Miller MA480056L Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo

di tungsteno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-216 869V/ita

2010−11

Modelli a 208/575 V con Auto-Line

Modelli a 380/575 V Trifase con

Auto-Line (CE)

Generatore per saldatura ad arco

www.MillerWelds.com



Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Compresi il carrello ed il gruppo

di raffreddamento opzionali

Modelli marchiati CE e non



MANUALE DI ISTRUZIONI

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (solo per Modelli CE) 7...............................................

2-1. Definizioni etichette di avvertimento 7.....................................................

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti venduti nella

Comunità Europea) 9...................................................................

2-3. Simboli e definizioni 10..................................................................

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 11..............................................................

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 11..................

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 12..............................

3-3. Caratteristiche 12.......................................................................

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 14......................................................

3-5. Curve Volt-Ampere 16...................................................................

3-6. Ubicazione 18..........................................................................

3-7. Avvertenze sul ribaltamento 18...........................................................

3-8. Dimensioni, pesi e schema dei fori per il montaggio 19........................................

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 20.................................

3-10. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 350 24..................................

3-11. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 700 26..................................

3-12. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura 29....................................

3-13. Informazioni sulla presa a 14 pin per comando a distanza (usata senza la connessione per sistemi

automatici) 30..........................................................................

3-14. Connessione per sistemi automatici (per presa a 28 pin, se presente) 31........................

3-15. Ingressi di selezione memoria a distanza (per presa a 28 pin, se presente) 32....................

3-16. Selezioni sistema automatico (per presa a 28 pin, se presente) 32..............................

3-17. Applicazione tipica su sistema automatico 33................................................

3-18. Presa doppia a 115 VCA, disgiuntore supplementare CB1 ed interruttore

di alimentazione 33.....................................................................

3-19. Connessioni del gas 34..................................................................

3-20. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arct 34.................................................

3-21. Connessioni del gruppo di raffreddamento 35................................................

3-22. Connessioni per saldatura Stick su modelli Dynasty 36.......................................

3-23. Connessioni per saldatura Stick su modelli Maxstar 36........................................

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 37.............................................................

4-1. Comandi 37...........................................................................

4-2. Manopola di regolazione 38..............................................................

4-3. Regolazione corrente 38.................................................................

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri 38................................................

4-5. Display voltmetro e parametri selezionati 39.................................................

4-6. Controllo di polarità (solo modelli Dynastyt)39.............................................

4-7. Selettore processo 40...................................................................

4-8. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc™ e TIG HF 40...........................

4-9. Deviatore teleruttore 41..................................................................

4-10. Controllo del Pulser 42..................................................................

4-11. Controlli del sequencer 43................................................................

4-12. Regolazione Gas/DIG (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 44......................................

4-13. Forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 45.............................................

4-14. Memoria (Posizioni programmi 1-9) 46.....................................................

INDICE

4-15. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 350 47........................

4-16. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 700 48........................

4-17. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 50..................................................

4-18. Visualizzazione del software e delle revisioni 50.............................................

4-19. Visualizzazione del timer/contatore di arco acceso 51.........................................

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 52..........................................................

5-1. Accesso alle funzioni avanzate 52.........................................................

5-2. Parametri programmabili di avvio della saldatura TIG 53......................................

5-3. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia 58................................

5-4. Selezione della forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 63................................

5-5. Selezione indipendente dell’ampiezza 64...................................................

5-6. Abilitazione puntatura 64.................................................................

5-7. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick 64...............................

5-8. Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato 65......................................

5-9. Funzioni di blocco 66....................................................................

5-10. Impostazione della saldatrice per l’azzeramento dei display durante la saldatura pulsata 68.........

5-11. Taratura degli strumenti 68...............................................................

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 69................................

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 70.......................................

6-3. Sostituzione del liquido di raffreddamento 70................................................

6-4. Individuazione guasti 71.................................................................

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 74..........................................................

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 87........................................................

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 87..................................................

8-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza 87....................................................................

8-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 88......................

SEZIONE 9 − GUIDE PER LA PREPARAZIONE DELLA SALDATURA TIG (GTAW) 89.................

9-1. Preparazione tipica per la saldatura GTAW 89...............................................

SEZIONE 10 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC

O CA CON MACCHINE AD INVERTER 91........................................................

10-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 91.............

10-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la sal-

datura CA con macchine ad inverter 91....................................................

SEZIONE 11 − LINEE GUIDA PER LA SALDATURA (GTAW) 92.....................................

11-1. Posizionamento della torcia 92............................................................

11-2. Movimento della torcia durante la saldatura 93...............................................

11-3. Posizionamento dell’elettrodo di tungsteno e della torcia per vari giunti saldati 93..................

SEZIONE 12 − GUIDA ALLA PREPARAZIONE DELLA SALDATURA STICK (SMAW) 94...............

12-1. Display del pannello frontale per la saldatura Stick DCEP

(Corrente continua elettrodo positivo) 94....................................................

SEZIONE 13 − GUIDA PER LA SALDATURA STICK (SMAW) 95....................................

SEZIONE 14 − LISTA PARTI DI RICAMBIO, MODELLI 350 102.......................................

SEZIONE 15 − LISTA PARTI DI RICAMBIO, MODELLI 700 112.......................................

SEZIONE 16 − LISTA PARTI DI RICAMBIO, GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO 122.....................

SEZIONE 17 − LISTA PARTI DI RICAMBIO, CARRELLO 124........................................

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc weld

ing and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields (0 Hz

– 300Hz) BS EN 50445:2008.

US Signatory:

November 30, 2010

_____________________________________ ____________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241512E

OM-216 869 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2009−08

7

Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

OM-216 869 Pagina 2

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata

per proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e

dalle scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda

o si assiste alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM-216 869 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore

del dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può es-

plodere. Le bombole di gas fanno parte del processo

di saldatura e come tali devono essere maneggiate con cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM-216 869 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

Per i motori a benzina:

I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-216 869 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Tutti i saldatori sono tenuti a rispettare le

seguenti procedure al fine di ridurre al minimo l’esposizione ai campi

EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-216 869 Pagina 6

OM−216 869 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI (solo per Modelli CE)

2-1. Definizioni etichette di avvertimento

Avvertenza! Fare attenzione! Sono presenti

vari pericoli, indicati dai simboli che seguono.

1 Scariche elettriche generate

dall’elettrodo di saldatura o da conduttori

possono causare la morte.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo a mani nude. Non in-

dossare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi dal pericolo di folgorazione

tramite isolamento della propria persona

dall’area di lavoro e dalla terra.

1.3 Prima di intervenire sulla macchina,

scollegare la spina o l’impianto di

alimentazione.

2 L’inalazione dei fumi di saldatura è noci-

va alla salute.

2.1 Tenere la testa fuori dei fumi.

2.2 Usare un sistema di ventilazione forzata

o un aspiratore per eliminare i fumi.

2.3 Usare un ventilatore per eliminare i fumi.

3 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare esplosione o incendio.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a distanza

di sicurezza dalla zona di saldatura. Non

effettuare saldature in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere un

estintore a portata di mano, con un

osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare saldature su fusti né su

qualsiasi altro contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono ustionare gli

occhi e causare lesioni cutanee.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurez-

za. Usare protezioni acustiche e indos-

sare una camicia a colletto chiuso. Usa-

re un elmetto da saldatura con schermo

adeguato. Indossare un equipaggiamen-

to di protezione personale completo.

5 Prima di intervenire sulla macchina o di

effettuare saldature, ricevere l’addestra-

mento adeguato e leggere le istruzioni.

6 Non rimuovere le targhette né verniciarle

(coprirle).

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

S-179 310-A

5

1

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili

rischi! Tali rischi vengono

illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate

dai cavi possono uccidere.

3 Prima di intervenire su questa

macchina, leggere il Manuale

d’istruzioni.

4 Staccare la spina di

alimentazione o disinserire

la corrente prima di effettuare

lavori sulla macchina.

5 Leggere il manuale di

istruzioni prima di effettuare

interventi sulla saldatrice

o iniziare a saldare.

2

4

3

OM−216 869 Pagina 8

Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi

vengono illustrati dai simboli.

1 Scosse elettriche causate dai cavi

possono uccidere.

2 Staccare la spina di alimentazione

o disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

3 Anche dopo che l’alimentazione

elettrica è stata scollegata, sui

condensatori rimangono delle

tensioni pericolose. Non toccare i

condensatori carichi.

4 Attendere sempre 5 minuti

dall’interruzione dell’alimentazione

elettrica prima di intervenire sulla

saldatrice, OPPURE

5 Controllare la tensione dei

condensatori in ingresso ed

assicurarsi che sia prossima a 0

prima di toccare qualsiasi

componente.

6 Quando viene data tensione,

i componenti difettosi possono

esplodere o causare l’esplosione di

altri componenti.

7 I detriti dei componenti possono

causare ferite. Indossare sempre

uno schermo protettivo per il viso

durante la manutenzione della

macchina.

8 Indossare sempre indumenti con le

maniche lunghe ed abbottonare

sempre il colletto durante la

manutenzione della macchina.

9 Solo dopo aver prese le

precauzioni descritte sopra,

collegare l’alimentazione elettrica.

1

2

3

4

5

6 7

8

9

S-180 663

1 2 3 4 5

6

7 8 9

1 Significa Attenzione! Questa operazione

comporta possibili rischi! Tali rischi

vengono illustrati dai simboli.

2 Scosse elettriche causate dai cavi

possono uccidere.

3 Staccare la spina di alimentazione

o disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

4 Le parti in movimento, quali le ventole,

possono tagliare dita e mani e causare

ferite. Tenersi lontani dalle parti in

movimento.

5 Indossare occhiali di sicurezza con

schermi laterali.

6 Prima di intervenire su questa macchina,

leggere il Manuale d’istruzioni.

7 Per qualsiasi informazione riguardo

le norme di sicurezza relative alla

saldatura, leggere le etichette situate

sul generatore, sull’alimentatore o

su altri macchinari.

8 Il liquido di raffreddamento usato deve

essere riciclato oppure eliminato in

modo ecologico.

9 Non rimuovere o coprire in alcun modo

le etichette.

OM−216 869 Pagina 9

4/96

S-178 910

=

21 3

6

4

7

5

1 Significa Attenzione! Questa

operazione comporta possibili rischi!

Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

2 Staccare la spina di alimentazione

o disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

3 Indossare occhiali di sicurezza

con schermi laterali.

4 Un filtro sporco o tubi bloccati possono

causare surriscaldamento

e conseguenti danni.

5 Leggere il Manuale di Istruzioni.

6 Controllare e pulire il filtro ogni 100 ore;

controllare anche lo stato dei tubi.

7 Per saldatura ad arco con elettrodo di

tungsteno o con alta frequenza usare

il liquido di raffreddamento a bassa

conduttività No. 043 810. Per operazioni

di saldatura ad arco semiautomatica o

che non richiedono alta frequenza usare

il liquido di raffreddamento di protezione

dell’alluminio No. 043 809.

100 ore

043 810 (HF)

043 809 (AI)

2-2. Etichetta RAEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche) (per prodotti

venduti nella Comunità Europea)

Non smaltire questi prodotti (dove

applicabile) come normale immon-

dizia.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti di Ap-

parecchiature Elettriche ed Elettro-

niche smaltendoli presso centri di

raccolta rifiuti abilitati.

Contattare il centro di raccolta rifiuti

più vicino o il tuo distributore di zona

per ulteriori informazioni.

OM−216 869 Pagina 10

2-3. Simboli e definizioni

A

Ampere Uscita

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

V

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Uscita

Dispositivo

di protezione

supplementare

A distanza Lift-Arc (GTAW)

Messa a terra

Regolazione del

tempo di post-gas

Regolazione tempo

preflusso

S

Secondi

“On” (acceso) “Off” (Spento) Positivo Negativo

Corrente

alternata

Immissione Gas Erogazione Gas

I

2

Corrente nominale

di saldatura

X

Ciclo di lavoro Ampere CC

Collegamento

alla linea di

alimentazione

U

2

Tensione al carico

nominale

U

1

Tensione Primaria

IP

Grado di

Protezione

I

1max

Corrente nominale

massima assorbita

I

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

U

0

Tensione a vuoto

(media)

Controllo polarità Corrente iniziale

Aumento/

Diminuzione

Controllo remoto

standard

Controllo Gas/DIG Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Regolazione arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Rampa di discesa Corrente finale

Percentuale

impulsi

nel tempo

Rampa di salita

Controllo forma

d’onda CA

Pulser (generatore

di impulsi)

Corrente EP

Frequenza degli

impulsi

Pezzo Elettrodo Corrente EN

Procedimento

La saldatrice può

essere usata

in ambienti con

rischio elevato di

scosse elettriche

Sequenza Corrente di Base

f

Frequenza CA

Ingresso acqua

(Liquido di

raffreddamento)

Uscita acqua

(Liquido di

raffreddamento)

Gruppo di

raffreddamento

con pompa di

circolazione

OM−216 869 Pagina 11

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

A. Informazioni sulla campi elettromagnetica (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

 La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

 Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

La valutazione dell’esposizione professionale è stata eseguita, nelle peggiori condizioni operative possibili, ponendo lo strumento di misura nel

centro di un cerchio costituitpo dal cavo di saldatura.

Per il funzionamento della presente apparecchiatura valgono le seguenti condizioni speciali:

 Utilizzare operazioni di saldatura meccanizzate per eseguire saldature CA e CC a impulsi quando la tensione di alimentazione è superiore

a 350 A.

ce-emf 2 2010-10

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Dynasty 350)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 4,141,791. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 4,141,791.

ce-emc 1 2010-10

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Maxstar 350)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,340,274. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,340,274.

ce-emc 1 2010-10

D. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Dynasty 700)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 9,394,172. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 9,394,172.

ce-emc 1 2010-10

E. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Maxstar 700)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 3,259,047. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 3,259,047.

ce-emc 1 2010-10

OM−216 869 Pagina 12

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-3. Caratteristiche

A. Modelli Dynasty 350

Tensione

di alimen-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifica-

zione IP

Gamma di

regolazione

della

corrente

Massima

tensione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione di

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60

Hz

208

V

230

V

380

V

400

V

460

V

575

V

kVA kW

Trifase

250 A a 30 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

300 A a 32 V,

ciclo di lavoro

al 60%

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

Monofase

180 A a 27,2

V, ciclo

di lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

225 A a 29 V,

ciclo di lavoro

al 60%

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto in modalità TIG Lift Arc oppure in modalità Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-7).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) in modalità Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-7).

 Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensione

all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 340 a 500V, trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre di smorzare i picchi sull’intera

gamma di tensioni.

OM−216 869 Pagina 13

B. Modelli Maxstar 350

Tensio-

ne di

alimen-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifi-

cazione

IP

Gamma

di

regolazi

one

della

corrente

Massi-

ma ten-

sione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione di

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

Trifase

250 A a 30 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

300 A a 32 V,

ciclo di lavoro

al 60%

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

Monofa-

se

180 A a 27,2

V, ciclo di

lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

225 A a 29 V,

ciclo di lavoro

al 60%

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-7).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-7).

 Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensione

all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre

di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

C. Modelli Dynasty 700

Tensio-

ne di

alimen-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifi-

cazione

IP

Gamma

di

regolazi

one

della

corrente

Massi-

ma ten-

sione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione di

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

Trifase

500 A a 40 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

600 A a 44 V,

ciclo di lavoro

al 60%

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

Monofa-

se

360 A a 34 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

450 A a 38 V,

ciclo di lavoro

al 60%

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-7).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-7).

 Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensio-

ne all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre

di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

OM−216 869 Pagina 14

D. Modelli Maxstar 700

Tensio-

ne di

alimen-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifi-

cazione

IP

Gamma

di

regolazi

one

della

corrente

Massi-

ma ten-

sione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione di

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

Trifase

500 A a 40 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

600 A a 44 V,

ciclo di lavoro

al 60%

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

Monofa-

se

360 A a 34 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

450 A a 38 V,

ciclo di lavoro

al 60%

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arc oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-7).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-7).

 Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensio-

ne all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre

di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado

di saldare con carico nominale

senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

l’erogazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedi Sezione 6-4) e la ventola

di raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchina

e invalidare la garanzia.

Surriscaldamento

0

15

OPPURE

ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

10

100

0

100

200

300

400

500

600

700

350 monofase

350 trifase

700 monofase

700 trifase

20 30 40 50 60 70 80 90

% Ciclo di lavoro

Corrente erogata

A oppure V

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