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R553FSDB
Istruzioni / Instruction
047U58448 06/2022
Collettore in acciaio inox con bilanciamento dinamico
della portata
Stainless steel manifold with dynamic ow balancing
Collettore per impianti di climatizzazione per il bilanciamento dinamico
della portata e la regolazione indipendente dei singoli circuiti, in acciaio
inox, composto da:
• collettore di mandata con misuratori di portata con funzione di
intercettazione del uido;
• collettore di ritorno con valvole di bilanciamento dinamico della portata
e volantino manuale (attacco M30 x 1,5 mm), predisposte per comando
elettrotermico mediante gli attuatori R473, R473M, installabili previo
montaggio dell’apposita ghiera R453FY002 (da ordinare separatamente);
• coppia di gruppi terminali con autotenuta completi di rubinetti di scarico,
valvole di sfogo aria manuale ed apposita chiave di comando R74;
• supporti metallici R588Z;
• chiave per preregolazione R73PY010.
Stainless steel manifold for HVAC systems with dynamic ow balancing and
independent setting for each individual circuit, consisting of:
• delivery manifold with ow meters with uid shut-o function;
• return manifold with dynamic ow balancing valves and manual handwheel
(M30 x 1,5 mm connection), pre-arranged for thermo-electric command
via R473/R473M actuators that can be installed after tting the relative
R453FY002 ring nut (to be ordered separately);
• pair of end pieces with self-sealing complete with drain cocks, manual air
vent valves and specic R74 key;
• R588Z metal brackets;
• R73PY010 key for presetting.
NOTA . I collettori con bilanciamento dinamico della portata sono dotati di un data-tag con
indicata la sigla “DB series” e le caratteristiche di portata e Δp per entrambe le versioni dei
collettori: Low Flow e High Flow
NOTE. Manifolds with dynamic ow balancing are equipped with a data-tag with the “DB
series” identication, the ow and Δp characteristics for both versions of the manifolds: Low Flow
and High Flow.
R73PY010
INCLUDED
Versione Low Flow
• Scala misuratori di portata: 0÷2,5 l/min
• Membrana interna del vitone: colore rosso
(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)
High Flow version
• Flow meters double scale: 0÷5 l/min and 0÷1,5 GPM
• Internal membrane of the bonnet: black color
(visible only in case of bonnet replacement)
Versione High Flow
• Scala misuratori di portata: 0÷5 l/min e 0÷1,5 GPM
• Membrana interna del vitone: colore nero
(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)
Low Flow version
• Flow meters scale: 0÷2,5 l/min
• Internal membrane of the bonnet: red color
(visible only in case of bonnet replacement)
The R553FSDB manifolds are available in 2 versions, with distinct characteristics:I collettori R553FSDB sono disponibili in 2 versioni, con distinte peculiarità:
Campo di pressione differenziale di funzionamento: 20÷60 kPa Working differential pressure range: 20÷60 kPa
Campo di pressione differenziale di funzionamento: 30/40÷150 kPa Working differential pressure range: 30/40÷150 kPa
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Versioni e codici
CODICE
PRODUCT CODE
ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI
CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS
N° STACCHI
N° OUTLETS
CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2
CABINET R500-2
R553FSDB142
G 1” x 3/4”E
2R500Y221
400x650x85÷130 mm
R553FSDB143 3
R553FSDB144 4
R500Y222
600x650x85÷130 mm
R553FSDB145 5
R553FSDB146 6
R553FSDB147 7
R553FSDB148 8
R500Y223
800x650x85÷130 mm
R553FSDB149 9
R553FSDB150 10
R553FSDB151 11 R500Y224
1000x650x85÷130 mm
R553FSDB152 12
Versione Low Flow: Δp 20÷60 kPa Low Flow version: Δp 20÷60 kPa
Versions and product codes
CODICE
PRODUCT CODE
ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI
CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS
N° STACCHI
N° OUTLETS
CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2
CABINET R500-2
R553FSDB242
G 1” x 3/4”E
2R500Y221
400x650x85÷130 mm
R553FSDB243 3
R553FSDB244 4
R500Y222
600x650x85÷130 mm
R553FSDB245 5
R553FSDB246 6
R553FSDB247 7
R553FSDB248 8
R500Y223
800x650x85÷130 mm
R553FSDB249 9
R553FSDB250 10
R553FSDB251 11 R500Y224
1000x650x85÷130 mm
R553FSDB252 12
Versione High Flow: Δp 30/40÷150 kPa High Flow version: Δp 30/40÷150 kPa
NOTA . Gli accoppiamenti collettore/cassetta si intendono per i soli collettori con gruppi
terminali, SENZA kit opzionali installati.
NOTE. Manifold/cabinet combinations are applicable for manifolds with end pieces only, WITH
NO optional kits installed.
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Optional
• R500-2: cassetta metallica da incasso, con profondità regolabile
• R473, R473M: teste elettrotermiche normalmente chiuse
• R453FY002: ghiera in plastica con connessione M30 x 1,5 mm, per
installazione delle teste elettrotermiche
• R178E, R179E: adattatori 3/4”E
Ricambi
• P12HDBX001: vitone con bilanciamento dinamico Low Flow (membrana rossa)
• P12HDBX002: vitone con bilanciamento dinamico High Flow (membrana nera)
• P78MSX001: misuratore di portata con scala 0÷2,5 l/min
• P78MSX002: misuratore di portata con doppia scala 0÷5 l/min e 0÷1,5 GPM
• R588ZY001: supporto metallico con collarini
• R73PY010: chiave per preregolazione
CODICE
PRODUCT CODE
ATTACCHI
CONNECTIONS
R259KX006 G 3/4”F x G 1”M
R259KX007 G 1”F x G 1”M
R859KX016 G 3/4”F x G 1”M
R859KX017 G 1”F x G 1”M
R859KX026 G 3/4”F x G 1”M
R859KX027 G 1”F x G 1”M
Kit opzionali Optional kits
Optionals
• R500-2: ush-mounting metal cabinet, with adjustable depth
• R473, R473M: normally closed thermo-electric actuators
• R453FY002: M30 x 1,5 mm plastic ring nut for installing thermo-electric
actuators
• R178E, R179E: 3/4”E adaptors
Spare parts
• P12HDBX001: Low Flow bonnet with dynamic balancing (red internal membrane)
• P12HDBX002: High Flow bonnet with dynamic balancing (black internal membrane)
• P78MSX001: ow meter with scale 0÷2,5 l/min
• P78MSX002: ow meter with double scale 0÷5 l/min and 0÷1,5 GPM
• R588ZY001: metal bracket with supports
• R73PY010: key for presetting
Dati tecnici Technical data
AVVERTENZE.
• I collettori R553FSDB sono idonei all’utilizzo in impianti a circuito chiuso, per il funzionamento
con uidi non aggressivi (acqua, acqua glicolata in conformita alla VDI 2035/ONORM 5195).
• Gli oli minerali o i lubricanti a base di oli minerali contenuti nel uido termovet tore possono determinare
fenomeni di rigonamento con conseguente danneggiamento delle guarnizioni in EPDM.
• In caso di utilizzo di prodotti antigelo e antiruggine a base di glicole etilenico, ma privi di nitriti,
prestare attenzione alle indicazioni fornite nella documentazione del produttore, in particolare
quelle sulla concentrazione e sugli specici additivi.
• In presenza di acqua d’impianto ricca di fanghi e impurità si consiglia di effettuare un lavaggio
chimico prima di installare i collettori.
WARNINGS.
• R553FSDB manifolds are suitable for use in closed circuit systems and with non-aggressive uids
(water or water-glycol mix in compliance with VDI 2035/ONORM 5195).
• Mineral oils or mineral oil based lubricants in the heat transfer uid may cause swelling and
damage to EPDM gaskets.
• In case of using nitrite-free, ethylene glycol-based antifreeze and anti-corrosion products,
observe the instructions in the documentation provided by the manufacturer and, in particular,
the instructions concerning concentration and the use of specic additives.
• In case of high levels of sludge and other contaminants in the system water, is recommend
ushing the system using a chemical cleaning product before installing the manifolds.
Materiali
• Collettori di mandata e ritorno: acciaio inossidabile AISI 304
• Gruppi terminali e rubinetto di scarico: ottone cromato
• Guarnizioni: EPDM
• Supporti collettori: acciaio zincato
• Volantini manuali: plastica
• Vitone con bilanciamento dinamico su collettore di ritorno:
- asta di comando monoblocco: acciaio inox
- corpo vitone: ottone UNI EN 12164 CW617N
- cannotto e anello indicatore: materiale plastico
- O-Ring e otturatore: EPDM
- membrana: materiale elastomerico
Materials
• Delivery and return manifolds: AISI 304 stainless steel
• End pieces and drain cocks: chrome-plated brass
• Gaskets: EPDM
• Manifold brackets: galvanised steel
• Manual handwheel: plastic material
• Bonnet with dynamic balancing on return manifold:
- command stem: stainless steel
- bonnet body: UNI EN 12164 CW617N brass
- sleeve and indicator ring: plastic material
- O-Ring and stopper: EPDM
- membrane: elastomeric material
Prestazioni versione Low Flow
• Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)
• Interasse tra gli stacchi: 50 mm
• Campo di temperatura: 5÷70 °C
• Pressione massima di esercizio: 6 bar (10 bar per collaudo impianto)
• Campo di regolazione della portata sul singolo circuito: 20÷160 l/h
• Campo di pressione dierenziale di funzionamento: 20÷60 kPa
• Misuratori di portata: scala 0÷2,5 l/min
Low Flow performances
• Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)
• Center distance between the outlets: 50 mm
• Temperature range: 5÷70 °C
• Max. working pressure: 6 bar (10 bar for system testing)
• Flow rate setting range for each individual circuit: 20÷160 l/h
• Working dierential pressure range: 20÷60 kPa
• Flow meters: scale0÷2,5 l/min
Prestazioni versione High Flow
• Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)
• Interasse tra gli stacchi: 50 mm
• Campo di temperatura: 5÷70 °C
• Pressione massima di esercizio: 6 bar (10 bar per collaudo impianto)
• Pressione dierenziale massima con teste elettrotermiche montate: 1,5 bar
• Campo di regolazione della portata sul singolo circuito: 10÷250 l/h
• Campo di pressione dierenziale di funzionamento: 30/40÷150 kPa
• Misuratori di portata: doppia scala 0÷5 l/min e 0÷1,5 GPM
High Flow performances
• Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)
• Center distance between the outlets: 50 mm
• Temperature range: 5÷70 °C
• Max. working pressure: 6 bar (10 bar for system testing)
• Max. dierential pressure with thermo-electric actuators installed: 1,5 bar
• Flow rate setting range for each individual circuit: 10÷250 l/h
• Working dierential pressure range: 30/40÷150 kPa
• Flow meters: double scale 0÷5 l/min and 0÷1,5 GPM
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Componenti Components
1Collettore di mandata con stacchi dotati di misuratori di portata
Delivery manifold with outlets equipped with flow meters
2
Collettore di ritorno con stacchi dotati di valvola con bilanciamento dinamico
della portata
Return manifold with outlets with dynamic flow balancing valves
3Valvola di sfogo aria manuale
Manual air vent valve
4Rubinetto di scarico
Metal brackets
5Supporti metallici
Metal brackets
5
1
2
3
3
4
4
Collettore premontato Pre-assembled manifold
1Anello indicatore
Indicator ring
2Asta di comando
Command stem
3Otturatore
Stopper
4Cannotti di regolazione
Regulator sleeves
5Membrana di bilanciamento a deformazione controllata
Balancing membrane with controlled deformation
Vitone con bilanciamento dinamico della portata Bonnet with dynamic ow balancing
CROSS SECTION
1
2
3
5
4
5
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Installazione Installation
AVVERTENZA. L’installazione deve essere eseguita da personale qualicato e seguendo le
istruzioni contenute nella confezione.
WARNING. Installation must be carried out by qualied personnel, following the instructions
included in the packaging.
Installazione dei gruppi terminali
Il collettore viene fornito preassemblato sulle zanche R588Z, con
predisposizione per la connessione dei gruppi terminali completi.
I gruppi terminali sono forniti in scatole con i componenti disassemblati.
Per assemblarli è necessario per prima cosa montare il raccordo intermedio
(A) al collettore, successivamente installare il rubinetto di scarico (B) sulla
parte inferiore del raccordo intermedio e la valvola di sfogo aria (C) sulla
parte superiore, sfruttando l’autotenuta dei componenti.
A
B
C
Max.
25 Nm
5 Nm
5 Nm
A
B
C
Installing end pieces
The manifold comes pre-assembled onto the R588Z brackets, pre-arranged
for connection of the end pieces.
The end pieces are packaged in boxes as disassembled components.
To assemble, rst install the intermediate tting (A) onto the manifold and then
install the drain cock (B) on the bottom of the intermediate tting and the air
vent valve (C) on the top of the tting. Note that these components are self-
sealing and require no additional sealing measures.
BACKUP
SPANNER
Collegamento dei circuiti dell’impianto
Per il collegamento delle tubazioni dei circuiti dell’impianto si utilizzano idonei
adattatori per tubo rame, plastica o multistrato serie R178E, R179E (Eurocono).
WARNING. When tightening the adaptor it is necessary to use a backup spanner to hold the
manifold tting in place.
Connecting the system circuits
To connect the system circuit pipes use suitable adaptors for copper, plastic or
multilayer pipes from the R178E and R179E (Eurocone) series.
AVVERTENZA. Durante il serraggio dell’adattatore è necessario utilizzare una controchiave per
tenere fermo il raccordo del collettore.
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Controlli preliminari
1 Vericare che il rubinetto di scarico sia APERTO.
2 Vericare che i detentori di mandata (ussimetri) siano tutti APERTI.
3 Vericare che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.
Vericare che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.
Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni
riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.
4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.
5 CHIUDERE le valvole di sfogo aria.
Operazione di caricamento
6 APRIRE il rubinetto di carico.
• Il lavaggio deve essere eettuato con tutti i circuiti aperti in parallelo.
• Al termine del lavaggio chiudere prima il rubinetto di carico e subito dopo
il rubinetto di scarico.
Preliminar controls
1 Check that the drain cock is OPEN.
2 Check that the delivery lockshields (ow meters) are all OPEN.
3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.
Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.
If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in
the paragraph “Return manifold: presetting ow rate”.
4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.
5 CLOSE the air vent valves.
Filling operation
6 OPEN the delivery drain cock.
• Flushing must be performed with all open circuits in parallel.
• At the end of ushing, close rst the lling cock and immediately afterwards
the drain cock.
AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose.
Procedura di lavaggio e riempimento con acqua Flushing and lling procedure with water
NOTA. Qualora non fosse possibile effettuare una prova di tenuta ad acqua
(ad esempio in caso di rischio di gelo), è possibile eseguirlo ad aria, rispettando
le seguenti prescrizioni.
NOTE. If it’s not possible to carry out a pressure test with water (for example
in the event of a risk of frost), it’s possible to carry it out with air, respecting the
following prescriptions.
Max. 3 bar
1
6
4
4
5
5
2
3 Pos.4
WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.
VIDEO
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Controlli preliminari
1 Vericare che il rubinetto di scarico sia CHIUSO.
2 Vericare che i detentori di mandata (ussimetri) siano tutti APERTI.
3 Vericare che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.
Vericare che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.
Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni
riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.
4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.
5 CHIUDERE le valvole sfogo aria.
Operazione di prova
6 APRIRE il rubinetto di carico.
• Portare progressivamente la pressione dell’impianto a 2 bar e mantenerla
per 15 minuti.
• Aumentare progressivamente la pressione dell’impianto a 4 bar e
mantenerla per 15 minuti.
• Inne portare progressivamente la pressione dell’impianto a 6 bar.
• Vericare eventuali perdite, se non ve ne fossero la prova sarà stata
completata con successo e sarà possibile procedere con il riempimento
ad acqua non appena le condizioni climatiche saranno favorevoli.
Preliminar controls
1 Check that the drain cock is CLOSED.
2 Check that the delivery lockshields (ow meters) are all OPEN.
3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.
Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.
If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in
the paragraph “Return manifold: presetting ow rate”.
4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.
5 CLOSE the air vent valves.
Operazione di prova - Test operation
6 OPEN the delivery drain cock.
• Gradually bring the system pressure to 2 bar and keep it for 15 minutes.
• Gradually increase the system pressure to 4 bar and keep it for 15 minutes.
• Finally, gradually bring the system pressure to 6 bar.
• Check for any leaks, if there were none the test will have been completed
successfully and it will be possible to proceed with water lling as soon as
the climatic conditions are favorable.
Prova di pressione con aria compressa Pressure test with compressed air
AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose. WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.
2 bar x 15 min
4 bar x 15 min
6 bar
1
6
4
4
5
5
3 Pos.4
2
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Regolazione dei circuiti dell’impianto
Collettore di mandata
I misuratori di portata presenti sul collettore di mandata in normale funzionamento
devono trovarsi in posizione di completa apertura. Qualora si voglia intercettare
il usso di un singolo circuito è possibile chiudere completamente il misuratore
corrispondente. Per aprire o chiudere il misuratore procedere come segue:
1) rimuovere il cappuccio rosso di protezione;
2) ruotare manualmente la ghiera nera alla base del misuratore di portata in senso
orario per chiudere il circuito oppure in senso antiorario per aprire il circuito:
- in caso di completa chiusura il usso è completamente intercettato;
- in caso di completa apertura il valore di portata impostato sul vitone
di bilanciamento dinamico (collettore di ritorno) e circolante all’interno
dell’anello è leggibile tramite la scala graduata del misuratore di portata;
3) a regolazione ultimata riposizionare il cappuccio rosso protettivo.
1 2 3
AVVERTENZA. Per garantire il corretto funzionamento dell’impianto è importante che il
misuratore di portata sia completamente aperto o eventualmente completamente chiuso qualora
si voglia intercettare il cirucito. Non posizionare il misuratore di portata in posizioni intermedie.
WARNING. To ensure the correct functioning of the system, it is important that the ow meters are
set to either the fully open position or, if it is necessary to shut off the respective circuit, the completely
closed position. Do not set the ow meters to any position between fully open and fully closed.
Regulating the system circuits
Delivery manifold
During normal operation, the ow meters on the delivery manifold should be
in the fully open position. To shut o the ow of an individual circuit, close the
respective ow meter completely.
To open or close a ow meter:
1) remove the protective red cap;
2) manually rotate the black ring nut of the ow meter clockwise to close the
circuit or counterclockwise to open the circuit:
- the ow is completely shut o when the ow meter is completely closed;
- when the ow meter is completely opened, the ow rate set with the
dynamic balancing bonnet (return manifold) is circulating within the circuit
and indicated on the graduated scale of the ow meter;
3) when the setting is complete, ret the protective red cap.
NOTA . Il misuratore di portata è provvisto di un indicatore di usso da posizionare in
corrispondenza della portata impostata per il relativo circuito idraulico.
NOTE. The ow meter is equipped with a ow indicator, to be positioned at the ow rate set
for the relative hydraulic circuit.
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Collettore di ritorno: preregolazione della portata
La preregolazione della portata dei singoli circuiti sugli stacchi di ritorno può
essere eettuata utilizzando la chiave di regolazione R73PY010 (compresa
nella confezione) tra le posizioni 1 e 6, indicate sulla cartuccia del vitone.
Per eettuare la preregolazione della portata dei singoli circuiti procedere
come segue:
1) determinare dal diagramma o dalla tabella di preregolazione della portata,
la posizione della cartuccia che corrisponde alla portata desiderata;
2) rimuovere il volantino manuale dal vitone e posizionare la chiave di
regolazione sulla cartuccia;
3) ruotare la chiave di regolazione no a quando la posizione desiderata
risulti indicata nella feritoia della chiave;
4) rimuovere la chiave di regolazione e riposizionare il volantino manuale o
l’eventuale testa elettrotermica.
2
R73PY010
R73PY010
6
543
2
1
4
6
543
2
1
4
4
R73PY010
R73PY010
6
543
2
1
4
6
543
2
1
4
3
R73PY010 R73PY010
6
543
2
1
4
6
543
2
1
4
R73PY010 R73PY010
6
543
2
1
4
6
543
2
1
4
R73PY010 R73PY010
6
543
2
1
4
6
543
2
1
4
Q [l/h]
0 10 20 30 40 50 60
∆p [kPa]
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
Pos.1
20 l/h
Pos.2
60 l/h
Pos.3
80 l/h
Pos.4
100 l/h
Pos.5
135 l/h
Pos.6
160 l/h
1Versione Low Flow - Low Flow version
* Posizione di fabbrica
NOTA . Δp min = Δp corrispondente ad un valore ≥ 80 % della portata preimpostata.
Posizione di
regolazione
Setting position
1234* 5 6
Portata [l/h]
Flow rate [l/h] 20 60 80 100 135 160
Δp min [kPa] 20 20 20 20 20 20
Δp max [kPa] 60
Q [l/h]
0
30
60 90 120 150
∆p [kPa]
200
150
50
100
250
0
Pos.1
10 l/h
Pos.2
40 l/h
Pos.3
90 l/h
Pos.4
170 l/h
Pos.5
200 l/h
Pos.6
250 l/h
1Versione High Flow - High Flow version
* Factory setting
NOTE. Δp min = Δp corresponding to a value ≥ 80 % of the preset ow rate.
Posizione di
regolazione
Setting position
1234* 5 6
Portata [l/h]
Flow rate [l/h] 10 40 90 170 200 250
Δp min [kPa] 40 40 40 40 40 30
Δp max [kPa] 150
Return manifold: presetting ow rate
The ow rates of the individual circuits connected to the return outlets may be
preset with the R73PY010 regulation key (included in package) within a setting
range from 1 to 6, indicated on the cartridge of the bonnet.
To preset the ow rates of the individual circuits:
1) identify the cartridge position corresponding to the desired ow rate using
the ow rate presetting diagrams or tables;
2) remove the manual handwheel from the bonnet and t the regulation key
onto the cartridge;
3) turn the regulation key till the desired position appears in the key slot;
4) remove the regulation key and ret the manual handwheel or the thermo-
electric actuator.
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Giacomini S.p.A.
Via per Alzo 39, 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italia
consulenza.prodotti@giacomini.com
+39 0322 923372 - giacomini.com
AVVERTENZA. In caso di utilizzo di cassette R500-2, per consentire un’agevole installazione
le teste elettrotermiche devono essere montate con il bottone rosso (A) rivolto verso l’interno
della cassetta. Eventualmente è possibile premere il bottone rosso prima di montare la testa sul
collettore, sarà successivamente necessaria una forza leggermente maggiore per il suo aggancio.
Collettore di ritorno: installazione teste elettrotermiche
Installando le teste elettrotermiche normalmente chiuse (R473, R473M)
sugli stacchi del collettore di ritorno, in combinazione ai termostati
ambiente, si ottiene un mantenimento della temperatura ambiente ai valori
impostati sui termostati.
Le teste elettrotermiche vanno installate dopo aver eettuato la
preregolazione della portata sul vitone di bilanciamento dinamico; per
installarle procedere come segue:
1) rimuovere il volantino manuale ed avvitare la ghiera R453FY002 con
attacco M30 x 1,5 mm (da ordinare separatamente);
2) montare la testa elettrotermica sulla ghiera esercitando una pressione
suciente all’incastro;
3) ruotare in senso orario la testa elettrotermica di circa 15° sino ad udire lo
scatto di aggancio (coppia max. 5 Nm).
Per sganciare la testa ruotarla di 15° in senso antiorario;
4) premere verso l’interno il bottone rosso di blocco (A) e collegare
elettricamente la testa rispettando scrupolosamente lo schema
presente sulle istruzioni della stessa.
1R453FY002
R473/R473M
15°
PUSH
A
2
R453FY002
R473/R473M
15°
PUSH
A
3
R453FY002
R473/R473M
15°
PUSH
A
4
R453FY002
R473/R473M
15°
PUSH
A
WARNING. In case of use of R500-2 cabinets, to facilitate installation the thermo-electric
actuators must be tted with the red button (A) turned towards the interior of the cabinet. If
required, the red button may be pressed before tting the actuator onto the manifold. In this case,
slightly more force will be necessary to subsequently connect the actuator.
Return manifold: installing thermo-electric actuators
Using normally closed thermo-electric actuators (R473, R473M) installed on
the return manifold outlets, in combination with room thermostats, allows the
room temperature to be maintained at the value set on the thermostats.
The thermo-electric actuators must only be installed after presetting the ow
rate on the dynamic balancing bonnet.
To install the thermo-electric actuators proceed as follows:
1) remove the manual handwheel and tighten the R453FY002 ring nut with
M30 x 1,5 mm connection (to be ordered separately);
2) assemble the thermo-electric actuator on the ring nut, pressing just enough
to lock them together;
3) turn the actuator about 15° clockwise until a click is heard (max. torque 5 Nm).
To release the actuator, turn it 15° counterclockwise);
4) press the red lockout button (A) and make the electrical connection of
the actuator, following the wired diagram supplied with the actuator
instructions.
Adjustment accuracy
∆p max∆p min
% error (Q)
-40
0
40
Precisione di regolazione
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+39 0322 923372 - giacomini.com
Dimensions
CODICE
PRODUCT CODE
N° STACCHI
N° OUTLETS
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
E
[mm]
F
[mm]
G
[mm]
H
[mm]
I
[mm]
L
[mm]
M
[mm]
N
[mm]
P
[mm]
R
[mm]
S
[mm]
T
[mm]
CASSETTA
CABINET
R500-2
R553FSDB142
R553FSDB242 2
38 3/4”E 102 61 209 109 G 1” 378 50
185
50 197
110
49 86 35
R500Y221
R553FSDB143
R553FSDB243 3235 160
R553FSDB144
R553FSDB244 4285 210
R500Y222
R553FSDB145
R553FSDB245 5335 260
R553FSDB146
R553FSDB246 6385 310
R553FSDB147
R553FSDB247 7435 360
R553FSDB148
R553FSDB248 8485 410
R500Y223
R553FSDB149
R553FSDB249 9535 460
R553FSDB150
R553FSDB250 10 585 510
R553FSDB151
R553FSDB251 11 635 560
R500Y224
R553FSDB152
R553FSDB252 12 685 610
R500Y221 (400x650x85÷130 mm)
R500Y222 (600x650x85÷130 mm)
R500Y223 (800x650x85÷130 mm)
R500Y224 (1000x650x85÷130 mm)
A I I
L
I C R
S
FED
H
B
P T
GG
MN
Dimensions
12
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Avvertenze per la sicurezza. L’installazione, la messa in servizio e la periodica manutenzione
del prodotto devono essere eseguite da personale professionalmente abilitato, in accordo con
i regolamenti nazionali e/o i requisiti locali. L’installatore qualicato deve adottare tutti gli
accorgimenti necessari, incluso l’utilizzo di Dispositivi di Protezione Individuale, per assicurare la
propria incolumità e quella di terzi. L’errata installazione può causare danni a persone, animali o
cose nei confronti dei quali Giacomini S.p.A. non può essere considerata responsabile.
Safety Warning. Installation, commissioning and periodical maintenance of the product
must be carried out by qualied operators in compliance with national regulations and/or local
standards. A qualied installer must take all required measures, including use of Individual
Protection Devices, for his and others’ safety. An improper installation may damage people,
animals or objects towards which Giacomini S.p.A. may not be held liable.
Smaltimento imballo. Scatole in cartone: raccolta differenziata carta. Sacchetti in plastica e
pluriball: raccolta differenziata plastica.
Package Disposal. Carton boxes: paper recycling. Plastic bags and bubble wrap: plastic
recycling.
Smaltimento del prodotto. Alla ne del suo ciclo di vita il prodotto non deve essere smaltito
come riuto urbano. Può essere portato ad un centro speciale di riciclaggio gestito dall’autorità
locale o ad un rivenditore che offre questo servizio.
Product Disposal. Do not dispose of product as municipal waste at the end of its life cycle.
Dispose of product at a special recycling platform managed by local authorities or at retailers
providing this type of service.
Altre informazioni. Per ulteriori informazioni consultare il sito giacomini.com o contattare il
servizio tecnico. Questa comunicazione ha valore indicativo. Giacomini S.p.A. si riserva il diritto di
apportare in qualunque momento, senza preavviso, modiche per ragioni tecniche o commerciali
agli articoli contenuti nella presente comunicazione. Le informazioni contenute in questa
comunicazione tecnica non esentano l’utilizzatore dal seguire scrupolosamente le normative e le
norme di buona tecnica esistenti.
Additional information. For more information, go to giacomini.com or contact our technical
assistance service. This document provides only general indications. Giacomini S.p.A. may change
at any time, without notice and for technical or commercial reasons, the items included herewith.
The information included in this technical sheet do not exempt the user from strictly complying
with the rules and good practice standards in force.
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