Miller LG190556W Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LG190556W

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

S-64M

S-64M

Processi

Descrizione

MIG (GMAW) Welding

Saldatura MIG ad Arco Pulsato

(GMAW-P)

FCAW (filo animato)

(con e senza protezione di gas)

Alimentatore Filo

(Utilizzabile con generatori CC/CV)

OM-1585/ita 155 317AA

2006−05

www.MillerWelds.com

MANUALE DI ISTRUZIONI

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

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catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

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Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO

9001:2000

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso Simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Norme di Sicurezza Principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Significato degli adesivi di avviso 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Targhetta dei valori nominali per i prodotti CE 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e definizioni 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Dati tecnici 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Ubicazione 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Schema di collegamento dell’apparecchiatura 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Collegamenti sul pannello posteriore e al gruppo trascinafilo 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Presa a 14 poli 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Tabella delle torce consigliate 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tipo, sezione e velocità di alimentazione filo 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Installazione del filo per saldatura 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Termini operativi 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Termini della saldatura ad impulsi 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Comandi sul pannello frontale 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Comandi sul pannello frontale e posteriore 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − IMPOSTAZIONE DELLA SEQUENZA DEI PARAMETRI 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Sequenza dei parametri in un programma 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI NELLA DOPPIA PROGRAMMAZIONE 16 . . . . . . . . . . . . .

7-1. Selezione di due programmi 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Schemi pulsanti ed interruttori per il comando “dual schedule” (doppia programmazione) 17 . . . . . . . . .

SEZIONE 8 − UTILIZZO DELLA SCHEDA DATI OPZIONALE 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Termini della scheda dati 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installazione della scheda dati 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Display scheda 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Inserimento del codice di accesso 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-5. Sicurezza 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 9 − CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Accesso al menu di configurazione 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Parametri del display di configurazione del sistema 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 10 − PROGRAMMI PER SALDATURA AD IMPULSI STANDARD FOR SALDATRICI AD INVERTER

PHOENIX/INVISION 456 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Programma 1 − Acciaio 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Programma 2 − Acciaio 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Programma 3 − Acciaio 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Programma 4 − Acciaio 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Programma 5 − Acciaio Inossidabile 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-6. Programma 6 − Acciaio Inossidabile 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-7. Programma 7 − Anima metallica 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-8. Programma 8 − Anima metallica 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SEZIONE 11 − PROGRAMMI PER SALDATURA AD IMPULSI STANDARD PER SALDATRICI AD INVERTER

XMT 304 25

11-1. Programma 1 − Acciaio 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Programma 2 − Acciaio 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Programma 3 − Acciaio 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-4. Programma 4 − Acciaio Inossidabile 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-5. Programma 5 − Acciaio Inossidabile 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-6. Programma 6 − Acciaio Inossidabile 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-7. Programma 7 − Lega di Nichel 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-8. Programma 8 − Anima metallica 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 12 − REGOLAZIONE DELLO SharpArc 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Scelta e regolazione della funzione SharpArc 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 13 − PUNTI DI ISTRUZIONE 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Istruzione con 15 punti 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Ridefinizione dei punti di istruzione 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 14 − MANUTENZIONE E INCONVENIENTI 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-1. Manutenzione ordinaria 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-2. Regolazione velocità iniziale del motore 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-3. Segalazioni di anomalie (Error) 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14-4. Inconvenienti riscontrabili 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 15 − SCHEMA ELETTRICO 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 16 − ELENCO PARTI 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

dec_stat_ita6/05

Dichiarazione di Conformità per

Prodotti destinati alla Comunità

Europea (CEE)

Le informazioni di questa pagina si riferiscono alle unità munite di certificazione

CE (vedi la targhetta dei valori nominali apposta all’unità).

NOTA

Costruttore : In Europa Contattare

Miller Electric Mg. Co. Ing. Danilo Fedolfi

1635 W. Spencer St. Amministratore Delegato

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telefono: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Referente Europeo (signatura):

Dichiara che il Prodotto: S-64M

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Directives

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Standards

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 − Alimentatori per saldatura: IEC 60974-1

(settembre 1998 − Revisione secondo)

Apparecchi di saldatura ad arco: Wirefeed Systems: IEC 974-5 (settembre 1997 − Revisione preliminare)

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529 (novembre 1989 − Revisione prima)

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione, Sezione 1 − Principi, requisiti e prove:

IEC 664-1 (ottobre 1992 − Revisione prima)

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) EN50199, agosto 1995

Il fascicolo tecnico del prodotto è conservato dal responsabile della “Business Unit” presso lo stabilimento di

produzione.

Annotazioni

OM-1585 Pagina 1

SEZIONE 1 - PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO

ita_som_3/05

Y Avvertenza: Proteggete voi stessi e gli altri — si prega di leggere e seguire le seguenti precauzioni.

1-1. Uso Simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli

adiacenti.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE.

Consultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure

necessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale ai

fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili rischi.

Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione e seguire

le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

L’informazione data in seguito è solo un riassunto di quella più

completa che si può trovare nelle Norme di Sicurezza elencate

nella Sezione 1-5. Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente da

personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione quando la

corrente è attivata. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica

la bobina del filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto tensione.

L’installazione o la messa a terra incorrette della macchina costitui-

scono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa.

E’ presente una TENSIONE CONTINUA ELEVATA

nei generatori per saldatura ad inverter dopo l’inter-

ruzione dell’alimentazione.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere e comprendere le Schede di Sicurezza dei Materiali

(MSDSs) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di

consumo, i rivestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

OM-1585 Pagina 2

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultravioletti e

infrarossi) che possono ustionare sia occhi che pelle.

Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

D Indossare un casco di tipo approvato con visiera dotata di filtro con

livello di protezione appropriata per proteggere il viso e gli occhi

durante la saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1

elencati nelle Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non

infiammabile (pelle, cotone pesante o lana) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle,

camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o

fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di

saldatura.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al

di sotto occhiali di protezione approvati, con

schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LA PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi

adatti e/o indossare guanti per saldatura

e indumenti spessi e isolati per prevenire

bruciature.

I CAMPI MAGNETICI possono generare

interferenza con i pacemaker.

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il

medico prima di avvicinarsi a zone di operazio-

ni di saldatura, scanalatura o saldatura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un

supporto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli

accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas compres-

so e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

(Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-1585 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD ESPLO-

SIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di

materiali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario per la manutenzione, far rimuovere gli sportelli, i

pannelli, i coperchi o le protezioni solo da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere il Manuale d’Uso prima di usare od

eseguire la manutenzione sulla saldatrice.

D Usare solo parti di ricambio originali Miller/Hobart

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono interferi-

re con la radionavigazione, i servizi di sicurezza,

i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di sal-

datura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

Y L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas che

contengono sostanze chimiche note allo Stato della California

come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di can-

cro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e succ.)

Y I morsetti, i terminali della batteria ed i relativi accessori conten-

gono piombo e leghe di piombo, sostanze chimiche note allo

Stato della California come cause di cancro e malformazioni alla

nascita o altre anomalie nella riproduzione. Lavarsi le mani dopo

aver toccato parti di batteria.

Per i motori a benzina:

Y I gas di scarico dei motori contengono sostanze chimiche note

allo Stato della California come cause di cancro e malformazioni

alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

Per i motori diesel:

Y I gas di scarico dei motori diesel ed alcuni dei loro componenti

sono noti allo Stato della California come cause di cancro e mal-

formazioni alla nascita o altre anomalie nella riproduzione.

OM-1585 Pagina 4

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Sicurezza nella

saldatura, nel taglio e nei processi correlati), ANSI Standard Z49.1, da

“Global Engineering Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping (Procedure di sicurezza raccomanda-

te per la preparazione della saldatura e del taglio di contenitori e tubi),

American Welding Society Standard AWS F4.1 da “Global Engineering

Documents” (tel.: 1-877-413-5184, sito web: www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Codice Elettrico Nazionale), “NFPA Standard

70”, da “National Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Impiego Sicuro di

Gas Compressi in Bombole), “CGA Pamphlet P-1”, da “Compressed

Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arling-

ton, VA 22202−4102 (tel.: 703−412−0900, sito web: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting (Codice per la Sicurezza nella

Saldatura e nel Taglio), “CSA Standard W117.2”, da “Canadian

Standards Association”, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (tel.: 800−463−6727 o a Toronto

416−747−4044, sito web: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Procedure di protezione professionale e didattica degli occhi e del vi-

so), ANSI Standard Z87.1, da American National Standards Institute,

11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (tel.: 212−642−4900,

sito web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura ed

altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, da “National

Fire Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park,

Quincy, MA 02269−9101 (tel.: 617−770−3000, sito web:

www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Sicurezza professionale e norme di prevenzione per l’industria), Titolo

29, “Code of Federal Regulations” (CFR), Parte 1910, Sottopartet Q,

e Parte 1926, Sottoparte J, da “U.S. Government Printing Office, Supe-

rintendent of Documents”, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(ci nsono 10 uffici regionali −− il telefono per la Regione 5, Chicago,

è 312−353−2220, sito web: www.osha.gov).

1-6. Informazione EMF

Disposizioni Per La Saldatura E Gli Effetti Di Elettricità A Bassa

Frequenza E Campi Magnetici.

La corrente di saldatura, passando attraverso i cavi di saldatura, produ-

ce dei campi elettromagnetici. C’è stata in passato e c’è tuttora qualche

preoccupazione per questi campi. Tuttavia, dopo aver esaminato più di

500 casi in 17 anni di ricerche, un comitato speciale del Consiglio Nazio-

nale di Ricerca ha concluso che: “Le prove, secondo il giudizio del

comitato, non hanno dimostrato che l’esposizione a campi elettrici e

magnetici costituisca un rischio per la salute dell’uomo.” Tuttavia, gli

studi proseguono e le prove continuano ad essere esaminate. Fino a

che non verranno raggiunti i risultati finali della ricerca, è comunque

buona norma ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici

quando si eseguono saldature o tagli.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2. Sistemare tutti i cavi da una parte, lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di

eseguire saldature o prima di avvicinarsi alla zona di saldatura. Se con-

sentite dal proprio medico, quelle sopraindicate costituiscono le

procedure raccomandate.

OM-1585 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Significato degli adesivi di avviso

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

A. Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati

dai simboli.

B. I rulli di guida possono causare lesioni alle

dita.

C. Il filo di saldatura e il gruppo trascinafilo

sono alla tensione di saldatura durante il

funzionamento − tenere lontane le mani e

qualsiasi oggetto metallico.

1 Le scosse elettriche possono essere letali.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti. Non

toccare l’elettrodo con le mani nude. Non

indossare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche

isolandosi dal pezzo in lavorazione e da

terra.

1.3 Scollegare l’alimentazione elettrica prima

di intervenire sulla macchina.

2 Respirare i fumi prodotti dalle operazioni

di saldatura può essere pericoloso per la

salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare un sistema di ventilazione

forzata o di ricambio d’aria locale per

eliminare i fumi.

2.3 Utilizzare una ventola di areazione per

eliminare i fumi.

3 Le scintille derivanti dall’operazione di

saldatura possono causare esplosioni o

incendi.

3.1 Tenere lontano qualsiasi materiale

infiammabile. Non effettuare operazioni di

saldatura vicino a materiali infiammabili.

3.2 Le scintille derivanti dalle operazioni di

saldatura possono causare incendi.

Tenere un estintore nelle vicinanze ed

istruire un addetto al suo utilizzo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su

bidoni o qualsiasi contenitore chiuso.

4 I raggi dell’arco possono causare ustioni

agli occhi e causare lesioni alla pelle.

4.1 Indossare un casco e gli occhiali di

sicurezza. Proteggere le orecchie e

abbottonare la camicia fino al colletto.

Indossare un casco con visiera protettiva

dotata di filtro con livello di protezione

adeguato. Indossare indumenti protettivi

su tutto il corpo.

5 Abituarsi a queste precauzioni e leggere

le istruzioni prima di lavorare sulla

macchina o saldare.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

ABC

OM-1585 Pagina 6

2-2. Targhetta dei valori nominali per i prodotti CE

ST-178 794-A

. Per l’ubicazione della

targhetta dei dati tecnici,

vedere la Sezione 4-3.

S/N:

IP 23

VAX%

10.0

50/60

100 750 100

2-3. Simboli e definizioni

Simboli presenti sui prodotti CE.

NOTA

Erogazione Corrente alternata

Ampere

Volt

Spento

Ciclo di lavoro

Grado di

protezione

Hertz

Avanzamento filo

nella guaina

Selezione

parametro

Pulsante torcia

Collegamento

alla linea di

alimentazione

Spurgo circuito

del gas

Leggere le

istruzioni.

Dispositivo

“impulsi” inserito

Dispositivo

“impulsi” escluso

Aumento

Spia dispositivo

“impulsi” inserito

Spia dispositivo

“impulsi” escluso

Tensione primaria

Tensione a carico

Corrente primaria

Corrente nominale Percento

Alimentazione

monofase

OM-1585 Pagina 7

SEZIONE 3 − INTRODUZIONE

3-1. Dati tecnici

Tipo di

alimentazione

Tipo di generatore

per saldatura

Gamma

velocità di

avanzamento

filo

Diametro fili

Capacità

nominale

circuito di

saldatura

Grado

di pro-

tezione

Dimensioni

d’ingombro

Peso

24 V CA

Monofase

10 A 50/60 Hz

Tensione Costante

Corrente Continua per

GMAW oppure

Tensione Costante /

Corrente Costante C.C.

per GMAW-P

In tutti i casi è necessaria

una spina a 14 poli ed un

controllo contattore

Standard: da 1,3

a 19,8 m/min

Alta velocità

opzionale: da

2,3 a 36,5 m/min

Da 0,6 a

3,2 mm

Peso

massimo

bobina 27 kg

100 V,

750 A, ciclo

di lavoro del

100%

IP 21 Lunghezza:

673 mm

Larghezza:

356 mm

Altezza:

356 mm

26 kg

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

1 Alimentatore filo

2 Golfare

3 Piedini di gomma

4 Guida

Scegliere una guida che permetta

a tutti i piedini di gomma di appog-

giare in modo sicuro sul

generatore.

5 Bobina filo

6 Bombola del gas (fornita dal

cliente)

7 Generatore di saldatura

Y Fare attenzione che la bobi-

na di filo non entri incontatto

con la bombola.

Y Non muovere od utilizzare

l’apparecchiatura se si trova

in posizione instabile.

4-1. Ubicazione

Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C

OM-1585 Pagina 8

1 Modello 300/400 A,

generatore di saldatura

“inverter” a corrente/tensione

costante

. Utilizzare le impostazioni indi-

cate sia per la saldatura MIG

ad impulsi sia per quella MIG

standard.

2 Modello 450 A C.C.,

generatore di saldatura

“inverter”.

3 Cavo con spina a 14 poli

4 Cavo di saldatura positivo (+)

5 Cavo di saldatura negativo

(−)

Per le operazioni di saldatura ad

arco pulsato, assicurarsi che i cavi

di saldatura siano della sezione

adeguata per la corrente massima

(vedere il Manuale del generatore).

6 Pezzo in lavorazione

7 Cavo di rilevamento della

tensione (utilizzo opzionale)

8 Torcia

Per le operazioni di saldatura ad

arco pulsato, assicurarsi che la tor-

cia sia diportata adeguata alla cor-

rente massima. Installare seguen-

do quanto specificato nel Manuale

della torcia stessa.

9 Alimentatore filo

4-2. Schema di collegamento dell’apparecchiatura

ST-801 797-A / Ref. ST-175 086 / Ref. ST-180 311-B

OM-1585 Pagina 9

Attrezzi necessari:

1 Tubo del gas fornito dal

cliente

2 Raccordo valvola del gas

Necessita di raccordo con filettatu-

ra destra da 5/8-18.

3 Cavo di rilevamento della

tensione

4 Cavo con spina a 14 poli

5 Cavo di saldatura

6 Terminale cavo di saldatura

7 Gruppo trascinafilo

Per ruotare il gruppo trascinafilo,

allentare la vite ad esagono incas-

sato, far ruotare il gruppo, quindi

serrare la vite.

8 Ubicazione della targhetta dei

dati tecnici

4-3. Collegamenti sul pannello posteriore e al gruppo trascinafilo

Ref. ST-156 928-C / ST-156 930

9/16”, 5/8”

3/16”

OM-1585 Pagina 10

4-4. Presa a 14 poli

Terminali* Informazioni

A 24 V CA rispetto al terminale G.

B La chiusura con il contatto A completa il circuito di controllo del contattore a 24 V.

G Comune del circuito a 24 V CA.

C Uscita a + 10 V CC verso il comando a distanza, rispetto al terminale D.

D Comune del circuito di comando a distanza.

E Segnale di ingresso da 0 a + 10 V CC dal comando a distanza, rispetto al terminale D.

H Segnale tensione; da 0 a +10 V CC, 1 V ogni 10 V dell’arco.

F Segnale corrente; da 0 a +10 V CC, 1 V ogni 100 A.

M Selettore corrente costante/tensione costante (+24 V = tensione costante)

N Induttanza (0-10 V)

*Gli altri terminali non vengono utilizzati.

4-5. Tabella delle torce consigliate

Processi Torcia

GMAW − Fili duri o con anima interna Roughneck C-Series: 300, 400, 500, e 600 Amp.

FCAW − Fili Autoschermati FC-1260 oppure FC-1150

4-6. Tipo, sezione e velocità di alimentazione filo

Velocità del motore Tipo di filo Sezione del filo Velocità di alimentazione

Standard Tutti Da 0,6 a 2 mm Da 1,3 a 19,8 m/min

Standard Tutti Da 2,4 a 2,8 mm Da 1,3 a 17,8 m/min

Standard Tutti 3,2 mm Da 1,3 a 7,6 m/min

Alta velocità (opzionale) Tutti Da 0,6 a 2 mm Da 2,3 a 35,6 m/min

OM-1585 Pagina 11

Attrezzi necessari:

3/16, 5/64 di pollice

15/16, 3/8 di pollice

. Durante l’installazione della torcia,

posizionare il guidafilo di uscita il più vi-

cino possibile ai rullini, senza toccarli.

Installare la torcia. Distendere il gruppo ca-

vi. Tagliare l’estremità del filo. Far passare

il filo attraverso i guidafilie i rullini trascinafi-

lo. Premere il pulsante avanzamento filo per

far fuoriuscire il filo dalla torcia.

. Per i fili teneri o per i fili di acciaio inox

di piccolo diametro, utilizzare due rullini

ed impostare la pressione da 0 ad un

massimo di 4 sulla scala dell’indicatore

della pressione (in modo tale che solo

la molla interna sia compressa). Que-

sta impostazione garantisce in genera-

le le prestazioni migliori per questi tipi di

filo.

Per regolare la pressione dei rullini, mante-

nere l’ugello ad una distanza approssimati-

va di 50 mm da una superficie non condutti-

va e premere l’interruttore della torcia per

far avanzare il filo fino alla superficie. Serra-

re la manopola in modo tale che il filo non

scivoli. Non serrare eccessivamente. Se

l’estremità del contatto è completamente

bloccata, il filo deve slittare (vedere le rego-

lazioni della pressione qui sopra).

Tagliare il filo. Chiudere il coperchio.

Nessuno slittamento

del filo

Se necessario, spostare il mozzo ed il supporto della

bobina in modo che il filo entri in modo rettilineo dalla

bobina nei rulli di guida. Installare la bobina. Regolare

la tensione tramite l’apposito dado in modo che il filo

rimanga teso quando l’alimentatore si arresta.

Installare i guidafili e la

guida antiusura.

Installare i rullini trascinafilo.

4-7. Installazione del filo per saldatura

Ref. ST-156 929 / Ref. SC-150 922 / Ref. ST-156 930 / S-0627-A

Regolazio

ne della

pressione

SUPERFICIE

NON CONDUTTIVA

SUPERFICIE

NON CONDUTTIVA

Slittamento del filo

Scala

dell’indicatore

di pressione

OM-1585 Pagina 12

Annotazioni

OM-1585 Pagina 13

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO

5-1. Termini operativi

Consultare la Guida delle opzioni per informazioni di programmazione dettagliate.

NOTA

Viene di seguito riportato un elenco di termini e definizioni relativi a questo alimentatore di fili.

Termini generali

Saldatura ad impulsi adattati L’alimentatore regola automaticamente la frequenza degli impulsi per mantenere una lunghezza

d’arco costante, indipendentemente dalla lunghezza del codulo (parte di filo fuoriuscente dal

beccuccio).

Alimentazione filo Quando non vi é corrente di saldatura, il filo viene alimentato per circa tre secondi alla velocità di

alimentazione preimpostata, quindi il contattore del generatore di saldatura si apre ed il filo continua

ad avanzare, ma alla velocità del pulsante “JOG”.

Induttanza Con l’aumentare dell’induttanza, aumenta il tempo in cui l’arco rimane acceso ed il bagno di

saldatura diviene più fluido.

SharpArc™ Regolazione della larghezza del cono d’arco e delle caratteristiche d’arco in saldatura pulsata. Au-

mentando il valore di SharpArc diminuisce la larghezza del cono d’arco.

Trim Regolazione della lunghezza dell’arco durante le operazioni di saldatura ad impulsi. Aumentando il

trim aumenta la lunghezza dell’arco. Tale funzione viene sostituita da una misurazione in Volt per i

programmi MIG.

Regolazione simultanea L’operatore imposta i parametri per la saldatura ad arcopulsato, per una determinata velocità del

filo. L’alimentatore determina i parametri di saldatura adeguati per ogni variazione della velocità del

filo.

Termini del pannello laterale

Modalità di processo Per selezionare il tipo di procedimento che si desidera utilizzare: ad impulsi, ad impulsi adattati, e

MIG standard.

Modalità sequenza Viene utilizzata per selezionare e programmare le sequenze di saldatura e comprende saldatura,

Crater fill, Burnback, Postflow, Preflow, Run-in e Start

Funzione di programmazione

doppia

Viene utilizzata per selezionare due programmi che possono essere eseguiti in sequenza.

Modalità scheda Viene utilizzata per selezionare l’uso della scheda opzionale per la memorizzazione dei dati e le

lettura dei dati.

Modalità sicurezza Funziona solo con una scheda dati. Consente di utilizzare la funzione di blocco per restringere la

gamma di variazioni eseguibili sui parametri di un programma.

Tempo

1 Apk = Corrente di picco

Aumentando l’Apk si aumenta la pe-

netrazione

Vpk = Tensione massima

Tensione dell’arco durante la corren-

te di picco nella forma d’onda. Deter-

mina la lunghezza dell’arco nella sal-

datura ad impulsi adattati.

2 Abk = Corrente di base

Mantiene l’arco innescato tra un im-

pulso e l’altro

3 PPS = Impulsi al secondo

Aumentando il PPS si aumenta la ve-

locità di lavoro

4 PWms = Durata dell’impulso in

millisecondi

Aumentando il PWms si aumenta

l’ampiezza del cordone di saldatura

5-2. Termini della saldatura ad impulsi

OM-1585 Pagina 14

1 Display

2 Pulsante di selezione parametri

Premere il pulsante per spostare la frec-

cia

> sul display

3 Pulsante avanzamento filo

Premere per fare avanzare momentanea-

mente il filo senza attivare il circuito di

saldatura o la elettrovalvola del gas.

La velocità di alimentazione intermittente

può essere modificata utilizzando la mano-

pola di regolazione mentre si tiene premuto

il pulsante Alimentazione intermittente. La

taratura standard é 5 m/min.

4 Manopola di regolazione

Ruotare la manopola per variare il valore in-

dicato dalla freccia

Ruotando la manopola di uno scatto si au-

menta/diminuisce il trim (lunghezza

dell’arco) di una unità oppure la tensione di

0,1 V.

Quando si seleziona IPM, la rotazione della

manopola di uno scatto corrisponde ad un

aumento/una diminuzione della velocità di

alimentazione del filo (IPM) di una unità.

Quando si seleziona M/MIN, la rotazione

della manopola di tre scatti corrisponde ad

un aumento della velocità di alimentazione

del filo (M/MIN) 0,1.

Quando si seleziona Prg #, la rotazione del-

la manopola di uno scatto fa

aumentare/diminuire il numero del pro-

gramma (Prg #) di una unità.

Il numero di programma non può essere

cambiato durante la saldatura, fatta ecce-

zione per la modalità di programmazione

doppia (vedere Sezione 7).

SharpArc™ è indicato come “Arc” sul di-

splay (vedi Sezione 13). E’ usato per

regolare la larghezza del cono d’arco e le

caratteristiche d’arco.

L’impostazione di default è la saldatura ad

impulsi. Utilizzare i comandi del pannello la-

terale per cambiare la modalità (ad impulsi,

ad impulsi adattativi, oppure MIG standard).

5 Pulsante dispositivo “impulsi/continuo”

e spia.

La condizione “impulsi” del pulsante della

torcia può essere inserita nel programma.

La spia si accende durante l’esecuzione dei

programmi nei quali questa funzione è atti-

va.

Per saldare senza tenere continuamente

premuto il pulsante della torcia, premere e

rilasciare il pulsante per attivare la funzione

(la spia si accende).

Per iniziare il ciclo di saldatura, premere e

rilasciare il pulsante della torcia entro tre se-

condi dall’accensione dell’arco. Per

terminare il ciclo di saldatura, premere e ri-

lasciare il pulsante della torcia.

6 Pulsante spurgo circuito del gas

Premere per attivare temporaneamente la

elettrovalvola del gas senza attivare il cir-

cuito di saldatura.

Premendo contemporaneamente il pul-

sante Avanzamento filo ed il pulsante

Spurgo, vengono visualizzati i parametri

degli impulsi sul display del pannello la-

terale e la tensione su quello del

pannello frontale.

5-3. Comandi sul pannello frontale

ST-155 222-B

1 Display modalità

2 Pulsante selezione modalità

Premere il pulsante per muovere la

freccia > sul display.

3 Display parametri

4 Pulsante selezione parametri

Premere il pulsante per muovere

sul display.

5 Pulsante aumento parametri

6 Pulsante diminuzione

parametri

7 Interruttore di accensione

8 Disgiuntore CB1

Il disgiuntore CB1 protegge l’ali-

mentatore dai sovraccarichi.

5-4. Comandi sul pannello frontale e posteriore

ST-155 223 / Ref. ST-157 433-B

7 8

Pannello posteriore

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Miller LG190556W Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: LG190556W

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

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