GYS TIG TITAN 400 DC TRI Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: TIG TITAN 400 DC TRI

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

73502_V3_28/04/2022

CZ 2-21 / 22-27 TITAN 400 DC

www.gys.fr

TITAN 400 DC CZ

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG lift

2T 4T

LOG

SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

OBR-2

63 54

TITAN 400 DC CZ

BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY

VŠEOBECNÉ POKYNY

Před použítím tohoto zařízení si pozorně přečtěte návod k obsluze.

Neprovádějte na přístroji žádné údržbové práce, ani změny, pokud nejsou výslovně uvedeny v tomto

návodu.

Výrobce neručí za zranění nebo škody vzniklé neodbornou manipulací s tímto přístrojem.

V případě problémů nebo nejistoty, konzultujte správnou instalaci s kvalikovanou osobou.

PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ

Toto zařízení se smí používat pouze ke svařování v mezích uvedených na výrobním štítku a nebo v návodu. Bezpodmínečně dodržujte bezpečnostní

pokyny. V případě nesprávného nebo nebezpečného použití, výrobce nemůže nést odpovědnost.

Instalace musí být použita v bezprašné místnosti, žádné kyseliny, žádné hořlavé plyny nebo jiné žíravé látky, ani pro jejich skladování. Dbejte na

dobrou ventilaci při použítí.

Rozsah provozovní teploty:

Použití při teplotách od -10 do +40 °C (+14 až +104 °F).

Při přepravě a skladování -25 až +55°C (-13 až 131°F).

Vlhkost vzduchu :

≥ 50% do teploty 40°C (104°F).

≥ 90% do teploty 20°C (68°F).

Nadmořní výška:

Nadmořská výška do 1000 m (3280 stop).

OSOBNÍ OCHRANNÉ VYBAVENÍ

Použivání svařovacího zařízení může být nebezpečné a může způsobit vážná zranění, za určitých okolností i smrtelná.

Svařování vystavuje lidi nebezpečnému zdroji tepla., světelného záření z oblouku, elektromagnetická pole (pozor na uživatele kardiostimulátorů), riziko

úrazu elektrickým proudem, hluk a výpary.

Abyste dobře chránili sebe i ostatní, dodržujte následující bezpečnostní pokyny:

K ochraně před popáleninami a zářením, noste oblečení bez manžet, izolátorů, suché, nehořlavé a v dobrém stavu, které pokrývají

celé tělo.

Ochrana rukou vhodnými rukavicemi (elektricky izolujícími a chránicimi před horkem).

Chraňte své oči speciální kuklou s dostatečnou ochranou (proměnná dle použítí). Chraňte své očí při operaci čištění. Při těchto

pracích nenoste kontaktní čočky.

Někdy je nutné ohraničit prostory nehořlavými závěsy, které chrání svařovací prostor před obloukem, před stříkajícím a žhnoucím

odpadem.

Informujte osoby v prostoru svařování, aby se nedívaly na paprsky oblouku nebo roztavené části a aby nosily vhodný ochranný

oděv.

Pokud je při svařování překročena povolená hladina hluku, používejte sluchátka s potlačením hluku (platí i pro všechny osoby v

prostoru svařování).).

Nepřibližujte ruce k pohyblivým částem (ventilátor), vlasy, oblečení.

Nikdy neodstraňujte ochrany krytu chladicí jednotky, pokud je zdroj svařovacího proudu pod napětím, výrobce nemůže nést

odpovědnost v případě nehody.

Nově svařené díly jsou horké a při manipulaci mohou způsobit popáleniny. Při údržbě hořáku nebo držáku elektrod, ujistěte se,

že je dostatečně studená, a před jakýmkoli zásahem počkejte alespoň 10 minut. Chladící jednotka má být zapnuta při použítí

vodochlazenýho hořáku, aby kapalina nemohla způsobit popálení.

Před opuštěním pracovního prostoru je důležité jej zabezpečit, aby byly chráněny osoby a majetek..

VÝPARY A PLYNY

Výpary, plyny a prach vznikající při svařování jsou zdraví nebezpečné. Musí být zajištěno dostatečné větrání, někdy je nutný přívod

vzduchu. Pokud nedostačuje větrání, použijte ochrannou dýchací kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávacího zařízení, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými

limity.

Upozornění: Svařování v malém prostředí vyžaduje z bezpečnostních důvodů dálkový dohled. Kromě toho může být obzvláště škodlivé pájení některých

materiálů obsahujících olovo, kadmium, zinek nebo rtuť nebo dokonce berylium, před pájením součástky odmastěte.

Lahve lze uskladnit pouze v otevřených nebo dobře větraných prostorech. Mějte na paměti, že plynové láhve smí být pouze ve svislé poloze. Zajistěte

je proti převrhnutí řádným upevněním kpojezdovému vozíku.

Neprovádějte svářecí práce v blízkosti oleje nebo barvy.

TITAN 400 DC CZ

NEBEZPEČÍ POŽÁRU A VÝBUCHU

Plně chraňte oblast svařování, hořlavé materiály by se měly nacházet ve vzdálenosti nejméně 11 metrů.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Dávejte si pozor na horký materiál nebo jiskry létající i skrz škvíry, mohou být zdrojem požáru nebo výbuchu.

Přemístěte lidi pryč, hořlavé předměty a tlakové nádoby v dostatečně bezpečné vzdálenosti.

Je třeba se vyhnout svařování v uzavřených nádobách nebo trubkách, a pokud jsou otevřené, je třeba je vyprázdnit od hořlavého nebo výbušného

materiálu (oleje, paliva, zbytky plynu...).

Broušení nesmí směřovat ke zdroji svařovacího proudu nebo k hořlavým materiálům.

LAHVE S OCHRANNÝM PLYNEM

Plyn unikající z tlakové láhve může ve vysoké koncentraci způsobit smrt udušením (prostor řádně větrejte).

Transport musí probíhat bezpečně : uzavřete plynové lahve a vypněte svařovací zdroj. Plynové lahve musí stát vždy svisle a musí

být zajištěny proti převržení.

Pokud se nesvařuje, uzavřete ventil na lahvi. Dejte pozor na kolisání teploty a sluneční záření.

Válec nesmí být v kontaktu s plamenem, elektrickým obloukem, hořákem, zemnící svorkou nebo jakýmkoliv jiným zdrojem tepla nebo žhavením.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů, a nikdy nesvařujte lahev pod tlakem.

Při otevírání ventilu válce buďte opatrní, hlava musí být oddálena od šroubení a musí být zajištěno, že použitý plyn je vhodný pro daný svařovací

proces.

ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM

Svařovací agregát smí být připojen pouze k uzemněné elektrické napájecí síti. Jako jisticí prvky používejte pouze doporučený typ

pojistek.

Zásah elektrickým proudem může být zdrojem přímého nebo nepřímého vážného zranění, nebo dokonce smrtící.

Nikdy se nedotýkejte částí pod napětím uvnitř nebo vně zdroje energie (hořáky, svorky, kabely, elektrody), protože jsou připojeny ke svařovacímu

obvodu.

Před otevřením zdroje svařovacího proudu, je třeba jej odpojit od elektrické sítě a počkat 2 minuty, aby se vybily všechny kondenzátory.

Nikdy se nedotýkejte současně hořáku a zemnicí svorky.

Nezapomeňte vyměnit kabely, hořáky, pokud jsou poškozené, kvalikovanými a oprávněnými osobami. Průřez kabelu dimenzujte podle použití. Noste

vždy suchý ochranný oděv. Noste izolovanou obuv, bez ohledu na pracovní prostředí.

KLASIFIKACE PŘÍSTROJE PODLE ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPATIBILITY

Přístroje patří třídě A a nejsou určeny k použití v obytných oblastech, ve kterých je elektrická energie odebírána z veřejné sítě,

dodávající nízké napětí. V těchto místech mohou nastat potenciální potíže se zajištěním elektromagnetické kompatibility, kvůli

prováděným narušením, a také vyzařování na rádiové frekvenci.

Toto zařízení není v souladu s IEC 61000-3-12 a je určeno pro přípojení k nízkonapěťové soukromé sítě, napojená na soustavu

vysokého a středního napětí. Pokud je připojen k veřejné síti nízkého napětí, za bezpečnost zařízení odpovídá jeho instalátor

nebo uživatel, během konzultace s provozovatelem distribuční sítě, aby bylo možné zařízení připojit.

ELEKTROMAGNETICKÁ POLE

Průchod elektrického proudu v některých vodivých částech způsobuje vznik lokalizovaných elektromagnetických polí (EMF).

Svařovací proud způsobuje elektromagnetickou poli v okolí svařovacího obvodu.

Elektromagnetická pole mohou rušit některé lékařské implantáty, například kardiostimulátory. Proto je třeba přijmout náležitá ochranná opatření vůči

nositelům těchto zařízení. Například, omezení přístupu pro okolní osoby nebo individuální posouzení rizik pro svářeče.

Všichni svářeči by měli používat následující postupy, aby minimalizovali expozici elektromagnetickým polím ze svařovacího obvodu:

- Umístěte svařovací kabely k sobě - připevněte je sponou, pokud je to možné;

• umístěte se (trup a hlava) co nejdále od svařovacího obvodu

• Dbejte na to, aby se Vám kabel induktoru nezamotal kolem těla

• neumisťujte tělo mezi svařovací kabely. Oba svařovací kabely držte na stejné straně těla

• Klešťovou svorku kostry spojte s obrobkem co možná nejblíže k prostoru svařování

- nepracujte vedle zdroje svařovacího proudu, nesedejte si na něj ani se o něj neopírejte;

• nesvařujte při přenášení zdroje svařovacího proudu nebo podavače drátu

Osoby s kardiostimulátorem by neměly pracovat se zařízením bez souhlasu lékaře.

Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé.

TITAN 400 DC CZ

DOPORUČENÍ TÝKAJÍCÍ SE POSOUZENÍ SVAŘOVACÍHO PROSTORU A SVAŘOVACÍHO PRACOVIŠTĚ

OBECNÁ OPATŘENÍ

Uživatel odpovídá za správné používání svařovacího agregátu a správný výběr materiálu, v souladu s údaji výrobce. Pokud je zjištěno elektromagnetické

rušení, musí být uživatel obloukového svařovacího zařízení zodpovědný za vyřešení situace s technickou pomocí výrobce. V některých případech, toto

nápravné opatření může být tak jednoduché, jako uzemnění svařovacího obvodu. V ostatních případech, může být nutné vytvořit elektromagnetický

štít kolem zdroje svařovacího proudu a celého obrobku s namontovanými vstupními ltry. Ve všech případech, elektromagnetické rušení by se mělo

snižovat, dokud nepřestane být obtěžující.

Posouzení svařovacího prostoru

Před instalací zařízení pro obloukové svařování, uživatel by měl posoudit možné elektromagnetické problémy v okolí. Je třeba vzít v úvahu následující

skutečnosti:

a) přítomnost výše, pod obloukovým svařovacím zařízením a vedle něj další napájecí kabely, pohon, signalizační a telefonní systémy;

b) rozhlasové a televizní přijímače a vysílače

c) počítače a jiná řídicí zařízení

d) zařízení důležitá z hlediska bezpečnosti, například, ochrana průmyslových zařízení;

e) zdraví dalších osob, například, používání kardiostimulátorů nebo naslouchadel;

f) zařízení používané pro kalibraci nebo měření

g) odolnost ostatních materiálů v životním prostředí

Uživatel musí zajistit, aby ostatní přístroje používané v místnosti byly kompatibilní. To si může vyžádat další ochranná opatření

h) Denní doba, ve které musejí být prováděny svářečské práce.

Velikost prostoru, který je v těchto případech zapotřebí brát v úvahu, závisí na konstrukci budovy a ostatních činnostech,které zde budou provozovány.

Hranice tohoto prostoru mohou zasahovat i mimo území podniku.

Posouzení svařovací instalace

Kromě posouzení oblasti, posouzení zařízení pro obloukové svařování lze využít k identikaci a řešení případů poruch. Posouzení emisí by mělo

zahrnovat měření in situ, jak je uvedeno v článku 10 normy CISPR 11. Účinnost opatření na snížení rizika lze také potvrdit měřením na místě.

DOPORUČENÍ OHLEDNĚ METOD KE SNÍŽENÍ EMITOVANÝCH RUŠIVÝCH ELEKTROMAGNETICKÝCH

POLÍ

a. Veřejná elektrická napájecí síť: Svařovací agregát pro svařování elektrickým obloukem musí být připojen na veřejnou elektrickou napájecí síť

podle pokynů výrobce. Pokud dojde k rušení, mohou být nutná další preventivní opatření, například ltrování veřejné zásobovací sítě. Přívodní kabel

je zapotřebí kvůli odstínění uložit do kovového kanálu, nebo podobného zakrytování. Toto elektrické odstínění se musí provést po celé délce kabelu. je

třeba zapojit odstínění do zdroje svařovacího proudu pro zajištění dobrého elektrického kontaktu mezi kovovou trubkou a krytem zdroje.

b. Údržba zařízení pro obloukové svařování: Obloukové svařovací zařízení by mělo podléhat běžné údržbě podle doporučení výrobce. Všechny

přístupy, servisní dveře a kryty by měly být při používání obloukového svařovacího zařízení zavřené a řádně uzamčené. Obloukové svařovací zařízení

by nemělo být nijak upravováno, s výjimkou úprav a seřízení uvedených v pokynech výrobce. Zejména, rozdělovač oblouku startérů a stabilizátorů

oblouku by měl být seřízen a udržován v souladu s doporučeními výrobce.

c. Svařovací kabely : Kabely by měly být co nejkratší, a umístěné vedle sebe u podlahy nebo na podlaze.

d. Ekvipotenciální vazba : všechny kovové díly svařovacího pracoviště by měly být pospojovány. Nicméně, kovové předměty připojené k obrobku

zvyšují riziko úrazu elektrickým proudem pro obsluhu, pokud se dotkne jak kovových předmětů, tak elektrody. Uživatel musí být izolován od kovových

předmětů.

e. Uzemnění obrobku: Pokud svařovaný obrobek není uzemněn z důvodu elektrické bezpečnosti nebo z důvodu jeho velikosti a umístění, což je

případ, například, trupy lodí nebo ocelové konstrukce budov, uzemnění může v některých případech, ne však vždy, snížit emise. Zde je však zapotřebí

postupovat opatrně, aby se uzemněním obrobku nezvýšilo riziko úrazu obsluhy, anebo riziko poškození jiných elektrických zařízení. V případě nutnosti,

Spojení obrobku se zemí by mělo být provedeno přímo, ale v některých zemích, toto přímé připojení neumožňují, připojení by mělo být provedeno

pomocí vhodného kondenzátoru vybraného podle národních předpisů.

f. Ochrana a stínění : Selektivní ochrana a stínění ostatních kabelů a zařízení v okolí může omezit problémy s rušením. V případech specických

aplikací lze odstínit celé svařovací sestavy.

TRANSPORT

Svařovací agregát je možno pohodlně zvedat dvěma osoby nosnými popruhy za horní stranu přístroje. Nesmíte však podcenit

jeho vlastní hmotnost.

Při přesunu nikdy nevlečte přístroj uchopením za hořák nebo kabely. Přístroj smí být transportován pouze ve svislé poloze.

30° Netransportujte zařízení nad osobami nebo věcmi. Pokud jsou ke svařovacímu agregátu připojeny plynové

láhve, nesmíte s ním za žádných okolností pohybovat. Bezpodmínečně dodržujte pokyny příslušných platných

směrnic pro přepravu svařovacích zařízení a plynových lahví.

TITAN 400 DC CZ

INSTALACE, UMÍSTĚNÍ

• Přístroj stavte na podklad s náklonem do maximálního úhlu 10°.

• Dbejte na dostatečný prostor kolem svařovacího zdroje pro dobré větrání a přístup k ovládacím prvkům.

• Nepouživejte zařízení v prostorách, ve kterých se nachází kovové prachové částečky, které by mohly být vodivé.

• Chraňte přístroj před deštěm a přímým slunečním zářením.

- Zařízení má stupeň krytí IP23, význam :

- je chráněn před průnikem cizích těles průměru > 12,5mm

- ochrana proti dešti směřuje pod úhlem 60° ke svislici.

Toto zařízení může tedy být použivan venku v souladu s třídou krytí IP23.

Napájecí kabely, Prodlužovací a svařovací kabely musí být zcela odvinuty, aby nedošlo k jejich přehřátí.

Výrobce neručí za zranění nebo věcné škody způsobené neodbornou manipulací s tímto přístrojem.

ÚDRŽBA / POKYNY

• Údržbu a opravy smí provádět pouze kvalikovaný personál. Doporučujeme provádět roční údržbu.

- Vypněte napájení vytažením zástrčky, a počkejte dvě minuty, než začnete s materiálem pracovat. Uvnitř, napětí a proudy jsou

vysoké a nebezpečné.

• Pravidelně, sejměte kryt a vyfoukejte prach. Nechejte provádět kvalikovaným personálem pravidelné kontroly elektrických spojení s izolovaným

nástrojem.

• Pravidelně kontrolujte stav síťového připojovacího vedení. Pokud je napájecí kabel poškozen, musí jej vyměnit výrobce, nebo u oddělení služeb

zákazníků nebo podobně kvalikovanou osobu, abyste se vyhnuli jakémukoli nebezpečí.

• Neuzavírejte ventilační otvory zařízení, musí být zajištěna cirkulace vzduchu.

- Tento zdroj svařovacího proudu nepoužívejte k rozmrazování potrubí, dobíjet baterie/akumulátory nebo startovat motory.

INSTALACE - FUNKCE VÝROBKU

Instalaci smí provádět pouze zkušený personál pověřený výrobcem. Během instalace, zajistěte, aby byl generátor odpojen od elektrické sítě. Je obecně

zakázáno zapojovat generátory do série nebo paralelně.

POPIS ZAŘÍZENÍ (OBR. 1)

TITAN 400 DC je invertorový svařovací zdroj pro svařování obalenými elektrodami (MMA) a žáruvzdornými elektrodami (TIG) stejnosměrným proudem.

Procesem MMA lze svařovat jakýkoli typ elektrody: rutilní, základní, nerezová ocel, litiny a celulózy.

Proces TIG vyžaduje ochranu plynem (argonem).

Toto zařízení může být vybaveno ručním dálkovým ovládáním (viz. 045675), pedál (pozn. 045682) a může být výbaven ovládačem na svařecí automat

(CONNECT 5).

1- Ovládácí panel 8- Napájecí kabel

2- Konektor tlačítka svítilny 9- Konektor dálkového ovládání

3- Zásuvka záporné polarity 10- Připojení plynové lahve

4- Plynový konektor hořáku 11- Konektor USB pro aktualizace

5- Konektor na cívce nebo vzdálené HMI 12- Rukojeti

6- Zásuvka s kladnou polaritou 13- Transportní kroužky

7- Přepínač ZAP / VYP 14- Filtr (volitelný)

OVLÁDÁCÍ PANEL (VIZ OBR. 2)

1- Svařovací cyklus (8 dostupných parametrů) 6- Dílčí procesy

2- Zobrazení 7- Tlačítko pro přístup do nabídky JOB

3- Plynové proplachování 8- Tlačítko zamykání a odemykání

4- Svařovací procesy 9- Speciální režim : E.TIG

5- Režim spouště (tlačítko) 10- Navigační a validační kolečko

PŘÍSLUŠENSTVÍ A MOŽNOSTI

Dálkové ovládání

Vozík

10 m3

Integrovaná chladící

WCU1KW_C Svítilny Abitig

kapaliny - 450 W - 8 m Pedalový RC-FA1

4 m Ruční RC-HA1

8 m Filtr

037328 013537 Dvojité tlačítko : 037366

Lamella : 037359 045682 045675 046580

TITAN 400 DC CZ

NAPÁJENÍ, UVEDENÍ DO CHODU

- Toto zařízení je dodáváno s 32 A třífázovou 5pólovou (3P+N+PE) zásuvkou typu EN 60309-1 a je dodáváno na 400V (50 - 60 Hz) třífázovou elektric-

kou instalaci s uzemněním. Toto zářízení je nutno připojit k 4-vodičovému třífázovému systému 400V (50-60 Hz) s uzemněným neutrálním vodičem.

Proudový odběr (I1e) při maximálním výkonu je uveden na typovém štítku stroje. Zkontrolujte, zda je napájení a jeho ochrana (pojistka a nebo

jistič) kompatibilní s proudem potřebným k použití. V některých zemích, může být nutné vyměnit zástrčku, aby bylo možné ji používat při maximálních

podmínkách. Uživatel zařízení by měl mít zajištěn volný přístup k síťové zásuvce.

• Pokud napájecí napětí je vyšší čí nižší než 15% specikovaných hodnot, zdroj automaticky vypne a poruchové hlášení se zobrazí na displeje.

- TITAN 400 DC se zapíná otočením vypínače do polohy I (obr. 1 - 7), otočením do polohy O se naopak provede zastavení. Pozor! Nikdy nevypínejte

přístroj při zatížení svařovacího zdroje.

• Chování ventilátoru: v režimu MMA, ventilátor je stále v provozu. V režimu TIG, ventilátor pracuje pouze během fáze svařování, po ochlazení se

zastaví.

• Zařízení pro spouštění a stabilizaci oblouku je určeno pro ruční a mechanicky vedený provoz.

PŘIPOJENÍ NA GENERÁTOR

Tento svařovací zdroj lze provozovat s generátory, pokud pomocný zdroj splňuje následující požadavky:

- Napětí musí být střídavé, nastavené podle specikace a špičkové napětí menší než 700 V,

- Frekvence se pohybuje v rozmezí od 50 do 60Hz

Tyto podmínky je nutné zkontrolovat, protože mnoho generátorů vytváří vysoké napěťové špičky, které mohou poškodit zdroj svařovacího proudu.

POUŽÍTÍ PRODLUŽOVACÍHO KABELU

Prodlužovací kabel musí mít velikost a průřez v souladu s napětím zařízení. Použit prodlužovací kabel v souladu s pokyny národních norem.

Napětí napájení Úsek prodlužovacího kabelu (délka < 45 m)

TITAN 400 DC 400 V 6 mm²

POPIS FUNKCÍ, NABÍDKY A PIKTOGRAMY

FUNKCE SYMBOLY MMA TIG DC Poznámky

Předfuk plynu x Čas na pročištění plamene a vytvoření plynového štítu před zapálením (s).

Proud nárustu x Náběh proudu (sec).

Hlavní proud x x Svařovací proud (A).

Pokles proudu x Fáze poklesu proudu.

Dofuk plynu x Doba trvání plynové ochrany po zhasnutí oblouku. Chrání obrobek a elektrodu před

oxidací (za sucha).

Studený proud x x Druhý «studený» svařovací proud v TIG STD 4TLOG, TIG PULSE a MMA PULSE

(%).

Stupnice PULSE x Bilance chladného počasí na pulz (%).

Pulzní frekvence x x Frekvence pulzace režimu PULSE (Hz).

HotStart x Nastavitelný nadproud při zapálení elektrody (%)

ArcForce x Nadproud dodávaný během svařování (-10 až +10).

Ampér (jednotka) x x Ampérová jednotka pro nastavení proudu a zobrazení svařovacího proudu.

Čas (jednotka) x x Jednotka sekund pro nastavení času nebo zobrazení v čase svařování.

Procenta (jednotka) x x Procentní jednotka pro proporcionální nastavení.

Volt (jednotka) x x Jednotka voltů pro zobrazení svařovacího napětí.

Hertz (jednotka) x x Jednotka Hertz pro nastavení frekvence.

KiloJouly (jednotka) x x Jednotka v kiloJoulech pro zobrazení energie svařování.

Zapálení HF x Proces TIG s vysokofrekvenčním zapalováním.

Zapálení LIFT x Proces TIG se zapalováním LIFT.

MMA STD x Standardní proces MMA.

MMA PULZNÍ x Pulzní proces MMA.

2T x Režim hořáku 2T.

TITAN 400 DC CZ

4T x Režim hořáku 4T.

4T LOG x Režim hořáku 4T LOG.

SPOT x Standardní režim plynulého ukazování proudu.

TACK x Smíšený režim plynulého a pulzního proudu.

PULSE x Pulzní režim svařování TIG.

E.TIG x Režim svařování s konstantní energií.

LOCK x x Tlačítko zamykání a odemykání (stisknuté po dobu 3 sekund).

JOB x x Tlačítko pro přístup do nabídky JOB (uložení a vyvolání programu).

Plynové proplachování x Tlačítko pro aktivaci proplachování.

Teplotní ochrana x x Symbol označující stav tepelné ochrany.

SVAŘOVÁNÍ OBALOVANÝMI TYČOVÝMI ELEKTRODAMI (REŽIM MMA)

PŘIPOJENÍ A POKYNY

- Připojte kabely, držák elektrody a zemnicí svorku v připojovacích konektorech.

- Dodržujte polaritu a intenzitu svařování uvedenou na krabičkách elektrod.

- Pokud svařovací zdroj proudu nepoužíváte, vyjměte obalenou elektrodu z držáku elektrody.

• Přístroje jsou vybaveny speciálními funkcemi, které zlepšují vlastnosti svařování. Jedná se o tyto funkce :

- Hot Start: zvyšuje hodnotu svařovacího proudu v okamžiku zapálení elektrody.

- Arc Force: zvýší krátkodobě svařovací proud a brání tak přilepení (sticking) elektrody při jejím ponoření do svarové lázně.

- Anti Sticking: snížení hodnoty zkratového proudu a vyloučení možnosti, že by došlo k rozžhavení elektrody během jejího přilepení ke

svařenci.

REŽIMY SVAŘOVÁNÍ OBALENOU ELEKTRODOU (MMA)

- MMA STANDARD

Režim MMA standard je vhodný pro většinu aplikací. Umožňuje svařování všemi typy obalených elektrod, rutilní, základní, celulózové a na všechny

materiály: ocel, z nerezové oceli a litiny.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

LOG

SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Proces MMA STD

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

HotStart Arc Force

Nastavitelné hodnoty 0 - 100% -10 à +10

Pokyny:

- Nízký rozběh za tepla pro tenké plechy a vysoký rozběh za tepla pro silnější plechy a obtížné kovy (znečištěné nebo zoxidované díly).

- Sílu oblouku lze nastavit v rozmezí -10 až +10. Kombinuje se s výběrem typu elektrody vybraným v nabídce Advanced (viz nabídka Advanced).

TITAN 400 DC CZ

- MMA PULZNÍ

Režim MMA Pulzní je určen pro svařování potrubí a ideální pro vertikální svařování směrem nahoru. Impulzním svařováním je možné udržovat chladnou

tavnou lázeň zlepšující přechod materiálu. Bez pulzace, svislé svařování směrem nahoru vyžaduje pohyb «šupinky», jinými slovy, obtížný trojúhelní-

kový pohyb. S pulzním MMA již není nutné tento pohyb provádět, v závislosti na tloušťce obrobku může stačit přímý pohyb nahoru. Pokud však chcete

rozšířit svou fúzní lázeň, stačí jednoduchý boční pohyb podobný plošnému svařování.

V tomto případě, na displeji můžete nastavit frekvenci pulzního proudu. Tento proces tak nabízí větší kontrolu nad vertikálním svařováním.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

LOG

SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Proces MMA PULZNÍ

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

HotStart Arc Force Studený proud Frekvence pulzů

Nastavitelné hodnoty 0 - 100% -10 à +10 +20 - +80% 0.4 - 20 Hz

Pokyny:

- Nízký rozběh za tepla pro tenké plechy a vysoký rozběh za tepla pro silnější plechy a obtížné kovy (znečištěné nebo zoxidované díly).

- Sílu oblouku lze nastavit v rozmezí -10 až +10. Kombinuje se s výběrem typu elektrody vybraným v nabídce Advanced (viz níže).

MMA - POKROČILÉ MENU

Je možné přistupovat k jemnému doladění cyklu.

Přístup k těmto rozšířeným nastavením je přes nabídku .

Posouváním pomocí kolečka, jsou k dispozici následující pokročilá nastavení:

Parametr Popis Nastavení STD PULSE Pokyn

Typ

elektrody

rutilní

základní

celulózové

X X Typ elektrody určuje specické parametry v závislosti na typu použitého

povlaku, aby se optimalizovala jeho svařitelnost.

HotStart time 0 - 2s X X Čas HotStart umožňuje nastavit obtížné zapálení

elektrody.

Anti Sticking ON - OFF X X Pro bezpečné odstranění elektrody v případě přilepení k obrobku se

doporučuje použít přípravek proti přilepení.

SVAŘOVÁNÍ WOLFRAMOVOU ELEKTRODOU V INERTNÍM PLYNU (REŽIM TIG)

PŘIPOJENÍ A POKYNY

• Svařování stejnosměrným proudem TIG vyžaduje ochranný plyn (argon).

• Zapojte zemnicí svorku do kladného (+) konektoru. Připojte napájecí kabel svítilny k zápornému konektoru (-)), stejně jako tlačítko (tlačítka) hořáku

a plynové konektory.

- Zkontrolujte, zda je hořák řádně vybaven a zda spotřební materiál (svěráky, podpora límce, difuzor a tryska) nejsou opotřebované.

VOLBA TYPU ZAPÁLENÍ

TIG HF : vysokofrekvenční zapalování bez kontaktu wolframové elektrody s obrobkem.

TIG LIFT : dotykové zapálení (pro prostředí citlivé na HF zapálení).

TITAN 400 DC CZ

TIG HF

1 2 3

1- Umístěte hořák do svařovací polohy nad obrobek (vzdálenost mezi hrotem

elektrody a obrobkem je asi 2-3 mm).

2- Stisknout spoušt’ hořáku (zapálení oblouku bez dotyku díky vysoké frekvenci).

3 - Počáteční svařovací proud teče, svařování pokračuje podle svařovacího cyklu.

TIG LIFT

1 2 3

1- Umístěte trysku na špičku elektrody na obrobku a stiskněte spouště hořáku.

2- Nakloňte hořák ať máte 2-3mm mezi špičkou elektrody a obrobkem. Oblouk se

zapaluje.

3- Vrat’te hořák do normální polohy, abyste začínal svářecí cykl.

Výstraha: zvětšení délky hořáku nebo zpětných kabelů nad maximální délku stanovenou výrobcem

zvyšuje riziko úrazu elektrickým proudem.

Svařovací procesy TIG STD nebo PULZNÍ

- TIG STANDARD

Tato metoda svařování stejnosměrným proudem je určena pro železné materiály, jako je ocel, ale také na měď a její slitiny.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

4T LOG SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Proces TIG STD

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

-TIG PULZNÍ

V tomto režimu svařování pulzním proudem se střídají vysokoproudové pulzy ( svařovací pulz) a poté nízkoproudé pulzy (I_Cold, chladicí puls místnos-

ti). Snížuje tepelné deformace.

Příklad:

Svařovací proud I je nastaven na 100 A a % (I_Cold) = 50 %, tj. studený proud = 50% x 100A = 50A. F(Hz) je nastaveno na 10 Hz, perioda signálu

bude 1/10Hz = 100ms.

Každých 100 ms, následuje puls 100 A a poté další 50 A.

TITAN 400 DC CZ

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

4T LOG SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Proces PULSED TIG

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

Pokyny:

Volba frekvence:

- Při svařování s ručním přívodem kovu, pak F(Hz) synchronizované se vstupním gestem,

- Pokud je tenký bez výplně (< 0,8 mm), F(Hz) >> 10Hz

- Svařování na místě, pak F(Hz) 5 < 100Hz

SPECIÁLNÍ POSTUPY SVAŘOVÁNÍ TIG

- Bodování SPOT

Tento režim svařování umožňuje předsestavení dílů před svařováním.

Čas přichycení umožňuje řídit dobu svařování pro lepší reprodukovatelnost a realizaci neoxidovaných bodů (přístupné v nabídce Advanced).

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

4T LOG SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Proces TIG SPOT

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

- Bodování TACK

Tento režim svařování také umožňuje předběžnou montáž dílů před svařováním, ale tentokrát ve dvou fázích: první fáze pulzního stejnosměrného

proudu, který koncentruje oblouk pro lepší průnik, následovaný druhým standardním stejnosměrným proudem, který rozšiřuje oblouk, a tím i lázeň,

aby se zajistil bod.

Nastavitelné časy obou fází ukazování umožňují lepší reprodukovatelnost a realizaci malých neoxidovaných bodů (přístupné v nabídce Advanced).

TITAN 400 DC CZ

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

4T LOG SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Proces TIG TACK

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

- Režim E-TIG (obr. 2 - 9)

Tento režim umožňuje svařování s konstantním výkonem díky měření změn délky oblouku v reálném čase, čímž je zajištěna konstantní šířka a průnik

svařovacího paprsku. V případech, kdy montáž vyžaduje kontrolu svařovací energie, režim E.TIG zajišťuje, že svářečka může udržovat svařovací výkon

bez ohledu na polohu hořáku vůči obrobku.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF TIG

lift

2T 4T

4T LOG SPOT TACK PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Režim E-TIG

Stínované oblasti nejsou v tomto režimu přístupné.

Standardní (konstantní proud)

2 mm

10 mm

5 mm

E-TIG (konstantní energie)

2 mm

5 mm

10 mm

TIG - POKROČILÉ MENU

Je možné přistupovat k jemnému doladění cyklu.

Přístup k těmto rozšířeným nastavením je přes nabídku .

Posouváním pomocí kolečka, jsou k dispozici následující pokročilá nastavení:

TITAN 400 DC CZ

Parametr Popis Nastavení STD PULSE SPOT TACK Pokyn

I Start

Nosný proud při zahájení

svařování. 10% - 200% X X

Tento plošný proud je fází před náběhem

proudu.

t Start

Doba prodlevy při

zahájení svařování. 0s - 10s X X

I Stop

Zastavení proudu při

zastavení svařování. 10% - 100% X X

Tento plošný proud je fází po náběhu proudu

dolů.

t Stop

Doba zdržení na

svářečské zastávce. 0s - 10s X X

Tvar

(tvar křivky)

Tvar křivky pulsu.

Čtvercový

Sinus

Trojúhelní-

kový

Trapéz

Čtvercový průběh je tradičním tvarem svařování

PULSE, ale hlučný při vysokých frekvencích, jiné

formy umožňují přizpůsobit potřebu průniku a

hluku.

t Pulse

Doba měření pulzního

proudu. Manuální,

0.1s – 10s X

Časové údaje umožňují reprodukovatelný

časový bod.

t Pokračovat

Doba taktování

stejnosměrného proudu. Manuální,

0.1s – 10s X X

KOMPATIBILNÍ HOŘÁKY

Lamella Dvojitá tlačítka Duální knoíky + potenciometr

Pro 1-tlačítkový hořák , tlačítko se nazývá «hlavní tlačítko».

Pro dvoutlačítkový hořák , první tlačítko se nazývá «hlavní tlačítko» a druhé «vedlejší tlačítko».

REŽIM 2T

t t

Bouton principal

Bouton principal T2 T4

Bouton secondaire

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Pokud hlavní tlačítko je stisknuté, začne svařovací cyklus

(PreGas, I_Start, UpSlope a svařování).

T2 - Pokud hlavní tlačítko je uvolněno, svařovací cyklus je zas-

taven (DownSlope, I_Stop, PostGaz).

Dvoutlačítkový hořák je pouze ve verzi 2T, sekundární tlačítko se spra-

vuje stejně jako hlavní tlačítko.

REŽIM 4T

t t

Bouton principal

Bouton principal T2 T4

Bouton secondaire

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Pokud hlavní tlačítko je stisknuté, cyklus začíná ve fázi Pre-

Gas a končí ve fázi I_Start.

T2 - Pokud hlavní tlačítko je uvolněno, cyklus pokračuje v režimu

UpSlope a svařování.

T3 - Hlavní tlačítko je stisknuté, cyklus přejde do fáze DownSlope

a zastaví se ve fázi I_Stop.

T4 - Pokud hlavní tlačítko je uvolněno, cyklus končí funkcí Pos-

tGas.

Pozn : pro hořáky, dvojité tlačítko a dvojité tlačítko + potenciometr

=> tlačítko «vysoký/svařovací proud» a potenciometr aktivní,

tlačítko «dolů» je neaktivní.

TITAN 400 DC CZ

REŽIM 4T log

t t

Bouton principal

Bouton principal T2 T4

Bouton secondaire

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Pokud hlavní tlačítko je stisknuté, cyklus začíná ve fázi Pre-

Gas a končí ve fázi I_Start.

T2 – Pokud hlavní tlačítko se uvolní, cyklus pokračuje v režimu UpSlope

a svařování.

LOG : tento provozní režim se používá ve fázi svařování:

- krátké stisknutí hlavního tlačítka (<0,5 s), proud přepíná proud ze

svařovacího I na studený I a naopak.

- sekundární tlačítko je stisknuté, proud přepne proud z I svařování na

I studený

- sekundární tlačítko je stisknuté, proud se přepne z I studeného na I

svařovací

T3 – Dlouhý stisk hlavního tlačítka (>0,5 s), cyklus přejde do fáze

DownSlope a zastaví se ve fázi I_Stop.

T4 - Pusťte hlavní tlačítko => Dofuk plynu.

Pro dvoutlačítkové nebo dvoutlačítkové + potenciometrické hořáky, tlačítko «nahoru» zachovává stejné funkce jako jednotlačítko nebo lamelový

hořák. Tlačítko «dolů» umožňuje, při podržení, přepnout na studený proud. Potenciometr hořáku, umožňuje nastavit svařovací proud v rozsahu 50 %

až 100 % zobrazené hodnoty.

DOPORUČENÉ KOMBINACE

TIG DC

Proud (A) Elektroda (mm) Tryska (mm) Průtok Argonu (L/min)

0.3 - 3 mm 3 - 75 1 6.5 6 - 7

2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7

4 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 10 mm 170 - 250 2.4 11 8 - 9

9 - 12 mm 225 - 330 3.2 12.5 9 - 10

-275 - 450 4 15 10 - 13

BROUŠENÍ ELEKTRODY

Pro optimální výkon, je vhodné použít elektrodu naostřenou následujícím způsobem:

aa = Ø 0.5 mm

L = 3 x d pro slabý proud

L = d pro vysoký proud.

ULOŽENÍ A VYVOLÁNÍ NASTAVENÍ

• JOB IN / JOB OUT

Nastavení při svařování jsou automaticky uložena a vyvolána při dalším zapnutím.

Kromě aktuálního nastavení, je možné uložit a vyvolat kongurace «JOB».

Na jeden svařovací proces připadá 50 pracovních míst, Paměť se vztahuje na :

- Hlavní parametr,

- Sekundární parametr (MMA, TIG),

- Dílčí procesy a režimy tlačítek.

Uložte konguraci «JOB IN»:

- Stiskněte tlačítko (obr. 2 - 7), vyberte kolečkem ,

- Potvrďte stisknutím tlačítka

- Na displeji se zobrazí blikající místo v paměti (01 až 50),

- Otáčením otočného voliče zvolte místo v paměti pro uložení kongurace,

- Potvrďte stisknutím tlačítka

- Nahrávání je dokončeno / výstup z nabídky je přímý.

Vyvolání existující kongurace «JOB OUT»:

- Stiskněte tlačítko , vyberte kolečkem ,

- Potvrďte stisknutím tlačítka

- Na displeji blikají dříve uložené JOBS (01 až 50),

- Otáčením voliče vyberte JOB, který chcete vyvolat,

- Potvrďte stisknutím tlačítka

- Vyvolání se provede / výstup z nabídky je přímý.

- QUICK LOAD» q.L. » :

Rychlé načtení je nesvařovací režim JOB recall (max. 50) a je možné pouze v procesu TIG.

Vyvolání JOB se provádí krátkým uvolněním tlačítek na hořáku (<0,5 s).

TITAN 400 DC CZ

Tento režim je přístupný prostřednictvím nabídky , potom podnabídky . Ve výchozím nastavení , je tento režim vypnut

a uživatel jej aktivuje zadáním čísla JOBu na konci série, která má být vyvolána (série začíná prvním JOBem). Předtím je třeba zaregistrovat alespoň

2 pracovní místa.

Např. : pokud byly vytvořeny JOBS 2, 5, 7 a 10 a uživatel zadal číslo 7, pak vyvovalý JOBS bude 2, 5 a 7.

Když je režim aktivován, je vyvolán první JOB a je zobrazen na HMI (v příkladu : JOB2).

Připomínka se opakuje ve smyčce: po dosažení posledního JOBu v seznamu (příklad : JOB7), další bude první (v příkladu : JOB2).

Svařování se aktivuje stisknutím tlačítka po dobu delší než 0,5 s.

HMI se chová podle specik:

- Na displeji se trvale zobrazuje JOB a parametry (TIG LIFT/HF, 2T/ 4T../ pulzní/ bodové...).

- Cyklus je přístupný a modikovatelný (JOB je deregulovatelný*),

- Nabídky jsou přístupné a lze je upravovat. Příklad:

- JOB 5, úprava, SAVE IN / JOB 5, je JOB přepsán novými parametry a zohledněn.

- JOB 5, úprava, SAVE IN / JOB neexistuje, bude zohledněno v aktuálním q.L. pouze tehdy, pokud je toto nové JOB X nižší než číslo

vyplněného JOB.

- Připomínka JOB je neaktivní, když se pohybujete ve svařovacím cyklu nebo v jedné ze dvou nabídek,

* JOB se nastavuje pomocí akce HMI (parametr svařování, připomínka JOB ...), svařování je s novým nastavením povoleno. Pokud je provedeno

odvolání JOB, pak se vyvolá první JOB v sérii.

ŘETĚZENÍ «Chn» :

Řetězení je složitý režim odvolání JOBu (max. 50) a je možný pouze v procesech TIG STD a PULZNÍ (všechny JOBy denované v 2T jsou vynuceny

ve 4T):

- Mimo svařování, krátkým (<0,5 s) uvolněním tlačítek svítilny procházíte všechny zaznamenané úlohy jednu po druhé. Po dosažení posledního z nich,

se posuvník vrátí zpět na první položku.

- Svařování se aktivuje po stisknutí tlačítka po více než 0,5 s, na rozdíl od klasického režimu, kdy se svařování aktivuje okamžitě po stisknutí tlačítka.

- Při svařování, krátké uvolnění tlačítek (<0,5 s) vyvolá denovaný počet po sobě jdoucích JOBů, také se nazývá sekvence a začátek JOBu, který byl

dříve vyvolán ze svařování.

Tento režim je přístupný prostřednictvím nabídky , potom podnabídky . Ve výchozím nastavení , uživatel aktivuje tento

režim zadáním počtu JOBS, které tvoří sekvenci. Předtím je třeba zaregistrovat alespoň 2 pracovní místa.

Bodování JOBS (SPOT, TACK) již nejsou součástí seznamu registrovaných JOBS (jsou transparentní).

Např. : pokud byla vytvořena pracovní místa 1 až 50 a uživatel zadal v podnabídce «C H n» číslo 3:

- Při aktivaci dílčího režimu a při nesvařování, krátkým uvolněním tlačítka svítilny procházíte JOBS jeden po druhém od 1. do 50. a

v případě překročení se vracíte zpět. Zde, uživatel prochází nabídku JOBS a vybere 10.

- Jedno stisknutí tlačítka >0,5 s, umožňuje zahájit svařování s JOB 10 (první v pořadí), pokud je krátce uvolněn, jOB 11 je načten,

až do JOB 12 (tyto 3 JOBS představují nastavenou posloupnost).

- Ve svařovacím výstupu, jOB 10 se znovu načte a zobrazí na HMI (uživatel této sekvence tak nemusí procházet vše znovu).

>0.5s <0.5s <0.5s >0.5s

HMI se chová s ohledem na specika :

- Na displeji se trvale zobrazuje JOB a parametry (TIG LIFT/HF, 4T, Pulzní ...).

- Cyklus je přístupný a modikovatelný (JOB je deregulovatelný*),

- Nabídky jsou přístupné a lze je upravovat. Např. :

- JOB 5, úprava, SAVE IN / JOB 5, je JOB přepsán novými parametry a zohledněn.

- JOB 5, úprava, SAVE IN / JOB neexistuje, bude zohledněno v aktuálním q.L. pouze tehdy, pokud je toto nové JOB X nižší než číslo

vyplněného JOB.

- Pokud probíhá navigace ve svařovacím cyklu nebo v jedné ze dvou nabídek, připomínka JOB je neaktivní.

- Při svařování, během vyvolání sekvence JOB, na displeji se na 1s zobrazí JOB X.

* JOB je deregulován činností HMI bez zálohování, svařování je povoleno bez zohlednění změn s přepisem volaným JOBem.

TITAN 400 DC CZ

TLAČÍTKO (TLAČÍTKA) OVLÁDACÍ KONEKTOR

torch

torch DB

torch NC

4 3

DB torch

L torch

DB + P

torch

Schéma přípojení hořáku typu SRL18. Schéma podle typu hořáku.

Typy hořáků Označení drátu Odpovídající

kolík konektoru

Dvoutlačítkový hořák +

potenciometr

Dvouknoíkový hořák Lamelový hořák

Společný /

Uzemnění 2

Tlačítko 1 4

Tlačítko 2 3

Společný /

Uzemnění poten-

ciométru 2

10 V 1

Kurzor 5

DÁLKOVÉ OVLÁDÁNÍ

Dálkové ovládání funguje v procesech TIG i MMA.

045682

045675

č. 045699 Externí pohled Schémata zapojení podle dálkových ovladačů.

Připojení :

1- Připojit ovládač na předním panelu svařovacího zdroje.

2 - HMI detektuje přítomnost dálkového ovládání a nabídne výběr dostupný pomocí kolečka:

Je přítomna kontrola, ale není aktivní.

Ruční ovládač s potenciometrem.

Stisknutím ovládacího kolečka potvrdíte volbu typu dálkového ovládání a vrátíte se do pohotovostního režimu.

TITAN 400 DC CZ

Připojky

Produkt je výbaven konektorem k dálkovému ovládání.

Prostřednictvím příslušného 7-pólového konektoru (obj. číslo 045699), je možné připojit k přístroji odlišné druhy dálkového ovládání. Pro zapojení,

postupujte podle níže uvedeného schématu.

TYPE DÁLKOVÉHO OVLÁDÁNÍ Označení drátu Odpovídající kolík

konektoru

CONNECT-5

Pedál Ruční ovladač

10 V A

Kurzor B

Společný / Uzemnění C

Spínač / Přerušovač D

AUTO-DETECT E

ARC ON F

REG I G

Provoz:

- Ruční dálkové ovládání (volitelná výbava ref. 045675).

Ruční dálkový ovládač umožňuje upravit proud od 50% do 100% nastavené hodnoty. V této konguraci, všechny režimy a funkce zdroje

svařovacího proudu jsou přístupné a lze je parametrizovat.

• Pedál (volitelná výbava ref. 045682) :

Pedalový ovládač umožňuje upravit proud do 100% nastavené hodnoty. V systému TIG, zdroj svařovacího proudu pracuje pouze v režimu 2T. Kromě

toho, nárůst a pokles proudu již nejsou řízeny zdrojem svařovacího proudu (neaktivní funkce), ale uživatelem pomocí nožního pedálu.

- CONNECT 5 - Režim PLC :

Tento režim umožňuje ovládání zdroje svařovacího proudu z konzoly nebo PLC díky vyvolání 5 předem nahraných programů.

Na principu pedálu, «Přepínač (D)» umožňuje spustit nebo zastavit svařovací proces podle zvoleného cyklu. Hodnota napětí přivedeného na «Kurzor

(B)», odpovídá programu nebo aktuálnímu kontextu.

Toto napětí musí být mezi 0 a 10,0 V v krocích po 1,6 V, což odpovídá vyvolání programu:

- Aktuální kontext : 0 – 1.6 V

- Program 1: 1.7 – 3.3 V

- Program 2: 3.4 – 5.0 V

- Program 3: 5.1 – 6.6 V

- Program 4: 6.7 – 8.3 V

- Program 5: 8.4 – 10.0 V

Přídavný potenciometr umožňuje měnit proud během svařování a po něm o +/- 15 %.

Informace ARC ON (přítomnost oblouku) umožňuje synchronizaci PLC (vstup Pull Up 100 kΩ na straně PLC).

Nastavení kolíku konektoru AUTO_DETECT na zem umožňuje spuštění výrobku bez nutnosti procházet oknem pro výběr typu dálkového ovládání.

5 vyvoláných programů odpovídají 5 ukládaných programů (P1 do P5).

Signály I/O jsou chráněny.

Další vysvětlení si můžete stáhnout z našich webových stránek (https://goo.gl/i146Ma).

TITAN 400 DC CZ

CHLAZENÍ VZDUCHEM

Za účelem snížení hlukové zátěže, spotřeby energie a odsávání prachu, generátor je vybaven řízenou ventilací. Rychlost otáčení ventilátorů je závislá

na teplotě a stupni použití zdroje.

PŘÍSTUP DO NABÍDKY NASTAVENÍ

Validation de l’état du groupe froid et sortie du menu.

Menu Avancé du procédé en cours

Sortie du menu Avancé

Validation de la valeur de la tolérance et sortie du menu.

Sortie menu

1s 1s 1s

Réinitialisation de tous les paramètres usine

et sortie du menu.

Court-circuit des câbles et validation.

Aﬃchage 2s et sortie menu.

Validation de l’aﬃchage

en I/U ou Energie du

mode Hold.

Validation de l’application

du coeﬃcient thermique

au calcul d’énergie.

Validation de l’application

de la longueur de

soudage.

Menu Energie

QMOS/DMOS

3 sec.

UPSEt

FIG.Con

VaLCo.U. OnCo.U. OFFCo.U.

VaLtoL. VaLtoL. 00toL. 100toL.

Ibr.CaL ACC.C.C. VaLCaL

ALLInI 1InI 23 rst

rGYEnE VaLAFF I.UAFF t.JAFF

VaLC_T

VaLL

C_T C_T

0.60 1.00

OFF 9 999

RCAdj. LoVaL Lo1 100 Lo

Validation de la butée

mini de la commande

déportée.

TITAN 400 DC CZ

MENU Pokročilé : MMA STD nebo PLS

MMA STD + MMA PLS

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

Retour menu

Setup

Valeur

actuelle

Hot Start

time

Anti-Sticking

Type

d’électrode

Validation du

paramètre en

cours

MENU Pokročilé : TIG DC, PLS, SPOT a TACK

TIG DC + PLS

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

Retour menu

Setup

Valeur

actuelle

T Start (s)

I Stop (%)

I Start (%)

Validation du

paramètre en

cours

Valeur

actuelle

T Stop (s)

Pouze TIG PLS

Retour menu

Setup

Valeur

actuelle

Forme

d’onde

Validation du

paramètre en

cours

TIG SPOT

Retour menu

Setup

Valeur

actuelle

Validation du

paramètre en

cours

Temps de

pointage

(s)

TITAN 400 DC CZ

TIG TACK

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

Retour menu

Setup

Temps

de pointage

(s)

Temps

de pointage

pulse (s)

Validation du

paramètre en

cours

CHLADICÍ JEDNOTKA

WCU1kW_C

P 1L/min = 1000W

Capacité = 5 L

U1 = 400V +/- 15% Chladicí jednotka je řízena napětím 400 V +/-15 %.

Chladící jednotka je automaticky detektována zdrojem. V nabídce ,

chladicí jednotku lze v režimu TIG vypnout.

Před odpojením přívodní a výstupní hadice kapaliny astru se ujistěte, že je chladicí jednotka vypnutá.

Chladicí kapalina je škodlivá a dráždí oči, sliznici a kůži. Horká kapalina může dojít k popálení.

ZÁMEK PRODUKTU -- REŽIM ZABLOKOVÁNÍ

Funkce LOCK umožňuje uzamknout výrobek, aby se zabránilo náhodnému nastavení. Dlouhým stisknutím tlačítka po dobu 3 sekund (obr. 2 - 8) se

aktivuje a zobrazí , produkt je poté uzamčen.

Žádná tlačítka nejsou aktivní, kolečko umožňuje odchylku kolem aktuální hodnoty předem nastavené na +/- procento denované parametrem

tolerance.

Odemknutí produktu, znovu stiskněte tlačítko na 3 sekundy, na displeji se zobrazí , produkt se odemkne.

KALIBRACE

Tento režim je určen pro kalibraci svařovacího příslušenství, jako je hořák, kabel + držák elektrod a kabel + zemnicí svorka.

Účelem kalibrace je kompenzovat odchylky v délkách příslušenství, aby bylo možné upravit zobrazené měření napětí a zpřesnit výpočet energie.

Přístup ke kalibraci se provádí prostřednictvím nabídky

První krok vyžaduje zkratování příslušenství. Při TIG je vhodné provést zkrat mezi držákem límce a zemnicí svorkou nebo přímo na

obrobku. Po dokončení zkratu, potvrďte jej kolečkem.

Začíná druhá fáze, na HMI se zobrazí ukazatel průběhu svařovacího proudu. Pro spuštění průtoku kalibračního proudu je nutné

stisknout tlačítko na hořáku.

Pokud operace proběhla v pořádku, výstup režimu je přímý s rychlým zobrazením hodnoty odporu příslušenství. Tato hodnota je nyní zohledněna při

zobrazení napětí a výpočtu energie.

V opačném případě, výstup z nabídky je přímý s dlouhým zobrazením . Operace se nezdařila, zkrat nebyl proveden správně a kali-

brace musí být provedena znovu.

UKAZATELE PROUDU/VOLTAGE NEBO ENERGIE/ČASU PŘI SVAŘOVÁNÍ

Během svařování, generátor měří a zobrazuje okamžité hodnoty svařovacího proudu a napětí.

Po svařování, průměrné hodnoty proudu a napětí nebo energie a času svařovací kuličky se zobrazují tak dlouho, dokud se nemanipuluje s rozhraním

(knoíkem nebo tlačítky) nebo se neprovede restart svaru.

Přístup ke konguraci proudu/napětí nebo energie/času je přes menu .

REŽIM ENERGIE

Tento režim byl vyvinut pro svařování s regulací energie pod řízením DMOS, a umožňuje kromě zobrazení energie svarové elektrody po svařování,

nastavit:

- Tepelný součinitel podle použité normy: 1 pro normy ASME a 0,6 (TIG) nebo 0,8 (MMA) pro evropské normy. Zobrazená energie se

vypočítá pomocí tohoto koecientu.

- Délka svaru (OFF - mm) : pokud je zaznamenána délka, pak se energie již nezobrazuje v joulech, ale v joulech / mm (jednotka na displeji

«J» bliká).

La pagina sta caricando ...

GYS TIG TITAN 400 DC TRI Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: TIG TITAN 400 DC TRI

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Scarica il pdf

rapporto

in altre lingue

slovenčina: GYS TIG TITAN 400 DC TRI Návod na obsluhu

Documenti correlati

GYS PROGYS 160 LA Manuale del proprietario

GYS TIG TITAN 400 DC TRI Manuale del proprietario

GYS TIG TITAN 400 DC TRI Manuale del proprietario

in altre lingue

Documenti correlati

Altri documenti