Miller LC049909 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LC049909

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

HDC-1500

OM-

Processos

Descrição

MANUAL DO USUÁRIO

Visite os nossos sites

www.MillerWelds.com

www.itwsoldagem.com.br

202 956-BR

Soldagem ao Arco Submerso (SAW)

Setembro 2001 - Maio 2003

HDC-1500

Controle para Soldagem automática ao Arco

Submerso e MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG (GMAW)

115 Vca - 50, 60 Hz

MillerÈoprimeirofabricantede

EquipamentosparaSoldagem

nosEUAasercertificadode

acordocomaNormadoSistema

deQualidadeISO9001:2000.

Da Miller para você

Miller oferece um Manual Técnico

que contem informações ainda mais

detalhadas a respeito da reparação

e dos componentes da sua máquina.

Para obter um Manual Técnico, en-

tre em contato com o Distribuidor

Miller local ou acesse nosso site

www.MillerWelds.com (Formato

Adobe Acrobat). O Distribuidor Miller

pode ainda fornecer literatura sobre

Processos de Soldagem tais como

Eletrodo Revestido (SMAW), TIG

(GTAW), MIG/MAG (GMAW), MIG/

MAG pulsado (GMAW-P), Arame

tubular (FCAW) e Arame de alma

metálica (GMAW-MC).

Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. O seu trabalho pode agora

ser bem feito; sempre. Sabemos que não poderia ser diferente pois não há

nenhuma vantagem em se fazer retrabalho.

É por esta razão que desde 1929, quando Niels Miller começou a produzir

máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller ofereciam

vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes dele não

podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que ser acima

do melhor que podiam ser; o melhor que se poderia comprar.

Hoje, os Profissionais que fabricam e vendem produtos Miller continuam

a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer equipamentos e

serviços que garantam os mais elevados padrões de qualidade e de

satisfação estabelecidos em 1929.

O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo

possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações relativas

à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos potenciais no

local de trabalho. Fizemos com que a instalação do equipamento seja

rápida e fácil. Com Miller, você pode contar com anos de serviços

confiáveis aplicando a manutenção apropriada

no produto. E se, por alguma razão, a máquina

precisar de conserto, há uma seção relativa à

reparação que o ajudará a identificar a causa do

problema. As listas de componentes irão ajudá-

lo a decidir qual peça, exatamente, será

necessária para corrigir o problema. São

igualmente fornecidos os termos da Garantia e

informações relativas à Manutenção para o

modelo adquirido.

Miller Electric fabrica uma linha completa

de Equipamentos para Soldagem e Corte a

Plasma. Para informações sobre os produtos

Miller, contate o Distribuidor Miller local e

solicite a última edição do Catálogo Geral

ou Folhetos individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo,

consulte nosso site www.itwsoldagem.com.br

Feita não somente como

sinônimo da nossa Qualidade,

mas para, quando necessário,

permitir que um cliente Miller

seja atendido da forma mais

rápida e simples possível.

GARANTIA MILLER

OM-202 956-BR Página 1

ÍNDICE

ANOTAÇÕES.....................................................................................................................................2

SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO..............................................3

1-1. Símbolos utilizados.....................................................................................................................3

1-2. Símbolos relativos a perigos em soldagem ao arco....................................................................3

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção.......................................5

1-4. Principais Normas de Segurança................................................................................................5

1-5. Informações sobre campos eletromagnéticos..............................................................................6

SEÇÃO 2 - ESPECIFICAÇÕES...............................................................................................................7

2-1. Controle para Soldagem.................................................................................................................7

2-2. Descrição.........................................................................................................................................7

SEÇÃO 3 - INSTALAÇÃO.........................................................................................................................8

3-1. Instalação típica...............................................................................................................................8

3-2. Layout de fixação.........................................................................................................................8

3-3. Esquema de ligações...................................................................................................................9

3-4. Conexões no painel lateral esquerdo........................................................................................10

3-5. Barra de terminais TB1 - Conexões.............................................................................................11

3-6. Barra de terminais TB1 - Funções.................................................................................................11

3-7. Barra de terminais TB2 - Conexões.............................................................................................12

3-8. Barra de terminais TB2 - Funções..................................................................................................12

3-9. Conexões de um reservatório de fluxo Miller com válvula 115 Vca ao HDC 1500........................13

3-10. Soquete 5 Pinos RC2 - Pinos..................................................................................................14

3-11. Soquete Remote 14 RC1 - Pinos.................................................................................................14

SEÇÃO 4 - OPERAÇÃO.......................................................................................................................15

4-1. Controles no painel frontal.............................................................................................................15

4-2. Descrição dos controles............................................................................................................16

4-3. Controles internos........................................................................................................................17

SEÇÃO 5 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA.................................................................18

5-1. Manutenção Preventiva..............................................................................................................18

5-2. Disjuntor CB1...............................................................................................................................18

5-3. Manutenção Corretiva...................................................................................................................19

SEÇÃO 6 - ESQUEMA ELÉTRICO........................................................................................................20

SEÇÃO 7 - LISTA DE COMPONENTES.................................................................................................21

GARANTIA

OM-202 956-BR Página 2

ANOTAÇÕES

__________________________________________________________________________________________________________________

OM-202 956-BR Página 3

SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO

Significa Atenção! Preste atenção! Este procedimento pode

acarretar em algum perigo! Os perigos possíveis são

identificados pelos símbolos ao lado.

Identifica uma mensagem especial de Segurança

Significa “Nota” não relacionada à Segurança

1-2. Símbolos relativos a perigos em soldagem ao arco

Os símbolos mostrados abaixo são utilizados em todo este

Manual para identificar e chamar a atenção sobre perigos

potenciais. Quando você vê um símbolo, Preste Atenção e siga

as instruções dadas para evitar o perigo correspondente. As

Informações de Segurança fornecidas são apenas parte das

encontradas nas normas listadas na Seção 1-4. Leia e siga

todas as Normas de Segurança.

Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, fazer

manutenção e consertar este Equipamento.

Quando o equipamento estiver operando, afastar qualquer

pessoa estranha à operação, especialmente crianças.

CHOQUE ELÉTRICO pode matar

Tocar partes energizadas eletricamente pode provocar

choque fatal ou queimaduras graves. O circuito de

soldagem fica energizado cada vez que a saída de

uma máquina é ativada. Os circuitos de alimentação

elétrica e internos da máquina são igualmente energizados quando a

chave Liga/Desliga está na posição “ON” (Liga). Em soldagem semi-

automática ou automática, o arame, o carretel de arame, o mecanismo

de avanço do arame, as roldanas de tração e todas as partes metálicas

em contato com o arame-eletrodo estão sob tensão elétrica. Um

equipamento instalado de forma incorreta ou aterrado de forma

inadequada é fonte de perigo.

• Não toque em partes energizadas eletricamente.

• Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos.

• Mantenha-se isolado com o uso de anteparos ou suportes isolan-

tes e secos a fim de evitar o contato físico com a Obra ou o piso.

• Não trabalhe com corrente alternada (ca) em áreas molhadas, se

a sua movimentação não for livre ou se houver perigo de queda.

• SOMENTE trabalhe com corrente alternada (ca) se for um requi-

sito do processo de soldagem.

• Se for necessário trabalhar com corrente alternada (ca) e se o

equipamento assim permitir, use um controle remoto para o ajuste

dos parâmetros de soldagem.

• Sempre desligue a alimentação elétrica ou pare o motor do gera-

dor antes de instalar, fazer manutenção preventiva ou corretiva neste

Equipamento. Trave a chave geral de entrada e afixe um aviso nela

de acordo com OSHA 29 CFR 1910.147 (ver Normas de Segu-

rança).

• Instale e aterre o equipamento de acordo com o Manual do Usuário

e as normais nacionais e locais.

• Verifique sempre o aterramento da rede de alimentação; assegure-

se de que o condutor de aterramento do cabo de alimentação está

adequadamente conectado ao terminal “Terra” da chave geral ou

que o plugue do cabo está conectado a uma tomada devidamente

aterrada.

• Quando fizer as ligações de entrada, conecte primeiramente o con-

dutor de aterramento e efetue uma dupla verificação das conexões.

• Verifique frequentemente o cabo de alimentação elétrica, procurando

sinais de danos ou condutores sem isolação; substitua imediata-

mente o cabo se ele estiver danificado; condutores sem isolação po-

dem matar.

• Desligue sempre o equipamento quando ele não está em uso.

• Nunca passe ou enrole cabos elétricos no corpo.

1-1. Símbolos utilizados

• Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um con-

dutor específico.

• Não toque o eletrodo caso você esteja em contato com a Obra, com

o “Terra” ou com o eletrodo de uma outra máquina.

• Use somente Equipamentos em bom estado de funcionamento.

Conserte ou substitua sistematicamente componentes danificados.

Faça a manutenção do Equipamento de acordo com o Manual.

• Use cinto de segurança ao trabalhar em local elevado.

• Mantenha sempre todos os paineis e tampas do Equipamento firme-

mente fixados.

• Fixe o cabo Obra diretamente na peça ou na bancada, o mais perto

possível do local da solda e com um contato elétrico firme.

• Isole o grampo do cabo Obra para evitar que ele entre em contato

com objetos metálicos quando ele não estiver conectado a alguma

peça.

• Nunca conecte mais de um cabo de soldagem num terminal de sa-

ída.

EM FONTES INVERSORAS, mesmo depois de desligadas, HÁ UMA

TENSÃO CONTÍNUA (cc) REMANESCENTE.

• Desligue a Fonte inversora, desconecte o cabo de alimentação elétri-

ca e descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com

as instruções dadas na Seção “Manutenção” do Manual antes de

tocar em qualquer componente interno que seja.

FUMOS e GASES - PERIGOS

A soldagem produz fumos e gases. A inalação destes

fumos e gases pode ser perigosa para a saúde.

Mantenha sempre a cabeça fora dos fumos e não os

inale.

• Em locais de trabalho interno, ventile a área de soldagem e/ou

coloque um exaustor à proximidade do arco de soldagem para a re-

moção dos fumos e dos gases.

• Use um aparelho de respiração com suprimento de ar devidamente

aprovado nos locais pouco ventilados.

• Leia cuidadosamente as especificações de segurança e as ins-

truções dos fabricantes de metais, consumíveis, revestimentos di-

versos de proteção, solventes e desengraxantes.

• Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado

ou se usar um aparelho de respiração com alimentação de ar. Sem-

pre deve haver um Segurança treinado nas proximidades. Os fu-

mos e gases de soldagem podem deslocar o ar, baixar o teor de

oxigênio e provocar lesões ou morte. Assegure-se de que o ar ina-

lado é de boa qualidade.

• Nunca solde perto de locais onde se executam trabalhos de desen-

graxamento, limpeza química ou pulverização. O calor e os raios

emitidos pelo arco podem reagir com vapores e gerar gases alta-

mente tóxicos e irritantes.

• Nunca solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou

protegidos com chumbo ou cádmio a não ser que o revestimento

tenha sido removido do local da solda, que o local de trabalho seja

bem ventilado e, se necessário, sem que use um aparelho de

respiração com suprimento de ar. Quando soldados, os revestimen-

tos e os metais que contêm os elementos acima citados podem gerar

fumos tóxicos.

Este grupo de símbolos significa Atenção! Preste atenção! Possíveis

perigos de CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PARTES

QUENTES. Ver os símbolos e as instruções abaixo relativas às ações

necessárias para evitar acidentes.

OM-202 956-BR Página 4

Um arco de soldagem produz raios intensos, visíveis e

invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que podem

queimar os olhos e a pele. A solda produz respingos e

pode expelir faíscas.

SOLDA pode causar fogo ou explosões

• Use sempre uma máscara protetora com um filtro de grau adequa-

do para proteger a face e os olhos quando executar uma solda ou

acompanhar a sua execução (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 incluídas na

lista de Normas de Segurança).

• Use sempre óculos de segurança com protetores laterais por baixo

da máscara protetora.

• Use anteparos para proteger terceiros da luz do arco; avise tercei-

ros de que não devem olhar para um arco elétrico.

• Use roupa de proteção feita de material durável e resistente ao fogo

(couro ou lã) juntamente com botas ou sapatos de segurança.

Soldar recipientes fechados tais como tanques,

tambores ou canalizações pode fazê-los explodir. Pode

haver ocorrência de faíscas e respingos. As faíscas, os

respingos, a peça soldada e um equipamento

sobreaquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato

acidental do eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,

explosões, sobreaquecimento ou incêndios. Assegure-se de que o local

de trabalho é seguro antes de executar uma solda.

• Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas, respingos e partes

metálicas quentes.

• Não solde em locais onde as faíscas possam atingir materiais in-

flamáveis.

• Remova todos os materiais inflamáveis existentes num raio de 11

m do local de soldagem. Caso a remoção não seja possível, cubra-

os cuidadosamente com mantas apropriadas.

• Fique atento ao fato de faíscas e partículas quentes da soldagem

poderem passar facilmente para outras áreas através de pequenas

fendas e aberturas.

• Fique atento às possibilidades de incêndio e tenha sempre um ex-

tintor por perto.

• Esteja ciente de que soldar num telhado, piso, parede ou divisória

pode causar incêndio no lado oposto.

• Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tambores ou

canalizações, a não ser que eles tenham sido preparados correta-

mente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de Segu-

rança).

• Conecte o cabo Obra à peça a ser soldada soldada tão perto quanto

possível do local da solda de forma a reduzir o comprimento do cir-

cuito de soldagem, as quedas de tensão e as fugas da corrente

por caminhos ocultos eventuais que podem causar choques elétri-

cos e incêndios.

• Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.

• Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame-

eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.

• Use roupa de proteção como luvas, perneiras, jaqueta, calça sem

bainha, botas de cano alto e avental, sem manchas de óleo.

• Antes de começar a soldar, retire o seu isqueiro, fósforos ou outros

objetos combustíveis dos seus bolsos.

ARCO pode queimar olhos e pele

• Feche os cilindros de gás quando não estão sendo

usados.

• Ventile sempre locais de trabalho confinados ou use

um aparelho para respiração com suprimento de ar

devidamente aprovado.

• Não toque em peças quentes com as mãos nuas.

• Deixe uma pistola ou tocha esfriar antes de con-

sertá-la.

• Campos magnéticos podem afetar marcapassos.

Portadores de marcapasso devem se manter afas-

tados de uma área de soldagem.

O ruído de alguns Equipamentos ou processos de

soldagem e de corte a plasma podem prejudicar a

audição.

• Use protetores de ouvido aprovados quando o nível de ruido é alto.

Os cilindros de gás de proteção contêm gás sob alta

pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir. Como

cilindros de gás são normalmente usados em alguns

processos de soldagem, eles devem ser manuseados

com cuidado.

• Proteja cilindros de gás contra um aquecimento excessivo e contra

choques mecânicos, escória, chamas, faíscas e arcos elétricos.

• Mantenha sempre os cilindros de gás na posição vertical e amarre-

os num suporte adequado de forma que não possam tombar.

• Mantenha cilindros de gás afastados dos circuitos de soldagem e

de quaisquer outros circuitos elétricos.

• Nunca use um cilindro de gás como descanso de uma pistola de

soldar.

• Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de gás.

• Nunca solde num cilindro pressurizado; há perigo de explosão.

• Use somente cilindros de gás, reguladores de pressão, mangueiras

e conexões adequados para cada aplicação específica; mantenha-

os e a todos os seus acessórios em bom estado.

• Vire o rosto quando abrir a válvula de um cilindro.

• Mantenha o capacete protetor sobre a válvula de saída do cilindro

enquanto ele não estiver instalado ou não estiver em uso.

• Leia e siga as instruções dos fornecedores relativas aos cilindros de

gás comprimido e equipamentos associados assim como a publi-

cação CGA P-1 da lista de Normas de Segurança.

FAÍSCAS e RESPINGOS - PERIGOS

• Soldar, martelar, escovar e esmerilhar são ope-

rações que produzem faíscas e partículas que

voam. À medida que uma solda esfria, pode haver

projeções de escória.

GASES ACUMULADOS - PERIGOS

PEÇAS QUENTES - PERIGOS

MARCAPASSOS - PERIGOS

RUÍDO pode afetar a audição

CILINDROS DE GÁS - PERIGOS

• Portadores de marcapasso devem consultar o seu médico antes de

se aproximar de uma área onde se solda, goiva, corta a plasma ou

faz-se pontos de solda.

• Use óculos de segurança com protetores laterais mesmo por baixo

da máscara protetora.

OM-202 956-BR Página 5

1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

• Use uma pulseira especial aterrada ANTES de

manusear placas eletrônicas ou tocar em compo-

nentes eletrônicos.

• Use embalagens anti-estáticas para armazenar ou

transportar placas eletrônicas.

• Use somente o olhal para levantar uma máquina;

NÃO levantá-la com o seu carrinho e os cilindros

de gás ou qualquer outro acessório conectado.

• Utilize um dispositivo de capacidade adequada para

levantar ou suportar a máquina.

• Quando usar uma empilhadeira para deslocar uma máquina, as-

segure-se de que o garfo é suficientemente comprido para ultrapas-

sar do lado oposto da máquina.

• Respeite o período de resfriamento da máquina;

observe o Fator de Trabalho nominal.

• Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de Tra-

balho antes de recomeçar a soldar.

PERIGOS de incêndios e explosões

• Não instale ou coloque o equipamento ligado sobre

ou perto de superfícies combustíveis.

• Não trabalhe com uma máquina de soldar perto de

materiais inflamáveis.

PERIGOS com quedas de objetos

SOBRECARGAS são perigosas

PLACAS ELETRÔNICAS - CUIDADOS

• Não fique perto de partes de máquina que estejam

em movimento.

• Não se aproxime de partes de máquinas que, como

as roldanas de tração do arame, possam prender

dedos ou peças de vestuário.

PEÇAS EM MOVIMENTO - PERIGOS

• Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem es-

tar seguro que assim pode proceder.

• Não aponte a tocha de soldar para nenhuma parte

do seu corpo, para terceiros ou para qualquer ob-

jeto metálico quando passar o arame-eletrodo pela

mesma.

ARAME-ELETRODO - PERIGOS

1-4. Principais Normas de Segurança

Safety in Welding and Cutting (Segurança em Soldagem e Corte), ANSI

Standard Z49.1; encomendar na American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami FL 33126.

Safety and Health Standards (Normas de Segurança e Saúde), OSHA

29 CFR 1910; encomendar ao Superintendent of Documents, U.S. Gov-

ernment Printing Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances (Práticas

recomendadas de Segurança para a preparação da Soldagem e do

Corte de recipientes que tenham contido substâncias pergosas);

encomendar na American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-

ami, FL 33126.

National Electrical Code (Código Nacional de Eletricidade), NFPA Stand-

ard 70; encomendar na National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in cylinders (Manuseio Seguro

de Cilindros com Gases Comprimidos), CGA Pamphlet P-1; encomendar

na Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite

501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting (Código para Segurança em

Soldagem e Corte), CSA Standard W117.2; encomendar na Canadian

Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye and Face Protec-

tion (Práticas de Segurança e Proteção Ocupacional e Educacional dos

Olhos e da Face), ANSI Standard Z87.1; encomendar na American Na-

tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes (Processos de Soldagem e Corte),

NFPA Standard 51B; encomendar na National Fire Protection Associa-

tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Fique afastado de peças em movimento tais como

ventiladores.

• Mantenha todos os paineis, portas, tampas e pro-

teções fechados e firmemente parafusados.

PEÇAS EM MOVIMENTO - PERIGOS

• A alta frequência (A.F.) pode interferir com radio-

navegação, dispositivos de segurança, computado-

res, equipamentos eletrônicos de todos os tipos e

aparelhos de comunicação em geral.

• A instalação de máquinas com geração interna de A.F. somente deve

ser executada por pessoas qualificadas e que tenham familiaridade

com equipamentos eletrônicos.

• O usuário/proprietário é responsável pela correção, por eletricista

qualificado, de quaisquer problemas de interferência por A.F. decor-

rentes da instalação.

• Se notificado por um órgão responsável a respeito de interferên-

cias por A.F., não use o equipamento até o problema ser resolvido.

• A instalação deve ser verificada e ter manutenção regular.

• Mantenha os paineis e proteções das fontes de alta frequência devi-

damente fixados, mantenha os faiscadores adequadamente ajus-

tados e use aterramento e blindagens para minimizar os riscos de

interferência.

ALTA FREQUÊNCIA (A.F.) - CUIDADOS

• A energia eletromagnética de um arco de soldagem

pode causar interferências em equipamentos

eletrônicos tais como os computadores e máquinas

controladas por CNC ou CLP como os robôs.

INTERFERÊNCIAS - CUIDADOS

• Assegure-se de que todos os equipamentos instalados na área de

soldagem são eletromagneticamente compatíveis.

• Para reduzir possíveis interferências, use cabos de soldagem tão

curtos quanto possível, prenda-os juntos e mantenha-os sobre planos

baixos como o piso por exemplo.

• Mantenha uma distância de aproximadamente 100 metros entre

um local de soldagem e quaisquer equipamentos eletrônicos sen-

síveis a interferências.

• Assegure-se de que o equipamento é instalado e aterrado de acor-

do com as informações deste Manual e as normas vigentes.

• Caso continue havendo interferências, o usuário deve tomar pre-

cauções suplementares tais como deslocar a máquina de soldar,

usar cabos blindados e filtros de linha ou blindar a própria área de

soldagem.

• Não sobrecarregue a fiação e assegure-se de que a rede elétrica é

adequadamente dimensionada e protegida antes de ligar esta má-

quina.

• Não obstrua nem filtre o fluxo de ar de ventilação da máquina.

OUTROS CUIDADOS

Use somente água deionizada ou desmineralizada para a refrigeração

de pistolas ou tochas de soldar.

OM-202 956-BR Página 6

1-5. Informações sobre campos eletromagnéticos

Considerações sobre os efeitos da baixa frequência elétrica e dos

campos eletromagnéticos em Soldagem e Corte.

A corrente elétrica que passa nos cabos de soldagem gera um campo

eletromagnético. Houve e ainda há uma certa preocupação com relação

a este tipo de campo. No entanto, depois de analisar mais de 500 estudos

publicados durante uns 17 anos, um Comité especial do National Re-

search Council (USA) tem concluído que: “As evidências, no entender

deste Comitê, é que não há qualquer prova de que a exposição a campos

elétricos e magnéticos na frequência das redes de alimentação elétrica

oferece perigo para a saúde humana”. No entanto, estudos ainda estão

em curso e ainda há casos sendo analisados. Até que as pesquisas

sejam definitivamente encerradas, é aconselhado reduzir a exposição

a campos eletromagnéticos quando se executa soldas ou cortes a

plasma.

Para reduzir a intensidade de campos eletromagnéticos nos locais de

trabalho, proceder como indicado a seguir:

1. Mantenha os cabos presos um ao outro, trançando-os ou

amarrando-os.

2. Passe os cabos de um mesmo lado e afastados do operador.

3. Não passe ou enrole cabos no corpo.

4. Mantenha a fonte de energia e os cabos tão afastados do

operador quanto possível.

5. Prenda a garra Obra na Obra tão perto quanto possível do local

da solda.

A respeito de marcapassos:

Portadores de marcapassos devem consultar um médico antes de soldar

ou cortar. Se o médico autorizar o trabalho, seguir todas as

recomendações acima.

OM-202 956-BR Página 7

SEÇÃO 2 - ESPECIFICAÇÕES

2-1. Controle para Soldagem

Este Controle para Soldagem foi

projetado para executar automa-

ticamente sequências de soldagem

mantendo constante a velocidade de

avanço do arame. Ele pode ser usado

com Fontes de Energia tanto de

Corrente constante (CC) como de

Tensão constante (CV) de corrente

alternada (ca) ou corrente contínua

(cc) que permitem o comando à

distância do contator e da Saída da

Fonte. O Controle requer ainda que a

Fonte de Energia trabalhe com

realimentação da Corrente e da

Tensão via os pinos F e H do soquete

Remote-14. Relês de contatos

normalmente abertos que operam

conjuntamente com a sequência de

soldagem fazem a interface com

outros equipamentos tais como

dispositivos de movimentação e válvula

do fluxo. Ver Seções 3-7 e 3-8 para

as conexões nas barras de terminais

TB1 e TB2.

Para informações relativas ao

mecanismo de avanço do arame, ver

o Manual do usuário correspondente.

oãçacificepsE oãçircseD

alepacirtéleoãçatnemilaedopiT

aigrenEedetnoF

zH06/05acisáfonom,A5,acV511

aigrenEedetnoFedopiT 41-etomeReteuqosmocccuoac,)VC(etnatsnoCoãsneT,)CC(etnatsnoCetnerroC

megadloSedsossecorP )WSE(airócseortelE,)WAS(osrembuSocrA,)WAMG(GAM/GIM

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)mm(...cte,seteuqos

871:arutlA;682:arugraL;292:otnemirpmoC

)gk(oseP2,8

e)V(oãsneTmeedadicapaC

ccuoac-)A(etnerroC

06-0

005.1-0

2-2. Descrição

OM-202 956-BR Página 8

3-1. Instalação típica

SEÇÃO 3 - INSTALAÇÃO

1 Fonte de Energia

2 Carro do Alimentador de Arame

3 Controle HDC 1500

4 Suporte do carretel de arame

5 Mecanismo de avanço do arame

6 Tocha de soldagem automática

3-2. Layout de fixação

203 mm

273 m

178 mm*

* inclui os knobs do painel frontal

7,9 mm (5/16")

diâm. dos 4 furo

OM-202 956-BR Página 9

3-3. Esquema de ligações

Este Controle é fornecido com 2 cabos de

interligação com conectores de 5 e 14 pinos

respectivamente. Ligar cada cabo de acordo

com o esquema abaixo.

Para Fontes de Energia de fabricação

não-Miller, a barra de terminais TB1

pode ser usada para as conexões (ver

as Seções 3-5 e 3-6).

O usuário deve fornecer os seguintes itens: Fonte de Energia, mecanismo de avanço do

arame com roldanas de tração, tocha, arame-eletrodo, cabos de soldagem e sistema de

alimentação em fluxo de acordo com a aplicação desejada.

NOTA

O cabo sensor da Tensão não é necessário

quando se usa uma Fonte que trabalha com

realimentação da Tensão (1 Vcc/10 V do arco)

via o soquete Remote 14.

Um cabo sensor da Tensão (dois condutores)

pode ser conectado quando se usa uma Fonte

de fabricação não-Miller ou quando se trabalha

com cabos de soldagem muito compridos e que

uma precisão maior na leitura da Tensão do

arco é necessária.

Para conectar este cabo sensor da Tensão,

passe-o por um dos orifícios de entrada do

gabinete do Controle e ligue-o nos terminais

positivo (+) e negativo (-) da barra TB2 (ver

Seção 3-7). Conecte a outra extremidade de

um dos condutores à Obra e a do outro

condutor à tocha.

Cabo 5-Pinos de

controle do motor

abo 14-Pinos de

nterligação com a

onte de Energia

Cabo da

válvula do fluxo

Cabos de soldagem

CONTROLE

HDC 1500

Cabo sens

da Tensão

(opcional

)

FONTE

ENERGIA

OBRA

MECANISMO

DE AVANÇO

DO ARAME

VÁLVULA

DO FLUXO

SISTEMA

DO FLUXO

OM-202 956-BR Página 10

3-4. Conexões no painel lateral esquerdo

1 Soquete

2 Guia para conector

3 Orifícios de entrada para os cabos

a serem instalados pelo usuário:

conexões nas barras de terminais,

válvula do fluxo, etc...

Passe os cabos pelos orifícios antes de

fazer as conexões às barras de terminais

internas.

4 Soquete Remote 14: conexões à

Fonte de Energia

5 Soquete 5-Pinos: conexões ao mo-

tor de avanço do arame

Para fixar os cabos de interligação, alinhe

os conectores dos cabos nos soquetes

pelos guias 2, insira os conectores e

atarraxe o anel de fixação dos

conectores. Ligue as outras extre-

midades dos cabos nos componentes ou

equipamentos utilizados.

1 2

Exemplo de soquete

OM-202 956-BR Página 11

3-5. Barra de terminais TB1 - Conexões

3-6. Barra de terminais TB1 - Funções

1BTmelanimreT41etomeReteuqosononiP oãçnuF

oaAlanimretoatcenocêleredsotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnocmU

"oãtoboodnauqBlanimretraicinIedopmeTosópaeodanoisserpé)"tratS"("

.)acV521,A01arapoãssotatnocso(oxulf-érP

CC .aigrenEedetnoFadaicnâtsidàodnamocodaicnêrefeR

DD .aicnâtsidàodnamocedotiucricodmumoC

EE aSadetsujAdí.)ccV01a0(aigrenEedetnoFada

FF )A001/ccV1(etnerroCadoãçatnemilaeradadartnE

GG .acV511e42sotiucricsodmumoC

HH .)ocraodoãsneTadV01/ccV1(oãsneTadoãçatnemilaeradadartnE

evahcaeuqmeotnemomodritrapaetneserp;aigrenEedetnoFadacV511

.)"NO"("AGIL"oãçisopanátse0051CDHelortnoCod"AGILSED/AGIL"

Ferramentas usada

BCDEFGHI

6 mm

Desenergize a Fonte de Energia

e o Controle antes de abrir a

porta do gabinete.

1 Porta do gabinete

Remova os parafusos de fixação e abra

a porta.

2 Barra de terminais TB1

3 Extremidade descascada do fio ou

condutor do cabo

4 Fio ou condutor do cabo sendo

conectado a TB1

5 Parafuso de fixação

Remova 6 mm do isolante da

extremidade do fio ou condutor do cabo,

insira esta extremidade no ponto

adequado da barra de terminais TB1 e

aperte o parafuso de fixação

correspondente.

Feche a porta do gabinete e aperte os

parafusos de fixação.

OM-202 956-BR Página 12

3-7. Barra de terminais TB2 - Conexões

2BTmelanimreT oãçnuF

aicnâtsidàoãçceteD

adoãçatnemilaeráhoãnodnauqrasu(oãsneTadrosnesobacod)-(avitagene)+(avitisopsadartnE

.)1CR41etomeReteuqosoaivoãsneT

1railixuaêleR

éaigrenEedetnoFadrotatnocoodnauqmahcefeseuq*sotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC

sotatnocsO.oxulf-érPedopmeTosópae0051CDHelortnoCod)"tratS"("raicinI"oãtobolepodazigrene

.odanoisserpé0051CDHelortnoCod)"potS"("raraP"oãtoboodnauqetnemavonmerbaes

2railixuaêleR

oãssotatnocsetsE.otrebaéocraoodnauqmahcefeseuq*sotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC

ratnemivomesaecemocetnemosemarAedrodatnemilAodorracoeuqajesedesodnauqsodasu

od)"potS"("raraP"oãtoboodnauqetnemavonmerbaessotatnocsO.otrebaiofocraoeuqsioped

.odanoisserpé0051CDHelortnoC

oxulfodaluvlávadêleR

sO.oxulfodaluvlávadarutrebaaradnamocarapsodasu*sotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC

esselE.odanoisserpé0051CDHelortnoCod)"tratS"("raicinI"oãtoboodnauqmahcefessotatnoc

-sóPa(oãzav-sóPedopmeTosópaeodanoisserpé)"potS"("raraP"oãtoboodnauqetnemavonmerba

.)odanoisserpé0051CDHelortnoCod)"potS"("raraP"oãtoboodnauqaçemocoãzav

.acV521A01arapoãssotatnocsosodot:ATON*

Ferramentas usada

6 mm

Relê

do fluxo

Relê

SB1

Relê

SB2

Detecção

à distância

–+

3-8. Barra de terminais TB2 - Funções

Desenergize a Fonte de Energia

e o Controle antes de abrir a

porta do gabinete.

1 Porta do gabinete

Remova os parafusos de fixação e abra

a porta.

2 Barra de terminais TB2

3 Extremidade descascada do fio ou

condutor do cabo

4 Fio ou condutor do cabo sendo

conectado a TB2

5 Parafuso de fixação

Remova 6 mm do isolante da

extremidade do fio ou condutor do cabo,

insira esta extremidade no ponto

adequado da barra de terminais TB2 e

aperte o parafuso de fixação

correspondente.

Feche a porta do gabinete e aperte os

parafusos de fixação.

OM-202 956-BR Página 13

Desenergize a Fonte de Energia

e o Controle antes de abrir a

porta do gabinete.

1 Porta do gabinete

Remova os parafusos de fixação e abra

a porta.

2 Barra de terminais TB1

3 Barra de terminais TB2

Passe um cabo de 4 condutores por um

dos orifícios de entrada e faça as

conexões como mostrado na figura ao

lado.

Feche a porta do gabinete e aperte os

parafusos de fixação.

3-9. Conexões de um reservatório de fluxo Miller com válvula 115 Vca ao HDC 1500

Ferramentas usadas

–+

BCDEFGHI

Cabo de 4 condutore

do sistema do fluxo

ondutor vermelho

Condutor branco

Condutor preto

Fio # 18

(fornecido pelo usuário)

Condutor verde; conectar

ao terminal de aterramento

Relê

do fluxo

Relê

SB1

Relê

SB2

Detecção

à distância

OM-202 956-BR Página 14

3-10. Soquete 5 Pinos RC2 - Pinos

3-11. Soquete Remote 14 RC1 - Pinos

5etomeR*oniPoãçnuF

rotomoarapseõxenoC

emaraodoçnavaed

A.)ccV511rotom(rotomodarudamraad)-(ovitageN

Baad)+(ovitisoPmr.)ccV511rotom(rotomodaruda

C.rotomodopmaC

D.rotomodopmaC

E.issahc-mumoC

41etomeR*oniP1BTmelanimreToãçnuF

rotatnocododnamoC

AA .)adazigreneéetnoFaeuqmissaetneserp(aigrenEedetnoFadritrapaacV42

odnauqBaAratcenocarapêleredsotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC

"oãtoboraicinI.oxulf-érPedopmeTosópaeodanoisserpé)"tratS"("

adotomeretsujA

etnoFadadíaS

CC .ccV01+;aigrenEedetnoFadaicnâtsidàetsujaodaicnêrefeR

DD .aicnâtsidàetsujaedotiucricodmumoC

EE .ccV01+a0;aigrenEedetnoFadadíaSadetsujA

adoãçatnemilaeR

oãsneT/etnerroC

FF .A001/ccV1+;aigrenEedetnoFadodnivetnerroCadoãçatnemilaeR

HH .ocraedV01/ccV1+;aigrenEedetnoFadodnivoãsneTadoãçatnemilaeR

acirtéleoãçatnemilA

GG .acV511e42sotiucricsodmumoC

éetnoFaeuqmissaetneserp(aigrenEedetnoFadritrapaacV511

euqmissa1BTsianimretedarrabanetneserpátseacV511etsE.)adazigrene

.odazigreneé0051CDHelortnoCo

arreT/mumoC

K* .issahc-mumoC

odasuoãN*

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SEÇÃO 4 - OPERAÇÃO

4-1. Controles no painel frontal (ver Seção 4-2.)

Do not touch live electrical parts.

Disconnect input power before

maintaining or servicing.

Keep allcovers, guards, and

panels securely in place.

MADE INMADE IN

WIRE

SPEED

INCH

DOWN

HDC 1500

AC/DC–CV/CC

AUTOMATIC

CONTROLLER

OFF

POWER

OUTPUT

START

STOP

W ARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

OM-202 956-BR Página 16

4-2. Descrição dos controles

motor de avanço do arame parou.

6 Botão “Iniciar”

Quando este botão (“Start”) é pressionado,

o relê do fluxo é imediatamente energizado

via a barra de terminais TB2 (ver Seção 3-7).

Este relê comanda uma válvula externa para

o fluxo cair sobre o local do início da solda.

O Tempo de Pré-fluxo pode ser ajustado de

0 a 10 sec. pelo knob interno “Tempo de Pré-

fluxo” (“Preflux Time”). Depois deste Tempo

de Pré-fluxo, o relê continua energizado e a

Sequência de soldagem é automaticamente

iniciada. Ela prossegue até que o botão

“Parar” (“Stop”) seja pressionado.

7 Ajuste da Saída da Fonte

Este knob permite ajustar a Saída da Fonte

de Energia. Numa Fonte de Tensão

Constante (CV), ajusta-se a Tensão de saída.

Numa Fonte de Corrente Constante (CC),

ajusta-se a Corrente de soldagem.

8 Aparelhos de medição

Os aparelhos permitem monitorar os

principais parâmetros de soldagem, tanto em

ca como em cc. Eles não são previstos para

uma indicação precisa dos valores da

Corrente e da Tensão de soldagem.

NOTA: esta Seção menciona controles

internos descritos na Seção 4-3.

1 Chave LIGA/DESLIGA

Coloque a chave na posição “LIGA” (“ON”)

para energizar o Controle HDC 1500. Para

que este funcione, deve haver 115 Vca entre

os pinos G e I do soquete de 14 pinos.

Quando o Controle é usado com uma Fonte

de fabricação não-Miller, a alimentação em

115 Vca pode ser feita como indicado a

seguir: remova os fios 48 e 49 da chave LIGA/

DESLIGA S1; conecte os condutores do 115 V

nos pontos da chave de onde foram

removidos os fios 48 e 49.

Coloque a chave na posição DESLIGA

(“OFF”) para desenergizar o Controle.

2 Lâmpada piloto

Fica acesa quando a chave LIGA/DESLIGA 1

está na posição “LIGA” (“ON”).

3 Ajuste da velocidade do arame

Este knob permite ajustar a velocidade de

avanço do arame em soldagem.

4 Botões de “Arame Frio para a frente” e

“Arame frio para trás”)

Estes botões, de acionamento momentâneo,

comandam o motor de avanço do arame para,

sem soldar, levar o arame até a saída da tocha

e ajustar o comprimento da sua ponta livre. A

velocidade de avanço ou recuo do arame é

ajustada pelo knob interno “Velocidade do

Arame Frio” (“Jog Speed”). Para fazer o arame

avançar em direção à Obra, pressione o botão

“Arame Frio para a frente” (“Inch Down”). Para

fazer recuar o arame para dentro da tocha,

pressione o botão “Arame Frio para trás”

(“Inch Up”).

5 Botão “Parar”

Pressione este botão (“Stop”) para encerrar

uma Sequência de soldagem. Quando ele é

pressionado, as fases de Cratera e de

“Burnback” iniciam. A velocidade do arame

passa para o valor ajustado pelo knob interno

de “Velocidade de Cratera” (“Crater Speed”)

e a Saída da Fonte de Energia para o valor

ajustado pelo knob interno “Saída de Cratera/

”Burnback” (“Crater/Burnback Output”). A

duração da fase de Cratera é ajustada entre

0 e 5 sec. pelo knob interno de “Tempo de

Cratera” (“Crater Time”). Quando a fase de

Cratera termina, a fase de “Burnback” começa.

O “Burnback” é o tempo durante o qual o

arame permanece energizado depois que o

OM-202 956-BR Página 17

4-3. Controles internos

1 Velocidade de “Arame frio” (“Jog Speed”)

Este knob permite ajustar a velocidade à qual o arame

avança até a saída da tocha (“Arame frio para a frente”

- “Inch Down”) ou recua (“Arame frio para trás” - “Inch

Up”) para dentro da tocha.

2 Tempo de Pré-fluxo (Preflux Time)

Este knob permite ajustar, de 0 a 10 sec., o tempo

durante o qual o fluxo cai sobre o ponto inicial da solda

antes que o arco seja aberto. Durante o Pré-fluxo,

somente o relê do fluxo, localizado na barra de terminais

TB2 (ver Seção 3-7), é energizado.

Nota: o relê do fluxo permanece energizado durante

toda a Sequência de soldagem.

3 Velocidade inicial (“Run-In Speed”)

Este knob permite ajustar a velocidade do arame entre

o fim do Pré-fluxo e o momento em que o arco é aberto.

Depois do arco estar aberto, a velocidade do arame

passa automaticamente para o valor ajustado pelo knob

externo “Velocidade do arame” (“Wire Speed”).

4 Saída para Cratera/Burnback (“Crater/Burnback

Output”)

Este knob permite ajustar a Saída da Fonte durante as

fases de Cratera e de “Burnback” da Sequência de

soldagem.

5 Velocidade de Cratera (“Crater Speed”)

Este knob permite ajustar a velocidade de avanço do

arame durante a fase de Cratera.

6 Tempo de Cratera (“Crater Time”)

Este knob permite ajustar, de 0 a 5 sec., a duração da

fase de Cratera. Durante esta fase, a Saída da Fonte

corresponde ao ajuste feito pelo knob interno “Saída

para Cratera/”Burnback” (“Crater/Burnback Output”) e

não ao ajuste feito pelo knob externo “Ajuste da Saída”

(“Output”). Da mesma forma, a velocidade do arame

corresponde ao ajuste feito pelo knob interno

“Velocidade de Cratera” (“Crater Speed”) e não ao

ajuste feito pelo knob externo “Velocidade do arame”

(“Wire Speed”).

7 Tempo de “Burnback” (“Burnback Time”)

Este knob permite ajustar entre 0 e 5 sec. o tempo

durante o qual o arame permanece energizado depois

que o motor de avanço do arame parou. O Tempo de

“Burnback” começa quando a fase de Cratera termina.

O ajuste adequado deste Tempo evita que a ponta do

arame “grude” no cordão de solda m que ele funda no

bico de contato da tocha. Se o arame “grudar” no

cordão, aumente o tempo de “Burnback”; se ele fundir

no bico de contato, reduza o Tempo.

8 Tempo de Pós-vazão

Este knob permite ajustar entre 0 e 5 sec. o tempo

durante o qual o relê do fluxo permanece energizado

depois que o botão “Parar” (“Stop”) foi pressionado.

Em soldagem ao Arco Submerso, este tempo é

geralmente ajustado a 0. Em soldagem MIG/MAG,

ajuste este tempo a um valor adequado para que a

poça de fusão esfrie sem ser contaminada. A válvula

solenóide do gás não é fornecida.

9 Seleção CC/CV

Esta chave configura automaticamente o Controle HDC

1500 conforme se trabalha com uma Fonte de Energia

de Corrente Constante (CC) ou de Tensão Constante

(CV). No modo CV, o Controle mantém constante a

velocidade de avanço do arame. No modo CC, o

Controle ajusta automaticamente a velocidade do arame

para manter constante a Tensão do arco.

OM-202 956-BR Página 18

SEÇÃO 5 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA

5-1. Manutenção Preventiva

Desligue a alimentação elétrica antes de fazer qualquer

manutenção no Controle.

3 Meses

Substituir

adesivos

ilegíveis

Limpar e

apertar os

terminais

de soldagem

Consertar

ou substituir

cabos de

soldagem

danificados

Verificar

o cabo

14-Pinos

Verificar a

mangueira e

as conexões

do gás

Verificar

as conexões

do cabo

da tocha

Substituir

partes

defeituosas

6 Meses

Limpar internamente

com jato de ar seco

ou aspirador de pó.

Em caso de trabalho

intensivo, limpar uma

vez por mês

Limpar as

roldanas

de tração

5-2. Disjuntor CB1

Desenergize a Fonte de Energia

e o Controle

1 Disjuntor CB1

O disjuntor CB1 protege os circuitos

internos do Controle HDC 1500 contra

sobrecargas. Se CB1 se abrir, o Controle

deixa de funcionar. Corrija o defeito e

pressione o botão do disjuntor para

rearmá-lo.

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Miller LC049909 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LC049909

Tipo: Manuale del proprietario

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