DAB PUMPS SS8 Istruzioni per l'uso

Marca: DAB PUMPS

Modello: SS8

Tipo: Istruzioni per l'uso

Questo manuale è adatto anche per

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN

INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

KURMA VE BAKIM BİLGİLERİ

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV

INSTRUKCJA INSTALACJI I KONSERWACJI

1 S4 – SS6 – SS7 – SS8 EN 12845

GRUPPI POMPE ANTINCENDIO A NORME EN 12845 – UNI 10779

GROUPES POMPES ANTI-INCENDIE CONFORMES À LA NORME EN 12845 – UNI 10779

SETS OF FIRE-FIGHTING PUMPS TO STANDARD EN 12845 – UNI 10779

FEUERLÖSCHPUMPEN-GRUPPEN GEMÄSS EN 12845 – UNI 10779

GROEPEN BRANDBLUSPOMPEN VOLGENS EN 12845 – UNI 10779 NORMEN

GRUPOS DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS SEGÚN NORMAS EN 12845 – UNI 10779

EN 12845 – UNI 10779 STANDARDINA UYGUN YANGIN SÖNDÜRME POMPA GRUPLARI

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ ПО СТАНДАРТУ EN 12845 – UNI 10779

EN 12845 – UNI 10779 SZABVÁNY SZERINTI TŰZVÉDELMI SZIVATTYÚEGYSÉGEK

ZESTAWY POMP PRZECIWPOŻAROWYCH ZGODNYCH ZE STANDARDAMI EN 12845 – UNI 10779

DICHIARAZIONI DI CONFORMITÀ

MARCATURA CE

La Ditta DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY - sotto la propria esclusiva responsabilità dichiara

che i prodotti sotto menzionati sono conformi a:

 Direttiva del Consiglio n° 2006/42/CE concernente il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri CEE relative

alle macchine e successive modifiche.

 Direttiva della Compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE e successive modifiche.

 Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE e successive modifiche.

NORMATIVA EN 12845 – UNI 10779 ANTINCENDIO

Si dichiara che il gruppo d’alimentazione idrica per impianto antincendio sotto riportato è stato fornito in conformità alla

normativa EN 12845 – UNI 10779 per quanto concerne i componenti idraulici e loro disposizione e le apparecchiature di

comando e controllo.

DÉCLARATIONS DE CONFORMITÉ

MARQUAGE CE

La société DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY – sous sa propre responsabilité exclusive, déclare

que les produits mentionnés ci-après sont conformes à :

 Directive du Conseil n° 2006/42/CE concernant l’harmonisation des législations des états membres de la CEE relatives

aux machines et modifications successives.

 Directive de la Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE et modifications successives.

 Directive Basse Tension 2006/95/CE et modifications successives.

NORME EN 12845 – UNI 10779 ANTI-INCENDIE

Nous déclarons que le groupe d’alimentation hydraulique pour installation anti-incendie indiqué ci-dessous a été fourni en

conformité avec la norme EN 12845 – UNI 10779 en ce qui concerne les composants hydrauliques et leur disposition et les

appareils de commande et de contrôle.

DECLARATION OF CONFORMITY

CE MARKING

The Company DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALIA - under its own exclusive responsibility

declares that the products listed below comply with:

 Council Directive n° 2006/42/EC concerning the reconciliation of the legislation of EEC member countries related to

machinery and subsequent modifications.

 Directive on Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC and subsequent modifications.

 Directive on Low Voltage 2006/95/EC and subsequent modifications.

FIRE-FIGHTING STANDARD EN 12845 – UNI 10779

It is declared that the water supply set for a fire-fighting system listed below has been supplied in conformity with standard

EN 12845 – UNI 10779 as regards the hydraulic components and their arrangement and the command and control

equipment.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

CE-KENNZEICHNUNG

Die Firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo, 14 - Mestrino (PD) - ITALIEN – erklärt eigenverantwortlich, dass die

vorstehend angeführten Produkte den folgenden Richtlinien entsprechen:

 Richtlinie des Rats Nr. 2006/42/EG betreffend die Angleichung der Rechtsverordnungen der Mitgliedstaaten für

Maschinen und folgenden Änderungen.

 Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit 2004/108/EG und folgende Änderungen.

 Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG und folgende Änderungen.

NORM EN 12845 – UNI 10779 ZUR BRANDBEKÄMPFUNG

Wir erklären, dass die Wasserversorgungseinheit der nachstehend beschriebenen Feuerlöschanlage hinsichtlich der

Hydraulikkomponenten und deren Anordnung, sowie der Steuer- und Kontrollegeräte der Norm EN 12845 – UNI 10779

entspricht.

OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

CE-MARKERING

De firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY – verklaart onder haar eigen, exclusieve

verantwoording dat de hieronder genoemde producten voldoen aan:

 Richtlijn van de raad nr. 2006/42/CE met betrekking tot de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten

van de EEG met betrekking tot machines, en successievelijke wijzigingen.

 Richtlijn elektromagnetische compatibiliteit 2004/108/CE en successievelijke wijzigingen.

 Laagspanningsrichtlijn 2006/95/CE en successievelijke wijzigingen.

EN 12845 - UNI 10779 NORMEN MET BETREKKING TOT BRANDBEVEILIGING

Hierbij verklaren wij dat de hieronder vermelde watertoevoereenheid voor brandblussysteem bij de aflevering voldoet aan

de EN 12845 – UNI 10779 normen met betrekking tot de hydraulische componenten en hun plaatsing en de bedienings- en

regelapparatuur.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

MARCADO CE

La empresa DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY - declara bajo su exclusiva responsabilidad que los

productos mencionados anteriormente cumplen la:

 Directiva del Consejo n° 2006/42/CE concerniente la armonización de las legislaciones de los estados miembros CEE, relativas

a las máquinas y sus modificaciones.

 Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CE y sus modificaciones.

 Directiva de Baja Tensión 2006/95/CE y sus modificaciones.

NORMATIVA EN 12845 – UNI 10779 CONTRA INCENDIOS

Se declara que el grupo de alimentación hídrica para la instalación contra incendios presentado a continuación se ha suministrado

en conformidad a la normativa EN 12845 – UNI 10779 en relación a los componentes hidráulicos y a la disposición de los

aparatos de mando y control.

UYGUNLUK BEYANNAMESİ

CE MARKASI

DAB PUMPS s.p.a. şirketi - Via M. Polo, 14 - Mestrino (PD) - İTALYA - münhasıran kendi şahsi mesuliyeti altında yukarıda söz

konusu edilen ürünlerin aşağıdaki direktiflere uygun olduklarını beyan eder:

 AET üyesi ülkelerin makinelere ilişkin yasalarının birbirlerine yakınlaştırılmasına yönelik 2006/42/AB sayılı Konsey Direktifi

ve sonraki değişiklikleri.

 2004/108/AB sayılı Elektromanyetik Uyumluluk Direktifi ve sonraki değişiklikler.

 2006/95/AB sayılı Alçak Gerilim Direktifi ve sonraki değişiklikler.

EN 12845 YANGIN SÖNDÜRME STANDARDI

Aşağıda belirtirken yangın söndürme tesisi için su besleme grubunun, hidrolik bileşikler ve bunların konumlandırılması ve

kumanda ve kontrol aparatlarına ilişkin olarak EN 12845 – UNI 10779 standardına uygun olarak tedarik edilmiş olduğu b

eyan

edilir.

ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ

МАРКИРОВКА CE

Компания DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY – под собственную исключительную

ответственность заявляет, что перечисленные ниже изделия соответствуют:

 Директиве Совета № 2006/42/CE, касающейся сближения законодательств стран-членов ЕС, относительно машинного

оборудования и последующим модификациям.

 Директиве об электромагнитной совместимости 2004/108/CE и последующим модификациям.

 Директиве по низкому напряжению 2006/95/CE и последующим модификациям.

СТАНДАРТ EN 12845 – UNI 10779 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ

Заявляется, что узел под

ачи воды к противопожарной установке, описанный далее, соответствует стандарту EN 12845 –

UNI 10779, в том, что касается гидравлических компонентов, их расположения, оборудования по управлению и контролю.

KONFORMITÁSI (SZABVÁNY MEGFELELŐSÉGI) NYILATKOZAT

CE MÁRKAJELZÉS

A DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - ITALY - cég, kizárólagos felelősségvállalás mellett kijelenti,

hogy az alábbiakban megnevezett termékek megfelelnek a következő Direktíváknak ill. szabványoknak:

 Az EU n° 2006/42/CE számú Direktívája, mely a CEE tagállamok gépekre vonatkozó jogi szabályozásainak

összehangolására vonatkozik, illetve az ide vonatkozó későbbi módosítások.

 Az elektromágneses kompatibilitásra vonatkozó 2004/108/CE számú Direktíva és annak későbbi módosításai.

 Alacsony feszültség 2006/95/CE számú Direktívája és annak későbbi módosításai.

EN 12845 – UNI 10779 SZÁMÚ TŰZVÉDELMI SZABVÁNY

Kijelentjük, hogy az alábbiakban ismertetett, tűzvédelmi berendezéshez való hidraulikus egységet az EN 12845 – UNI

10779 szabványnak megfelelően szállítjuk a hidraulikus alkatrészeket, azok rendeltetését, valamint a vezérlő, ellenőrző

készülékeket tekintve.

DEKLARACJE ZGODNOŚCI

OZNAKOWANIE CE

Spółka DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino (PD) - WŁOCHY - z pełną odpowiedzialnością oświadcza, iż

wymienione poniżej produkty spełniają wymogi:

 Dyrektywy Rady UE nr 2006/42/WE w sprawie zbliżenia ustawodawstw państw członkowskich EWG odnoszących się do

maszyn wraz z późniejszymi zmianami.

 Dyrektywy w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej 2004/108/WE wraz z późniejszymi zmianami.

 Dyrektywy w sprawie niskiego napięcia 2006/95/WE wraz z późniejszymi zmianami.

NORM PRZECIWPOŻAROWYCH EN 12845 – UNI 10779

Oświadcza się, iż zestaw hydroforowy do systemu przeciwpożarowego, o którym mowa poniżej, został wyprodukowany

zgodnie z wymogami normy EN 12845 – UNI 10779 w odniesieniu do komponentów hydraulicznych oraz ich instalacji, jak

również urządzeń do sterowania i kontroli.

Mestrino (PD), 16/05/2016

Francesco Sinico

Technical Directo

ITALIANO

pag 2

FRANÇAIS

page 10

ENGLISH

page 18

DEUTSCH

Seite 26

NEDERLANDS

bladz 34

ESPAÑOL

pág 42

TÜRKÇE

sayfa 50

РУССКИЙ

MAGYAR

Стр.

Oldal

POLSKI

str. 74

GRUPPO ANTINCENDIO A NORME EN 12845 – UNI 10779

con pompe sommerse

PARTE IDRAULICA

Collettore premontato con:

connessione flangiata per ciascuna pompa, manometro, pressostato segnalazione pompa in moto, valvola

di ritegno, valvola di intercettazione a farfalla, collettore di mandata in acciao zincato con manometri e

due pressostati di avviamento pompe, circuito di test pressostati, vaso di espansione (in caso di pompa

pilota). NB. collegamenti elettrici ed idraulici non di fornitura DAB Pumps.

RIF. DESCRIZIONE

1 Collettore di mandata

2 Valvola di intercettazione a farfalla

3 Valvola ritegno

4 Pressostato pompa in moto

5 Tronchetto DNA

6 Valvola prova manuale pressostati

7 Manometro Radiale

8 Pressostati avvio pompa principale

9 Valvola ritegno pompa pilota

Pressostato pompa pilota (solo versione con

pilota)

Valvola intercettazione pompa pilota (solo

versione con pilota)

12 Vaso espansione

GRUPPO ANTINCENDIO A NORME EN 12845 – UNI 10779

con pompe sommerse

DIRETTO DOL

STELLA TRIANGOLO

POTENZA

MOTORE

FINO 7,5

MORSETTIERA

QUADRO

EGEXX T

COLORE CAVO

ELETTROPOMPA

SOMMERSA

POTENZA

MOTORE

OLTRE 7,5

MORSETTIERA

QUADRO

EGEXX T SD

COLORE CAVO

ELETTROPOMPA

SOMMERSA

U1 NERO U1 NERO

V1 BLU o GRIGIO V1 BLU o GRIGIO

W1 MARRONE W1 MARRONE

U2 MARRONE

V2 NERO

W2 BLU o GRIGIO

COLLEGAMENTO PRESSOSTATI E MOTORE POMPE AL

UADRO

Collettori zincati

a caldo

Morsetti

1-2

Quadro

ED xx T

Morsetti

3a-4a

Quadro

EGE xxT/SD

Valvola di

non ritorno

Pressostati

Morsetti

1-2

Quadro

EGE xxT/SD

Morsetti

3-4

Quadro

EGE xxT/SD

UENZA DI COLLEGAMENTO CAVI PER ELETTROPOMPE SOMMERSE CON AVVIAMENTO

INDICE pag.

1. GENERALITA’

2. AVVERTENZE

2.1. Personale Tecnico Qualificato

2.2. Sicurezza

2.3. Responsabilità

3. INSTALLAZIONE

4. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

5. VERIFICA FUNZIONAMENTO DEL GRUPPO

5.1. Verifica funzionamento dell’Elettropompa

5.2. Verifica funzionamento dell’Elettropompa di Compensazione (Pompa Pilota)

5.3. Gruppi con più pompe

6. MANUTENZIONE PERIODICA

6.1. Controllo settimanale

6.2. Controllo mensile

6.3. Controllo trimestrale

6.4. Controllo semestrale

6.5. Controllo annuale

6.6. Controllo triennale

6.7. Controllo decennale

7. REGOLAZIONE DEL GRUPPO

7.1. Taratura pressostati

8. ELETTROPOMPA DI COMPENSAZIONE

9. MANUTENZIONE

9.2 Ricerca e soluzione inconvenienti

1. GENERALITÀ

Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documentazione. L’installazione ed il

funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione del

prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola d’arte ed esclusivamente da personale tecnico

qualificato (paragrafo 2.1) in possesso dei requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle

norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà

decadere ogni diritto di intervento in garanzia.

Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione anche dopo la prima installazione.

2. AVVERTENZE

2.1. Personale tecnico qualificato

È indispensabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e qualificato, in

possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in materia.

Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione,

nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle

condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi

necessaria attività ed in questa essere in grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il

personale tecnico qualificato IEC 60634)

2.2. Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative vigenti

nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

2.3. Responsabilità

Il costruttore non risponde del buon funzionamento del gruppo o di eventuali danni da questo provocato,

qualora lo stesso venga manomesso, modificato e/o fatto funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o

senza l’ausilio dei nostri quadri di comando e protezione.

Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale istruzioni, se

dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modifiche

che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.

3. INSTALLAZIONE

3.1.

Il gruppo deve essere installato in luogo ben aereato, protetto dalle intemperie, e con temperatura

ambiente non inferiore ai 4°C (10°C nel caso fossero installate anche motopompe), e non superiore ai

40°C. Posizionare il gruppo in maniera che eventuali operazioni di manutenzione possano essere

effettuate senza difficoltà.

3.2.

Accertarsi che le tubazioni dell’impianto siano supportate in maniera autonoma e non gravino col proprio

peso sui collettori del gruppo per evitare deformazioni o rotture di qualche suo componente.

3.3.

E’ consigliabile collegare le tubazioni di aspirazione e mandata all’impianto interponendo dei giunti antivibranti.

3.4.

Assicurarsi che le caratteristiche della fonte di alimentazione idrica siano tali da garantire sempre il prelievo

di portata richiesto nelle condizioni d’esercizio previste.

3.5.

Realizzare il tratto aspirante seguendo tutti quegli accorgimenti necessari a rendere minime le perdite di carico e ad

evitare il formarsi di sacche d’aria, come:

a) Posizionare il gruppo il più vicino possibile alla fonte di alimentazione.

b) Dotare ciascuna pompa di una propria condotta di aspirazione (EN 12845 – UNI 10779).

c) Posare le tubazioni aspiranti orizzontalmente o con pendenza leggermente ascendente verso il gruppo.

d) Evitare di impiegare gomiti o raccordi che provochino brusche variazioni di direzione. Se necessario usare curve ad

ampio raggio.

Evitare in aspirazione l’effetto “sifone”: rischio di disinnesco delle pompe!

3.6.

La distanza verticale tra l’aspirazione della pompa ed il minimo livello dell’acqua non deve eccedere i 3,2 metri.

(EN 12845 – punto 10.6.2.3 – UNI 10779)

4. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

ATTENZIONE: OSSERVARE LE NORME DI SICUREZZA VIGENTI

4.1.

L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale specializzato e

qualificato (vedi punto 2.1) in osservanza alle Norme di sicurezza in vigore nel paese di

installazione del prodotto.

4.2.

Controllare tensione e frequenza di alimentazione. Valori difformi a quelli di targa del motore potrebbero

danneggiarlo irrimediabilmente.

4.3.

Eseguire l’allacciamento dei fili del cavo di alimentazione alla morsettiera del quadro di comando, dando

priorità al filo di terra.

Per lo schema elettrico del quadro di comando e le relative note informative, vedi documentazione allegata.

5. VERIFICA FUNZIONAMENTO DEL GRUPPO

5.1. VERIFICA FUNZIONAMENTO DELL’ ELETTROPOMPA

a) Posizionare l’interruttore generale del quadro dell’elettropompa su 1 (ON).

Controllare il senso di rotazione dell’elettropompa avviandola per qualche istante tramite il pulsante di START e

verificare se, osservando dal lato ventola, la rotazione del motore avviene in senso orario.

In caso contrario scambiare tra loro nella morsettiera due fili qualsiasi di alimentazione del quadro

dell’elettropompa.

b) Posizionare il selettore del quadro dell’elettropompa in posizione AUT.

c) Aprire una valvola dell’impianto (oppure la valvola di avviamento manuale pompa, posta vicina ai pressostati).

d) Verificare l’avvio dell’elettropompa.

e) Chiudere la valvola dell’impianto (oppure la valvola di avviamento manuale pompa, posta vicina ai pressostati).

f) Mettere in pressione l’impianto.

g) Arrestare l’elettropompa tramite il pulsante STOP posto sul quadro elettrico.

Per la verifica del mancato avviamento della pompa elettrica vedere il libretto istruzione dell’elettropompa.

ATTENZIONE! DURANTE IL FUNZIONAMENTO DELL’ELETTROPOMPA:

 Verificare eventuali perdite d’acqua nell’impianto, eventualmente arrestare l’elettropompa.



Il contatto di segnalazione elettropompa in moto si chiude e può attivare gli eventuali allarmi

collegati.

5.2. VERIFICA FUNZIONAMENTO DELL’ ELETTROPOMPA DI COMPENSAZIONE (POMPA PILOTA)

La pompa di compensazione (o pompa pilota) è una pompa ausiliaria che interviene per piccoli prelievi d’acqua.

Parte ad una pressione superiore alla pressione di avviamento delle pompe principali e si arresta al ripristino della

pressione nell’impianto.

Non è obbligatoria, comunque è consigliata per evitare inutili avviamenti delle pompe principali in caso di perdite

d’acqua nell’impianto.

a) Posizionare l’interruttore generale del quadro dell’elettropompa su 1 (ON).

Per il controllo del senso di rotazione dell’elettropompa di compensazione ( o pompa pilota), posizionare per

qualche istante il relativo selettore in MAN e verificare se, osservando dal lato ventola, la rotazione del motore

avviene in senso orario.

In caso contrario scambiare tra loro nella morsettiera due fili qualsiasi di alimentazione del quadro

dell’elettropompa di compensazione ( o pompa pilota).

b) Posizionare il selettore del quadro dell’elettropompa in posizione AUT.

c) Aprire un idrante dell’impianto.

d) Verificare l’avvio dell’elettropompa di compensazione (o pompa pilota)

e) Chiudere l’idrante.

f) Verificare che l’elettropompa si arresti AUTOMATICAMENTE.

5.3. GRUPPI CON PIU’ POMPE

La normativa EN 12845 – UNI 10779 prevede varie soluzioni con una o più pompe con caratteristiche simili:

 se sono installate DUE pompe, ciascuna pompa fornisce la portata totale dell’impianto (100%),

 se sono installate TRE pompe, ciascuna pompa fornisce il 50% della portata totale.

Nei gruppi, inoltre, in cui è presente più di una pompa installata in alimentazione superiore o duplicata, solo una pompa sarà

elettrica (10.2). Da questo si deduce che, nel caso di alimentazione superiore o duplicata, i gruppi saranno composti da :

a) n. 1 elettropompa (100%),

b) n. 1 motopompa Diesel (100%),

c) n. 1 elettropompa + n. 1 motopompa Diesel (ciascuna fornisce il 100%),

d) n. 1 elettropompa + n. 2 motopompe Diesel (ciascuna fornisce il 50%),

e) n. 3 motopompe Diesel (ciascuna fornisce il 50%).

Nel caso di alimentazione singola, non vi sono limitazioni sul numero di elettropompe.

DAB fornisce i gruppi in versione “modulare”, in unità separate, in modo da poter comporre tutte le sopracitate versioni.

Tramite il COLLETTORE DI UNIONE (vedi disegno pag. 3) è possibile unire i collettori in modo da ottenere un unico

collettore di mandata.

Le aspirazioni, i quadri elettrici ecc. rimangono separati come previsto dalla norma EN 12845 – UNI 10779.

6. MANUTENZIONE PERIODICA

Tutto l’impianto anticendio a norme EN 12845 – UNI 10779, compreso il gruppo pompe anticendio, deve essere sempre

tenuto in perfetta efficienza . Per questo motivo una regolare manutenzione riveste una particolare importanza.

Secondo la norma EN 12845 punto 20.1.1 – UNI 10779, l’utente deve:

- eseguire un programma di ispezioni e controlli;

- predisporre un programma di prova, assistenza e manutenzione;

- documentare e registrare le attività custodendo i documenti in apposito registro tenuto nel fabbricato.

L’utente deve provvedere affinchè il programma di prova, assistenza e manutenzione sia eseguito per contratto dall’installatore

dell’impianto o da un’azienda ugualmente qualificata.

6.1. CONTROLLO SETTIMANALE (da effettuarsi ad intervalli non superiori a 7 giorni)

Il controllo settimanale del gruppo anticendio EN 12845 – UNI 10779 prevede la verifica e l’annotazione dei seguenti valori:

 pressione manometri,

 livello dell’acqua nei serbatoi – riserve d’acqua,

 corretta posizione delle valvole di intercettazione.

Per effettuare la prova d’avviamento automatico delle pompe seguire la procedura di seguito elencata:

− Controllare i livelli carburante ed olio lubrificante dei motori Diesel.

− Aprire la valvola di avviamento manuale pompa (rif. 5).

− Verificare l’avvio della pompa ed annotare la pressione di avvio.

− Chiudere la valvola di avviamento manuale.

6.2. CONTROLLO MENSILE

Verificare il livello e la densità dell’acido di tutte le celle delle batterie di avviamento, tramite densimetro.

Se la densità dell’acido è bassa, controllare il caricabatterie, eventualmente sostituire le batterie.

6.3. CONTROLLO TRIMESTRALE (ad intervalli non superiori a 13 settimane – vedi EN 12845 punto 20.3.2 –

UNI 10779)

 Verificare eventuali modifiche nell’impianto, cambio classe di rischio ecc.

 Controllare sprynkler, tubazioni, supporti tubazioni (vedi EN 12845 punto 20.3.3.2 – UNI 10779).

 Avviare le pompe e verificare la pressione e la portata.

 Verificare il funzionamento degli eventuali generatori – gruppi elettrogeni.

 Verificare la corretta posizione delle valvole di intercettazione.

 Verificare il corretto funzionamento dell’alimentazione elettrica secondaria derivante da generatori Diesel.

6.4. CONTROLLO SEMESTRALE (ad intervalli non superiore a 6 mesi – vedi EN 12845 punto 20.3.3 –

UNI 10779)

 Controllare le valvole d’allarme a secco (nell’impianto).

 Controllare il funzionamento degli allarmi nel locale di controllo e/o nel locale Vigili del Fuoco.

6.5. CONTROLLO ANNUALE (ad intervalli non superiore a 12 mesi – vedi EN 12845 punto 20.3.4 –

UNI 10779)

 Verificare la pressione e la portata delle pompe con i valori riportati in targhetta dati tecnici.

 Verificare l’allarme mancato avviamento motopompa Diesel secondo EN 12845 punto 10.9.7.2 – UNI 10779.

(effettuare i sei tentativi di avviamento alternati sulle due batterie).

Dopo i sei tentativi verificare l’attivazione nel quadro elettrico:

- della spia di segnalazione di mancato avviamento,

- del contatto di allarme per mancato avviamento.

Subito dopo il test riavviare il motore immediatamente tramite il pulsante di prova manuale “OPERATE MANUAL

START”.

 Verificare il funzionamento delle valvole a galleggiante e dei filtri nei serbatoi.

6.6. CONTROLLO TRIENNALE

 Controllare la corrosione esterna ed INTERNA dei serbatoi , eventualmente ripristinare la protezione.

 Controllare le valvole di intercettazione e ritegno, eventualmente sostituirle.

6.7. CONTROLLO DECENNALE

Dopo non più di 10 anni pulire tutti i serbatoi e verificare la struttura interna.

7. REGOLAZIONI DEL GRUPPO

7.1. TARATURA PRESSOSTATI

La normativa EN 12845 – UNI 10779 prevede due pressostati per ciascuna pompa, ogni pressostato con contatti

normalmente chiusi collegati in serie.

L’apertura di uno qualsiasi dei due pressostati provoca l’avviamento della pompa.

Qualora si voglia ottenere una taratura dei pressostati diversa da quella eseguita in Sede, durante il collaudo del gruppo

di pompaggio, agire secondo le seguenti istruzioni:

 il tipo di pressostato installato nel gruppo di pompaggio,

 i limiti di pressione indicati sulle targhette dati di ogni pompa,

 il limite indicato dalla norma EN 12845 – UNI 10779, secondo la quale i due pressostati devono essere tarati in

modo da avviare la pompa ad un valore di pressione pompa a mandata chiusa x 0,8.

 Nel caso di gruppi a due pompe, la seconda pompa verrà avviata ad un valore di pressione pompa a mandata

chiusa x 0,6.

Pressostato Danfoss tipo KP

Allentare le 2 viti e togliere il coperchio.

Svitare la vite di bloccaggio posta sopra le viti di regolazione.

Impostare il limite superiore di pressione sulla scala di

regolazione START-STOP (scritta RANGE) agendo sulla

vite con testa a croce.

In seguito impostare il limite inferiore di pressione tramite la

scala differenziale (scritta DIFF) agendo sulla vite con testa

esagonale.

Riavvitare la vite di bloccaggio.

Rimettere il coperchio e avvitare le 2 viti.

Differenziale

(DIFF)

Start/Stop

(RANGE)

Pressostato Klockner Moeller tipo MCS

Allentare le 4 viti e togliere il coperchio.

Svitare e togliere la vite di bloccaggio “B” posizionata in uno

dei 12 fori della manopola di taratura “A”. (figura 1)

Ruotando la manopola di taratura “A” in senso orario

vengono incrementate contemporaneamente le pressioni di

partenza e d’arresto della pompa.

Girando in senso antiorario vengono decrementate. (figura 2)

Premendo la manopola di taratura “A” e ruotandola in senso

antiorario viene incrementato il differenziale tra la pressione

di partenza e quella d’arresto della pompa (la pressione di

partenza diminuisce mentre quella d’arresto rimane fissa).

Premendo la manopola di taratura “A” e ruotandola in senso

orario il differenziale viene decrementato. (figura 3)

Rimettere e fissare la vite di bloccaggio “B” nel foro della

manopola di taratura “A” che più sia allineato con uno dei

due filetti sottostanti la manopola stessa. (figura 4)

Rimettere il coperchio e avvitare le 4 viti.

8. ELETTROPOMPA DI COMPENSAZIONE

8.1.

I gruppi di pompaggio possono essere forniti con una pompa di compensazione autoadescante, modelli JET, collegata

al collettore di mandata mediante una valvola di ritegno a clapet ed una valvola d'intercettazione a sfera.

L’aspirazione invece, come per qualsiasi pompa di un gruppo a norme EN 12845 – UNI 10779, viene mantenuta

indipendente.

8.2.

Mantenere il pressostato di comando della pompa di compensazione sempre tarato con pressioni di

partenza ed arresto maggiore degli altri. Ciò è indispensabile ai fini di permettere a tale pompa di

svolgere la sua funzione di compensazione dei piccoli abbassamenti di pressione dell'impianto prima

di far avviare le elettropompe e la motopompa principali.

9. MANUTENZIONE

9.1. Tutti i nostri gruppi sono sottoposti ad un rigoroso collaudo sia della parte elettrica che della parte idraulica.

Difficilmente possono manifestarsi difetti di funzionamento, se non per cause esterne o del tutto accidentali.

9.2.

Viene riportata di seguito una tabella con alcuni suggerimenti riguardanti la messa a punto del gruppo nel caso di

irregolarità di funzionamento.

INCONVENIENTI

CAUSE POSSIBILI

RIMEDI

UNA POMPA DEL

GRUPPO

NON SI ADESCA.

Condotto di aspirazione di diametro insufficiente;

eccessivo impiego di raccordi che provochino

brusche variazioni di direzione del condotto

aspirante; effetto sifone.

Condotto di aspirazione intasato.

Infiltrazioni d'aria nel condotto aspirante della

pompa.

Valvola di fondo intasata o bloccata.

Valvola d'intercettazione in aspirazione

parzialmente chiusa.

Controllare che il condotto di aspirazione sia

realizzato correttamente, secondo quanto

indicato nel paragrafo "Installazione".

Pulirlo o sostituirlo.

Controllare, mediante prova a pressione, la

perfetta tenuta nei raccordi, nelle giunzioni,

nelle tubazioni.

Pulirla o sostituirla.

Aprirla completamente.

UNA POMPA DEL

GRUPPO NON SI AVVIA.

Interruttore generale forza motrice e/o interruttore

generale circuito ausiliario disinseriti (in posizione

"0").

Interruttori magnetotermici di protezione del

trasformatore e/o del circuito ausiliario difettosi o

intervenuti.

Le batterie di avviamento motopompa Diesel non

sono efficienti.

Circuito elettrico interrotto.

Inserirli portandoli in posizione "1" e verificare

che si accendano le due spie verdi di tensione

corretta nel quadro.

Se difettosi, sostituirli.

Se intervenuti, reinserirli.

Controllare l’efficienza dei caricabatterie posti

nel quadro motopompa (controllo assorbimenti

tramite amperometri del quadro motopompa)

Se le batterie sono inefficienti , sostituirle.

Ricercare con un tester il punto d'interruzione, e

ripararlo.

IL PULSANTE

D’ARRESTO

NON FERMA LA POMPA

Importanti perdite d'acqua nell'impianto, per cui la

pressione non si ristabilisce al di sopra della

pressione di apertura del pressostato (circa 1,5 bar al

di sopra della pressione di chiusura del pressostato,

cioè di partenza dell’elettropompa e della

motopompa).

E’ stato inserito un ponte nei morsetti per il

collegamento del galleggiante per il serbatoio di

adescamento (da installare nel caso di aspirazione

soprabattente)

Controllare le giunzioni, i raccordi, i tubi.

Togliere il ponte nel caso di aspirazione

sottobattente. Inserire il galleggiante per il

serbatoio di adescamento nel caso di

aspirazione soprabattente.

IL GRUPPO NON

FORNISCE LE

CARATTERISTICHE

RICHIESTE.

Scelta di un gruppo sottodimensionato rispetto alle

caratteristiche dell'impianto.

Eccessivo consumo d'acqua rispetto alla portata

fornibile dalla fonte di alimentazione idrica

(serbatoio, pozzo, acquedotto,ecc.)

Senso di rotazione dei motori inverso.

Una o più pompe si sono intasate.

Tubazioni intasate.

Valvole di fondo intasate o bloccate (gruppo

soprabattente).

Valvole d'intercettazione in aspirazione e mandata

parzialmente chiuse.

Infiltrazioni d'aria nei condotti aspiranti delle pompe

del gruppo.

Sostituirlo con uno adatto alle caratteristiche

richieste.

Aumentare la portata fornibile dalla fonte di

alimentazione idrica.

Cambiarlo eseguendo l'operazione riportata nel

paragrafo "Avviamento".

Smontarle e pulire il corpo pompa e le giranti,

assicurandosi del loro buono stato.

Pulirle o sostituirle.

Aprirle completamente.

Controllare, mediante prova a pressione la

perfetta tenuta nei raccordi, nelle giunzioni,

nelle tubazioni.

UNA O PIU' POMPE DEL

GRUPPO, QUANDO

VENGONO FERMATE,

GIRANO IN SENSO

INVERSO.

Le relative valvole di non ritorno o di fondo non

chiudono bene o sono bloccate.

La relativa condotta di aspirazione è a tenuta non

stagna.

Verificarne la tenuta ed il corretto

funzionamento.

Verificarne la tenuta mediante prova a

pressione.

UNA POMPA DEL

GRUPPO DOPO ESSERE

STATA ARRESTATA,

NON RIPARTE.

Fusibili di protezione del motore bruciati.

Alla bobina del relativo teleruttore non arriva

corrente.

Bobina del teleruttore interrotta.

Al relativo pressostato di comando non arriva la

pressione dell'impianto.

Pressostato di comando in avaria.

Sostituirli.

Controllare con un tester il circuito elettrico

fino alla bobina stessa, e riparare l'eventuale

interruzione riscontrata.

Sostituirla.

Toglierlo e pulire il manicotto di collegamento.

Sostituirlo.

IL MOTORE DI UNA

ELETTROPOMPA DEL

GRUPPO VIBRA.

Un fusibile di protezione del motore bruciato.

Base portafusibili allentata o difettosa.

Contatti del relativo teleruttore logori o difettosi.

Pompa bloccata.

Cuscinetti logori.

Cavi elettrici spezzati.

Sostituirlo.

Fissarla se allentata. Sostituirla se difettosa.

Sostituire il teleruttore.

Sbloccarla.

Sostituirli.

Controllarli e ripararli.

FRANÇAIS

GROUPES ANTI-INCENDIE SELON LES NORMES UNI-EN 12845 – UNI 10779 à

pompes submersibles

PARTIE HYDRAULIQUE

Collecteur prémonté avec:

raccord à bride pour chaque pompe, manomètre, pressostat de signalisation pompe en fonctionnement,

clapet antiretour, vanne papillon, collecteur de refoulement en acier galvanisé avec manomètres et deux

pressostats de démarrage pompes, circuit de test pressostats, vase d’expansion (en cas de pompe pilote).

NB. Raccordements électriques et hydrauliques non fournis par DAB Pumps.

RÉF. DESCRIPTION

1 Collecteur de refoulement

2 Vanne papillon

3 Clapet antiretour

Pressostat de signalisation pompe en

fonctionnement

5 Rondelle DNA

6 Soupape d’essai manuel pressostats

7 Manomètre radial

8 Pressostats démarrage pompe principale

9 Clapet antiretour pompe pilote

Pressostat pompe pilote (version avec

pilote uniquement)

Vanne de sectionnement pompe pilote

(version avec pilote uniquement)

12 Vase d’expansion

FRANÇAIS

GROUPES ANTI-INCENDIE SELON LES NORMES UNI-EN 12845 – UNI 10779

à pompes submersibles

DIRECT DOL

ÉTOILE TRIANGLE

PUISSANCE

MOTEUR

MAX. 7,5

BORNIER

TABLEAU

EGEXX T

COULEUR

CÂBLE

ÉLECTROPOMPE

SUBMERSIBLE

PUISSANCE

MOTEUR

SUP. À 7,5

BORNIER

TABLEAU

EGEXX T SD

COULEUR

CÂBLE

ÉLECTROPOMPE

SUBMERSIBLE

U1 NOIR U1 NOIR

V1 BLEU ou GRIS V1 BLEU ou GRIS

W1 MARRON W1 MARRON

U2 MARRON

V2 NOIR

W2 BLEU ou GRIS

RACCORDEMENTS PRESSOSTATS ET MOTEUR POMPES AU TABLEAU

Collecteurs

galvanisés à chaud

Bornes

1-2

Tableau

ED xx T

Bornes

3a-4a

Tableau

EGE xxT/SD

Clapet

antiretour

Pressostats

Bornes

1-2

Tableau

EGE xxT/SD

Bornes

3-4

Tableau

EGE xxT/SD

SÉQUENCE DE RACCORDEMENT DES CÂBLES POUR ÉLECTROPOMPES SUBMERSIBLES À DÉMARRAGE

FRANÇAIS

TABLE DES MATI ÈRES page

1. GÉNÉRALITÉS

2. AVERTISSEMENTS

2.1. Personnel technique qualifié

2.2. Sécurité

2.3. Responsabilités

3. INSTALLATION

4. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

5. VÉRIFICATION DU FONCTIONNEMENT DU GROUPE

5.1. Vérification du fonctionnement de l’électropompe

5.2. Vérification du fonctionnement de l’électropompe de compensation

(Pompe Pilote)

5.3. Groupes avec plusieurs pompes

6. MAINTENANCE PÉRIODIQUE

6.1. Contrôle hebdomadaire

6.2. Contrôle mensuel

6.3. Contrôle trimestriel

6.4. Contrôle semestriel

6.5. Contrôle annuel

6.6. Contrôle triennal

6.7. Contrôle décennal

7. RÉGLAGE DU GROUPE

7.1. Étalonnage des pressostats

8. ÉLECTROPOMPE DE COMPENSATION

9. MAINTENANCE

9.2 Recherche et solution des inconvénients

1. GÉNÉRALITÉS

Avant de procéder à l’installation lire attentivement cette documentation. L’installation et le

fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du pays d’installation du produit. Toute

l’opération devra être exécutée dans les règles de l’art et exclusivement par du personnel technique qualifié

(paragraphe 2.1) en possession des caractéristiques requises par les normes en vigueur. Le non-respect des

normes de sécurité, en plus de créer un danger pour la sécurité des personnes et d’endommager les appareils, fera

perdre tout droit d’intervention sous garantie.

Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultérieure même après la première installation.

2. AVERTISSEMENTS

2.1. Personnel technique qualifié

Il est indispensable que l’installation soit effectuée par du personnel compétent et qualifié,

possédant les caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière.

Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui par leur formation, leur expérience, leur instruction et leur

connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention des accidents et des conditions de

service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer n’importe quelle activité

nécessaire et durant celle-ci, sont en mesure de connaître et d’éviter tout risque. (Définition pour le personnel

technique qualifié IEC 60634)

2.2. Sécurité

L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité requises par les normes

en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).

2.3. Responsabilités

Le constructeur décline toute responsabilité en cas de mauvais fonctionnement du groupe ou d’éventuels

dommages provoqués par ce dernier si celui-ci a été manipulé, modifié ou si on l’a fait fonctionner au-delà

des valeurs de fonctionnement conseillées ou sans le support de nos coffrets de commande et de protection.

Il décline également toute responsabilité concernant les éventuelles inexactitudes contenues dans ce livret,

si elles sont dues à des erreurs d’imprimerie ou de transcription. Il se réserve le droit d’apporter aux

produits toutes les modifications qu’il jugera nécessaires ou utiles, sans en compromettre les

caractéristiques essentielles.

3. INSTALLATION

3.1.

Le groupe doit être installé dans un endroit bien aéré, à l’abri des intempéries, et à une température

ambiante non inférieure à 4°C (10°C si le groupe comprend aussi des motopompes), et ne dépassant pas

40°C. Positionner le groupe de manière que les éventuelles opérations de maintenance puissent être

effectuées sans difficultés.

3.2.

Vérifier que les tuyaux de l’installation sont soutenus de manière autonome et que leur poids ne portent pas

sur les collecteurs du groupe pour éviter les déformations ou les ruptures de composants de ce dernier.

FRANÇAIS

3.3.

Il est conseillé de raccorder les conduites d’aspiration et de refoulement à l’installation en intercalant des joints

antivibrants.

3.4.

Contrôler que les caractéristiques de la source d’alimentation en eau sont telles qu’elles garantissent en

permanence le puisage de débit requis par les conditions de fonctionnement prévues.

3.5.

Réaliser le tronçon aspirant en prenant toutes les précautions nécessaires pour réduire au minimum les pertes de charge et

éviter la formation de poches d’air, comme par exemple :

a) Positionner le groupe le plus près possible de la source d’alimentation.

b) Munir chaque pompe de son propre tuyau d’aspiration (EN 12845 – UNI 10779).

c) Poser les tuyaux d’aspiration à l’horizontale ou avec une pente légèrement ascendante vers le groupe.

d) Éviter l’utilisation de coudes ou de raccords provoquant de brusques changements de direction. Si nécessaire utiliser

des coudes avec un large rayon de courbure.

Éviter en aspiration l’effet « siphon »: risque de désamorçage des pompes !

3.6.

La distance verticale entre l’aspiration de la pompe et le niveau minimum de l’eau ne doit pas dépasser 3,2 mètres.

(EN 12845 point 10.6.2.3 – UNI 10779)

4. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

ATTENTION : RESPECTER LES NORMES DE SÉCURITÉ EN VIGUEUR

4.1.

Le branchement électrique doit être effectué exclusivement par du personnel spécialisé et

qualifié (voir point 2.1) dans le respect des normes de sécurité en vigueur dans le pays

d’installation du produit.

4.2.

Contrôler la tension et la fréquence d’alimentation. Des valeurs non conformes à celles de la plaque du

moteur pourraient l’endommager de façon irrémédiable.

4.3.

Connecter les fils du câble d’alimentation au bornier du coffret de commande, en commençant par le fil

de terre.

Pour le schéma électrique du coffret de commande et les informations correspondantes, se référer à la

documentation jointe.

5. VÉRIFICATION DU FONCTIONNEMENT DU GROUPE

5.1. VÉRIFICATION DU FONCTIONNEMENT DE L’ÉLECTROPOMPE

a) Positionner l’interrupteur général du coffret de l’électropompe sur 1 (ON).

Contrôler le sens de rotation de l’électropompe en la mettant en marche quelques instants à l’aide de la touche

START et vérifier, en regardant côté ventilateur, que le moteur tourne bien dans le sens des aiguilles d’une montre.

En cas contraire inverser sur le bornier deux fils quelconques d’alimentation du coffret de l’électropompe.

b) Positionner le sélecteur du coffret de l’électropompe sur AUT.

c) Ouvrir une vanne de l’installation (ou la vanne de démarrage manuel pompe, située près des pressostats).

d) Vérifier la mise en marche de l’électropompe.

e) Fermer la vanne de l’installation (ou la vanne de démarrage manuel pompe, située près des pressostats).

f) Mettre l’installation sous pression.

g) Arrêter l’électropompe en actionnant la touche STOP située sur le coffret électrique.

Pour la vérification du non-démarrage de la pompe électrique voir le livret d’instructions de l’électropompe.

ATTENTION ! DURANT LE FONCTIONNEMENT DE L’ÉLECTROPOMPE :

 Vérifier les éventuelles fuites d’eau dans l’installation, arrêter éventuellement l’électropompe.



Le contact de signalisation électropompe en marche se ferme et peut activer les éventuelles alarmes

connectées.

FRANÇAIS

5.2. VÉRIFICATION DU FONCTIONNEMENT DE L’ÉLECTROPOMPE DE COMPENSATION

(POMPE PILOTE)

La pompe de compensation (ou pompe pilote) est une pompe auxiliaire qui intervient lors des petits puisages d’eau.

Elle se met en marche à une pression supérieure à la pression de démarrage des pompes principales et s’arrête quand la

pression dans l’installation est rétablie.

Elle n’est pas obligatoire mais elle est conseillée pour éviter les démarrages inutiles des pompes principales en cas de

fuites d’eau dans l’installation.

a) Positionner l’interrupteur général du coffret de l’électropompe sur 1 (ON).

Pour le contrôle du sens de rotation de l’électropompe de compensation (ou pompe pilote), positionner pendant

quelques instants le sélecteur correspondant sur MAN et vérifier, en regardant côté ventilateur, que le moteur

tourne bien dans le sens des aiguilles d’une montre.

En cas contraire inverser sur le bornier deux fils quelconques d’alimentation du coffret de l’électropompe de

compensation (ou pompe pilote).

b) Positionner le sélecteur du coffret de l’électropompe sur AUT.

c) Ouvrir un robinet d’incendie de l’installation.

d) Vérifier que l’électropompe de compensation (ou pompe pilote) se met en marche.

e) Fermer le robinet d’incendie.

f) Vérifier que l’électropompe s’arrête AUTOMATIQUEMENT.

5.3. GROUPES AVEC PLUSIEURS POMPES

La norme EN 12845 – UNI 10779 prévoit différentes solutions avec une ou plusieurs pompes ayant des

caractéristiques similaires :

 si DEUX pompes sont installées, chaque pompe fournit le débit total de l’installation (100%).

 si TROIS pompes sont installées, chaque pompe fournit 50% du débit total.

D’autre part, dans les groupes contenant plus d’une pompe installée avec alimentation à haute fiabilité ou doublement

des sources d'alimentation, une pompe seulement sera électrique (10.2).

Il résulte donc que, en cas d’alimentation à haute fiabilité ou doublement des sources d'alimentation, les groupes

seront composés de :

a) 1 électropompe (100%),

b) 1 motopompe Diesel (100%),

c) 1 électropompe + 1 motopompe Diesel (chacune fournit 100%),

d) 1 électropompe + 2 motopompes Diesel (chacune fournit 50%),

3 motopompes Diesel (chacune fournit 50%).

En cas d’alimentation simple, il n’y a pas de limitations sur le nombre d’électropompes.

DAB fournit les groupes en version « modulaire », en unités séparées, de manière à pouvoir composer toutes les versions

susmentionnées. À travers le COLLECTEUR D’UNION (voir dessin page 17) il est possible d’unir les collecteurs de manière

à obtenir un seul collecteur de refoulement.

Les aspirations, les coffrets électriques etc. restent séparés comme prévu par la norme EN 12845 – UNI 10779.

6. MAINTENANCE PÉRIODIQUE

Toute l’installation anti-incendie conforme à la norme EN 12845 – UNI 10779, y compris le groupe pompes anti-incendie, doit

toujours être maintenue en parfait état de marche. Pour cette raison, la régularité de la maintenance revêt une importance

particulière. D’après la norme EN 12845 point 20.1.1 – UNI 10779, l’utilisateur doit :

- exécuter un programme d’inspection et de contrôles ;

- prévoir un programme d’essai, d’assistance et de maintenance ;

- documenter et enregistrer les activités en conservant les documents dans un registre spécial conservé dans l’édifice.

L’utilisateur doit faire en sorte que le programme d’essai, d’assistance et de maintenance soit exécuté par l’installateur de

l’installation ou par une société possédant la qualification requise.

6.1. CONTRÔLE HEBDOMADAIRE (à effectuer à des intervalles ne dépassant pas 7 jours)

Le contrôle hebdomadaire du groupe anti-incendie EN 12845 – UNI 10779 prévoit le contrôle et l’enregistrement des

valeurs suivantes :

 pression manomètres,

 niveau de l’eau dans les réservoirs – réserves d’eau,

 position correcte des vannes d’arrêt.

Pour effectuer l’essai de démarrage automatique des pompes, suivre la procédure ci-après :

 Contrôler les niveaux de carburant et d’huile lubrifiante des moteurs Diesel.

 Ouvrir la vanne de démarrage manuel de la pompe (réf. 5).

 Vérifier le démarrage de la pompe et noter la pression de démarrage.

 Fermer la vanne de démarrage manuel.

FRANÇAIS

6.2. CONTRÔLE MENSUEL

Vérifier le niveau et la densité de l’acide de toutes les cellules des batteries de démarrage, à l’aide d’un densimètre.

Si la densité de l’acide est basse, contrôler le chargeur de batterie, éventuellement remplacer les batteries.

6.3. CONTRÔLE TRIMESTRIEL (à des intervalles ne dépassant pas 13 semaines – voir EN 12845 point 20.3.2

UNI 10779)

 Vérifier les éventuelles modifications dans l’installation, les variations de classe de risque, etc.

 Contrôler les extincteurs automatiques à eau, les tuyauteries, les supports des tuyauteries

(voir EN 12845 point 20.3.3.2 – UNI 10779).

 Mettre les pompes en marche et vérifier la pression et le débit.

 Vérifier le fonctionnement des éventuels générateurs – groupes électrogènes.

 Vérifier la position correcte des vannes d’arrêt.

 Vérifier le fonctionnement correct de l’alimentation électrique secondaire dérivant de générateurs Diesel.

6.4. CONTRÔLE SEMESTRIEL (à intervalles ne dépassant pas 6 mois – voir EN 12845 point 20.3.3 –

UNI 10779)

 Contrôler les vannes d’alarme à sec (dans l’installation).

 Contrôler le fonctionnement des alarmes dans le local de contrôle et/ou dans le local des pompiers.

6.5. CONTRÔLE ANNUEL (à intervalles ne dépassant pas 12 mois – voir EN 12845 point 20.3.4 – UNI 10779)

 Vérifier la pression et le débit des pompes avec les valeurs figurant sur la plaquette des données techniques.

 Vérifier l’alarme de non-démarrage motopompe Diesel selon EN 12845 point 10.9.7.2 – UNI 10779.

(effectuer les six tentatives de démarrage alternées sur les deux batteries).

Après les six tentatives, vérifier l’activation dans le coffret électrique :

- du voyant de signalisation de non-démarrage,

- du contact d’alarme pour non-démarrage.

Juste après le test, redémarrer le moteur immédiatement à l’aide de la touche d’essai manuel « OPERATE

MANUAL START ».

 Vérifier le fonctionnement des vannes à flotteur et des filtres dans les réservoirs.

6.6. CONTRÔLE TRIENNAL

 Contrôler la corrosion externe et INTERNE des réservoirs, effectuer éventuellement les retouches sur la protection.

 Contrôler les vannes d’arrêt et les clapets antiretour, les remplacer éventuellement.

6.7. CONTRÔLE DÉCENNAL

Au bout de 10 ans maximum, nettoyer tous les réservoirs et vérifier la structure interne.

7. RÉGLAGES DU GROUPE

7.1. ÉTALONNAGE DES PRESSOSTATS

La norme EN 12845 – UNI 10779 prévoit deux pressostats pour chaque pompe, chaque pressostat avec contacts

normalement fermés connectés en série.

L’ouverture de l’un de ces deux pressostats quel qu’il soit met en marche la pompe.

Pour modifier l’étalonnage des pressostats effectué en usine, se conformer aux instructions suivantes durant l’essai du

groupe de pompage :

 le type de pressostat installé dans le groupe de pompage,

 les limites de pression indiquées sur les plaquettes des données de chaque pompe,

 la limite indiquée par la norme EN 12845 – UNI 10779, suivant laquelle les deux pressostats doivent être étalonnés

de manière à démarrer la pompe à une valeur de pression de la pompe à refoulement fermé x 0,8.

 Dans le cas de groupes à deux pompes, la deuxième pompe sera mise en marche à une valeur de pression de la

pompe à refoulement fermé x 0,6.

Pressostat Danfoss type KP

Desserrer les 2 vis et enlever le couvercle.

Desserrer la vis de fixation placée au-dessus des vis de

régulation.

Régler la limite supérieure de pression sur l’échelle de réglage

START-STOP (indiquée par le mot RANGE) en agissant sur

la vis avec tête cruciforme.

Ensuite, régler la limite inférieure de pression sur l’échelle du

différentiel (indiquée par le mot DIFF) en agissant sur la vis

avec tête à six pans.

Resserrer la vis de fixation.

Remettre le couvercle et visser les 2 vis.

Différentiel

(DIFF)

Start/Stop

(RANGE)

FRANÇAIS

Pressostat Klockner Moeller type MCS

Desserrer les 4 vis et retirer le couvercle.

Dévisser et enlever la vis de blocage « B » située dans l’un des

12 trous de la manette d’étalonnage « A ». (figure 1)

En tournant la manette d’étalonnage « A » dans le sens des

aiguilles d’une montre, on augmente simultanément les

pressions de départ et d’arrêt de la pompe.

En tournant la vis dans le sens contraire des aiguilles d’une

montre, on les diminue. (figure 2)

En appuyant sur la manette d’étalonnage « A » et en la

tournant dans le sens contraire des aiguilles d’une montre, on

augmente le différentiel entre la pression de départ et celle

d’arrêt de la pompe (la pression de départ diminue tandis que

celle d’arrêt reste fixe).

En appuyant sur la manette d’étalonnage « A » et en la

tournant dans le sens des aiguilles d’une montre, on diminue le

différentiel. (figure 3)

Remettre et serrer la vis de blocage « B » dans le trou de la

manette d’étalonnage « A » le plus aligné avec l’un des deux

filets situé sous la manette. (figure 4)

Remettre en place le couvercle et serrer les 4 vis.

8. ÉLECTROPOMPE DE COMPENSATION

8.1.

Les groupes de pompage peuvent être fournis avec une pompe de compensation auto-amorçante, modèles JET,

raccordée au collecteur de refoulement à travers un clapet antiretour et une vanne d’arrêt à boisseau sphérique.

L’aspiration quant à elle, comme pour n’importe quel groupe aux normes EN 12845 – UNI 10779, est maintenu

indépendante.

8.2.

Maintenir le pressostat de commande de la pompe de compensation toujours étalonné avec des

pressions de démarrage et d’arrêt supérieures aux autres. C’est indispensable pour permettre à cette

pompe d’exercer sa fonction de compensation des petites baisses de pression de l’installation avant de

faire démarrer les électropompes et la motopompe principales.

9. MAINTENANCE

9.1. Tous nos groupes sont soumis à un contrôle rigoureux tant de la partie électrique que de la partie hydraulique.

Il est difficile que des défauts de fonctionnement se manifestent, à moins de causes externes ou tout à fait accidentelles.

9.2.

Le tableau ci-après donne quelques conseils concernant la mise au point du groupe en cas d’anomalie de

fonctionnement.

INCONVÉNIENTS

CAUSES POSSIBLES

REMÈDES

UNE POMPE DU GROUPE NE

S’AMORCE PAS.

Tuyau d’aspiration de diamètre insuffisant ;

emploi excessif de raccords qui provoquent de

brusques changements de direction du tuyau

aspirant ; effet siphon.

Tuyau d’aspiration bouché.

Infiltrations d’air dans le tuyau aspirant de la

pompe.

Clapet de pied bouché ou bloqué.

Vanne d’arrêt sur l’aspiration partiellement

fermée.

Contrôler que le tuyau d’aspiration est

réalisé correctement, suivant ce qui est

indiqué dans le paragraphe « Installation ».

Le nettoyer ou le remplacer.

Contrôler, par un essai sous pression,

l’étanchéité parfaite des raccords, des

unions et des tuyaux.

Le nettoyer ou le remplacer.

L’ouvrir complètement.

UNE POMPE DU GROUPE NE

DÉMARRE PAS.

Interrupteur général force motrice et/ou

interrupteur général circuit auxiliaire désactivé

(dans la position « 0 »).

Interrupteurs magnétothermiques de

protection du transformateur et/ou du circuit

auxiliaire défectueux ou intervenus.

Les batteries de démarrage motopompe Diesel

ne sont pas efficaces.

Circuit électrique interrompu.

Les activer en les mettant dans la position

« 1 » et vérifier que les deux voyants verts

de tension correcte s’allument dans le

coffret.

S’ils sont défectueux, les remplacer.

S’ils sont intervenus, les réarmer.

Contrôler l’efficacité des chargeurs de

batterie situés dans le coffret motopompe

(contrôle de l’absorption à l’aide des

ampèremètres du coffret motopompe)

Si les batteries sont inefficaces, les

remplacer.

Rechercher le point d’interruption avec un

testeur et le réparer.

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DAB PUMPS SS8 Istruzioni per l'uso

Marca: DAB PUMPS

Modello: SS8

Tipo: Istruzioni per l'uso

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