Thermal Arc 300 AC/DC ARCMASTER® Inverter Arc Welder Manuale utente

Marca: Thermal Arc

Modello: 300 AC/DC ARCMASTER® Inverter Arc Welder

Tipo: Manuale utente

400

INVERTER

ARCMASTER

300 AC/DC

Art # A-07238

SALDATRICE AD ARCO A

INVERTER

Manuale Operativo

Versione N.: 1 Data di pubblicazione: 17 aprile 2006 Manuale N.: 0-4904

Caratteristiche operative:

NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA

ATTIVITÀ!

Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Arc. Siamo

orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la

miglior assistenza e la miglior affidabilità dell’industria. Questo

prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di

assistenza mondiale. Per tr ovare il distributore o l’agenzia di

assistenza più vicini a voi, chiamate 1-800-752-7621, o visitateci

sul sito web all’indirizzo www.thermalarc.com.

Questo Manuale Operativo è stato progettato per for nirvi le

informazioni sul funzionamento e sull’uso corretto del vostro

prodotto Thermal Ar c. La vostra soddisfazione con questo

prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse.

Quindi vi preghiamo di prende

rvi il tempo che serve per leggere

l’intero manuale, specialmente le “Istruzioni relative alla sicurezza

e avvertenze”. Così potrete evitare i rischi potenziali che possono

esistere quando si lavora con questo prodotto.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

La marca di elezione di appaltatori e costruttori nel mondo.

Thermal Arc è un marchio mondiale di prodotti per la saldatura

all'arco di Thermadyne Industries Inc. Noi fabbrichiamo e forniamo

prodotti ai settori più importanti dell'industria della saldatura nel

mondo, tra questi le aziende manifatturiere, le costruzioni civili, le

miniere, le costruzioni automobilistiche e aerospaziali, l'ingegneria,

le attività agricole, il fai da te e l'hobbistica.

Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché

abbiamo prodotti affidabili che primeggiano nel mercato, e che

hanno superato la prova del tempo. Andiamo fieri delle innovazioni

tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi competitivi, dell'eccellenza

nei tempi di consegna, del livello superiore della nostra assistenza

ai clienti e del nostro supporto tecnico, che si coniugano con

l'eccellenza nelle vendite e con la perizia nel ma

rketing.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati a sviluppare prodotti

tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro

più sicuro nell'industria della saldatura.

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l'intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di instal-

lare, usar e o effettuare la manutenzione dell'apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l'uso di questo manuale, benché le

informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

ArcMaster 300 AC/DC Saldatrice ad arco a inverter

Manuale di istruzione N. 0-4904 per:

Numero parte 10-3098

Pubblicato da:

Thermadyne Industries Inc.

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermalarc.com

Thermadyne Industries Inc.

È proibita la riproduzione di quest'opera, in tutto o in parte, senza il permesso

scritto dell'editore.

L'editor e non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di

qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o

omissione di questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, inciden-

te, o qualsiasi altra causa.

Data della pubblicazione: 17 Aprile 2006

Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:

Luogo di acquisto: ___________________________________

Data di acquisto: ___________________________________

Numero di serie #: ___________________________________

INDICE

SEZIONE 1:

INSTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE................................................................... 1

1.01 Pericoli della saldatura all’arco .........................................................................................................1

1.02 Principali norme di sicurezza ............................................................................................................4

1.03 Dichiarazione di conformità .............................................................................................................5

LEGENDA DEI SIMBOLI................................................................................................................. 7

SEZIONE 2.

INTRODUZIONE E DESCRIZIONE.................................................................................................. 8

2.01 Descrizione.......................................................................................................................................8

2.02 Diagramma a blocchi funzionale .......................................................................................................9

2.03 Metodi di trasporto ...........................................................................................................................9

SEZIONE 3.

RACCOMANDAZIONI DI INSTALLAZIONE ....................................................................................... 10

3.01 Ambiente ........................................................................................................................................10

3.02 Posizionamento ..............................................................................................................................10

3.03 Collegamenti elettrici di alimentazione ............................................................................................10

3.04 Caratteristiche dell’alimentazione elettrica.......................................................................................11

3.05 Alimentazione .................................................................................................................................12

3.06 Introduzione all’alta frequenza ........................................................................................................12

3.07 Interferenza in alta frequenza..........................................................................................................13

3.08 Caratteristiche tecniche...................................................................................................................14

3.09 Fattore di servizio............................................................................................................................15

SEZIONE 4.

COMANDI OPERATIVI..............................................................................................................16

4.01 Comandi ArcMaster 300 AC/DC......................................................................................................16

4.02 Selezione del processo di saldatura per ArcMaster 300 AC/DC.......................................................18

4.03 Descrizione dei parametri di saldatura per ArcMaster 300 AC/DC...................................................19

4.04 Parametri di saldatura per ArcMaster 300 AC/DC............................................................................21

4.05 Caratteristiche della saldatrice ........................................................................................................22

SEZIONE 5.

PREDISPOSIZIONE PER SALDATURE SMAW (STICK) E GTAW (TIG).......................................................24

SEZIONE 6. SEQUENZA OPERATIVA ................................................................................................25

6.01 Saldatura con elettrodo rivestito .....................................................................................................26

6.02 Saldatura TIG in corrente alternata o continua ad alta frequenza.....................................................26

6.03 Sequenza di saldatura a rampa di corrente .....................................................................................27

6.04 Sequenza di saldatura a rampa di corrente con ripetizione..............................................................27

6.05 Saldatura pulsata............................................................................................................................28

6.06 Funzione di salvataggio e caricamento............................................................................................29

SEZIONE 7.

GUIDA ELEMENTARE ALLA SALDATURA TIG ..................................................................................30

7.01 Spiegazione dell’instabilità dell’arco nella saldatura AC TIG su alluminio ........................................30

7.02 Polarità dell’elettrodo......................................................................................................................31

7.03 Intervalli di corrente per elettrodi in tungsteno................................................................................31

7.04 Tipi di elettrodo in tungsteno..........................................................................................................31

7.05 Guida per la scelta del diametro del filo di apporto .........................................................................32

7.06 Scelta del gas di protezione ............................................................................................................32

7.07 Parametri di saldatura TIG per tubi in acciaio basso legato a basso tenore di carbonio ..................32

7.08 Parametri di saldatura per l’alluminio..............................................................................................33

7.09 Parametri di saldatura per l’acciaio .................................................................................................33

SEZIONE 8.

GUIDA ELEMENTARE DI SALDATURA ALL’ARCO..............................................................................34

8.01 Polarità degli elettrodi.....................................................................................................................34

8.02 Effetti della saldatura con elettrodo rivestito su vari materiali .........................................................34

GARANZIA LIMITATA E APPLICABILITÀ

ARCMASTER 300 AC/DC

6. Spegnere tutte le apparecchiature quando non sono in uso. Togliere

l'alimentazione se l'apparecchiatura sarà lasciata incustodita o fuori

servizio.

7. Usare portaelettrodi completamente isolati. Non immergere mai in

acqua il portaelettrodo per raffreddarlo né lasciarlo a terra o sulla

superficie di lavoro. Non toccare contemporaneamente portaelettrodi

collegati a due saldatrici né toccare altre persone con il

portaelettrodo o con l'elettrodo.

8. Non servirsi di cavi usurati, danneggiati, sottodimensionati o con

giunzioni inadeguate.

9. Non avvolgersi i cavi attorno al corpo.

10. Mettere a terra il pezzo collegandolo a una terra elettr

icamente

adeguata.

11. Non toccare l'elettrodo mentre si è in contatto con il circuito di

massa (di terra).

12. Usare solo apparecchiature in buono stato di manutenzione. Riparare

o sostituire immediatamente le parti danneggiate.

13. In spazi ristretti o locali umidi, non usare una saldatrice con uscita

in corrente alternata a meno che sia equipaggiata con riduttore di

tensione. Usare apparecchiature con uscita in corrente continua.

14. Usare un'imbracatura di sicurezza per prevenire cadute in caso di

lavoro sopra il livello del suolo.

15. Tenere tutti i pannelli e coperchi ben fissati in posizione.

1.01 Pericoli della saldatura all'arco

PERICOLO

La SCOSSA ELETTRICA può uccidere

Toccare parti elettriche sotto tensione può essere causa di

scossa fatale o di gravi bruciature. L'elettrodo e il circuito

di massa sono sotto tensione ogni volta che l'erogazione

di corrente è attivata. Anche il circuito di alimentazione e

i circuiti interni sono sotto tensione quando la macchina

è accesa. Nella saldatura a filo semiautomatica o

automatica, il filo, la bobina di filo, l'alloggiamento della

bobina e tutte le parti metalliche che toccano il filo di

saldatura sono sotto tensione. Apparecchiature installate

in modo non corretto o messe a terra in modo improprio

costituiscono un pericolo.

1. Non toccare parti elettriche sotto tensione.

2. Indossare indumenti protettivi e guanti isolanti asciutti e privi di fori.

3. Isolare il proprio corpo dal lavoro e dal terreno usando materassini

o coperte isolanti.

4. Scollegare l'alimentazione elettrica e fermare il motore prima di

installare o effettuare manutenzione di questa apparecchiatura.

Bloccare in posizione aperta l'interruttore di alimentazione o

rimuovere i fusibili di alimentazione, in modo che l'alimentazione

non possa essere riattivata accidentalmente.

5. Installare e mettere a terra in modo appropriato questa

apparecchiatura in conformità al relativo Manuale dell'utente e alle

normative nazionali, statali e locali.

SEZIONE 1: ISTRUZIONI RELATIVE ALLA SICUREZZA E AVVERTENZE

AVVISO DI PERICOLO

PROTEGGERE SÉ E GLI ALTRI DA POSSIBILI E GRAVI LESIONI O DALLA MORTE. TENERE LONTANI I BAMBINI. I PORTATORI DI PACEMAKER

SI TENGANO LONTANI FINO A QUANDO NON AVRANNO CONSULTATO IL MEDICO. CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI. LEGGERE IL MANUALE

OPERATIVO / DI ISTRUZIONE PRIMA DELL'INSTALLAZIONE, DELL'USO O DELLA MANUTENZIONE DI QUESTA APPARECCHIATURA.

I prodotti per la saldatura e i processi di saldatura possono provocare lesioni gravi o la morte, o recare danno ad altre attrezzature o a proprietà altrui,

se l'operatore non osserva rigorosamente tutte le norme di sicurezza o non adotta le precauzioni adeguate.

L'esperienza passata ha portato allo sviluppo di procedimenti sicuri da usare per la saldatura e il taglio. Prima di usare questa apparecchiatura, tali

procedimenti devono essere appresi attraverso lo studio e l'addestramento . Alcuni tra questi procedimenti si applicano agli apparecchi collegati

all'alimentazione elettrica; altre p

rocedure si applicano ad attrezzature connesse a motori. Chi non ha profonda esperienza nei processi di saldatura

e di taglio non deve tentare di effettuare saldature.

Procedimenti sicuri sono esposti in American National Standard Z49.1 dal titolo:

SICUREZZA NELLA SALDATURA E NEL TAGLIO (SAFETY IN

WELDING AND CUTTING). Questa pubblicazione e altre guide su ciò che si dovrebbe imparare prima di usare questa apparecchiatura sono elencate

alla fine di queste precauzioni di sicurezza. FARE SVOLGERE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE, USO, MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

SOLO DA PERSONALE QUALIFICATO.

ARCMASTER 300 AC/DC

PERICOLO

L'IRRAGGIAMENTO DELL'ARCO può produrre ustioni

agli occhi e alla pelle; il RUMORE può danneggiare l'udito.

L'arco elettrico usato nel processo di saldatura produce

un intenso calore e un forte irraggiamento ultravioletto

che possono danneggiare gli occhi e la pelle. Il rumore di

alcuni processi può danneggiare l'udito.

1. Quando si salda o si guarda saldare, indossare un elmetto da

saldatore corredato di un filtro di gradazione appropriata (vedere

ANSI Z49.1 nell'elenco delle Norme di Sicurezza) per proteggere il

volto e gli occhi .

2. Indossare occhiali di sicurezza approvati. Protezioni laterali

raccomandate.

3. Usare schermi protettivi o barriere per proteggere gli estranei dal

bagliore; avvertire gli estranei di non guardare l'arco.

4. Indossare indumenti protettivi fatti di materiale durevole e resistente

alla fiamma (lana e pelle) e protezione per i piedi.

5. Usare tappi aur

icolari o paraorecchie approvati se il livello del

rumore è troppo alto.

PERICOLO

FUMI E GAS possono essere pericolosi per la salute.

La saldatura produce fumi e gas. Respirare tali fumi e gas

può essere pericoloso per la salute.

1. Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

2. Se all’interno, ventilare l’area e/o usare estrattori vicino all’arco

elettrico per rimuovere fumi e gas di saldatura.

3. Se la ventilazione è inadeguata, usare un r espiratore ad aria

approvato.

4. Leggere le schede di sicurezza del materiale (MSDS) e le istruzioni

del fabbricante relative a metalli, consumabili, rivestimenti e pulitori.

5. Lavorare in uno spazio ristretto solo se è ben ventilato, o se si

indossa un respiratore ad aria. I gas di protezione usati per la

saldatura possono rimuovere l’aria e pr

ovocare lesioni o la morte.

Accertare che l’aria che si respira sia sicura.

6. Non effettuare saldature in ambienti prossimi ad attività di

sgrassatura, pulitura o spruzzatura. Il calore e l'irraggiamento

dell'arco elettrico possono reagire con i vapori e formare gas

altamente tossici e irritanti.

7. Non saldare su metalli rivestiti, quali acciaio zincato, placcato

piombo o cadmio, a meno che il rivestimento sia rimosso dall'area

di saldatura, l'ambiente sia ben ventilato e, se necessario, si indossi

un respiratore ad aria. Il rivestimento e qualsiasi metallo contenga

tali elementi possono emettere fumi tossici se sottoposti a saldatura.

PERICOLO

La SALDATURA può essere causa di fuoco o esplosione.

Dall'arco di saldatura sfuggono scintille e spruzzi. Le

scintille che sfuggono e il metallo caldo, gli spruzzi di

saldatura, il pezzo da saldare caldo e l'attrezzatura calda

possono essere causa di fuochi e di ustioni. Il contatto

accidentale dell'elettrodo o del filo di saldatura con oggetti

metallici può provocare scintille, surriscaldamento o

fuoco.

1. Proteggere sé stessi e gli altri dalle scintille e dalle gocce di metallo

caldo.

2. Non effettuare saldatur e in luoghi dove le scintille possono

raggiungere materiali infiammabili.

Selettore di gradazione filtri protettivi per gli occhi per saldatura o taglio

(occhiali o elmetto), da AWS A6.2-73.

Saldatura o taglio Spessore metallo Filtro Saldatura o taglio Spessore metallo Filtro

Saldatura alla torcia 2 Saldatura MAG

Brasatura alla torcia 3 o 4 Metallo a base non ferrosa Tutte 11

Ossitaglio

Metallo a base ferrosa Tutte 12

Leggero Meno di 1 in, 25 mm 3 o 4 Saldatura GTAW Tutte 12

Medio 1 a 6 in, 25-150 mm 4 o 5 (TIG) Tutte 12

Pesante Più di 6 in, 150 mm 5 o 6

Saldatura a idrogeno

atomico

Tutte 12

Saldatura in gas

protettivo

Saldatura a elettrodo in

carbonio

Tutte 12

Leggera Meno di 1/8 in, 3 mm 4 o 5 Saldatura al plasma

Media 1/8 a 1/2 in, 3-12 mm 5 o 6

Scriccatura a elettrodo in

carbonio

Pesante Più di 1/2 in, 12 mm 6 o 8 Leggera 12

Saldatura a elettrodo

rivestito

Meno di 5/32 in, 4 mm 10 Pesante 14

5/32 a 1/4 in, 12

Taglio all’arco plasma

Più di 1/4 in, 6,4 mm 14 Leggero Meno di 300 A 9

Medio 300 a 400 A 12

Pesante Più di 400 A 14

ARCMASTER 300 AC/DC

3. Rimuovere tutti i materiali infiammabili entro 10 m (circa 33 ft )

dall'arco elettrico. Se questo è impossibile, coprire accuratamente

i materiali con coperte approvate.

4. Prestare attenzione, perché le scintille e i materiali caldi della

saldatura possono facilmente penetrare in piccole fessure e aperture,

e raggiungere le aree adiacenti.

5. Attenzione al fuoco, e tenere vicino un estintore.

6. Prestare attenzione, perché saldare su un soffitto, un pavimento,

una paratia o una parete può provocare il fuoco sul lato nascosto.

7. Non effettuare saldature su contenitori chiusi, quali serbatoi o bidoni.

8. Collegare il cavo di massa al lavoro il più vicino possibile all'area

di saldatura per impedir

e che la corrente di saldatura percorra

lunghi ed eventualmente ignoti percorsi e possa provocare scossa

elettrica e rischio di incendi.

9. Non usare la saldatrice per scongelare tubazioni congelate.

10. Rimuovere l'elettrodo dal portaelettrodo o tagliare il filo per saldare

all'ugello quando non in uso.

PERICOLO

SCINTILLE E METALLO CALDO possono provocare lesioni.

Scriccatura e molatura possono scagliare in giro schegge

metalliche. Quando la saldatura si raffredda, possono

spandere scorie.

1. Indossare maschera approvata di protezione per la faccia o occhiali

di sicurezza approvati. Protezioni laterali raccomandate.

2. Indossare adeguate protezioni per il corpo per proteggere la pelle.

PERICOLO

LE BOMBOLE possono esplodere se danneggiate.

Le bombole di gas di protezione contengono gas a

pressione elevata. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Poiché le bombole di gas sono normalmente

parte del processo di saldatura, assicurarsi di trattarle

con attenzione.

1. Indossare maschera approvata di protezione per la faccia o occhiali

di sicurezza approvati. Protezioni laterali raccomandate.

2. Installare e fissare le bombole in posizione verticale vincolandole

a un supporto fisso o a una rastrelliera portabombole per impedire

che cadano o si inclinino.

3. Tenere le bombole lontane da circuiti di saldatura o altr i circuiti

elettrici.

4. Non toccare mai una bombola con un elettrodo di saldatura

5. Usare solo le corrette bombole di gas di protezione, regolatori,

tubi flessibili e raccordi progettati per l’applicazione specifica;

conservare questi elementi e le parti relative in buone condizioni

6. Allontanare la faccia dall’uscita della valvola quando si apre la

valvola di una bombola.

7. Tenere il cappuccio di protezione sulla valvola, eccetto quando la

valvola è in uso o è connessa per essere usata

8. Leggere e seguire le istruzioni sulle bombole di gas compresso,

le relative attrezzature, e la pubblicazione CGA P-1 nell’elenco

delle Norme di Sicurezza.

PERICOLO

I motori possono essere pericolosi.

PERICOLO

I GAS DI SCARICO DEI MOTORI possono uccidere.

I motori producono gas di scarico dannosi.

1. Usare l’apparecchiatura all’aperto in aree ben ventilate.

2. Se usata in ambiente chiuso, far sfogare lo scarico del motore

all’aperto e lontano da prese d’aria dell’edificio

PERICOLO

IL CARBURANTE PER IL MOTORE può essere causa di

fuoco o esplosione.

Il carburante è altamente infiammabile.

1. Spegnere il motore prima di controllare o aggiungere carburante.

2. Non aggiungere carburante mentre si fuma o se il motore è vicino

a scintille o a fiamme.

3. Lasciar raffreddare il motore prima di fare rifornimento. Se possibile,

controllare e aggiungere carburante al motore freddo prima di iniziare

il lavoro.

4. Non riempire troppo il serbatoio — lasciare spazio per l'espansione

del carburante.

5. Non far fuoriuscire carburante. Se si sparge del ca

rburante, pulire

prima di avviare il motore.

PERICOLO

LE PARTI IN MOVIMENTO possono provocare lesioni.

Le parti in movimento, come ventole, rotori e cinghie possono tagliare

le dita e le mani e afferrare indumenti larghi.

1. Tenere tutti i portelli, pannelli, coperchi e protezioni chiusi e

fissati in posizione

2. Spegnere il motore prima di installare o collegare l'unità.

3. Solo persone qualificate possono rimuovere protezioni o coperchi

per manutenzione e risoluzione di problemi secondo necessità.

ARCMASTER 300 AC/DC

4. Per impedire l'avvio accidentale durante la manutenzione,

scollegare il cavo negativo della batteria (-) dalla batteria stessa.

5. Tenere mani, capelli, indumenti larghi e attrezzi lontani da

parti in movimento.

6. Reinstallare pannelli e protezioni e chiudere i portelli quando

la manutenzione è finita e prima di avviare il motore.

PERICOLO

LE SCINTILLE possono provocare L'ESPLOSIONE DEI

GAS DELLA BATTERIA; L'ACIDO DELLA BATTERIA può

produrre ustioni agli occhi e alla pelle.

Le batterie contengono acido e generano gas esplosivi.

1. Portare sempre una maschera protettiva per la faccia quando si

lavora su una batteria.

2. Spegnere il motore prima di scollegare o collegare i cavi della

batteria.

3. Non provocare scintille con gli attrezzi quando si lavora su una

batteria.

4. Non usare la saldatrice per caricare batterie o avviare veicoli.

5. Osservar e la corretta polarità (+ e -) sulle batterie.

PERICOLO

VAPORE E REFRIGERANTE CALDO IN PRESSIONE possono

produrre ustioni alla faccia , agli occhi e alla pelle.

Il refrigerante nel radiatore può essere molto caldo e sotto

pressione.

1. Non rimuovere il tappo del radiatore quando il motore è caldo.

Fare raffreddare il motore.

2. Indossare guanti e mettere uno straccio attorno al tappo quando

lo si rimuove.

3. Lasciar sfogare la pressione prima di rimuovere completamente il

tappo.

PERICOLO

Questo prodotto, quando usato per saldare o per tagliare,

produce fumi e gas che contengono sostanze chimiche

note allo Stato di California come in grado di provocare

malformazioni congenite e, in alcuni casi, il cancro.

(California Health & Safety code sec. 25249.5 et seq.)

NOTA

Considerazioni relative alla saldatura e agli effetti dei campi

elettrici e magnetici a bassa frequenza

Quella che segue è una citazione tratta dalla Sezione Conclusioni Generali

del documento del Congresso degli Stati Uniti, Office of Technology

Assessment,

Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic

Fields-Background Paper, OTA-BP-E-63 (Washington, DC; U.S.

Government Printing Office, maggio 1989): "…c'è oggi un grandissimo

volume di evidenze scientifiche basate sulla sperimentazione a livello

cellulare e derivanti da studi su animali ed esseri umani, che stabilisce

chiaramente che i campi magnetici a bassa frequenza interagiscono

con i sistemi biologici, e producono modifiche in essi. La maggior

parte di questo lavoro è di altissima qualità, tuttavia i risultati sono

complessi. Il livello corrente della comprensione scientifica non ci

permette di interpretare l'evidenza in un singolo schema coerente. Quello

che è ancora più frustrante è che non ci permette di trarre conclusioni

definite sulle questioni del possibile rischio o di offrire un chiaro

suggerimento a base scientifica sulle strategie per minimizzare o evitare

il rischio potenziale."

Per ridurre i campi magnetici nel posto di lavoro, usa

re le seguenti

procedure:

1. Tenere i cavi vicini l'uno all'altro attorcigliandoli o fissandoli

con il nastro.

2. Disporre i cavi da un lato e lontano dall'operatore.

3. Non avvolgere o appoggiare i cavi attorno al corpo.

4. Tenere la saldatrice il più lontano possibile dal corpo

RELATIVAMENTE AI PACEMAKER:

Le procedure indicate sopra sono tra quelle normalmente

raccomandate per i portatori di pacemaker. Consultare il

medico per una informazione completa.

1.02 Principali norme di sicurezza

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, ottenibile da

American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, ottenibile da

Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, ottenibile da American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.

National Electrical Code, NFPA Standard 70, ottenibile da National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

ottenibile da Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, ottenibile

da Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, ottenibile da American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B, ottenibile da

National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269.

ARCMASTER 300 AC/DC

1.03 Dichiarazione di conformità

Costruttore: Thermadyne Corporation

Indirizzo: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784

USA

L'apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti e norme applicabili della "Direttiva Bassa Tensione" (Direttiva del

Consiglio Europeo 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva del Consiglio 93/68/CEE) e alle leggi nazionali che recepiscono tale

Direttiva.

L'apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti e norme applicabili della "Direttiva EMC " (Direttiva del Consiglio Europeo

89/336/CEE) e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva.

I numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per la produzione e la data di

fabbricazione.

Norme e specifiche tecniche nazionali

Il prodotto è progettato e fabbr

icato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste:

•Norma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura all'arco.

•Norma UL (Underwriters Laboratory) relativa al test 94VO di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati usate.

•Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC relativa alle apparecchiature per la saldatura all'arco.

•Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN60974-1) (EN50192) (EN50078) applicabili alle apparecchiature per il taglio al plasma e relativi

accessori.

•Per ambienti a rischio elevato di scossa elettrica, i generatori che portano il marchio S sono conformi alla norma EN50192 quando usati con

torce manuali a ugello esposto, se dotate di distanziale corr

ettamente montato.

•Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e produzione, procedure di

ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità

con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi

collaudi fanno parte del processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione

Thermadyne ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l'eccellenza in quest'area di produzione.

Rapp

resentante responsabile del Costruttore:

Steve Ward

Operations Director

Thermadyne Europe

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

ARCMASTER 300 AC/DC

Legenda dei simboli

Ampere (corrente)

STICK (Saldatura a elettrodo

rivestito SMAW)

Volt (tensione)

Funzione corrente pulsata

Hertz (frequenza)

Durata punto (GTAW)

SEC

Secondo (tempo)

Comando a distanza

(Panello/Remoto)

Percento

Funzione remota

DC (Corrente continua)

Arc Control (SMAW)

AC (Corrente alternata)

Gas di Post-flow

Funzione standard

Gas di Pre-flow

Funzione rampa di corrente (Slope)

VRD

Circuito VRD

(Voltage Reduction Device)

Funzione Slope con ripetizione

Negativo

Funzione saldatura a punti (Spot)

Positivo

Innesco a impulso

(GTAW ad alta frequenza)

Ingresso gas

Innesco a striscio (Lift TIG GTAW)

Uscita gas

SEZIONE 2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE

2.01 Descrizione

Il Thermal Arc

ARC MASTER 300 AC/DC è una saldatrice ad arco monocomponente trifase in corrente

alternata/corrente continua con caratteristica di uscita a Corrente Costante (CC). Questa unità è equipaggiata con

voltmetro/amperometro digitale, valvola di controllo gas, dispositivo a rampa di corrente (Sloper) e dispositivo a

corrente pulsata (Pulser) incorporati, innesco a striscio e ad alta frequenza per uso con i processi di saldatura a

elettrodo di tungsteno in atmosfera protettiva (Gas Tungsten Arc Welding, GTAW), a elettrodo di tungsteno in

atmosfera protettiva e corrente pulsata (Gas Tungsten Arc Welding-Pulsed, GTAW-P), a elettrodo di tungsteno in

atmosfera protettiva a rampa di corrente (Gas Tungsten Arc Welding-Sloped, GTAW-S), e con il processo di

saldatura a elettrodo rivestito (Shielded Metal Arc Welding, SMAW). La saldatrice è completamente racchiusa in un

involucro plastico resistente agli urti, ritardante di fiamma e non conduttivo.

300A5A (A)

(V)

OCV

Processo a elettrodo rivestito (STICK)

300A25A

(A)

(V)

OCV

10V

300A (A)

(V)

OCV

Processo LIFT TIG Processo TIG AF

Figura 2-1. Curva volt-ampere modello 300 AC/DC

Nota:

Le curve volt-ampere mostrano le capacità massime di tensione e corrente in uscita della

saldatrice. Le curve relative ad altre impostazioni si situeranno tra le curve riportate.

2.02 Diagramma a blocchi funzionale

La figura 2 illustra il diagramma a blocchi funzionale della saldatrice 300 AC/DC.

Interruttore

principale

Filtro

Diodo

ingresso

Sensore

tensione

primario

Condensatore

Potenza corrente

continua

IGBT

Inverter a

Rilevatore

termico

A ogni circuito di controllo

+/-15VDC +18VDC

+24VDC +5VDC

Circuito di

rilevazione

problemi

Circuito

guida

Circuito

guida

Collegamento

comando torcia

(CON1)

Circuito di

regolazione

corrente

Interruttori regolazione

riferimento e selezione

modalità

Scheda circuitale pannello

Controllo sequenza

Circuito

sensore

termico

Trasformatore

principale

(PCB14 )

Diodi di uscita

Circuito di

controllo

unità ad alta

frequenza

Circuito

sensore

VRD modalità

Stick

Circuito di

rilevazione

corto in uscita

modalità Lift TIG

Unità ad alta

frequenza

Bobina di

accoppiamento

Circuito di

controllo

ventola

Circuito di

controllo

gas

Ventola

Solenoide

Trasformatore

di corrente

Hall (HCT1)

Induttore di

uscita

Rilevatore

termico

limentazione

ensore tensione

secondar

Potenza corrente

continua

A ogni circuito di controllo

+/-12VDC +15VDC

Inverter

secondario a

IGBT

Sensore

corrente

primario

Figura 2-2. Diagramma a blocchi funzionale modello 300 AC/DC

2.03 Metodi di trasporto

Questa unità è dotata di maniglione per facilitare il trasporto.

PERICOLO 1

La SCOSSA ELETTRICA può uccidere. Non toccare parti elettriche sotto tensione. Prima di

spostare la saldatrice scollegare i cavi di alimentazione dalla linea dopo averne tolta la tensione.

PERICOLO 2

LA CADUTA DELL’APPARECCHIATURA

può provocare gravi lesioni personali e danneggiare

l’apparecchiatura stessa.

Sollevare l’unità con il maniglione posto sulla sommità dell’involucro.

Usare un carrello a mano o dispositivo similare di adeguata capacità.

Se si usa un sollevatore a forche, collocare e fissare l’unità su un basamento appropriato prima

del trasporto.

SEZIONE 3. RACCOMANDAZIONI DI INSTALLAZIONE

3.01 Ambiente

L’ArcMaster 300 AC/DC è progettato per uso in ambienti difficili.

Esempi di ambienti con condizioni di difficoltà crescenti sono:

a. Ambienti in cui la libertà di movimento è limitata, così che l’operatore è costretto a svolgere il

lavoro in posizione disagiata (in ginocchio, seduto o disteso) con contatto fisico con le parti

conduttive.

b. Ambienti che sono completamente o parzialmente limitati da elementi conduttivi, e in cui c’è un

rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale da parte dell’operatore.

c. Ambienti caldi bagnati o umidi in cui l’umidità o la traspirazione riducono considerevolmente la

resistenza cutanea del corpo umano e le proprietà di isolamento degli accessori.

Tra gli ambienti con condizioni difficili non sono compresi quelli in cui parti elettricamente conduttive in

vicinanza dell’operatore, che possono essere causa di aumentato pericolo, sono state isolate.

3.02 Posizionamento

Assicurarsi di posizionare la saldatrice tenendo presenti le seguenti indicazioni:

•

In aree esenti da umidità e polvere.

•

Temperatura ambiente compresa tra 0 gradi C e

40 gradi.

•

In aree esenti da olio, vapore e gas corrosivi.

•

In aree non soggette a vibrazioni o scosse

anormali.

•

In aree non esposte alla luce diretta del sole

o alla pioggia.

•

Posizionare a una distanza di 300 mm (circa 12”)

o più dalle pareti o da ostacoli similari che

potrebbero diminuire il flusso d’aria naturale per

il raffreddamento.

PERICOLO

Thermal Arc consiglia che i collegamenti elettrici di questa apparecchiatura siano effettuati da

un elettricista qualificato.

3.03 Collegamenti elettrici di alimentazione

PERICOLO

LA SCOSSA ELETTRICA può uccidere; dopo lo scollegamento dell’alimentazione rimane UNA

SIGNIFICATIVA TENSIONE.

NON TOCCARE parti elettriche sotto tensione.

SPEGNERE la saldatrice, scollegare l’alimentazione ricorrendo a procedure di lockout/tagging. Le

procedure di lockout/tagging consistono nel bloccare con lucchetto l’interruttore di alimentazione

in posizione aperta, rimuovere i fusibili dal portafusibili, o portare in posizione OFF e

contrassegnare con cartellino rosso l’interruttore automatico o altro dispositivo di sezionamento.

3.04 Caratteristiche dell’alimentazione elettrica

Collegare la saldatrice a una sorgente di alimentazione in corrente alternata monofase a 50/60 Hz. La tensione

di alimentazione deve essere una di quelle riportate nell’etichetta dei dati di alimentazione sulla targa dell’unità.

Contattare l’azienda locale di distribuzione dell’energia elettrica per informazioni sul tipo di servizio disponibile,

sulle modalità di collegamento e sulla necessità di eventuali ispezioni.

L’interruttore sulla linea di alimentazione costituisce un mezzo sicuro e conveniente per togliere tensione

alla saldatrice quando sia necessario ispezionare o effettuare la manutenzione dell’unità.

Nota:

Questa unità è equipaggiata con cavo di alimentazione a tre conduttori più terra, ed è collegato alla

saldatrice per alimentazione elettrica trifase.

Non collegare alcun conduttore di alimentazione (BRUNO o BLU o ROSSO) al morsetto di terra.

Non collegare il conduttore di terra (GIALLO/VERDE) a un morsetto di alimentazione.

Fare riferimento alla Figura 3:

1. Collegare il conduttore di terra (GIALLO/VERDE) a una terra adeguata. Usare un metodo di messa a terra

conforme a tutte le normative elettriche applicabili.

2. Collegare i conduttori di alimentazione 1 (BRUNO), 2 (BLU) e 3 (ROSSO) a un interruttore sulla linea di

alimentazione che non sia sotto tensione.

3. Usare le tabelle 3-1 e 3-2 come guida per scegliere i fusibili di alimentazione per l’interruttore.

Tensione di alimentazione Portata Fusibile

400 V 60 A

Tabella 3-1. Collegamenti elettrici di alimentazione

Nota:

Il dimensionamento dei fusibili è basato su non più del 200 percento della corrente di

alimentazione nominale della saldatrice (Base: Articolo 630, National Electrical Code).

Figura 3-1. Collegamenti elettrici di alimentazione

Cavo di alimentazione primario

Fusibile linea

Interruttore di linea

Conduttore di terra

Morsetto di terra

Saldatrice

3.05 Alimentazione

Ogni unità incorpora un circuito INRUSH e un circuito sensibile alla tensione di ingresso. Quando

l’interruttore principale viene chiuso, il circuito INRUSH provvede a precaricare i condensatori di ingresso.

I tiristori (SCR) nel dispositivo di controllo della potenza (PCA) passano in conduzione dopo che i

condensatori di ingresso si sono caricati alla tensione di funzionamento (approssimativamente dopo 5

secondi).

Nota:

Prestare attenzione all’alimentazione disponibile. Il PCA può essere danneggiato se viene

applicata una tensione di 460 Vc.a. o superiore.

Le seguenti caratteristiche raccomandate relative al circuito di corrente primario a 400 V sono

necessarie per ottenere la massima corrente di saldatura e il massimo fattore di servizio da questa

saldatrice:

Tabella 3-2. Dimensionamento circuito di corrente primario a 400 V per ottenere la massima corrente

L’ARCMASTER 300 AC/DC è progettato per l’uso con un generatore di potenza di alimentazione. Contattare

un agente di servizio accreditato Thermal Arc per l’appropriato dimensionamento di un sistema generatore di

potenza di alimentazione raccomandato. Come regola generale, in funzione del tipo di generatore usato, la

capacità del generatore dovrebbe essere doppia rispetto alla massima potenza della saldatrice.

3.06 Introduzione all’alta frequenza

Non può essere sovrastimata l’importanza di una corretta installazione per una saldatrice ad alta

frequenza. L’interferenza dovuta a un arco innescato o stabilizzato ad alta frequenza deve essere

pressoché invariabilmente fatta risalire a una installazione inappropriata. Le informazioni che seguono

sono intese come guida per il personale che installa saldatrici ad alta frequenza.

PERICOLO

Esplosivi

La sezione ad alta frequenza di questa macchina ha un’emissione simile a una radiotrasmittente. La

macchina NON deve essere usata nelle vicinanze di operazioni di brillamento a causa del pericolo di

accensioni premature.

Computer

È anche possibile che l’uso in vicinanza di installazioni informatiche possa disturbare il

funzionamento dei computer.

Corrente e fattore di servizio

Modello

Sezione conduttori

alimentazione

primario (montati

in fabbrica)

Minimo

dimensionamento

circuito di corrente

primario (Vin/A)

TIG

STICK

400/28 300 al 40% - ArcMaster

300 AC/DC

4 mm

(minimo)

400/40 - 300 al 40%

3.07 Interferenza in alta frequenza

Un’interferenza può essere trasmessa da una saldatrice con innesco o stabilizzazione dell’arco ad alta

frequenza nei seguenti modi:

Irraggiamento diretto

L’irraggiamento dalla macchina può verificarsi se l’involucro è metallico e non è messo

adeguatamente a terra. Può verificarsi attraverso aperture come pannelli di accesso aperti. La

schermatura dell’unità ad alta frequenza nella saldatrice preverrà l’irraggiamento diretto se

l’apparecchio è messo correttamente a terra.

Trasmissione attraverso il conduttore di alimentazione

Senza schermatura e filtraggio adeguati, l’energia ad alta frequenza può essere portata nell’impianto

elettrico dell’installazione (rete) mediante connessione diretta. L’energia è poi trasmessa sia per

irraggiamento sia per conduzione. La saldatrice è fornita di schermatura e filtraggio adeguati.

Irraggiamento dai cavi di saldatura

L’interferenza irraggiata dai cavi di saldatura, benché pronunciata in vicinanza dei cavi, diminuisce

rapidamente con la distanza. Tenendo i cavi i più corti possibile si minimizza questo tipo di

interferenza. Evitare se possibile di avvolgere e di sospendere i cavi.

Reirraggiamento da oggetti metallici interrati

Un importante fattore che contribuisce all’interferenza è il reirraggiamento da parte di oggetti

metallici interrati vicino ai cavi di saldatura. Nella maggior parte dei casi un’efficace messa a terra di

tali oggetti preverrà il reirraggiamento.

3.08 Caratteristiche tecniche

Parametro

300 AC/DC

Uscita nominale

Ampere

Volt

Fattore di servizio

300

30%

Fattore di

servizio

TIG 300 A / 22 V al 40%

250 A / 20 V al 60%

180 A / 18 V al 100%

STICK 300 A / 32 V al 40%

250 A / 30 V al 60%

180 A / 28 V al 100%

Intervallo

corrente in

uscita

TIG 5 – 300 (c.c.)

5 – 300 (c.a.) a 60 Hz, pulizia 50%

STICK 5 – 300 (c.c.)

5 – 300 (c.a.) a 60 Hz, pulizia 50%

Tensione a vuoto 65 V

Dimensioni

Larghezza

Altezza

Lunghezza

8.3” (210 mm)

16.5” (420 mm)

17.7” (450 mm)

Peso 52,8 lb (24 kg)

Uscita al carico nominale

Tensione in ingresso

nominale

Uscita ampere

Uscita volt

Fattore di servizio

kVA

Trifase

300 A

32 V

40%

18,0

12,0

Uscita a vuoto

kVA

0,5

0,13

Alimentazione monofase

400 V

Corrente al carico nominale

Corrente a vuoto

1,6

Thermal Arc è impegnata con continuità a produrre il miglior prodotto possibile e pertanto si riserva il diritto di modificare, migliorare o

rivedere le specifiche o la progettazione di questo o qualsiasi prodotto senza preavviso. Tali aggiornamenti o modifiche non danno

all’acquirente di apparecchiature precedentemente vendute o spedite titolo alle corrispondenti modifiche, aggiornamenti, miglioramenti o

sostituzione di tali articoli. I valori specificati nella tabella sopra riportata sono valori ottimali; i valori dell’utente possono essere diversi. Le

singole apparecchiature possono differire dalle caratteristiche sopra riportate in parte, ma non esclusivamente, a causa di una o più delle

seguenti condizioni: variazioni o modifiche dei componenti fabbricati, località e condizioni di installazione e condizioni di alimentazioni

dovute alla locale rete elettrica.

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