Miller XMT 350 FIELDPRO Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: XMT 350 FIELDPRO

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

MANUALE D’USO

OM-280973M/ITA 2022-11

Processi

Saldatura Multi-Processo

Descrizione

Generatore per saldatura ad arco

Per informazioni sul prodotto,

traduzioni del manuale d'uso e

altro, visitare il sito Web

www.MillerWelds.com

XMT®350 FieldPro™

Con Auto-Line™ e ArcReach® CE

From Miller to You

Mil_Thank1

2019 01

Miller è stato il primo

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saldatura, negli Stati Uniti, a

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materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che rispondano

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Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da eventuali

pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà un’installazione rapida e un

utilizzo semplice. Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà

performance immutate ed affidabili per lunghissimo tempo. Se per qualche

ragione l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è disponibile una

sezione "Risoluzione dei problemi" che vi aiuterà a identificare il problema e,

al contempo, la nostra vasta rete di assistenza sarà pronta per aiutarvi a

risolverlo. Vengono fornite anche informazioni dettagliate riguardanti

garanzia e manutenzione della vostra apparecchiatura.

Miller Electric produce una linea completa di

saldatrici ed apparecchi legati alla saldatura. Per

informazioni sugli altri prodotti Miller di qualità

contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del

catalogo. Per individuare il distributore o il

centro di assistenza più vicino, contattare il

numero 1-800-4-A-Miller, oppure visitare il sito

Web www.MillerWelds.com.

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA - LEGGERE PRIMA DELL’USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1 Uso Simboli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-2 Rischi saldatura ad arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-3 Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-4 Avvertenze "California Proposition 65" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-5 Norme di Sicurezza Principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-6 Informazione EMF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-1 Definizioni dei simboli di sicurezza aggiuntivi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-2 Simboli e definizioni vari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

SEZIONE 3 – CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-1 Caratteristiche e vantaggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-2 Arc control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-3 Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-4 Contratto di licenza software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-5 Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-6 Specifiche dell'unità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3-7 Dimensioni e peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3-8 Specifiche ambientali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3-9 Ciclo di lavoro e surriscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3-10 Curve Volt-Ampere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3-11 Caratteristiche statiche d’uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SEZIONE 4 – INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-1 Scelta dell’ubicazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4-2 Scelta delle sezioni del cavo* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-3 Terminali di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4-4 Collegamento dei cavi della corrente di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-5 Informazioni sulla presa per comando a distanza 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4-6 Dispositivo di protezione supplementare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4-7 Funzionamento dell'elettrovalvola gas opzionale e collegamento del gas di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4-8 Guida per la manutenzione dei componenti elettrici del circuito di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4-9 Collegamento della tensione di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

SEZIONE 5 – FUNZIONAMENTO GENERALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5-1 Pannello anteriore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5-2 Impostazione del selettore di processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5-3 Associazione tra il dispositivo ArcReach e la saldatrice ArcReach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5-4 Alimentazione di un alimentatore filo Smart ArcReach nel modo Lift-Arc TIG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5-5 Modi opzionali di saldatura con bassa OCV (tensione a vuoto). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5-6 Funzioni a configurazione alternata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

SEZIONE 6 – FUNZIONAMENTO GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6-1 Collegamenti tipici per il processo GTAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6-2 Collegamento tipico per controllo a distanza Stick/TIG ArcReach (processo GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6-3 GTAW Lift-Arc TIG nel modo di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6-4 GTAW TIG a distanza nel modo di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

SEZIONE 7 – FUNZIONAMENTO GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7-1 Collegamento tipico per alimentatore filo con controllo a distanza - Processo GMAW/FCAW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7-2 GMAW/FCAW a distanza nel modo di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7-3 Collegamento tipico per i processi GMAW/FCAW, FCAW-S dell'alimentatore filo con rilevamento di tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7-4 GMAW/FCAW, uscita FCAW-S nel modo di saldatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

SEZIONE 8 – FUNZIONAMENTO SMAW/CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

8-1 Collegamento tipico per processi SMAW e CAC–A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

8-2 Collegamento tipico per controllo a distanza Stick/TIG ArcReach (processo SMAW e CAC-A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

8-3 SMAW EXX10, EXX18, Sgorbia CAC-A — Nel modo di saldatura Stick-uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

SEZIONE 9 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

9-1 Manutenzione ordinaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

9-2 Rimozione della polvere dall'interno dell'unità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

9-3 Display Guida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

9-4 Risoluzione dei problemi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

SEZIONE 10 – SCHEMI ELETTRICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s), Commission Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

XMT 350 FieldPro 230-460V, CE, Dinse

907730001

Council Directives and Commission Regulations:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products

• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Standards:

• EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

• EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 13, 2022

281025D

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

XMT 350 FieldPro 230-460V,CE,Dinse

907730001

Regulations:

•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

•2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy-related products

•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

•EN IEC 60974-1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources

•EN 60974-10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility

requirements

•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic

products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

290485B

October 13, 2022

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI ALIMENTAZIONE PER

GENERATORE PER SALDATURA AD ARCO

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto Numero stock

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907366002

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, TWECO, (CE) 907366004

XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907161012

INVISION 352 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907431002

ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907420003

XMT 350 FIELDPRO 230-460V, (CE), DINSE 907730001

XMT 350 FIELDPRO 230-460V, POLARITY REVERSING, CE,

DINSE 907731001

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE

Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE

Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO

☒I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

☐I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☐ SÌ ☒ NO

(AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Tronco Arto (mano) Arto

(coscia)

Effetti

sensoriali

Effetti sulla

salute

Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI ELV alla distanza standardizzata 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Distanza minima richiesta 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 9 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 185 cm

Testato da: .Tony Samimi Data test: 2016‐03‐03

275641‐C

OM-280973 Pagina 1

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA - LEGGERE

PRIMA DELL’USO

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! – Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I

possibili pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o

spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contro-

misure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili peri-

coli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati nel

testo.

AVVISO – Indica una situazione pericolosa che, in assenza di contro-

misure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili pericoli sono raffi-

gurati dai simboli contigui o spiegati nel testo.

Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

Indica istruzioni speciali.

1-2. Rischi saldatura ad arco

I seguenti simboli vengono usati in tutto il presente manua-

le ai fini di richiamare l’attenzione e per identificare i possi-

bili rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare

attenzione e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare

possibili rischi. Le informazioni di sicurezza riportate in

basso rappresentano un mero riassunto delle informazioni

contenute nelle Norme di sicurezza principali. Leggere e se-

guire tutte le Norme di sicurezza.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne della presente apparecchiatura devono essere effettuate

esclusivamente da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diplo-

ma o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali o

chiunque possegga conoscenza, formazione ed esperienza

approfondite che abbia ampiamente dimostrato la sua capa-

cità nel risolvere problemi legati all’argomento, al lavoro o

al progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla

sicurezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi

connessi.

Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in partico-

lar modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito ope-

rativo sono sotto tensione ogni volta che il genera-

tore è attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti interni della

macchina sono sotto tensione quando è presente corrente. Nella sal-

datura a filo semiautomatica o automatica la bobina del filo, la sede

del rullo di guida per il filo e tutte le parti in metallo che toccano il filo

di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa a terra in-

corrette della macchina costituiscono un rischio.

lNon toccare parti elettriche sotto tensione.

lIndossare guanti isolanti senza buchi e indumenti protettivi per il

corpo.

lIsolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o protezione di dimensioni sufficienti ad evitare qualsiasi

contatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

lNon utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o ri-

stretti o se sussiste il pericolo di caduta.

lUtilizzare prese a c.a. SOLO se indispensabile per il processo di

saldatura.

lSe occorre utilizzare prese a c.a., usare il commando a distanza

(se previsto).

lQuando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza ag-

giuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti

bagnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni utilizzare la seguente

attrezzatura nell’ordine indicato: 1) saldatrice a filo semiautomati-

ca in DC a tensione costante, 2) saldatrice manuale in DC (Stick)

oppure 3) saldatrice in AC con tensione a vuoto ridotta. Nella mag-

gior parte delle situazioni, si consiglia l’uso di una saldatrice a filo

a tensione costante in DC. Inoltre, è buona norma non lavorare

mai da soli.

lScollegare l’alimentazione prima di installare o effettuare opera-

zioni di manutenzione sulla macchina. Seguire la procedura di

messa fuori servizio della macchina secondo quanto indicato dalla

norma OSHA 29 CFR 1910.147 (vedere le Norme di sicurezza).

lInstallare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso nonché le normative nazio-

nali, statali e locali.

lAssicurarsi che la massa del cavo di alimentazione — sia collega-

ta in modo appropriato al terminale di terra nella cassetta di deri-

vazione o che la spina del cavo sia collegata ad una presa

correttamente messa a terra - verificare sempre la messa a terra.

lQuando si effettua il collegamento alla linea di alimentazione, col-

legare prima il conduttore a terra e assicurarsi di ricontrollare i

collegamenti.

lMantenere i cavi asciutti, evitarne il contatto con olio e grasso e

proteggerli da metalli caldi e scintille.

lIspezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti - sosti-

tuire immediatamente il cavo in caso di danno - i fili scoperti

possono uccidere.

lSpegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

lNon usare cavi scoperti, danneggiati, sottodimensionati o riparati.

lNon avvolgere i cavi intorno al corpo.

lSe è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato.

lNon toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare,

la terra o l’elettrodo di un’altra macchina.

lUsare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Effettuare la manutenzione

della macchina in conformità a quanto indicato nel manuale.

lNon toccare le pinze portaelettrodo collegate a due saldatrici con-

temporaneamente, in quanto sarà presente una tensione a vuoto

doppia.

lIndossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori in quota.

lAssicurarsi che tutti i pannelli e i carter siano montati.

lFissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

OM-280973 Pagina 2

lIsolare il morsetto di massa quando non è collegato al pezzo da

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

lNon collegare più di un elettrodo o cavo di massa a un singolo ter-

minale di saldatura. Scollegare il cavo relativo al processo non in

uso.

lQuando si utilizza un'attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

lNon toccare le parti calde a mani nude.

lLasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi

operazione sull’unità.

lPer movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indossare

guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

lLe operazioni di molatura o di rimozione di scorie

producono scintille e schegge di metallo. Durante il

raffreddamento possono venire emesse delle scorie.

lAnche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas. Re-

spirare tali fumiegas può essere pericoloso per la

salute.

lTenere la testa fuori dai fumi. Non inalare i fumi.

lAerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composizio-

ne e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

lNel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

lLeggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, de-

tergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

lLavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Prevedere sempre la presenza di un

osservatore esperto nelle vicinanze. I fumi e i gas derivanti dalla

saldatura possono ridurre l’aria o il livello di ossigeno, causando

problemi fisici o morte. Assicurarsi sempre che la qualità dell’aria

rientri nei livelli di sicurezza.

lNon saldare in luoghi in cui vengono effettuate operazioni di

sgrassatura, pulizia o spruzzatura. Il calore e i raggi emessi dal-

l’arco possono reagire con i vapori e formare gas estremamente

tossici e irritanti.

lNon effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali fer-

ro zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivesti-

menti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono rila-

sciare fumi tossici quando vengono saldati.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

lChiudere sempre la valvola della bombola di gas

compresso quando non si utilizza.

lIn ambienti chiusi, prevedere sempre una ventila-

zione adeguata o utilizzare respiratori con alimentatore d’aria

approvati.

I RAGGI PRODOTTI DALL'ARCO

possono causare ustioni a occhi e

pelle.

I raggi derivanti dal processo di saldatura produco-

no intense radiazioni visibili e invisibili (ultravioletti

e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che pelle. In prossimità

della saldatura si generano scintille.

lIndossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro e li-

vello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi da

raggi dell’arco e scintille durante la saldatura o l’osservazione (ve-

dere gli standard ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle Norme di

sicurezza).

lSotto la maschera utilizzare occhiali di protezione approvati, con

schermi laterali.

lUsare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli astanti

da bagliori e scintille e avvisarli di non fissare l’arco.

lIndossare una tuta protettiva realizzata in pelle o indumenti ignifu-

ghi (FRC). Tale abbigliamento include indumenti privi di sostanze

a base oleosa quali, ad esempio, guanti in pelle, maglie pesanti,

pantaloni senza risvolto, scarpe alte e casco.

La SALDATURA può provocare

incendi o esplosioni.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni

e tubi può causare l’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldatura può emanare scintille. Le scintil-

le, il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati possono causare

incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra l’elettrodo e oggetti in

metallo può provocare scintille, esplosioni, surriscaldamento oppure

un incendio. Assicurarsi che l’area sia sicura prima di effettuare qual-

siasi operazione di saldatura.

lRimuovere tutti i materiali infiammabili nel raggio di 10,7 m (35 ft)

intorno all’arco di saldatura. Nel caso in cui questo non sia possibi-

le, coprire tali materiali con la dovuta protezione.

lNon effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la pos-

sibilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

lProteggere sé stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

lAttenzione: le scintille e i materiali incandescenti derivanti dalla

saldatura possono facilmente inserirsi in piccole crepe e aperture

e passare ad aree adiacenti.

lAttenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

lFare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

lNon effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 (vedere le Norme di Sicurezza).

lNon saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

lCollegare il cavo di massa al pezzo da lavorare il più vicino possi-

bile all’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatu-

ra percorra lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo può

causare scosse elettriche, scintille e rischio di incendio.

lNon usare la saldatrice per scongelare le tubature.

lRimuovere l’elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il fi-

lo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

lIndossare una tuta protettiva realizzata in pelle o indumenti ignifu-

ghi (FRC). Tale abbigliamento include indumenti privi di sostanze

a base oleosa quali, ad esempio, guanti in pelle, maglie pesanti,

pantaloni senza risvolto, scarpe alte e casco.

lEvitare di avere con sé materiale combustibile, accendini al buta-

no o fiammiferi, prima di effettuare qualsiasi operazione di

saldatura.

OM-280973 Pagina 3

lUna volta completato il lavoro, ispezionare l’area assicurandosi

che sia priva di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

lUtilizzare solo fusibili o disgiuntori con la portata corretta. Non uti-

lizzare elementi sovradimensionati o bypassare tali protezioni.

lSeguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i la-

vori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

lLeggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, de-

tergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

lUtilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di mo-

dello approvato qualora il livello del rumore sia

eccessivo.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il

funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri

umani.

lI portatori di pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimane-

re a debita distanza.

lI portatori di dispositivi medicali devono rivolgersi al proprio medi-

co e al produttore del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove

si svolgano operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti,

scriccatura, taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta pres-

sione. Se danneggiata, una bombola può esplode-

re. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

lProteggere le bombole del gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille e archi elettrici.

lInstallare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rovesci-

no o che cadano.

lTenere le bombole lontano dall’area di saldatura o da qualsiasi cir-

cuito elettrico.

lNon avvolgere mai una torcia per saldatura attorno a una bombola

del gas.

lNon permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

lNon effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione — ciò causerebbe un’esplosione.

lUsare solo bombole a gas compresso, regolatori, tubi e accessori

di tipo adatto all’applicazione specifica; mantenere il tutto in buone

condizioni.

lNell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dall’u-

gello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

lTenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

lUsare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le

bombole.

lLeggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole del gas com-

presso e i relativi accessori, oltre che la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

sicurezza.

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

lNon posizionarle la macchina, sopra o vicino a su-

perfici combustibili.

lNon installare la macchina in vicinanza di materiali

infiammabili.

lNon sovraccaricare il circuito di alimentazione. Assicurarsi che il

circuito di alimentazione sia di sezione adeguata al carico che de-

ve alimentare e protetto.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

lUtilizzare il gancio di sollevamento solo per solle-

vare l’unità e gli accessori installati, NON le bom-

bole del gas. Non superare il massimo peso

sostenuto dal gancio di sollevamento (consultare le specifiche).

lUsare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata adegua-

ta per sollevare e supportare la macchina.

lSe si utilizza un carrello a forche per spostare la macchina, assi-

curarsi che le forche siano di una lunghezza sufficiente da sporge-

re oltre il lato opposto della macchina stessa.

lMantenere le apparecchiature (i fili e i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

lSeguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo dell’equazio-

ne NIOSH per le attività di sollevamento, versione aggiornata

(Pubblicazione № 94-110) quando si sollevano manualmente parti

o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO

dell’apparecchiatura.

lAttendere che l’unità si raffreddi; seguire il ciclo

operativo nominale.

lRidurre la corrente o il ciclo di lavoro prima di ricominciare di nuo-

vo a saldare.

lNon bloccare o filtrare il flusso d’aria.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti.

lIndossare una maschera per proteggere gli occhi e

il volto.

lAffilare l’elettrodo di tungsteno solo con una mola

dotata di protezioni adeguate, in un ambiente sicuro e indossando

un abbigliamento protettivo adeguato per volto, mani e corpo.

lLe scintille possono causare incendi — tenere lontano da materiali

infiammabili.

L’ELETTRICITÀ STATICA può

danneggiare le parti sul circuito.

lIndossare al polso la fascetta di messa a terra PRI-

MA di toccare quadri o parti.

lUsare sacchi o scatole antistatiche per immagazzi-

nare, muovere o trasportare schede di circuito stampato.

OM-280973 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

lTenersi lontani dalle parti in movimento.

lTenersi lontani da parti potenzialmente pericolose,

quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

lNon premere il pulsante della torcia fino a quando

non si ricevono istruzioni a tale fine.

lNon puntare la torcia verso il corpo, altre persone

o qualsiasi metallo durante l’avanzamento del filo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

lNon utilizzare la saldatrice per caricare le batterie

o per l’avviamento assistito di veicoli, a meno che

non disponga di una funzione di carica della batte-

ria specificatamente progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

lTenersi lontani da parti in movimento quali ivolani.

lTenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi eleprote-

zioni chiusi e al loro posto.

lSe necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti, far

rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo da

personale qualificato.

lRimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quando

la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore di

alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

lLeggere attentamente tutte le etichette ed il Ma-

nuale tecnico e seguire le indicazioni ivi riportate

prima di installare, mettere in funzione o riparare la

macchina. Leggere le informazioni di sicurezza ri-

portate all’inizio del manuale ed in ciascuna sezione.

lUsare solo parti di ricambio originali del costruttore.

lEseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in confor-

mità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard indu-

striali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

lLe radiazioni ad alta frequenza (H.F.) possono in-

terferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

lQuesta installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate esperte di attrezzature elettroniche.

lÉ responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente da

un elettricista qualificato qualsiasi problema di interferenza che si

presenti in seguito all’installazione.

lSe vengono notificate delle interferenze da parte dell’FCC (Ufficio

Controllo Frequenze), è necessario smettere immediatamente di

usare l’attrezzatura.

lAssicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

lTenere i portelli e i pannelli della fonte ad alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messa a terra e protezioni ai fini di minimizzare le possi-

bilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

lL’energia elettromagnetica può causare interferen-

za con il funzionamento degli apparecchi elettroni-

ci sensibili, quali microprocessori, computer e

macchine controllate da computer, come i robot.

lAccertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

lPer ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra loro e tenerli bassi, ad esempio a livello

del pavimento.

lEseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

lAssicurarsi che questa saldatrice sia installata e messa a terra co-

me indicato nel presente manuale.

lSe si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o

la schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze "California Proposition 65"

AVVERTENZA – Questo prodotto può esporre chi lo usa a

sostanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nasci-

ta o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Pro-

tection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards In-

stitute. Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Wel-

ding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1.

Website: http://www.aws.org.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Pro-

tection Association. Website: www.nfpa.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-

1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csa-

group.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indu-

stry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Sub-

part N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website:

www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement

on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Web-

site: www.cdc.gov/NIOSH.

SOM_ita 2022–01

OM-280973 Pagina 5

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura

ad arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio

ad arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo elettro-

magnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi elettromagnetici

possono interferire con alcune protesi o dispositivi medicali, tra cui

i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati apparecchi medi-

cali devono assumere misure protettive, ad esempio la limitazione

dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi individuali per i

saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o eseguire singo-

le valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori sono tenuti a

rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizio-

ne ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro op-

pure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o l’ali-

mentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco-pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere fa-

vorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-280973 Pagina 6

Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI

2-1. Definizioni dei simboli di sicurezza aggiuntivi

Alcuni simboli sono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali

rischi vengono illustrati dai simboli.

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude.

Non usare guanti bagnati o danneggiati.

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione

e da terra.

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Tenere la testa fuori dai fumi.

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i

fumi.

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature in prossimità di materiali

infiammabili.

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere

un estintore a portata di mano, con un osservatore pronto ad usarlo.

OM-280973 Pagina 7

Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori

chiusi.

OM-

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe10 2012 05

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe11 2012 05

Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

Safe12 2012 05

Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

Safe13 2012 05

Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe14 2012 05

Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

Safe15 2012 05

Do not weld on drums or any closed containers.

Safe16 2017 04

Do not cut on drums or any closed containers.

Safe17 2017 04

Do not grip material near cutting path.

Safe18 2017 10

Turn off power before disassembling torch.

Safe19 2012 05

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017 04

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

OM-

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Stop engine before fueling.

Safe23 2017 04

Do not fuel a hot engine.

Safe24 2017 04

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye

rating (see Specifications).

Safe25 2012 05

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012 05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012 05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012 05

I detriti dei componenti possono causare ferite. Indossare sempre

uno schermo protettivo per il viso durante la manutenzione della

macchina.

OM-

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Stop engine before fueling.

Safe23 2017 04

Do not fuel a hot engine.

Safe24 2017 04

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye

rating (see Specifications).

Safe25 2012 05

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012 05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012 05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012 05

Indossare sempre indumenti con le maniche lunghe ed abbottonare

sempre il colletto durante la manutenzione della macchina.

OM-

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Stop engine before fueling.

Safe23 2017 04

Do not fuel a hot engine.

Safe24 2017 04

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye

rating (see Specifications).

Safe25 2012 05

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012 05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012 05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012 05

Solo dopo aver prese le precauzioni descritte sopra, collegare l’ali-

mentazione elettrica.

OM-

Do not work on unit if engine is running. Stop engine first.

Safe21 2017 04

Do not smoke while fueling or if near fuel.

Safe22 2017 04

Stop engine before fueling.

Safe23 2017 04

Do not fuel a hot engine.

Safe24 2017 04

Use lift eye to lift unit and properly installed accessories only, not gas cylinders. Do not exceed maximum lift eye

rating (see Specifications).

Safe25 2012 05

When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

Safe26 2012 05

Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

Safe27 2012 05

Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

Safe28 2012 05

After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

Safe29 2012 05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012 05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

OM-

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe31 2017 04

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Drive rolls can injure fingers.

Safe32 2012 05

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

Safe33 2017 04



Consult rating label for input power requirements.

Safe34 2012 05

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Safe35 2012 05

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Safe36 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe38 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe39 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or cutting.

Safe41 2012 05

Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.

OM-

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe31 2017 04

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Drive rolls can injure fingers.

Safe32 2012 05

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

Safe33 2017 04



Consult rating label for input power requirements.

Safe34 2012 05

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Safe35 2012 05

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Safe36 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe38 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe39 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or cutting.

Safe41 2012 05

Leggere le istruzioni per conoscere le caratteristiche della macchina

prima di utilizzarla.

OM-

Do not use one handle to lift or support unit.

Safe31 2017 04

Writer: If necessary, replace the word “handle” with “lift eye’.

Drive rolls can injure fingers.

Safe32 2012 05

Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation keep hands and metal objects away.

Safe33 2017 04



Consult rating label for input power requirements.

Safe34 2012 05

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Safe35 2012 05

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.

Safe36 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe38 2012 05

Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt

collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete

body protection.

Safe39 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or cutting.

Safe41 2012 05

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

OM-

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe40 2012 05

Become trained and read the instructions before working on the

machine or cutting.

Safe41 2012 05

Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.

Follow instructions to install muffler.

Safe46 2012 05



Safe51 2012 05

Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.



Safe54 2017 04

During the first 50 hours of operation keep welding load above 200

amperes. Do not weld below 200 amperes of output.



Safe55 2012 05

After the first 50 hours of operation, change the engine oil and filter.

Safe57 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Become trained and read the instructions before working on the

machine or welding.

Safe65 2012 06

Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.

Safe74 2012 07

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla sal-

datrice o iniziare a saldare.

OM-280973 Pagina 8

Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-



Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 60 seconds

after power is turned off before working on unit, AND check input ca-

pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe42 2017 04



Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after

power is turned off before working on unit, AND check input capacitor

voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe43 2017 04

=<60°Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting

device less than 60 degrees.

Use a proper cart to move unit.

Safe44 2012 05

Engine fuel plus flames or sparks can cause fire.

Safe45 2012 05

Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit.

Follow instructions to install muffler.

Safe46 2012 05

Read Owner’s Manual. Read labels on unit.

Safe47 2012 05

  Safe49 2012 05

Move jumper links as shown on inside label to match input voltage at

job site. Include extra length in grounding conductor and connect

grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on

inside label. Double-check all connections, jumper link positions, and

input voltage before applying power.

Safe50 2012 05

Plugged filter or hoses can cause overheating to the power source

and torch.



Safe51 2012 05

Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses.



Use coolant suggested by the manufacturer.

Safe52 2012 05

°Falling unit can cause injury. Do not move or operate unit where it could tip.

Safe53 2017 04

Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche

dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se intera-

mente carichi. Attendere sempre almeno 60 secondi dopo lo spegni-

mento prima di effettuare interventi sull’unità; E verificare la tensione

nel condensatore in ingresso e assicurarsi che sia prossima allo zero

prima di toccare qualsiasi componente.

OM-

<12.4 V

+ +

Read Owner’s Manual for battery maintenance information.

Safe117 2014 06

Do not spray water on electrical parts, including Engine Control Unit (ECU).

Safe 118 2014 10

Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.

Safe119 2015 05

Hot Parts can burn. Do not touch hot parts bare-handed. Allow cooling period before handling parts or equip-

ment.

Safe120 2015 11

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.

Safe121 2016 04

Use lifting eye to lift unit and properly installed units only.

Use a proper cart to move unit.

Safe122 2016 04

Environmental

Protection Use Period (China)

Safe123 2016 06

Wire Feed wire between guide pins into drive rolls.

Safe124 2017 02

Collegare innanzitutto il conduttore di messa a terra verde o verde/

giallo con il morsetto di massa della macchina. Poi collegare i condut-

tori in ingresso (U/L1, V/L2, W/L3) ai terminali di linea.

OM-

<12.4 V

+ +

Read Owner’s Manual for battery maintenance information.

Safe117 2014 06

Do not spray water on electrical parts, including Engine Control Unit (ECU).

Safe 118 2014 10

Recycle or dispose of used coolant in an environmentally safe way.

Safe119 2015 05

Hot Parts can burn. Do not touch hot parts bare-handed. Allow cooling period before handling parts or equip-

ment.

Safe120 2015 11

Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.

Connect input conductors (U/L1, V/L2, W/L3) to line terminals.

Safe121 2016 04

Use lifting eye to lift unit and properly installed units only.

Use a proper cart to move unit.

Safe122 2016 04

Environmental

Protection Use Period (China)

Safe123 2016 06

Wire Feed wire between guide pins into drive rolls.

Safe124 2017 02

Utilizzare il gancio di sollevamento per sollevare l’unità e gli accessori

adeguatamente installati. Utilizzare un carrello adatto alla movimen-

tazione della macchina.

2-2. Simboli e definizioni vari

Corrente

Tensione

Off

Tensione di

alimentazione

Uscita

A distanza

Saldatura ad arco

con gas di protezio-

ne (GMAW)

Saldatura ad arco

Flux cored (FCAW)

Taglio con elettrodo

di carbone (CAC-A)

Saldatura con elet-

trodo rivestito

(SMAW)

Lift-Arc (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno e gas di

protezione (GTAW)

Induttanza variabile

Intensità dell'arco

Positivo

Negativo

USB

.Complete Parts List is available at www.MillerWelds.com

OM-279639 Page 14

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012−05

Never use generator inside a home or garage, even if doors and win-

dows are open.

Safe87 2012−07

Only use generator outside and far away from windows, doors, and

vents.

Safe88 2012−07

3-2. Miscellaneous Symbol Definitions

AAmperage

VVoltage

Negative

Positive

Alternating

Current (AC)

Protective Earth

(Ground)

Air Filter

Engine Start

Engine RPM

Circuit Breaker

Supplementary

Protector

Direct Current

(DC)

Fuel

Idle (Slow)

Engine Choke

emperature

Battery (Engine)

Read Operator’s

Manual

Engine Oil

Engine

Engine Stop

Run (Fast)

Hertz

Output

Percent

Rated No−Load

Voltage (OCV)

Conventional

Load Voltage

242a Rated

Current

XDuty Cycle

Shielded Metal

Arc Welding

(SMAW)

Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Gas Tungsten Arc

Welding (GTAW) /

Tungsten Inert

Gas (TIG)

Welding

Flux Cored Arc

Welding (FCAW)

Tungsten Inert

Gas (TIG) Lift Arc

Remote

Single Phase

Alternator

Arc Control

USB

Push Button

Air Carbon Arc

Cutting (CAC-A)

Rotating Knob

And Push Button

Arc control

Ingresso gas

Uscita gas

Percento

Trifase

Corrente continua

(CC)

Collegamento alla li-

nea di

alimentazione

Messa a terra

(terra)

Telaio o chassis

Disgiuntore

OM-280973 Pagina 9

Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

SEZIONE 3 – CARATTERISTICHE

3-1. Caratteristiche e vantaggi

™Il circuito di compensazione della tensione di linea (LVC) mantiene costante la potenza erogata dalla saldatrice indipendentemente dalle

fluttuazioni della tensione di alimentazione.

La tecnologia Wind Tunnel™favorisce la circolazione dell'aria sui componenti da raffreddare, ma non sui circuiti elettronici; in questo modo vie-

ne ridotta la presenza di agenti contaminanti e viene migliorata l'affidabilità negli ambienti di saldatura più difficili.

Il sistema di raffreddamento Fan-On-Demand™funziona solo quando necessario, riducendo il rumore, il consumo di energia e la quantità di

agenti contaminanti che passano attraverso la macchina.

La protezione da sovraccarico termico spegne automaticamente l'unità solo se viene superato il ciclo di lavoro o se il flusso d'aria o il raffred-

damento sono limitati, al fine di prevenire danni ai componenti interni (fare riferimento alla Sezione 3-9).

Il Rilevamento automatico a distanza consente all'unità di rilevare automaticamente il collegamento di un controllo a distanza. Il funzionamen-

to del controllo a distanza dipende dall'impostazione del selettore di processo (fare riferimento alla Sezione 5-2).

Il sistema di innesco Lift-Arc™TIG garantisce una saldatura priva di contaminazioni, senza la necessità di ricorrere all'alta frequenza (fare riferi-

mento alla Sezione 6-3).

Il controllo a distanza ArcReach®consente il controllo a distanza di varie funzioni della saldatrice mediante un alimentatore filo o un dispositivo

di controllo compatibili ArcReach, senza l'impiego di un cavo di controllo (fare riferimento alla Sezione 5-3). Il funzionamento della funzionalità

ArcReach dipende dall'impostazione del selettore di processo (fare riferimento alla sezione attinente al processo da utilizzare).

Il circuito Auto-Line™si adatta automaticamente alla tensione primaria (da 230 a 460 VCA) senza la necessità di effettuare di nuovo il collega-

mento alla saldatrice.

Funzionamento con bassa OCV (tensione a vuoto): l'unità può essere configurata per fornire bassa OCV (tensione a vuoto) (fare riferimento

alla Sezione 5-5).

La compensazione lunghezza cavo compenserà la caduta di tensione nei cavi di saldatura attraverso la regolazione automatica della tensione

alla saldatrice durante l'impiego di un alimentatore filo compatibile. L'operatore dovrà solo preimpostare la tensione di saldatura all'alimentatore

filo desiderata senza dover compensare manualmente per la lunghezza del cavo di saldatura.

3-2. Arc control

La funzione Arc control nei modi Stick consente di modificare le caratteristiche di morbidezza o di rigidità dell'arco per applicazioni ed elettro-

di specifici (fare riferimento alla Sezione 8-3).

Il tempo della Funzione hot start programmabile consente la modifica del tempo della corrente di avvio per i modi di saldatura Stick. Ciò con-

tribuisce a eliminare l'irrigidimento dell'elettrodo durante l'iniziazione dell'arco (fare riferimento alla Sezione 8-3).

L'Arc control nei modi Filo influenza la dinamica dell'arco, la larghezza e l'aspetto del cordone, nonché la fluidità del bagno nei modi di saldatu-

ra MIG e alimentatore filo V-Sense (fare riferimento alle sezioni 7-2 e 7-4).

3-3. Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici

Il numero di serie e le informazioni del presente prodotto vengono riportate sulla parte posteriore del pannello. Consultare la targa dei dati tecnici

per determinare i requisiti della tensione di alimentazione e/o le prestazioni nominali. Per eventuali consultazioni future, annotare il numero di se-

rie nell'apposito spazio sulla copertina posteriore del presente manuale.

3-4. Contratto di licenza software

È possibile trovare il Contratto di licenza con l'utente finale e qualsiasi avviso di terzi oltre ai Termini e condizioni relativi a software di terze parti

all'indirizzo https://www.millerwelds.com/eula incorporati per riferimento qui.

3-5. Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti

AVVISO – Ogni applicazione di saldatura è unica. Sebbene alcuni prodotti Miller Electric siano progettati per identificare e impostare determinati

parametri e impostazioni di saldatura tipici in base a variabili applicative specifiche e relativamente limitate inserite dall'utente finale, tali imposta-

zioni predefinite sono solo a scopo di riferimento; i risultati finali della saldatura possono essere influenzati da altre variabili e circostanze specifi-

che dell'applicazione. L'adeguatezza di tutti i parametri e di tutte le impostazioni deve essere valutata e modificata dall'utente finale in base alle

necessità sulla base dei requisiti specifici dell'applicazione. L'utente finale è il solo responsabile della selezione e del coordinamento delle appa-

recchiature appropriate, dell'adozione o della regolazione dei parametri e delle impostazioni di saldatura predefiniti e della massima qualità e du-

rata di tutte le saldature risultanti. Miller Electric declina espressamente qualsiasi garanzia implicita, inclusa qualsiasi garanzia implicita di

idoneità per uno scopo particolare.

3-6. Specifiche dell'unità

Non utilizzare le informazioni riportate nella tabella Specifiche dell'unità per determinare i requisiti per la manutenzione dei componenti

elettrici. Fare riferimento alle sezioni 4-8 e 4-9 per informazioni sul collegamento della tensione di alimentazione.

L'apparecchiatura erogherà prestazioni nominali a una temperatura ambiente dell'aria fino a 40 °C (104 °F).

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Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

Tensione

di alimen-

tazione

Prestazio-

ni nominali Limiti di

tensione

nel modo

Intervallo

di corrente

in modo

Massima

tensione a

vuoto

Ingresso ampere RMS a prestazioni di

carico nominali, 60 Hz trifase a ten-

sioni di carico NEMA e classificazio-

ne di Classe I

kVA kW

Alimenta-

zione

trifase

350 A a 34

VCC, ciclo

di lavoro al

60%

10-38 V 5-425 A 75 VCC 36,1 20,6 17,8 14,2 13,6

3-7. Dimensioni e peso

Dimensioni disposizione fori

Ref. 278579-A

Ref. 278673-B

24 in.

(610 mm)

17 in.

(432 mm)

12-1/2 in.

(318 mm)

A 327 mm (12-7/8 pollici)

B 119 mm (4-11/16 pollici)

C 400 mm (15-3/4 pollici)

D 561 mm (22-3/32 pollici)

E 221 mm (8-11/16 pollici)

F 39 mm (1-17/32 pollici)

G 42 mm (1-11/16 pollici)

H Filettatura 1/4-20 UNC -2B

Peso

41,7 kg (92 libbre)

3-8. Specifiche ambientali

A. IP Rating

IP Rating

IP23

This equipment is designed for outdoor use.

B. Caratteristiche della temperatura

Intervallo di temperature di esercizio*Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

Da -10 a 40 °C (da 14 a 104 °F) Da -20 a 55 °C (da -4 a 131 °F)

*La corrente viene ridotta a temperature superiori a 40 °C (104 °F).

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

Questa apparecchiatura di classe A non è progettata per l'uso in zone residenziali dove l'alimentazione elettrica viene fornita

dal sistema di alimentazione pubblico a bassa tensione. In queste zone, infatti, potrebbero insorgere eventuali difficoltà nell'as-

sicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di perturbazioni irradiate condotte.

La presente apparecchiatura è conforme agli standard IEC61000--3--11 e IEC 61000–3–12 e può essere collegata a un sistema di alimenta-

zione pubblico a bassa tensione, a condizione che la sua impedenza Zmassima al punto di raccordo comune sia inferiore a 14,74 mΩ (oppure

che la corrente di corto circuito Ssc sia maggiore di 10.854.131 VA). È responsabilità dell'installatore o dell'utilizzatore dell'apparecchiatura as-

sicurare, su consultazione con l'operatore della rete di vendita, se necessario, che l'impedenza del sistema sia conforme alle restrizioni relati-

ve al caso.

OM-280973 Pagina 11

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D. Informazioni sulla progettazione ecocompatibile in UE

Modello Ingresso Efficienza minima di

alimentazione Consumo di energia massimo

in stato inattivo

XMT 350 FieldPro 400 V trifase 85 % 44,3 W

OM-

1-1. Additional Safety Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012 05

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2017 04

Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe2 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe3 2017 04

Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

Safe4 2017 04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017 04

Keep your head out of the fumes.

Safe6 2017 04

Keep your head out of the fumes

Safe7 2017 04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe8 2012 05

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe9 2012 05

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettro-

niche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento, a un centro di raccolta

autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore

locale per maggiori informazioni.

Materie prime essenziali potenzialmente presenti in quantità indicative superiori a 1 grammo a livello di componenti

Componente Materia prima essenziale

Schede a circuito stampato Barite, bismuto, cobalto, gallio, germanio, afnio, indio, terre rare pesanti, terre rare leggere, niobio,

metalli del gruppo del platino, scandio, silicio metallico, tantalio, vanadio

Componenti plastiche Antimonio, barite

Componenti elettriche ed elettroniche Antimonio, berillio, magnesio

Componenti metalliche Berillio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio

Cavi e cavi assemblati Borato, antimonio, barite, berillio, magnesio

Pannelli di visualizzazione Gallio, indio, terre rare pesanti, terre rare leggere, niobio, metalli del gruppo del platino, scandio

Batterie Fluorite, terre rare pesanti, terre rare leggere, magnesio

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3-9. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

CICLO DI LAVORO %

CORRENTE DI SALDATURA

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100

100

150

200

250

300

350

400

425

500

Ref. 219523-A

Ciclo di lavoro al 100% a 275 ampere

Saldatura continua

Ciclo di lavoro al 60% a 350 ampere

4 minuti di riposoTaglio per 6 minuti

Ciclo di lavoro al 60%

Ciclo di lavoro al 30% a 425 ampere

3 minuti di saldatura 7 minuti di riposo

Surriscaldamento

A oppure V

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

Il ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale

basata su un tempo di 10 minuti durante il

quale l'unità è in grado di saldare a carico

nominale senza surriscaldarsi.

Se l'unità si surriscalda, l'uscita si arresta,

viene visualizzato un messaggio di errore

(fare riferimento alla Sezione 9-3) e la vento-

la di raffreddamento viene azionata. Atten-

dere che l'unità si raffreddi e che il

messaggio di errore scompaia. Prima della

saldatura, ridurre il ciclo di corrente o di

lavoro.

AVVISO – Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare l'unità e invalidare la garanzia.

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3-10. Curve Volt-Ampere

Modo CC

Ref. 217836-A

100

0 100 200 300 400 500

50% 75%100%

25%

CORRENTE

VOLTS

GTAW

MAX

80A

ARC

CONTROL

GTAW

SMAW

MAX

Modo CV

Ref. 217837-B

100

0 100 200 300 400 500

VOLTS

CORRENTE

MAX

MINIMO

Le curve Volt-Ampere indicano i valori minimo e massimo, della corrente e della tensione, erogabili dal generatore per saldatura. Le curve

delle altre impostazioni si collocano tra le curve mostrate.

3-11. Caratteristiche statiche d’uscita

Le caratteristiche statiche (di uscita) del generatore per saldatura possono essere descritte come fisse durante i processi GMAW e SAW e in ri-

duzione durante i processi SMAW, CAC-A e GTAW. Inoltre, le caratteristiche statiche sono influenzate da impostazioni di controllo (compreso il

software), elettrodo, gas di protezione, materiali per la saldatura e altri fattori. Contattare il centro di produzione per le informazioni specifiche

sulle caratteristiche statiche del generatore per saldatura.