ESAB EWT 1000 Manuale utente

Versotrac

Istruzioni per l'uso

Traduzione delle istruzioni originali

0463 613 101 IT 20200513

Valid for: from serial no. 905-xxx-xxxx

EWT1000

SOMMARIO

0463 613 101 © ESAB AB 2020

1

SICUREZZA

.................................................................................................

5

1.1 Significato dei simboli

...........................................................................

5

1.2 Precauzioni per la sicurezza

.................................................................

5

2

INTRODUZIONE

..........................................................................................

9

2.1 Metodo di saldatura

................................................................................

9

2.1.1 Definizioni............................................................................................. 9

2.1.2 Saldatura ad arco sommerso (SAW).................................................... 9

2.1.3 Saldatura GMAW (MIG/MAG) .............................................................. 9

2.2 Saldatura orizzontale

.............................................................................

9

2.3 Stabilità

....................................................................................................

10

3

CARATTERISTICHE TECNICHE

................................................................

11

3.1 Trattore di saldatura EWT 1000

.............................................................

11

3.2 Unità di controllo EAC 10

......................................................................

12

3.3 Testa di saldatura EWH600 / EWH1000

..............................................

12

4

INSTALLAZIONE

.........................................................................................

14

4.1 Informazioni generali

.............................................................................

14

4.2 Istruzioni per il sollevamento

................................................................

14

4.3 Componenti principali

............................................................................

15

4.3.1 Cavi di saldatura................................................................................... 15

4.4 Montaggio

...............................................................................................

15

4.4.1 Portabobina .......................................................................................... 16

4.4.2 Regolazione del mozzo del freno ......................................................... 16

4.5 Collegamenti

...........................................................................................

17

4.5.1 Collegamento al generatore digitale..................................................... 18

4.5.2 Collegamento al generatore analogico CC compatibile ....................... 19

5

FUNZIONAMENTO

......................................................................................

21

5.1 Informazioni generali

.............................................................................

21

5.2 Trasporto

.................................................................................................

21

5.3 Frizione

....................................................................................................

23

5.4 Caricamento del filo di saldatura

..........................................................

23

5.5 Sostituzione del rullo di trascinamento

...............................................

24

5.5.1 Filo singolo ........................................................................................... 24

5.5.1.1 Rulli zigrinati per filo animato ............................................................ 24

5.6 Riempimento con fondente in polvere

.................................................

24

5.7 Passaggio al modulo a tre ruote

...........................................................

25

5.8 Pannello di controllo EAC 10

................................................................

26

5.8.1 Tasti e manopole .................................................................................. 26

5.8.2 Configurazione iniziale ......................................................................... 27

5.8.3 Avvio..................................................................................................... 28

5.8.4 Schermata Measured (Valori misurati) ................................................. 28

5.8.5 Schermata Set (Imposta), generatore digitale...................................... 29

SOMMARIO

0463 613 101 © ESAB AB 2020

5.8.6 Schermata Set (Imposta), generatore analogico.................................. 30

5.8.7 Menu di saldatura................................................................................. 30

5.9 Regolazioni

.............................................................................................

32

5.10 Spazzola riferimento di tensione del pezzo da saldare

......................

32

5.11 Applicazioni di saldatura

.......................................................................

33

6

MANUTENZIONE

........................................................................................

38

6.1 Informazioni generali

.............................................................................

38

6.2 Quotidiana

...............................................................................................

38

6.3 Settimanalmente

.....................................................................................

38

7

SOLUZIONE DEI PROBLEMI

.....................................................................

39

7.1 EWT 1000

................................................................................................

39

7.2 EWH600 / EWH1000

..............................................................................

39

7.3 EAC 10

.....................................................................................................

40

8

CODICI DI ERRORE

....................................................................................

41

9

ORDINAZIONE RICAMBI

............................................................................

44

SCHEMA ELETTRICO

........................................................................................

45

NUMERI D'ORDINE

.............................................................................................

47

ACCESSORI

........................................................................................................

48

COMPONENTI SOGGETTI A USURA

................................................................

53

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA

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- 5 -

1 SICUREZZA

1.1 Significato dei simboli

Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!

PERICOLO!

Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza

immediata, lesioni gravi o addirittura letali.

ATTENZIONE!

Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o

addirittura letali.

AVVISO!

Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.

ATTENZIONE!

Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di

istruzioni e attenersi a quanto riportato sulle etichette,

alle procedure di sicurezza e alle schede di sicurezza

(SDS).

1.2 Precauzioni per la sicurezza

Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di

sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue

vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di

apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le

indicazioni che seguono.

Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una

buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine

a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.

1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:

○ il suo funzionamento;

○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;

○ le sue funzioni;

○ le misure di sicurezza pertinenti;

○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio

2. L'operatore deve accertarsi:

○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con

l'apparecchio

3. Il luogo di lavoro deve essere:

○ adeguato allo scopo;

○ esente da correnti d'aria.

1 SICUREZZA

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- 6 -

4. Dispositivi di protezione individuale:

○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di

sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza

○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e

affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni

5. Precauzioni generali:

○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente

○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da

personale specializzato

○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate e

chiaramente indicate

○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio per

saldatura quando è in esercizio

ATTENZIONE!

La saldatura ad arco e il taglio possono causare lesioni all'operatore o ad altre

persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.

SCOSSA ELETTRICA: può uccidere

• Installare e collegare a terra l'unità conformemente al manuale di istruzioni

• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani

nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati

• Isolarsi dal pezzo da lavorare e dal terreno.

• Assicurarsi che la posizione di lavoro sia sicura

CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI: possono nuocere alla salute

• Gli operatori portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di

eseguire operazioni di saldatura. I campi elettromagnetici possono

provocare interferenze con determinati pacemaker.

• L'esposizione a campi elettromagnetici può provocare effetti sulla salute

ancora sconosciuti.

• Gli operatori devono adottare le procedure riportate di seguito per ridurre

al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici:

○ Portare i cavi da lavoro e l'elettrodo sullo stesso lato del corpo. Se

possibile, fissarli con del nastro. Non posizionarsi tra la torcia e i cavi

da lavoro. Non avvolgere mai la torcia o il cavo da lavoro attorno al

corpo. Tenere il più lontano possibile dal corpo i cavi e il generatore

di saldatura.

○ Collegare il cavo da lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

all'area da saldare.

ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute

• Tenere il capo lontano dalle esalazioni.

• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira e in generale

dall'area di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione

presso l'arco o entrambi

RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni

• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura

e le lenti con filtro e indossare indumenti di protezione

• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende.

1 SICUREZZA

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- 7 -

RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito

Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione

dell'udito.

PARTI MOBILI - Possono provocare lesioni

• Tenere tutte le porte, i pannelli e i coperchi chiusi e fissati saldamente in

posizione. Se necessario, consentire solo al personale qualificato di

rimuovere i coperchi per gli interventi di manutenzione e la risoluzione dei

problemi. Reinstallare i pannelli o i coperchi e chiudere le porte quando

l'intervento di manutenzione è stato ultimato e prima di avviare il motore.

• Arrestare il motore prima di installare o collegare l'unità.

• Tenere mani, capelli, abiti ampi e attrezzi lontano dalle parti mobili.

PERICOLO D'INCENDIO

• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Assicurarsi che

non siano presenti materiali infiammabili nelle vicinanze.

• Non utilizzare in contenitori chiusi.

SUPERFICIE CALDA - Le parti possono provocare scottature

• Non toccare le parti a mani nude.

• Attendere il raffreddamento prima di toccare l'attrezzatura.

• Per maneggiare le parti calde, utilizzare dispositivi adatti e/o indossare

guanti isolanti per evitare scottature.

GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVISO!

Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.

ATTENZIONE!

Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.

AVVISO!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in

luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita

dalla rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A

causa di disturbi sia condotti che radiati, potrebbe

essere difficile assicurare la compatibilità

elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi

luoghi.

1 SICUREZZA

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- 8 -

NOTA:

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche

deve essere effettuato presso la struttura di

riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui

rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e

della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono

a fine vita operativa devono essere smaltite presso una

struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è

tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di raccolta

autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB

più vicino.

ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione

individuale acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore

ESAB di zona oppure visitare il nostro sito Web.

2 INTRODUZIONE

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2 INTRODUZIONE

L'apparecchio per saldatura EWT 1000 è progettato per la saldatura ad arco sommerso

(SAW) e la saldatura GMAW (MIG/MAG) di giunti di testa e a gola.

Tutte le altre applicazioni sono vietate.

L'apparecchio è destinato all'uso in combinazione con EAC10 e i generatori digitali ESAB

LAFxxx1, TAFxxx1 o Aristo 1000 e, attraverso l'interfaccia analogica, anche con LAF635

e LAF1000.

EAC10 supporta anche i generatori a controllo analogico di altri fornitori, per ulteriori

informazioni sull'interfaccia vedere il capitolo "Collegamento a un generatore analogico CC

compatibile".

2.1 Metodo di saldatura

2.1.1 Definizioni

SAW Il cordone di saldatura è protetto da un rivestimento di

fondente durante la saldatura.

Saldatura GMAW (MIG/MAG) Il cordone di saldatura è protetto dal gas di protezione

durante la saldatura.

Saldatura a doppio filo Saldatura con due fili in una torcia.

Saldatura d'angolo in posizione

piana

Saldatura eseguita dall'alto, sul lato superiore del giunto.

2.1.2 Saldatura ad arco sommerso (SAW)

Utilizzare l'apparecchio per saldatura EWH 1000 o EWH 1000 twin per la saldatura ad arco

sommerso.

EWH 1000 consente carichi fino a 1000A (100%).

Questa versione può essere dotata di rulli di trascinamento per la saldatura a filo singolo o

doppio (a doppio arco). È disponibile un rullo di trascinamento zigrinato speciale per filo

animato che garantisce un avanzamento uniforme del filo di saldatura senza il rischio di

deformazione dello stesso a causa dell'alta pressione di avanzamento.

2.1.3 Saldatura GMAW (MIG/MAG)

Per la saldatura GMAW (MIG/MAG), utilizzare l'apparecchio per saldatura EWH 600 gmaw.

EWH 600 gmaw è composto da una torcia GMAW e da un'apparecchiatura per protezione

con gas.

La testa di saldatura è raffreddata ad acqua. L'acqua di raffreddamento viene fornita

mediante tubi flessibili da appositi raccordi.

2.2 Saldatura orizzontale

Il prodotto descritto in questo manuale è progettato per la saldatura orizzontale. Il trattore di

saldatura può essere utilizzato per la saldatura d'angolo in posizione piana durante la

saldatura di un giunto a gola inclinato con il kit per saldatura d'angolo in posizione piana

opzionale.

2 INTRODUZIONE

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NOTA:

Non utilizzare EWT 1000 durante la saldatura su piani inclinati.

Evitare la saldatura su superfici con una pendenza maggiore di 3° (>5 cm/m) a causa del

rischio di difetti di saldatura dovuti alle grandi dimensioni del metallo fuso nel bagno di

saldatura.

2.3 Stabilità

NOTA:

Verificare sempre la stabilità dell'apparecchio per saldatura prima di iniziare a

lavorare.

EWT 1000 è progettato per essere versatile e coprire svariate applicazioni e configurazioni di

saldatura. La stabilità può essere migliorata spostando la slitta orizzontale, portando la

bobina del filo sul lato opposto, ecc.

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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- 11 -

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

3.1 Trattore di saldatura EWT 1000

1. Carrello del trattore 4. EAC 10, telecomando pensile

2. Portabobina 5. EWH 1000, testa di saldatura

3. Colonna con EAC 10

EWT1000, dal numero di serie 841-xxx-xxxx

EWT1000

Tensione di alimentazione 60VCC o 42VCA, 50/60Hz

Potenza massima richiesta 900 VA

Velocità di avanzamento 0,1-2,0 m/min (0,3-6,6 piedi/min)

Coppia frenante mozzo del

freno

1,5 Nm (13,3 poll. lb)

Raggio minimo di sterzata per la saldatura circonferenziale

Diametro interno dell'oggetto 3000 mm (9piedi 10,11poll.)

Diametro esterno dell'oggetto,

quattro ruote

3900 mm (12piedi 9,54poll.)

Diametro minimo del tubo per

saldatura dei giunti interni

1100 mm (3 piedi 7,31 poll.)

Peso massimo del filo 30 kg (66lb)

Peso

Totale, esclusi filo e fondente 67 kg (148lb)

Carrello del trattore 22,1 kg (48,7lb)

Portabobina, senza filo 6 kg

Colonna con EAC 10 25 kg

Umidità relativa dell'aria Max 95%

Temperatura di esercizio Da -10 a +40 °C (da -14 a +104 °F)

Temperatura di stoccaggio Da -20 a +55 °C (da -4 a +131 °F)

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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- 12 -

EWT1000, dal numero di serie 841-xxx-xxxx

EWT1000

Temperatura superficiale

massima

60 °C

Classificazione EMC Classe A

Classe di protezione IPXX

3.2 Unità di controllo EAC 10

EAC 10, dal numero di serie 841-xxx-xxxx e 905-xxx-xxxx

Tensione di alimentazione 60VCC o 42VCA, 50/60Hz

Tensione di alimentazione per il

telecomando pensile

12VCC

Potenza richiesta Max 900VA

Collegamenti adattati per i

motori ESAB

6A 100%

Regolazione della velocità Feedback dall'encoder a impulsi

Temperatura di esercizio Da -10a +40°C (da -14a +104°F)

Temperatura di stoccaggio Da -20a +55°C (da -4 a +131°F)

Umidità relativa dell'aria Max 95%

Dimensioni, l x p x a

EAC 10, unità di controllo

completa

275×300×165mm (10,8×11,8×6,5poll.)

Telecomando pensile EAC 10 245×225×50mm (9,7×8,9×2,0poll.)

Peso

EAC 10, unità di controllo

completa

6,8kg (15lb)

Telecomando pensile EAC10 1,25 kg (2,8 lb)

Classe di protezione IP23

3.3 Testa di saldatura EWH600 / EWH1000

EWH 1000, per numero di serie 841-xxx-xxxx, 905-xxx-xxxx e 910-xxx-xxxx

EWH1000 EWH1000twin EWH600gmaw

Tensione di

alimentazione

42 V CA 42 V CA 42 V CA

Carico ammissibile al

100%

1000 A 1000 A 600 A

Dimensioni del filo

Singolo pieno in Fe 1,6-5,0 mm

(0,06-0,20poll.)

NA 0,8-2,5 mm

(0,03-0,10poll.)

Doppio pieno in Fe

2×1,2-3,2 mm

1)

(2×0,05-0,09poll.

1)

)

2×1,2-1,6 mm

(2×0,05-0,06poll.)

NA

Animato in Fe 1,6-5,0 mm

(0,06-0,20poll.)

NA 1,2-3,2 mm

(0,05-1/8poll.)

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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- 13 -

EWH 1000, per numero di serie 841-xxx-xxxx, 905-xxx-xxxx e 910-xxx-xxxx

EWH1000 EWH1000twin EWH600gmaw

Animato doppio in Fe

2×1,2-3,2 mm

1)

(2×0,05-0,09poll.

1)

)

NA NA

Pieno in SS 1,6-5,0 mm

(0,06-0,20poll.)

NA 0,8-1,6 mm

(0,03-0,06poll.)

Doppio pieno in SS

2×1,2-2,4 mm

1)

(2×0,05-0,09poll.

1)

)

2×1,2-1,6 mm

(2×0,05-0,06poll.)

NA

Con anima in SS 1,6-5,0 mm

(0,06-0,20poll.)

NA 1,2-3,2 mm

(0,05-1/8poll.)

Con anima doppia in SS

2×1,2-2,4 mm

1)

(2×0,05-0,09poll.

1)

)

NA NA

Pieno in Al NA NA 2,5 mm (0,10poll.)

Tipo di gas NA NA CO

2

, Ar

Velocità massima di avanzamento filo

Massimo (filo ≤ 4 mm) 9,0 m/min

(29,5piedi/min)

16 m/min

(52,5piedi/min)

16 m/min

(52,5piedi/min)

Massimo (filo da 5 mm) 2,5 m/min (8,2

piedi/min)

Coppia frenante mozzo

del freno

1,5 Nm (13,3poll.lb)

Volume tramoggia

fondente

6 l 6 l N/D

Dimensioni, l x p x a 620×530×832mm

(24,4×20,9×32,8poll

.)

600×530×805mm

(23,6×20,9×31,7poll

.)

600×500×760mm

(23,6×19,7×29,9poll

.)

Peso testa di saldatura,

esclusi filo e fondente

17 kg (37,5lb) 19kg (41,9lb) 16,5kg (36,4lb)

Classe di protezione IPXX

Classificazione EMC Classe A

1)

con accessorio doppio opzionale

4 INSTALLAZIONE

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- 14 -

4 INSTALLAZIONE

4.1 Informazioni generali

L'installazione deve essere effettuata da un professionista.

ATTENZIONE!

Gli organi rotanti possono causare lesioni. Prestare la

massima attenzione.

AVVISO!

Questo prodotto è destinato ad impieghi industriali. In ambito domestico esso può

causare interferenze radio. L'adozione di precauzioni adeguate è di responsabilità

dell'utente.

4.2 Istruzioni per il sollevamento

ATTENZIONE!

Il trattore di saldatura deve essere sollevato utilizzando l'occhiello di sollevamento

(4).

• Scollegare il generatore e rimuovere tutti i materiali di consumo (fondente e filo di

saldatura).

• Scollegare e rimuovere i cavi di saldatura dal trattore di saldatura. I cavi di saldatura

non devono essere sollevati insieme al trattore.

4 INSTALLAZIONE

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- 15 -

• Rimuovere i flessibili dell'aria e dell'acqua opzionali.

• Assicurarsi che la colonna sia in posizione di blocco (1), rivolta in avanti come mostrato

in figura.

• Assicurarsi che il braccio della testa di saldatura sia in posizione di blocco (2).

• Rimuovere il portabobina o rimuovere il tamburo del filo dal portabobina. Assicurarsi

che il portabobina vuoto sia in posizione di blocco (3).

4.3 Componenti principali

1. Telecomando pensile EAC 10 8. Tubo di contatto

2. Unità di azionamento motore EAC 10 9. Perno guida

3. Colonna 10. Gruppo trainafilo

4. Carrello del trattore 11. Tubo fondente

5. Blocco barra di guida 12. Motore trainafilo

6. Barra di guida 13. Tramoggia fondente

7. Supporto cavo 14. Guidafilo

4.3.1 Cavi di saldatura

Utilizzare un numero diverso di cavi di saldatura per le diverse correnti di saldatura:

Fino a 500A

un cavo da 120mm

2

CNC

500 - 1000A

due cavi da 120mm

2

cavi

NOTA:

Con la configurazione a due cavi di saldatura, far scorrere i cavi uno vicino all'altro

in parallelo, senza intrecciarli.

4.4 Montaggio

Per informazioni sul montaggio del trattore di saldatura, vedere il capitolo "Trasporto".

4 INSTALLAZIONE

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- 16 -

4.4.1 Portabobina

Montare il tamburo del filo sul mozzo del

freno nel portabobina.

ATTENZIONE!

Per evitare che la bobina scivoli via

dal mozzo: bloccare la bobina in

posizione ruotando la manopola

rossa come indicato nella targhetta

di avvertenza posta accanto al

mozzo.

4.4.2 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo del freno è regolato alla consegna. Per eventuali regolazioni successive, attenersi

alle istruzioni fornite di seguito. Regolare il mozzo del freno in modo che il filo risulti

leggermente lento quando si arresta l'avanzamento.

Regolazione della coppia frenante:

1. Ruotare la maniglia rossa in

posizione di blocco.

2. Inserire un cacciavite nelle molle del

mozzo.

○ Ruotare le molle in senso

orario per ridurre la coppia

frenante.

○ Ruotare le molle in senso

antiorario per aumentare la

coppia frenante.

NOTA:

Ruotare entrambe le molle in misura uguale.

4 INSTALLAZIONE

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4.5 Collegamenti

1. Indicatore On/Off 6. Collegamento trattore di saldatura

2. Interruttore On/Off 7. Collegamento generatore digitale

3. Connection work piece voltage

reference brush

8. Collegamento generatore analogico

4. Ingressi cavi accessori 9. Cavo collegato al telecomando pensile

5. Collegamento testa di saldatura

NOTA:

Collegare il generatore digitale o il generatore analogico solo uno per volta.

4 INSTALLAZIONE

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4.5.1 Collegamento al generatore digitale

Collegare il cavo di interconnessione al connettore contrassegnato con I.

I cavi di interconnessione tra il generatore ESAB basato su CAN ed EAC10 sono disponibili

come accessori in diverse lunghezze.

I generatori ESAB basati su CAN sono: LAFxxx1, TAFxxx1 e Aristo®1000.

Per ulteriori informazioni sul collegamento del generatore di saldatura, vedere il manuale di

istruzioni corrispondente.

Utilizzare sempre il coperchio parapolvere sui collegamenti dove non è collegato alcun cavo.

4 INSTALLAZIONE

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4.5.2 Collegamento al generatore analogico CC compatibile

Collegare il cavo di interconnessione al connettore contrassegnato con II.

Interconnection cable between analogue based ESAB power source and EAC10 control unit

are available as accessories in different lengths.

Utilizzare sempre il coperchio parapolvere sui collegamenti dove non è collegato alcun cavo.

Requisiti per il generatore analogico

• Tensione di alimentazione 60 V CC o 42 V CA, 50/60 Hz dal generatore per saldatura o

da mezzi esterni.

• Feedback della tensione dal morsetto di saldatura negativo (per la visualizzazione della

misurazione della tensione di saldatura sul telecomando).

• Start input to initiate welding, analogue input (0–10VDC) for setting welding parameter

(control signal).

• 1000A/60mV shunt output for welding current measurement.

Piedinatura presa di collegamento XP2 del generatore

B, C 42V CA

E, F Ritorno 42VCA

J Morsetto negativo generatore (U-)

W Morsetto positivo generatore (U+)

4 INSTALLAZIONE

0463 613 101

- 20 -

Piedinatura presa di collegamento XP2 del generatore

X Tensione dell'arco dalla testa di saldatura

K Power source start

L 0V, comune per avvio del generatore e riferimento

M Riferimento 0-10V

N Shunt di corrente, negativo (-mV)

P Shunt di corrente, positivo (+mV)

R Arresto di emergenza

Y Arresto di emergenza

IT 24VAC / trigger input. Per generatori non ESAB.

T Contact closure to pin S / trigger common. Per generatori non ESAB.

U Reserved for future use.

To connect EAC10 with non-ESAB SAW analogue power source, an analogue power source

interface box and control cables are available as accessories.

Vedere il capitolo "ACCESSORI".

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ESAB EWT 1000 Manuale utente

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