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Giacomini S.p.A.
Via per Alzo 39, 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italia
consulenza.prodotti@giacomini.com
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R553FDB
Istruzioni / Instruction
047U58938 12 /2021
Collettore in ottone con bilanciamento
dinamico della portata
Brass manifold with dynamic ow balancing
Collettore per impianti di climatizzazione per il bilanciamento dinamico
della portata e la regolazione indipendente dei singoli circuiti, in ottone,
composto da:
• collettore di mandata con misuratori di portata e detentori di intercettazione;
• collettore di ritorno con valvole di bilanciamento dinamico della portata e
volantino manuale, predisposte per comando elettrotermico mediante gli
attuatori R473, R473M;
• supporti metallici R588Z;
• chiave per intercettazione detentori R558Y001;
• chiave per preregolazione R73PY010.
Brass manifold for HVAC systems with dynamic ow balancing and
independent setting for each individual circuit, consisting of:
• delivery manifold with ow meters and lockshields for uid shut-o function;
• return manifold with dynamic ow balancing valves and manual handwheel,
pre-arranged for thermo-electric command via R473/R473M actuators;
• R588Z metal brackets;
• R558Y001 key for lockshields shut-o;
• R73PY010 key for presetting.
NOTA . I collettori con bilanciamento dinamico della portata sono dotati di un data-tag con
indicata la sigla “DB series” e le caratteristiche di portata e Δp
NOTE. Manifolds with dynamic ow balancing are equipped with a data-tag with the “DB
series” identication, the ow and Δp characteristics.
R73PY010
INCLUDED
• Scala misuratori di portata: 0,4÷2,6 l/min
• Membrana interna del vitone: colore rosso
(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)
• Flow meters scale: 0,4÷2,6 l/min
• Internal membrane of the bonnet: red color
(visible only in case of bonnet replacement)
The R553FDB manifolds are available in the Low Flow versionI collettori R553FDB sono disponibili nella versione Low Flow
Campo di pressione differenziale di funzionamento: 20÷60 kPa Working differential pressure range: 20÷60 kPa
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Versioni e codici Versions and product codes
Optional
• R500-2: cassetta metallica da incasso, con profondità regolabile
• R473, R473M: teste elettrotermiche normalmente chiuse, dotate di ghiere
in plastica R453Y002
• R178E, R179E: adattatori 3/4”E
Ricambi
• P12ADBX001: vitone con bilanciamento dinamico Low Flow (membrana rossa)
• P78MY002: misuratore di portata con scala 0,4÷2,6 l/min
• R453Y002: ghiera in plastica per installazione delle teste elettrotermiche
• R588ZY001: supporto metallico con collarini
• R73PY010: chiave per preregolazione
Optionals
• R500-2: ush-mounting metal cabinet, with adjustable depth
• R473, R473M: normally closed thermo-electric actuators equipped with
R453Y002 plastic ring nut
• R178E, R179E: 3/4”E adaptors
Spare parts
• P12ADBX001: Low Flow bonnet with dynamic balancing (red internal membrane)
• P78MY002: ow meter with scale 0,4÷2,6 l/min
• R453Y002: plastic ring nut for thermo-electric actuators installation
• R588ZY001: metal bracket with supports
• R73PY010: key for presetting
CODICE
PRODUCT CODE
ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI
CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS
N° STACCHI
N° OUTLETS
CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2*
CABINET R500-2*
R553FDB142
G 1” x 3/4”E
2R500Y221
400x650x85÷130 mm
R553FDB143 3
R553FDB144 4
R500Y222
600x650x85÷130 mm
R553FDB145 5
R553FDB146 6
R553FDB147 7
R553FDB148 8
R500Y223
800x650x85÷130 mm
R553FDB149 9
R553FDB150 10
R553FDB151 11 R500Y224
1000x650x85÷130 mm
R553FDB152 12
Versione Low Flow: Δp 20÷60 kPa Low Flow version: Δp 20÷60 kPa
NOTA . * Cassetta scelta tenendo conto dell’ingombro del raccordo intermedio R554D e
della valvola a sfera R259D.
NOTE. * The cabinet is chosen keeping in consideration the size of the R554D intermediate
tting and R259D ball valve.
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Componenti Components
1Collettore di mandata con stacchi dotati di misuratori di portata
Delivery manifold with outlets equipped with flow meters
2
Collettore di ritorno con stacchi dotati di valvola con bilanciamento dinamico
della portata
Return manifold with outlets with dynamic flow balancing valves
3Supporti metallici
Metal brackets
Collettore premontato Pre-assembled manifold
3
1
2
1Anello indicatore
Indicator ring
2Asta di comando
Command stem
3Otturatore
Stopper
4Cannotti di regolazione
Regulator sleeves
5Membrana di bilanciamento a deformazione controllata
Balancing membrane with controlled deformation
Vitone con bilanciamento dinamico della portata Bonnet with dynamic ow balancing
SECTION
1
2
3
5
4
Dati tecnici Technical data
Prestazioni versione Low Flow
• Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)
• Interasse tra gli stacchi: 50 mm
• Campo di temperatura: 5÷95 °C
• Pressione massima di esercizio: 10 bar
• Pressione massima di funzionamento sfogo aria: 7 bar
• Campo di regolazione della portata sul singolo circuito:
Low Flow: 20÷160 l/h
• Campo di pressione dierenziale di funzionamento:
Low Flow: 20÷60 kPa
• Misuratori di portata:
Low Flow: scala 0,4÷2,6 l/min
Materiali
• Collettori di mandata e ritorno: ottone
• Supporti collettori: acciaio zincato
• Volantini manuali: plastica
• Vitone con bilanciamento dinamico su collettore di ritorno:
- asta di comando monoblocco: acciaio inox
- corpo vitone: ottone UNI EN 12164 CW617N
- cannotto e anello indicaotre: materiale plastico
- O-Ring e otturatore: EPDM
- membrana: materiale elastomerico
Low Flow performances
• Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)
• Center distance between the outlets: 50 mm
• Temperature range: 5÷95 °C
• Max. working pressure: 10 bar
• Max. working pressure for air vent valves: 7 bar
• Flow rate setting range for each individual circuit:
Low Flow: 20÷160 l/h
• Working dierential pressure range:
Low Flow: 20÷60 kPa
• Flow meters:
Low Flow: scale 0,4÷2,6 l/min
Materials
• Delivery and return manifolds: brass
• Manifold brackets: galvanised steel
• Manual handwheel: plastic material
• Bonnet with dynamic balancing on return manifold:
- command stem: stainless steel
- bonnet body: UNI EN 12164 CW617N brass
- sleeve and indicator ring: plastic material
- O-Ring and stopper: EPDM
- membrane: elastomeric material
AVVERTENZE.
• I collettori R553FDB sono idonei all’utilizzo in impianti a circuito chiuso, per il funzionamento con
uidi non aggressivi (acqua, acqua glicolata in conformita alla VDI 2035/ONORM 5195).
• Gli oli minerali o i lubr icanti a base di oli minerali contenuti nel uido ter movettore possono determinare
fenomeni di rigonamento con conseguente danneggiamento delle guarnizioni in EPDM.
• In caso di utilizzo di prodotti antigelo e antiruggine a base di glicole etilenico, ma privi di nitriti,
prestare attenzione alle indicazioni fornite nella documentazione del produttore, in particolare
quelle sulla concentrazione e sugli specici additivi.
• In presenza di acqua d’impianto ricca di fanghi e impurità si consiglia di effettuare un lavaggio
chimico prima di installare i collettori.
WARNINGS.
• R553FDB manifolds are suitable for use in closed circuit systems and with non-aggressive uids (water
or water-glycol mix in compliance with VDI 2035/ONORM 5195).
• Mineral oils or mineral oil based lubricants in the heat transfer uid may cause swelling and
damage to EPDM gaskets.
• In case of using nitrite-free, ethylene glycol-based antifreeze and anti-corrosion products,
observe the instructions in the documentation provided by the manufacturer and, in particular,
the instructions concerning concentration and the use of specic additives.
• In case of high levels of sludge and other contaminants in the system water, is recommend
ushing the system using a chemical cleaning product before installing the manifolds.
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Installazione Installation
AVVERTENZA. L’installazione deve essere eseguita da personale qualicato e seguendo le
istruzioni contenute nella confezione.
WARNING. Installation must be carried out by qualied personnel, following the instructions
included in the packaging.
Collegamento dei circuiti dell’impianto
Per il collegamento delle tubazioni dei circuiti dell’impianto si utilizzano idonei
adattatori con attacchi eurocono R178E, R179E.
AVVERTENZA. Durante il serraggio dell’adattatore è necessario utilizzare una controchiave per
tenere fermo il raccordo del collettore.
WARNING. When tightening the adaptor it is necessary to use a backup spanner to hold the
manifold tting in place.
Connecting the system circuits
To connect the system circuit pipes use suitable adaptors with Eurocone
connections, R178E, R179E series.
BACKUP
SPANNER
Controlli preliminari
1 Vericare che il rubinetto di scarico sia APERTO.
2 Vericare che i detentori di mandata siano tutti APERTI.
3 Vericare che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.
Vericare che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.
Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni
riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.
4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.
5 CHIUDERE le valvole di sfogo aria.
Operazione di caricamento
6 APRIRE il rubinetto di carico.
• Il lavaggio deve essere eettuato con tutti i circuiti aperti in parallelo.
• Al termine del lavaggio chiudere prima il rubinetto di carico e subito dopo
il rubinetto di scarico.
• Inne aprire le valvole di sfogo aria.
Preliminar controls
1 Check that the drain cock is OPEN.
2 Check that the delivery lockshields are all OPEN.
3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.
Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.
If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in
the paragraph “Return manifold: presetting ow rate”.
4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.
5 CLOSE the air vent valves.
Filling operation
6 OPEN the delivery drain cock.
• Flushing must be performed with all open circuits in parallel.
• At the end of ushing, close rst the lling cock and immediately afterwards
the drain cock.
• Then open also the air vent valves.
AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose.
Procedura di lavaggio e riempimento con acqua Flushing and lling procedure with water
NOTA. Qualora non fosse possibile effettuare una prova di tenuta ad acqua
(ad esempio in caso di rischio di gelo), è possibile eseguirlo ad aria, rispettando
le seguenti prescrizioni.
NOTE. If it’s not possible to carry out a pressure test with water (for example
in the event of a risk of frost), it’s possible to carry it out with air, respecting the
following prescriptions.
Max. 3 bar
1
6
4
4
5
5
2
3
Pos.4
WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.
5
AVVERTENZA. Per garantire il corretto funzionamento dell’impianto è importante che il
detentore sia completamente aperto o eventualmente completamente chiuso qualora si voglia
intercettare il cirucito. Non posizionare il detentore in posizioni intermedie.
Regolazione dei circuiti dell’impianto
Collettore di mandata
I detentori presenti sul collettore di mandata in fase di normale
funzionamento devono trovarsi in posizione di completa apertura. Qualora
si voglia intercettare il usso di un singolo circuito è possibile chiudere
completamente il detentore corrispondente.
Per aprire o chiudere un detentore procedere come segue:
1) rimuovere il cappuccio rosso di protezione;
2) ruotare il detentore con l’apposita chiave a brugola R558Y001. in senso
orario per chiudere il circuito oppure in senso antiorario per aprire il circuito:
- in caso di completa chiusura il usso è completamente intercettato;
- in caso di completa apertura il valore di portata impostato sul vitone
di bilanciamento dinamico (collettore di ritorno) e circolante all’interno
dell’anello è leggibile tramite la scala graduata del misuratore di portata;
3) a regolazione ultimata riposizionare il cappuccio rosso protettivo.
Regulating the system circuits
13
2
WARNING. To ensure the correct functioning of the system, it is important that the lockshields are
set to either the fully open position or, if it is necessary to shut off the respective circuit, the completely
closed position. Do not set the lockshields to any position between fully open and fully closed.
Delivery manifold
During normal operation, the lockshields on the delivery manifold should be
in the fully open position.
To shut o the ow of an individual circuit, close the respective lockshield
completely.
To open or close a lockshield proceed as follow:
1) remove the protective red cap;
2) rotate the lockshield with the appropriate Allen wrench, clockwise to close
the circuit or counterclockwise to open the circuit:
- the ow is completely shut o when the lockshield is completely closed;
- when the lockshield is completely opened, the ow rate set with the
dynamic balancing bonnet (return manifold) is circulating within the circuit
and indicated on the graduated scale of the ow meter;
3) when the setting is complete, ret the protective red cap.
Controlli preliminari
1 Vericare che il rubinetto di scarico sia CHIUSO.
2 Vericare che i detentori di mandata siano tutti APERTI.
3 Vericare che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.
Vericare che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.
Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni
riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.
4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.
5 CHIUDERE le valvole sfogo aria.
Operazione di prova
6 APRIRE il rubinetto di carico.
• Portare progressivamente la pressione dell’impianto a 2 bar e mantenerla
per 15 minuti.
• Aumentare progressivamente la pressione dell’impianto a 4 bar e
mantenerla per 15 minuti.
• Inne portare progressivamente la pressione dell’impianto a 6 bar.
• Vericare eventuali perdite, se non ve ne fossero la prova sarà stata
completata con successo e sarà possibile procedere con il riempimento
ad acqua non appena le condizioni climatiche saranno favorevoli.
Preliminar controls
1 Check that the drain cock is CLOSED.
2 Check that the delivery lockshields are all OPEN.
3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.
Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.
If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in
the paragraph “Return manifold: presetting ow rate”.
4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.
5 CLOSE the air vent valves.
Operazione di prova - Test operation
6 OPEN the delivery drain cock.
• Gradually bring the system pressure to 2 bar and keep it for 15 minutes.
• Gradually increase the system pressure to 4 bar and keep it for 15 minutes.
• Finally, gradually bring the system pressure to 6 bar.
• Check for any leaks, if there were none the test will have been completed
successfully and it will be possible to proceed with water lling as soon as
the climatic conditions are favorable.
Prova di pressione con aria compressa Pressure test with compressed air
AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose. WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.
2 bar x 15 min
4 bar x 15 min
6 bar
1
6
4
4
5
5
3
Pos.4
2
6
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Collettore di ritorno: preregolazione della portata
La preregolazione della portata dei singoli circuiti sugli stacchi di ritorno può
essere eettuata utilizzando la chiave di regolazione R73PY010 (compresa
nella confezione) tra le posizioni 1 e 6, indicate sulla cartuccia del vitone.
Per eettuare la preregolazione della portata dei singoli circuiti procedere
come segue:
1) determinare dal diagramma o dalla tabella di preregolazione della portata,
la posizione della cartuccia che corrisponde alla portata desiderata;
2) rimuovere il volantino manuale dal vitone e posizionare la chiave di
regolazione sulla cartuccia;
3) ruotare la chiave di regolazione no a quando la posizione desiderata
risulti indicata nella feritoia della chiave;
4) rimuovere la chiave di regolazione e riposizionare il volantino manuale o
l’eventuale testa elettrotermica.
Q [l/h]
0 10 20 30 40 50 60
∆p [kPa]
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
Pos.1
20 l/h
Pos.2
60 l/h
Pos.3
80 l/h
Pos.4
100 l/h
Pos.5
135 l/h
Pos.6
160 l/h
1Versione Low Flow - Low Flow version
* Posizione di fabbrica
NOTA . Δp min = Δp corrispondente ad un valore ≥ 80 % della portata preimpostata.
Posizione di
regolazione
Setting position
1 2 3 4 5 6 *
Portata [l/h]
Flow rate [l/h] 20 60 80 100 135 160
Δp min [kPa] 20 20 20 20 20 20
Δp max [kPa] 60
Return manifold: presetting ow rate
The ow rates of the individual circuits connected to the return outlets may be
preset with the R73PY010 regulation key (included in package) within a setting
range from 1 to 6, indicated on the cartridge of the bonnet.
To preset the ow rates of the individual circuits:
1) identify the cartridge position corresponding to the desired ow rate using
the ow rate presetting diagrams or tables;
2) remove the manual handwheel from the bonnet and t the regulation key
onto the cartridge;
3) turn the regulation key till the desired position appears in the key slot;
4) remove the regulation key and ret the manual handwheel or the thermo-
electric actuator.
2
4
R73PY010 R73PY010
2
3
1
4
5
6
2
3
1
4
5
6
4
4
4
R73PY010 R73PY010
2
3
1
4
5
6
2
3
1
4
5
6
4
3
4
R73PY010 R73PY010
2
3
1
4
5
6
2
3
1
4
5
6
4
4
R73PY010 R73PY010
2
3
1
4
5
6
2
3
1
4
5
6
4
4
R73PY010 R73PY010
2
3
1
4
5
6
2
3
1
4
5
6
4
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AVVERTENZA. In caso di utilizzo di cassette R500-2, per consentire un’agevole installazione
le teste elettrotermiche devono essere montate con il bottone rosso (A) rivolto verso l’interno
della cassetta. Eventualmente è possibile premere il bottone rosso prima di montare la testa sul
collettore, sarà successivamente necessaria una forza leggermente maggiore per il suo aggancio.
Collettore di ritorno: installazione teste elettrotermiche
Installando le teste elettrotermiche normalmente chiuse (R473, R473M)
sugli stacchi del collettore di ritorno, in combinazione ai termostati
ambiente, si ottiene un mantenimento della temperatura ambiente ai valori
impostati sui termostati.
Le teste elettrotermiche vanno installate dopo aver eettuato la
preregolazione della portata sul vitone di bilanciamento dinamico; per
installarle procedere come segue:
1) rimuovere il volantino manuale ed avvitare la ghiera R453Y002 (inclusa
nella confezione delle teste elettrotermiche);
2) montare la testa elettrotermica sulla ghiera esercitando una pressione
suciente all’incastro;
3) ruotare la testa elettrotermica di circa 15° sino ad udire lo scatto di
aggancio (coppia max. 5 Nm).
Per sganciare la testa ruotarla nuovamente di 15°;
4) premere verso l’interno il bottone rosso di blocco (A) e collegare
elettricamente la testa rispettando scrupolosamente lo schema
presente sulle istruzioni della stessa.
WARNING. In case of use of R500-2 cabinets, to facilitate installation the thermo-electric
actuators must be tted with the red button (A) turned towards the interior of the cabinet. If
required, the red button may be pressed before tting the actuator onto the manifold. In this case,
slightly more force will be necessary to subsequently connect the actuator.
Return manifold: installing thermo-electric actuators
Using normally closed thermo-electric actuators (R473, R473M) installed on the
return manifold outlets, in combination with room thermostats, allows the room
temperature to be maintained at the value set on the thermostats.
The thermo-electric actuators must only be installed after presetting the ow
rate on the dynamic balancing bonnet.
To install the thermo-electric actuators proceed as follows:
1) remove the manual handwheel and t the R453Y002 ring nut (inclued with the
actuators package);
2) assemble the thermo-electric actuator on the ring nut, pressing just enough
to lock them together;
3) turn the actuator about 15° until a click is heard (max. torque 5 Nm).
To release the actuator, turn it again 15°);
4) press the red lockout button (A) and make the electrical connection of
the actuator, following the wired diagram supplied with the actuator
instructions.
1R453Y002
15°
PUSH
R473/R473M
A
2
R453Y002
15°
PUSH
R473/R473M
A
3
R453Y002
15°
PUSH
R473/R473M
A
4
R453Y002
15°
PUSH
R473/R473M
A
Adjustment accuracy
∆p max∆p min
% error (Q)
-40
0
40
Precisione di regolazione
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Avvertenze per la sicurezza. L’installazione, la messa in servizio e la periodica manutenzione
del prodotto devono essere eseguite da personale professionalmente abilitato, in accordo con
i regolamenti nazionali e/o i requisiti locali. L’installatore qualicato deve adottare tutti gli
accorgimenti necessari, incluso l’utilizzo di Dispositivi di Protezione Individuale, per assicurare la
propria incolumità e quella di terzi. L’errata installazione può causare danni a persone, animali o
cose nei confronti dei quali Giacomini S.p.A. non può essere considerata responsabile.
Safety Warning. Installation, commissioning and periodical maintenance of the product
must be carried out by qualied operators in compliance with national regulations and/or local
standards. A qualied installer must take all required measures, including use of Individual
Protection Devices, for his and others’ safety. An improper installation may damage people,
animals or objects towards which Giacomini S.p.A. may not be held liable.
Smaltimento imballo. Scatole in cartone: raccolta differenziata carta. Sacchetti in plastica e
pluriball: raccolta differenziata plastica.
Package Disposal. Carton boxes: paper recycling. Plastic bags and bubble wrap: plastic
recycling.
Smaltimento del prodotto. Alla ne del suo ciclo di vita il prodotto non deve essere smaltito
come riuto urbano. Può essere portato ad un centro speciale di riciclaggio gestito dall’autorità
locale o ad un rivenditore che offre questo servizio.
Product Disposal. Do not dispose of product as municipal waste at the end of its life cycle.
Dispose of product at a special recycling platform managed by local authorities or at retailers
providing this type of service.
Altre informazioni. Per ulteriori informazioni consultare il sito giacomini.com o contattare il
servizio tecnico. Questa comunicazione ha valore indicativo. Giacomini S.p.A. si riserva il diritto di
apportare in qualunque momento, senza preavviso, modiche per ragioni tecniche o commerciali
agli articoli contenuti nella presente comunicazione. Le informazioni contenute in questa
comunicazione tecnica non esentano l’utilizzatore dal seguire scrupolosamente le normative e le
norme di buona tecnica esistenti.
Additional information. For more information, go to giacomini.com or contact our technical
assistance service. This document provides only general indications. Giacomini S.p.A. may change
at any time, without notice and for technical or commercial reasons, the items included herewith.
The information included in this technical sheet do not exempt the user from strictly complying
with the rules and good practice standards in force.
Dimensions Dimensions
A
O P
L
I
B
I I C R
T
S
ED
G
H
G
GG
F
NM
R500Y221 (400x650x85÷130 mm)
R500Y222 (600x650x85÷130 mm)
R500Y223 (800x650x85÷130 mm)
R500Y224 (1000x650x85÷130 mm)
CODICE
PRODUCT CODE
N° STACCHI
N° OUTLETS
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
E
[mm]
F
[mm]
G
[mm]
H
[mm]
I
[mm]
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
O
[mm]
P
[mm]
R
[mm]
S
[mm]
T
[mm]
CASSETTA*
CABINET*
R500-2
R553FDB142 2
24 3/4”E 24 62 208 108 G 1” 378 50
98
50 179 49
-
53 86 39
R500Y221
R553FDB143 3148 50
R553FDB144 4198 100
R500Y222
R553FDB145 5248 150
R553FDB146 6298 200
R553FDB147 7348 250
R553FDB148 8398 300
R500Y223R553FDB149 9448 350
R553FDB150 10 498 400
R553FDB151 11 548 450
R500Y224
R553FDB152 12 598 500
NOTA . * Cassetta scelta tenendo conto dell’ingombro del raccordo intermedio R554D e
della valvola a sfera R259D.
NOTE. * The cabinet is chosen keeping in consideration the size of the R554D intermediate
tting and R259D ball valve.
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