Garant shrink-fitting unit SU1 Istruzioni per l'uso

GARANT Schrumpfgerät SU1

GARANT SU1 operation manual

GARANT SU1 mode d'emloi

GARANT SU1 manuale d' uso

GARANT SU1 manual de uso

GARANT SU1 návod k použití

GARANT SU1 instrukcja obsługi

GARANT SU1 Настоящая инструкция по эксплуатации

这本操作说明书属于GARANT品牌SU1

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Inklusive Luftkühlung

auf Schrumpffutterposition.

Ergonomischer Handgriﬀ

Hochleistungsspule

ɾ Schrumpfbereich ⌀ 3–32 mm (HM+HSS).

ɾ Rollfederunterstützte Spulenführung.

Robuste Edelstahloberﬂäche

in Leinenstruktur.

Modularer Aufbau

QuickToolHolder

integrierte Werkzeugablage.

Schrumpfbare Werkzeuglänge

bis 500 mm.

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Optionale Kühleinheit CU1

ArtNr. 35 4215

Kontaktkühlung

Zwangsgeführt und Kontureabhängig.

Lochblechwand

zum Einsetzen der GARANT

Easyfix-Systeme Nr. 96 3001 – 96 3146.

Ablage für Kühleinsätze.

Modularer Aufbau

Ablage für Wechselscheiben

⌀ 3 – 32 mm (Nr. 35 4240).

Werkzeugablage

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GARANT SU1 Bedienungsanleitung

GARANT SU1 operation manual

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Bedienfeld

Automatische Auswahl der Schrumpfparameter

➊ Start bzw. Abbrechen/Ende des Schrumpfvorgangs, Verriegelung der Spule lösen

➋ Mode-Taste: Auswahl Futtertyp und Schaft-⌀, Betriebsarten-Umschaltung

➌ Boost-Taste: Schrumpfzeit-Erhöhung um 15 %

➍ Start bzw. Stop der Luftkühlung

➎ Anzeige Futtertyp:

ɾ SL = schlanke Schrumpffutter

ɾ N = normale Schrumpffutter

ɾ V = verstärkte Schrumpffutter

ɾ MAN = manuelle Leistungsauswahl

➏ Durchmesser des Werkzeugs erhöhen (nur in Automatik-Betriebsart).

Leistung erhöhen (nur in manueller-Betriebsart)

➐ Durchmesser des Werkzeugs verringern (nur in Automatik-Betriebsart).

Leistung verringern (nur in manueller-Betriebsart)

➑ LED-Anzeige

Die Betriebsarten werden durch das jeweilige LED angezeigt:

ɾ Automatik-Betriebsart:

Im Ruhezustand wird der ausgewählte Werkzeugdurchmesser in mm angezeigt.

Mit dem Start des Schrumpfvorganges wechselt die Anzeige auf die Restlaufzeit des Generators

in Sekunden.

ɾ Manuelle Betriebsart (Handsymbol):

Das Display zeigt stets die abgelaufene Schrumpfzeit an.

ɾ Fehlerfall:

Im Fehlerfall wird eine Fehlernummer angezeigt.

Anzeige der Softwareversion des Bedienfeldes

Die oberste Modus-LED (TV = gelb) leuchtet auf und für 5 Sekunden wird die Softwareversion des

Bedien feldes angezeigt. Hier wird sofort die Softwareversion des Generators angezeigt.

Anzeige der Softwareversion des Generators

Die dritte Modus-LED (TSF = gelb) leuchtet auf und für 5 Sekunden wird die Softwareversion des

Generators angezeigt.

➊

➌ ➍ ➐

➋ ➎ ➏

➑

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Inhalt

1 Produkthaftung und Gewährleistung ........................................................................................................4

1.1 Allgemeines .........................................................................................................................................................4

1.2 Gewährleistung ..................................................................................................................................................5

1.3 Service ...................................................................................................................................................................5

1.4 Lieferumfang .......................................................................................................................................................5

1.5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..............................................................................................................5

1.6 Symbole und Piktogramme ...........................................................................................................................6

2 Sicherheit ..............................................................................................................................................................7

2.1 Wahl des Aufstellungsortes ...........................................................................................................................7

2.2 Gefahren durch elektrische Energie ...........................................................................................................7

2.3 Gefahren durch heiße Teile ............................................................................................................................7

2.4 Schutz der Spannfutter vor Überhitzung..................................................................................................8

2.5 Gefahren durch elektromagnetische Strahlung .....................................................................................9

2.6 Besondere Gefahren .........................................................................................................................................9

2.7 Sicherheitsaufkleber am Gerät .................................................................................................................. 10

2.8 Typenschild ....................................................................................................................................................... 10

2.9 Konformitätserklärung ................................................................................................................................. 10

3 Bedienung ......................................................................................................................................................... 11

3.1 Bedien- und Anzeigefeld .............................................................................................................................11

3.1.1 Übersicht ............................................................................................................................................................11

3.1.2 LED-Anzeige Betriebsmodus und Moduswechsel ............................................................................. 12

3.1.3 LED-Ziﬀernanzeige (2-stellig) .....................................................................................................................12

3.2 Konﬁguration des SU1 .................................................................................................................................. 13

3.2.1 Boost-Taste (Schrumpfzeit-Erhöhung) konﬁgurieren........................................................................13

3.2.2 Laufzeit des Luftkühlers konﬁgurieren ................................................................................................... 13

3.3 Wirkungsweise des thermischen Spannverfahrens ........................................................................... 14

3.4 Betriebsarten (Modi) ...................................................................................................................................... 15

3.4.1 Automatikmodi (SL, N, V) ............................................................................................................................. 15

3.4.2 Manueller Modus (MAN) .............................................................................................................................. 15

3.5 Arbeitsablauf .................................................................................................................................................... 15

3.5.1 Spannfutter einsetzen...................................................................................................................................16

3.5.2 Heizparameter wählen .................................................................................................................................17

3.5.3 Heizvorgang ..................................................................................................................................................... 17

3.5.4 Aktionen nach dem Heizvorgang ............................................................................................................. 18

3.5.5 Kühlung ..............................................................................................................................................................18

4 Inbetriebnahme SU1 ..................................................................................................................................... 19

4.1 Auspacken .........................................................................................................................................................19

4.2 Inbetriebnahme .............................................................................................................................................. 19

5 Reinigung und Wartung ............................................................................................................................... 19

6 Fehlersuche .......................................................................................................................................................20

6.1 Störungsmeldungen und Störungsbeseitigung .................................................................................20

7 Anhang ............................................................................................................................................................... 21

7.1 Technische Daten ...........................................................................................................................................21

7.1.1 Übersicht Schafttoleranzen ........................................................................................................................ 21

7.2 Auswahltabellen für Wechselscheiben ...................................................................................................21

7.3 Auswahltabellen für Luftkühladapter ..................................................................................................... 22

7.4 Gebrauchsanleitung 5-Finger-Schutzhandschuh ..............................................................................23

7.5 Gebäudeseitige Steckdose und Absicherung ...................................................................................... 24

7.5.1 Belegung der 16A-CEE-Steckdose: ........................................................................................................... 24

7.5.2 Spannungen zwischen den Pins ............................................................................................................... 24

7.6 Schaltplan .......................................................................................................................................................... 25

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Diese Bedienungsanleitung inkl. ihrer grafischen Gestaltung ist urheberrechtlich geschützt.

Nachdruck und jede Art der Vervielfältigung – auch auszugsweise – ist nur zulässig mit schriftlicher

Genehmigung der Firma Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge, 81241 München.

Irrtum und Änderungen vorbehalten.

1 Produkthaftung und Gewährleistung

1.1 Allgemeines

Diese Betriebsanleitung ist Teil der technischen Dokumentation für das GARANT Schrumpfgerät SU1.

Diese Betriebsanleitung ist wichtig, um das Gerät sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben.

Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die

Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gesamten Maschine zu erhöhen. Ihr Inhalt entspricht dem Bau-

zustand des SU1 zum Zeitpunkt der Erstellung dieser Betriebsanleitung. Änderungen der Konstruktion

und der technischen Daten sind aufgrund stetiger Weiterentwicklung und kundenspezifischer Auslegung

vorbehalten.

Aus dem Inhalt dieser Betriebsanleitung (Angaben, Grafiken, Zeichnungen, Beschreibungen etc.) können

deshalb keine Ansprüche hergeleitet werden. Der Irrtum ist vorbehalten!

Diese Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheit“, ist von jeder Person zu lesen und

anzuwenden, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt ist:

Bedienung

Einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen.

Instandhaltung

Wartung, Inspektion, Instandsetzung

Transport

Neben der Betriebsanleitung sowie den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbind-

lichen Regelungen zur Unfallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits-

und fachgerechtes Arbeiten zu beachten, sowie die jeweiligen werkstattspezifischen Regeln.

Bei Unklarheiten stehen wir für Rückfragen gerne zur Verfügung.

Sie erreichen uns unter dieser Adresse:

Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge

Haberlandstr. 55

D-81241 München

www.hoffmann-group.com

Sollten Ihnen beim Lesen dieser Betriebsanleitung Druckfehler, unverständliche Informationen oder

Fehlinformationen auffallen, so bitten wir Sie uns diese mitzuteilen.

www.hoﬀmann-group.com 5

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1.2 Gewährleistung

Von dem Gerät wird erwartet, dass seine Leistungsfähigkeit, Betriebssicherheit und Arbeitsgenauigkeit

über viele Jahre erhalten bleiben. Dies ist jedoch nur dann gewährleistet, wenn die Vorschriften für Betrieb,

Wartung und Instandhaltung eingehalten werden.

Während der Gewährleistungszeit werden auftretende Störungen gemäß unserer Gewährleistungs-

bedingungen beseitigt. Alle Folgen von eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen gehen zu Lasten

des Betreibers. Dies gilt in besonderem Maße für solche Veränderungen, welche die Sicherheit des Gerätes

beeinträchtigen.

Gewährleistung wird ausschließlich für Originalersatzteile übernommen.

Diese Betriebsanleitung erweitert nicht unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen.

1.3 Service

Unser umfassendes Produkt- und Serviceprogramm der Hoffmann Group ist in mehr als 30 europäischen

Ländern und in China verfügbar – ganz sicher auch in Ihrer Nähe.

Wo genau wir zu finden sind, und welcher unserer Partner Ihnen bei Servicefragen und Beratungs-

wünschen zur Seite steht, entnehmen Sie bitte unserer Übersicht am Ende der Bedienungsanleitung.

Die Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild an der Geräteseitenwand (siehe „Typenschild“, Seite 9).

1.4 Lieferumfang

1 Induktionsgerät SU1

4 Wechselscheiben ⌀ 3–32 mm

1 Klemmring für Wechselscheiben

1 Paar Schutzhandschuhe

1.5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Hochleistungsspule

ɾ Schrumpfbereich ⌀ 3–32 mm (HM+HSS).

ɾ Rollfederunterstützte Spulenführung.

Robuste Edelstahloberﬂäche

in Leinenstruktur.

QuickToolHolder

integrierte Werkzeugablage.

Schrumpfbare Werkzeuglänge

bis 500 mm.

Ablage für

Wechselscheiben

⌀ 3 – 32 mm (Nr. 35 4240).

Werkzeugablage

Intuitives Bedienfeld

Inklusive Luftkühlung

auf Schrumpffutterposition.

Ergonomischer Handgriﬀ

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1.6 Symbole und Piktogramme

Warnungen sind gekennzeichnet durch Warndreiecke mit Gefahrensymbol und warnen vor Gefahren, die

Sach- und/oder Personenschaden zur Folge haben.

!

Warnung! Todesgefahr oder Gefahr schwerer Körperverletzung!

Bei Nichtbeachtung droht möglicherweise Tod oder schwere

Körperverletzung!

!

Vorsicht! Gefahr der leichten Körperverletzung!

Bei Nichtbeachtung droht mit geringem Risiko Körperverletzung!

Hinweis! Informationen, um eine Aktion besonders effizient durchzuführen, sowie um Sachschäden zu

vermeiden.

Gebote sind gekennzeichnet durch Kreise mit Gefahrensymbol oder Rechtecke anweisendem Text und

gebieten eine Tätigkeit oder die Benutzung bestimmter Gegenstände.

Schutzbrille Augenverletzungsgefahr!

Schutzbrille tragen! Während der Heizphase können Teile der erhitzten Metall

oberflächen abspringen und Verletzungen verursachen!

Handschuhe Gefahr der Verletzung!

Eventuelle scharfe Kanten oder dem Werkzeug anhaftende Metallspäne

können Schnittwunden verursachen.

Tragen Sie daher Schutzhandschuhe!

▶ Tätigkeiten sind gekennzeichnet durch das Symbol ▶ und weisen Sie zu den genannten

Tätigkeiten an. Unter der Tätigkeit kann zur Erklärung deren Ergebnis stehen.

Beispiel:

XSpule absenken

XSchrumpfzeit einstellen

XWerkzeug entnehmen

Hinweis: Die Hoffmann Group kann nicht für Schäden verantwortlich gemacht werden, die infolge

der Nutzung abweichend vom bestimmungsgemäßen Gebrauch oder der Nichtbeachtung von Sicher-

heitshinweisen und Warnungen verursacht werden.

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2 Sicherheit

Der Induktionsgenerator ist nach dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Auslieferung gebaut und

betriebssicher. Dennoch können vom Gerät Gefahren ausgehen, wenn es nicht von geschultem oder

zumindest eingewiesenem Personal und/oder nicht zum bestimmungsgemäßen Gebrauch eingesetzt

wird. Beachten Sie deshalb:

Vor Inbetriebnahme und Betrieb des Gerätes Betriebsanleitung aufmerksam lesen und mit den

Bedienelementen vertraut machen!

Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Induktionsgenerators und muss für alle Personen, die mit der

Anlage arbeiten immer leicht zugänglich, lesbar und vollständig sein.

Das Gerät darf nur von geschultem, unterwiesenem Personal bedient werden!

Das Gerät darf nur bestimmungsgemäß und in funktionsfähigem Zustand betrieben werden!

Der Induktionsgenerator ist für den Werkzeugwechsel bei Spannfuttern mehrerer bekannter Typen

ausgelegt und abgestimmt (Leistung, Heizzeit etc., siehe „LED-Anzeige Betriebsmodus und Modus-

wechsel“). Beim Aus- / Einschrumpfen in anderen Spannfutterbauformen können Probleme auftreten,

bis hin zu bleibenden Schäden an Futtern oder am Induktionsgerät selbst.

Nach allen eigenmächtigen Umbauten oder Eingriffen am Gerät, kann von Seiten des Herstellers nicht

mehr für den sicheren Betrieb der Anlage garantiert werden. Das Risiko der Gefährdung von Leib

und Leben des Benutzers oder Dritter sowie Beschädigung des Induktionsgenerators und anderer

Sachwerte trägt allein der Betreiber!

2.1 Wahl des Aufstellungsortes

Das SU1 ist als Tischgerät ausgelegt und an einem trockenen, möglichst staub- und schmutzfreien Arbeits-

platz sicher und erschütterungsfrei aufzustellen.

Gerät erschütterungsfrei aufstellen.

Gerät vor Verschmutzung und Nässe schützen!

Zur besseren Ablesbarkeit der Anzeige ist direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

2.2 Gefahren durch elektrische Energie

Im Gerät befinden sich stromführende Bauteile mit berührgefährlichen Spannungen.

Beachten Sie folgende Punkte zu Ihrer Sicherheit:

Das Gerät darf nicht mit geöffnetem Gehäuse betrieben werden!

Das Gerät darf nur durch unser Servicepersonal geöffnet werden!

Vermeiden Sie das Eindringen von Metallspänen und Flüssigkeiten!

Schrumpfen Sie daher nur gereinigte Werkzeuge in gereinigte Futter!

Halten Sie das Gerät sauber und reinigen Sie es regelmäßig (siehe „Reinigung und Wartung“)!

2.3 Gefahren durch heiße Teile

Die sehr effektive Form der Erwärmung erhitzt nur die relevanten Randzonen der Spannfutter mit gerin-

gem Wärmeeintrag. Die Oberfläche der Futter werden dabei bis zu ca. 400 °C heiß. Während auch die Kühl-

adapter heiß werden können, erwärmt sich die Spule sowie die Werkzeuge im ordnungsgemäßen Betrieb

nicht oder nur unwesentlich.

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!

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch Verbrennung an heißen Teilen!

Die Hitze wird ausgehend vom Schrumpfbereich auf Werkzeug und Spannfut-

ter verteilt, wenn ein Spannfutter nicht sofort nach dem Schrumpfen geeignet

gekühlt wird! Fahren Sie nach dem Schrumpf prozess die Spule sofort in die

obere Position und stellen Sie das Spannfutter sofort in einen geeigneten Küh-

ler!

!

Warnung! Befolgen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beim Arbeiten mit dem Gerät fol-

gende Schutzmaßnahmen:

XDas Gerät darf nicht in explosionsgefährdeter Umgebung betrieben

werden!

XVerwenden Sie keine leicht entzündlichen Reinigungsmittel!

XStellen Sie sicher, dass heiße Teile nicht versehentlich berührt werden

können!

XTragen Sie beim Aus-/Ein-Schrumpfen von Werkzeugen die mitgelieferten

Handschuhe zum Schutz vor Verbrennungen und Schnittverletzungen!

XLassen Sie heiße Schrumpfaufnahmen nie offen stehen sondern

decken Sie diese mit den Kühladaptern sofort ab und stellen sie in ihren

Aufnahmen auf die Kühlplätze!

XLegen Sie heiße Werkzeuge auf nicht brennbare, hitzebeständige

Unterlagen!

XBringen Sie außer Spannfutter und Werkzeug keine metallischen

Gegenstände in den Innenbereich der Induktionsspule, da sich die sonst

ebenfalls erwärmen!

XGreifen Sie während des Betriebs nicht in den Erwärmungsbereich der

Spule, da sich z. B. Ringe oder Ketten ebenfalls sehr schnell erwärmen!

XTragen Sie beim Schrumpfen eine Schutzbrille! Beim Heizen können

Bruchstücke von Werkzeug oder Aufnahme abplatzen und Verletzungen

verursachen!

2.4 Schutz der Spannfutter vor Überhitzung

Durch zu langes manuelles Schrumpfen oder mehrmaliges Aufheizen eines Spannfutters in kurzer Zeit

kann es zur Überhitzung des Futters sowie des Werkzeugs kommen. Deshalb sollten beim manuellen

Schrumpfen die Schrumpfzeiten möglichst kurz gehalten werden.

XÜberhitzung der Spannfutter durch zu hohe Schrumpfenergie und zu lange Schrumpfzeiten

vermeiden!

Für mehrmaliges Erhitzen der (Spann-)Werkzeuge innerhalb kurzer Zeit (vor allem auch bei misslungenen

Schrumpfvorgängen) muss das Spannfutter vor jedem Heizvorgang komplett gekühlt werden, da sonst

die Berechnung der Heizenergie nicht korrekt arbeiten kann.

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2.5 Gefahren durch elektromagnetische Strahlung

Bei ordnungsgemäßem Gebrauch der Anlage wirkt keine gefährdende elektromagnetische Strahlung

auf die Umgebung. Die Strahlungssicherheit der Anlage ist durch Prüfung gemäß EG Maschinenrichtlinie

(siehe EG Konformationserklärung, Seite 10) kontrolliert und belegt.

!

Warnung! Der Schrumpfprozess darf nicht ohne eingesetzte Ferritscheibe

gestartet werden!

Wird die Induktionserwärmung gestartet, ohne dass eine Ferritscheibe einge-

setzt wurde, wirkt das Magnetfeld auch im Nahbereich unterhalb der Spule.

!

Warnung! Der Schrumpfprozess darf nicht ohne eingesetztes Spannfutter

betrieben werden!

Wird die Induktionserwärmung gestartet, ohne dass sich ein Spannfutter in der

Spule befindet, wirkt das Magnetfeld auch im Nahbereich unterhalb der Spule.

!

Warnung! Mögliche Todesgefahr bei Trägern von Herzschrittmachern!

Halten Sie als Träger eines Herzschrittmachers einen Sicherheitsabstand von

3 m ein – bis mit dem Hersteller des Schrittmachers oder Ihrem Arzt geklärt ist,

dass der Schrittmacher durch das Induktionsfeld unbeeinflusst bleibt.

2.6 Besondere Gefahren

!

Warnung! Quetsch- und Schnittgefahr im Bewegungsbereich der Spule!

Achten Sie darauf, dass Sie während des Betriebs des Induktionsgeräts keine

Körperteile oder Gegenstände in den Bewegungsbereich der Spule bringen.

Durch das Gewicht der Spule können Quetschungen und in Verbindung mit

Werkzeugschneiden Schnittverletzungen verursacht werden.

XBeachten Sie beim Einsatz von Geräteoptionen und Erweiterungen die

zusätzlichen Sicherheitshinweise der beiliegenden OEM-Dokumentation.

!

Warnung! Beschädigung der Spule und / oder der elektrischen Einrichtung!

Durch Einsatz von unsachgemäßen Schrumpffuttern kann es zur Berührung

von heißem Futter und Spulenkörper kommen und die Isolierung zerstören.

Bei jeglicher Beschädigung des Spulenkörpers und / oder der elektrischen Ein-

richtung ist das Gerät unverzüglich stillzusetzen und Kontakt mit dem

Hersteller aufzunehmen.

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2.7 Sicherheitsaufkleber am Gerät

XAlle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Gerät

in lesbarem Zustand halten und beachten!

2.8 Typenschild

2.9 EG Konformitätserklärung

Hoffmann GmbH, Qualitätswerkzeuge, Haberlandstr. 55, D-81241 München

erklären, dass folgende Produkte mit der angegebenen Norm übereinstimmen:

Bezeichnung: GARANT Basis-Schrumpfgerät SU1

Artikelnummer: 354210 SU1

Einschlägige EG-Richtlinien: EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG

EG-EMV-Richtlinie 2014/30/EG

Angewandte harmoniserte Normen: EN ISO 12100:2015

EN 60204-1:2006+A1:2009

EN 61000-6-2:2005

EN 61000-6-4:2007 + A1:2011

EN 55011:2009 + A1:2010

EN 60519-1:2011

EN 60519-3:2005

Angewandte nationale Normen (USA): FCC 47 CFR Cg. I (Edition 10-1-01), Part 18 C

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3 Bedienung

3.1 Bedien- und Anzeigefeld

3.1.1 Übersicht

Taste START / STOP

Schrumpfvorgang starten (Generatorstart) bzw.

Schrumpfvorgang beenden (Energiezufuhr stoppen).

Taste MODE

Umschalten zwischen den verschiedenen Automatikmodi und manuellem Modus.

Während die LED der Taste MODE leuchtet, kann der gewünschte Modus mit den

Tasten + und – selektiert werden.

Boost-Taste Zusatzzeit

Drücken dieser Taste erhöht die Heizzeit in den Automatikmodi für den aktuellen

Heizvorgang um den konfigurierten Prozentsatz (siehe „Boostfaktor (Zusatzzeit)

konfigurieren“).

Taste Luftkühlung

Kühlung ein- bzw. ausschalten

Taste +

Durchmesser des Werkzeugs erhöhen (nur Automatikmodi) /

Leistung erhöhen (nur manueller Modus)/Mode selektieren

Taste –

Durchmesser des Werkzeugs verringern (nur Automatikmodi) /

Leistung verringern (nur manueller Modus)/Mode selektieren

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3.1.2 LED-Anzeige Betriebsmodus und Moduswechsel

SL Schlanke Spannfutter

N Standard-Spannfutter

V Verstärkte Spannfutter

MAN Manuell schrumpfen

Abb. 4: Betriebsmodus: Zur Wahl stehen drei automatische und der manuelle Modus

Der aktuell eingestellte Betriebsmodus wird durch eine LED angezeigt.

Wechseln des Modus:

XTaste MODE drücken bis LED leuchtet

XMit den Tasten + und – den gewünschten Modus auswählen

XTaste MODE drücken bis LED erlischt

3.1.3 LED-Ziffernanzeige (2-stellig)

Direkt nach dem Einschalten des Geräts:

Anzeige der Programm-Version des Bedienfelds (5 Sekunden lang, dabei leuchtet die LED „SL“)

Anzeige der Programm-Version des Generators (5 Sekunden lang, dabei leuchtet die LED „V“)

Wechsel auf den Modus, der vor dem Ausschalten eingestellt war.

Anwahl des Durchmessers / der manuellen Leistung welche(r) vor dem Ausschalten eingestellt war.

Das Gerät ist nun bereit zum Schrumpfen.

Nach Versionsanzeige, Normalbetrieb:

Automatikmodi (SL, N, V)

Das Display zeigt an:

Vor dem Heizen den ausgewählten Werkzeugdurchmesser in mm

Beim Heizen die Restlaufzeit des Generators in Sekunden

Manueller Modus (MAN)

Das Display zeigt an:

Vor dem Heizen die eingestellte Heizleistung in Prozent

Beim Heizen die abgelaufene Heizzeit in Sekunden

Fehlerfall:

Im Fehlerfall wird eine Fehlernummer angezeigt (siehe „Fehlersuche“).

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3.2 Konfiguration des SU1

3.2.1 Boostfaktor (Zusatzzeit) konfigurieren

Der Boostfaktor erhöht nach Druck der Taste Zusatzzeit die Heizzeit der automatischen Modi. Er kann

zwischen 0 % und 25 % konfiguriert werden.

Beispiel: Ist der Boostfaktor gemäß Ziffernanzeige auf 10 eingestellt, verlängert sich die Heizzeit eines

Automatikmodus um 10 %, wenn während des Heizens die LED der Taste Zusatzzeit eingeschaltet ist.

XSU1 ausschalten.

XGerät einschalten.

XWährend die Programm-Version des Bedienfeldes angezeigt wird (LED „SL“ leuchtet)

Taste Zusatzzeit drücken.

XMit den Tasten + und – den Boostfaktor einstellen (0 = 0 % bis 25 = 25 %).

XTaste START/STOP betätigen, um das SU1 in seinen normalen Betriebszustand zu bringen.

3.2.2 Laufzeit des Luftkühlers konfigurieren

Der Luftkühler wird manuell oder automatisch gestartet. Seine Laufzeit kann zwischen 0 und 10 Minuten

(empfohlener Wert: 4 Minuten) eingestellt werden.

Ein vorzeitiges Abschalten ist durch das Drücken der Taste Luftkühlung möglich.

XSU1 ausschalten.

XGerät einschalten und Taste Luftkühlung gedrückt halten.

XMit den Tasten + und – die Laufzeit des Luftkühlers einstellen.

0 = Luftkühlung wird manuell durch Drücken der Taste gestartet.

1 – 10 = Entspricht den Minuten, die der Luftkühler beim Start des Schrumpfvorgangs durchläuft.

XTaste START/STOP betätigen, um das SU1 in seinen normalen Betriebszustand zu bringen.

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3Bedienung

Dezember 2009Betriebsanleitung SG1 16

3.4 Wirkungsweise des thermischen Spannverfahrens

Schrumpfen nach induktiverErwärmung mit hoher Energiedichte erlaubt Werkzeugwechsel im

Sekundenbereich.

1

2

3

Mit Hilfe der speziell ausgebildeten Induktionsspule wird

der Spannbereich (2) des Futters (3) erwärmt.

Ein im warmen Zustand des Futters eingestecktes

zylindrisches Werkzeug (1) erfährt nach dem Erkalten des

Spannfutters einen hohen radialen Spanndruck. Bei

richtiger Handhabung ist dieser Löse-und Spannvorgang

beliebig oft wiederholbar. Die erreichbaren Spannkräfte

sind dabei höher als bei anderen Spanntechniken.

Abb. 7: Erwärmter Bereich beim Schrumpfprozess

Die Induktion wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein. Dadurch wird nur wenig Energie

im Spannfutter gespeichert und die Abkühlzeit entsprechend verkürzt. Um die Abkühlzeit weiter

zu reduzieren,werden Kühladapter verwendet, die den heißen Spannbereich formschlüssig

kontaktieren und die Wärme schnell ableiten.

Vorteile der thermischen Spanntechnik im Überblick:

•Schnelles Ein-und Ausschrumpfen

•Höchste Spannkräfte

•Erhöhte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlauf (< 3 µm)

•Gute Biege-und Radialsteifigkeit auch bei großen Vorbaulängen

•Auch schlanke Futter für höchste Drehzahlen möglich

•Hohe Lebensdauer und Formstabilität der Spannfutter durch lokale und doch homogene

Erwärmung des Spannbereichs

Thermische Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max. 450°C einsetzen,ohne

dass Gefügeänderungen oder Rundlaufbeeinträchtigungen auftreten. Eine Verfärbung der

Spannfutter im vorderen Bereich resultiert aus Oxidation und führt zu keiner Beeinträchtigung der

Qualität und Funktionalität der Spannfutter.

Obwohl grundsätzlich auch das Schrumpfen von Werkzeugen mit Schäften nach DIN 6535 Form

HB und HE oder ähnliche Formen mit nicht geschlossener Zylindergeometrie möglich ist, sollen

Sie zylindrische Aufnahmen wie z. B. DIN 6535 Form HA bevorzugen, da sie die höchsten

Haltekräfte und die kleinsten Unwuchten ermöglichen.

3Bedienung

Dezember 2009Betriebsanleitung SG1 16

3.4 Wirkungsweise des thermischen Spannverfahrens

Schrumpfen nach induktiverErwärmung mit hoher Energiedichte erlaubt Werkzeugwechsel im

Sekundenbereich.

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Mit Hilfe der speziell ausgebildeten Induktionsspule wird

der Spannbereich (2) des Futters (3) erwärmt.

Ein im warmen Zustand des Futters eingestecktes

zylindrisches Werkzeug (1) erfährt nach dem Erkalten des

Spannfutters einen hohen radialen Spanndruck. Bei

richtiger Handhabung ist dieser Löse-und Spannvorgang

beliebig oft wiederholbar. Die erreichbaren Spannkräfte

sind dabei höher als bei anderen Spanntechniken.

Abb. 7: Erwärmter Bereich beim Schrumpfprozess

Die Induktion wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein. Dadurch wird nur wenig Energie

im Spannfutter gespeichert und die Abkühlzeit entsprechend verkürzt. Um die Abkühlzeit weiter

zu reduzieren,werden Kühladapter verwendet, die den heißen Spannbereich formschlüssig

kontaktieren und die Wärme schnell ableiten.

Vorteile der thermischen Spanntechnik im Überblick:

•Schnelles Ein-und Ausschrumpfen

•Höchste Spannkräfte

•Erhöhte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlauf (< 3 µm)

•Gute Biege-und Radialsteifigkeit auch bei großen Vorbaulängen

•Auch schlanke Futter für höchste Drehzahlen möglich

•Hohe Lebensdauer und Formstabilität der Spannfutter durch lokale und doch homogene

Erwärmung des Spannbereichs

Thermische Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max. 450°C einsetzen,ohne

dass Gefügeänderungen oder Rundlaufbeeinträchtigungen auftreten. Eine Verfärbung der

Spannfutter im vorderen Bereich resultiert aus Oxidation und führt zu keiner Beeinträchtigung der

Qualität und Funktionalität der Spannfutter.

Obwohl grundsätzlich auch das Schrumpfen von Werkzeugen mit Schäften nach DIN 6535 Form

HB und HE oder ähnliche Formen mit nicht geschlossener Zylindergeometrie möglich ist, sollen

Sie zylindrische Aufnahmen wie z. B. DIN 6535 Form HA bevorzugen, da sie die höchsten

Haltekräfte und die kleinsten Unwuchten ermöglichen.

3.3 Wirkungsweise des thermischen Spannverfahrens

Schrumpfen nach induktiver Erwärmung mit hoher Energiedichte erlaubt Werkzeugwechsel im

Sekundenbereich.

Abb. 7: Erwärmter Bereich beim Schrumpfprozess

Die Induktion wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein. Dadurch wird nur wenig Energie im Spann-

futter gespeichert und die Abkühlzeit entsprechend verkürzt. Um die Abkühlzeit weiter zu reduzieren,

werden Kühladapter verwendet, die den heißen Spannbereich formschlüssig kontaktieren und die Wärme

schnell ableiten.

Vorteile der thermischen Spanntechnik im Überblick:

Schnelles Ein- und Ausschrumpfen.

Höchste Spannkräfte.

Erhöhte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlauf (< 3 µm).

Gute Biege- und Radialsteifigkeit auch bei großen Vorbaulängen.

Auch schlanke Futter für höchste Drehzahlen möglich.

Hohe Lebensdauer und Formstabilität der Spannfutter durch lokale und doch homogene Erwärmung

des Spannbereichs.

Thermische Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max. 450 °C einsetzen, ohne dass

Gefügeänderungen oder Rundlaufbeeinträchtigungen auftreten. Eine Verfärbung der Spannfutter im

vorderen Bereich resultiert aus der Induktion und führt zu keiner Beeinträchtigung der Qualität und

Funktionalität der Spannfutter.

Obwohl grundsätzlich auch das Schrumpfen von Werkzeugen mit Schäften nach DIN 6535 Form HB und

HE oder ähnliche Formen mit nicht geschlossener Zylindergeometrie möglich ist, sollen Sie zylindrische

Aufnahmen wie z. B. DIN 6535 Form HA bevorzugen, da sie die höchsten Haltekräfte und die kleinsten

Unwuchten ermöglichen.

Mit Hilfe der speziell ausgebildeten

Induktionsspule wird der Spannbereich ➋

des Futters ➌ erwärmt.

Ein im warmen Zustand des Futters ein-

gestecktes zylindrisches Werkzeug ➊ erfährt

nach dem Erkalten des Spannfutters einen

hohen radialen Spanndruck. Bei richtiger

Handhabung ist dieser Löse- und Spann-

vorgang beliebig oft wiederholbar. Die

erreichbaren Spannkräfte sind dabei

höher als bei anderen Spanntechniken.

➊

➌

➋

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3.4 Betriebsarten (Modi)

3.4.1 Automatikmodi (SL, N, V)

Für verschiedene Spannfutter sind die notwendigen Parameter wie Leistung und Zeit werksseitig im SU1

hinterlegt. Abhängig von der Konfiguration des SU1 werden in den Automatikmodi zur Auswahl des

Spanndurchmessers die Durchmesser der Aufnahmen angezeigt.

Entsprechend dem eingestellten Futtertyp (SL, N, V) und Werkzeugdurchmesser, werden die Heiz-

parameter automatisch eingestellt.

Nach dem Einschalten des SU1 befindet sich das Gerät in der Betriebsart, die vor dem letzten Ausschalten

des Geräts gewählt war.

XZur Modeumschaltung (siehe „LED-Anzeige Betriebsmodus und Moduswechsel“, Seite 12).

XDrücken der Taste START/STOP startet den Heizprozess. Er wird in den Automatikmodi automatisch

beendet.

3.4.2 Manueller Modus

Der manuelle Modus dient zum Schrumpfen anderer Spannfutter.

XManuellen Modus wählen (siehe „LED-Anzeige Betriebsmodus und Moduswechsel“, Seite 12).

XDas SU1 befindet sich nun im manuellen Modus. Die Ziffernanzeige zeigt die eingestellte Heizleistung

an. Die Zahl „99“ steht dabei für 100 %.

XDurch Betätigung der Tasten + und – auf der rechten Seite des Bedienfeldes die Heizleistung

zwischen 0 % und 100 % vorwählen.

XDrücken der Taste START/STOP startet den Heizprozess. Er wird in dieser Betriebsart beim Loslassen

der Taste beendet.

3.5 Arbeitsablauf

Ein die Spule umschließender Schirm verhindert weitgehend magnetische Streufelder. Steuerung und

Hochfrequenzgenerator sind im Gehäuse integriert. Für alle Spanndurchmesser wird nur eine einzige

Spule benötigt. Sämtliche Kabel zur beweglichen Spule sind geschützt.

Der Bediener senkt die rollfederunterstützte Spule manuell auf das Spannfutter ab und fährt sie nach

Ablauf der Schrumpfzeit wieder nach oben. Danach soll das erwärmte Spannfutter sofort gekühlt werden,

um ein Durchwärmen des Werkzeugs zu vermeiden.

Befolgen Sie zur Ihrer eigenen Sicherheit beim Arbeiten mit dem SU1 die folgenden Regeln:

Handschuhe Gefahr der Verbrennung!

Aufgrund der notwendigen Schrumpftemperaturen bewegen Sie die Futter

bis zum Erkalten nur in den passenden Werkzeug-Grundaufnahmen und tra-

gen Sie grundsätzlich Schutzhandschuhe. Spannfutter nur mit Handschuhen

und nur am Bund und nicht in der erwärmten Zone anfassen! Die maximale

Greifzeit darf auch mit Schutzhandschuh 5 Sekunden nicht überschreiten!

Schutzbrille Augenverletzungsgefahr!

Um die Augen vor heißen oder spritzenden Partikeln zu schützen, Schutzbrille

tragen!

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3.5.1 Spannfutter einsetzen

XSpule in die obere Endposition fahren.

XFür das Spannfutter passende Wechselscheibe in die Spule einlegen. Typ und Spanndurchmesser des

Futters beachten (siehe „Technische Daten“, Seite 21).

Hinweis: Eine zu große Öffnung der Wechselscheibe kann zur Erwärmung des Werkzeugs führen, eine

zu kleine Öffnung zu Beschädigung von Werkzeug und/oder Abdeckplatte.

XPassenden Kühladapter bereitlegen (siehe „Kühlung“, S. 18).

Hinweis: Nach dem Schrumpfen muss das Spannfutter sofort gekühlt werden, damit es nicht

durchgehend erwärmt wird!

XSpannfutter in der passenden Werkzeug-Grundaufnahme bis zum Anschlag im Positionier-Prisma

unterhalb der Linearführung positionieren.

Hinweis: Die Aufweitung der Spannbohrung beträgt nur wenige hundertstel Millimeter.

Setzen Sie daher nur Werkzeuge mit geschliffenem Schaft der Toleranz h4, h5 sowie h6 ein.

Werkzeuge mit größerer Schafttoleranz können nicht prozesssicher gespannt werden!

(Siehe auch „Übersicht Schafttoleranzen“, Seite 21).

Setzen Sie nur saubere fettfreie Schäfte in die Spannfutter ein, um bestmögliche Spannkräfte

zu erzielen.

Hinweis: Werden nasse Werkzeuge eingesetzt, kann es beim Heizen durch schlagartiges Verdampfen

zu Verletzungen durch umherspritzende Flüssigkeit kommen. Eventuell lässt sich auch das Werkzeug

nicht einsetzen oder wird beschädigt. Daher nur trockene Werkzeuge einsetzen!

Hinweis: Achten Sie darauf, dass die verwendeten Werkzeugschäfte im Spannbereich keine

Erhebungen oder Aufwürfe aufweisen!

Achten Sie auf den sicheren geraden Stand der Spannfutter in den Werkzeugaufnahmen.

Beim Herunterfahren der Spule könnte sonst das Werkzeug und/oder die Spule beschädigt werden!

Abb. 8: Positionier-Prisma (links)

und korrekt positionierte

Werkzeugaufnahme mit

Spannfutter und Werkzeug

(rechts).

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