Miller MJ390493L Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: MJ390493L

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura Stick (SMAW)

OM-253086W/ita 2018−09

Modelli a 208−575 V con AutolineR

Generatore per saldatura ad arco

Dynasty 280, 280 DX

Maxstar 280, 280 DX

Modelli marchiati CE e non

MANUALE D’USO

www.MillerWelds.com

Dynasty 280 DX Multiprocess

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3.......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5....................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7...................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 7.........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 10........................................................

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 11...............................................................

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 11............................................

3-2. Caratteristiche 11.......................................................................

3-3. Caratteristiche statiche 12................................................................

3-4. Dimensioni, pesi e opzioni di montaggio 13..................................................

3-5. Specifiche ambientali 14.................................................................

3-6. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 16.......................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 17...............................................................

4-1. Scelta dell’ubicazione 17.................................................................

4-2. Scelta della sezione dei cavi* 18...........................................................

4-3. Morsetti di saldatura 18..................................................................

4-4. Collegamenti 19........................................................................

4-5. Connessioni del gruppo di raffreddamento 20................................................

4-6. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione (Dynasty) 21........................

4-7. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione (Maxstar) 22........................

4-8. Collegamento dell’alimentazione trifase 23..................................................

4-9. Collegamento dell’alimentazione monofase 25...............................................

4-10. Informazione sulla presa per comando a distanza a 14 pin 27..................................

4-11. Applicazione semplice su sistema automatico 27.............................................

4-12. Aggiornamenti software 28...............................................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO DYNASTY 280 30................................................

5-1. Comandi Dynasty 280 30.................................................................

5-2. Accesso al menu del pannello di controllo: TIG AC 31.........................................

5-3. Accesso al menu del pannello di controllo: TIG DC 32.........................................

5-4. Accesso al menu del pannello di controllo: Stick AC e DC 32...................................

5-5. Accesso al menu di configurazione dell’utente: TIG AC e DC 33................................

5-6. Accesso al menu di configurazione dell’utente: Stick AC e DC 34...............................

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO DYNASTY 280DX 35.............................................

6-1. Comandi di Dynasty 280 DX e Dynasty 280 DX Multiprocess 35................................

6-2. Accesso al menu del pannello di controllo 36................................................

6-3. Accesso al menu di configurazione dell’utente 38.............................................

6-4. Controllo indipendente AC 39.............................................................

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO MAXSTAR 280 40...............................................

7-1. Comandi Maxstar 280 40.................................................................

7-2. Accesso al menu del pannello di controllo: DC TIG HF e Lift Arc 41.............................

7-3. Accesso al menu del pannello di controllo: Stick DC 42........................................

7-4. Accesso al menu di configurazione dell’utente: DC TIG HF e Lift-Arc 43..........................

7-5. Accesso al menu di configurazione dell’utente: Stick DC 44....................................

INDICE

SEZIONE 8 − FUNZIONAMENTO MAXSTAR 280DX 45.............................................

8-1. Comandi Maxstar 280 DX 45.............................................................

8-2. Accesso al menu del pannello di controllo 46................................................

8-3. Accesso al menu di configurazione dell’utente 48.............................................

SEZIONE 9 − FUNZIONI MENU AVANZATE 49....................................................

9-1. Accesso al menu Tech per i modelli Dynasty/Maxstar 280 49...................................

9-2. Accesso al menu Tech per i modelli Dynasty/Maxstar 280 DX 50...............................

9-3. Sequencer e timer di saldatura per il modello DX 52..........................................

9-4. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia per modelli DX 53...................

9-5. Funzioni di blocco 56....................................................................

9-6. Livelli di blocco definiti 56.................................................................

SEZIONE 10 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 57................................

10-1. Manutenzione ordinaria 57................................................................

10-2. Messaggi dell’indicatore voltmetro/amperometro 58...........................................

10-3. Tabella di individuazione dei guasti 59......................................................

10-4. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 60......................................

10-5. Sostituzione del liquido di raffreddamento 60.................................................

SEZIONE 11 − ELENCO RICAMBI 61............................................................

11-1. Parti di ricambio consigliate 61............................................................

SEZIONE 12 − SCHEMA ELETTRICO 62.........................................................

SEZIONE 13 − ALTA FREQUENZA (HF) 64.......................................................

13-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 64..................................................

13-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza 64.....................................................................

13-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 65.......................

SEZIONE 14 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO

PER LA SALDATURA CC O CA CON MACCHINE AD INVERTER 66........................

14-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 66..............

14-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con

elettrodo negativo (DCEN) o per la saldatura CA con macchine ad inverter 67....................

SEZIONE 15 − PROCEDURE TIG 68.............................................................

15-1. Procedure di innesco Lift−Arc e TIG HF 68..................................................

15-2. Controllo del Pulser 69...................................................................

15-3. Selezione di Generale (GEN) o Tungsteno (TUNG) per modificare

i parametri di innesco TIG programmabili (solo modelli DX) 70..................................

SEZIONE 16 − GUIDA PER LA SALDATURA STICK (SMAW) 71....................................

LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com

GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

Dynasty 280 DX w/CPS 907514002

Maxstar 280 DX w/CPS 907539002

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 60974-1: 2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-3: 2013 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Firmatario:

March 14, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

269368C

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

Numero stock

DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE 907514002

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE

Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE

Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO

☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

(AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Tronco

Arto (mano)

Arto

(coscia)

Effetti

sensoriali

Effetti sulla

salute

Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI ELV alla distanza standardizzata 0,12 0,11 0,18 0,10 0,23

Distanza minima richiesta

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 9 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 124 cm

Testato da:

.Tony Samimi Data test: 2016-02-18

275608-A

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

Numero stock

MAXSTAR 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE 907539002

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE

Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE

Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO

☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

(AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Tronco

Arto (mano)

Arto

(coscia)

Effetti

sensoriali

Effetti sulla

salute

Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI ELV alla distanza standardizzata 0,10 0,09 0,14 0,08 0,17

Distanza minima richiesta

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 5 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 135 cm

Testato da:

.Tony Samimi Data test: 2016-02-17

275609-A

OM-253086 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

som_2018−01_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione

della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-

clusivamente da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma

o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali acqui-

siti o con una profonda conoscenza, formazione ed

esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua capaci-

tà nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o

progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicu-

rezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

OM-253086 Pagina 2

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-

care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale

prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-

zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote

riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

OM-253086 Pagina 3

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-

bole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

OM-253086 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-253086 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita

o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65Warnings.ca.gov.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-253086 Pagina 6

. Una Lista Componenti Completa è disponibile on−line al sito www.MillerWelds.com.

OM-253086 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2017−04

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2017−04

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,

con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe14 2012−05

. Una Lista Componenti Completa è disponibile on−line al sito www.MillerWelds.com.

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Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2017−04

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2017−04

Quando viene data tensione, i componenti difettosi possono esplodere o causare l’esplosione di altri

componenti.

Safe26 2012−05

I detriti dei componenti possono causare ferite. Indossare sempre uno schermo protettivo per il viso durante

la manutenzione della macchina.

Safe27 2012−05

Indossare sempre indumenti con le maniche lunghe ed abbottonare sempre il colletto durante la manutenzione

della macchina.

Safe28 2012−05

Solo dopo aver prese le precauzioni descritte sopra, collegare l’alimentazione elettrica.

Safe29 2012−05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

Non utilizzare una sola maniglia per sollevare o sorreggere la macchina.

Safe31 2017−04

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Periodo di utilizzo protezione ambientale (Cina)

Safe123 2016−06

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

. Una Lista Componenti Completa è disponibile on−line al sito www.MillerWelds.com.

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Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012−05

Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche

dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se

interamente carichi. Attendere sempre almeno 60 secondi dopo

lo spegnimento prima di effettuare interventi sull’unità; E verificare la

tensione nel condensatore in ingresso e assicurarsi che sia prossima

allo zero prima di toccare qualsiasi componente.

Safe42 2017−04

60°

Sollevare e sorreggere la macchina utilizzando sempre entrambe

le maniglie. Mantenere degli angoli di sollevamento inferiori a 60 gradi.

Utilizzare un carrello adatto alla movimentazione della macchina.

Safe44 2012−05

La corrente di saldatura genera un campo elettromagnetico (EMF)

intorno al circuito e all’apparecchiatura per la saldatura.

Safe72 2012−06

Note

. Una Lista Componenti Completa è disponibile on−line al sito www.MillerWelds.com.

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2-2. Simboli vari e relative definizioni

Ampere

Regolazione a

pannello

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Volt

Alimentazione

Convertitore −

trasformatore −

raddrizzatore

statico trifase

Uscita

Disgiuntore

A distanza

Lift-Arc (GTAW)

Messa a terra

Regolazione del

tempo di post-gas

Regolazione

tempo preflusso

Secondi

“On” (acceso)

“Off” (Spento)

Positivo

Negativo

Corrente alternata

Immissione Gas

Erogazione Gas

Corrente nominale

di saldatura

Ciclo di lavoro

Ampere CC

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Tensione al carico

nominale

Tensione Primaria

Grado di

Protezione

1max

Corrente nominale

massima

assorbita

1eff

Corrente effettiva

massima

assorbita

Tensione a vuoto

(media)

Corrente di base

Corrente iniziale

Aumento/Diminuzi

one

Funzionamento

normale del

pulsante della

torcia (GTAW)

Funzionamento

pulsante a due

tempi (GTAW)

Funzionamento

pulsante a quattro

tempi (GTAW)

Percento

Hertz

Richiamo da

memoria

Regolazione arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Rampa di discesa

Corrente finale

Percentuale

impulsi nel tempo

Rampa di salita

Comando

contattore (Stick)

Pulser

acceso/spento

Corrente di

saldatura TIG e

corrente massima

durante la

pulsazione

Frequenza degli

impulsi

Corrente di base

Procedimento

Pulser

(generatore di

impulsi)

Sequenza

Output

Adjust

(Regolazione)

La saldatrice può

essere usata in

ambienti con

rischio elevato di

scosse elettriche

. Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie e i dati di targa del generatore sono ubicati sul lato frontale o superiore della macchina. Utilizzare i dati di targa per determinare il tipo

di alimentazione elettrica necessaria e/o la potenza assorbita. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello spazio apposito sulla

retrocopertina di questo manuale.

3-2. Caratteristiche

A. Dynasty

. Non utilizzare le informazioni nella tabella delle caratteristiche dell’unità per determinare i requisiti dell’alimentazione elettrica. Per informazioni

sul collegamento all’alimentazione, vedere le Sezioni 4-6, 4-8 e 4-9.

. Fino a una temperatura aria esterna pari a 40 C (104 F), questa apparecchiatura erogherà prestazioni nominali.

Gamma corrente di saldatura Max. tensione a vuoto (Uo) Bassa tensione a vuoto (Uo) Valore di picco della tensione

di innesco nominale (Up)

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV**

*Il range di saldatura per il processo Stick è 5−280 A. Per la saldatura TIG, il range di regolazione della corrente dipende dal diametro

dell’elettrodo in tungsteno (vedere le Sezioni 5-5 e/o 6-3) a seconda del modello.

**Il dispositivo di innesco dell’arco è progettato per l’utilizzo manuale guidato.

***Bassa tensione a vuoto in modalità TIG Lift Arct oppure in modalità Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

♦ Tensione a vuoto normale (60) in modalità Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale.

Ingresso

Tipo

Processo Specifiche uscita

Corrente assorbita al carico nominale

50/60 Hz

Tensione di

alimentazione

Corrente (A)

Tensione

(DC)

Ciclo di

lavoro

208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Trifase

Stick

280 31,2 15% 33,9 30,7 16,7 14,9 12,1 11,8 12,2

200 28 60% 22,5 20,0 11,2 9,9 8,0 7,9 8,2

160 26,4 100% 17,5 15,4 8,8 7,7 6,2 6,1 6,3

GTAW

280 21,2 25% 25,0 22,1 12,7 11,2 9,9 7,8 8,0

235 19,4 60% 19,4 17,5 10,1 8,8 7,0 6,7 7,0

200 18,0 100% 15,9 14,8 8,3 7,2 5,9 5,5 5,7

A vuoto (nessun gruppo

di raffreddamento)

0,25 0,27 0,38 0,37 0,40 0,18 0,43

A vuoto (con gruppo

di raffreddamento)

1,09 1,06 1,08 1,06 1,26 0,48 1,25

Standby 0,11 0,11 0,13 0,19 0,20 0,17 0,19

Monofase

Stick

280 31,2 10% 59,0 52,8 29,5 25,3 20,2 12,0 12,3

180 27,2 60% 34,0 30,7 17,2 14,6 11,7 7,0 7,1

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 26,5 26,4 15,0 12,9 10,4

6,0

(5,5)*

6,1

(5,5)*

GTAW

280 21,2 25% 42,5 38,6 21,3 18,9 15,0 8,7 8,8

235 19,4 60% 33,1 29,8 16,8 14,7 11,7 6,8 6,9

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 25,3 24,5 14,1 12,0 9,7

5,6

(5,2)*

5,7

(5,3)*

A vuoto (nessun gruppo

di raffreddamento)

0,34 0,35 0,38 0,39 0,38 0,08 0,24

A vuoto (con gruppo

di raffreddamento)

1,80 1,63 1,43 1,43 1,60 0,40 0,92

Standby 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,07 0,07

* I valori tra parentesi si riferiscono all’alimentazione 208 V monofase.

. Un elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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B. Maxstar

. Non utilizzare le informazioni nella tabella delle caratteristiche dell’unità per determinare i requisiti dell’alimentazione elettrica. Per informazioni

sul collegamento all’alimentazione, vedere le Sezioni 4-7, 4-8 e 4-9.

. Fino a una temperatura aria esterna pari a 40 C (104 F), questa apparecchiatura erogherà prestazioni nominali.

Gamma corrente

di saldatura

Max. tensione a vuoto

(Uo)

Bassa tensione a vuoto

(Uo)

Valore di picco della

tensione di innesco

nominale (Up)

Classificazione IP

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV** 23

*Il range di saldatura per il processo Stick è 5−280 A. Per la saldatura TIG, il range di regolazione della corrente dipende dal diametro

dell’elettrodo in tungsteno (vedere le Sezioni 7-4 e/o 8-3) a seconda del modello.

**Il dispositivo di innesco dell’arco è progettato per l’utilizzo manuale guidato.

***Bassa tensione a vuoto in modalità TIG Lift Arct oppure in modalità Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto.

♦ Tensione a vuoto normale (60) in modalità Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale.

Ingresso

Tipo

Processo Specifiche uscita

Corrente assorbita al carico nominale

50/60 Hz

Tensione di

alimentazione

Corrente (A)

Tensione

(DC)

Ciclo di

lavoro

208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Trifase

Stick

280 31,2 15% 31,1 27,6 15,7 13,6 10,9 10,8 11,1

200 28 60% 20,2 17,8 10,2 8,9 7,0 7,0 7,2

160 26,4 100% 15,3 13,7 8,0 6,9 5,7 5,3 5,5

GTAW

280 21,2 25% 21,9 19,8 11,3 9,7 7,8 7,7 8,0

235 19,4 60% 17,0 15,2 8,7 7,5 6,0 6,0 6,2

200 18,0 100% 13,9 12,3 7,2 6,2 5,3 4,8 5,0

A vuoto (nessun gruppo

di raffreddamento)

0,24 0,24 0,24 0,23 0,28 0,12 0,28

A vuoto (con gruppo

di raffreddamento)

0,97 0,94 1,07 1,09 1,19 0,38 1,19

Standby 0,06 0,13 0,13 0,12 0,13 0,11 0,13

Monofase

Stick

280 31,2 10% 52,3 46,5 26,5 22,8 18,4 10,9 11,0

180 27,2 60% 29,9 26,8 15,0 13,1 10,6 6,2 6,2

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 23,1 23,3 13,2 11,6 9,3

5,3

(4,8)*

5,3

(4,8)*

GTAW

280 21,2 25% 37,1 33,9 18,8 16,3 13,3 7,7 7,8

235 19,4 60% 28,4 26,3 14,7 12,8 9,8 6,0 6,0

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 21,7 20,7 11,8 10,4 8,3

4,7

(4,5)*

4,8

(4,6)*

A vuoto (nessun gruppo

di raffreddamento)

0,3 0,29 0,35 0,26 0,42 0,07 0,24

A vuoto (con gruppo

di raffreddamento)

1,58 1,46 1,35 1,35 1,53 0,33 0,88

Standby 0,04 0,21 0,15 0,15 0,15 0,06 0,09

* I valori tra parentesi si riferiscono all’alimentazione 208 V monofase.

3-3. Caratteristiche statiche

Le caratteristiche statiche della saldatrice possono essere descritte come discendenti durante i processi SMAW e GTAW. Le caratteristiche

statiche sono influenzate anche dalle impostazioni di controllo (tra cui il software), dall’elettrodo, dal gas di protezione, dal materiale di saldatura

e da altri fattori. Per informazioni specifiche sulle caratteristiche statiche della saldatrice, contattare il produttore.

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