Fagor CNC 8065 Manuale utente

(Ref: 1603)

8060

8065

CNC

Lavoro con sonda (modello ·M·)

Tutti i diritti sono riservati. La presente documentazione, interamente o in parte,

non può essere riprodotta, trasmessa, trascritta, memorizzata in un sistema di

registrazione dati o tradotta in nessuna lingua, senza autorizzazione espressa

di Fagor Automation. È vietata la copia, parziale o totale, o uso non autorizzato

del software.

L'informazione di cui al presente manuale può essere soggetta a variazioni

dovute a eventuali modifiche tecniche. La Fagor Automation si riserva il diritto di

modificare il contenuto del manuale senza preavviso.

Tutti i marchi registrati o commerciali riportati nel manuale appartengono ai

rispettivi proprietari. L’uso di tali marchi da parte di terzi a fini privati può vulnerare

i diritti dei proprietari degli stessi.

È possibile che il CNC possa eseguire più funzioni di quelle riportate nella relativa

documentazione; tuttavia Fagor Automation non garantisce la validità di tali

applicazioni. Pertanto, salvo dietro espressa autorizzazione della Fagor

Automation, qualsiasi applicazione del CNC non riportata nella documentazione,

deve essere considerata "impossibile". FAGOR AUTOMATION non si rende

responsabile degli infortuni alle persone, o dei danni fisici o materiali di cui possa

essere oggetto o provocare il CNC, se esso si utilizza in modo diverso a quello

spiegato nella documentazione connessa.

È stato verificato il contenuto del presente manuale e la sua validità per il prodotto

descritto. Ciononostante, è possibile che sia stato commesso un errore

involontario e perciò non si garantisce una coincidenza assoluta. In ogni caso,

si verifica regolarmente l’informazione contenuta nel documento e si provvede

a eseguire le correzioni necessarie che saranno incluse in una successiva

editazione. Si ringrazia per i suggerimenti di miglioramento.

Gli esempi descritti nel presente manuale sono orientati all’apprendimento.

Prima di utilizzarli in applicazioni industriali, devono essere appositamente

adattati e si deve inoltre assicurare l’osservanza delle norme di sicurezza.

SICUREZZA DELLA MACCHINA

È responsabilità del costruttore della macchina che le sicurezze della stessa

siano abilitate, allo scopo di evitare infortuni alle persone e prevenire danni al

CNC o agli elementi collegati allo stesso. Durante l'avvio e la conferma dei

parametri del CNC, si verifica lo stato delle seguenti sicurezze. Se uno di essi

è disabilitato, il CNC riporta un messaggio di avviso.

• Allarme di retroazione per assi analogici.

• Limiti di software per assi lineari analogici e sercos.

• Monitoraggio dell'errore di inseguimento per assi analogici e sercos (eccetto

il mandrino), sia sul CNC che sui regolatori.

• Test di tendenza sugli assi analogici.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili all'annullamento di alcune delle sicurezze.

AMPLIANTI DI HARDWARE

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili a una modifica dell'hardware da parte di personale non autorizzato

dalla Fagor Automation.

La modifica dell'hardware del CNC da parte di personale non autorizzato dalla

Fagor Automation implica la perdita della garanzia.

VIRUS INFORMATICI

FAGOR AUTOMATION garantisce che il software installato non contiene nessun

virus informatico. È responsabilità dell'utente mantenere l'apparecchiatura

esente da virus, allo scopo di garantirne il corretto funzionamento. La presenza

di virus informatici sul CNC può provocarne il cattivo funzionamento.

FAGOR AUTOMATION non si rende responsabile degli infortuni alle persone, o

dei danni fisici o materiali di cui possa essere oggetto o provocare il CNC,

imputabili alla presenza di virus informatici nel sistema.

La presenza di virus informatici nel sistema implica la perdita della garanzia.

PRODOTTI DOPPIO USO.

I prodotti fabbricati dalla FAGOR AUTOMATION a partire dal 1ºaprile 2014, se

contenuti nell’elenco dei prodotti a doppio uso, secondo il regolamento UE

428/2009, comprendono nell’identificazione prodotto la scritta -MDU e

necessitano di licenza export in base alla destinazione.

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·3·

INDICE

Informazione sul prodotto - CNC 8060 ......................................................................................... 5

Informazione sul prodotto - CNC 8065 ......................................................................................... 7

Storico versioni - CNC 8060 ....................................................................................................... 11

Storico versioni - CNC 8065 ....................................................................................................... 13

Condizioni di sicurezza ............................................................................................................... 15

Condizioni di garanzia ................................................................................................................ 19

Condizioni di successive spedizioni............................................................................................ 21

Manutenzione dal CNC............................................................................................................... 23

CAPITOLO 1 NOZIONI PRELIMINARI SULLA SONDA.

1.1 Attivare la sonda. ...........................................................................................................26

1.2 Comportamento dell’avanzamento negli spostamenti della sonda................................ 28

1.3 Sottoprogrammi iniziale e finale dei cicli di sonda. ........................................................ 29

1.3.1 Sottoprogrammi forniti da Fagor. ............................................................................... 30

1.4 Cicli di sonda sicuri. .......................................................................................................32

CAPITOLO 2 LAVORO CON SONDA.

2.1 G100/G103. Misura con sonda. ..................................................................................... 33

2.2 G101/G102. Includere/escludere l’errore di misura nella quota teorica......................... 36

2.3 G104. Spostamento della sonda fino alla quota programmata...................................... 39

2.4 Proprietà delle variabili associate alla misurazione. ...................................................... 40

CAPITOLO 3 CICLI FISSI. PROGRAMMAZIONE ISO.

3.1 #PROBE 1. Calibrazione utensile (dimensioni e usure). ............................................... 43

3.1.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 45

3.1.2 Funzionamento base.................................................................................................. 49

3.2 #PROBE 2. Calibratura della sonda di misura............................................................... 50

3.2.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 51

3.2.2 Funzionamento base.................................................................................................. 52

3.3 #PROBE 3. Misura di superficie. ................................................................................... 53

3.3.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 54

3.3.2 Funzionamento base.................................................................................................. 56

3.4 #PROBE 4. Misura dell'angolo esterno.......................................................................... 57

3.4.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 58

3.4.2 Funzionamento base.................................................................................................. 59

3.5 #PROBE 5. Misura dell'angolo interno........................................................................... 60

3.5.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 61

3.5.2 Funzionamento base.................................................................................................. 62

3.6 #PROBE 6. Misura di angolo sull’asse delle ascisse..................................................... 63

3.6.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 64

3.6.2 Funzionamento base.................................................................................................. 65

3.7 #PROBE 7. Misura dell'angolo esterno.......................................................................... 66

3.7.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 67

3.7.2 Funzionamento base.................................................................................................. 68

3.8 #PROBE 8. Misura di un foro......................................................................................... 70

3.8.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 71

3.8.2 Funzionamento base.................................................................................................. 72

3.9 #PROBE 9. Misura di una sporgenza circolare. ............................................................ 73

3.9.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 74

3.9.2 Funzionamento base.................................................................................................. 75

3.10 #PROBE 10. Centratura di un pezzo rettangolare......................................................... 77

3.10.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 78

3.10.2 Funzionamento base.................................................................................................. 80

3.11 #PROBE 11. Centratura di un pezzo circolare. ............................................................. 82

3.11.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 83

3.11.2 Funzionamento base.................................................................................................. 85

3.12 #PROBE 12. Calibratura di sonda da tavolo.................................................................. 87

3.12.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 88

3.12.2 Funzionamento base.................................................................................................. 89

3.13 Consultare dati dei cicli fissi (variabili). .......................................................................... 92

·4·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

CAPITOLO 4 CICLI FISSI. EDITOR DI CICLI.

4.1 Come definire i dati del ciclo.......................................................................................... 95

4.2 Calibrazione utensile (dimensioni e usure).................................................................... 96

4.2.1 Programmazione del ciclo.......................................................................................... 98

4.2.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 101

4.3 Calibrazione della sonda di misura.............................................................................. 102

4.3.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 104

4.3.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 106

4.4 Calibratura della sonda da tavolo. ............................................................................... 107

4.4.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 108

4.4.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 110

4.5 Misura di superficie...................................................................................................... 113

4.5.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 114

4.5.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 117

4.6 Misura di angolo esterno. ............................................................................................ 118

4.6.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 119

4.6.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 121

4.7 Misurazione dell'angolo interno. .................................................................................. 122

4.7.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 123

4.7.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 125

4.8 Misura di angolo sull’asse delle ascisse. ..................................................................... 126

4.8.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 127

4.8.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 128

4.9 Misura di angolo esterno e angolo............................................................................... 129

4.9.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 130

4.9.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 132

4.10 Misura di un foro. ......................................................................................................... 134

4.10.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 135

4.10.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 137

4.11 Misura di una sporgenza circolare............................................................................... 138

4.11.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 139

4.11.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 141

4.12 Centratura pezzo/tasca rettangolare o circolare.......................................................... 143

4.12.1 Programmazione del ciclo........................................................................................ 144

4.12.2 Funzionamento base. .............................................................................................. 148

4.13 Simulazione di un ciclo dall’editor................................................................................ 150

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·5·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO - CNC 8060

CARATTERISTICHE BASE.

(*) TTL differenziale / Senoidale 1 Vpp (**) TTL / TTL differenziale / Senoidale 1 Vpp / Protocollo SSI

Caratteristiche base. 8060 M 8060 M 8060 T 8060 T 8060 L

Sistema basato sul PC. Sistema chiuso. Senza accesso alla modalità amministratore.

Numero di assi. 3 a 4 3 a 6 3 a 4 3 a 6 3 a 4

Numero di mandrini. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 3 1

Numero di magazzini. 1 1 1 1 a 2 1

Numero di canali di esecuzione. 1 1 1 1 a 2 1

Numero di volantini. 1 a 3

Tipo di regolazione. Analogico / Digitale Sercos

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms < 1,5 ms < 2,0 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valido per CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

D

E

S

C

A

T

A

L

O

G

A

D

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 - - - - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 - - - 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

·6·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

OPZIONI DI SOFTWARE.

Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software

installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazione

offerta dall’ordering handbook.

Opzioni di software.

8060 M 8060 M 8060 T 8060 T 8060 L

Numero di canali di esecuzione. 1 1 1 1 a 2 1

Numero di assi. 3 a 4 3 a 6 3 a 4 3 a 6 3 a 4

Numero di mandrini. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 3 1

Numero massimo degli assi e dei mandrini. 5 7 5 7 5

Assi interpolati. 44444

Numero di magazzini. 1 1 1 1 a 2 1

Grafici F3D. - - - Opzione - - - Opzione Opzione

IIP conversazionale. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Asse C. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Asse Y per tornio. - - - - - - - - - Opzione - - -

RTCP dinamico. - - - Opzione - - - - - - - - -

Sistema di lavorazione HSSA-I. Opzione - - - Opzione - - - Opzione

Sistema di lavorazione HSSA-II. - - - Opzione - - - Opzione - - -

Cicli fissi di sondaggio. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Assi Tandem. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Sincronizzazione di assi e mandrini. - - - - - - - - - Opzione Opzione

Linguaggio ProGTL3. - - - Opzione - - - - - - Opzione

Traduttore di programmi pezzo. - - - Opzione - - - Opzione Opzione

Cicli conversazionali d’utente. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

Calibratura delle cinematiche. - - - - - - - - - - - - - - -

CANopen di terzi. Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

MABSYSTEM. Standard Opzione Standard Opzione - - -

GAP CONTROL - - - - - - - - - - - - Opzione

PWM CONTROL - - - - - - - - - - - - Opzione

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·7·

INFORMAZIONE SUL PRODOTTO - CNC 8065

CARATTERISTICHE BASE.

(*) TTL differenziale / Senoidale 1 Vpp (**) TTL / TTL differenziale / Senoidale 1 Vpp / Protocollo SSI

Caratteristiche base. 8065 M 8065 T

Sistema basato sul PC. Sistema aperto. Accesso alla modalità amministratore.

Numero di assi. 3 a 28

Numero di mandrini. 1 a 4

Numero di magazzini. 1 a 4

Numero di canali di esecuzione. 1 a 4

Numero di volantini. 1 a 12

Tipo di regolazione. Analogica / Digitale Sercos / Digitale Mechatrolink

Comunicazioni. RS485 / RS422 / RS232

Ethernet

PLC integrado.

Tempo di esecuzione del PLC.

Ingressi digitali / Uscite digitali.

Indicatori / Registri.

Temporizzatori / Contatori.

Simboli.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Illimitati

Tempo elaborazione blocco. < 1 ms

Moduli remoti. RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

Valido per CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

D

E

S

C

A

T

A

L

O

G

A

D

O

8070

8065

8060

8070

8065

8060

Comunicazione con i moduli remoti. CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

Ingressi digitali per Modulo. 8 24 / 48 16 48 - - -

Uscite digitali per modulo. 8 16 / 32 16 32 - - -

Ingressi analogici per modulo. 4 4 8 - - - - - -

Uscite analogici per modulo. 4 4 4 - - - 4

Ingressi per sonde di temperatura. 2 2 - - - - - - - - -

Entrate di retroazione. - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

Personalizzazione (solo per il sistema aperto).

Sistema aperto basato su PC, completamente personalizzabile.

File di configurazione INI.

Strumento di configurazione visuale FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Database interni in Microsoft® Access.

Interfaccia OPC compatibile.

·8·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

OPZIONI DI SOFTWARE.

Si ricorda che alcune delle prestazioni descritte nel presente manuale dipendono dalle opzioni di software

installate. La seguente tabella è informativa; nell’acquisire le opzioni di software, è valida solo l’informazione

offerta dall’ordering handbook.

Opzioni di software (modello ·M·).

8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Sistema aperto. Accesso alla modalità

amministratore.

- - - - - - Opzione Opzione

Numero di canali di esecuzione. 1 1 1 1 a 4

Numero di assi. 3 a 6 5 a 8 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini. 1 1 a 2 1 a 4 1 a 4

Numero massimo degli assi e dei mandrini. 7 10 16 32

Numero di magazzini. 1 1 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati. Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131. - - - Opzione Opzione Opzione

Grafici HD. Opzione Opzione Standard Standard

IIP conversazionale. Opzione Standard Standard Standard

Macchina combinata (M-T). - - - - - - Opzione Standard

Asse C. Standard Standard Standard Standard

RTCP dinamico. - - - Opzione Opzione Standard

Sistema di lavorazione HSSA. Standard Standard Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio. Opzione Standard Standard Standard

Assi Tandem. - - - Opzione Standard Standard

Sincronizzazione di assi e mandrini. - - - - - - Opzione Standard

Controllo tangenziale. - - - Standard Standard Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione

Linguaggio ProGTL3. Opzione Opzione Opzione Opzione

Traduttore di programmi pezzo. Opzione Opzione Opzione Opzione

Cicli conversazionali d’utente. Opzione Opzione Opzione Opzione

Calibratura delle cinematiche. Opzione Opzione Opzione Opzione

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·9·

Opzioni di software (modello ·T·).

8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Sistema aperto. Accesso alla modalità

amministratore.

- - - - - - Opzione Opzione

Numero di canali di esecuzione. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Numero di assi. 3 a 5 5 a 7 5 a 12 8 a 28

Numero di mandrini. 2 2 3 a 4 3 a 4

Numero massimo degli assi e dei mandrini. 7 9 16 32

Numero di magazzini. 1 1 a 2 1 a 2 1 a 4

Limitazione 4 assi interpolati. Opzione Opzione Opzione Opzione

Linguaggio IEC 61131. - - - Opzione Opzione Opzione

Grafici F3D / HD. Opzione Opzione Standard Standard

IIP conversazionale. Opzione Standard Standard Standard

Macchina combinata (T-M). - - - - - - Opzione Standard

Asse C. Opzione Standard Standard Standard

RTCP dinamico. - - - - - - Opzione Standard

Sistema di lavorazione HSSA. Opzione Standard Standard Standard

Cicli fissi di sondaggio. Opzione Standard Standard Standard

Assi Tandem. - - - Opzione Standard Standard

Sincronizzazione di assi e mandrini. - - - Opzione Opzione Standard

Controllo tangenziale. - - - - - - Opzione Standard

Compensazione volumetrica (fino a 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione

Compensazione volumetrica (più di 10 m³). - - - - - - Opzione Opzione

Linguaggio ProGTL3. - - - - - - - - - - - -

Traduttore di programmi pezzo. - - - - - - - - - - - -

Cicli conversazionali d’utente. Opzione Opzione Opzione Opzione

Calibratura delle cinematiche. - - - - - - - - - - - -

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·11·

STORICO VERSIONI - CNC 8060

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Rif. 1402

Ref. 1512

Ref. 1603

Software V01.00

Prima versione.

Software V01.40

L’opzione di software "Cicli di sonda" cambia denominazione con "Sonda" ed

interessa anche le funzioni G di spostamento con sonda

(G100/G101/G102/G103/G104).

• Funzione: G100, G101, G102, G103 e G104.

Sottoprogrammi iniziale e finale nei cicli di calibrazione utensile.

• Sub_Probe_Tool_Begin.fst

• Sub_Probe_Tool_End.fst

• Cicli di sonda ISO.

• Cicli di sonda dell'editor.

Sottoprogrammi iniziale e finale nei cicli di misura pezzo.

• Sub_Probe_Piece_Begin.fst

• Sub_Probe_Piece_End.fst

• Cicli di sonda ISO.

• Cicli di sonda dell'editor.

Software V01.45

Cicli ISO. Il ciclo #PROBE 9 (misurazione di una sporgenza circolare) esegue

lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro del pezzo. Questo

funzionamento consente di evitare collisione fra pinze o fissaggi.

• #PROBE 9. Misura di una sporgenza circolare.

Cicli ISO. Il ciclo #PROBE 10 (centratura pezzo rettangolare) cambia come

segue.

• Il ciclo consente di centrare il pezzo su un solo asse.

• Il ciclo esegue lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro

del pezzo. Questo funzionamento consente di evitare collisione fra pinze

o fissaggi.

• #PROBE 10. Centratura di un pezzo rettangolare.

Cicli ISO. Il ciclo #PROBE 11 (centratura pezzo circolare) cambia come segue.

• Il ciclo consente di centrare il pezzo su un solo asse.

• Il ciclo esegue lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro

del pezzo. Questo funzionamento consente di evitare collisione fra pinze

o fissaggi.

• #PROBE 11. Centratura pezzo circolare.

Cicli dell'editor. Programmazione di funzioni M da eseguire prima e dopo il

ciclo.

• Calibrazione della sonda di misura.

• Calibratura della sonda da tavolo.

• Misura di superficie.

• Misura di angolo esterno.

• Misurazione dell'angolo interno.

• Misura di angolo sull’asse delle ascisse.

• Misura di angolo esterno e angolo.

• Misura di un foro.

• Misura di una sporgenza circolare.

• Centratura pezzo rettangolare o circolare.

Cicli dell'editor. Salvare il risultato della misurazione in un'origine G159. • Misura di superficie.

• Misura di angolo esterno.

• Misurazione dell'angolo interno.

• Misura di angolo esterno e angolo.

• Misura di un foro.

• Misura di una sporgenza circolare.

• Centratura pezzo rettangolare o circolare.

Cicli dell'editor. Il ciclo di centratura pezzo cambia come segue.

• Il ciclo consente di centrare tasche rettangolari e circolari.

• Il ciclo consente di centrare il pezzo/tasca su un solo asse.

• Quando il ciclo centra il pezzo/tasca su entrambi gli assi, il ciclo consente

di selezionare se si tocca una o due volte sulla prima faccia.

• Il ciclo esegue lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro

del pezzo. Questo funzionamento consente di evitare collisione fra pinze

o fissaggi.

• Centratura pezzo rettangolare o circolare.

Cicli dell'editor. Il ciclo di misurazione sporgenza esegue lo spostamento della

sonda fra punti passando dal centro del pezzo. Questo funzionamento

consente di evitare collisione fra pinze o fissaggi.

• Misura di una sporgenza circolare.

·12·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

Cicli dell'editor. Nel ciclo di misurazione della superficie, i parametri Xm Ym

Zm passano da obbligatori a opzionali. Quando non si programma la quota

teorica del punto da tastare su un asse, il ciclo visualizza un'icona per definire

il senso di spostamento di tale asse.

• Misura di superficie.

Cicli di sonda sicuri.

Software V01.45

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·13·

STORICO VERSIONI - CNC 8065

Si riporta di seguito il riepilogo delle prestazioni aggiunte in ogni riferimento di manuale.

Rif. 1103

Rif. 1309

Ref. 1512

Ref. 1603

Prima versione.

Software V04.27

#PROBE 1. Calibrazione utensile (dimensioni e usure).

Il parametro ·N· ammette valori negativi.

• Sentenza: #PROBE 1.

#PROBE 2. Calibrazione della sonda di misura.

Il ciclo restituisce il valore di PROBEDELAY di tutti gli assi nel parametro

aritmetico P299.

• Sentenza: #PROBE 2.

#PROBE 12. Calibratura della sonda da tavolo.

Il ciclo restituisce il valore di PROBEDELAY di tutti gli assi e del mandrino nel

parametro aritmetico P294.

• Sentenza: #PROBE 12.

Cicli dell'editor. Calibrazione della sonda di misura.

Il ciclo restituisce il valore di PROBEDELAY di tutti gli assi nel parametro

aritmetico P299.

• Calibrazione della sonda di misura.

Cicli dell'editor. Calibratura della sonda da tavolo.

Il ciclo restituisce il valore di PROBEDELAY di tutti gli assi e del mandrino nel

parametro aritmetico P294.

• Calibratura della sonda da tavolo.

L'esecuzione di G100/G103/G104 aggiorna le variabili (V.)A.MEAS.xn,

(V.)A.MEASOF.xn e (V.)A.MEASOK.xn di tutti gli assi del canale.

• Variabili: (V.)A.MEAS.xn

(V.)A.MEASOF.xn

(V.)A.MEASOK.xn

La variabile mantiene il suo valore dopo un reset. • Variabile: (V.)A.MEASOK.xn

Il CNC consente di eseguire una misurazione (G100/G103/G104) su qualsiasi

asse del canale, anche se ha la funzione G101 attiva.

• Funzione: G101.

La misurazione su un asse non modifica la G101 del resto degli assi. • Funzione: G101.

Il CNC consente di programmare nel blocco G101 qualsiasi asse del canale,

anche se non è intervenuto nella misura (G100/G103/G104) precedente.

• Funzione: G101.

Il CNC consente di programmare nel blocco G102 qualsiasi asse del canale,

anche se non ha offset di misura incluso (G101).

• Funzione: G102.

Software V05.40

L’opzione di software "Cicli di sonda" cambia denominazione con "Sonda" ed

interessa anche le funzioni G di spostamento con sonda

(G100/G101/G102/G103/G104).

• Funzione: G100, G101, G102, G103 e G104.

Sottoprogrammi iniziale e finale nei cicli di calibrazione utensile.

• Sub_Probe_Tool_Begin.fst

• Sub_Probe_Tool_End.fst

• Cicli di sonda ISO.

• Cicli di sonda dell'editor.

Sottoprogrammi iniziale e finale nei cicli di misura pezzo.

• Sub_Probe_Piece_Begin.fst

• Sub_Probe_Piece_End.fst

• Cicli di sonda ISO.

• Cicli di sonda dell'editor.

Software V05.45

Cicli ISO. Il ciclo #PROBE 9 (misurazione di una sporgenza circolare) esegue

lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro del pezzo. Questo

funzionamento consente di evitare collisione fra pinze o fissaggi.

• #PROBE 9. Misura di una sporgenza circolare.

Cicli ISO. Il ciclo #PROBE 10 (centratura pezzo rettangolare) cambia come

segue.

• Il ciclo consente di centrare il pezzo su un solo asse.

• Il ciclo esegue lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro

del pezzo. Questo funzionamento consente di evitare collisione fra pinze

o fissaggi.

• #PROBE 10. Centratura di un pezzo rettangolare.

·14·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

Cicli ISO. Il ciclo #PROBE 11 (centratura pezzo circolare) cambia come segue.

• Il ciclo consente di centrare il pezzo su un solo asse.

• Il ciclo esegue lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro

del pezzo. Questo funzionamento consente di evitare collisione fra pinze

o fissaggi.

• #PROBE 11. Centratura pezzo circolare.

Cicli dell'editor. Programmazione di funzioni M da eseguire prima e dopo il

ciclo.

• Calibrazione della sonda di misura.

• Calibratura della sonda da tavolo.

• Misura di superficie.

• Misura di angolo esterno.

• Misurazione dell'angolo interno.

• Misura di angolo sull’asse delle ascisse.

• Misura di angolo esterno e angolo.

• Misura di un foro.

• Misura di una sporgenza circolare.

• Centratura pezzo rettangolare o circolare.

Cicli dell'editor. Salvare il risultato della misurazione in un'origine G159. • Misura di superficie.

• Misura di angolo esterno.

• Misurazione dell'angolo interno.

• Misura di angolo esterno e angolo.

• Misura di un foro.

• Misura di una sporgenza circolare.

• Centratura pezzo rettangolare o circolare.

Cicli dell'editor. Il ciclo di centratura pezzo cambia come segue.

• Il ciclo consente di centrare tasche rettangolari e circolari.

• Il ciclo consente di centrare il pezzo/tasca su un solo asse.

• Quando il ciclo centra il pezzo/tasca su entrambi gli assi, il ciclo consente

di selezionare se si tocca una o due volte sulla prima faccia.

• Il ciclo esegue lo spostamento della sonda fra punti passando dal centro

del pezzo. Questo funzionamento consente di evitare collisione fra pinze

o fissaggi.

• Centratura pezzo rettangolare o circolare.

Cicli dell'editor. Il ciclo di misurazione sporgenza esegue lo spostamento della

sonda fra punti passando dal centro del pezzo. Questo funzionamento

consente di evitare collisione fra pinze o fissaggi.

• Misura di una sporgenza circolare.

Cicli dell'editor. Nel ciclo di misurazione della superficie, i parametri Xm Ym

Zm passano da obbligatori a opzionali. Quando non si programma la quota

teorica del punto da tastare su un asse, il ciclo visualizza un'icona per definire

il senso di spostamento di tale asse.

• Misura di superficie.

Cicli di sonda sicuri.

Software V05.45

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·15·

CONDIZIONI DI SICUREZZA

Leggere le seguenti misure di sicurezza, allo scopo di evitare infortuni a persone e danni a questo prodotto

ed ai prodotti ad esso connessi. Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni fisici

o materiali derivanti dall'inosservanza delle presenti norme fondamentali di sicurezza.

PRECAUZIONI PER LA PULIZIA DELL’APPARECCHIO

PRECAUZIONI DURANTE GLI INTERVENTI DI RIPARAZIONE

In caso di mal funzionamento o guasto dell'apparecchio, staccarlo e chiamare il servizio di assistenza

tecnica.

PRECAUZIONI CONTRO I DANNI ALLE PERSONE

Prima dell’avvio, verificare che la macchina alla quale si incorpora il CNC osservi i requisiti di cui alla

Direttiva 2006/42/EC.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare

l'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di maneggiare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.)

assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

Non manipolare l'interno dell'apparecchio. Solo personale autorizzato da Fagor Automation può manipolare

l'interno dell'apparecchio.

Non manipolare i connettori con

l'apparecchio collegato alla rete elettrica.

Prima di maneggiare i connettori (ingressi/uscite, retroazione, ecc.)

assicurarsi che l’apparecchio non sia alimentato.

Interconnessione di moduli. Utilizzare i cavi di connessione forniti con l'apparecchio.

Utilizzare cavi adeguati. Per evitare rischi, utilizzare solo cavi e fibra Sercos raccomandati per

questo apparecchio.

Per prevenire il rischio di scossa elettrica sull’unità centrale, utilizzare

il connettore idoneo (di fornitura Fagor); usare cavo di alimentazione

a tre conduttori (uno di essi di terra).

Evitare sovraccarichi elettrici. Per evitare scariche elettriche e rischio d’incendio, non applicare

tensione elettrica fuori dal range indicato.

Connessione a terra. Allo scopo di evitare scariche elettriche, connettere i morsetti di terra

di tutti i moduli al punto centrale di terra. Inoltre, prima di effettuare

la connessione degli ingressi e delle uscite di questo prodotto,

assicurarsi che la connessione a terra sia stata effettuata.

Allo scopo di evitare scariche elettriche verificare, prima di accendere

l'apparecchio, che sia stata effettuata la connessione a terra.

Non lavorare in ambienti umidi. Per evitare scosse elettriche, lavorare sempre in ambienti con umidità

relativa entro 10%-90% senza condensazione.

Non lavorare in ambienti esplosivi. Allo scopo di evitare rischi, infortuni o danni, non lavorare in ambienti

esplosivi.

·16·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

PRECAUZIONI CONTRO DANNI AL PRODOTTO

SIMBOLI DI SICUREZZA

Simboli che possono apparire nel manuale.

Ambiente di lavoro. Questo apparecchio è predisposto per l'uso in ambienti industriali, in

osservanza alle direttive ed alle norme in vigore nella Comunità

Economica Europea.

Fagor Automation non si rende responsabile degli eventuali danni

derivanti dal montaggio del CNC in altro tipo di condizioni (ambienti

residenziali o domestici).

Installare l'apparecchio nel luogo adeguato. Si raccomanda, se possibile, di installare il controllo numerico lontano

da liquidi refrigeranti, prodotti chimici, colpi, ecc.. che possano

danneggiarlo.

L'apparecchio adempie alle direttive europee di compatibilità

elettromagnetica. Ciononostante, è consigliabile mantenerlo lontano

da fonti di perturbazioni elettromagnetiche, come:

Cariche potenti connesse alla stessa rete dell'apparecchiatura.

Trasmettitori portatili vicini (Radiotelefoni, apparecchi

radioamatori).

Trasmettitori radio/TV vicini.

Macchine saldatrici ad arco vicine.

Linee di alta tensione nelle vicinanze.

Inviluppi. Il costruttore è responsabile di garantire che l'inviluppo in cui è stata

montata l'apparecchiatura adempie a tutte le direttive in vigore nella

Comunità Economica Europea.

Evitare interferenze provocate dalla

macchina.

La macchina utensile deve avere disinseriti tutti gli elementi che

generano interferenze (bobine dei relè, contattori, motori, ecc.).

Utilizzare la fonte di alimentazione adeguata. Per l’alimentazione della tastiera, del pannello di comando e dei

moduli remoti, utilizzare una fonte d’alimentazione esterna

stabilizzata a 24 V DC.

Connessioni a terra della fonte di

alimentazione.

Il punto di zero volt della fonte di alimentazione esterna dovrà essere

connessa al punto principale di terra della macchina.

Connessioni degli ingressi e delle uscite

analogiche.

Eseguire il collegamento mediante cavi schermati, collegando tutte

le maglie al rispettivo terminale.

Condizioni ambientali. Mantenere il CNC all’interno dell’intervallo di temperature consigliato,

sia in regime di funzionamento sia di non-funzionamento. Vedi

rispettivo capitolo del manuale hardware.

Abitacolo dell’unità centrale. Per mantenere le condizioni ambientali idonee nell’abitacolo

dell’unità centrale, si devono osservare i requisiti indicati dalla Fagor.

Vedi rispettivo capitolo del manuale hardware.

Dispositivo di sezionamento

dell'alimentazione.

Il dispositivo di sezionamento dell'alimentazione deve essere situato

in un luogo facilmente accessibile e ad una distanza dal pavimento

compresa da 0,7 a 1,7 metri (2,3 e 5,6 piedi).

Simbolo di pericolo o divieto.

Questo simbolo indica azioni od operazioni che possono provocare danni alle persone o alle

apparecchiature.

Simbolo di avviso o precauzione.

Questo simbolo indica situazioni che possono causare certe operazioni e le azioni da eseguire per evitarle.

Simbolo di obbligo.

Questo simbolo indica azioni ed operazioni da effettuare obbligatoriamente.

Simbolo di informazione.

Questo simbolo indica note, avvisi e consigli.

i

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·17·

Simboli che possono avere il prodotto.

Simbolo di documentazione addizionale.

Questo simbolo indica che vi è un altro documento con informazione più specifica o dettagliata.

Simbolo di terra.

Questo simbolo indica che un determinato punto può trovarsi sotto tensione.

Componenti ESD.

Questo simbolo identifica le schede con componenti ESD (componenti sensibili a cariche elettrostatiche).

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

·19·

CONDIZIONI DI GARANZIA

GARANZIA INIZIALE

Ogni prodotto costruito o venduto dalla FAGOR ha una garanzia di 12 mesi per l’utente finale, che potranno

essere controllati dalla rete di servizio mediante il sistema di controllo garanzia appositamente stabilito dalla

FAGOR.

Affinché il tempo che trascorre fra l’uscita di un prodotto dai nostri magazzini all’arrivo all’utilizzatore finale

non giochi contro questi 12 mesi di garanzia, la FAGOR ha stabilito un sistema di controllo della garanzia

basato sulla comunicazione, da parte del costruttore o intermediario, alla FAGOR della destinazione,

dell’identificazione e della data di installazione sulla macchina, nel documento che accompagna ogni

prodotto all’interno della busta della garanzia. Questo sistema consente, oltre ad assicurare l’anno di

garanzia all’utente, di tenere informati i centri di servizio della rete sulle attrezzature FAGOR facenti parte

della propria area di responsabilità provenienti da altri Paesi.

La data d’inizio della garanzia sarà quella indicata come data d’installazione nel succitato documento, la

FAGOR dà un periodo di 12 mesi al costruttore o intermediario per l’installazione e vendita del prodotto,

in modo che la data d’inizio della garanzia può essere fino a un anno dopo quella di partenza del prodotto

dai nostri magazzini, purché ci sia pervenuto il foglio di controllo della garanzia. Ciò significa in pratica

l'estensione della garanzia a due anni dall'uscita del prodotto dai magazzini Fagor. Nel caso in cui non sia

stato inviato il citato foglio, il periodo di garanzia concluderà dopo 15 mesi dall'uscita del prodotto dai nostri

magazzini.

La succitata garanzia copre tutte le spese di materiali e mano d’opera prestati negli stabilimenti della ditta

Fagor per correggere le anomalie di funzionamento degli strumenti. La ditta FAGOR si impegna a riparare

o a sostituire i propri prodotti dall’inizio della produzione e fino a 8 anni dalla data di eliminazione dal

catalogo.

Solo la ditta FAGOR può decidere, a suo giudizio insindacabile, se la riparazione rientra o no nella garanzia.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE

La riparazione avrà luogo nei nostri stabilimenti e sono quindi escluse dalla garanzia tutte le spese causate

dalle trasferte del personale tecnico della ditta necessarie per realizzare la riparazione di uno strumento,

nonostante lo strumento stesso sia ancora coperto dal periodo di garanzia suindicato.

La garanzia sarà applicabile solo se gli strumenti sono stati installati rispettando le istruzioni, non siano

stati oggetto di uso improprio, non abbiano subito danni accidentali o causati da incuria e non siano stati

oggetto di intervento da parte di personale non autorizzato dalla ditta FAGOR. Se, una volta eseguita

l'assistenza o la riparazione, la causa del guasto non fosse imputabile a tali elementi, il cliente è tenuto

a coprire tutte le spese, in base alle tariffe in vigore.

Non sono coperte altre garanzie implicite o esplicite e la FAGOR AUTOMATION non si rende comunque

responsabile di altri danni o pregiudizi eventualmente verificatisi.

·20·

Lavoro con sonda (modello ·M·)

CNC 8060

CNC 8065

(REF: 1603)

GARANZIA SULLE RIPARAZIONI

Analogamente alla garanzia iniziale, FAGOR offre una garanzia sulle proprie riparazioni standard in base

alle seguenti condizioni:

Nei casi in cui la riparazione sia stata effettuata su preventivo, cioè eseguita solo sulla parte avariata, la

garanzia sarà sui pezzi sostituiti ed avrà una durata di 12 mesi.

I ricambi forniti sfusi hanno una garanzia di 12 mesi.

CONTRATTI DI MANUTENZIONE

È disponibile presso il distributore o il costruttore che acquista e installa i nostri sistemi CNC il CONTRATTO

DI SERVIZIO.

PERIODO 12 mesi.

DESCRIZIONE Comprende pezzi e manodopera sugli elementi riparati (o

sostituiti) presso i locali della rete propria.

CLAUSOLE DI ESCLUSIONE Le stesse che si applicano al capitolo garanzia iniziale. Se la

riparazione viene effettuata nel periodo di garanzia, non ha effetto

l’ampliamento della garanzia.

La pagina si sta caricando...

Fagor CNC 8065 Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Fagor CNC 8065 Manuale utente

Documenti correlati