Miller HF 5000 CE Manuale del proprietario

Categoria
Sistema di saldatura
Tipo
Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Processi
Saldatura con elettrodo di tung-
steno (GTAW)
HF 5000
CE
OM235241F/ita 201912
Descrizione
Saldatura con elettrodo rivestito
(SMAW)
MANUALE D’USO
www.MillerWelds.com
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori
disponibili sul mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e
vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,
che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel
1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.
Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi
aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller
vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance
immutate ed affidabili per lunghissimo tempo. Se per qualche ragione
l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è disponibile una sezione
“Risoluzione dei problemi” che vi aiuterà a identificare il problema e, al
contempo, la nostra vasta rete di assistenza sarà pronta per aiutarvi a
risolverlo. Vengono fornite anche informazioni dettagliate riguardanti
garanzia e manutenzione della vostra apparecchiatura.
Miller Electric produce una linea
completa di saldatrici ed apparecchi legati
alla saldatura. Per informazioni sugli altri
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coperti dalla Garanzia True
Blue, che vi silleverà da ogni
preoccupazione e problema.
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la saldatura!
INDICE
SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................
1-1. Uso Simboli 1.........................................................................
1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................
1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................
1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................
1-6. Informazione EMF 5...................................................................
SEZIONE 2 DEFINIZIONI 6..................................................................
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 6........................................
2-2. Simboli vari e relative definizioni 7........................................................
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE 9..............................................................
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 9...........................................
3-2. Caratteristiche 9.......................................................................
3-3. Specifiche ambientali 9.................................................................
3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 10.....................................................
SEZIONE 4 INSTALLAZIONE 11..............................................................
4-1. Scelta della sezione dei cavi* 11..........................................................
4-2. Installazione dell’alimentazione gas 12.....................................................
4-3. Collegamento del Comando Remoto 12....................................................
4-4. Informazioni sulla presa nel pannello posteriore 13...........................................
4-5. Informazioni sulla presa nel pannello anteriore 13............................................
4-6. Connessione tipica alla saldatrice 14.......................................................
4-7. Connessione di alimentazione 14..........................................................
SEZIONE 5 FUNZIONAMENTO 15.............................................................
5-1. Pannello Frontale 15....................................................................
5-2. Configurazione iniziale 16................................................................
5-3. Comando Memoria 17...................................................................
5-4. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 18..................................................
5-5. Selezione del comando remoto 18.........................................................
5-6. Selezione della modalità pulsante 2T o 4T 19................................................
5-7. Selettore processo 20...................................................................
5-8. Saldatura pulsata 21....................................................................
5-9. Sequencer 22..........................................................................
SEZIONE 6 MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 24................................
6-1. Manutenzione ordinaria 24...............................................................
6-2. Tabella di individuazione dei guasti 24......................................................
6-3. Messaggi di HELP 25...................................................................
SEZIONE 7 SCHEMA ELETTRICO 26..........................................................
SEZIONE 8 ALTA FREQUENZA (HF) 27........................................................
8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 27..................................................
8-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza
ad alta frequenza 27....................................................................
8-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 28......................
SEZIONE 9 SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER
LA SALDATURA CC O CA CON MACCHINE AD INVERTER 29.............................
9-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno
(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 29.............
A. Scelta dell’elettrodo di tungsteno. 29.......................................
B. Composizione dell’elettrodo. 29...........................................
9-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN)
o per la saldatura CA con macchine ad inverter 30...........................................
SEZIONE 10 ELENCO PARTI 31..............................................................
GARANZIA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).
ITW Welding Products B.V. Edisonstraat 10, 3261 LD Oud‐Beijerland, Netherlands, dichiara che i
prodotti identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni
essenziali delle Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.
Identificazione prodotto/apparato:
Prodotto
Numero stock
HF 5000 V29012345
Direttive del Consiglio:
·2006/95/EC Low Voltage
·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standard:
·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources
·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices
·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements
Firmatario:
November 4th, 2019
_____________________________________ ___________________________________________
Pieter Keultjes
Data dichiarazione
EQUIPMENT TECHNICAL MANAGER EMEAR
956172366
OM-235241 Pagina 1
SEZIONE 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LEGGERE
PRIMA DELL’USO
som_201801_ita
7
Proteggerestessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e
istruzioni d’uso.
1-1. Uso Simboli
PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-
senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-
li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-
gui o spiegati nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-
tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.
AVVISO Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.
Indica istruzioni speciali.
Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-
colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-
NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-
tati qui di seguito.
1-2. Rischi Saldatura ad Arco
I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-
do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle
istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni
sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-
to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato
nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard
di sicurezza indicati.
Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione
della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-
clusivamente
da personale qualificato. Per personale
qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma
o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali acqui-
siti o con una profonda conoscenza, formazione ed
esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua capaci-
tà nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o
progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicu-
rezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.
Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.
Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito
operativo sono sotto tensione ogni volta che il
generatore
è attivato. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo
semiautomatica
o automatica la bobina del filo, la
sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di
metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto
tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette
della macchina costituiscono un rischio.
Non toccare parti elettriche sotto tensione.
Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti
asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-
tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.
Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o
ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.
Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza
(se previsto).
Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-
sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza
aggiuntive:
in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-
gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;
quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento
(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste
un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo
da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-
paggiamenti,
nell’ordine elencati: 1) una saldatrice
semiautomatica
a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice
manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione
a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia
l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è
buona norma non lavorare mai da soli.
Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-
za).
Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando
quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative
nazionali, statali e locali.
Controllare sempre la messa a terra della rete controllare e assi-
curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il
conduttore di messa a terra controllare sempre i collegamenti.
Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-
re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti
sostituire immediatamente il cavo in caso di danno i fili scoperti
possono uccidere.
Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti sostituire immediatamente qual-
siasi cavo danneggiato i cavi scoperti possono uccidere.
Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-
le o non giuntati in modo appropriato.
Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare
direttamente
il pezzo a terra, con un cavo separato.
Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il
pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-
versa.
Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-
nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una
tensione pari a due volte la tensione a vuoto.
Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente
parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.
Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi
da terra.
Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
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Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-
su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.
Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de
saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.
Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”
rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo
al processo non in uso.
Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in
presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un
interruttore
differenziale.
Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.
Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-
care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale
prima di toccare qualsiasi parte.
LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.
Non toccare le parti calde a mani nude.
Lasciare raffreddare prima di effettuare
qualsiasi operazione sulla saldatrice.
Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-
sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-
nire bruciature.
I FUMI E I GAS possono essere peri-
colosi.
L
’operazione
di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.
Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in
corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla
saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si
raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-
zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.
Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria
di modello approvato.
Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-
genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.
Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se
si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-
na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.
Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o
spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.
Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro
zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non
venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata
e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-
ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere
fumi tossici se vengono saldati.
RAGGI DELL’ARCO possono causa-
re ustioni ad occhi e pelle.
I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-
ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che
pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.
Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera
dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per
proteggere
il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle
scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste
alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle
Norme di Sicurezza).
Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-
mi laterali sotto la maschera.
Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-
ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino
l’arco.
Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in
materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-
ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.
Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,
il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati
possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo
e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.
LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-
sono causare incendi o esplosioni.
Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno
all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-
tamente tutto con le coperture di modello approvato.
Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-
bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.
Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal
processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso
piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.
Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle
vicinanze.
Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su
soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-
cendi dalla parte opposta.
Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-
posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote
riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR
1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.
Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-
mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori
chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano
preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS
F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).
Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,
gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.
Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile
alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.
Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il
filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.
Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in
materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-
ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.
Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-
ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.
Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-
senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.
Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non
aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.
Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i
lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo
antincendio
ed un estintore.
Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-
genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.
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I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.
Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-
latura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliche. Quando la zona saldata
si raffredda, possono essere proiettate delle
scorie.
Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di
protezione approvati, con schermi laterali.
L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.
Chiudere sempre la valvola della bombola
quando non si utilizza.
In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-
ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-
ratori con alimentatore d’aria approvati.
I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)
possono influenzare il funzionamento dei
dispositivi medicali impiantati negli esseri
umani.
Le persone su cui sono stati impiantati
pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita
distanza.
Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali
devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del
dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono
operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,
taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.
IL RUMORE può danneggiare l’udito.
Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.
Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di
modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.
LE BOMBOLE, se danneggiate,
possono esplodere.
Le bombole del gas contengono gas ad alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può
esplodere. Le bombole di gas fanno parte del
processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con
cautela.
Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,
colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.
Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-
porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-
scino o che cadano.
Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri
circuiti elettrici.
Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-
la di gas.
Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto
pressione in quanto questo causerà un’esplosione.
Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori
dedicati, ef
fettuandone
una regolare manutenzione e utilizzando
solo parti in buone condizioni.
Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-
l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.
Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la
bombola è in uso.
Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di
persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-
bole.
Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas
compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1
CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di
Sicurezza.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
RISCHIO DI INCENDIO OD
ESPLOSIONE.
Non posizionarle la macchina, sopra o vicino
a superfici combustibili.
Non installare la macchina in vicinanza di ma-
teriali infiammabili.
Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-
ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.
LE PARTI IN CADUTA possono
causare ferimenti.
Usare la vite ad occhio per sollevare solo la
macchina e NON le parti mobili, le bombole di
gas o qualsiasi altro accessorio.
Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata
adeguata per sollevare e supportare la macchina.
Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-
china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-
ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.
Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in
movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.
Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo
dell’equazione
NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata
(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente
parti o apparecchiature pesanti.
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L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-
RECCHIATURA.
Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;
seguire il ciclo operativo nominale.
Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di
ricominciare di nuovo a saldare.
Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-
chiatura.
LE SCINTILLE possono causare
ferimenti
Indossare un gran facciale per proteggere sia
gli occhi che la faccia.
Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente
con la molatrice completa delle apposite prote-
zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo
opportuno il volto, le mani ed il corpo.
Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze
infiammabili.
L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-
giare le parti sul circuito.
Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
Usare sacchi o scatole antistatica per imma-
gazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
Tenersi lontani dalle parti in movimento.
Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-
lose, quali i rulli di trasmissione.
IL FILO DI SALDATURA può causare
ferimenti.
Non premere il pulsante della torcia fino a quan-
do non ricevete istruzioni a tale fine.
Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-
ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.
L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA
può causare ferimenti.
Non utilizzare la saldatrice per caricare le
batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a
meno che non disponga di una funzione di
carica della batteria specificatamente
progettata
per questi scopi.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-
lani.
Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al
loro posto.
Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,
far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo
da personale qualificato.
Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-
do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore
di alimentazione.
LEGGERE LE ISTRUZIONI.
Leggere attentamente tutte le etichette ed il
Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi
riportate prima di installare, mettere in funzione
o riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.
Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-
formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-
dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-
ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-
rezza, i computer e gli strumenti di comunica-
zione.
Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da
persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-
troniche.
É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente
qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione
da un elettricista qualificato.
Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo
interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-
si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e
utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-
sibilità di interferenza.
LA SALDATURA AD ARCO può causare
interferenza.
L’energia elettromagnetica può causare inter-
ferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.
Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-
tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.
Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più
corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-
mento.
Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi
apparecchio elettrico sensibile.
Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di
messa a terra come specificato in questo manuale.
Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-
mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la
schermatura dell’area di lavoro.
OM-235241 Pagina 5
1-4. Avvertenze “California Proposition 65”
AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-
stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della
California come cause di cancro e malformazioni alla nascita
o altre anomalie nella riproduzione.
Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W
arnings.ca.gov
.
1-5. Norme di Sicurezza Principali
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www
.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www
.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering
Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www
.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart
N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-
ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,
Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-
HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,
website: www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informazione EMF
Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera
campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad
arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad
arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo
elettromagnetico
attorno al circuito per la saldatura. I campi
elettromagnetici
possono interferire con alcune protesi o dispositivi
medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati
apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio
la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi
individuali
per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o
eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori
sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo
l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:
1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando un copricavo.
2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.
3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-
chiatura inserita nel circuito di saldatura.
5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.
6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.
7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o
l’alimentatore di filo.
Nota sui dispositivi medici impiantati
I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio
medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arcopla-
sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere
favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate
in precedenza.
OM-235241 Pagina 6
SEZIONE 2 DEFINIZIONI
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni
Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.
Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.
Safe1 201205
Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.
Safe2 201704
Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.
Safe3 201704
Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.
Safe5 201704
Tenere la testa fuori dai fumi.
Safe6 201704
Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.
Safe8 201205
Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.
Safe10 201205
Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature
in prossimità di materiali infiammabili.
Safe12 201205
Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,
con un osservatore pronto ad usarlo.
Safe14 201205
Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.
Safe20 201704
OM-235241 Pagina 7
Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.
Safe16 201704
Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,
a un centro di raccolta autorizzato.
Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.
Safe37 201704
Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le
orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.
Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione
appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.
Safe38 201205
Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla
saldatrice o iniziare a saldare.
Safe40 201205
2-2. Simboli vari e relative definizioni
A
Ampere
V
Volt
Corrente alternata
Messa a terra
Comando
a distanza
“On” (acceso)
“Off” (spento)
Monofase
Collegamento
alla linea
di alimentazione
Ingresso acqua
(Liquido
di raf
freddamento)
Uscita acqua
(Liquido
di raf
freddamento)
Alimentazione
(ingresso)
Aumenta
Diminuisce
Innesco HF (TIG)
Remoto Standard
(Modalità
pulsante 2T)
Remoto
(Modalità
pulsante 4T)
LiftArc (TIG)
Saldatura ad arco
con elettrodo
di tungsteno
sotto protezione
gassosa (GTAW)
Saldatura con
elettrodo rivestito
(SMAW)
I
1
Corrente primaria
U
1
Tensione Primaria
I1max
Corrente nominale
massima
assorbita
I1eff
Corrente effettiva
massima
assorbita
I
2
Corrente nominale
di saldatura
Up
Picco di tensione
Utilizzabile in aree
ad elevato
pericolo di
folgorazione
Configurazione
X
Ciclo di lavoro
IP
Grado
di Protezione
Disgiuntori
Percento
Pulsato
Hz
Hertz
Prima dell’uso
leggere le
istruzioni
Erogazione Gas
Immissione Gas
Nota
OM-235241 Pagina 8
Regolazione
Il refrigerante
usato deve essere
riciclato oppure
eliminato in modo
ecologico
t1
Tempo di Pre-Gas
Ai
Corrente Iniziale
t3
Tempo Iniziale
di Salita
t4
Tempo
di Discesa Finale
Af
Corrente Finale
t2
Tempo di
Post-Gas
Ab
Corrente di Base
Note
OM-235241 Pagina 9
SEZIONE 3 INSTALLAZIONE
3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati
Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano nella parte posteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita
nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.
3-2. Caratteristiche
Tipo
di alimentazione
Tipo di generatore Intervallo
tensione
di saldatura
Intervallo
corrente
di saldatura
Prestazioni Dimensioni
di Ingombro
Peso
115 Volt CA
Monofase
500 mA
50/60 Hz
XMT 350/304/456
e Saldatrice a corrente
costante standard
1095 V 5450 A 400 A a 34 VCC,
Ciclo di lavoro al 100%
Lunghezza: 420 mm
Larghezza: 250 mm
Altezza: 265 mm
13 Kg
3-3. Specifiche ambientali
A. Classificazione IP
Classificazione IP
IP23
Questa unità è progettata per l’uso all’aperto.
IP23 201702
B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)
! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una
rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità
elettromagnetica,
a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.
ceemc 3 201407
C. Caratteristiche relative alla temperatura
Intervallo di temperatura operativo* Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto
Da 10 a 40°C (14 a 104°F)
*L’uscita ha una potenza ridotta a temperature che superano i 104 °F
(40 °C).
Da 20 a 55°C (4 a 131°F)
Temp_2016- 07
Note
OM-235241 Pagina 10
Il ciclo di lavoro corrisponde
alla percentuale basata su
un tempo di 10 minuti durante
la quale la macchina è in grado
di saldare a carico nominale
senza surriscaldarsi.
Se la macchina si surriscalda,
il termostato/i si apre, l’erogazione
si interrompe, mentre il ventilatore
di raffreddamento gira. Aspettare
quindici minuti affinché la macchina
si raffreddi. Ridurre la corrente
o il ciclo di lavoro prima
di ricominciare a saldare.
AVVISO Superare il ciclo di
lavoro può danneggiare
la macchina o la torcia ed
invalidare la garanzia.
3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento
Surriscaldamento
0
15
OPPURE
Ridurre il ciclo di lavoro
Minuti
A oppure V
Corrente di saldatura (A)
% CICLO DI LAVORO
Note
OM-235241 Pagina 11
SEZIONE 4 INSTALLAZIONE
4-1. Scelta della sezione dei cavi*
AVVISO La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice
si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento
alla colonna 200 ft (60 m).
Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura*** non superiori a
Fino a 30 m (100 ft)
45 m (150
ft )
60 m (200
ft )
70 m (250
ft )
90 m (300
ft )
105 m (350
ft )
120 m (400
ft )
Corrente di
saldatura
(A)
Ciclo
di lavoro
1060%
mm
2
(AWG)
Ciclo
di lavoro
60100%
mm
2
(AWG)
Ciclo di lavoro 10100%
mm
2
(AWG)
100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)
150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)
200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)
250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)
2x70
(2 pz. 2/0)
2x70
(2 pz. 2/0)
300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)
2x70
(2 pz. 2/0)
2x95
(2 pz. 3/0)
2x95
(2 pz. 3/0)
350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)
2x70
(2 pz. 2/0)
2x95
(2 pz. 3/0)
2x95
(2 pz. 3/0)
2x120
(2 pz. 4/0)
400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)
2x70
(2 pz. 2/0)
2x95
(2 pz. 3/0)
2x120
(2 pz. 4/0)
2x120
(2 pz. 4/0)
* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura
immediatamente più grande.
**Le sezioni dei cavi di saldatura si basano su una caduta di tensione inferiore o uguale a 4 V oppure su una densità di corrente di almeno 300
mil circolari per A.
***Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dal-
l’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org.
Milan Ref. S-0007-M 201708
Note
OM-235241 Pagina 12
4-2. Installazione dell’alimentazione gas
956.142.654
1 Valvola bombola
Togliere il cappuccio e, stando
di lato rispetto alla valvola,
aprirla lentamente. Il flusso
di gas espellerà la polvere
e lo sporco dalla valvola
stessa. Chiudere la valvola.
2
Regolatore/misuratore
di portata
Installare verticalmente.
3 Regolazione del flusso
Un’erogazione
tipica corri-
sponde a circa 15 CFH (piedi
cubi all’ora) (4,5 L/ora).
Assicurarsi che il regolatore
del flusso sia chiuso prima di
aprire la bombola per evitare
di danneggiare il flussometro.
4 Raccordo immissione gas
Collegare il tubo dal regola
tore/flussometro
del gas
di protezione al raccordo
di immissione del gas.
Il raccordo ha una filettatura
destrorsa 5/8-18.
5 Raccordo uscita gas
Collegare il flessibile del gas
di protezione dalla torcia
al raccordo di uscita del gas.
Il raccordo ha una filettatura
destrorsa 3/8-19 BSPP.
Attrezzi necessari:
1
4
2
3
5
18 mm (11/16 in.)
4-3. Collegamento del Comando Remoto
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
1
2
3
4
! Spegnere l’unità HF e il generatore di saldatura prima di
effettuare le connessioni. Spegnere i motogeneratori.
1. Presa “Remote 14”
2. Sede per chiavetta
3. Connettore
4. Ghiera filettata
Per effettuare il collegamento alla presa, allineare la chiavetta,
inserire la spina ed avvitare la ghiera filettata.
Terminale* Informazioni sul terminale
USCITA
(CONTATTORE)
A Comune del circuito di controllo a distanza.
B La chiusura con il contatto “A” chiude il circuito
del pulsante.
CORRENTE (A)
A
C Segnale da 0 a +10 V CC al comando remoto.
D Comune del circuito di controllo a distanza.
E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso
dal comando remoto.
*Gli altri terminali non sono utilizzati.
OM-235241 Pagina 13
4-4. Informazioni sulla presa nel pannello posteriore
956.142.656
! Togliere tensione prima di effettuare i
collegamenti.
! Non usare cavi usurati, danneggiati, sottodimen-
sionati o riparati.
1 Connessione di uscita del refrigerante
Collegare il tubo di ritorno del refrigerante al raccordo di
uscita del refrigerante.
2 Connessione ingresso refrigerante
Collegare il tubo di immissione
del refrigerante al raccordo di immissione del refrigerante.
3 Raccordo di immissione del gas
Collegare il tubo di immissione del gas al raccordo di
immissione del gas (vedi Sezione 4-2).
4 Cavo di alimentazione 115 V
5 Presa 14 pin
Eseguire le connessioni tra una presa e la sua
controparte sulla saldatrice.
6 Presa alimentazione - positivo (+)
Collegare il cavo dal morsetto positivo di uscita saldatura
della saldatrice.
7 Presa alimentazione - negativo ()
Collegare il cavo dal morsetto negativo di uscita saldatura
della saldatrice.
8 Disgiuntore supplementare CB1
CB1 protegge l’unità dal sovraccarico.
1
2
3
5
6
7
4
8
4-5. Informazioni sulla presa nel pannello anteriore
956.142.656
! Togliere tensione prima di effettuare i collega-
menti.
! Non usare cavi usurati, danneggiati, sottodi-
mensionati o riparati.
1 Interruttore On/Off
Interruttore per accendere o spegnere la macchina.
2 Presa 14 pin per comando remoto
Eseguire i collegamenti come riportato nella Sezione
4-3.
3 Connessione ingresso refrigerante
Collegare il tubo di ritorno della torcia al raccordo di
immissione del refrigerante.
4 Connessione di uscita del refrigerante
Collegare il tubo di alimentazione della torcia al
raccordo di uscita del refrigerante.
5 Connessione di uscita del gas (Vedi Sezione
4-2)
Collegare il tubo di alimentazione della torcia al
raccordo di uscita del gas.
6 Presa di uscita negativa ()
Collegare la torcia TIG durante la saldatura TIG o il
cavo di lavoro durante la saldatura Stick.
7 Presa di uscita positiva (+)
Collegare il cavo di lavoro durante la saldatura TIG o
il portaelettrodo durante la saldatura Stick.
1
2
3
4
5
6
7
OM-235241 Pagina 14
4-6. Connessione tipica alla saldatrice
1 HF 5000
2 Saldatrice
3 Sistema di raf
freddamento
4 Cavo di interconnessione
! Dimensionare i cavi in base
alla corrente di saldatura
e il ciclo di lavoro richiesti (vedi
Sezione 4-1). Per la selezione delle
dimensioni dei cavi, consultare il
manuale d’uso della saldatrice e
rispettare tutte le norme
applicabili.
Eseguire i collegamenti del cavo
di interconnessione come segue:
Collegare il cavo di saldatura negativo
alla presa di saldatura negativa sul
generatore.
Collegare il cavo di saldatura negativo
al morsetto di saldatura negativo
sull’unità.
Collegare il cavo di saldatura positivo
alla presa di saldatura positiva
sul generatore.
Collegare il cavo di saldatura positivo al
morsetto di saldatura positivo
sull’unità.
Collegare il connettore a 14 pin alla
presa a 14 pin sul generatore.
Collegare il connettore a 14 pin alla
presa a 14 pin nel pannello posteriore
dell’unità.
Collegare il tubo di immissione del gas
alla presa di immissione del gas.
Vedere la sezione 4-2.
Collegare il tubo di immissione del gas
al raccordo di immissione del gas.
Vedere la sezione 4-4.
Collegare il tubo di immissione
del refrigerante al raccordo di uscita del
refrigerante
nel sistema di ricircolo del
refrigerante.
Collegare il tubo di immissione
del refrigerante al raccordo di immissione
del refrigerante sull’unità.
Collegare il tubo di ritorno del refrigerante
al raccordo di immissione del refrigerante
nel sistema di ricircolo del refrigerante.
Collegare il tubo di ritorno
del refrigerante al raccordo di uscita del
refrigerante
sull’unità.
956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653
1
2
4
3
4-7. Connessione di alimentazione
956.142.654
! Leggere e seguire tutta la se-
zione 8 riguardo ai dispositivi
in HF prima di installare l’unità.
! Spegnere l’unità HF e il
generatore di saldatura prima
di effettuare le connessioni.
1 Cavo di alimentazione
Assicurarsi che la sorgente
di alimentazione possa erogare 115
VCA per alimentare questa unità.
1
OM-235241 Pagina 15
SEZIONE 5 FUNZIONAMENTO
5-1. Pannello Frontale
956.142.656
1 Interruttore di alimentazione
Utilizzare l’interruttore per
accendere e spegnere l’unità.
All’accensione, l’unità richiamerà
e visualizzerà l’ultima procedura
di saldatura o la procedura
di saldatura predefinita.
Il display dell’unità mostrerà STCK
se l’ultima procedura selezionata
era Stick.
Il display dell’unità mostrerà 2T o 4T
se l’ultima procedura selezionata
era la saldatura TIG.
Verrà visualizzata la modalità
pulsante 2T o 4T in base all’ultima
selezione.
Le indicazioni STCK, 2T e/o 4T
verranno visualizzate per
5 secondi, quindi il display
mostrerà la corrente preimpostata.
2 Display dell’amperometro
e dei parametri
Mostra la corrente effettiva durante
la saldatura. L
’amperometro
visualizza inoltre i parametri
preimpostati per le seguenti
variabili: tempo, funzione
frequenza, configurazione.
3 Regolazione comandi
di processo
Utilizzare il comando per
selezionare il processo di saldatura
e accendere il LED corrispondente.
Il comando è inoltre utilizzato
per la configurazione iniziale,
le impostazioni di memoria e
il richiamo dei parametri predefiniti.
4 Comando di configurazione
Utilizzare il comando per modificare
il parametro selezionato, indicato
dal LED acceso, per il processo TIG
standard o TIG pulsato.
5 Comando Diminuzione
Utilizzare il comando per ridurre
il valore mostrato sul display.
6 Comando Aumento
Utilizzare il comando per
aumentare il valore mostrato
sul display.
7 Indicatore LED di processo
I LED mostrano il processo
di saldatura selezionato.
8 Indicatore LED
dei parametri di impulso
9 Indicatore LED
della sequenza
I LED mostrano il parametro TIG
selezionato.
1
2
3
4
56
7
8
9
OM-235241 Pagina 16
5-2. Configurazione iniziale
956.142.656
1 Regolazione comandi di processo
2 Comando di configurazione
3 Comando Diminuzione
4 Comando Aumento
5 Display dell’amperometro
e dei parametri
6 Interruttore principale (ON/OFF)
Per entrare nella Configurazione Iniziale,
spegnere l’unità. Tenere premuti i pulsanti
Aumento e Diminuzione, quindi accendere
l’unità. Continuare a tenere premuti
i comandi Aumento e Diminuzione, finché
la versione del software non scompare
dal display, che inizia a lampeggiare.
A questo punto rilasciare i comandi
Aumento e Diminuzione.
All’accensione, i LED TIG HF e Impulso
si accendono e il valore preimpostato
400 lampeggia sul display.
Premere il comando Configurazione,
per scorrere le seguenti opzioni: intervallo
di corrente saldatrice, display lettura
corrente e corrente di innesco TIG.
Impostazione dell’intervallo di corrente
saldatrice:
Impostazione corrente massima Mentre
il display lampeggia, premere i comandi
Aumento e Diminuzione fino a quando
la corrente mostrata sul display
non corrisponde al valore massimo
della saldatrice (vedere il manuale d’uso
della saldatrice). L’intervallo di corrente
massimo va da 200 a 600 A, il valore
predefinito
è 400 A.
Premere il comando Configurazione
per confermare l’impostazione e continuare
la configurazione iniziale.
Impostazione corrente minima Mentre
il display lampeggia, premere i comandi
Aumento e Diminuzione fino a quando
la corrente mostrata sul display
non corrisponde al valore minimo
della saldatrice (vedere il manuale d’uso
della saldatrice). L’intervallo di corrente
minimo è da 5 a 200 A, il valore predefinito
è 20 A.
Premere il comando Configurazione
per confermare l’impostazione e continuare
la configurazione iniziale.
Impostazione lettura display corrente:
Mentre il display lampeggia, premere
i comandi Aumento e Diminuzione
per selezionare CURR o NOCU (CURR è
l’impostazione
predefinita). CURR è l’uscita
in corrente effettiva della saldatrice. NOCU
è la percentuale di uscita in corrente
della saldatrice.
Premere il comando Configurazione
per confermare l’impostazione e continuare
la configurazione iniziale.
Impostazione della corrente di innesco
TIG:
Mentre il display lampeggia, premere
i comandi Aumento e Diminuzione per
impostare la corrente di innesco TIG.
L’intervallo di corrente di innesco è da 10
a 200 A, il valore predefinito è 20 A.
Premere il comando Configurazione
per confermare l’impostazione
Togliere tensione per uscire
dalla Configurazione Iniziale.
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Miller HF 5000 CE Manuale del proprietario

Categoria
Sistema di saldatura
Tipo
Manuale del proprietario
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