Danfoss Optyma Plus CU Guida d'installazione

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A

B

D

E

G

C

F

IP 54

(2) R134a

R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

OP-MPXM034MLP00G

114X4261

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A

R407A/R407F/R452A

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz

M.W.P. HP (1) 28 bar

M.W.P. LP (1) 7 bar

Serial No. 123456CG2816

xxxxxxxxxxxxxx

LRA 60 A MCC 19 A

118UXXXXXX

MADE IN INDIA

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

OIL INSIDE POE 46

EAN No.

Application MBP

Optyma

™

Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,

OP-MPGM, OP-MPBM

Targhetta

Installazione e manutenzione dell’uni-

tà condensatrice solo da parte di perso-

nale qualicato. Attenersi a queste istruzioni e

alle buone pratiche tecniche di refrigerazione

relative all’installazione, la messa in servizio, la

manutenzione e l’assistenza.

A: Modello

B: Numero di codice

C: Applicazione, Protezione

D: Refrigerante

E: Pressione di esercizio alloggiamento

F: tensione di alimentazione, ampere rotore

bloccato, massimo consumo di energia

G: Numero di serie e codice a barre

Compressore in funzione

Resistenza del carter in funzione

Ventola in funzione

Valore temperatura per la pressione di aspi-

razione. Premere il pulsante inferiore per

selezionare il valore della temperatura per

la pressione di condensazione

Figura 3: Display regolatore elettronico

W

Q

R

X

ZY

Q: Ingresso aria R: Uscita aria

Unità

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Alloggiamento 1

(Codice n° 114X31-- o 114X41--)

250 550 456 456

Alloggiamento 2

(Codice n° 114X32-- o 114X42--)

250 650 530 530

Alloggiamento 3

(Codice n° 114X33-- o 114X43--)

250 760 581 581

Alloggiamento 4

(Codice n° 114X34-- o 114X44--)

250 900 700 700

Figura 1: Distanze di montaggio minime

L’unità condensatrice deve essere utilizzata

solo per lo scopo previsto e nel suo ambito di

applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o

altra normativa di sicurezza locale applicabile)

devono essere rispettati.

Il compressore viene consegnato pressurizzato

con azoto (1 bar) e quindi non può essere al-

lacciato in queste condizioni; vedere la sezione

«Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere maneg-

giata con cautela in posizione verticale (massima

inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Istruzioni

22 | AN18658643414601-000901

Figura 4: Cablaggio normale Figura 5: Cablaggio temporaneo

T: Stae di montaggio per l'installazione a impilamento

(non fornite)

U: Bulloni M8 per l'installazione a impilamento (forniti)

V: Bulloni di montaggio (non forniti)

T

U

V

Figura 2: Installazione a impilamento

Istruzioni

AN18658643414601-000901 | 23

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità di con-

densazione Optyma

™

Plus OP-LPHM, OP-MPYM,

OP-MPXM, OP-MPGM, OP-MPQM, OP-LPQM e

OP-MPBM utilizzate negli impianti di refrige-

razione. Forniscono le informazioni necessarie

in materia di sicurezza e uso corretto di questo

prodotto.

L’unità di condensazione include i seguenti

componenti:

• Scambiatore di calore a microcanali

• Compressore ermetico a pistoni o scroll

• Ricevitore con valvola di arresto

• Valvole a sfera

• Spia di liquido

• Pressostati - alta e bassa pressione

• Sostituire ltro deidratatore

• Regolatore elettronico

• Interruttore di circuito principale (interruttore

con protezione del sovraccarico)

• Consensatore per il motore della ventola e

compressore

• Contattore compressore

• Robusto alloggiamento impermeabile

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di

aver trasportato l'unità sul posto d'installazione.

• Prestare particolare attenzione quando si mo-

vimenta l'unità. L'imballaggio consente l'uti-

lizzo di un carrello elevatore o di un carrello

trasportatore. Utilizzare apparecchiature di

sollevamento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione

verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad

atmosfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità

sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non usare mai l'unità in ambienti inammabili.

Posizionare l'unità in modo che non blocchi o

sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte,

nestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio suf-

ciente per la circolazione dell'aria e l'apertura

di porte e nestre. Fare riferimento alla Figura 1

per i valori minimi di distanza dalle pareti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidia-

namente esposti alla luce solare diretta per

lunghi periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressivi

e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una

supercie orizzontale (inclinazione inferiore a

3°), sucientemente solida e stabile da sup-

portare il peso dell'intera unità, prevenendo

vibrazioni e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve

superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Vericare che l'alimentazione corrisponda alle

caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti

HFC, utilizzare attrezzature speciche per i refri-

geranti HFC, che non siano state mai utilizzate

per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,

di qualità specica per la refrigerazione, e ma-

teriale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e dei-

dratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono

essere essibili in 3 dimensioni per smorzare

le vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve

essere inoltre congurato in modo che il ritorno

dell'olio per il compressore sia garantito e il

rischio di formazione di morchia nel compres-

sore sia eliminato.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene

installata deve essere conforme ai requisiti

della direttiva sugli apparecchi a pressione

EEC (PED) n. 97/23/EC. L'unità di condensazione

di per sé non è considerata un'"unità" nel campo

di applicazione della direttiva.

• Si consiglia di installare l'apparecchio su gom-

mini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni

(non forniti).

• È possibile impilare le unità una sull'altra.

Unità

nr max unità

impilate

Alloggiamento 1

(Codice n. 114X31-- o 114X41--)

3

Alloggiamento 2

(Codice n. 114X32-- o 114X42--)

2

Alloggiamento 3

(Codice n. 114X33-- o 114X43--)

2

Alloggiamento 4

(Codice n. 114X34-- o 114X44--)

2

• Quando si impilano le unità, quella superiore

deve essere ssata a parete, come mostrato

alla Figura 2.

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attra-

verso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto pos-

sibile per evitare la contaminazione dell'olio

da parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'im-

pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare

mai fori nei punti in cui le bave non possono

essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le

migliori tecniche e satare le tubazioni con il

usso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-

trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a

questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione

sull'ingresso del compressore con materiale

isolante di 19 mm di spessore.

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno

o aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o

esplosioni.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*

)

bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e

ripetere il test di tenuta.

*

)

25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per svuotare

l'impianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto

assoluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore mentre

è sotto vuoto, in quanto ciò può causare danni

interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere ripristinata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere

selezionati conformemente alle norme locali e

ai requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli

relativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda

alle caratteristiche dell'unità e che l'alimenta-

zione sia stabile (tensione nominale ± 10% e

frequenza nominale ± 2,5 Hz)

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a

tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che

l'unità sia messa a terra correttamente.

• Eettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requi-

siti legali.

• L’unità è dotata di un regolatore elettronico.

Consultare il Manuale RS8GDxxx per dettagli.

• L'unità è dotata di un interruttore principale

con protezione da sovraccarico. La protezione

da sovraccarico è preimpostata in fabbrica,

ma si consiglia di controllare il valore prima

di mettere in funzione l'unità. Il valore della

protezione da sovraccarico è reperibile nello

schema elettrico ubicato sullo sportello ante-

riore dell'unità.

• L'unità è equipaggiata con pressostati per l'alta

e la bassa pressione, i quali interrompono l'ali-

mentazione elettrica al compressore in caso

di attivazione. I parametri per l'interruzione

dell'alimentazione in caso di attivazione dei

pressostati sono preimpostati nel regolatore,

adattato al compressore installato nell'unità.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi

(OP- MPXMxxxxxxxxE ), è necessario osservare

la sequenza di fase corretta per la direzione di

rotazione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando

un misuratore di fase e stabilire l'ordine delle

fasi di linea L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali

dell'interruttore principale, rispettivamente

T1, T2 e T3.

8 – Riempimento dell'impianto

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il

compressore deve essere spento.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è

stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel

condensatore o nel ricevitore di liquido. As-

sicurare un caricamento lento del sistema, a

4 - 5 bar per l'R404A/ R448A/R449A/R407A/

R407F/R452A e circa 2 bar per l'R134a, R513A.

• Portare a termine la carica solo quando l'im-

pianto ha raggiunto un livello di condizione

nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito

Istruzioni

24 | AN18658643414601-000901

in corso di riempimento.

9 – Impostazione del regolatore elettronico

• L' unità è dotata di un regolatore elet-

tronico

con parametri di funzionamen-

to pre-impostati.

Consultare il Manuale

RS8GDXXX per dettagli.

• Per impostazione predenita, il display del

regolatore elettronico visualizza il valore della

temperatura per la pressione di aspirazione in

°C. Per visualizzare il valore della temperatura

per la pressione di condensazione, premere il

pulsante inferiore (Figura 3).

Il regolatore elettronico è preimpostato in fab-

brica per R404A o R449A o R452A o R134a a

seconda del modello di compressore montato

e dell'applicazione (consultare l'allegato conte-

nuto nel Manuale di installazione del regolatore

Optyma Controller). Se si utilizza un altro refri-

gerante, l’impostazione per il refrigerante deve

essere modicata. Il parametro r12 deve essere

impostato prima su 0 (interruttore principale sof-

tware = o).

• Premere il pulsante superiore per un paio di

secondi. La colonna con i codici di parametro

viene visualizzata.

• Premere i pulsanti superiore e inferiore per re-

perire il codice parametro o30.

• Premere il pulsante centrale no a quando il

valore di questo parametro non viene visualiz-

zato.

• Premere i pulsanti superiore e inferiore per se-

lezionare il nuovo valore: 2 = R22, 3 = R134a,

13 = R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 =

R407C, 21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A,

41 = R449A, 42 = R452A.

• Premere il pulsante centrale per confermare il

valore selezionato.

10 – Verifiche prima della messa in esercizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza

meccanica, conformemente alle norme locali

applicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi

che siano funzionanti e correttamente settati.

Vericare che i settaggi dei pressostati alta

pressione e delle valvole di sicurezza non superi-

no la pressione massima di esercizio di qualsiasi

componente dell'impianto.

• Vericare che tutti i collegamenti elettrici sia-

no correttamente allacciati e nel rispetto delle

normative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata,

l’unità deve essere messa in tensione almeno 12

ore prima della messa in servizio iniziale e prima

dell’avviamento dopo un arresto prolungato nel

caso di resistenze carter di tipo a cinghia.

• L'unità è dotata di un interruttore principale

con protezione da sovraccarico. La protezione

da sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma

si consiglia di controllare il valore prima di met-

tere in funzione l'unità. Il valore di protezione

del sovraccarico può essere reperito nello sche-

ma elettrico sullo sportello anteriore dell'unità.

11 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in

posizione aperta.

• La valvola Rotalock sul ricevitore deve essere

ruotata di 1 giro nella direzione di chiusura per

ottenere la pressione di condensazione corretta

per il trasmettitore di pressione.

• Vericare la conformità tra l'unità e l'alimentato-

re.

• Vericare che la resistenza del carter funzioni.

• Vericare che la ventola ruoti liberamente.

• Vericare che la protezione sia stata rimossa

dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi im-

mediatamente. Se il compressore non si avvia,

controllare la conformità del cablaggio e la

tensione sui terminali.

• Una possibile rotazione inversa di un compres-

sore a 3 fasi può essere rilevata se si osserva uno

dei seguenti fenomeni: il compressore non è in

grado di pressurizzarsi sucientemente, il livello

di rumorosità è eccessivamente elevato e il con-

sumo di energia energetico è eccessivamente

basso. In tal caso, spegnere immediatamente

l'unità e collegare le fasi ai terminali corretti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l'indicatore

della bassa pressione sul regolatore (o mano-

metro bassa pressione) deve visualizzare un

calo di pressione e l'indicatore dell'alta pres-

sione (o un manometro alta pressione) deve

indicare una pressione crescente.

12 – Controlli dell’unità durante il funzionamento

• Controllare il senso di rotazione della ventola.

L'aria deve uire dal condensatore verso il

ventilatore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la ten-

sione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione

per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una nestra di livello è presente, osservare

il livello dell'olio all'avviamento e durante il

funzionamento per confermare che il livello

dell'olio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.

Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono mi-

sure correttive, come il montaggio di apposite

stae per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulte-

riore refrigerante nella fase liquida sul lato

bassa pressione, il più lontano possibile dal

compressore. Il compressore deve essere in

funzione durante questo processo.

• Non immettere una quantità eccessiva di

liquido nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il

refrigerante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eet-

tuare un controllo generale dell'installazione

in termini di pulizia, rumore e rilevamento delle

perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del

refrigerante e le condizioni di funzionamento

come riferimento per future ispezioni.

13 – Funzionamento di emergenza senza il

regolatore

In caso di guasto del regolatore, l'unità di conden-

sazione può continuare ad essere utilizzata se il

cablaggio standard del regolatore (Figura 4) viene

modicato in cablaggio temporaneo (Figura 5),

come descritto di seguito.

Questa modica può essere eettuata solo

da un elettricista autorizzato. È necessario atte-

nersi alle leggi nazionali.

Scollegare l'unità di condensazione dall'ali-

mentazione elettrica (disattivare l'interruttore

principale)

• Il contatto del termostato ambiente deve essere

in grado di commutarsi su 250 V CA.

• Rimuovere il cavo 22 (ingresso di sicurezza DI3)

e il cavo 24 (termostato ambiente DI1) e quin-

di unirli utilizzando una morsettiera isolata di

10mm² e 250 V CA.

• Rimuovere il cavo 25 (termostato ambiente

DI1) e il cavo 11 (alimentazione compressore)

e unirli utilizzando una morsettiera isolata di

10 mm² e 250 V CA.

• Rimuovere il cavo 6 e collegarlo alla morset-

tiera isolata per il cavo 11 e 25. Un pressostato

ventola o un regolatore della velocità della

ventola possono essere collegati in serie al

cavo 6.

• Rimuovere il cavo 14 (resistenza carter) e colle-

garlo al contattore K2 del compressore, termi-

nale 22.

• Rimuovere il cavo 12 (alimentazione resisten-

za carter), prolungarlo di 0,4 m utilizzando

una morsettiera di 10 mm² e 250 V CA e un

cavo marrone di 1,0 mm² e collegarlo al con-

tattore del compressore, terminale 21.

• Rimuovere la grande morsettiera dai terminali

del regolatore 10-19.

Collegare l'unità di condensazione all'alimenta-

zione elettrica (attivare l'interruttore principale)

14 – Manutenzione

Spegnere sempre l’unità tramite l’interruttore

principale prima di aprire lo sportello o gli sportelli

della ventola.

La pressione interna e la temperatura super-

ciale sono pericolose e possono causare lesioni

permanenti. Gli operatori della manutenzione e

gli installatori devono possedere le necessarie

competenze e attrezzatura adeguata. La tempe-

ratura nei tubi può superare i 100 °C e causare

gravi ustioni.

Assicurarsi che vengano eettuate le ispezioni

di servizio periodiche, per garantire l'adabilità

dell'impianto come richiesto dalle normative lo-

cali, siano eseguite.

Per prevenire problemi all'impianto, a seguito

della manutenzione periodica, è consigliabile:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano in

funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del com-

pressore.

• Vericare che l'impianto funzioni in modo

coerente con i record di manutenzione prece-

denti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici

siano adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e vericare l'assen-

za di ruggine e ossidazione sui componenti

dell'unità, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno

una volta all'anno per rilevare possibili intasa-

menti ed essere pulito, se necessario. L'accesso

all'interno del condensatore è tramite lo sportello

della ventola. La sporcizia tende ad accumularsi

sulla supercie delle bobine dei microcanali e

Istruzioni

AN18658643414601-000901 | 25

non all'interno e sono quindi più facili da pulire

rispetto ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l’unità tramite l’interruttore

principale prima di aprire lo sportello della ventola.

• Rimuovere lo sporco superciale, foglie, bre,

ecc. con un aspirapolvere, dotato di una spaz-

zola o un altro accessorio morbido. In alterna-

tiva, soare aria compressa attraverso la bo-

bina dall'interno verso l'esterno e pulire con

un pennello a setole morbide. Non usare una

spazzola metallica. Non colpire o raschiare la

bobina con il tubo o l'ugello dell'aria.

• Prima di chiudere lo sportello della ventola,

ruotare la pala della ventola nella posizione

indicata alla Figura 6 per evitare che la porta

colpisca la ventola.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve

essere pulito con aria secca o azoto per elimina-

re l'umidità e un nuovo ltro deidratatore deve

essere installato. Se il refrigerante deve essere

spurgato, adottare una procedura che prevenga

il rilascio del refrigerante nell'ambiente.

15 – Dichiarazione di conformità

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione

2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di

refrigerazione e pompe di calore - Requisiti di

sicurezza e ambientali - Parte 2: Progettazione,

costruzione, collaudo, marcatura e documenta-

zione

Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli appa-

recchi elettrici d’uso domestico e similare - Parte

1: Requisiti generali per tutte le unità condensa-

trici sopra menzionate

DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa

all’istituzione di un quadro per l’elaborazione di

requisiti per la progettazione ecocompatibile

dei prodotti connessi all’energia.

REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure

di esecuzione della direttiva Ecodesign

2009/125/CE in merito ai requisiti di proget-

tazione ecocompatibile degli armadi refrige-

rati professionali, degli abbattitori, delle unità

condensatrici e dei chiller di processo.

• Le misure dell’unità condensatrice sono ese-

guite in base alla norma «EN 13771-2: 2007»

- Compressori e unità condensatrici per la refri-

gerazione - Verica delle prestazioni e metodi di

prova - parte 2: Unità condensatrici

16 – Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il

numero di serie per qualsiasi reclamo presentato

per questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei

seguenti casi:

• Assenza di targhetta.

• Modiche esterne, in particolare forature, sal-

dature, piedini rotti e segni di urti.

• Compressore aperto o restituito non sigillato.

• Ruggine, presenza di colorante per il rileva-

mento di perdite all'interno del compressore.

• Uso di un refrigerante o lubricante non ap-

provati da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni racco-

mandate relative a installazione, applicazione

o manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in atmosfere esplosive.

• Numero di modello o numero di serie non

inclusi con la richiesta di garanzia.

17 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che le unità di

condensazione e l'olio vengano riciclati

da una società specializzata presso il

proprio sito.

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Français Légende

A Trou de montage ø12

B Voyant

C Achage du régulateur

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

F Port d'aspiration

G Port de liquide

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Ø12 Agujero para montaje

B Visor

C Display de Controlador

D Salida Aire

E Entrada Aire

F Puerto Succion

G Puerto Liquido

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Foro di montaggio Ø12

B Spia liquido

C Display del regolatore

D ngresso aria

E Uscita aria

F Porta di aspirazione

G Porta liquido

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Svenska Legend

A Ø12 Monteringshål

B Synglas

C Regleringsdisplay

D Luftinlopp

E Luftutlopp

F Sugport

G Vätskeport

Elkablar

OBS! alla mått anges i mm

Português Lenda

A Orifício de Ø12 para montagem

B Visor de líquido

C Ecrã do controlador

D Entrada de ar

E Saída de ar

F Porta de aspiração

G Porta de líquidos

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlands Legende

A Ø12 Opening voor de bevestiging van

B regelaardisplay van

C kijkglas

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

F zuigpoort

G vloeistofpoort

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Ø12 Kiinnitysreikä

B Nestelasi

C Säätimen näyttö

D Ilma sisään

E Ilma ulos

F Imuliitäntä

G Nesteliitäntä

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A Οπή για στερέωση Ø12

B Υαλοδείκτη

C Οθόνη ελεγκτή

D Eίσοδο αέρα

E Έξοδο αέρα

F Θύρα αναρρόφηση

G Θύρα υγρού

Ηλεκτρικά καλώδια

Σηείωση: όλε οι διαστάσει είναι σε mm

Norsk Legende

A Ø12 hull for montering

B Seglass

C Display

D Luft inn

E Luft ut

F Sugeport

G Væskeportrt

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A      Ø12

B  

C     

D   

E   

F   

G     

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Română Legendă

A Oriciu Ø12 pentru montare

B Vizor

C Așaj controler

D Intrare aer

E Ieșire aer

F Port aspiraie

G Port lichid

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Montážní otvor Ø12

B Průhledítko

C Displej regulátoru

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

F Port sání

G Port kapaliny

lektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm

Polski Legenda

A Otwór Ø12 do montażu

B Wziernik

C Wyświetlacz sterownika

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

F Przyłącze ssawne

G Przyłącze cieczowe

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A     Ø12

B     

C    

D    

E ы   

F      ы    

G            

Э 

.  ы ы  

Instructions

72 | AN18658643414601-000901

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Italiano leggenda

A1: Regolatore Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

B1: Trasduttore pressione di

condensazione

B2: Trasduttore pressione di aspirazione

B3: Pressostato alta pressione

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: Pressostato bassa pressione

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1: Condensatore di avviamento

(compressore)

C2: Condensatore di marcia (compressore)

C3: Condensatore di marcia (ventola 1)

C4: Condensatore di marcia (ventola 2)

F1: Fusibile (circuito di controllo)

F2,F3: Motoprotettore

K1: Relè avviamento

K2: Contattore

M1: Compressore

M2: Motore ventola 1

M3: Motore ventola 2

Q1: Interruttore principale

R1: Temp. ambiente Sensore

R2: Temp. scarico Sensore

R3: Temp. aspirazione Sensore

R4,R5: Temp. ausiliaria Sensore

(opzionale)

R6: Resistenza carter

R7 : Resistore NTC

S1: Termostato ambiente (opzionale)

X1: Terminale

Supply :Alimentazione

Fan : Ventola

Alarm : Allarme

Comp. : Compressore

CCH : Resistenza carter

Aux : Ausiliario

Español leyenda

A1: Controlador Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

B1: Transductor de presión de

condensación

B2: Transductor de presión de aspiración

B3: Presostato de alta presión

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: Presostato de baja presión

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1:

Condensador de arranque (compresor)

C2: Condensador de funcionamiento

(compresor)

C3: Condensador de funcionamiento

(ventilador 1)

C4: Condensador de funcionamiento

(ventilador 2)

F1: Fusible (circuito de control)

F2,F3: Protector del motor

K1: Relé de arranque

K2: Contactor

M1: Compresor

M2: Motor del ventilador 1

M3: Motor del ventilador 2

Q1: Interruptor principal

R1: Sensor de temperatura ambiente

R2: Sensor de temperatura dedescarga

R3: Sensor de temperatura de aspiración

R4,R5: Sensor de temperatura auxiliar

(opcional)

R6: Resistencia del cárter

R7 : Resistencia NTC

S1: Termostato ambiente (opcional)

X1: Terminal

Supply: Alimentación

Fan: Ventilador

Alarm: Alarma

Comp.: Compresor

CCH: Resistencia del cárter

Aux: Auxiliar

Svenska Legend

A1: Optyma

™

Plus regulator

A2 : EMI-lter

B1: Kondensortrycksgivare

B2: Sugtrycksgivare

B3: Högtrycksbrytare (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Lågtrycksbrytare (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Startkondensator (kompressor)

C2: Driftkondensator (kompressor)

C3: Driftkondensator (äkt 1)

C4: Driftkondensator (äkt 2)

F1: Säkring (styrkrets)

F2,F3: Motorskydd

K1: Startrelä

K2: Kontaktor

M1: Kompressor

M2: Fläktmotor 1

M3: Fläktmotor 2

Q1: Huvudbrytare

R1: Omgivningstemp. sensor

R2: Tryckrörstemp. sensor

R3: Sugtemp. sensor

R4,R5: Extra temp. sensor (tillval)

R6: Vevhusvärmare

R7 : NTC-resistor

S1: Rumstermostat (tillval)

S2 : Dörrgränsbrytare

X1 : Terminal

Supply : Matning

Fan : Fläkt

Alarm : Larm

Comp. : Kompressor

CCH : Vevhusvärmare

Aux : Extrautrustning

Português Lenda

A1 : Controlador Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

B1 : Transdutor da pressão de conden-

sação

B2 : Transdutor da pressão de aspiração

B3 : Pressóstato de alta pressão

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4 : Pressóstato de baixa pressão

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1 : Condensador de arranque

(Compressor)

C2 : Condensador de trabalho

(Compressor)

C3 : Condensador de trabalho (Ventilador 1)

C4 : Condensador de trabalho (Ventilador 2)

F1 : Fusível (Circuito de controlo)

F2,F3 : Protetor do motor

K1 : Relé de arranque

K2 : Contactor

M1 : Compressor

M2 : Motor do ventilador 1

M3 : Motor do ventilador 2

Q1 : Interruptor principal

R1 : Sensor da temperatura ambiente

R2 : Sensor da temperatura de descarga

R3 :

Sensor da temperatura de aspiração

R

4,R5 : Sensor de temperature, auxiliar

(opcional)

R6 : Resistência de cárter

R7 : Resistência NTC

S1 : Termóstato ambiente (opcional)

S2 : Fim de curso da porta

X1 : Terminal

Supply : Alimentação

Fan : Ventilador

Alarm : Alarme

Comp. : Compressor

CCH : Resistência de cárter

Aux : Auxiliar

Nederlands Legende

A1: Optyma

™

Plus-controller

A2: EMI lter

B1: Druktransmitter condensordruk

B2: Druktransmitter zuigdruk

B3: Hogedrukschakelaar (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Lagedrukschakelaar (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Startcondensator (compressor)

C2: Bedrijfscondensator (compressor)

C3: Bedrijfscondensator(ventilator 1)

C4: Bedrijfscondensator (ventilator 2)

F1: Zekering (stuurkring)

F2,F3: Motorbeveiliging

K1: Startrelais

K2: Schakelaar

M1: Compressor

M2: Ventilatormotor 1

M3: Ventilatormotor 2

Q1: Hoofdschakelaar

R1: Sensor omgevingstemperatuur

R2: Voeler persgastemperatuur

R3: Voeler zuiggastemperatuur

R4,R5: Hulptemperatuursensor (optio-

neel)

R6: Carterverwarming

R7 : NTC-weerstand

S1: Thermostaat (contact)

X1: Aansluiting

Supply : Voeding

Fan :Ventilator

Alarm: alarm

Comp. : Compressor

CCH: Carterverwarming

Aux: Hulp

Suomi Legenda

A1: Optyma

™

Plus -säädin

A2: EMI suodatin

B1: Lauhtumispaineen painelähetin

B2: Imupaineen painelähetin

B3: Korkeapainekytkin (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Matalapainekytkin (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1:

Käynnistyskondensaattori (kompressori)

C2: Käyntikondensaattori (kompressori)

C3:

Käyntikondensaattori (puhallin 1)

C4:

Käyntikondensaattori (puhallin 2)

F1: Sulake (säätöpiiri)

F2,F3: Moottorinsuoja

K1: Käynnistysrele

K2: Kontaktori

M1: Kompressori

M2: Puhaltimen moottori 1

M3: Puhaltimen moottori 2

Q1: Pääkytkin

R1: Ympäristön lämpötila-anturi

R2: Kuumakaasun lämpötila-anturi

R3: Imukaasun lämpötila-anturi

R4,R5: Ylim. lämpötila-anturi (lisävaruste)

R6: Kampikammion lämmitin

R7 : NTC-vastus

S1:

Huonetermostaatti (lisävaruste)

X1: Liitin

Supply: Syöttö

Fan: Puhallin

Alarm: Hälytys

Comp. : Kompressori

CCH: Kampikammion lämmitin

Aux: Aux

Instructions

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