Danfoss 120H1446 Guida d'installazione

Marca: Danfoss

Modello: 120H1446

Tipo: Guida d'installazione

Instructions

Danfoss scroll compressors

DSF

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 1

English / English p. 2

Français / French p. 6

中文 / Chinese p. 10

Italiano / Italian p. 14

Español / Spanish p. 18

Deutsch / German p. 22

Português / Portuguese p. 26



Danfoss scroll compressors

DSF

Instructions

2 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

The compressor must only be used for its

designed purpose(s) and within its scope of

application (refer to «operating limits»).

Consult Application guidelines and datasheet

available from cc.danfoss.com

Under all circumstances,

the EN378 (or other

applicable local safety

regulation) requirements

must be fulﬁlled.

The compressor is delivered under

nitrogen gas pressure (between 0.3 and

0.7 bar) and hence cannot be connected

as is; refer to the «assembly» section for

further details.

The compressor must be

handled with caution in the

vertical position (maximum

oﬀset from the vertical : 15°)

Installation and servicing of the compressor by

qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and

sound refrigeration engineering practice relating to

installation, commissioning, maintenance and service.

A: Model number

B: Serial number

C: Refrigerant

D: Supply voltage, Starting current & Maximum operating current

E: Housing service pressure

F: Factory charged lubricant

1 – Introduction

These instructions pertain to the Danfoss scroll compressors DSF scroll com-

pressors used for air-conditioning systems. They provide necessary informa-

tion regarding safety and proper usage of this product.

DSF Large Operating map

3 - Operating map

2- Nameplate

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

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A: 型号

B: 序列号

C: 制冷剂

D: 电源电压、启动电流、最大工作电流

E: 外壳工作压力

F: 工厂注入的润滑油

1 - 概述

这些概述面向用于空调系统的 DSH、SM、SY、SZ 、SH & WSH 涡旋压缩

机。它们提供了有关该产品的安全和正确使用的必要信息。

2- 铭牌

Danfoss 压缩机

DSF

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

DSF Large Operating map

3 - 运行范围

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

本压缩机须由经过培训的人员安装和维护。并

按照以下说明以及与安装、运行和维护相关的

制冷工程知识。

该压缩机只能用于指定用途及其应用

范围之内（请参考《使用限制》）。

请查阅 cc.danfoss.com 提供的应用指南

和数据表

在所有情况下都必须达到

EN378（或其他适用的当地安

全规定）要求。

该压缩机是根据氮气压力（0.3 到 0.7

bar 之间）提供的，因此无法按原样连

接，有关进一步信息，请参考 "组装"

一节。

处理压缩机时必须小心，

并使其处于垂直位置（至

多可偏离垂直位置：15°

）

说明

10 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

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Seguire queste istruzioni e le corrette procedure relative

a installazione, messa in servizio, manutenzione e

riparazione degli impianti di refrigerazione.

A: Modello

B: Numero di serie

C: Refrigerante

D: Tensione di alimentazione, corrente di

avviamento e massima corrente di esercizio

E: Pressione di esercizio

F: Lubriﬁcante caricato in fabbrica

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano i compressori scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ, SH &

WSH usati nei sistemi per condizionamento d’aria. Esse forniscono le informazioni

necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto.

3 - Mappa di funzionamento

2- Targa dati

Compressori scroll Danfoss

DSF

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

Il compressore deve essere utilizzato solo per

gli scopi per i quali è progettato e che rientrano

nel suo ambito di applicazione (fare riferimento ai

«limiti operativi»). Consultare le linee guida per

l’applicazione e la scheda tecnica disponibile su

cc.danfoss.com

In qualsiasi circostanza si

dovranno soddisfare i requisiti

EN378 (o altra norma locale

applicabile sulla sicurezza).

Il compressore viene consegnato sotto

pressione di gas di azoto (compresa tra 0,3 e

0,7 bar) e pertanto non può essere collegato

così com’è; fare riferimento alla sezione

«montaggio» per ulteriori dettagli.

Il compressore deve essere

movimentato con cautela

in posizione verticale

(scostamento massimo dalla

verticale: 15°)

Istruzioni

14 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

DSF270 DSF325

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Legenda:

Fusibili ......................................................................................F1

Contattore del compressore.............................................. KM

Interruttore di sicurezza di alta pressione....................... HP

Termistore sul gas di mandata incorporato

nei compressori serie ........................................................ DGT

Riscaldatore carter di superﬁcie ...................................... SSH

Motore del compressore .......................................................M

Modulo protezione motore ............................................MPM

Catena termistore .................................................................... S

Pressostato di sicurezza ....................................................LPS

Interruttore magnetotermico installato sul motore ....... CB

DSF485 DSF530

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

4 - Dettagli sulla connessione elettrica

Istruzioni

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 15

5 – Movimentazione e conservazione

• Movimentare il compressore con cautela.

Utilizzare le maniglie apposite nell’imballaggio.

Servirsi del golfare di sollevamento del

compressore e utilizzare apparecchiature

sicure ed adeguate per il sollevamento.

• Conservare e trasportare il compressore in

posizione eretta.

• Conservare il compressore a temperatura

compresa tra i valori Ts min e Ts max per il lato di

bassa pressione (LP) indicati in targa dati.

• Non esporre il compressore e l’imballaggio a

pioggia o atmosfera corrosiva.

6 – Misure di sicurezza prima del montaggio

Non usare mai il compressore in atmosfera in-

ﬁammabile.

• Controllare prima dell’installazione che il com-

pressore non presenti danneggiamenti dovuti

al trasporto, alla movimentazione o allo stoc-

caggio.

• La temperatura ambiente non deve superare il

valore Ts max del lato di bassa pressione (LP)

indicato in targa dati durante il ciclo di spegni-

mento.

• Montare il compressore su una superﬁcie

orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.

• Veriﬁcare che l’alimentazione corrisponda alle

caratteristiche del motore del compressore

(riportate sulla targhetta).

• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione puliti e

disidratati e materiale per la brasatura in lega di

argento.

• Utilizzare componenti del sistema puliti e

disidratati.

• La tubazione collegata al compressore deve

essere ﬂessibile in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni.

7 – Montaggio

• Il compressore deve essere installato su telai

come indicato nella “product guideline”, dove

vengono indicate per esempio le coppie di

serraggio e la tipologia degli antivibranti.

• Rilasciare lentamente la carica di mantenimento

di azoto dalla valvola Schrader.

• Rimuovere le guarnizioni prima della brasatura

dei raccordi rotolock.

• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.

• Collegare prima possibile il compressore al

sistema per evitare contaminazione dell’olio

con l’umidità ambiente.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema

mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai fori

dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela,

impiegando la tecnica più all’avanguardia e

sﬁatare la tubazione con ﬂusso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di controllo

necessari. Se per tale scopo si adopera la

valvola Schrader, rimuovere la valvola interna.

• Non superare mai il massimo momento

torcente per il serraggio delle connessioni

rotolock 145 Nm.

8 – Rilevamento di fughe

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio o

esplosione.

• Pressurizzare il sistema prima sul lato HP e poi

sul lato LP. Non consentire mai che la pressione

sul lato LP superi la pressione sul lato HP di oltre

5 bar. Tale diﬀerenza di pressioni può causare un

danno interno nel compressore.

• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare

eventuali fughe.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.

• La pressione di prova non deve superare il valore di

1.1 x PS per i lati di bassa (LP) e alta (HP) pressione

indicato in targa dati.

• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e

ripetere la prova.

9 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per evacuare

il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e di

bassa pressione.

• Evacuare il sistema ad una pressione di 500 µm

Hg (0.67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né applicare

potenza al compressore mentre è sotto vuoto,

poiché ciò potrebbe causare danni interni.

10 – Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.

Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.

• Tutti i componenti elettrici devono essere

selezionati in base agli standard locali ed ai

requisiti del compressore.

• Fare riferimento alle sezione 4 per i dettagli relativi

alle connessioni elettriche.

• Il compressore scroll Danfoss funziona

correttamente solo in un senso di rotazione. Le

fasi di linea L1, L2, L3 devono aasolutamente

essere collegate ai terminali T1, T2, T3 del

compressore per evitare la rotazione in senso

inverso.

• Per i collegamenti dell’alimentazione elettrica

usare viti ø 4,8 mm (3/16”) e terminali anulari

da 1/4”. Serrare con un momento torcente di 3

Nm.

• Il compressore va messo a terra usando

l’apposita vite di terra da 5 mm.

11 – Carica del refrigerante

• Tenere spento il compressore.

• Versare il refrigerante in fase liquida nel

condensatore o nel ricevitore di liquido. La

carica deve essere più vicina possibile alla carica

nominale del sistema, per evitare funzionamento

a bassa pressione o surriscaldamento. Non

consentire mai che la pressione sul lato LP

superi la pressione sul lato HP di oltre 5 bar. Tale

diﬀerenza di pressioni può causare un danno

interno nel compressore.

• Mantenere, se possibile, la carica di refrigerante

al di sotto dei limiti di carica indicati. Al di sopra

di questo limite, proteggere il compressore dal

ritorno di liquido con un ciclo di svuotamento

o un accumulatore sulla linea di aspirazione.

• Non lasciare mai il cilindro di riempimento

collegato al circuito.

Modelli di

compressore

Limite di carica del

refrigerante (kg)

DSF270, DSF325 15

DSF485, DSF530 17

12 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-

sostati e valvole limitatrici conformi alle norme

generali e locali e agli standard di sicurezza. As-

sicurarsi che siano operativi e adeguatamente

regolati.

Controllare che le regolazioni dei pressostati

di alta pressione e delle valvole limitatrici non

superino la pressione massima di esercizio di

alcun componente del sistema.

• Un pressostato di bassa pressione è consigliato

per evitare il funzionamento sottovuoto.

Impostazione minima 1,7 bar g.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici siano

correttamente allacciati e conformi alle norme

locali.

• Quando è necessario un riscaldatore di carter,

deve essere messo sotto tensione almeno 12

ore prima dell’avviamento iniziale o dopo uno

spegnimento prolungato per riscaldatori del

carter del tipo a cintura (6 ore per riscaldatori

del tipo adesivo)

13 – Avviamento

Non mettere mai in funzione il compressore

senza che il coperchio della scatola elettrica sia

in posizione.

• Non avviare mai il compressore quando il

refrigerante non è caricato.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in

posizione aperta.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Mettere il compressore sotto tensione.

Normalmente si avvia subito. Se il compressore

non si avvia, controllare la correttezza del

cablaggio e della tensione sui morsetti.

• L’eventuale rotazione inversa può essere

notata se si veriﬁcano i seguenti fenomeni;

il compressore non aumenta la pressione, il

funzionamento è anormalmente rumoroso ed

il consumo elettrico è anormalmente basso.

In tal caso, disattivare immediatamente il

compressore e collegare adeguatamente le fasi

ai rispettivi terminali. DSF compressori sono

protetti dalla rotazione inversa da dal modulo

protettivo elettronico esterno. Si fermano

quindi automaticamente.

• Se la valvola limitatrice della pressione interna è

aperta lo scarico del compressore si surriscalda

ed il compressore si arresta su intervento del

protettore del motore.

14 – Controllo del funzionamento del compressore

• Controllare l’assorbimento di corrente e della

tensione.

• Controllare il riscaldamento nella linea di

aspirazione per ridurre il rischio di colpo di

liquido.

• Osservare il livello dell’olio della spia per circa

60 minuti per assicurare il corretto ritorno

dell’olio al ompressore.

• Rispettare i limiti operativi.

• Controllare che nessun tubo sia soggetto a

vibrazioni anomale. I movimenti in eccesso

di 1,5 mm richiedono misure correttive, quali

staﬀe per tubi.

• Se necessario è possibile aggiungere altro

refrigerante in fase liquida nel lato di bassa

pressione, il più distante possibile dal

compressore. Il compressore deve essere

operativo durante questo processo.

• Non sovraccaricare il sistema.

• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.

• Per gli impianti reversibili, assicurarsi che la

valvola 4 vie non si attivi (invertendo il verso

del ﬂusso di refrigerante) a compressore fermo,

a seguito di una richiesta di calore o freddo

dell’impianto.

• Prima di lasciare il sito di installazione, eﬀettuare

un’ispezione generale dell’installazione per

veriﬁcare la pulizia, il rumore ed eventuali

fughe.

• Registrare il tipo e la quantità di carica di

refrigerante, insieme alle condizioni operative,

Istruzioni

16 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

come riferimento per le ispezioni future.

15 – Manutenzione

La pressione interna e la temperatura di

superﬁcie sono pericolose e possono causare

lesioni permanenti. Gli operatori per la

manutenzione e gli installatori devono possedere

le competenze e gli strumenti appropriati. La

temperatura della tubazione può superare i

100°C e può causare bruciature gravi.

Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche

per garantire l’aﬃdabilità del sistema come

richiesto dalle norme locali.

Per evitare problemi al sistema causati dal

compressore, si raccomandano i seguenti controlli

di manutenzione periodici:

• Veriﬁcare che i dispositivi di sicurezza siano

operativi e adeguatamente regolati.

• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.

• Controllare l’assorbimento di corrente del

compressore.

• Confermare che il sistema funziona in modo

coerente con i registri di manutenzione

precedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici

sono ancora saldamente allacciati.

• Tenere il compressore pulito e veriﬁcare

l’assenza di ruggine e ossidazione sul mantello

del compressore, sui tubi e sui collegamenti

elettrici.

16 - Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il

numero di serie insieme a qualsiasi reclamo relativo

a questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei casi

seguenti:

• Assenza di targhetta.

• Modiﬁche esterne; in particolare perforazioni,

saldature, rottura dei piedi e urti.

• Il compressore è aperto o viene restituito non

sigillato.

• Presenza di ruggine, acqua o sostanza

colorante per la rilevazione di fughe nel

compressore.

• Utilizzo di un refrigerante o lubriﬁcante non

approvato da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate

relative a installazione, applicazione o

manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.

• Non è stato comunicato nessun numero di

modello o di serie insieme alla richiesta di

intervento in garanzia.

Il compressore non è progettato per resistere

a disastri naturali come: terremoti, tornado,

alluvioni… o eventi estremi come: attacchi

terroristici, bombardamenti militari o qualsiasi

tipo di esplosione.

L’azienda Danfoss, produttrice dei suddetti

compressori non può essere ritenuta

responsabile per qualsiasi malfunzionamento dei

propri prodotti per le cause indicate.

17 – Smaltimento

Danfoss raccomanda di riciclare i com-

pressori e l’olio del compressore presso

un’azienda competente in materia.

Istruzioni

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 17

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DSF270 DSF325

Leyenda:

Fusibles ............................................................................F1

Contactor del compresor .......................................... KM

Interruptor de seguridad de alta presión .............. HP

Termistor de gas de descarga

instalado en compresores ...................................... DGT

Resistencia de cárter de superﬁcie ......................... SSH

Motor del compresor ....................................................M

Módulo de protección del motor .........................MPM

Cadena de termistores .................................................. S

Presostato de seguridad ...........................................LPS

Interruptor magnetotérmico (Disyuntor) .............. CB

DSF485 DSF530

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Estos motores de compresores Danfoss se suministran con un módulo de

protección de motor externo dentro de la caja terminal. Este dispositivo

asegura una protección eﬁcaz y segura contra el sobrecalentamiento y

sobrecarga, así como la pérdida y secuencia de fases.

4 - Conexiones eléctricas

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Instrucciones

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 19

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Diese Danfoss-Verdichtermoto-ren sind durch ein externes

Motorschutzmodul vor Phasenausfall, falscher Phasenfolge, Überhitzung

und zu hoher Stromaufnahme geschützt.

Legende:

DSF270 DSF325

DSF485 DSF530

4 - Elektrischer Anschluß

Questi motori per compressori Danfoss sono protetti da un modulo

esterno di protezione da perdita/inversione di fase, surriscaldamento ed

assorbimento di alta corrente.

Sicherungen ................................................................... F1

Verdichterschütz ......................................................... KM

Hochdruck-Sicherheitsschalter ............................... HP

Heißgas Thermistoren

eingebettet bei den Verdichtern ............................ DGT

Kurbelwannenheizung .............................................SSH

Verdichtermotor.............................................................M

Motorschutzmodul .................................................MPM

Thermistorkette ............................................................... S

Sicherheitsdruckschalter ..........................................LPS

Thermomagnetischer Motorschutzschalter ......... CB

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Instruktion

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 23

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8510290P02A - AN30964048844501-000101

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also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in speciﬁcations already agreed. All trade-

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

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