Genius FOLD Istruzioni per l'uso

Fold

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

1) ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente tutta

l’istruzione. Una errata installazione o un errato uso del prodotto può portare a gravi danni

alle persone.

2)

Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del prodotto.

3) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla

portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

4) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.

5) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in

questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe

pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.

6) GENIUS declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello per

cui l’automatismo è destinato.

7) Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o fumi infiammabili

costituisce un grave pericolo per la sicurezza.

8) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle

Norme EN 12604 e EN 12605.

Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di

sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate.

9) GENIUS non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle

chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che dovessero intervenire nell’utilizzo.

10) L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445. Il

livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.

11) Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettrica e

scollegare le batterie.

12) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con

distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. È consigliabile l’uso di un

magnetotermico da 6A con interruzione onnipolare.

13) Verificare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da 0,03

A.

14) Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti metal-

liche della chiusura.

15) L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un

controllo di coppia. E' comunque necessario verificarne la sogli di intervento secondo

quanto previsto dalle Norme indicate al punto 10.

16) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree di

pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es. schiacciamento, convogliamento,

cesoiamento.

17) Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché di

un cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso, oltre ai

dispositivi citati al punto “16”.

18) GENIUS declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon funzionamento

dell’automazione, in caso vengano utilizzati componenti dell’impianto non di produzione

GENIUS.

19) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali GENIUS.

20) Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d’automazione.

21) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del

sistema in caso di emergenza e consegnare all’Utente utilizzatore dell’impianto il libretto

d’avvertenze allegato al prodotto.

22) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il

funzionamento.

23) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso, per

evitare che l’automazione possa essere azionata involontariamente.

24) Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto.

25) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento

diretto e rivolgersi solo a personale qualificato.

26) Non mettere in corto circuito i poli delle batterie e non tentare di ricaricarle con alimen-

tatori diversi dalle schede Master o Slave.

27) Non gettare le batterie esauste nei rifiuti ma smaltirle utilizzando gli appositi contenitori

per consentirne il riciclaggio. I costi di smaltimento sono già stati pagati dalla casa

costruttrice.

28) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso

CONSIGNES POUR L'INSTALLATEUR

RÈGLES DE SÉCURITÉ

1) ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de suivre à la lettre toutes les

instructions. Une installation erronée ou un usage erroné du produit peut entraîner de

graves conséquences pour les personnes.

2) Lire attentivement les instructions avant d'installer le produit.

3) Les matériaux d'emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être

laissés à la portée des enfants car ils constituent des sources potentielles de danger.

4) Conserver les instructions pour les références futures.

5) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l'usage indiqué dans cette

documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pourrait compromettre

l'intégrité du produit et/ou représenter une source de danger.

6) GENIUS décline toute responsabilité qui dériverait d'usage impropre ou différent de celui

auquel l'automatisme est destiné.

7) Ne pas installer l'appareil dans une atmosphère explosive: la présence de gaz ou de

fumées inflammables constitue un grave danger pour la sécurité.

8) Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604 et

EN 12605.

Pour les Pays extra-CEE, l'obtention d'un niveau de sécurité approprié exige non seulement

le respect des normes nationales, mais également le respect des Normes susmentionnées.

9) GENIUS n'est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la construction

des fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient intervenir lors de l'utilisation.

10) L'installation doit être effectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le

niveau de sécurité de l'automatisme doit être C+D.

11) Couper l'alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention sur

l'installation.

12) Prévoir, sur le secteur d'alimentation de l'automatisme, un interrupteur omnipolaire avec

une distance d'ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. On recommande

d'utiliser un magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.

13) Vérifier qu'il y ait, en amont de l'installation, un interrupteur différentiel avec un seuil de

0,03 A.

14) Vérifier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l'art et y connecter les pièces

métalliques de la fermeture.

15) L'automatisme dispose d'une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d'un contrôle

du couple. Il est toutefois nécessaire d'en vérifier le seuil d'intervention suivant les

prescriptions des Normes indiquées au point 10.

16) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones

éventuellement dangereuses contre les Risques mécaniques du mouvement, comme

l'écrasement, l'acheminement, le cisaillement.

17) On recommande que toute installation soit doté au moins d'une signalisation lumineuse,

d'un panneau de signalisation fixé, de manière appropriée, sur la structure de la fermeture,

ainsi que des dispositifs cités au point “16”.

18) GENIUS décline toute responsabilité quant à la sécurité et au bon fonctionnement de

l'automatisme si les composants utilisés dans l'installation n'appartiennent pas à la

production GENIUS.

19) Utiliser exclusivement, pour l'entretien, des pièces GENIUS originales.

20) Ne jamais modifier les composants faisant partie du système d'automatisme.

21) L'installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel du

système en cas d'urgence et remettre à l'Usager qui utilise l'installation les "Instructions

pour l'Usager" fournies avec le produit.

22) Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le fonctionnement.

23) Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur d'impulsions,

pour éviter tout actionnement involontaire de l'automatisme.

24) Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement

ouvert.

25) L'Usager qui utilise l'installation doit éviter toute tentative de réparation ou d'intervention

directe et s'adresser uniquement à un personnel qualifié.

26) Ne pas mettre en court-circuit les pôles des batteries et ne pas tenter de les recharger avec

d'autres platines d'alimentation que les platines Maître ou Esclave.

27) Ne pas jeter les batteries épuisées à la poubelle, mais les éliminer dans les conteneurs

spécifiques pour le recyclage. Les coûts d'élimination des déchets ont déjà été payés par

le constructeur.

28) Tout ce qui n'est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.

IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER

GENERAL SAFETY REGULATIONS

1) ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read all the following

instructions. Incorrect installation or incorrect use of the product could cause serious

harm to people.

2) Carefully read the instructions before beginning to install the product.

3) Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children as

such materials are potential sources of danger.

4) Store these instructions for future reference.

5) This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation.

Any other use, not expressly indicated here, could compromise the good condition/

operation of the product and/or be a source of danger.

6) GENIUS declines all liability caused by improper use or use other than that for which the

automated system was intended.

7) Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of inflammable

gas or fumes is a serious danger to safety.

8) The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN 12605.

For non-EU countries, to obtain an adequate level of safety, the Standards mentioned

above must be observed, in addition to national legal regulations.

9) GENIUS is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction of the

closing elements to be motorised, or for any deformation that may occur during use.

10) The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of the

automated system must be C+D.

11) Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect the

batteries.

12) The mains power supply of the automated system must be fitted with an all-pole switch

with contact opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A thermal breaker with all-

pole circuit break is recommended.

13) Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is fitted upstream of the system.

14) Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts of

the means of the closure to it.

15) The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device consisting

of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold must be checked as specified in the

Standards indicated at point 10.

16) The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical

movement Risks, such as crushing, dragging, and shearing.

17) Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a warning

sign adequately secured to the frame structure, in addition to the devices mentioned at

point “16”.

18) GENIUS declines all liability as concerns safety and efficient operation of the automated

system, if system components not produced by GENIUS are used.

19) For maintenance, strictly use original parts by GENIUS.

20) Do not in any way modify the components of the automated system.

21) The installer shall supply all information concerning manual operation of the system in

case of an emergency, and shall hand over to the user the warnings handbook supplied

with the product.

22) Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.

23) Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the

automated system from being activated involuntarily.

24) Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open.

25) The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and contact

qualified personnel only.

26) Do not short-circuit the poles of the batteries and do not try to recharge the batteries with

power supply units other than Master or Slave cards.

27) Do not throw exhausted batteries into containers for other waste but dispose of them in

the appropriate containers to enable them to be recycled. Disposal costs have already

been paid for by the manufacturer.

28) Anything not expressly specified in these instructions is not permitted.

1

ITALIANO

Automazione FOLD

Le presenti istruzioni sono valide per il seguente modello:

FOLD

L’automazione articolata FOLD, consente di automa-tizzare

cancelli a battente residenziali con ante fino a 1,8 m. di lunghezza.

É costituita da operatori articolati elettromec-canici irreversibili,

alimentati a 12 Vdc tramite una batteria e abbinati ognuno ad

un'apparecchiatura elettronica che ne garantisce la ricarica.

L'apparecchiatura SLAVE (necessaria solo su cancelli a 2 ante)

è comandata dall'apparecchiatura MASTER alla quale sono

collegati tutti gli accessori e i datori d'impulso. La scheda MASTER

è programmabile e permette di impostare le logiche di

funzionamento, i tempi di lavoro (in auto-apprendimento) e di

pausa, la velocità delle ante e la sensibilità dell'anti-

schiacciamento.

Il sistema di leve "a ginocchiera" garantisce il blocco meccanico

del cancello quando le ante sono chiuse. Uno sblocco manuale

rende manovrabile il cancello in caso di disservizio.

Il motoriduttore è dotato di un limitatore meccanico che permette

di evitare il danneggiamento del sistema di trasmissione nel caso

in cui le ante vengano urtate durante il movimento o nella

posizione di apertura.

L'automazione FOLD è stata progettata e costruita per controllare

l’accesso veicolare. Evitare qualsiasi altro diverso utilizzo.

1. DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

Fig. 1

TAB. 1 CARATTERISTICHE TECNICHE OPERATORE FOLD

MODELLO FOLD

Alimentazione 12Vdc

Potenza nominale assorbita (W) 48

Coppia max (Nm) 17

Velocità angolare max a vuoto (°/sec.) 17 (0,4 rad/sec)

Frequenza di utilizzo (cicli/ora) 5

Cicli consecutivi a batteria carica max.15

Tempo di ricarica 10' per ogni ciclo eseguito

Tipo di riduzione epicicloidale

Temperatura ambiente -20 ÷ +55 °C

Peso operatore (Kg) 2,8

Grado di protezione IP 44

Lunghezza max anta (m) 1.80

Peso max anta (Kg) 250

Ingombro operatore LxHxP(mm) vedi fig. 2

Lunghezza cavo alimentazione operatore 0,7 m

Fig. 2

• quote in mm

햲

햳

햵

햴

햶

햸

햹

햷

햺

햻

햲햲

햲 Operatore Fold

햳햳

햳 Attacco posteriore

햴햴

햴 Attacco anteriore

햵햵

햵 Sblocco

햶햶

햶 Scheda elettronica

햷햷

햷 Supporto scheda

햸햸

햸 Batteria

햹햹

햹 Morsettiera (solo Master)

햺햺

햺 Trasformatore (Optional)

햻햻

햻 Contenitore IP 55

OPERATORE

FOLD

CONTENITORE

APPARECCHIATURA

ELETTRONICA

2. DIMENSIONI

2

ITALIANO

Fig. 4

Scheda Master

Scheda Slave

Scheda Master

Scheda Slave

Anta 1 Anta 2

Anta 1

Anta 2

Nelle applicazioni a doppia anta la scheda Master comanda

sempre l' anta 1. In caso di una errata predisposizione elettrica

è possibile fare comandare l' anta 1 dalla scheda Slave e l' anta

2 dalla scheda Master. Per la programmazione fare riferimento

al capitolo 14.

L' anta 1 è sempre quella che parte per prima in apertura ed

è ritardata in chiusura.

3. PREDISPOSIZIONI ELETTRICHE (impianto standard)

햲햲

햲 Operatore Fold sinistro

햳햳

햳 Operatore Fold destro

햴햴

햴 Fotocellule

햵햵

햵 App. elettronica MASTER (gestisce tutti gli accessori)

햶햶

햶 App. elettronica SLAVE (solo per 2ª anta)

햷햷

햷 Pulsante a chiave

햸햸

햸 Ricevente

햹햹

햹 Lampeggiatore 12 Vdc

4. INSTALLAZIONE DELL'AUTOMAZIONE

4.1. VERIFICHE PRELIMINARI

Per la sicurezza e per un corretto funzionamento dell’auto-

mazione, verificare l’esistenza dei seguenti requisiti:

• La struttura del cancello deve essere idonea per essere

automatizzata. In particolare verificare che sia sufficiente-

Fig. 3

Note: 1)Non prolungare i cavi di collegamento degli attuatori

2)Per la messa in opera dei cavi elettrici utilizzare ade-

guati tubi rigidi e/o flessibili.

3)Separare sempre i cavi di collegamento a bassa ten-

sione da quello di alimentazione a 230 VAC. Per evitare

qualsiasi interferenza utilizzare guaine separate.

DBI min

 

 max

30 90÷240 400 90°

40 90÷240 400 90°

60 90÷220 400 90°

80 90÷210 400 90°

100 90÷210 400 90°

120 90÷180 400 90°

140 90÷170 400 90°

160 90÷160 400 90°

180 90÷140 400 90°

200 90÷100 400 90°

205 90 400 90°

Fig. 5

• quote in mm

Tab. 2/a Apertura a 90° (Dmax = 205 mm)

DBI

min

 

 max

30 140÷250 500 110°

40 140÷250 500 110°

60 150÷240 500 110°

80 160÷200 500 110°

100 165÷180 500 110°

120 165 500 110°

• quote in mm

Tab. 2/b Apertura a 110° (Dmax = 120 mm)

mente robusta e rigida e che dimensioni e massa siano

conformi a quelle indicate nelle caratteristiche tecniche.

• Verificare il movimento regolare e uniforme delle ante, privo

di attriti irregolari durante tutta la corsa.

• Verificare il buono stato delle cerniere.

• Verificare la presenza degli arresti meccanici di finecorsa.

Si raccomanda di effettuare gli eventuali interventi fabbrili prima

d'installare l'automazione.

4.2. QUOTE D'INSTALLAZIONE

Determinare la posizione di montaggio dell'operatore facendo

riferimento alla Fig. 5.

Verificare attentamente che la distanza tra la cerniera dell'anta

ed eventuali ostacoli (pareti, recinzioni, ecc.) sia superiore od

uguale alla quota I

min. relativa all'angolo di apertura scelto, in

modo da non interferire con il movimento di apertura

dell'operatore.

B

D

Z

A





I min.

5

6

5

Z=80 mm

• quote in mm

3

ITALIANO

4.3. SEQUENZA DI MONTAGGIO

L'attuatore Fold è disponibile in 2 versioni predisposte per essere

installate secondo il senso di apertura dell'anta: il F

OLD DX per

l'installazione destra (Fig.6 - Dx) oppure il FOLD SX per l'installazione

sinistra (Fig.6 - Sx).

Sx

Fig. 6

Dx

•Fissare, verificando la perfetta orizzontalità, l'attacco posteriore

al pilastro tramite saldatura o adeguati tasselli (Fig. 7), rispettan-

do le quote indicate in fig.5.

Â L'attacco posteriore non deve mai essere tagliato.

Per la scelta delle quote si consiglia di misurare la quota D e poi

di verificare se è possibile utilizzare una quota B compresa tra

quelle indicate in Tab.2/a o in Tab.2/b (fig.5).

Fig. 7

•Fissare l'attuatore all'attacco posteriore con il dado e la rondel-

la (Fig. 8) facendo attenzione ad innestare correttamente la

parte dentata.

Â Il tappo di sblocco va sempre rivolto verso l'alto.

DxSx

Fig. 8

•Sbloccare l'attuatore (capitolo 16).

•Portare l'anta in posizione chiusa.

•Determinare la posizione di fissaggio dell'attacco anteriore

sull'anta, accostandovi l'attuatore completamente esteso e

con i 3 punti di rotazione allineati (fig. 9). Verificare la perfetta

Fig. 9

Fig. 10

orizzontalità

dell'attuatore e del-

l'attacco.

•L'attacco può esse-

re direttamente sal-

dato all'anta oppu-

re avvitato utilizzan-

do inserti filettati (Fig.

10).

•Fissare l'attuatore al-

l'attacco anteriore

come indicato in fig.

11.

•Ribloccare l'attua-

tore (Cap. 17)

Fig. 11

4

ITALIANO

SW1

SW2

RL2

RL1

J5

J4

J2

J3

1

15

F1J1 WIRING

Fig. 13

Fig. 12

5. AVVERTENZE

Attenzione : Prima di effettuare qualsiasi intervento sulle apparecchiature elettroniche (collegamenti, manutenzione) scollegare

l' alimentazione elettrica e le batterie di supporto.

- Prevedere a monte dell' impianto un interruttore magnetotermico differenziale con adeguata soglia di intervento.

-Separare sempre il cavo di alimentazione 230VAC da quelli di comando e di sicurezza (pulsanti, ricevente, fotocellule, ecc.). Per

evitare qualsiasi disturbo elettrico utilizzare guaine separate o cavo schermato (con schermo collegato a massa).

6. LAYOUT COMPONENTI SCHEDA MASTER

LED Leds di programmazione

P Led di presenza tensione e diagnostica

P1 Pulsante di programmazione "Funzione"

P2 Pulsante di programmazione "Valore"

F1 Fusibile batteria e motore - F15A

J1 Morsettiera Accessori

J2 Morsettiera Trasformatore

J3 Morsettiera collegamento motore

J4 Connettore collegamento batteria

J5 Connettore Minidec/Ricevente RP

J5

P2

RL2

RL1

J4

J2

J3

1

15

F1J1 WIRING

J2

J4

J3

F1

P Led di presenza tensione e diagnostica

F1 Fusibile batteria e motore - F15A

J2 Morsettiera collegamento bus

J3 Morsettiera collegamento motore

J4 Connettore collegamento batteria

7. LAYOUT COMPONENTI SCHEDA SLAVE

J1

LED

P1

P

APPARECCHIATURE ELETTRONICHE MIND MASTER E MIND SLAVE

5

ITALIANO

1

15

2

3

4

56

7

8

910

11 12

13

14

1

15

OPEN

A

B

STP

CL

OP

FSW

BUS

+24V

++

W.L.

LAMP

12Vdc

+

---

-

12Vdc

21W

12Vdc

0,5W

J1 WIRING

J4

J2

J3

5

6

7

8

1

2

3

4

J4

J2

J3

F1

M1

M2

230Vac

50 HZ

12 Vac

BUS

11. COLLEGAMENTI ELETTRICI

9. CARATTERISTICHE TECNICHE SCHEDA SLAVE

Alimentazione da Master

Uscite in morsettiera Motore - Batteria - Bus

8. CARATTERISTICHE COMUNI SCHEDE MASTER E

SLAVE

Batterie Pb ermetica 12Vdc 1,2Ah - dimensioni 96x46x50

Grado di protezione contenitore IP 55

Potenza assorbita 16 VA

Corrente max motore 15A

Temperatura ambiente -20° +55°

Fusibili di protezione N° 1 (vedi figg. 12 e 13)

Funzione antischiacciamento Encoder - Controllo corrente

10. CARATTERISTICHE TECNICHE SCHEDA MASTER

Alimentazione 12Vac

Caratteristiche Trasformatore Primario 230 Vac - Secondario

12 Vac - 16VA

Carico max accessori a 24 Vdc 150 mA

Carico max connettore rapido 50 mA

Logiche di funzionamento Automatica / Semiautomatica /

Sicurezza / Semiautomatica “passo passo”

Tempo d’apertura/chiusura In autoapprendimento

Tempo di pausa Programmabile 5, 10, 20, 30 sec.

Tempo di ritardo d’anta in apertura e chiusura

(ap 0s, ch 0s) - (ap 2s, ch 2s) - (ap 2s, ch 4s) - (ap 2s, ch 8s)

Velocità Selezionabile su 4 livelli

Regolazione forza statica Selezionabile su 4 livelli

Ingressi in morsettiera Open - Open anta svincolata

Stop - Sicurezze in ap. - Sicurezze in ch.

Uscite in morsettiera Lampeggiatore - Motore - Bus -

lampada spia - Alimentazione

accessori 24 Vdc - 12 Vdc

Connettore rapido Schede minidec - schede RP

Funzioni programmabili Logica - tempo pausa - ritardi

d' anta in apertura e chiusura - forza di antischiacciamento

- velocità degli operatori

Fig. 14

*

Esempio di collegamento senza fotocellule

Scheda Master

Scheda Slave

MARRONE

BLU

MARRONE

6

ITALIANO

Esempi di applicazione

Riportiamo di seguito i cablaggi di uso comune:

11.1. Collegamento fotocellule e dispositivi di sicurezza

Prima di collegare le fotocellule (o altri dispositivi) è opportuno

sceglierne il tipo di funzionamento in base alla zona di

movimento da proteggere (vedi fig. 15).

Sicurezze in apertura : intervengono soltanto durante il

movimento di apertura del cancello,

quindi sono adatte a proteggere le

zone tra le ante in apertura ed ostacoli

fissi (pareti, ecc.) dal rischio di impatto e

schiacciamento.

Sicurezze in chiusura : intervengono soltanto durante il

movimento di chiusura del cancello,

quindi sono adatte a proteggere la

zona di chiusura dal rischio di impatto.

Sicurezze in apertura/chiusura : intervengono durante i

movimenti di apertura e chiusura del

cancello, quindi sono adatte a

proteggere le zone di apertura e quella

di chiusura dal rischio di impatto.

N.B.: Se due o più dispositivi hanno la stessa funzione

(apertura o chiusura) vanno collegati in serie tra di

loro.Devono essere utilizzati contatti N.C.

Sicurezze in apertura/chiusura

Sicurezze in chiusura

Sicurezze in apertura

Fig. 15

Collegamento di nessun dispositivo di sicurezza

Fig. 16

4 5

FSW

12



Collegamento di una coppia di fotocellule in apertura

e una in chiusura

Fig.18

1

2

5

4

3

1

2

RX CL TX CL

1

2

5

4

3

1

2

RX OPTX OP

4 5

FSW

12

–

7

+

Collegamento di una coppia di fotocellule in chiusura

e una in apertura/chiusura

Fig. 19

FSW

—

4 5

12

7

+

1

2

5

4

3

1

2

RX CL TX CL

1

2

5

4

3

1

2

RX OP/CL

TX OP/CL

-

+

-

+

Collegamento di undispositivo di sicurezza in chiusura e di

un dispositivo di sicurezza in apertura

Fig. 17

4 5

FSW

12



7

ITALIANO

Collegamento 1 coppia di fotocellule in chiusura

Fig. 20

Collegamento 1 coppia di fotocellule in apertura

Fig. 21

1

2

FSW

—

RX TX

4

5

12

7

+

1

2

3

4

5

1

2

RX TX

1

2

3

4

5

FSW

—

4

5

12

7

+

11.2. MORSETTIERA J1 - ACCESSORI

1

2

5

4

3

1

2

RX CL1

TX CL1

1

2

5

4

3

1

2

RX CL2

TX CL2

-

+

-

+

FSW

—

4 5

12

7

+

Collegamento 2 coppie di fotocellule in chiusura

Fig. 22

1

2

5

4

3

1

2

RX CL TX CL

1

2

5

4

3

1

2

RX OP/CL

TX OP/CL

-

+

-

+

1

2

5

4

3

1

2

RX OP TX OP

-

+

-

+

FSW

—

4 5

12

7

+

Collegamento di una coppia di fotocellule in chiusura, una

in apertura e una in apertura/chiusura

Fig. 24

Collegamento di 2 contatti N.C. in serie

(Es.: Fotocellule, Stop)

Morsettiera J1 Scheda Master - Accessori (fig. 14 )

Morsettiera a bassa tensione utilizzata per collegare tutti gli

accessori .

24 Vdc

– Negativo alimentazione accessori (morsetti 12,13,14,15)

+ Positivo alimentazione accessori + 24 Vdc (morsetti 7 e 8)

Attenzione : Il carico max degli accessori alimentati a 24 Vdc

è di 150 mA. Ad automazione ferma gli accessori sono

disalimentati. Per calcolare gli assorbimenti fare riferimento alle

istruzioni dei singoli accessori.

OPEN A - Comando di OPEN "APERTURA TOTALE" (morsetto 1): si

intende qualsiasi dispositivo (es. pulsante) che, chiudendo

un contatto, può dare un impulso d’apertura e/o chiusura

di entrambe le ante del cancello.

Per installare più datori d’impulso d’apertura collegare i

contatti N.A. in parallelo (vedi fig. 25).

Fig. 23

8

ITALIANO

OPEN B - Comando di OPEN "APERTURA ANTA SVINCOLATA"

(morsetto 2): si intende qualsiasi dispositivo (es. pulsante)

che, chiudendo un contatto, può dare un impulso d’aper-

tura e/o chiusura dell' anta del cancello azionata dalla

scheda master.

Per installare più datori d’impulso d’apertura collegare i

contatti N.A. in parallelo (Fig. 25).

STP - Comando di STOP (morsetto 3): si intende qualsiasi dispositivo

(es.: pulsante) che aprendo un contatto può arrestare il

moto del cancello.

Per installare più dispositivi d’arresto collegare i contatti N.C.

in serie (Fig. 23).

Nota bene: Se non vengono collegati dispositivi di STOP

ponticellare gli ingressi STP e -.

FSW

Si intendono tutti i dispositivi (fotocellule, coste sensibili, spire

magnetiche) con contatto N.C. (normalmente chiuso), che

in presenza di un ostacolo nell'area protetta intervengono,

interrompendo il movimento delle ante del cancello (fig. 15).

FSW OP. - Contatto sicurezze in apertura (morsetto 4): durante la

fase di apertura, le sicurezze invertono il moto in chiusura.

Durante la fase di chiusura non intervengono.

Le Sicurezze di apertura se impegnate a cancello chiuso

impediscono il movimento di apertura delle ante.

Nota bene: Se non vengono collegati dispositivi di sicurezza

in apertura, ponticellare gli ingressi OP e - (fig. 16).

Il compito delle sicurezze in apertura è quello di salvaguar-

dare la zona retrostante le ante del cancello (fig. 15).

FSW CL. - Contatto sicurezze in chiusura (morsetto 5): durante la

fase di chiusura, le sicurezze invertono il moto in apertura.

Durante la fase di apertura non intervengono.

Le Sicurezze di chiusura se impegnate a cancello aperto

impediscono il movimento di chiusura delle ante.

Nota bene: Se non vengono collegati dispositivi di sicurezza

in chiusura, ponticellare gli ingressi CL e - (fig. 16).

Il compito delle sicurezze in chiusura è quello di salvaguar-

dare la zona interessata dal movimento delle ante durante

la fase di chiusura (fig. 15).

BUS - (morsetto 6): Connessione tra l' apparecchiatura master e

l' apparecchiatura slave.Il collegamento Bus fornisce la

corrente di carica per la batteria della scheda slave e

permette la comunicazione fra le due apparecchiature

(morsetti 6 e15 della scheda master - connettore J2 della

scheda slave).Per il collegamento utilizzare 2 fili con sezione

maggiore o uguale a 0,5 mm

2

.

W. LIGHT - (morsetti 9 e 11): Alimentazione lampada spia 12 Vdc

0,5 W max. (morsetti 9 e 11).Per non compromettere il corretto

funzionamento del sistema non superare la potenza

indicata.Per il funzionamento della lampada spia fare rife-

rimento alla tab 3.

LAMP - (morsetti 10 e 11): Uscita lampeggiatore 12 Vdc 21 W .

Lampadina tipo BA15S. Per non compromettere il corretto

funzionamento del sistema non superare la potenza indica-

ta.

11.3. Morsettiera J2

E' utilizzata per il collegamento del trasformatore (optional)

12 Vac 16 VA. Alloggiare il trasformatore nell' apposita sede

come indicato in fig. 28 ed eseguire il collegamento come da

fig. 14. In alternativa è possibile remotare il trasformatore fino

ad una distanza di 100 mt. dall' apparecchiatura utilizzan-

do fili con sezione 0,5 mm

2.

MINIDEC

PLUS

Collegamento di 2 contatti N.A. in parallelo

(Es.: Open A, Open B)

11.4. Morsettiera J3 - Collegamento Motore

Questa morsettiera è utilizzata per il collegamento del mo-

tore (vedi fig. 14) . Per il colore dei fili fare riferimento alla fig.

14.

11.5. Connettore J4 - Collegamento batteria

Collegare su questo connettore la batteria di supporto dell'

operatore (Fig. 14). La batteria è alloggiata come in fig. 28.

N.B.: Le batterie non vengono fornite completamente

cariche; la carica è comunque sufficiente ad effettuare la

programmazione e la messa a punto dell' impianto.

11.6. Connettore J5 - Innesto rapido Minidec e RP - 12 Vdc

E' utilizzato per la connessione rapida di schede Minidec e

riceventi RP.

ATTENZIONE : non utilizzare schede Decoder sull' innesto

rapido.

In caso di mancanza di rete, l' alimentazione sul connettore

resta attiva per dodici ore; trascorso questo tempo,g li unici

comandi attivi rimangono i pulsanti di open (morsetti 1 e 2).

La disalimentazione del connettore, si rende necessaria al

fine di conservare energia sufficiente ad effettuare alcune

manovre di emergenza nell' arco di 30 giorni.

Tab. 3

Stato cancello Stato lampada spia

Chiuso Spenta

Aperto - Aperto in pausa Accesa

In chiusura Lampeggiante

In apertura Accesa

Bloccato Accesa

RP

Fig. 25

Fig. 26

Fig. 27

Scheda

Master

Scheda

Master

9

ITALIANO

E

D

C

B

A

4

3

2

1

56

78

12

34

J4 Battery

J3

Motor

F1 Batt.

J2 Transf.

15

-Premendo il pulsante P1 si accende il Led A; con il

pulsante P2 selezionare la logica desiderata come da

tabella 5.

-Premendo nuovamente il pulsante P1 si accende il Led

B; con il pulsante P2 selezionare i tempi pausa desiderati

(solo per le logiche A, AP e S) come da tabella 5.

-Premendo ancora il pulsante P1 si accende il Led C; con

il pulsante P2 selezionare i ritardi anta desiderati come da

tabella 5.

-Premendo nuovamente il pulsante P1 si accende il led D;

con il pulsante P2 selezionare la forza statica degli

operatori come da tabella 5.

-Premendo ancora il pulsante P1 si accende il Led E; con

il pulsante P2 selezionare la velocità degli operatori come

da tabella 5.

-Premendo ancora il pulsante P1 i cinque Leds si

accendono a luce fissa indicando l' accesso alla

funzione di apprendimento. Le modalità di

apprendimento sono due: semplice o completa. Le

battute di finecorsa sono indispensabili per l'

apprendimento semplice.

•Apprendimento semplice

Questa procedura permette, con un solo comando, di

eseguire l' autoapprendimento dei tempi di lavoro e dei

rallentamenti. Verficare che le ante siano chiuse.

Mentre i 5 Leds funzione sono accesi a luce fissa,

premendo brevemente (per circa 1 secondo) il pulsante

P2 gli operatori iniziano la manovra di apertura e i leds

funzione iniziano a lampeggiare; attendere l' arrivo degli

operatori sulle battute di apertura. La procedura di

apprendimento è terminata.

•Apprendimento completo

Questa procedura permette di definire i punti di

rallentamento e di arresto degli operatori.La procedura

è differente nel caso di cancello con singola anta o nel

caso di cancello con doppia anta. Verificare che le

ante siano chiuse.

Procedura con cancello doppia anta

Mentre i 5 Leds funzione sono accesi a luce fissa tenendo

premuto il pulsante P2 per circa 3 secondi l' operatore 1

(master) inizia la manovra di apertura; tramite impulsi di

open A (es. pulsante a chiave, radiocomando) oppure

con il pulsante P2 si comandano le seguenti funzioni:

1° OPEN - Inizio rallentamento in apertura anta 1.

2° OPEN - Arresto in apertura anta 1 e inizio movimento di

apertura anta 2.

Fig. 28

14. PROGRAMMAZIONE

Per accedere alla modalità "PROGRAMMAZIONE" si

utilizzano i pulsanti P1 e P2 (fig. 28). Le 5 funzioni

programmabili sono indicate dai leds con le lettere, i

valori modificabili sono indicati dai leds con i numeri.

Il pulsante P1 è utilizzato per selezionare la funzione da

programmare.

Il pulsante P2 è utilizzato per modificare il valore della

funzione selezionata.

12. Diagnostica

Il led “P” (vedi fig. 21) ha la funzione di diagnostica.Gli stati del

led sono 4:

• Acceso fisso indica la presenza della tensione di rete e

batteria carica.

• Lampeggiante lento ( accensione ogni secondo) indica

la mancanza della tensione di rete ma batteria carica.

• Lampeggiante veloce (accensione ogni 250 msec.) indica

la presenza della tensione di rete ma la batteria scarica.

• Spento indica la mancanza delle tensione di rete e

batteria scarica.

P1

13. Stato degli ingressi

L’ apparecchiatura è dotata di una funzione per la verifica

dello stato degli ingressi sulla morsettiera.

Per accedere a questa funzione procedere come segue:

nello stato di tutti i Leds spenti (sia quelli con le lettere che quelli

con i numeri) premere il pulsante P2; nelle colonne dei Leds

con le lettere e con i numeri verranno segnalati gli stati degli

ingressi come riportato in tabella 4.

Tab.4

Led Acceso Spento

A = Open A Comando attivo Comando inattivo

B = Open B Comando attivo Comando inattivo

C = Stop Comando inattivo Comando attivo

D = Fsw op Sicurezze disimpegnate Sicurezze impegnate

E = Fsw cl Sicurezze disimpegnate Sicurezze impegnate

P2

Al termine delle verifiche ripremere il pulsante P2 per uscire

dalla funzione stato degli ingressi.

N.B.: La funzione di verifica dello stato dei Leds rimane attiva per

5 minuti poi la scheda si riporta nella condizione di tutti i Leds

spenti.

ATTENZIONE : Quando si entra nella funzione stato degli ingressi

gli accessori sono tutti alimentati anche a cancello fermo.Il

pulsante P1 è attivo e può essere utilizzato come Open A.

10

ITALIANO

Programmazione

In alternativa all' open lasciare arrivare l'anta sulla

battuta di apertura.

3° OPEN - Inizio rallentamento in apertura anta 2.

4° OPEN - Arresto in apertura anta 2 e inizio immediato

del movimento di chiusura anta 2. In alternativa all' open

lasciare arrivare l' anta sulla battuta di apertura.

5° OPEN - Inizio rallentamento in chiusura anta 2.

Arrivata l' anta sulla battuta di chiusura, automaticamente

inizia il movimento di chiusura dell' anta 1.

6° OPEN - Inizio rallentamento in chiusura anta 1. Lasciare

arrivare l' anta sulla battuta di chiusura.

La procedura di apprendimento è terminata.

Procedura con cancello a singola anta

Mentre i 5 Leds funzione sono accesi a luce fissa tenendo

premuto il pulsante P2 per circa 3 secondi l' operatore 1

(master) inizia la manovra di apertura; tramite impulsi di

open A (es. pulsante a chiave, radiocomando) oppure

con il pulsante P2 si comandano le seguenti funzioni:

1° OPEN - Inizio rallentamento anta.

2° OPEN - Arresto in apertura dell' anta (in alternativa

lasciare arrivare l' anta sulla battuta di apertura) ed

inversione immediata in chiusura.

3° OPEN - Inizio rallentamento dell' anta.Lasciare arrivare

l' anta sulla battuta di chiusura.

La procedura di apprendimento è terminata.

Gestione anta 1 con scheda Master o scheda Slave

Questa funzione permette di selezionare l' anta che si

vuole movimentare con la scheda Master.

Premendo e tenendo premuto il pulsante P1, premere il

pulsante P2; il Led A si accende a luce lampeggiante.

Con il pulsante P2 spostarsi dal Led 1 al Led 2 in funzione

della gestione anta che si vuole ottenere come di

seguito descritto.

-Led 1 acceso la scheda Master comanda l' anta 1

(Default).

Led 2 acceso la scheda Master comanda l' anta 2.

NOTA : l' impostazione del funzionamento della scheda

Slave, avviene in automatico in funzione della

programmazione effettuata sulla scheda Master.

Tab. 5

Led Funzione

A Logica di funzionamento

(vedi tabelle 6/a, 6/b, 6/c e 6/d)

1 = A (automatica)

2 = S (sicurezza)

3 = AP (automatica passo - passo)

4 = EP (semiautomatica passo - passo) (Default)

B Tempi pausa

1 = 5 secondi (Default)

2 = 10 secondi

3 = 20 secondi

4 = 30 secondi

C Ritardi apertura / chiusura

1 = ap 0 sec. / ch 0 sec.

2 = ap 2 sec. / ch 2 sec.

3 = ap 2 sec. / ch 4 sec. (Default)

4 = ap 2 sec. / ch 8 sec.

D Forza statica

1 = bassa

2 = medio bassa

3 = medio alta (Default)

4 = alta

E Velocità

1 = bassa

2 = medio bassa (Default)

3 = medio alta

4 = alta

Fig. 29

DxSx

15. PROVA DELL'AUTOMAZIONE

Terminata l'installazione, procedere alla verifica funzionale

accurata dell'automazione e di tutti gli accessori ad essa collegati,

in particolare dei dispositivi di sicurezza.

Consegnare al Cliente la pagina "Guida per l'utente" ed illustrare

il corretto funzionamento e utilizzo dell'attuatore.

16. FUNZIONAMENTO MANUALE

Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a

causa di disservizio dell'automazione, agire sul dispositivo di

sblocco come segue:

•Togliere il tappo di protezione dalla vite di sblocco, inserire la

chiave a brugola in dotazione e ruotare in senso orario fino

all'arresto (fig.29).

17. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE

•Inserire la chiave a brugola in dotazione e ruotare fino all'arresto

in senso antiorario (fig.29). Riposizionare il tappo di protezione.

18. MANUTENZIONE

Effettuare almeno semestralmente le seguenti operazioni:

•Verifica della corretta regolazione dell'antischiacciamento.

•Controllo efficienza del sistema di sblocco.

•Controllo efficienza dei dispositivi di sicurezza e degli accessori.

19. RIPARAZIONI

Per eventuali riparazioni, rivolgersi ai Centri di Riparazione

autorizzati.

SBLOCCA BLOCCA SBLOCCA BLOCCA

11

ITALIANO

LOGICA "A"

IMPULSI

STATO CANCELLO

OPEN-A OPEN B

SICUREZZE CHIUSURA

SICUREZZE APERTURASTOP

Tab. 6/a

CHIUSO

APERTO in PAUSA

IN CHIUSURA

IN APERTURA

Nessun effetto

Inverte

immediatamente in chiusura

Nessun effetto

Inverte immediatamente in apertura

Nessun effetto

Nessun effetto (Open inibito)

Nessun effetto

BLOCCATO

Ricarica il tempo pausa

Nessun effetto

Nessun effetto (Open inibito)

Nessun effetto

Chiude l'anta/e

Blocca il

funzionamento

Apre l' anta/e e richiude dopo il tempo di pausa

Ricarica il tempo pausa

Riapre l' anta/e immediatamente

SICUREZZE AP/CH

Nessun effetto (Open inibito)

Inverte immediatamente in

chiusura

LO

G

ICA "S"

STATO CANCELLO

SICUREZZA AP/CHSICUREZZE CHIUSURA

SICUREZZE APERTURA

STO

P

IMPULSI

Tab. 6/b

APERTO in PAUSA

IN CHIUSURA

Nessun effetto

IN APERTURA

Inverte immediatamente

in chiusura

Chiude dopo 5" (OPEN inibito) al disimpegno

Nessun effetto

Inverte immediatamente in

chiusura

Nessun effetto

inverte immediatamente in

apertura

BLOCCATO

Chiude l'anta/e

Nessun effetto

Nessun effetto (OPEN inibito)

CHIUSO

Nessun effetto (OPEN inibito)

Nessun effetto

(OPEN inibito)

Blocca il

funzionamento

Apre l' anta/e e richiude dopo il tempo di pausa

Nessun effetto

Richiude l' anta/e immediatamente

Riapre l' anta/e immediatamente

Richiude l' anta/e immediatamente

OPEN-A OPEN B

Inverte immediatamente in

apertura

LOGICA "AP"

STATO CANCELLO

SICUREZZE CHIUSURA

SICUREZZE APERTURA

STOP

IM

PULSI

Tab. 6/c

CHIUSO

Apre l' anta/e e richiude dopo il tempo pausa

Nessun effetto (OPEN inibito)

Nessun effetto

IN APERTURA

Ricarica il tem

po pausa

Inverte immediatamente in apertura

Nessun effetto

Blocca il funzionamento

Inverte immediatamente

in chiusura

Nessun effetto

Chiude l'anta/e

Nessun effetto

Nessun effetto (O

PEN inibito)

Nessun effetto

Blocca il

funzionamento

BLOCCATO

IN CHIUSURA

APERTO in PAUSA

Blocca il funzionamento

Riapre l' anta/e immediatamente

OPEN-A OPEN B

SICUREZZE AP/CH

Nessun effetto (O

pen inibito

Inverte im

m

ediatam

ente in

chiusura

Tab. 6/d

LOGICA "EP"

IMPULSI

STATO CANCELLO

SICUREZZE CHIUSURASICUREZZE APERTURASTOP

CHIUSO

Apre l' anta/e

Nessun effetto (OPEN inibito) Nessun effetto

APERTO

IN CHIUSURA

Inverte immediatamente in

apertura

Blocca il funzionamento

Richiude l' anta/e immediatamente

Nessun effetto

Nessun effetto (OPEN inibito)

Nessun effetto

(OPEN inibito)

Riprende il moto in senso inverso

BLOCCATO

IN APERTURA

Blocca il funzionamento

Nessun effetto

(se deve aprire, inibisce O

PEN)

Nessun effetto

Inverte immediatamente

in chiusura

Blocca il

funzionamento

OPEN-A OPEN B

SICUREZZE AP/CH

Nessun effetto (OPEN inibito)

Inverte immediatamente in

apertura

Nessun effetto (Open inibito)

Inverte immediatamente in

chiusura

12

ITALIANO

13

ENGLISH

FOLD Automated System

These instructions apply to the following model:

FOLD

The FOLD articulated automated system automates residential

swing-leaf gates with leaves of up to 1.8 m in length. It consists of

non-reversing electro-mechanical articulated operators,

powered by a 12 Vdc battery, each coupled to a control board

recharging the battery. The SLAVE equipment (required on 2-leaf

gates only) is controlled by the MASTER equipment to which all

accessories and pulse generators are connected. The MASTER

card can be programmed and is used to set the following:

function logics, work times (by self-learning) and pause times, leaf

speed, and the sensitivity of the anti-crushing device.

The “toggle” lever system ensures the gate is mechanical locked

when the leaves are closed. A release system enables the gate

to be moved by hand in case of trouble.

The gearmotor is supplied with a mechanical limiter which

protects the transmission system against damage if the leaves are

struck when moving or when open.

The FOLD automated system was designed and built for controlling

vehicle access. Do not use for any other purpose.

1. DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS

Fig. 1

TAB. 1 TECHNICAL SPECIFICATIONS OF FOLD OPERATOR

MODEL FOLD

Power supply 12Vdc

Rated absorbed power (W) 48

Max torque (Nm) 17

Max load-free angular velocity (°/sec) 17 (0,4 rad/sec)

Use frequency (cycles/hour) 5

Consecutive cycles on charged battery max.15

Recharging time 10' for each completed cycle

Type of reduction gear epicycloid

Operating ambient temperature -20 ÷ +55 °C

Operator weight (Kg) 2,8

Protection class IP 44

Leaf maximum length (m) 1.80

Leaf max weight (kg) 250

Operator overall dimensions LxHxD (mm) see fig.2

Length of operator power cable 0,7 m

2. DIMENSIONS

Fig. 2

• Dimensions in mm

햲

햳

햵

햴

햶

햸

햹

햷

햺

햻

햲햲

햲 Fold operator

햳햳

햳 Rear fitting

햴햴

햴 Front fitting

햵햵

햵 Release

햶햶

햶 Control board

햷햷

햷 Board support

햸햸

햸 Battery

햹햹

햹 Terminal board (Master only)

햺햺

햺 Transformer (Optional item)

햻햻

햻 Enclosure in class IP 55

FOLD

OPERATOR

CONTROL

BOARD

ENCLOSURE

14

ENGLISH

3. ELECTRICAL EQUIPMENT (standard system)

햲햲

햲 Left-hand Fold operator

햳햳

햳 Right-hand Fold operator

햴햴

햴 Photocells

햵햵

햵 MASTER control board (controls all accessories)

햶햶

햶 SLAVE control board (for 2nd leaf only)

햷햷

햷 Key operated push-button

햸햸

햸 Receiver

햹햹

햹 12 Vdc flashing lamp

4. INSTALLING THE AUTOMATED SYSTEM

4.1. PRELIMINARY CHECKS

To ensure safety and an efficiently operating automated system,

make sure the following conditions are observed:

• The structure of the gate must be suitable for being

automated. In particular, check that the structure is sufficiently

Fig. 3

Notes:1)Do not extend the operator connecting cables

2)To lay electric cables, use adequate rigid and/or

flexible tubes.

3)Always separate low voltage connection cables from

those operating at 230 Vac. To prevent any interference

whatever, use separate sheaths.

Fig. 4

DBI min

 

 max

30 90÷240 400 90°

40 90÷240 400 90°

60 90÷220 400 90°

80 90÷210 400 90°

100 90÷210 400 90°

120 90÷180 400 90°

140 90÷170 400 90°

160 90÷160 400 90°

180 90÷140 400 90°

200 90÷100 400 90°

205 90 400 90°

Fig. 5

• Dimensions in mm

Tab. 2/a Opening at 90° (Dmax = 205 mm)

DBI

min

 

 max

30 140÷250 500 110°

40 140÷250 500 110°

60 150÷240 500 110°

80 160÷200 500 110°

100 165÷180 500 110°

120 165 500 110°

• Dimensions in mm

Tab. 2/b Opening at 110° (Dmax = 120 mm)

strong and rigid, and that its dimensions and weight conform

to those indicated in the technical specifications.

• Make sure that the leaves move uniformly and correctly,

without any irregular friction during their entire travel.

• Make sure that the hinges are in good condition.

• Check if the mechanical stops of the limit-switches are fitted.

We advise you to have any metalwork carried out before the

automated system is installed.

4.2. INSTALLATION DIMENSIONS

Establish the installation position of the operator by referring to Fig.

5.

Carefully check that the distance between the leaf hinge and

any obstacles (wall, fencing, etc.) is greater than or equal to

minimum dimension I referring to the selected opening angle, so that

it does not interfere with the opening movement of the operator.

B

D

Z

A





I min.

5

6

5

Z=80 mm

• Dimensions in mm

Master card

Slave card

Master card

Slave card

Leaf 1 Leaf 2

Leaf 1

Leaf 2

In double-leaf applications, the Master card always

commands leaf 1. In case of incorrect electrical set-up, leaf 1

can be commanded by the Slave card, and leaf 2 by the

Master card. For programming, refer to chapter 14.

Leaf 1 is always the leaf that starts first on opening and is

delayed on closing.

15

ENGLISH

4.3. INSTALLATION STEPS

The Fold operator is available in 2 versions, designed for installation

according to leaf opening direction: the F

OLD DX for installation

on the right (Fig.6 - RH) or the FOLD SX for installation on the left(Fig.6

- LH).

LH

Fig. 6

RH

•Secure the rear fitting to the pillar by welding or using suitable

expansion plugs (Fig.7), observing the dimension as shown in

figure 5 and checking if the fitting is perfectly horizontal.

Â The rear fitting must never be cut.

To select the appropriate dimensions, we advise you to measure

dimension D and then check if you can use a dimension B from

among those indicated in Table 2/a or Table 2/b (fig.5).

Fig. 7

•Secure the operator to the rear fitting, with the nut and washer

(Fig.8), taking care fit the toothed part correctly.

Â The release plug must always face upward.

RHLH

Fig. 8

•Release the operator (chapter 16).

•Take the leaf to its closed position.

•Establish the position for securing the front fitting on the leaf -

take the operator (fully extended) close to the fitting, with the

3 rotation points aligned (fig.9). Check if the operator and fitting

Fig. 9

Fig. 10

are perfectly

horizontal.

•The fitting can be

either welded

directly to the leaf, or

screwed on, using

the threaded inserts

(Fig. 10).

•Fasten the operator

to the front fitting as

shown in figure 11.

•Re-lock the operator

(Chpt. 17)

Fig. 11

16

ENGLISH

SW1

SW2

RL2

RL1

J5

J4

J2

J3

1

15

F1J1 WIRING

Fig. 13

Fig. 12

5. WARNINGS

Important: Before attempting any job on the control boards (connections, maintenance), cut out electrical power and the support

batteries.

- Install, upstream of the system, a differential thermal breaker with adequate tripping threshold.

- Always separate 230VAC power cable from control and safety cables (push-buttons receiver, photocells, etc.). To avoid any

electrical noise, use separate sheaths or a shielded cable (with earthed shield).

6. LAY-OUT OF MASTER CARD COMPONENTS

LED Programming LEDs

P Power ON and diagnostics LED

P1 "Function" programming push-button

P2 "Value" programming push-button

F1 Battery and motor fuse - F15A

J1 Accessories Terminal board

J2 Transformer Terminal board

J3 Motor connection terminal board

J4 Battery connector

J5 Minidec connector/RP Receiver

J5

P2

RL2

RL1

J4

J2

J3

1

15

F1J1 WIRING

J2

J4

J3

F1

P Power ON and diagnostics LED

F1 Battery and motor fuse - F15A

J2 Bus connection terminal board

J3 Motor connection terminal board

J4 Battery connector

7. LAY-OUT OF SLAVE CARD COMPONENTS

J1

LED

P1

P

MIND MASTER AND MIND SLAVE CONTROL BOARDS

17

ENGLISH

1

15

2

3

4

56

7

8

910

11 12

13

14

1

15

OPEN

A

B

STP

CL

OP

FSW

BUS

+24V

++

W.L.

LAMP

12Vdc

+

---

-

12Vdc

21W

12Vdc

0,5W

J1 WIRING

J4

J2

J3

5

6

7

8

1

2

3

4

J4

J2

J3

F1

M1

M2

230Vac

50 HZ

12 Vac

BUS

Fig. 14

*

Example of connection without photocells

11. ELECTRIC CONNECTIONS

9. SLAVE CARD TECHNICAL SPECIFICATIONS

Power supply from Master

Terminal board outputs Motor - Battery - Bus

8. MASTER AND SLAVE CARDS COMMON

CHARACTERISTICS

Batteries hermetic Pb 12Vdc 1.2Ah - dimensions 96x46x50

Enclosure protection class IP 55

Absorbed power 16 VA

Motor max current 15A

Operating ambient temperature -20° +55°

Protection fuses N° 1 (see fig. 12 and 13)

Anti-crushing function Encoder - Current control

10. MASTER CARD TECHNICAL SPECIFICATIONS

Power supply 12Vac

Transformer characteristics Primary 230 Vac - Secondary

12 Vac - 16VA

Accessories max. load at 24 Vdc 150 mA

Rapid connector max load 50 mA

Function logics Automatic / "Stepped" Automatic /

Safety device / “Stepped” semi-automatic

Opening/closing time By self-learning

Pause time Programmable: 5, 10, 20, 30 sec.

Leaf delay time when opening and closing

(op 0s, cl 0s) - (op 2s, cl 2s) - (op 2s, cl 4s) - (op 2s, cl 8s)

Speed Selectable on 4 levels

Static force adjustment Selectable on 4 levels

Terminal board inputs Open - Open released leaf

Stop - Safety devices at opng. - Safety devices at clsng.

Terminal board outputs Flashing lamp - Motor - Bus -

indicator-light - Accessories

24 Vdc - 12 Vdc power supply

Rapid connector Minidec cards - RP cards

Programmable functions Logic - pause time - leaf opening

and closing delay - anti-crushing force - operators speed

Master card

Slave card

BROWN

BLUE

BROWN

18

ENGLISH

Application examples

Commonly used wiring lay-outs:

11.1. Connection of photocells and safety devices

Before connecting the photocells (or other devices) we advise

you to select the type of operation according to the

movement zone to be protected (see fig.15).

Opening safety devices: they operate only during the gate

opening movement and, therefore,

they are suitable for protecting the

zone between the opening leaves

and fixed obstacles (walls, etc)

against the risk of impact and

crushing.

Closing safety devices: they operate only during the gate

closing movement and, therefore,

are suitable for protecting the closing

zone against the risk of impact.

Opening/closing safety devices: they operate during the

gate opening and closing

movements and, therefore, they are

suitable for protecting the opening

and closing zones against the risk of

impact.

N.B.: If one or more devices have the same function (opening

or closing), they must be connected to each other in series.

N.C. contacts must be used.

Opening/closing safety devices

Closing safety devices

Opening safety devices

Fig. 15

Connection of no safety device

Fig. 16

4 5

FSW

12



Connection of a pair of photocells, one for opening

and the other for closing

Fig.18

1

2

5

4

3

1

2

RX CL TX CL

1

2

5

4

3

1

2

RX OPTX OP

4 5

FSW

12

–

7

+

Connection of a pair of photocells, one for closing

and one for opening /closing

Fig. 19

FSW

—

4 5

12

7

+

1

2

5

4

3

1

2

RX CL TX CL

1

2

5

4

3

1

2

RX OP/CL

TX OP/CL

-

+

-

+

Connection of a safety device for closing

and a safety device for opening

Fig. 17

4 5

FSW

12



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