Miller LC049909 Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

OM-
Processos
Descrição
MANUAL DO USUÁRIO
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202 956-BR
Soldagem ao Arco Submerso (SAW)
Setembro 2001 - Maio 2003
HDC-1500
Controle para Soldagem automática ao Arco
Submerso e MIG/MAG
Soldagem MIG/MAG (GMAW)
115 Vca - 50, 60 Hz
MillerÈoprimeirofabricantede
EquipamentosparaSoldagem
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MAG pulsado (GMAW-P), Arame
tubular (FCAW) e Arame de alma
metálica (GMAW-MC).
Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. O seu trabalho pode agora
ser bem feito; sempre. Sabemos que não poderia ser diferente pois não há
nenhuma vantagem em se fazer retrabalho.
É por esta razão que desde 1929, quando Niels Miller começou a produzir
máquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller ofereciam
vida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes dele não
podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que ser acima
do melhor que podiam ser; o melhor que se poderia comprar.
Hoje, os Profissionais que fabricam e vendem produtos Miller continuam
a tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer equipamentos e
serviços que garantam os mais elevados padrões de qualidade e de
satisfação estabelecidos em 1929.
O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximo
possível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações relativas
à Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos potenciais no
local de trabalho. Fizemos com que a instalação do equipamento seja
rápida e fácil. Com Miller, você pode contar com anos de serviços
confiáveis aplicando a manutenção apropriada
no produto. E se, por alguma razão, a máquina
precisar de conserto, há uma seção relativa à
reparação que o ajudará a identificar a causa do
problema. As listas de componentes irão ajudá-
lo a decidir qual peça, exatamente, será
necessária para corrigir o problema. São
igualmente fornecidos os termos da Garantia e
informações relativas à Manutenção para o
modelo adquirido.
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de Equipamentos para Soldagem e Corte a
Plasma. Para informações sobre os produtos
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ou Folhetos individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo,
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mas para, quando necessário,
permitir que um cliente Miller
seja atendido da forma mais
rápida e simples possível.
GARANTIA MILLER
OM-202 956-BR Página 1
ÍNDICE
ANOTAÇÕES.....................................................................................................................................2
SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO..............................................3
1-1. Símbolos utilizados.....................................................................................................................3
1-2. Símbolos relativos a perigos em soldagem ao arco....................................................................3
1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção.......................................5
1-4. Principais Normas de Segurança................................................................................................5
1-5. Informações sobre campos eletromagnéticos..............................................................................6
SEÇÃO 2 - ESPECIFICAÇÕES...............................................................................................................7
2-1. Controle para Soldagem.................................................................................................................7
2-2. Descrição.........................................................................................................................................7
SEÇÃO 3 - INSTALAÇÃO.........................................................................................................................8
3-1. Instalação típica...............................................................................................................................8
3-2. Layout de fixação.........................................................................................................................8
3-3. Esquema de ligações...................................................................................................................9
3-4. Conexões no painel lateral esquerdo........................................................................................10
3-5. Barra de terminais TB1 - Conexões.............................................................................................11
3-6. Barra de terminais TB1 - Funções.................................................................................................11
3-7. Barra de terminais TB2 - Conexões.............................................................................................12
3-8. Barra de terminais TB2 - Funções..................................................................................................12
3-9. Conexões de um reservatório de fluxo Miller com válvula 115 Vca ao HDC 1500........................13
3-10. Soquete 5 Pinos RC2 - Pinos..................................................................................................14
3-11. Soquete Remote 14 RC1 - Pinos.................................................................................................14
SEÇÃO 4 - OPERAÇÃO.......................................................................................................................15
4-1. Controles no painel frontal.............................................................................................................15
4-2. Descrição dos controles............................................................................................................16
4-3. Controles internos........................................................................................................................17
SEÇÃO 5 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA.................................................................18
5-1. Manutenção Preventiva..............................................................................................................18
5-2. Disjuntor CB1...............................................................................................................................18
5-3. Manutenção Corretiva...................................................................................................................19
SEÇÃO 6 - ESQUEMA ELÉTRICO........................................................................................................20
SEÇÃO 7 - LISTA DE COMPONENTES.................................................................................................21
GARANTIA
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ANOTAÇÕES
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SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
Significa Atenção! Preste atenção! Este procedimento pode
acarretar em algum perigo! Os perigos possíveis são
identificados pelos símbolos ao lado.
Identifica uma mensagem especial de Segurança
Significa “Nota” não relacionada à Segurança
1-2. Símbolos relativos a perigos em soldagem ao arco
Os símbolos mostrados abaixo são utilizados em todo este
Manual para identificar e chamar a atenção sobre perigos
potenciais. Quando você vê um símbolo, Preste Atenção e siga
as instruções dadas para evitar o perigo correspondente. As
Informações de Segurança fornecidas são apenas parte das
encontradas nas normas listadas na Seção 1-4. Leia e siga
todas as Normas de Segurança.
Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, fazer
manutenção e consertar este Equipamento.
Quando o equipamento estiver operando, afastar qualquer
pessoa estranha à operação, especialmente crianças.
CHOQUE ELÉTRICO pode matar
Tocar partes energizadas eletricamente pode provocar
choque fatal ou queimaduras graves. O circuito de
soldagem fica energizado cada vez que a saída de
uma máquina é ativada. Os circuitos de alimentação
elétrica e internos da máquina são igualmente energizados quando a
chave Liga/Desliga está na posição “ON” (Liga). Em soldagem semi-
automática ou automática, o arame, o carretel de arame, o mecanismo
de avanço do arame, as roldanas de tração e todas as partes metálicas
em contato com o arame-eletrodo estão sob tensão elétrica. Um
equipamento instalado de forma incorreta ou aterrado de forma
inadequada é fonte de perigo.
Não toque em partes energizadas eletricamente.
Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos.
Mantenha-se isolado com o uso de anteparos ou suportes isolan-
tes e secos a fim de evitar o contato físico com a Obra ou o piso.
Não trabalhe com corrente alternada (ca) em áreas molhadas, se
a sua movimentação não for livre ou se houver perigo de queda.
SOMENTE trabalhe com corrente alternada (ca) se for um requi-
sito do processo de soldagem.
Se for necessário trabalhar com corrente alternada (ca) e se o
equipamento assim permitir, use um controle remoto para o ajuste
dos parâmetros de soldagem.
Sempre desligue a alimentação elétrica ou pare o motor do gera-
dor antes de instalar, fazer manutenção preventiva ou corretiva neste
Equipamento. Trave a chave geral de entrada e afixe um aviso nela
de acordo com OSHA 29 CFR 1910.147 (ver Normas de Segu-
rança).
Instale e aterre o equipamento de acordo com o Manual do Usuário
e as normais nacionais e locais.
Verifique sempre o aterramento da rede de alimentação; assegure-
se de que o condutor de aterramento do cabo de alimentação está
adequadamente conectado ao terminal “Terra” da chave geral ou
que o plugue do cabo está conectado a uma tomada devidamente
aterrada.
Quando fizer as ligações de entrada, conecte primeiramente o con-
dutor de aterramento e efetue uma dupla verificação das conexões.
Verifique frequentemente o cabo de alimentação elétrica, procurando
sinais de danos ou condutores sem isolação; substitua imediata-
mente o cabo se ele estiver danificado; condutores sem isolação po-
dem matar.
Desligue sempre o equipamento quando ele não está em uso.
Nunca passe ou enrole cabos elétricos no corpo.
1-1. Símbolos utilizados
Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um con-
dutor específico.
Não toque o eletrodo caso você esteja em contato com a Obra, com
o “Terra” ou com o eletrodo de uma outra máquina.
Use somente Equipamentos em bom estado de funcionamento.
Conserte ou substitua sistematicamente componentes danificados.
Faça a manutenção do Equipamento de acordo com o Manual.
Use cinto de segurança ao trabalhar em local elevado.
Mantenha sempre todos os paineis e tampas do Equipamento firme-
mente fixados.
Fixe o cabo Obra diretamente na peça ou na bancada, o mais perto
possível do local da solda e com um contato elétrico firme.
Isole o grampo do cabo Obra para evitar que ele entre em contato
com objetos metálicos quando ele não estiver conectado a alguma
peça.
Nunca conecte mais de um cabo de soldagem num terminal de sa-
ída.
EM FONTES INVERSORAS, mesmo depois de desligadas, HÁ UMA
TENSÃO CONTÍNUA (cc) REMANESCENTE.
Desligue a Fonte inversora, desconecte o cabo de alimentação elétri-
ca e descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com
as instruções dadas na Seção “Manutenção” do Manual antes de
tocar em qualquer componente interno que seja.
FUMOS e GASES - PERIGOS
A soldagem produz fumos e gases. A inalação destes
fumos e gases pode ser perigosa para a saúde.
Mantenha sempre a cabeça fora dos fumos e não os
inale.
Em locais de trabalho interno, ventile a área de soldagem e/ou
coloque um exaustor à proximidade do arco de soldagem para a re-
moção dos fumos e dos gases.
Use um aparelho de respiração com suprimento de ar devidamente
aprovado nos locais pouco ventilados.
Leia cuidadosamente as especificações de segurança e as ins-
truções dos fabricantes de metais, consumíveis, revestimentos di-
versos de proteção, solventes e desengraxantes.
Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado
ou se usar um aparelho de respiração com alimentação de ar. Sem-
pre deve haver um Segurança treinado nas proximidades. Os fu-
mos e gases de soldagem podem deslocar o ar, baixar o teor de
oxigênio e provocar lesões ou morte. Assegure-se de que o ar ina-
lado é de boa qualidade.
Nunca solde perto de locais onde se executam trabalhos de desen-
graxamento, limpeza química ou pulverização. O calor e os raios
emitidos pelo arco podem reagir com vapores e gerar gases alta-
mente tóxicos e irritantes.
Nunca solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou
protegidos com chumbo ou cádmio a não ser que o revestimento
tenha sido removido do local da solda, que o local de trabalho seja
bem ventilado e, se necessário, sem que use um aparelho de
respiração com suprimento de ar. Quando soldados, os revestimen-
tos e os metais que contêm os elementos acima citados podem gerar
fumos tóxicos.
Este grupo de símbolos significa Atenção! Preste atenção! Possíveis
perigos de CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PARTES
QUENTES. Ver os símbolos e as instruções abaixo relativas às ações
necessárias para evitar acidentes.
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Um arco de soldagem produz raios intensos, visíveis e
invisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que podem
queimar os olhos e a pele. A solda produz respingos e
pode expelir faíscas.
SOLDA pode causar fogo ou explosões
Use sempre uma máscara protetora com um filtro de grau adequa-
do para proteger a face e os olhos quando executar uma solda ou
acompanhar a sua execução (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 incluídas na
lista de Normas de Segurança).
Use sempre óculos de segurança com protetores laterais por baixo
da máscara protetora.
Use anteparos para proteger terceiros da luz do arco; avise tercei-
ros de que não devem olhar para um arco elétrico.
Use roupa de proteção feita de material durável e resistente ao fogo
(couro ou lã) juntamente com botas ou sapatos de segurança.
Soldar recipientes fechados tais como tanques,
tambores ou canalizações pode fazê-los explodir. Pode
haver ocorrência de faíscas e respingos. As faíscas, os
respingos, a peça soldada e um equipamento
sobreaquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contato
acidental do eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,
explosões, sobreaquecimento ou incêndios. Assegure-se de que o local
de trabalho é seguro antes de executar uma solda.
Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas, respingos e partes
metálicas quentes.
Não solde em locais onde as faíscas possam atingir materiais in-
flamáveis.
Remova todos os materiais inflamáveis existentes num raio de 11
m do local de soldagem. Caso a remoção não seja possível, cubra-
os cuidadosamente com mantas apropriadas.
Fique atento ao fato de faíscas e partículas quentes da soldagem
poderem passar facilmente para outras áreas através de pequenas
fendas e aberturas.
Fique atento às possibilidades de incêndio e tenha sempre um ex-
tintor por perto.
Esteja ciente de que soldar num telhado, piso, parede ou divisória
pode causar incêndio no lado oposto.
Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tambores ou
canalizações, a não ser que eles tenham sido preparados correta-
mente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de Segu-
rança).
Conecte o cabo Obra à peça a ser soldada soldada tão perto quanto
possível do local da solda de forma a reduzir o comprimento do cir-
cuito de soldagem, as quedas de tensão e as fugas da corrente
por caminhos ocultos eventuais que podem causar choques elétri-
cos e incêndios.
Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.
Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame-
eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.
Use roupa de proteção como luvas, perneiras, jaqueta, calça sem
bainha, botas de cano alto e avental, sem manchas de óleo.
Antes de começar a soldar, retire o seu isqueiro, fósforos ou outros
objetos combustíveis dos seus bolsos.
ARCO pode queimar olhos e pele
Feche os cilindros de gás quando não estão sendo
usados.
Ventile sempre locais de trabalho confinados ou use
um aparelho para respiração com suprimento de ar
devidamente aprovado.
Não toque em peças quentes com as mãos nuas.
Deixe uma pistola ou tocha esfriar antes de con-
sertá-la.
Campos magnéticos podem afetar marcapassos.
Portadores de marcapasso devem se manter afas-
tados de uma área de soldagem.
O ruído de alguns Equipamentos ou processos de
soldagem e de corte a plasma podem prejudicar a
audição.
Use protetores de ouvido aprovados quando o nível de ruido é alto.
Os cilindros de gás de proteção contêm gás sob alta
pressão. Se danificado, um cilindro pode explodir. Como
cilindros de gás são normalmente usados em alguns
processos de soldagem, eles devem ser manuseados
com cuidado.
Proteja cilindros de gás contra um aquecimento excessivo e contra
choques mecânicos, escória, chamas, faíscas e arcos elétricos.
Mantenha sempre os cilindros de gás na posição vertical e amarre-
os num suporte adequado de forma que não possam tombar.
Mantenha cilindros de gás afastados dos circuitos de soldagem e
de quaisquer outros circuitos elétricos.
Nunca use um cilindro de gás como descanso de uma pistola de
soldar.
Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de gás.
Nunca solde num cilindro pressurizado; há perigo de explosão.
Use somente cilindros de gás, reguladores de pressão, mangueiras
e conexões adequados para cada aplicação específica; mantenha-
os e a todos os seus acessórios em bom estado.
Vire o rosto quando abrir a válvula de um cilindro.
Mantenha o capacete protetor sobre a válvula de saída do cilindro
enquanto ele não estiver instalado ou não estiver em uso.
Leia e siga as instruções dos fornecedores relativas aos cilindros de
gás comprimido e equipamentos associados assim como a publi-
cação CGA P-1 da lista de Normas de Segurança.
FAÍSCAS e RESPINGOS - PERIGOS
Soldar, martelar, escovar e esmerilhar são ope-
rações que produzem faíscas e partículas que
voam. À medida que uma solda esfria, pode haver
projeções de escória.
GASES ACUMULADOS - PERIGOS
PEÇAS QUENTES - PERIGOS
MARCAPASSOS - PERIGOS
RUÍDO pode afetar a audição
CILINDROS DE GÁS - PERIGOS
Portadores de marcapasso devem consultar o seu médico antes de
se aproximar de uma área onde se solda, goiva, corta a plasma ou
faz-se pontos de solda.
Use óculos de segurança com protetores laterais mesmo por baixo
da máscara protetora.
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1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção
Use uma pulseira especial aterrada ANTES de
manusear placas eletrônicas ou tocar em compo-
nentes eletrônicos.
Use embalagens anti-estáticas para armazenar ou
transportar placas eletrônicas.
Use somente o olhal para levantar uma máquina;
NÃO levantá-la com o seu carrinho e os cilindros
de gás ou qualquer outro acessório conectado.
Utilize um dispositivo de capacidade adequada para
levantar ou suportar a máquina.
Quando usar uma empilhadeira para deslocar uma máquina, as-
segure-se de que o garfo é suficientemente comprido para ultrapas-
sar do lado oposto da máquina.
Respeite o período de resfriamento da máquina;
observe o Fator de Trabalho nominal.
Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de Tra-
balho antes de recomeçar a soldar.
PERIGOS de incêndios e explosões
Não instale ou coloque o equipamento ligado sobre
ou perto de superfícies combustíveis.
Não trabalhe com uma máquina de soldar perto de
materiais inflamáveis.
PERIGOS com quedas de objetos
SOBRECARGAS são perigosas
PLACAS ELETRÔNICAS - CUIDADOS
Não fique perto de partes de máquina que estejam
em movimento.
Não se aproxime de partes de máquinas que, como
as roldanas de tração do arame, possam prender
dedos ou peças de vestuário.
PEÇAS EM MOVIMENTO - PERIGOS
Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem es-
tar seguro que assim pode proceder.
Não aponte a tocha de soldar para nenhuma parte
do seu corpo, para terceiros ou para qualquer ob-
jeto metálico quando passar o arame-eletrodo pela
mesma.
ARAME-ELETRODO - PERIGOS
1-4. Principais Normas de Segurança
Safety in Welding and Cutting (Segurança em Soldagem e Corte), ANSI
Standard Z49.1; encomendar na American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami FL 33126.
Safety and Health Standards (Normas de Segurança e Saúde), OSHA
29 CFR 1910; encomendar ao Superintendent of Documents, U.S. Gov-
ernment Printing Office, Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and
Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances (Práticas
recomendadas de Segurança para a preparação da Soldagem e do
Corte de recipientes que tenham contido substâncias pergosas);
encomendar na American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-
ami, FL 33126.
National Electrical Code (Código Nacional de Eletricidade), NFPA Stand-
ard 70; encomendar na National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in cylinders (Manuseio Seguro
de Cilindros com Gases Comprimidos), CGA Pamphlet P-1; encomendar
na Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite
501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting (Código para Segurança em
Soldagem e Corte), CSA Standard W117.2; encomendar na Canadian
Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,
Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye and Face Protec-
tion (Práticas de Segurança e Proteção Ocupacional e Educacional dos
Olhos e da Face), ANSI Standard Z87.1; encomendar na American Na-
tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes (Processos de Soldagem e Corte),
NFPA Standard 51B; encomendar na National Fire Protection Associa-
tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Fique afastado de peças em movimento tais como
ventiladores.
Mantenha todos os paineis, portas, tampas e pro-
teções fechados e firmemente parafusados.
PEÇAS EM MOVIMENTO - PERIGOS
A alta frequência (A.F.) pode interferir com radio-
navegação, dispositivos de segurança, computado-
res, equipamentos eletrônicos de todos os tipos e
aparelhos de comunicação em geral.
A instalação de máquinas com geração interna de A.F. somente deve
ser executada por pessoas qualificadas e que tenham familiaridade
com equipamentos eletrônicos.
O usuário/proprietário é responsável pela correção, por eletricista
qualificado, de quaisquer problemas de interferência por A.F. decor-
rentes da instalação.
Se notificado por um órgão responsável a respeito de interferên-
cias por A.F., não use o equipamento até o problema ser resolvido.
A instalação deve ser verificada e ter manutenção regular.
Mantenha os paineis e proteções das fontes de alta frequência devi-
damente fixados, mantenha os faiscadores adequadamente ajus-
tados e use aterramento e blindagens para minimizar os riscos de
interferência.
ALTA FREQUÊNCIA (A.F.) - CUIDADOS
A energia eletromagnética de um arco de soldagem
pode causar interferências em equipamentos
eletrônicos tais como os computadores e máquinas
controladas por CNC ou CLP como os robôs.
INTERFERÊNCIAS - CUIDADOS
Assegure-se de que todos os equipamentos instalados na área de
soldagem são eletromagneticamente compatíveis.
Para reduzir possíveis interferências, use cabos de soldagem tão
curtos quanto possível, prenda-os juntos e mantenha-os sobre planos
baixos como o piso por exemplo.
Mantenha uma distância de aproximadamente 100 metros entre
um local de soldagem e quaisquer equipamentos eletrônicos sen-
síveis a interferências.
Assegure-se de que o equipamento é instalado e aterrado de acor-
do com as informações deste Manual e as normas vigentes.
Caso continue havendo interferências, o usuário deve tomar pre-
cauções suplementares tais como deslocar a máquina de soldar,
usar cabos blindados e filtros de linha ou blindar a própria área de
soldagem.
Não sobrecarregue a fiação e assegure-se de que a rede elétrica é
adequadamente dimensionada e protegida antes de ligar esta má-
quina.
Não obstrua nem filtre o fluxo de ar de ventilação da máquina.
OUTROS CUIDADOS
Use somente água deionizada ou desmineralizada para a refrigeração
de pistolas ou tochas de soldar.
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1-5. Informações sobre campos eletromagnéticos
Considerações sobre os efeitos da baixa frequência elétrica e dos
campos eletromagnéticos em Soldagem e Corte.
A corrente elétrica que passa nos cabos de soldagem gera um campo
eletromagnético. Houve e ainda há uma certa preocupação com relação
a este tipo de campo. No entanto, depois de analisar mais de 500 estudos
publicados durante uns 17 anos, um Comité especial do National Re-
search Council (USA) tem concluído que: “As evidências, no entender
deste Comitê, é que não há qualquer prova de que a exposição a campos
elétricos e magnéticos na frequência das redes de alimentação elétrica
oferece perigo para a saúde humana”. No entanto, estudos ainda estão
em curso e ainda há casos sendo analisados. Até que as pesquisas
sejam definitivamente encerradas, é aconselhado reduzir a exposição
a campos eletromagnéticos quando se executa soldas ou cortes a
plasma.
Para reduzir a intensidade de campos eletromagnéticos nos locais de
trabalho, proceder como indicado a seguir:
1. Mantenha os cabos presos um ao outro, trançando-os ou
amarrando-os.
2. Passe os cabos de um mesmo lado e afastados do operador.
3. Não passe ou enrole cabos no corpo.
4. Mantenha a fonte de energia e os cabos tão afastados do
operador quanto possível.
5. Prenda a garra Obra na Obra tão perto quanto possível do local
da solda.
A respeito de marcapassos:
Portadores de marcapassos devem consultar um médico antes de soldar
ou cortar. Se o médico autorizar o trabalho, seguir todas as
recomendações acima.
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SEÇÃO 2 - ESPECIFICAÇÕES
2-1. Controle para Soldagem
Este Controle para Soldagem foi
projetado para executar automa-
ticamente sequências de soldagem
mantendo constante a velocidade de
avanço do arame. Ele pode ser usado
com Fontes de Energia tanto de
Corrente constante (CC) como de
Tensão constante (CV) de corrente
alternada (ca) ou corrente contínua
(cc) que permitem o comando à
distância do contator e da Saída da
Fonte. O Controle requer ainda que a
Fonte de Energia trabalhe com
realimentação da Corrente e da
Tensão via os pinos F e H do soquete
Remote-14. Relês de contatos
normalmente abertos que operam
conjuntamente com a sequência de
soldagem fazem a interface com
outros equipamentos tais como
dispositivos de movimentação e válvula
do fluxo. Ver Seções 3-7 e 3-8 para
as conexões nas barras de terminais
TB1 e TB2.
Para informações relativas ao
mecanismo de avanço do arame, ver
o Manual do usuário correspondente.
oãçacificepsE oãçircseD
alepacirtéleoãçatnemilaedopiT
aigrenEedetnoF
zH06/05acisáfonom,A5,acV511
aigrenEedetnoFedopiT 41-etomeReteuqosmocccuoac,)VC(etnatsnoCoãsneT,)CC(etnatsnoCetnerroC
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871:arutlA;682:arugraL;292:otnemirpmoC
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e)V(oãsneTmeedadicapaC
ccuoac-)A(etnerroC
06-0
005.1-0
2-2. Descrição
OM-202 956-BR Página 8
3-1. Instalação típica
SEÇÃO 3 - INSTALAÇÃO
1 Fonte de Energia
2 Carro do Alimentador de Arame
3 Controle HDC 1500
4 Suporte do carretel de arame
5 Mecanismo de avanço do arame
6 Tocha de soldagem automática
3-2. Layout de fixação
203 mm
273 m
m
178 mm*
* inclui os knobs do painel frontal
7,9 mm (5/16")
diâm. dos 4 furo
s
1
2
6
3
4
5
OM-202 956-BR Página 9
3-3. Esquema de ligações
Este Controle é fornecido com 2 cabos de
interligação com conectores de 5 e 14 pinos
respectivamente. Ligar cada cabo de acordo
com o esquema abaixo.
Para Fontes de Energia de fabricação
não-Miller, a barra de terminais TB1
pode ser usada para as conexões (ver
as Seções 3-5 e 3-6).
O usuário deve fornecer os seguintes itens: Fonte de Energia, mecanismo de avanço do
arame com roldanas de tração, tocha, arame-eletrodo, cabos de soldagem e sistema de
alimentação em fluxo de acordo com a aplicação desejada.
NOTA
O cabo sensor da Tensão não é necessário
quando se usa uma Fonte que trabalha com
realimentação da Tensão (1 Vcc/10 V do arco)
via o soquete Remote 14.
Um cabo sensor da Tensão (dois condutores)
pode ser conectado quando se usa uma Fonte
de fabricação não-Miller ou quando se trabalha
com cabos de soldagem muito compridos e que
uma precisão maior na leitura da Tensão do
arco é necessária.
Para conectar este cabo sensor da Tensão,
passe-o por um dos orifícios de entrada do
gabinete do Controle e ligue-o nos terminais
positivo (+) e negativo (-) da barra TB2 (ver
Seção 3-7). Conecte a outra extremidade de
um dos condutores à Obra e a do outro
condutor à tocha.
Cabo 5-Pinos de
controle do motor
C
abo 14-Pinos de
i
nterligação com a
F
onte de Energia
Cabo da
válvula do fluxo
Cabos de soldagem
CONTROLE
HDC 1500
Cabo sens
or
da Tensão
(opcional
)
FONTE
DE
ENERGIA
OBRA
MECANISMO
DE AVANÇO
DO ARAME
VÁLVULA
DO FLUXO
SISTEMA
DO FLUXO
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3-4. Conexões no painel lateral esquerdo
1 Soquete
2 Guia para conector
3 Orifícios de entrada para os cabos
a serem instalados pelo usuário:
conexões nas barras de terminais,
válvula do fluxo, etc...
Passe os cabos pelos orifícios antes de
fazer as conexões às barras de terminais
internas.
4 Soquete Remote 14: conexões à
Fonte de Energia
5 Soquete 5-Pinos: conexões ao mo-
tor de avanço do arame
Para fixar os cabos de interligação, alinhe
os conectores dos cabos nos soquetes
pelos guias 2, insira os conectores e
atarraxe o anel de fixação dos
conectores. Ligue as outras extre-
midades dos cabos nos componentes ou
equipamentos utilizados.
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
4
1 2
Exemplo de soquete
5
3
OM-202 956-BR Página 11
3-5. Barra de terminais TB1 - Conexões
3-6. Barra de terminais TB1 - Funções
1BTmelanimreT41etomeReteuqosononiP oãçnuF
AA
oaAlanimretoatcenocêleredsotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnocmU
"oãtoboodnauqBlanimretraicinIedopmeTosópaeodanoisserpé)"tratS"("
.)acV521,A01arapoãssotatnocso(oxulf-érP
BB
CC .aigrenEedetnoFadaicnâtsidàodnamocodaicnêrefeR
DD .aicnâtsidàodnamocedotiucricodmumoC
EE aSadetsujAdí.)ccV01a0(aigrenEedetnoFada
FF )A001/ccV1(etnerroCadoãçatnemilaeradadartnE
GG .acV511e42sotiucricsodmumoC
HH .)ocraodoãsneTadV01/ccV1(oãsneTadoãçatnemilaeradadartnE
II
evahcaeuqmeotnemomodritrapaetneserp;aigrenEedetnoFadacV511
.)"NO"("AGIL"oãçisopanátse0051CDHelortnoCod"AGILSED/AGIL"
1
Ferramentas usada
s
2
A
BCDEFGHI
5
4
3
6 mm
Desenergize a Fonte de Energia
e o Controle antes de abrir a
porta do gabinete.
1 Porta do gabinete
Remova os parafusos de fixação e abra
a porta.
2 Barra de terminais TB1
3 Extremidade descascada do fio ou
condutor do cabo
4 Fio ou condutor do cabo sendo
conectado a TB1
5 Parafuso de fixação
Remova 6 mm do isolante da
extremidade do fio ou condutor do cabo,
insira esta extremidade no ponto
adequado da barra de terminais TB1 e
aperte o parafuso de fixação
correspondente.
Feche a porta do gabinete e aperte os
parafusos de fixação.
OM-202 956-BR Página 12
3-7. Barra de terminais TB2 - Conexões
2BTmelanimreT oãçnuF
aicnâtsidàoãçceteD
adoãçatnemilaeráhoãnodnauqrasu(oãsneTadrosnesobacod)-(avitagene)+(avitisopsadartnE
.)1CR41etomeReteuqosoaivoãsneT
1railixuaêleR
éaigrenEedetnoFadrotatnocoodnauqmahcefeseuq*sotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC
sotatnocsO.oxulf-érPedopmeTosópae0051CDHelortnoCod)"tratS"("raicinI"oãtobolepodazigrene
.odanoisserpé0051CDHelortnoCod)"potS"("raraP"oãtoboodnauqetnemavonmerbaes
2railixuaêleR
oãssotatnocsetsE.otrebaéocraoodnauqmahcefeseuq*sotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC
ratnemivomesaecemocetnemosemarAedrodatnemilAodorracoeuqajesedesodnauqsodasu
od)"potS"("raraP"oãtoboodnauqetnemavonmerbaessotatnocsO.otrebaiofocraoeuqsioped
.odanoisserpé0051CDHelortnoC
oxulfodaluvlávadêleR
sO.oxulfodaluvlávadarutrebaaradnamocarapsodasu*sotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC
esselE.odanoisserpé0051CDHelortnoCod)"tratS"("raicinI"oãtoboodnauqmahcefessotatnoc
-sóPa(oãzav-sóPedopmeTosópaeodanoisserpé)"potS"("raraP"oãtoboodnauqetnemavonmerba
.)odanoisserpé0051CDHelortnoCod)"potS"("raraP"oãtoboodnauqaçemocoãzav
.acV521A01arapoãssotatnocsosodot:ATON*
1
3
Ferramentas usada
s
6 mm
2
Relê
do fluxo
Relê
SB1
Relê
SB2
Detecção
à distância
–+
5
4
3-8. Barra de terminais TB2 - Funções
Desenergize a Fonte de Energia
e o Controle antes de abrir a
porta do gabinete.
1 Porta do gabinete
Remova os parafusos de fixação e abra
a porta.
2 Barra de terminais TB2
3 Extremidade descascada do fio ou
condutor do cabo
4 Fio ou condutor do cabo sendo
conectado a TB2
5 Parafuso de fixação
Remova 6 mm do isolante da
extremidade do fio ou condutor do cabo,
insira esta extremidade no ponto
adequado da barra de terminais TB2 e
aperte o parafuso de fixação
correspondente.
Feche a porta do gabinete e aperte os
parafusos de fixação.
OM-202 956-BR Página 13
Desenergize a Fonte de Energia
e o Controle antes de abrir a
porta do gabinete.
1 Porta do gabinete
Remova os parafusos de fixação e abra
a porta.
2 Barra de terminais TB1
3 Barra de terminais TB2
Passe um cabo de 4 condutores por um
dos orifícios de entrada e faça as
conexões como mostrado na figura ao
lado.
Feche a porta do gabinete e aperte os
parafusos de fixação.
3-9. Conexões de um reservatório de fluxo Miller com válvula 115 Vca ao HDC 1500
Ferramentas usadas
–+
A
BCDEFGHI
Cabo de 4 condutore
s
do sistema do fluxo
C
ondutor vermelho
Condutor branco
Condutor preto
Fio # 18
(fornecido pelo usuário)
Condutor verde; conectar
ao terminal de aterramento
2
3
1
Relê
do fluxo
Relê
SB1
Relê
SB2
Detecção
à distância
OM-202 956-BR Página 14
3-10. Soquete 5 Pinos RC2 - Pinos
3-11. Soquete Remote 14 RC1 - Pinos
5etomeR*oniPoãçnuF
rotomoarapseõxenoC
emaraodoçnavaed
A.)ccV511rotom(rotomodarudamraad)-(ovitageN
Baad)+(ovitisoPmr.)ccV511rotom(rotomodaruda
C.rotomodopmaC
D.rotomodopmaC
E.issahc-mumoC
41etomeR*oniP1BTmelanimreToãçnuF
rotatnocododnamoC
AA .)adazigreneéetnoFaeuqmissaetneserp(aigrenEedetnoFadritrapaacV42
BB
odnauqBaAratcenocarapêleredsotrebaetnemlamronsotatnocedotnujnoC
"oãtoboraicinI.oxulf-érPedopmeTosópaeodanoisserpé)"tratS"("
adotomeretsujA
etnoFadadíaS
CC .ccV01+;aigrenEedetnoFadaicnâtsidàetsujaodaicnêrefeR
DD .aicnâtsidàetsujaedotiucricodmumoC
EE .ccV01+a0;aigrenEedetnoFadadíaSadetsujA
adoãçatnemilaeR
oãsneT/etnerroC
FF .A001/ccV1+;aigrenEedetnoFadodnivetnerroCadoãçatnemilaeR
HH .ocraedV01/ccV1+;aigrenEedetnoFadodnivoãsneTadoãçatnemilaeR
acirtéleoãçatnemilA
GG .acV511e42sotiucricsodmumoC
II
éetnoFaeuqmissaetneserp(aigrenEedetnoFadritrapaacV511
euqmissa1BTsianimretedarrabanetneserpátseacV511etsE.)adazigrene
.odazigreneé0051CDHelortnoCo
arreT/mumoC
K* .issahc-mumoC
odasuoãN*
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SEÇÃO 4 - OPERAÇÃO
4-1. Controles no painel frontal (ver Seção 4-2.)
1
7
6
Do not touch live electrical parts.
Disconnect input power before
maintaining or servicing.
Keep allcovers, guards, and
panels securely in place.
MADE INMADE IN
WIRE
SPEED
INCH
UP
INCH
DOWN
HDC 1500
AC/DC–CV/CC
AUTOMATIC
CONTROLLER
ON
OFF
POWER
V
OUTPUT
START
STOP
W ARNING
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
W ARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
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4-2. Descrição dos controles
motor de avanço do arame parou.
6 Botão “Iniciar”
Quando este botão (“Start”) é pressionado,
o relê do fluxo é imediatamente energizado
via a barra de terminais TB2 (ver Seção 3-7).
Este relê comanda uma válvula externa para
o fluxo cair sobre o local do início da solda.
O Tempo de Pré-fluxo pode ser ajustado de
0 a 10 sec. pelo knob interno “Tempo de Pré-
fluxo” (“Preflux Time”). Depois deste Tempo
de Pré-fluxo, o relê continua energizado e a
Sequência de soldagem é automaticamente
iniciada. Ela prossegue até que o botão
“Parar” (“Stop”) seja pressionado.
7 Ajuste da Saída da Fonte
Este knob permite ajustar a Saída da Fonte
de Energia. Numa Fonte de Tensão
Constante (CV), ajusta-se a Tensão de saída.
Numa Fonte de Corrente Constante (CC),
ajusta-se a Corrente de soldagem.
8 Aparelhos de medição
Os aparelhos permitem monitorar os
principais parâmetros de soldagem, tanto em
ca como em cc. Eles não são previstos para
uma indicação precisa dos valores da
Corrente e da Tensão de soldagem.
NOTA: esta Seção menciona controles
internos descritos na Seção 4-3.
1 Chave LIGA/DESLIGA
Coloque a chave na posição “LIGA” (“ON”)
para energizar o Controle HDC 1500. Para
que este funcione, deve haver 115 Vca entre
os pinos G e I do soquete de 14 pinos.
Quando o Controle é usado com uma Fonte
de fabricação não-Miller, a alimentação em
115 Vca pode ser feita como indicado a
seguir: remova os fios 48 e 49 da chave LIGA/
DESLIGA S1; conecte os condutores do 115 V
nos pontos da chave de onde foram
removidos os fios 48 e 49.
Coloque a chave na posição DESLIGA
(“OFF”) para desenergizar o Controle.
2 Lâmpada piloto
Fica acesa quando a chave LIGA/DESLIGA 1
está na posição “LIGA” (“ON”).
3 Ajuste da velocidade do arame
Este knob permite ajustar a velocidade de
avanço do arame em soldagem.
4 Botões de “Arame Frio para a frente” e
“Arame frio para trás”)
Estes botões, de acionamento momentâneo,
comandam o motor de avanço do arame para,
sem soldar, levar o arame até a saída da tocha
e ajustar o comprimento da sua ponta livre. A
velocidade de avanço ou recuo do arame é
ajustada pelo knob interno “Velocidade do
Arame Frio” (“Jog Speed”). Para fazer o arame
avançar em direção à Obra, pressione o botão
“Arame Frio para a frente” (“Inch Down”). Para
fazer recuar o arame para dentro da tocha,
pressione o botão “Arame Frio para trás”
(“Inch Up”).
5 Botão “Parar”
Pressione este botão (“Stop”) para encerrar
uma Sequência de soldagem. Quando ele é
pressionado, as fases de Cratera e de
“Burnback” iniciam. A velocidade do arame
passa para o valor ajustado pelo knob interno
de “Velocidade de Cratera” (“Crater Speed”)
e a Saída da Fonte de Energia para o valor
ajustado pelo knob interno “Saída de Cratera/
”Burnback” (“Crater/Burnback Output”). A
duração da fase de Cratera é ajustada entre
0 e 5 sec. pelo knob interno de “Tempo de
Cratera” (“Crater Time”). Quando a fase de
Cratera termina, a fase de “Burnback” começa.
O “Burnback” é o tempo durante o qual o
arame permanece energizado depois que o
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4-3. Controles internos
1 Velocidade de “Arame frio” (“Jog Speed”)
Este knob permite ajustar a velocidade à qual o arame
avança até a saída da tocha (“Arame frio para a frente”
- “Inch Down”) ou recua (“Arame frio para trás” - “Inch
Up”) para dentro da tocha.
2 Tempo de Pré-fluxo (Preflux Time)
Este knob permite ajustar, de 0 a 10 sec., o tempo
durante o qual o fluxo cai sobre o ponto inicial da solda
antes que o arco seja aberto. Durante o Pré-fluxo,
somente o relê do fluxo, localizado na barra de terminais
TB2 (ver Seção 3-7), é energizado.
Nota: o relê do fluxo permanece energizado durante
toda a Sequência de soldagem.
3 Velocidade inicial (“Run-In Speed”)
Este knob permite ajustar a velocidade do arame entre
o fim do Pré-fluxo e o momento em que o arco é aberto.
Depois do arco estar aberto, a velocidade do arame
passa automaticamente para o valor ajustado pelo knob
externo “Velocidade do arame” (“Wire Speed”).
4 Saída para Cratera/Burnback (“Crater/Burnback
Output”)
Este knob permite ajustar a Saída da Fonte durante as
fases de Cratera e de “Burnback” da Sequência de
soldagem.
5 Velocidade de Cratera (“Crater Speed”)
Este knob permite ajustar a velocidade de avanço do
arame durante a fase de Cratera.
6 Tempo de Cratera (“Crater Time”)
Este knob permite ajustar, de 0 a 5 sec., a duração da
fase de Cratera. Durante esta fase, a Saída da Fonte
corresponde ao ajuste feito pelo knob interno “Saída
para Cratera/”Burnback” (“Crater/Burnback Output”) e
não ao ajuste feito pelo knob externo “Ajuste da Saída”
(“Output”). Da mesma forma, a velocidade do arame
corresponde ao ajuste feito pelo knob interno
“Velocidade de Cratera” (“Crater Speed”) e não ao
ajuste feito pelo knob externo “Velocidade do arame”
(“Wire Speed”).
7 Tempo de “Burnback” (“Burnback Time”)
Este knob permite ajustar entre 0 e 5 sec. o tempo
durante o qual o arame permanece energizado depois
que o motor de avanço do arame parou. O Tempo de
“Burnback” começa quando a fase de Cratera termina.
O ajuste adequado deste Tempo evita que a ponta do
arame “grude” no cordão de solda m que ele funda no
bico de contato da tocha. Se o arame “grudar” no
cordão, aumente o tempo de “Burnback”; se ele fundir
no bico de contato, reduza o Tempo.
8 Tempo de Pós-vazão
Este knob permite ajustar entre 0 e 5 sec. o tempo
durante o qual o relê do fluxo permanece energizado
depois que o botão “Parar” (“Stop”) foi pressionado.
Em soldagem ao Arco Submerso, este tempo é
geralmente ajustado a 0. Em soldagem MIG/MAG,
ajuste este tempo a um valor adequado para que a
poça de fusão esfrie sem ser contaminada. A válvula
solenóide do gás não é fornecida.
9 Seleção CC/CV
Esta chave configura automaticamente o Controle HDC
1500 conforme se trabalha com uma Fonte de Energia
de Corrente Constante (CC) ou de Tensão Constante
(CV). No modo CV, o Controle mantém constante a
velocidade de avanço do arame. No modo CC, o
Controle ajusta automaticamente a velocidade do arame
para manter constante a Tensão do arco.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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SEÇÃO 5 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA & CORRETIVA
5-1. Manutenção Preventiva
Desligue a alimentação elétrica antes de fazer qualquer
manutenção no Controle.
3 Meses
Substituir
adesivos
ilegíveis
Limpar e
apertar os
terminais
de soldagem
Consertar
ou substituir
cabos de
soldagem
danificados
Verificar
o cabo
14-Pinos
Verificar a
mangueira e
as conexões
do gás
Verificar
as conexões
do cabo
da tocha
Substituir
partes
defeituosas
6 Meses
Limpar internamente
com jato de ar seco
ou aspirador de pó.
Em caso de trabalho
intensivo, limpar uma
vez por mês
OU
Limpar as
roldanas
de tração
5-2. Disjuntor CB1
Desenergize a Fonte de Energia
e o Controle
1 Disjuntor CB1
O disjuntor CB1 protege os circuitos
internos do Controle HDC 1500 contra
sobrecargas. Se CB1 se abrir, o Controle
deixa de funcionar. Corrija o defeito e
pressione o botão do disjuntor para
rearmá-lo.
1
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Miller LC049909 Manuale del proprietario

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