Miller MB260003L Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2226/ita 189783AQ

2011−01

Modelli 115/230/400/460 V con Autoline

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 200 SD,

DX, e LX

(compresi il carrello ed il gruppo

di raffreddamento opzionali)

Modelli marchiati CE e non



MANUALE DI ISTRUZIONI

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Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

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Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE) 7.......................................................

2-1. Significato delle etichette di avvertimento 7................................................

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 8...................................................................

2-3. Simboli e definizioni 9..................................................................

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 10..............................................................

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 10..................

3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati 10...........................................

3-3. Dati tecnici 11..........................................................................

3-4. Curve Volt/Ampere 12...................................................................

3-5. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 13......................................................

3-6. Scelta dell’ubicazione 14.................................................................

3-7. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm2 15..................................

3-8. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali 16.............................

3-9. Connessione per sistemi Automatici a 10 pin (Modelli LX) 17...................................

3-10. Applicazione tipica su sistema automatico 17................................................

3-11. Connessioni del gas 18..................................................................

3-12. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arc 18...................................................

3-13. Connessioni Stick CCEP (Corrente Continua Elettrodo Positivo) 19.............................

3-14. Collegamenti TIGRunner 20..............................................................

3-15. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 21.................................

3-16. Collegamento alla linea di alimentazione 22.................................................

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 24.............................................................

4-1. Comandi 24...........................................................................

4-2. Manopola di regolazione 25..............................................................

4-3. Regolazione corrente 25.................................................................

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri 25................................................

4-5. Voltmetro 26...........................................................................

4-6. Selettore processo 26...................................................................

4-7. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc™ e TIG HF 27...........................

4-8. Deviatore teleruttore 28..................................................................

4-9. Controllo del Pulser (Modelli DX ed LX) 29..................................................

4-10. Controlli del sequencer (modelli DX) 30....................................................

4-11. Regolazione delle fasi di saldatura (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 31...........................

4-12. Controllo del tempo di puntatura (Selezione uscita riconfigurata in RMT 2T HOLD) 32..............

4-13. Valori di default, gamma e risoluzione dei parametri 32........................................

4-14. Ripristino delle impostazioni di fabbrica (tutti i modelli) 33......................................

4-15. Visualizzazione del timer/contatore cicli arco 34.............................................

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 35..........................................................

5-1. Parametri programmabili iniziali per la saldatura TIG 35.......................................

5-2. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG 36.......................................

5-3. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia 40................................

5-4. Impostazione del tempo di Preflow 46......................................................

5-5. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick 46...............................

5-6. Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato 46......................................

5-7. Funzioni di blocco 47....................................................................

5-8. Impostazione della macchina per la visualizzazione PPP durante la saldatura pulsata

(solo modelli DX) 49.....................................................................

5-9. Controllo impulso esterno 49.............................................................

INDICE

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 50................................

6-1. Manutenzione ordinaria 50...............................................................

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 51.......................................

6-3. Indicatore di assistenza voltmetro/amperometro 52...........................................

6-4. Individuazione guasti 53.................................................................

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 55..........................................................

SEÇÃO 8 − ALTA FREQÜÊNCIA (A.F.) 56........................................................

8-1. Processos de soldagem que requerem Alta Freqüência (A.F.) 56...............................

8-2. Instalação mostra possíveis pontos de Interferência da Alta Frequencia 56.......................

8-3. Instalação Recomendada para Reduzir Interferencia da Alta Frequencia 57......................

SEZIONE 9 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 58......................................

9-1. Preparazione della saldatura GTAW in CC su acciaio inossidabile da 16 Gauge 58................

SEZIONE 10 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC

O CA CON MACCHINE AD INVERTER 59........................................................

10-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 59.............

10-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la

saldatura CA con macchine ad inverter 59..................................................

SEZIONE 11 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 60.....................................

11-1. Posizionamento della torcia 60............................................................

11-2. Movimento della torcia durante la saldatura 61...............................................

11-3. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 61..................

SEZIONE 12 − GUIDA DI CONFIGURAZIONE PER LA SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) 62......

12-1. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP (Corrente continua elettrodo positivo) 62...

SEZIONE 13 − GUIDA PER LA SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) 63...........................

13-1. Tabella di selezione dell’elettrodo e della corrente 63.........................................

13-2. Procedura per la saldatura ad elettrodo (Stick) 64............................................

13-3. Innesco dell’arco per strisciamento 64......................................................

13-4. Innesco dell’arco per contatto 64..........................................................

13-5. Posizionamento del porta-elettrodo 65.....................................................

13-6. Caratteristiche di cordoni di saldatura di scarsa qualità 65.....................................

13-7. Caratteristiche di cordoni di saldatura di buona qualità 65......................................

13-8. Fattori che condizionano la forma del cordone di saldatura 66..................................

13-9. Spostamento dell’elettrodo durante la saldatura 66...........................................

13-10. Giunti di testa 67.....................................................................

13-11. Giunto sovrapposto 67................................................................

13-12. Giunto a T 67........................................................................

13-13. Test di saldatura 68...................................................................

13-14. Risoluzione dei problemi − Porosità 68..................................................

13-15. Risoluzione dei problemi − Schizzi di saldatura eccessivi 68................................

13-16. Risoluzione dei problemi − Fusione incompleta 69.........................................

13-17. Risoluzione dei problemi − Mancanza di penetrazione 69...................................

13-18. Risoluzione dei problemi − Eccessiva penetrazione 69.....................................

13-19. Risoluzione dei problemi − Fusioni perforate 70...........................................

13-20. Risoluzione dei problemi − Andamento ondulatorio del cordone 70...........................

13-21. Risoluzione dei problemi − Distorsione 70................................................

SEZIONE 14 − ELENCO PARTI 72..............................................................

SEZIONE 15 − ELENCO COMPONENTI DEL GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO 82...................

SEZIONE 16 − ELENCO COMPONENTI DEL CARRELLO 84.......................................

GARANZIA

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OM-2226 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2009−08

7

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

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Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata

per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e

dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda

o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-2226 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore

del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-2226 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-2226 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

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OM-2226 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (modelli CE)

2-1. Significato delle etichette di avvertimento

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o dai

conduttori possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo con le mani nude.

Non indossare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi dalle scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e

da terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica

prima di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle

operazioni di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione per

eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a

distanza di sicurezza dalla zona di

saldatura. Non effettuare saldature in

prossimità di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di

saldatura possono causare incendi.

Tenere un estintore nelle vicinanze ed

istruire un addetto al suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura

su bidoni o qualsiasi contenitore

chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni agli occhi e causare lesioni alla

pelle.

4.1 Indossare un casco e gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera

protettiva dotata di filtro con livello di

protezione adeguato. Indossare

indumenti protettivi su tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e

leggere le istruzioni prima di lavorare

sulla macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

S-179 310-A

OM-2226 Pagina 8

Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

1 Scariche elettriche generate da

conduttori possono essere letali.

2 Prima di intervenire sulla macchina,

scollegare la spina od il sistema di

alimentazione.

3 Anche dopo che l’alimentazione

elettrica è stata scollegata, sui

condensatori rimangono delle tensioni

pericolose. Non toccare i condensatori

carichi.

4 Attendere sempre 60 secondi dall’inter-

ruzione dell’alimentazione elettrica pri-

ma di intervenire sulla macchina,

OPPURE

5 Controllare la tensione dei condensatori

in ingresso ed assicurarsi che sia

prossima a 0 prima di toccare qualsiasi

componente.

6 Quando viene data tensione, i compo-

nenti difettosi possono esplodere o

causare l’esplosione di altri componen-

ti.

7 I detriti dei componenti possono

causare ferite. Indossare sempre uno

schermo protettivo per il viso durante la

manutenzione della macchina.

8 Indossare sempre indumenti con le

maniche lunghe ed abbottonare sempre

il colletto durante la manutenzione della

macchina.

9 Solo dopo aver prese le precauzioni

descritte sopra, collegare

l’alimentazione elettrica.

S-185 836

> 60 s

V

1

2

3

45

6 7

8

9

S-179 309-A

∠ = <60

°

∠

1 Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi

vengono illustrati dai simboli.

2 La caduta dell’attrezzatura può

causare ferite e danneggiare la

macchina.

3 Sollevare e sorreggere la macchina

utilizzando sempre entrambe le

maniglie. Mantenere degli angoli di

sollevamento inferiori a 60 gradi.

4 Utilizzare un carrello adatto alla

movimentazione della macchina.

5 Non utilizzare una sola maniglia per

sollevare o sorreggere la macchina.

1/96

1

2

3

45

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM-2226 Pagina 9

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere

Regolazione da

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

rivestito (SMAW)

V

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Erogazione

Interruttore

automatico

A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Terra

Temporizzatore

postflow

Temporizzatore

preflow

S

Secondi

Acceso Spento Positivo Negativo

Corrente alternata Ingresso gas Uscita gas

I

2

Corrente di

saldatura nominale

X

Ciclo di lavoro Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

U

2

Tensione a carico

nominale

U

1

Tensione primaria

IP

Grado di

protezione

I

1max

Massima corrente

primaria assordita

I

1eff

Corrente primaria

assorbita

U

0

Tensione nominale

a vuoto (valore

medio)

Corrente di base

degli impulsi

Corrente iniziale

Aumento/diminuzio

ne di una

grandezza

Funzionamento

normale

dell’interruttore

della torcia

(GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a due

posizioni (GTAW)

Funzionamento

dell’interruttore

della torcia a

quattro posizioni

(GTAW)

Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Forza dell’arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Tempo discesa

finale

Corrente finale

Tempo percentuale

dell’impulso

Tempo salita

iniziale

Comando

contattore (Stick)

Generatore di

impulsi

Acceso/Spento

Corrente di

saldatura TIG e

corrente massima

durante gli impulsi

Frequenza impulsi

Corrente di base Procedimento

Controllo di

impulsi.

Sequenza

Uscita Regolazione

S

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

OM-2226 Pagina 10

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

A. Informazioni sulla campi elettromagnetica (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

 La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

 Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,399,985. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,399,985.

3-2. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita nominale.

Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

OM-2226 Pagina 11

3-3. Dati tecnici

Tensione di

alimentazione

Corrente nominale

Classi-

fica-

zione

IP

Gamma di

regolazione

della corren-

te**

Tensione

a Vuoto Mas-

sima

HF,

Ten-

sione

di

picco

nom-

inale

(Up)

Corrente Assorbita dalla

Linea di Alimentazione al

Carico Nominale, 50/60 HZ

KVA KW

115 230 400 460

Trifase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

23 1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV -−

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

23 1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

-−

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Trifase

Processo Stick

200 A @ 28 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

23 1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Trifase

Processo TIG

200 A @ 18 VCC,

ciclo di lavoro al 20%

23 1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofase

Processo Stick

130 A @ 25,2 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

23 1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV -−

21,7

0,23*

-−

10,6

,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofase

Processo TIG

150 A @ 16 VCC,

ciclo di lavoro al 60%

23 1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

-−

17,4

0,23*

-−

8,5

,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofase

Processo Stick

100 A @ 24 VDCC,

ciclo di lavoro al 60%

23 1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV

34,1

0,42*

-−

-− -−

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofase

Processo TIG

140 A @ 15,6 VCC,

ciclo di lavoro al 40%

23 1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

29,7

0,42*

-−

-− -−

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofase

Processo Stick

90 A @ 23,6 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

23 1 − 200

80∇

9-14♦

**15 KV

28,1

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofase

Processo TIG

100 A @ 14 VCC,

ciclo di lavoro al 100%

23 1 − 200

80

9-14♦

**15 KV

23,0

0,42*

-− -− -−

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦ Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

∇ Tensione a vuoto normale (80 V) nel modo Stick se è stata selezionata la tensione a vuoto normale .

 Le limitazioni relative al ciclo di lavoro sulle unità alimentate a 115 volt sono dovute al cavo di alimentazione fornito con l’apparecchiatura.

 Questa apparecchiatura è dotata di circuito Auto−Linet e di adatta automaticamente alla tensione di alimentazione monofase o trifase a 120−460

V CA; non occorre quindi rimuovere il coperchio per rieseguire la connessione al circuito di alimentazione.

OM-2226 Pagina 12

*L’impostazione di corrente deve essere ridotta per ottenere correnti inferiori al punto corrispondente ai dati evidenziati.

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della

corrente e della tensione, erogabili

dal generatore. Curve per altri

valori saranno compresi entro le

due curve indicate.

3-4. Curve Volt/Ampere

ST- 189 767-A

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Ampere

Volt

.

Stick Max

TIG Max

Stick/TIG Min

DIG Max

Stick Max

TIG Max

DIG Max

Stick/TIG Min

Alimentazione 115 VCA

Altro tensione di alimentazione

OM-2226 Pagina 13

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale su 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, l’ero-

gazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedere Sezione 6-3) e la ventola di

raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavo-

ro può danneggiare la macchina ed

invalidare la garanzia.

3-5. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

ST-189 770-A

0

15

A o V

Corrente erogata

% Ciclo di lavoro

90 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo Stick monofase a 115 volt

125 A con ciclo di lavoro del 100% per un processo TIG monofase a 115 volt

150 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo Stick (altre tensioni)

175 A con ciclo di lavoro del 60% per un processo TIG (altre tensioni)

6 minuti di saldatura 4 minuti di riposo

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

OM-2226 Pagina 14

1 Targhetta dei dati tecnici

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

! Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la pres-

enza di benzina o liquidi vo-

latili − vedi NEC Articolo 511

o CEC Sezione 20.

3-6. Scelta dell’ubicazione

1

460 mm

ST-802 451

438 mm

333 mm

192 mm

15,7 kg - senza cavo di alimentazione

16,9 kg - con cavo di alimentazione

Dimensioni e Peso

Collocazione e Ventilazione

OM-2226 Pagina 15

3-7. Morsetti secondari e sezione dei cavi di saldatura in mm

2

*

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice

si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento

alla colonna 200 ft (60 m).

Non eccedere nella sezione(diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame)

di saldatura

Minore di 30 m 45 m 60 m

Morsetti di saldatura

! Spegnere l’alimenta-

tore prima di collegare

i morsetti di saldatura.

! Non usare cavi scop-

erti, danneggiati, di

misura inferiore al

normale o non giuntati

in modo appropriato.

Corrente

di saldatura***

Ciclo

di lavoro 10−60%

Ciclo

di lavoro 60−100%

Ciclo di lavoro 10−100%

−

+

Prese di uscita

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi

circolari. ( ) = mm

2

***Scegliere la dimensione del cavo di saldatura per le applicazioni pulsate in funzione del valore della corrente di picco.

Per distanze maggiori di quelle indicate in questa guida, contattare un nostro consulente applicativo al numero 920–735–4505.

OM-2226 Pagina 16

3-8. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 terminali

803 428-A

AJ

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

Pin* Informazione sul terminale

15 VOLT CC

uscita

contattore

A Comando contattore a 15 V CC.

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di

comando del contattore a 15 V CC ed attiva

l’erogazione.

REGOLAZIONE

CORRENTE A

DISTANZA

C Erogazione verso il comando a distanza;

erogazione da 0 a +10 V CC verso il comando a

distanza.

D Comune del circuito di controllo a distanza.

E Segnale da 0 a +10 V CC dal comando a

distanza.

A/V CORRENTE

TENSIONE

F Segnale di ingresso da 0 a +10 V CC.

H Segnale tensione: +1 V CC per 10 V in uscita.

GND

G +15 volt CC GND

TELAIO

K Carcassa comune.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

 Se si collega alla presa Remote 14 un telecomando, come il RHC−14, occorre impostare su di esso un valore di corrente sopra il minimo prima

di attivare il pannello o il contattore remoto. Se non si procede in questo modo la corrente sarà regolata dal comando sul pannello e il telecomando

non funzionerà.

OM-2226 Pagina 17

3-9. Connessione per sistemi Automatici a 10 pin (Modelli LX)

Ref. ST-802 458

A

J

B

G

I

C

F

E

H

D

Presa Descrizione dei terminali della presa a 10 pin RC2

A Avvio/Arresto

B Gas

C Uscita disattivata

D Terra del telaio

E Pendenza finale − collettore

F Pendenza finale − emettitore

G Blocco impulso − collettore

H Blocco impulso − emettitore

I Valid arc − collettore

J Valid arc − emettitore

Definizione degli ingressi e delle uscite

Ingressi

A - La chiusura sul pin D dà inizio al ciclo di saldatura. La sua apertura interrompe il ciclo di saldatura. Durante il funzionamento 2T, una chiusura

temporanea (di durata maggiore di 100 ms, ma minore di 3/4 secondi) attiva e disattiva l’erogazione.

B - La chiusura sul pin D attiva il gas. Se il pre-gas e impostato, il ciclo finirá prima dell’inizio dell’arco de salatura. Se il post-gas é impostato, il

ciclo finirá dopo la fine dell’arco oli saldatura, anche se il contatto trai pin B e D é aperto.

C - La chiusura sul pin D deve sempre esserci. Se la chiusura tra i pin C e D è interrotta, viene disattivata l’uscita, il Postflow termina e sugli

strumenti appare HELP 13.

Uscite

Le uscite sono dei transistor a collettore aperto isolati che sono in grado di condurre da un minimo de 60 mA e 27 V CC.

Pendenza finale - l’uscita è attiva quando nella fase di discesa.

Blocco impulso - l’uscita è attiva quando si trova nella fase di corrente iniziale, salita iniziale, discesa finale, corrente finale, durante il tempo di base

e quando la frequenza dell’impulso é inferiore a 10 Hz.

Arco attivo - questa uscita é attiva quando il contatto di partenza saldatura é chiuso e la corrente é maggiore de 5 ampere, o la tensione di

uscita é maggiore de 5 volt ma meno di 50 volt.

3-10. Applicazione tipica su sistema automatico

R

CR1

+

−

CR1

Verso l’utilizzatore

Configurazione tipica

Collettore

Emettitore

La bobina e la resistenza

R devono essere scelte

in modo da limitare la

corrente a 75 mA

Tensione fornita dall’utilizzatore

fino a un massimo di 27 VCC

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