresto del gas e del liquido sono completamente aperte.

• Una pellicola protettiva copre la superﬁ cie del pannello dei dip switch sul pan-

nello di comando dell’unità interna. Togliere la pellicola protettiva per poter agire

facilmente sui dip switch.

7.2. Prova di funzionamento

7.2.1. Uso dell’SW4 nell’unità esterna

SW4-1 ON

Funzionamento del raffreddamento

SW4-2 OFF

SW4-1 ON

Funzionamento del riscaldamento

SW4-2 ON

* Dopo aver eseguito la prova di funzionamento, portare SW4-1 su OFF.

• Dopo aver alimentato la corrente, si potrebbe sentire un piccolo rumore di scatto

dall’interno dell’unità esterna. La valvola di espansione elettronica si sta aprendo

e chiudendo. L’unità non è difettosa.

• Alcuni secondi dopo l’avvio del compressore, si potrebbe sentire un rumore sferra-

gliante dall’interno dell’unità esterna. Questo rumore viene prodotto dalla valvola di

controllo a causa della piccola differenza di pressione nei tubi. L’unità non è difettosa.

La modalità di esecuzione del ciclo di prova non può essere modiﬁ cata dal

dip switch SW4-2 durante il ciclo di prova. (Per modiﬁ care la modalità di ese-

cuzione del ciclo di prova durante il ciclo stesso, fermare il ciclo di prova con

il dip switch SW4-1. Dopo aver modiﬁ cato la modalità di esecuzione del ciclo

di prova, riprendere il ciclo di prova azionando lo switch SW4-1).

7.2.2. Uso del comando a distanza

Fare riferimento al manuale d’installazione dell’unità esterna.

Nota :

Talvolta, il vapore generato dall’operazione di scongelamento può sembrare

fumo che fuoriesce dall’unità esterna.

Questo condizionatore è dotato di una funzione per il rilevamento delle perdite

di refrigerante dopo un uso prolungato. Afﬁ nché tale funzione sia operativa, è

necessaria una sequenza di apprendimento afﬁ nché possa essere memorizzato lo

stato iniziale dopo l’installazione. Per utilizzare questa funzione, accertarsi di aver

completato la sequenza di apprendimento descritta qui di seguito.

* Salvo HRP200.

Cautela:

Prima di effettuare questa operazione, accertarsi di aver eseguito “7. Prova

di funzionamento” per veriﬁ care il normale funzionamento dell’unità.

► Passaggi alla modalità di rilevamento perdita di refrigerante

È possibile eseguire la funzione per il rilevamento delle perdite di refrigerante

sia con il condizionatore in funzione sia con il condizionatore spento.

1 Premere il tasto

TEST

per tre secondi o oltre per passare alla modalità

manutenzione.

[Display

A

]

MAINTENANCE

► Sequenza per il rilevamento perdita refrigerante (apprendimento iniziale)

2 Premere il pulsante

CLOCK

e selezionare [GAS LEAK TEST START]

(AVVIO TEST FUGA DI GAS]). (Fig. 8-2)

* La prima operazione dopo una nuova installazione o dopo un reset dei dati di

apprendimento iniziali è la sequenza di apprendimento iniziale per il rilevamento

perdita refrigerante.

[Display

A

]

■ Posizioni del pulsante del comando a distanza

Valutazione rile-

vamento perdita

refrigerante

Rilevamento perdita

refrigerante (appren-

dimento iniziale)

[Display

] In attesa di stabilizzazione

3 Premere il tasto

FILTER

(tasto ) per confermare l’impostazione. (Fig. 8-3)

► Fine del rilevamento perdita refrigerante (apprendimento iniziale)

La sequenza di apprendimento iniziale è completata quando l’operazione è

stabilizzata.

4 Premere il tasto

TEST

per tre secondi o oltre o premere il tasto

ON/OFF

per

annullare la sequenza di apprendimento iniziale per il rilevamento perdita

refrigerante.

* Fare riferimento al Manuale tecnico per il metodo di valutazione del rilevamento

perdita refrigerante.

Stabilizzato

Dopo 45 minuti

72

A Esempio di schema del circuito

(modalità bassa rumorosità)

B

Disposizione in loco

C

Adattatore di input esterno (PAC-SC36NA)

X: Relè

D Pannello di comando dell’unità esterna

E

Max. 10 m

F Alimentazione per relè

A

Fig. 9-1

A Esempio di schema del circuito

(Funzione a richiesta)

B

Disposizione in loco

Y: Relè

C Adattatore di input esterno (PAC-SC36NA)

D Pannello di comando dell’unità esterna

E Max. 10 m

F Alimentazione per relè

9.2. Funzione a richiesta (modiﬁ ca in loco) (Fig. 9-2)

Con la seguente modiﬁ ca, è possibile ridurre il consumo di energia a 0-100%

rispetto al consumo normale.

La funzione a richiesta verrà attivata quando un timer disponibile in commercio o

l’ingresso di contatto di uno switch ON/OFF viene aggiunto al connettore CNDM

(opzionale) sulla scheda di controllo dell’unità esterna.

1 Completare il circuito come illustrato utilizzando l’adattatore di entrata esterno

(PAC-SC36NA) (optional).

2 Impostando SW7-1 e SW7-2 sulla scheda di controllo dell’unità esterna, il

consumo di energia può essere limitato (rispetto al consumo normale) come

indicato qui di seguito.

SW7-1 SW7-2 Consumo di energia (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

Fig. 9-2

9. Funzioni speciali

SW1

Orange

1

3

Brown

Red





CNDM

X

C D

9.1. Modalità bassa rumorosità (modiﬁ ca in loco)

(Fig. 9-1)

Eseguendo la seguente modiﬁ ca, la rumorosità dell’unità esterna può essere

ridotta di circa 3-4 dB.

La modalità a bassa rumorosità viene attivata aggiungendo un timer disponibile in

commercio o un’entrata di contatto di un interruttore ON/OFF sul connettore CNDM

(optional) sul pannello di comando dell’unità esterna.

• La capacità dipende dalla temperatura e dalle condizioni esterne, ecc.

1 Completare il circuito come illustrato utilizzando l’adattatore di entrata esterno

(PAC-SC36NA) (optional).

2 SW1 ON: Modalità bassa rumorosità

SW1 OFF: Funzionamento normale

Nota:

Se il dip SW9-1 sul pannello di comando dell’unità esterna è ON, impostare il

dip SW9-1 su OFF.

Rosso

Marrone

Arancione

9.3. Recupero del refrigerante (Pompaggio)

Eseguire le seguenti procedure per recuperare il refrigerante nel caso si spostino

l’unità interna o quella esterna.

1 Alimentare l’impianto (interruttore automatico).

* Quando l’impianto viene alimentato, accertare che il messaggio “CENTRAL-

LY CONTROLLED” non sia visualizzato sul telecomando. Se il messaggio

“CENTRALLY CONTROLLED” fosse visualizzato, il recupero del refrigerante

non può essere eseguito normalmente.

2 Una volta che la valvola di arresto del gas si chiude, impostare lo switch

SWP sul pannello di comando dell’unità esterna su ON. Il compressore (unità

esterna) e i ventilatori (unità interna ed esterna) iniziano a funzionare e la fase

di recupero del refrigerante comincia. I LED1 e LED2 sul pannello di comando

dell’unità esterna sono accesi.

* Mettere l’interruttore SWP (a pulsante) su ON soltanto se l’unità è spenta.

Tuttavia, anche se l’unità è spenta e si mette l’interruttore SWP su ON meno

di tre minuti dopo l’arresto del compressore, sarà impossibile eseguire il

recupero del refrigerante. Attendere che il compressore si sia fermato per tre

minuti, quindi mettere l’interruttore SWP di nuovo su ON.

3 Poiché l’unità si ferma automaticamente circa due o tre minuti dopo il recupero

del refrigerante (LED1 e LED2 sono accesi), accertarsi di chiudere velocemente

la valvola di arresto del gas. Quando i LED1 e LED2 sono accesi e l’unità ester-

na è bloccata, aprire completamente la valvola di arresto del liquido e ripetere

la fase

2 dopo tre minuti.

* Se il recupero del refrigerante fosse stato eseguito normalmente (LED1 e

LED2 sono accesi), l’unità rimane ferma ﬁ no a quando l’alimentazione viene

scollegata.

4 Scollegare l’alimentazione (interruttore di circuito).

* Si noti che, quando la lunghezza dei tubi di prolunga è notevole, potrebbe

non essere possibile eseguire il pompaggio. Durante l’operazione di pompag-

gio, accertarsi che la bassa pressione venga ridotta ﬁ no a raggiungere quasi

0 MPa (manometro).

SW2

Orange

1

3

Brown

Red

CNDM

Y







ACD

9.4 Impostazione della temperatura della funzione di ﬂ ash injection ZUBADAN

La funzione di ﬂ ash injection ZUBADAN raggiunge alte prestazioni di riscaldamento a basse temperature esterne.

• Gli interruttori SW9-3 e SW9-4 che si trovano sulla scheda di controllo dell’unità esterna consentono l'impostazione della temperatura disponibile per la funzione di ﬂ ash

injection ZUBADAN come illustrato nella tabella indicata di seguito.

SW9-3 SW9-4 Temperatura esterna

OFF OFF ≤ 3˚C (Impostazione iniziale)

OFF ON ≤ 0˚C

ON OFF ≤ –3˚C

ON ON ≤ –6˚C

Rosso

Marrone

Arancione

73

123456

E SW 1 - 3 ~ 6

F SW 1 - 3 ~ 6

G SW 1 - 3 ~ 6

10. Controllo del sistema (Fig. 10-1)

Fig. 10-1

SW1

Tabella delle

funzioni

<SW1>

TB1

A GFAA E

B B B B B

B

DC

TB1 TB1

TB4

TB5

TB4

TB5

TB4 TB4

TB5

TB4 TB4

1

2

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

3 4 5 6

ON

OFF

2

* Impostare l’indirizzo refrigerante usando l’interruttore DIP dell’unità esterna.

1 Collegamento dal comando a distanza

Questo ﬁ lo è collegato a TB5 (blocco terminali per comando a distanza) dell’unità

interna (non polare).

2 Quando si usano diversi raggruppamenti di sistema refrigerante.

Si possono controllare come gruppo unico ﬁ no a 16 sistemi refrigerante usando il

comando a distanza Slim MA.

Nota:

In un sistema con un unico refrigerante (doppio/triplo), non occorre il cablaggio

2

.

A Unità esterna

B Unità interna

C Comando a distanza principale

D Comando a distanza secondario

E Standard 1:1 (Indirizzo refrigerante = 00)

F Simultaneo doppio (Indirizzo refrigerante = 01)

G Simultaneo triplo (Indirizzo refrigerante = 02)

Funzione

Funzionamento secondo

l’impostazione dell’interruttore

ON OFF

SW1,

Impostazi-

oni

funzione

1 Sbrinamento

obbligatorio

Avvio Normale

2 Azzeramento

cronistoria errore

Azzeramento Normale

3 Impostazione

indirizzo sistema

refrigerante

Impostazioni per gli indirizzi

unità esterna da 0 a 15

4

5

6

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Mitsubishi Electric PUHZ-HA2 Guida d'installazione

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