Migatronic rally mig 161i Manuale utente

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23

Collegamenti ed uso

Attenzione

Leggere attentamente le

avvertenze e il manuale

prima di installare e

mettere in servizio

l’impianto.

Installazione

Collegamento elettrico

Collegarelamacchinaallacorrettaalimentazione

elettrica.Verificareilvalore(U

1

) sulla targa dati

situatasulretrodellamacchina.

Collegamento del gas di protezione

Il tubo gas posizionato sul pannello posteriore (3)

deveesserecollegatoadun’alimentazionegascon

pressione ridotta max: 8 bar.

Importante !

Per evitare danni alle prese e ai

cavièimportantevericareche

cisiaunbuoncontattoelletrico

quandosicolleganoIcavidi

saldatura.

Collegamento della pinza portaelettrodo per MMA

Ilcavoportaelettrodoequellodimassavanno

collegatialpolopositivo(6)enegativo(4).

Osservare le istruzioni del fornitore dell’elettrodo

nellosceglierelapolarità.

Regolazione del freno del ﬁlo

Il freno nell’aspo

portabobinaassicurache

labobinanoncontinuia

srotolarsi alla ﬁne della

saldatura.

La forza del freno dipende

dal peso della bobina di

loedallavelocitàdel

trainaﬁlo.

Regolazione :

• Regolateilfrenodellostringendoo

allentando il dado sull’albero dell’aspo

Regolazione da torcia (Torce Dialog)

Lacorrentepuòessereregolatadallamacchina

edall’impugnaturanelcasosiusiunatorcia

MigatronicDialog.SenzatorciaDialogla

regolazioneèdamacchina.

1. Collegamentoelettrico

2. Interruttore

3. Collegamento del gas di protezione

4. Collegamentocavodimassaocavo

portaelettrodo/torciaTIG

5. Collegamentodellatorcia

6. Collegamentocavodimassao

cavoportaelettrodo

Installazione della torcia TIG

F

N

Power

12

3

4

GAS

max. 8 Bar

65

24

Collegamenti ed uso

Cambio di polarità

ATTENZIONE

Quandosischiacciailgrilletto

torciac’èpresenzaditensione

elettricasullodisaldatura

1

2

Avanzamento ﬁlo

Questafunzioneèusata

per l’avanzamento

manuale del ﬁlo, es. al

cambiodellabobina.

E’necessarioschiacciare

il pulsante verde e

contemporaneamentepremereilpulsantetorcia.

L’avanzamentodellocontinuaanchedopoaver

rilasciatoilpulsanteverdeenchèilpulsante

torciarestapremuto.

Cambio della guaina ﬁlo

Selezione della polarità

Siraccomandadicambiarelapolaritàper

lasaldaturadialcunili,inparticolareper

quelli senza protezione gassosa. Controllare

sull’imballaggiolapolaritàrichiesta.

Cambiodipolarità:

1. Scollegarelamacchinadallareteelettrica

2. Svitare i dadi (ﬁgura 1).

3. Invertireicavi(gura1)

4. Riavvitare i dadi (ﬁgura 1)

5. Cambiareilcavomassada–a+(gura2)

6. Collegarelamacchinaallareteelettrica.

Cu

CrNi

Al

Fe

Mix

Fe CO

2

1.0

0.9

0.8

0.6

i

43

Accendi, schiaccia, salda

Impostazione del programma di saldatura

• Accenderelamacchinatramitel’interruttore(2)

• selezionareil

processo

• Selezionaretipodimaterialeediametrolo

• Regolareunodeiparametriseguenti:

correntedisaldatura,velocitàloospessore

materiale

• Regolarelalunghezzaarco,senecessario

• RegolareIparametrisecondari

Vedi Guida Rapida

• Lamacchinaèoraprontapersaldare

Caricamento software

• InserirelaCarta

SD nella fessura

sul lato destro

dellamacchina.

• Accenderela

macchina.

• Suldisplay

lampeggiano

rapidamente 3 linee.

• Aspettarenoall’appariredellacorrente

impostata.

• SpegnerelamacchinaerimuoverelacartaSD.

• Lamacchinaèoraprontaall’uso.

Sel’unitàdicontrolloèstatacambiata,e

necessariocaricareilsoftwarepermezzodella

Carta SD.

Ilsoftwaresipuòscaricareda:

http://migatronic.com/login

Cu

CrNi

Al

Fe

Mix

Fe CO

2

1.0

0.9

0.8

0.6

i

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Simboli di allarme

RALLYMIGhaunsosticatosistemadiautoprotezione.

Incasodiallarmelamacchinainterrompeautomaticamenteilgasil

loelacorrente.

Gliallarmisonoindicatitramitesimboliecodicidierrore.

Allarme surriscaldamento

IlLEDsiilluminaincasodisurriscaldamentodellamacchina.

Lasciatelamacchinainfunzionenchéilventilatorenonabbia

abbassato la temperatura.

Ricerca guasti e soluzione

Esempi di codici di errore

Current measurement error

Thecurrentsensormaybedefectiveandneed

replacing,ortheplugisunconnected.

Temperature error

Thepowermoduleisoverheated.Allowthemachine

tocoolandcheckthatcoolingprolesareclean.Checkthatthe

fanisfunctional.

Codice

d’errore

Causa e soluzione

E20-00

E20-02

E21-00

E21-06

E21-08

Non c’è presenza di software

nell’unità di controllo

ScaricareilsoftwaresullacartaSD,

inserirelaCartaSDconsoftwaree

accenderelamacchina.Sosituirela

cartaSDsenecessario.

E20-01

E21-01

La carta SD non è formattata

LacartaSDdeveessereformattata

inunPCcomeFATprimadiscaricare

il software. SosituirelacartaSDse

necessario.

E20-03

E21-02

La carta SD contiene più ﬁles con lo

stesso nome

CancellareilessullacartaSDe

ricaricareilsoftware.

E20-04 L’unità di controllo cerca di leggere

più dati di quanti accessibili nella

memoria

InserirenuovamentelacartaSDo

sostituirelacartaSD.Contattareil

ServizioAssistenzaMigatronicseil

problema non viene risolto.

E20-05

E20-06

E21-03

Il software sulla carta SD è relativo

ad un altro tipo di unità di controllo

UsareunacartaSDconilsoftware

correttoperl’unitàdicontrollo

disponibile.

E20-07 La protezione copia interna

non permette l’accesso al

microprocessore

InserirenuovamentelacartaSDnella

macchinaocontattareilServizio

AssistenzaMigatronic.

E20-08

E20-09

E21-05

L’unità di controllo è difettosa

Contattare il Servizio Assistenza

Migatronic.

E20-10

E21-07

Il ﬁle caricato ha un errore

InserirenuovamentelacartaSDnella

macchinaocambiarelacartaSD.

E21-04 Il pacchetto programmi non è

relative all’unità di controllo

UsareunacartaSDconsoftware

correttoperl’unitàdicontrolloin

uso.

26

Dati tecnici

GENERATORE RALLYMIG 161i

Tensione alimentazione ±15% (50Hz-60Hz), V 230

Fusibile, A 16

Corrente primaria effettiva, A 13,0

Corrente primaria max., A 22,9

Assorbimento 100%, kVA 2,4

Assorbimento max., kVA 4,4

Assorbimento a vuoto, W 30

Rendimento 0,8

Fattore di potenza 0,99

Gammadicorrente,A 20-160

Intermittenza, 100% a 20°C, A 135

Intermittenza, 60% a 20°C, A 145

Intermittenza, 40% a 20°C, A 160

Intermittenza, 100% a 40°C, A/V 100/24,0

Intermittenza, 60% a 40°C, A/V 115/24,6

Intermittenza, max. a 40°C, A/%/V 160/25/26,4

Tensione a vuoto, V 90

1)

Classediapplicazione

S/CE

2)

Classe protezione IP23S

Norme EN/IEC60974-1,

EN/IEC60974-5,

EN/IEC60974-10

Dimensioni (AxLxP), mm 370x230x450

Peso, kg 13

1) SLamacchinaèconformeaglistandardperimpiantidestinatialavorareinambientiadaltorischioelettrico

2)LemacchinemarcateIP23Ssonoprogettateperoperareancheall’aperto

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

Conlapresentesidichiarachelanostramacchina

Tipo: RALLYMIG 161i

da settimana 32, 2013

conformealledirettive 2006/95/EC

2004/108/EC

2011/65/EU

Standard Europei : EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Emesso in Fjerritslev il 15 agosto 2013.

Anders Hjarnø Jørgensen

CEO

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10

20

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40

50

60

70

80

90

0 40 80 120 160

I2 [A]

Static Characteristic

RallyMig 161i

MIG Load line

MMA Load line

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