Miller MAXSTAR 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo

di tungsteno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-216 869AE/ita

2012−10

Modelli a 208/575 V con Auto-Linet

Modelli a 380/575 V Trifase con

Auto-Linet (CE)

Generatore per saldatura ad arco

www.MillerWelds.com

R

Dynasty 350, 700

Maxstar 350, 700

Compresi il carrello ed il gruppo

di raffreddamento opzionali

Modelli marchiati CE e non

R

MANUALE DI ISTRUZIONI

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 4...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 7........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 8........................................................

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 9..............................................................

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE) 9..................

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens 10..............................

3-3. Caratteristiche 10.......................................................................

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 12......................................................

3-5. Curve Volt-Ampere 13...................................................................

3-6. Ubicazione 14..........................................................................

3-7. Avvertenze sul ribaltamento 14...........................................................

3-8. Dimensioni, pesi e schema dei fori per il montaggio 15........................................

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 16.................................

3-10. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 350 20..................................

3-11. Collegamento dell’alimentazione elettrica per i modelli 700 22..................................

3-12. Terminali di saldatura e dimensioni dei cavi di saldatura 25....................................

3-13. Informazioni sulla presa a 14 pin per comando a distanza (usata senza la connessione per sistemi

automatici) 26..........................................................................

3-14. Connessione per sistemi automatici (Per presa a 28 pin, se presente) 27........................

3-15. Ingressi di selezione memoria a distanza (per presa a 28 pin, se presente) 30....................

3-16. Applicazione tipica su sistema automatico 31................................................

3-17. Presa doppia a 115 VCA, disgiuntore supplementare CB1 ed interruttore di alimentazione 31........

3-18. Connessioni del gas 32..................................................................

3-19. Connessioni TIG HF Impulsi / Lift-Arct 32..................................................

3-20. Connessioni del gruppo di raffreddamento 33................................................

3-21. Connessioni per saldatura Stick su modelli Dynasty 34.......................................

3-22. Connessioni per saldatura Stick su modelli Maxstar 34........................................

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 35.............................................................

4-1. Comandi 35...........................................................................

4-2. Manopola di regolazione 36..............................................................

4-3. Regolazione corrente 36.................................................................

4-4. Display dell’amperometro e dei parametri e display voltmetro e parametri selezionati 36............

4-5. Controllo di polarità (solo modelli Dynastyt)36..............................................

4-6. Selettore processo 37...................................................................

4-7. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift-Arc™ e TIG HF 37...........................

4-8. Deviatore teleruttore 38..................................................................

4-9. Controllo del Pulser 39..................................................................

4-10. Controlli del sequencer 40................................................................

4-11. Regolazione Gas/DIG (Preflow/Postflow/DIG/Spurgo) 41......................................

4-12. Forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 42.............................................

4-13. Memoria (Posizioni programmi 1-9) 43.....................................................

4-14. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 350 44........................

4-15. Valori di fabbrica dei parametri, gamma e risoluzione per i modelli 700 45........................

4-16. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 47..................................................

INDICE

4-17. Visualizzazione del software e delle revisioni 47.............................................

4-18. Visualizzazione del timer/contatore di arco acceso 48.........................................

SEZIONE 5 − FUNZIONI AVANZATE 49..........................................................

5-1. Accesso alle funzioni avanzate 49.........................................................

5-2. Parametri programmabili di avvio della saldatura TIG 50......................................

5-3. Parametri iniziali programmabili per la saldatura TIG per modelli con funzionalità di automazione

avanzata 53...........................................................................

5-4. Controllo della corrente erogata e funzioni del pulsante torcia 54................................

5-5. Selezione della forma d’onda CA (Solo per modelli Dynasty) 58................................

5-6. Selezione indipendente dell’ampiezza 58...................................................

5-7. Abilitazione puntatura 58.................................................................

5-8. Selezione della tensione a vuoto (OCV) per la saldatura Stick 59...............................

5-9. Selezione della funzione di verifica elettrodo incollato 59......................................

5-10. Funzioni di blocco 60....................................................................

5-11. Impostazione della saldatrice per l’azzeramento dei display durante la saldatura pulsata 62.........

5-12. Taratura degli strumenti 62...............................................................

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 63................................

6-2. Espulsione della polvere dall’Interno della macchina 64.......................................

6-3. Sostituzione del liquido di raffreddamento 64................................................

6-4. Individuazione guasti 65.................................................................

SEZIONE 7 − ELENCO PARTI 66...............................................................

7-1. Parti di ricambio consigliate 66............................................................

SEZIONE 8 − SCHEMA ELETTRICO 68..........................................................

SEZIONE 9 − ALTA FREQUENZA (HF) 81........................................................

9-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 81..................................................

9-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza ad alta frequenza 81..........

9-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 82......................

SEZIONE 10 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER LA SALDATURA CC

O CA CON MACCHINE AD INVERTER 83........................................................

10-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 83.............

10-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN) o per la

saldatura CA con macchine ad inverter 83..................................................

GARANZIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741: 2005 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – PaRT 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

November 6, 2012

241512F

OM- 216 869 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2011−10

7

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Mantenere i cavi asciutti, senza macchie o depositi d’olio o di gras-

so e protetti contro il metallo caldo e le scintille.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

OM- 216 869 Pagina 2

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare laddove l’atmosfera possa contenere polvere, gas o

vapori infiammabili (tipo quelli di benzina).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copri-

capo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

OM- 216 869 Pagina 3

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF) possono

influenzare il funzionamento dei dispositivi

medicali impiantati negli esseri umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurez-

za.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole d

i

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causar

e

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

OM- 216 869 Pagina 4

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione d

i

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire la manutenzione e le riparazioni seguendo quanto

riportato sul Manuale d’uso, gli standard industriali e le normative

applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elettro-

niche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente qual-

siasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiusi,

assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e utiliz-

zare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la possibilità di

interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

OM- 216 869 Pagina 5

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente di saldatura crea

un campo elettromagnetico intorno al circuito e agli apparecchi utilizzati

per la saldatura. I campi EMF possono interferire con i dispositivi

medicali, quali i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM- 216 869 Pagina 6

OM−216 869 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

.

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2012−05

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2012−05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2012−05

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2012−05

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012−05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

OM−216 869 Pagina 8

2-2. Simboli vari e relative definizioni

A

Ampere Uscita

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

V

Volt Alimentazione

Convertitore − trasformatore −

raddrizzatore statico trifase

Uscita

Dispositivo

di protezione

supplementare

A distanza Lift-Arc (GTAW)

Messa a terra

Regolazione del

tempo di post-gas

Regolazione tempo

preflusso

S

Secondi

“On” (acceso) “Off” (Spento) Positivo Negativo

Corrente

alternata

Immissione Gas Erogazione Gas

I

2

Corrente nominale

di saldatura

X

Ciclo di lavoro Ampere CC

Collegamento

alla linea di

alimentazione

U

2

Tensione al carico

nominale

U

1

Tensione Primaria

IP

Grado di

Protezione

I

1max

Corrente nominale

massima assorbita

I

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

U

0

Tensione a vuoto

(media)

Controllo polarità Corrente iniziale

Aumento/

Diminuzione

Controllo remoto

standard

Controllo Gas/DIG Percento

Hz

Hertz

Richiamo da

memoria

Regolazione arco

(DIG)

Innesco ad

impulso (GTAW)

Rampa di discesa Corrente finale

Percentuale

impulsi

nel tempo

Rampa di salita

Controllo forma

d’onda CA

Pulser (generatore

di impulsi)

Corrente EP

Frequenza degli

impulsi

Pezzo Elettrodo Corrente EN

Procedimento

La saldatrice può

essere usata

in ambienti con

rischio elevato di

scosse elettriche

Sequenza Corrente di Base

f

Frequenza CA

Ingresso acqua

(Liquido di

raffreddamento)

Uscita acqua

(Liquido di

raffreddamento)

Gruppo di

raffreddamento

con pompa di

circolazione

OM−216 869 Pagina 9

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Informazioni importanti sui prodotti CE (commercializzati nell’ambito dell’UE)

A. Informazioni sulla campi elettromagnetica (EMF)

! La presente apparecchiatura non può essere utilizzata da personale non qualificato, poiché durante la saldatura si potrebbero

superare le restrizioni EMF (campi elettromagnetici) definite per il personale non professionale.

L’apparecchiatura è costruita nel rispetto della norma EN 60974−1 ed è predisposta per l’uso esclusivamente in ambiente professionale (dove

l’accesso al pubblico non è consentito o è limitato con modalità che lo assimilano all’utilizzo professionale) da parte di personale esperto o

debitamente preparato.

Unità trainafilo e dispositivi accessori, quali torce, sistemi di refrigerazione a liquido e dispositivi di innesco e stabilizzazione dell’arco, inclusi nel

circuito di saldatura, possono essere relativamente irrilevanti ai fini dei campi elettromagnetici. Leggere il Manuale di istruzioni per informazioni

supplementari sull’esposizione EMF relativa ai componenti del circuito di saldatura.

S La valutazione EMF sull’apparecchiatura è stata condotta a una distanza di 0,5 m.

S Alla distanza di 1 metro, i valori di esposizione EMF erano inferiori al 20% dei valori ammessi.

La valutazione dell’esposizione professionale è stata eseguita, nelle peggiori condizioni operative possibili, ponendo lo strumento di misura nel

centro di un cerchio costituitpo dal cavo di saldatura.

Per il funzionamento della presente apparecchiatura valgono le seguenti condizioni speciali:

S Utilizzare operazioni di saldatura meccanizzate per eseguire saldature CA e CC a impulsi quando la tensione di alimentazione è superiore

a 350 A.

ce-emf 2 2010-10

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Dynasty 350)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 4,141,791. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 4,141,791.

ce-emc 1 2010-10

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Maxstar 350)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 1,340,274. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 1,340,274.

ce-emc 1 2010-10

D. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Dynasty 700)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 9,394,172. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 9,394,172.

ce-emc 1 2010-10

E. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) (Maxstar 700)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità elettromagnet-

ica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Questa attrezzatura è conforme alla normativa IEC 61000−3−12, a condizione che la potenza di cortocircuito (Ssc) nel punto di interfaccia tra

l’impianto dell’utente e la rete pubblica sia superiore o uguale a 3,259,047. L’installatore o l’utilizzatore dell’attrezzatura sono tenuti ad assicurarsi,

se necessario dopo aver consultato il gestore della rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a una sorgente di alimentazione con un

valore Ssc (potenza di corto circuito) superiore o uguale a 3,259,047.

ce-emc 1 2010-10

OM−216 869 Pagina 10

3-2. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens

Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het

vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van

deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-3. Caratteristiche

A. Modelli Dynasty 350

Tensione

di alimen-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifica-

zione IP

Gamma di

regolazion

e

della

corrente

Massima

tensione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione d

i

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60

Hz

208

V

230

V

380

V

400

V

460

V

575

V

kVA kW

Trifase

250 A a 30 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10,3 9,9

*(0,06)

300 A a 32 V,

ciclo di lavoro

al 60%

36 32 19 18 16 13 12,7 12,1

*(0,06)

Monofase

180 A a 27,2

V, ciclo

di lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8

*(0,06)

225 A a 29 V,

ciclo di lavoro

al 60%

47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1

*(0,06)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto in modalità TIG Lift Arct oppure in modalità Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) in modalità Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensione

all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 340 a 500V, trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre di smorzare i picchi sull’intera

gamma di tensioni.

B. Modelli Maxstar 350

Tensio

-

ne di

alimen

-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifi-

cazione

IP

Gamma

di

regolaz

i

one

della

corrent

e

Massi-

ma ten

-

sione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione d

i

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

Trifase

250 A a 30 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9,7 9,3

*(0,06)

300 A a 32 V,

ciclo di lavoro

al 60%

33 30 18 17 15 12 12 11,5

*(0,06)

Monofa

-

se

180 A a 27,2

V, ciclo di

lavoro

al 100%

23

5−350

75∇

10−15♦

32 29 −− −− 14 11 6,4 6

*(0,06)

225 A a 29 V,

ciclo di lavoro

al 60%

43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2

*(0,06)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensione

all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre

di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

OM−216 869 Pagina 11

C. Modelli Dynasty 700

Tensio

-

ne di

alimen

-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifi-

cazione

IP

Gamma

di

regolaz

i

one

della

corrent

e

Massi-

ma ten

-

sione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione d

i

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

Trifase

500 A a 40 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

75 68 41 39 34 27 27 26

*(0,08)

600 A a 44 V,

ciclo di lavoro

al 60%

98 88 53 51 43 33 35 34

*(0,08)

Monofa

-

se

360 A a 34 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

82 74 −− −− 37 30 17 16

*(0,08)

450 A a 38 V,

ciclo di lavoro

al 60%

119 105 −− −− 50 38 24 22

*(0,08)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensio-

ne all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre

di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

D. Modelli Maxstar 700

Tensio

-

ne di

alimen

-

tazione

Corrente

nominale di

saldatura

Classifi-

cazione

IP

Gamma

di

regolaz

i

one

della

corrent

e

Massi-

ma ten

-

sione

a vuoto

(Uo)

HF,

Tensione d

i

picco

nominale

(Up)

Corrente in ingresso al carico nominale a 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V kVA kW

Trifase

500 A a 40 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24 23

*(0,08)

600 A a 44 V,

ciclo di lavoro

al 60%

89 80 49 46 40 31 32 31

*(0,08)

Monofa

-

se

360 A a 34 V,

ciclo di lavoro

al 100%

23

5−700

75∇

10−15♦

77 70 −− −− 35 28 16 15

*(0,08)

450 A a 38 V,

ciclo di lavoro

al 60%

108 95 −− −− 45 35 22 21

*(0,08)

*A vuoto

** Il sistema di innesco arco è progettato per l’utilizzo manuale

♦Bassa tensione a vuoto nel modo TIG Lift Arct oppure nel modo Stick, se è stata selezionata una bassa tensione a vuoto (vedi Sezione 5-8).

∇Tensione a vuoto normale (75 V) nel modo Stick, se è stata selezionata la tensione a vuoto normale (vedi Sezione 5-8).

. Questa saldatrice è dotata della funzione Auto-Linet. La funzione Auto-Line è ottenuta con un circuito interno che fornisce la corretta tensio-

ne all’inverter partendo da qualsiasi tensione di rete da 190 a 625V, sia monofase che trifase, sia 50 che 60 Hz. Questo circuito consente inoltre

di smorzare i picchi sull’intera gamma di tensioni.

OM−216 869 Pagina 12

3-4. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado

di saldare con carico nominale

senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

l’erogazione viene interrotta, viene

visualizzato un messaggio di errore

(vedi Sezione 6-4) e la ventola

di raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente od il

ciclo di lavoro prima di ricominciare

a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchina

e invalidare la garanzia.

Surriscaldamento

0

15

OPPURE

ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

10

100

0

100

200

300

400

500

600

700

350 monofase

350 trifase

700 monofase

700 trifase

20 30 40 50 60 70 80 90

% Ciclo di lavoro

Corrente erogata

A oppure V

OM−216 869 Pagina 13

3-5. Curve Volt-Ampere

Maxstar 700 DC

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Stick −

Max

DIG Max

TIG Max

TIG − Min

Stick - Min, DIG - Max

Ampere CC

Volt CC

224 527-A

0 50 100 150 200 250 300 350 400

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Maxstar 350 DC

215 138-A / 215 139-A

Dynasty 350 DC

Dynasty 350 AC

TIG − Max

Stick − Max

TIG − Min

Stick − Min

Stick − Max

DIG Min

TIG Max

Stick - Min, DIG - Max

TIG − Min

0 50 100

150

200 250 300 350 400

0 50 100

150

200 250 300 350 400

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Corrente CC (A)

DIG Max

Stick − Max

TIG Max

TIG − Min

Stick - Min, DIG - Max

Corrente alternata

Volt CC

Volt CA

Dynasty 700 DC

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

DIG Max

TIG Max

Stick - Min, DIG - Max

TIG − Min

Ampere CC

Volt CC

Stick − Max

213 342-A / 213 344-A

Dynasty 700 AC

0 100 200 300 400 500 600 700

8

00

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

TIG − Max

Stick − Max

TIG − Min

Stick − Min

Corrente alternata

Volt CA

215 138-A

213 342-A

215 139-A

Le curve Volt-Ampere indicano i valori

minimo e massimo, della corrente e della

tensione, erogabili dal generatore. Le

curve per gli altri valori saranno

comprese quelle raffigurate.

OM−216 869 Pagina 14

OPPURE

Collocazione e flusso dell’aria

! Se la macchina cade può causare

infortuni.

Usare un’apparecchiatura adeguata per

sollevare la macchina.

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento o il

carrello con forche per spostare la macchina.

Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

Se si usano carrelli con forche, estendere le

forche al di là del lato opposto della macchina.

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla presa

di alimentazione.

! Può essere necessaria un’installazione

particolare nel caso in cui ci sia

la presenza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo 511 o CEC

Sezione 20.

3-6. Ubicazione

1

2

Spostamento

5

460 mm (18’’)

1

Rif. 117 264-C / 803 900-B / 223 259-A / 223 275-A

3-7. Avvertenze sul ribaltamento

! Non spostare o mettere in

funzione la macchina se si

trova in posizione instabile.

OM−216 869 Pagina 15

3-8. Dimensioni, pesi e schema dei fori per il montaggio

. Dimensioni di Ingombro (A, B e C) comprendenti vite ad occhio, manici, “hardware”, ecc.

A. Saldatrice

B

A

C

803 914-A

C

D

F

G

E

Dimensioni

A

654 mm (24-3/4”) −

Modelli a 350 A

879 mm (34-5/8”) −

Modelli a 700 A

B 349 mm (13-3/4’’)

C 559 mm (22’’)

D 521 mm (20-1/2’’)

E 25 mm (1’’)

F 298 mm (11-3/4’’)

G

Diametro 13 mm (1/2”)

4 Fori

Peso Peso

61,5 kg (135,5 lb) 89,8 kg (198 lb)

B. Generatore per saldatura con carrello e gruppo di raffreddamento

B

A

C

804 642-C

Dimensioni

A

Modelli 350

1111 mm (43-3/8”)

Modelli 700

1365 mm (53-3/4”)

B 587 mm (23-1/8”)

C 1060 mm (41-3/4”)

Peso dei modelli 350 Peso dei modelli 700

113,6 Kg (250,5 lb) 142 Kg (313 lb)

OM−216 869 Pagina 16

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

A. Modelli Dynasty 350

. La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima (del 5% per i modelli 380 V CE)

e/o maggiore di più del 10% rispetto alla tensione massima riportata in tabella. Se la tensione di alimentazione effettiva è al fuori di questa gamma

di valori, la saldatrice potrebbe non funzionare.

AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare questa saldatrice. La tensione tra una fase e la terra non deve superare

di più del 10% la tensione di alimentazione nominale.

Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse

elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori

di uscita e fattore di utilizzo nominali.

Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle

dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

Trifase

Tensione di alimentazione (V) 208 230 380 400 460 575

Corrente di ingresso con uscita nominale - 300 A a 32 V (A) 36 32 19 18 16 13

Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

1

Ritardo

2

40 35 20 20 20 15

Funzionamento normale

3

50 45 30 25 25 20

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm

2

)

4

10 (6) 10 (6) 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

88

(27)

107

(33)

177

(54)

127

(39)

168

(51)

262

(80)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm

2

)

4

10 (6) 10 (6) 12 (4) 14 (2.5) 14 (2.5) 14 (2.5)

Riferimento: 2011 ”National Electrical Code” (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2008), compreso l’articolo 630.

1 Se si usa un disgiuntore anziché un fusibile, utilizzare un disgiuntore con curve tempo-corrente confrontabili a quelle del fusibile raccomandato.

2 I fusibili a “fusione lenta” sono di classe UL “RK5”. Vedi UL248.

3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su).

4 I dati riportati in questa sezione specificano le dimensioni del conduttore (tranne per cavi flessibili) tra il quadro di comando e il macchinario, come da

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse

elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori

di uscita e fattore di utilizzo nominali.

Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle

dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articloi NEC 210.21, 630.11, e

630.12.

Monofase

Tensione di alimentazione (V) 208 230 460 575

Corrente di ingresso con uscita nominale - 225 A a 29 V (A) 47 43 21 16

Portata massima consigliata per il fusibile standard in Ampere

1

Ritardo

2

50 50 25 20

Funzionamento normale

3

70 60 30 25

Sezione minima del conduttore di ingresso in AWG (mm

2

)

4

8 (10) 8 (10) 12 (4) 14 (2.5)

Lunghezza Massima Raccomandata Conduttori di Linea (m)

88

(27)

108 (33) 172 (52) 174 (53)

Sezione minima del conduttore di massa in AWG (mm

2

)

4

8 (10) 10 (6) 12 (4) 14 (2.5)

Riferimento: 2011 ”National Electrical Code” (NEC) (Codice Elettrico Nazionale 2008), compreso l’articolo 630.

1 Se si usa un disgiuntore anziché un fusibile, utilizzare un disgiuntore con curve tempo-corrente confrontabili a quelle del fusibile raccomandato.

2 I fusibili a “fusione lenta” sono di classe UL “RK5”. Vedi UL248.

3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale - senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 A compresi), e UL “H” (da 65 A in su).

4 I dati riportati in questa sezione specificano le dimensioni del conduttore (tranne per cavi flessibili) tra il quadro di comando e il macchinario, come da

tabella 310.15(B)(15) del NEC. Se si usa un cavo flessibile, la sezione minima richiesta per il conduttore potrebbe essere maggiore. Vedi tabella NEC

400.5(A) per i requisiti per i cavi flessibili.

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