Miller HF 5000 CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: HF 5000 CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

MK522004D

Processi

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

HF 5000

OM−235241F/ita 2019−12

Descrizione

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

MANUALE D’USO

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori

disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e

vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,

che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel

1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.

Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi

aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller

vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance

immutate ed affidabili per lunghissimo tempo. Se per qualche ragione

l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è disponibile una sezione

“Risoluzione dei problemi” che vi aiuterà a identificare il problema e, al

contempo, la nostra vasta rete di assistenza sarà pronta per aiutarvi a

risolverlo. Vengono fornite anche informazioni dettagliate riguardanti

garanzia e manutenzione della vostra apparecchiatura.

Miller Electric produce una linea

completa di saldatrici ed apparecchi legati

alla saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Tutti i generatori Miller sono

coperti dalla Garanzia True

Blue, che vi silleverà da ogni

preoccupazione e problema.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 6..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 6........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 7........................................................

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE 9..............................................................

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati 9...........................................

3-2. Caratteristiche 9.......................................................................

3-3. Specifiche ambientali 9.................................................................

3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 10.....................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 11..............................................................

4-1. Scelta della sezione dei cavi* 11..........................................................

4-2. Installazione dell’alimentazione gas 12.....................................................

4-3. Collegamento del Comando Remoto 12....................................................

4-4. Informazioni sulla presa nel pannello posteriore 13...........................................

4-5. Informazioni sulla presa nel pannello anteriore 13............................................

4-6. Connessione tipica alla saldatrice 14.......................................................

4-7. Connessione di alimentazione 14..........................................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 15.............................................................

5-1. Pannello Frontale 15....................................................................

5-2. Configurazione iniziale 16................................................................

5-3. Comando Memoria 17...................................................................

5-4. Ripristino delle impostazioni di fabbrica 18..................................................

5-5. Selezione del comando remoto 18.........................................................

5-6. Selezione della modalità pulsante 2T o 4T 19................................................

5-7. Selettore processo 20...................................................................

5-8. Saldatura pulsata 21....................................................................

5-9. Sequencer 22..........................................................................

SEZIONE 6 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 24................................

6-1. Manutenzione ordinaria 24...............................................................

6-2. Tabella di individuazione dei guasti 24......................................................

6-3. Messaggi di HELP 25...................................................................

SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 26..........................................................

SEZIONE 8 − ALTA FREQUENZA (HF) 27........................................................

8-1. Processi di saldatura che utilizzano HF 27..................................................

8-2. Installazione tipo, dove sono indicate le possibili fonti di interferenza

ad alta frequenza 27....................................................................

8-3. Installazione raccomandata per ridurre le interferenze ad alta frequenza 28......................

SEZIONE 9 − SCELTA E PREPARAZIONE DELL’ELETTRODO DI TUNGSTENO PER

LA SALDATURA CC O CA CON MACCHINE AD INVERTER 29.............................

9-1. Scelta dell’elettrodo di tungsteno

(Indossare guanti puliti per prevenire la contaminazione dell’elettrodo di tungsteno) 29.............

A. Scelta dell’elettrodo di tungsteno. 29.......................................

B. Composizione dell’elettrodo. 29...........................................

9-2. Preparazione dell’elettrodo di tungsteno per la saldatura CC con elettrodo negativo (DCEN)

o per la saldatura CA con macchine ad inverter 30...........................................

SEZIONE 10 − ELENCO PARTI 31..............................................................

GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

ITW Welding Products B.V. Edisonstraat 10, 3261 LD Oud‐Beijerland, Netherlands, dichiara che i

prodotti identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni

essenziali delle Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

HF 5000 V29012345

Direttive del Consiglio:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-3:2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Firmatario:

November 4th, 2019

_____________________________________ ___________________________________________

Pieter Keultjes

Data dichiarazione

EQUIPMENT TECHNICAL MANAGER EMEAR

956172366

OM-235241 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

som_2018−01_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione

della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-

clusivamente

da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma

o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali acqui-

siti o con una profonda conoscenza, formazione ed

esperienza, che abbia ampiamente dimostrato la sua capaci-

tà nel risolvere problemi legati alla materia, al lavoro o

progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla sicu-

rezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore

è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica

o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti,

nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica

a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente

il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente

parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

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 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

 Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore

differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-

care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale

prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

’operazione

di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-

zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere

il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo

e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote

riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

 Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio

ed un estintore.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

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I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, ef

fettuandone

una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

 Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

 Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-

bole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata

(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente

parti o apparecchiature pesanti.

OM-235241 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata

per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione

da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-235241 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita

o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico

attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici

possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali

per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-235241 Pagina 6

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2017−04

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2017−04

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,

con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe14 2012−05

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2017−04

OM-235241 Pagina 7

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2017−04

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012−05

2-2. Simboli vari e relative definizioni

Ampere

Volt

Corrente alternata

Messa a terra

Comando

a distanza

“On” (acceso)

“Off” (spento)

Monofase

Collegamento

alla linea

di alimentazione

Ingresso acqua

(Liquido

di raf

freddamento)

Uscita acqua

(Liquido

di raf

freddamento)

Alimentazione

(ingresso)

Aumenta

Diminuisce

Innesco HF (TIG)

Remoto Standard

(Modalità

pulsante 2T)

Remoto

(Modalità

pulsante 4T)

Lift−Arc (TIG)

Saldatura ad arco

con elettrodo

di tungsteno

sotto protezione

gassosa (GTAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Corrente primaria

Tensione Primaria

I1max

Corrente nominale

massima

assorbita

I1eff

Corrente effettiva

massima

assorbita

Corrente nominale

di saldatura

Picco di tensione

Utilizzabile in aree

ad elevato

pericolo di

folgorazione

Configurazione

Ciclo di lavoro

Grado

di Protezione

Disgiuntori

Percento

Pulsato

Hertz

Prima dell’uso

leggere le

istruzioni

Erogazione Gas

Immissione Gas

Nota

OM-235241 Pagina 8

Regolazione

Il refrigerante

usato deve essere

riciclato oppure

eliminato in modo

ecologico

Tempo di Pre-Gas

Corrente Iniziale

Tempo Iniziale

di Salita

Tempo

di Discesa Finale

Corrente Finale

Tempo di

Post-Gas

Corrente di Base

Note

OM-235241 Pagina 9

SEZIONE 3 − INSTALLAZIONE

3-1. Posizione del numero di serie e della targa dati

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano nella parte posteriore. Fare riferimento alla targa dati per i requisiti di alimentazione e/o l’uscita

nominale. Riportare il numero di serie nello spazio fornito sulla quarta di copertina di questo manuale per riferimento futuro.

3-2. Caratteristiche

Tipo

di alimentazione

Tipo di generatore Intervallo

tensione

di saldatura

Intervallo

corrente

di saldatura

Prestazioni Dimensioni

di Ingombro

Peso

115 Volt CA

Monofase

500 mA

50/60 Hz

XMT 350/304/456

e Saldatrice a corrente

costante standard

10−95 V 5−450 A 400 A a 34 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

Lunghezza: 420 mm

Larghezza: 250 mm

Altezza: 265 mm

13 Kg

3-3. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto.

IP23 2017−02

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità

elettromagnetica,

a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

ce−emc 3 2014−07

C. Caratteristiche relative alla temperatura

Intervallo di temperatura operativo* Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

Da −10 a 40°C (14 a 104°F)

*L’uscita ha una potenza ridotta a temperature che superano i 104 °F

(40 °C).

Da −20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016- 07

Note

OM-235241 Pagina 10

Il ciclo di lavoro corrisponde

alla percentuale basata su

un tempo di 10 minuti durante

la quale la macchina è in grado

di saldare a carico nominale

senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda,

il termostato/i si apre, l’erogazione

si interrompe, mentre il ventilatore

di raffreddamento gira. Aspettare

quindici minuti affinché la macchina

si raffreddi. Ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro prima

di ricominciare a saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di

lavoro può danneggiare

la macchina o la torcia ed

invalidare la garanzia.

3-4. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

A oppure V

Corrente di saldatura (A)

% CICLO DI LAVORO

Note

OM-235241 Pagina 11

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Scelta della sezione dei cavi*

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice

si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento

alla colonna 200 ft (60 m).

Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura*** non superiori a

Fino a 30 m (100 ft)

45 m (150

ft )

60 m (200

ft )

70 m (250

ft )

90 m (300

ft )

105 m (350

ft )

120 m (400

ft )

Corrente di

saldatura

(A)

Ciclo

di lavoro

10−60%

(AWG)

Ciclo

di lavoro

60−100%

(AWG)

Ciclo di lavoro 10−100%

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 pz. 2/0)

2x70

(2 pz. 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 pz. 2/0)

2x95

(2 pz. 3/0)

2x95

(2 pz. 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 pz. 2/0)

2x95

(2 pz. 3/0)

2x95

(2 pz. 3/0)

2x120

(2 pz. 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 pz. 2/0)

2x95

(2 pz. 3/0)

2x120

(2 pz. 4/0)

2x120

(2 pz. 4/0)

* Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura

immediatamente più grande.

**Le sezioni dei cavi di saldatura si basano su una caduta di tensione inferiore o uguale a 4 V oppure su una densità di corrente di almeno 300

mil circolari per A.

***Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dal-

l’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org.

Milan Ref. S-0007-M 2017−08

Note

OM-235241 Pagina 12

4-2. Installazione dell’alimentazione gas

956.142.654

1 Valvola bombola

Togliere il cappuccio e, stando

di lato rispetto alla valvola,

aprirla lentamente. Il flusso

di gas espellerà la polvere

e lo sporco dalla valvola

stessa. Chiudere la valvola.

Regolatore/misuratore

di portata

Installare verticalmente.

3 Regolazione del flusso

Un’erogazione

tipica corri-

sponde a circa 15 CFH (piedi

cubi all’ora) (4,5 L/ora).

Assicurarsi che il regolatore

del flusso sia chiuso prima di

aprire la bombola per evitare

di danneggiare il flussometro.

4 Raccordo immissione gas

Collegare il tubo dal regola−

tore/flussometro

del gas

di protezione al raccordo

di immissione del gas.

Il raccordo ha una filettatura

destrorsa 5/8-18.

5 Raccordo uscita gas

Collegare il flessibile del gas

di protezione dalla torcia

al raccordo di uscita del gas.

Il raccordo ha una filettatura

destrorsa 3/8-19 BSPP.

Attrezzi necessari:

18 mm (11/16 in.)

4-3. Collegamento del Comando Remoto

AJ

NH

! Spegnere l’unità HF e il generatore di saldatura prima di

effettuare le connessioni. Spegnere i motogeneratori.

1. Presa “Remote 14”

2. Sede per chiavetta

3. Connettore

4. Ghiera filettata

Per effettuare il collegamento alla presa, allineare la chiavetta,

inserire la spina ed avvitare la ghiera filettata.

Terminale* Informazioni sul terminale

USCITA

(CONTATTORE)

A Comune del circuito di controllo a distanza.

B La chiusura con il contatto “A” chiude il circuito

del pulsante.

CORRENTE (A)

C Segnale da 0 a +10 V CC al comando remoto.

D Comune del circuito di controllo a distanza.

E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso

dal comando remoto.

*Gli altri terminali non sono utilizzati.

OM-235241 Pagina 13

4-4. Informazioni sulla presa nel pannello posteriore

956.142.656

! Togliere tensione prima di effettuare i

collegamenti.

! Non usare cavi usurati, danneggiati, sottodimen-

sionati o riparati.

1 Connessione di uscita del refrigerante

Collegare il tubo di ritorno del refrigerante al raccordo di

uscita del refrigerante.

2 Connessione ingresso refrigerante

Collegare il tubo di immissione

del refrigerante al raccordo di immissione del refrigerante.

3 Raccordo di immissione del gas

Collegare il tubo di immissione del gas al raccordo di

immissione del gas (vedi Sezione 4-2).

4 Cavo di alimentazione 115 V

5 Presa 14 pin

Eseguire le connessioni tra una presa e la sua

controparte sulla saldatrice.

6 Presa alimentazione - positivo (+)

Collegare il cavo dal morsetto positivo di uscita saldatura

della saldatrice.

7 Presa alimentazione - negativo (−)

Collegare il cavo dal morsetto negativo di uscita saldatura

della saldatrice.

8 Disgiuntore supplementare CB1

CB1 protegge l’unità dal sovraccarico.

4-5. Informazioni sulla presa nel pannello anteriore

956.142.656

! Togliere tensione prima di effettuare i collega-

menti.

! Non usare cavi usurati, danneggiati, sottodi-

mensionati o riparati.

1 Interruttore On/Off

Interruttore per accendere o spegnere la macchina.

2 Presa 14 pin per comando remoto

Eseguire i collegamenti come riportato nella Sezione

4-3.

3 Connessione ingresso refrigerante

Collegare il tubo di ritorno della torcia al raccordo di

immissione del refrigerante.

4 Connessione di uscita del refrigerante

Collegare il tubo di alimentazione della torcia al

raccordo di uscita del refrigerante.

5 Connessione di uscita del gas (Vedi Sezione

4-2)

Collegare il tubo di alimentazione della torcia al

raccordo di uscita del gas.

6 Presa di uscita negativa (−)

Collegare la torcia TIG durante la saldatura TIG o il

cavo di lavoro durante la saldatura Stick.

7 Presa di uscita positiva (+)

Collegare il cavo di lavoro durante la saldatura TIG o

il portaelettrodo durante la saldatura Stick.

OM-235241 Pagina 14

4-6. Connessione tipica alla saldatrice

1 HF 5000

2 Saldatrice

3 Sistema di raf

freddamento

4 Cavo di interconnessione

! Dimensionare i cavi in base

alla corrente di saldatura

e il ciclo di lavoro richiesti (vedi

Sezione 4-1). Per la selezione delle

dimensioni dei cavi, consultare il

manuale d’uso della saldatrice e

rispettare tutte le norme

applicabili.

Eseguire i collegamenti del cavo

di interconnessione come segue:

• Collegare il cavo di saldatura negativo

alla presa di saldatura negativa sul

generatore.

• Collegare il cavo di saldatura negativo

al morsetto di saldatura negativo

sull’unità.

• Collegare il cavo di saldatura positivo

alla presa di saldatura positiva

sul generatore.

• Collegare il cavo di saldatura positivo al

morsetto di saldatura positivo

sull’unità.

• Collegare il connettore a 14 pin alla

presa a 14 pin sul generatore.

• Collegare il connettore a 14 pin alla

presa a 14 pin nel pannello posteriore

dell’unità.

• Collegare il tubo di immissione del gas

alla presa di immissione del gas.

Vedere la sezione 4-2.

• Collegare il tubo di immissione del gas

al raccordo di immissione del gas.

Vedere la sezione 4-4.

• Collegare il tubo di immissione

del refrigerante al raccordo di uscita del

refrigerante

nel sistema di ricircolo del

refrigerante.

• Collegare il tubo di immissione

del refrigerante al raccordo di immissione

del refrigerante sull’unità.

• Collegare il tubo di ritorno del refrigerante

al raccordo di immissione del refrigerante

nel sistema di ricircolo del refrigerante.

• Collegare il tubo di ritorno

del refrigerante al raccordo di uscita del

refrigerante

sull’unità.

956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653

4-7. Connessione di alimentazione

956.142.654

! Leggere e seguire tutta la se-

zione 8 riguardo ai dispositivi

in HF prima di installare l’unità.

! Spegnere l’unità HF e il

generatore di saldatura prima

di effettuare le connessioni.

1 Cavo di alimentazione

Assicurarsi che la sorgente

di alimentazione possa erogare 115

VCA per alimentare questa unità.

OM-235241 Pagina 15

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Pannello Frontale

956.142.656

1 Interruttore di alimentazione

Utilizzare l’interruttore per

accendere e spegnere l’unità.

All’accensione, l’unità richiamerà

e visualizzerà l’ultima procedura

di saldatura o la procedura

di saldatura predefinita.

Il display dell’unità mostrerà STCK

se l’ultima procedura selezionata

era Stick.

Il display dell’unità mostrerà 2T o 4T

se l’ultima procedura selezionata

era la saldatura TIG.

Verrà visualizzata la modalità

pulsante 2T o 4T in base all’ultima

selezione.

Le indicazioni STCK, 2T e/o 4T

verranno visualizzate per

5 secondi, quindi il display

mostrerà la corrente preimpostata.

2 Display dell’amperometro

e dei parametri

Mostra la corrente effettiva durante

la saldatura. L

’amperometro

visualizza inoltre i parametri

preimpostati per le seguenti

variabili: tempo, funzione

frequenza, configurazione.

3 Regolazione comandi

di processo

Utilizzare il comando per

selezionare il processo di saldatura

e accendere il LED corrispondente.

Il comando è inoltre utilizzato

per la configurazione iniziale,

le impostazioni di memoria e

il richiamo dei parametri predefiniti.

4 Comando di configurazione

Utilizzare il comando per modificare

il parametro selezionato, indicato

dal LED acceso, per il processo TIG

standard o TIG pulsato.

5 Comando Diminuzione

Utilizzare il comando per ridurre

il valore mostrato sul display.

6 Comando Aumento

Utilizzare il comando per

aumentare il valore mostrato

sul display.

7 Indicatore LED di processo

I LED mostrano il processo

di saldatura selezionato.

8 Indicatore LED

dei parametri di impulso

9 Indicatore LED

della sequenza

I LED mostrano il parametro TIG

selezionato.

OM-235241 Pagina 16

5-2. Configurazione iniziale

956.142.656

1 Regolazione comandi di processo

2 Comando di configurazione

3 Comando Diminuzione

4 Comando Aumento

5 Display dell’amperometro

e dei parametri

6 Interruttore principale (ON/OFF)

Per entrare nella Configurazione Iniziale,

spegnere l’unità. Tenere premuti i pulsanti

Aumento e Diminuzione, quindi accendere

l’unità. Continuare a tenere premuti

i comandi Aumento e Diminuzione, finché

la versione del software non scompare

dal display, che inizia a lampeggiare.

A questo punto rilasciare i comandi

Aumento e Diminuzione.

All’accensione, i LED TIG HF e Impulso

si accendono e il valore preimpostato

400 lampeggia sul display.

Premere il comando Configurazione,

per scorrere le seguenti opzioni: intervallo

di corrente saldatrice, display lettura

corrente e corrente di innesco TIG.

Impostazione dell’intervallo di corrente

saldatrice:

Impostazione corrente massima − Mentre

il display lampeggia, premere i comandi

Aumento e Diminuzione fino a quando

la corrente mostrata sul display

non corrisponde al valore massimo

della saldatrice (vedere il manuale d’uso

della saldatrice). L’intervallo di corrente

massimo va da 200 a 600 A, il valore

predefinito

è 400 A.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione e continuare

la configurazione iniziale.

Impostazione corrente minima − Mentre

il display lampeggia, premere i comandi

Aumento e Diminuzione fino a quando

la corrente mostrata sul display

non corrisponde al valore minimo

della saldatrice (vedere il manuale d’uso

della saldatrice). L’intervallo di corrente

minimo è da 5 a 200 A, il valore predefinito

è 20 A.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione e continuare

la configurazione iniziale.

Impostazione lettura display corrente:

Mentre il display lampeggia, premere

i comandi Aumento e Diminuzione

per selezionare CURR o NOCU (CURR è

l’impostazione

predefinita). CURR è l’uscita

in corrente effettiva della saldatrice. NOCU

è la percentuale di uscita in corrente

della saldatrice.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione e continuare

la configurazione iniziale.

Impostazione della corrente di innesco

TIG:

Mentre il display lampeggia, premere

i comandi Aumento e Diminuzione per

impostare la corrente di innesco TIG.

L’intervallo di corrente di innesco è da 10

a 200 A, il valore predefinito è 20 A.

Premere il comando Configurazione

per confermare l’impostazione

Togliere tensione per uscire

dalla Configurazione Iniziale.

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Miller HF 5000 CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: HF 5000 CE

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

MK522004D

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