Cebora POWER SPOT 5700 Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: POWER SPOT 5700

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

19/12/2019

3.300.103/C

IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A

SCARICA DI CONDENSATORI pag. 2

EN INSTRUCTION MANUAL FOR capacitor discarge

WELDING MACHINE page 9

DE BETRIEBSANLEITUNG FÜR KONDENSATOR-STOSSENTLADUNG

SSCHWEISSMASCHINE Seite 16

FR MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER

A DECHARGE DE CONDENSATEURS page 24

ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA

DE DESCARGA DE CONDENSADORES pag. 32

NL INSTRUCTIEHANDLEIDING VOOR LASAPPARAAT MET

CONDENSATORONTLADING pag. 40

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A SCARICA DI CONDENSATORI

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA

DELL'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSO-

NO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI,

pertanto l'utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di

seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per

informazioni più dettagliate richiedere il manuale

cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. Ai portatori di

pace maker è proibito usare la macchina o avvicinarsi

ai cavi.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della salda-

tura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla

salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’

esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza porta-

elettrodo o della torcia rimangano afancati. Se possi-

bile, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elet-

trodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pin-

za portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa

si trova sulla destra dell’operatore anche quello della

pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella

parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere

usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale.

Vi possono essere, infatti, potenziali difcoltà nell'assicurare

la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da

quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE

ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai

riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui riuti

da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa at-

tuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le apparec-

chiature elettriche giunte a ne vita devono essere raccolte

separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocom-

patibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà

informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi

di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Diretti-

va Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

Precauzioni particolari debbono essere prese nel caso di

impiego in posizioni sopraelevate.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numera-

te della targa.

B. I rullini trainalo possono ferire le mani.

C. Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggia-

ti.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e

dal suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono cau-

sare esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di

saldatura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono cau-

sare incendi Tenere un estintore nelle immediate vi-

cinanze e far sì che una persona resti pronta ad uti-

lizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

La macchina è stata progettata e realizzata per la sal-

datura di prigionieri lettati Ø 3, 4, 5, 6 e 8 mm, ferrosi e

non ferrosi.

Questo sistema di saldatura utilizza la scarica estrema-

mente rapida (2-3 ms) di una batteria di condensatori

che consente la saldatura di prigionieri lettati con punta

di innesco.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12.

N° Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Trasformatore monofase-raddrizzatore con

dispositivo per la carica e la scarica di

condensatori.

U0 Tensione a vuoto secondaria.

E Energia di saldatura.

C Valore della capacità.

Uc Tensione regolabile sui condensatori.

U1 Tensione nominale di alimentazione.

La macchina è prevista per le tensioni 115V

e 230V con cambio tensione automatico.

1-50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60Hz.

I1max Corrente massima assorbita alla corrispon-

dente tensione di alimentazione.

I1eff E' il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagaz-

zinato, ma non impiegato all’esterno du-

rante le precipitazioni, se non in condizione

protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTA:

L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato il qua-

le, se si superano le temperature ammesse, impedisce

il funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display indicherà il

codice di errore "Warning 8".

3 INSTALLAZIONE

L'installazione della macchina deve essere fatta da perso-

nale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti

in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della

legge antinfortunistica.

1 Non posizionare la saldatrice su un pavimento con

una inclinazione maggiore di 10°

La circolazione dell'aria deve essere libera in entrata

e in uscita e la saldatrice deve essere protetta dall'in-

gresso di liquidi, sporco, limature metalliche ecc.

2 Controllare che la tensione di alimentazione corrispon-

da alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici del-

la saldatrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/ver-

de sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusi-

bili, in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla

corrente I1 assorbita dalla macchina.

Eventuali prolunghe debbono essere di sezione ade-

guata alla corrente I1 assorbita.

Se l' alimentazione è 115V, la macchina può funzionare

per tensioni comprese tra 96V e 140V.

Se l' alimentazione è 230V, la macchina può funzionare

per tensioni comprese tra 190V e 260V.

Il cambio di alimentazione deve essere eseguito a

macchina spenta.

3 Ai portatori di pace maker è proibito usare la mac-

china o avvicinarsi ai cavi.

4 Inserire a fondo la spina del cavo di massa nella presa

B e ruotare in senso orario.

5 Inserire a fondo la spina della pistola nella presa C e

ruotare in senso orario.

6 Accendere la saldatrice con l'interruttore E. (l'accen-

sione e lo spegnimento non vanno ripetuti con fre-

quenza perché la dissipazione dell'energia contenuta

nei condensatori può causare riscaldamento e danni).

7 Per limitare l'esposizione al campo magnetico tenere il

cavo della pistola dal lato della mano che la impugna,

evitando di avvolgersi con il cavo.

3.1 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO

A- Display per impostazione e controllo dell'inverter

B- Morsetto di uscita positivo

C- Morsetto di uscita negativo

D- Connettore pulsante torcia

E- Interruttore generale

F- Fusibile Ø 6,3x32 (ritardato). L'apparecchio è dotato

di fusibile 12A-T.

G- Manopola per impostazione e controllo delle

operazioni di saldatura.

3.2 DESCRIZIONE DELLA PISTOLA

K- Corpo della pistola

L- Impugnatura

M- Cavo di comando

N- Cavo corrente di saldatura

O- Pulsante comando saldatura (funziona solo con la

pistola premuta contro la lamiera)

P- Indicatore impostazione di forza

Q- Vite regolazione forza (aumenta girando in senso

orario)

R- Anello per sostenere il distanziale Z

B C

Fig. 1

S- Ghiera pressacavo

T- Sof etti di sicurezza

U- Viti di  ssaggio anello R

V- Vite per regolare la sporgenza della vite prigioniera

W- Dado di  ssaggio.

X- Morsetto di tenuta vite prigioniera

Y- Vite

Z- Distanziale

M N L

S Z T

R U

O P QK

Fig. 2

X W V

1÷1,5 mm

3.2.1 Preparazione della pistola

Usare sempre viti prigioniere di alta qualità con accensione

a punta di contatto per saldatura a scarica capacitiva,

conformi alle norme e di metallo compatibile con la

saldatura da effettuare.

Una volta selezionata la vite prigioniera da saldare in base

a tipo, diametro, lunghezza e materiale, usare e regolare il

morsetto di  ssaggio secondo il diametro corrispondente.

Inserire la vite prigioniera nel morsetto X in modo che sia

ben tenuta ferma dalle quattro molle.

Regolare la sporgenza della vite prigioniera dal davanti del

morsetto  no a 1 ÷ 1,5 mm usando la vite V, poi serrare

con il dado W ( gura 2).

Inserire il morsetto X nel portapunta della pistola ( g. 2),

premere  nché non si sente che è arrivato in fondo e

stringere il dado S usando la chiave esagonale da 17-mm

in dotazione.

3.3 DESCRIZIONE FUNZIONI VISUALIZZATE SUL

DISPLAY A.

All’accensione della

macchina il display A, per

qualche istante, visualizza: il

numero di articolo della

macchina, la versione, la

data di sviluppo del software.

Qualche secondo dopo sul display A compare la seguente

schermata:

g h

a Prigioniero

b Materiale base

c Materiale del rivetto e relative dimensioni

NOTA: la lunghezza massima del rivetto che può

essere utilizzato è 30mm (1-1/4”)

d Tipo di materiale base

e Indicazione relativa alla qualità della saldatura.

Questo simbolo con la lettera Q indica che i materiali

del prigioniero e del materiale base che sono stati

scelti sono saldabili, poco saldabili oppure non

saldabili (Vedi tabella 1).

buona saldabilità

bassa saldabilità

non saldabili

f Indicazioni/avvertenze durante la fase di saldatura.

Durante le fasi di saldatura questi simboli forniscono

delle indicazioni relative al processo:

f  sso: indica che il generatore è pronto per

eseguire una saldatura.

f  sso: Indica che il prigioniero è in contatto con

il materiale base ed il generatore è pronto

per eserguire la saldatura.

f lampeggiante: Indica che dopo avere eseguito

la saldatura non è stata s lata la pinza X

della pistola dal prigioniero

f lampeggiante: Indica che, dopo aver eseguito la

saldatura, è premuto il pulsante di start e

il microinterruttore all'interno della pistola

durante la carica dei condensatori.

g Valore suggerito della forza della molla posta all’interno

della pistola (se si modi ca della regolazione della

forza si suggerisce di modi care anche il valore

indicato sul display in modo che in futuro questa

modi ca resterà memorizzata. La modi ca rispetto al

valore suggerito sarà indicata da una freccia rivolta

verso l’alto se viene aumentata oppure verso il basso

se viene diminuita)

h Tensione di carica dei condensatori (la modi ca della

regolazione della tensione rispetto al valore suggerito

sarà indicata da una freccia rivolta verso l’alto se viene

aumentata oppure verso il basso se viene diminuita).

Durante la regolazione il valore della tensione

lampeggia ad indicare che il generatore sta lavorando

per raggiungere il valore richiesto.

Quando il valore della tensione lampeggia non è

possibile eseguire la saldatura.

3.3.1 IMPOSTAZIONI

Premere per almeno 2 secondi la manopola G per entrare

nel menu “Process Params” (Parametri di processo).

In questo menu sono disponibili i seguenti parametri:

- Stud Material

- Base material

- Spring Force

- Language

- Measure sistem

- LCD contrast

- Facrory Setup

Per entrare all’interno di ciascun parametro selezionarlo

ruotando la manopola G quindi premerla per meno di 2

secondi.

Una volta entrati nel parametro ruotare la manopola G

per eseguire la scelta, quindi premerla nuovamente per

un tempo minore di 2 secondi per confermare la scelta e

ritornare nel menù dell'elenco dei parametri. Per ritornare

alla schermata iniziale premere la manopola G per più di

2 secondi.

• Parametro “Stud Material” (Materiale prigioniero)

• Parametro “Base Material” (Materiale base)

• Parametro “Spring Force” (Forza della molla)

Mediante la manopola Q è

possibile variare il valore.

Nota: qualora venga modi-

 cata la forza sulla pistola

rispetto al valore proposto,

suggeriamo di variare questo valore. Il nuovo valore mo-

di cato comparirà sul display con a  anco una freccia ri-

volta verso il basso se il valore é stato diminuito oppure

verso l'alto se il valore é stato aumentato.

In base alle scelte eseguite sul display è indicata la tensio-

ne e la forza da utilizzare.

Mediante la manopola G é possibile modi care la tensione

mentre mediante la manopola Q, posta sulla pistola, è pos-

sibile modi care la forza che è visualizzata sulla scala P.

• Parametro “Language” (lingua)

• Parametro “Measure system” (Sistema di misura)

• Parametro “LCD contrast” (Contrasto del display)

Mediante la manopola G è

possibile variare il valore da

0 al 100%

Questa funzione consente di

rendere più o meno lumino-

so il display A.

• Parametro “Factory setup” (Impostazioni di fabbrica)

Mediante la manopola G è

possibile selezionare ON e

premendola brevemente sul

display compare la scritta

Factory Done che dimostra

la riusita del reset.

4 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELLA

SALDATURA DI PRIGIONIERI FILETTATI CON

INNESCO A PUNTA DI ACCENSIONE (Fig. 3)

Il prigioniero viene inserito nella pinza X (fase 1), quindi

viene posizionato e premuto con la sua punta di innesco

direttamente sulla super cie della lamiera da saldare

(fase 2). La molla della pistola preme il prigioniero contro

il metallo, il comando di start fa iniziare il passaggio di

corrente che vaporizza la punta di innesco consentendo la

generazione dell'arco che si propaga su tutta la super cie

del prigioniero (fase 3) che viene spinto sulla super cie

metallica. Il metallo fuso solidi ca saldando il prigioniero

(fase 4).

L'estrazione della pistola deve avvenire perfettamente

allineata con il perno per non deformare la pinza e

assicurarne così una lunga vita (fase 5).

5 SALDABILITA' DI COMBINAZIONI TIPICHE FRA

PRIGIONIERO E METALLO BASE PER SALDATURA

CON SCARICA DI CONDENSATORI. (Tabella 1)

E' importante studiare con particolare attenzione la resistenza

e la deformazione nel punto di saldatura fra prigioniero

e metallo base. Nel caso dell'acciaio, si deve prestare

particolare attenzione alla fragilità da indurimento.

Il materiale e la resistenza del prigioniero sono soggetti a

tolleranza ristretta. il contenuto di carbonio nei prigionieri

 lettati in acciaio deve essere < 0,20%.

La super cie del metallo base deve essere pulita. Strati

di vernice, ruggine, scorie, grasso e rivestimenti di

metalli non saldabili, devono essere rimossi dalla zona di

saldatura. Questo si deve fare con mezzi idonei. I metalli

di base con strati di scorie e ruggine devono essere

perfettamente puliti.

6 SALDATURA

Questa tecnologia permette di saldare prigionieri  lettati su

super ci pulite, ma non ossidate, di acciaio dolce, acciaio

galvanizzato, acciaio inox, alluminio e ottone.

La rapidità del processo non altera le super ci sul lato

opposto alla saldatura. La saldatura non è possibile su

acciaio temperato, metallo ossidato o verniciato.

Prima di iniziare la produzione è indispensabile, effettuare

alcune saldature di prova per determinare la corretta

regolazione del generatore e la taratura della pistola (forza

della molla) operando come segue:

• inserire il prigioniero scelto nella pinza X (preventivamente

regolata come descritto in Fig. 2)

• disporre la lamiera di base in condizioni identiche

a quelle che saranno le condizioni di lavoro come

spessore, area dei collegamenti di massa, dimensioni

del pezzo, qualità del materiale.

• I morsetti del cavo di massa vanno collocati in modo

simmetrico ed il più vicino possibile al punto di saldatura.

• Attivare il generatore tramite l'interruttore luminoso E.

• Impugnare la pistola e posizionare il prigioniero sul

punto di saldatura evitando di dare colpi e quindi di

danneggiare la punta d'innesco del prigioniero. Premere

il pulsante O e, tenendolo premuto, spingere la pistola

in modo uniforme e non rapido. Al raggiungimento

della giusta pressione si attiverà automaticamente la

saldatura. Se la super cie del materiale su cui saldare

il prigioniero è piana, consigliamo di montare i tre

distanziali Z dopo avere svitato le viti Y.

• In questo caso si consiglia di spingere la pistola  no a

portare i tre distanziali in battuta sul pezzo e quindi di

premere il pulsante per attivare la saldatura.

Queste procedure sono richieste per avere la stessa

pressione del prigioniero sul materiale base e quindi

una maggiore qualità della saldatura.

• I valori di tensione e forza, consigliati sul display, sono

da intendersi come base di partenza per determinare

la corretta regolazione del generatore e della taratura

della forza della pistola.

• Questi valori sono stati sperimentati su provini di “ma-

teriale base” di spessore 2 mm per acciaio e acciao

inossidabile e di spessore 1,2 mm per alluminio.

Fig. 3

1 2 3 4 5

Materiale prigionieri

Metallo base

Acciaio ramato con

più di 0.2 C%

Acciaio inossi-

dabile 304/316

Al Mg 3 AI Si 12 Al 99,5

Acciaio  no a 0.30 C % A A - - -

Acciaio zincato B B - - -

Acciaio inossidabile 304/316 A A - - -

Al 99,5 - - A B B

Al Mg 3 - - B A B

Al Si 12 - - B A B

Buona saldabilità: A Bassa saldabilità: B Non saldabile: -

Tab. 1

• Eseguire alcune saldature regolando la tensione con la

manopola G e la forza della pistola con la regolazione Q

 no ad ottenere saldature perfette.

• La pistola va estratta tenendola perfettamente allineata

al perno per non deformare la pinza (Fig4).

• Non eseguire saldature su prigionieri già saldati.

Fig. 4

7 MANUTENZIONE

7.1 ORDINARIA

Conservare leggibili e chiare le indicazioni e le  gure sulla

saldatrice.

Il cavo rete ed i cavi di saldatura debbono essere isolati

e in perfette condizioni; fare attenzione ai punti dove

subiscono  essioni: vicino ai morsetti di collegamento,

alle pinze di massa e all'ingresso nella pistola.

Mantenere puliti e ben serrati i connettori della corrente di

saldatura alle prese B e C (vedi Fig. 1)

I morsetti per il collegamento con il metallo base debbono

fare un buon contatto per evitare riscaldamento, scintille,

circolazione non bilanciata della corrente, danni al

componente dove vanno saldati i perni e saldature di

qualità non costante. Impedire l'ingresso di sporco,

polvere e limatura all'interno della saldatrice.

Garantire sempre la circolazione dell'aria di raffreddamento.

Controllare che il ventilatore funzioni regolarmente.

Veri care che le pinze serrino bene i prigionieri con tutte

le molle di contatto.

Il mandrino portapinze deve scorrere libero per tutta la sua

corsa, senza variazioni dovute ad attriti o corpi estranei.

7.2 STRAORDINARIA

La manutenzione deve essere eseguita da personale

quali cato

Alcune anomalie di funzionamento sono evidenziate

dall'accensione di un codice di errore su display A.

Prima di aprire la saldatrice attendere almeno 5 minuti

dallo spegnimento dell'interruttore E inoltre scollegare la

spina dalla presa di alimentazione.

Controllare con un voltmetro che i condensatori siano

scarichi.

Togliere polvere, frammenti e limature metallica dalla

macchina con cura usando aria compressa per non

danneggiare o proiettare frammenti metallici sulle parti

elettroniche o elettriche.

Veri care che tutti i connettori siano inseriti a fondo.

Veri care che tutti i terminali del circuito di saldatura siano

ben serrati.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione

a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro

isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della

macchina. Evitare che i  li possano andare a contatto

con parti in movimento o parti che si riscaldano durante

il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come

sull'apparecchio originale in modo da evitare che, se

accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega,

possa avvenire un collegamento tra il primario ed il

secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull'apparecchio originale.

Codice di

errore

Anomalia Soluzione

WARNING 1 Signi ca che il pulsante ed il microinterruttore

della pistola sono premuti nel momento in cui si

accende il generatore.

Rilasciare il pulsante di start.

ERROR 2 Signi ca che il relè RL1 è difettoso. Circuito di potenza difettoso.

Contatare il servizio assistenza.

ERROR 3 Signi ca che il relè RL1 è difettoso. Circuito di potenza difettoso.

Contatare il servizio assistenza.

ERROR 4 Signi ca che l’SCR è in corto circuito. Contatare il servizio assistenza.

ERROR 5 Signi ca che vi è un difetto nel circuito di carica

dei condensatori

Contatare il servizio assistenza.

ERROR 7 Signi ca che vi è un difetto nel circuito di carica

dei condensatori

Contatare il servizio assistenza.

WARNING TH

Signi ca che è intervenuta la protezione termica. E’ necessario a endere alcuni minu senza

spegnere la saldatrice.

ERROR 9

Signi ca che vi è un dife o nel circuito che

misura la tensione ai capi dei condensatori.

Circuito di potenza difettoso.

Contatare il servizio assistenza.

ERROR 10

Signi ca che vi è un corto circuito nel circuito di

scarica dei condensatori.

Circuito di potenza difettoso.

Contatare il servizio assistenza.

INSTRUCTION MANUAL FOR CAPACITOR DISCARGE WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARM-

FUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must

therefore be educated against the hazards, summarized be-

low, deriving from welding operations. For more detailed in-

formation, order the manual code 3.300.758

NOISE

These power source alone do not produce noise

levels exceeding 80 dB. The welding procedure,

however, may produce noise levels in excess of

80 dB. in which case the machine operator must take the

necessary safety precautions as prescribed by the na-

tional safety regulation.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS INFORMATION

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Mag-

netic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF elds around cables and pow-

er sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Pacemaker wearers are

prohibited from using the machine or approach the

cables.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have

other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead

cable is on your right side, the work cable should also

be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes.

· All cylinders and pressure regulators used in welding

operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes

in an industrial environment. There may be potential dif-

culties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT.

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste! Electrical equipment that has

reached the end of its life must be collected separately

and returned to an environmentally compatible recycling

facility. As the owner of the equipment, you should get

information on approved collection systems from our lo-

cal representative.

Extra precautions are to be observed when working

on elevated positions.

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure ngers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation - keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or re.

3.1 Keep ammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause res. Have a re extinguisher

nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

The machine has been designed and built for welding

ferrous and non-ferrous stud bolts, Ø 3-4,5-6 and 8 mm.

This welding system uses the extremely rapid (2-3 ms)

discharge of a battery of charged capacitors, which allows

the welding of stud bolts with contact point start-up.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL

SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE

PLATE

This machine is manufactured according to the following

standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) / IEC

61000-3-11 / IEC 61000-3-12.

N° Serial number, which must be indicated on any

request regarding the welding machine

Single-phase transformer-rectier with device

for charging and discharging the capacitors

U0 Secondary open-circuit voltage

E Welding energy

C Capacity value

Uc Voltage adjustable on the capacitors

U1 Rated supply voltage. The machine is set up for

voltages of 120V and 240V with automatic

voltage change.

1-50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

supply voltage.

I1 Eff This is the current absorbed considering the duty

cycle at the corresponding input voltage.

IP23S Protection rating for the housing. Grade 3 as the

second digit means that this equipment may be

stored, but it is not suitable for use outdoors in

the rain, unless it is protected

Suitable for use in high-risk environments.

Note:

The machine has also been designed for use in

environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This machine is protected by a thermostat, which prevents

the machine from operating if the allowable temperatures

are exceeded. Under these conditions the fan keeps

running and the display will show "Warning 08".

3 INSTALLATION

Only skilled personnel should install the machine. All

connections must be carried out according to current

regulations, and in full observance of safety laws.

1. Do not place the welding machine on oor with

inclination greater than 10°.

Air must circulate freely, both incoming and outgoing,

and the welding machine must be protected from entry

by liquids, dirt, metal lings, etc.

2. Make sure that the supply voltage matches the

voltage indicated on the specications plate of the

welding machine. When mounting a plug, make sure

it has an adequate capacity, and that the yellow/green

conductor of the power supply cable is connected to

the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses

installed in series with the power supply must be

equivalent to the absorbed current I1 of the machine.

Any extension cords must be sized appropriately for

the absorbed current I1.

If the power supply is 115V, the machine may run for

voltages between 96V and 140V.

If the power supply is 230V, the machine may run for

voltages between 190V and 260V.

The machine must be switched off when changing

the power supply.

3. Pacemaker wearers are prohibited from using the

machine or approach the cables.

4. Fully insert the earth cable plug into the socket B and

turn clockwise.

5. Fully insert the gun plug into the socket C and turn

clockwise.

6. Turn on the welding machine using the E switch.

(start-up and shutdown should not be repeated

frequently, because dissipating the energy contained

in the capacitors may cause overheating and damage).

7. To limit exposure to the magnetic eld, keep the gun

cable on the side of the hand holding it, avoiding

wrapping the cable around.

3.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

A- Display for the setting and control of welding operations

B- Positive output terminal

C- Negative output terminal

D- Torch trigger connector

E- Main switch

F- Fuse Ø 6.3x32 (delayed type). The equipment is  tted

with a 12A-T fuse.

G- Knob for the setting and control of welding operations.

3.2 GUN DESCRIPTION

K- Gun body

L- Grip

M- Control cable

N- Welding current cable

O- Welding command button (works only with the gun

pressed against the sheet metal)

P- Force setting indicator

Q- Force adjustment screw (increases when turned clock

wise)

R- Ring to hold spacer Z

S- Clamp locking ring-nut

T- Safety bellows

U- Holding screws for ring R

V- Screw to adjust stud bolt protrusion

W- Holding nut.

X- Stud bolt gripping clamp

Y- Screw

Z- Spacer

M N L

S Z T

R U

O P QK

Fig. 2

X W V

1÷1,5 mm

3.2.1 Preparing the gun

Always use high-quality studs with contact point start-

up for capacitor discharge welding, which comply with

standards and are made of a metal compatible with the

welding to be done.

Having selected the stud bolt to be welded for type,

diameter, length and material, use and adjust the gripping

B C

Fig. 1

clamp according to the corresponding diameter.

Insert the stud bolt in the clamp X so that it is rmly held

in place by the four springs.

Adjust the protrusion of the stud bolt from the front of the

clamp to 1 ÷ 1.5 mm using the screw V, then tighten with

the nut W (gure 2).

Insert the clamp X into the chuck of the gun (g. 2), press

until you feel it rest all the way down, and tighten the nut

S using the 17-mm hexagon wrench provided.

3.3 DESCRIPTION OF FUNCTIONS SHOWN ON THE

DISPLAY A.

When the machine is switched

on, for a few seconds the

display A will show the

machine item number, version

and development date of the

software.

A few seconds later, the following screen will appear on

the display A:

g h

a Stud bolt

b Base material

c Rivet material and dimensions

NOTE: the maximum rivet length that can be used is

30mm (1-1/4”)

d Type of base material

e Indication as to weld quality.

This symbol with the letter Q indicates that the stud

material and the base material that have been selected

are weldable, poorly weldable or non-weldable (See

table 1).

good weldability

poor weldability

non-weldable

f Indications/warnings during the welding phase.

During welding phases these symbols provide

process-related indications:

f steadily lit: indicates that the generator is ready

to carry out a welding operation.

f steadily lit: indicates that the stud bolt is in

contact with the base material and

the generator is ready to carry out the

welding operation.

f ashing: indicates that, after the welding was

completed, the gripping clamp X of

the gun was not removed from the

stud bolt.

f ashinge: indicates that, after the welding

was completed, the start button

and microswitch inside the gun

were pressed during charging of the

capacitors.

g Value suggested by the force of the spring inside the

gun (if the force setting is changed, it is recommended

also to change the value indicated on the display so

that in the future this change will remain memorized.

The change from the suggested value will be indicated

by an arrow pointing upward if it is increased or

downward if it is decreased).

h Charge voltage of the capacitors (if the voltage

setting is changed from the suggested value, it will

be indicated by an arrow pointing upward if it is

increased or downward if it is decreased).

During the adjustment, the voltage value will ash to

indicate that the generator is working to reach the

requested value.

Whilst the voltage value is ashing, it is not possible

to perform any welding operation.

3.3.1 SETTINGS

Press the knob G for at least 2 seconds to open the

“Process Params” (Process Parameters) menu.

The following parameters are selectable from this menu:

- Stud Material

- Base material

- Spring Force

- Language

- Measure system

- LCD contrast

- Factory Setup

To access each parameter, select it by turning the knob G

and then press it for less than 2 seconds.

Once you have accessed the parameter, turn the knob G

to make the desired choice and then press it again for less

than 2 seconds to conrm the choice made and go back

to the menu with the list of parameters. To go back to the

initial screen, press the knob G for more than 2 seconds.

• “Stud Material” parameter.

• “Base Material” parameter.

• “Spring Force” parameter.

The value can be changed by

means of the knob Q.

Note: if the force on the gun

is changed from the pro-

posed value, we recommend

adjusting this value. The

newly changed value will appear on the display and next to

it an arrow pointing downward if the value was decreased

or upward the value was increased.

Based on the choices made, the force and voltage to be

used will be indicated on the display.

It is possible to change the voltage by means of the knob

G, whereas the force displayed on the scale P can be

changed by means of the knob Q.

• “Language” parameter.

• “Measure system” parameter.

• “LCD contrast” parameter.

The value can be changed

from 0 to 100% by means of

the knob G.

This function enables you

to increase or reduce the

brightness of the display A.

• “Factory setup” parameter.

“ON” can be selected by

turning the knob G and

pressing it briey; the

message “Factory Done”

will appear to conrm that

the reset was successful.

4 OPERATING PRINCIPLE OF WELDING THREADED

STUD BOLTS WITH CONTACT POINT START-UP

(Fig. 3)

The stud bolt is inserted in the clamp X (phase 1), then

positioned and pressed with its start-up contact directly

against the surface of the sheet metal to be welded (phase

2). The spring of the gun presses the stud bolt against

the metal, the start command begins sending current

which melts the start-up contact, and the electrical arc

is propagated along the entire surface of the stud bolt

(phase 4) pushed against the metal surface. The molten

metal solidies, thereby welding the stud bolt (phase 5).

The gun must be extracted in perfect alignment with the

bolt to avoid deforming the clamp, and thus ensuring its

long life-span (phase 6).

Stud material

Base metal

Copper plated steel

up to 0.2 C%

Stainless steel

304/316

Al Mg 3 AI Si 12 Al 99,5

Steel up to 0.30 C % A A - - -

Galvanized steel B B - - -

Stainless steel 304/316 A A - - -

Al 99,5 - - A B B

Al Mg 3 - - B A B

Al Si 12 - - B A B

High weldability: A Low weldability: B Not weldable: -

Tab. 1

5 WELDABILITY OF TYPICAL STUD BOLT/BASE

METAL COM BINATIONS FOR CAPACITOR

DISCHARGE WELDING. (Table 1)

It is important to pay careful attention to the resistance and

deformity at the welding point between the stud bolt and base

metal. In the case of steel, you must pay particular attention

to brittleness. The material and resistance of the stud bolt

have limited tolerance; the carbon content in steel threaded

stud bolts must be < 0.20%.

The surface of the base metal must be clean. Layers

of paint, rust, waste, grease and non-weldable metal

coatings must be removed from the welding area. This

must be done using appropriate means. Base metals

with layers of waste and rust must be cleaned thoroughly.

6 WELDING

This technology makes it possible to weld stud bolts on

clean, but not oxidized, surfaces of mild steel, galvanized

steel, stainless steel, aluminum and brass.

The rapidity of the process does not alter the surfaces on the

side opposite from the welding. Welding is not possible on

case-hardened steel, oxidized or painted metal.

Before beginning production it is essential to carry out a

few test welds to determine the proper setting of the power

source and gun (spring force), proceeding as follows:

• Insert the chosen stud bolt in the clamp X (previously

adjusted as described in Fig. 2).

• Arrange the base sheet metal in conditions identical to

those that will be used for the job in terms of thickness,

earth connection area, size of the workpiece, material

quality.

• The terminals of the earth cable should be placed

symmetrically, and as close as possible to the welding

point.

• Activate the power source by means of the lighted

switch E.

• Hold the gun and place the stud on the welding spot,

avoiding to give blows, consequently damaging the

striking tip of the stud. Press the trigger O and, holding it

pressed, push the gun evenly and not quickly. Once the

right pressure is reached, the weld will be automatically

activated. If the surface of the material on which the stud

bolt is to be welded is  at, we recommend mounting the

three spacers Z after  rst unscrewing the screws Y

• In this case it is recommended to push the gun until the

three spacers are in touch with the piece and then press

the trigger to activate the welding.

These procedures are required to obtain the same

pressure of the stud on the base material and

consequently a higher quality of the weld.

• The voltage and force values recommended on the

display are intended as a starting point for calculating

the correct power source setting and for calibrating

gun force.

• These values have been tested on samples of “base

materials” (2 mm thick for steel and stainless steel and

Fig. 3

1 2 3 4 5

1.2 mm thick for aluminium).

• Carry out a few welds, adjusting the voltage using the knob

G, and the force of the gun using the setting knob Q, until

the welding is perfect.

• The gun should be removed keeping it perfectly aligned

with the bolt, to avoid deforming the clamp (Fig4).

• Do not make welds to welded stud bolts.

Fig. 4

7 MAINTENANCE

7.1 ROUTINE

Keep all instructions and  gures on the welding machine

clear and legible.

The mains cable and welding cables must be insulated

and in perfect condition; be careful with the tips, which  ex:

near the connection terminals, earth clamps and gun input.

Keep the welding current connectors to sockets B and C

clean and  rmly tightened (see Fig. 1)

The terminals for connecting to the base metal must

make good contact to avoid overheating, sparks, uneven

current circulation, damage to the components where the

pins are welded, and welding of uneven quality.

Prevent dirt, dust and  lings from getting into the welding

machine.

Always make sure the cooling air circulates freely.

Make sure that the fan functions properly.

Make sure that the clamps hold the stud bolts  rmly, with

all contact springs.

The clamp must slide freely throughout its length, without

changes due to friction or foreign matter.

7.2 SPECIAL

Only quali ed personnel should perform maintenance.

Some functional errors are highlighted by the appearance

of an error code on the display A.

Wait at least 5 minutes after shutting off the switch E

before opening the welding machine, and unplug the plug

from the power socket.

Use a volt meter to make sure that the capacitors are

discharged.

Carefully remove any dust, metal fragments and  lings

from the machine using compressed air to avoid damaging

or projecting metal fragments onto the electronic or

electrical parts.

Make sure that all connectors are fully inserted.

Make sure that all welding circuit terminals are  rmly

tightened.

After making a repair, make sure to rearrange the wiring

so that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. Do not allow wires to

come into contact with moving parts or those that heat

up during operation. Reassemble all of the clamps as they

were on the original machine, to prevent an accidental

connection between the primary and secondary circuits if

a conductor should break or disconnect.

Also remount the screws with geared washers as on the

original equipment.

Error code Problem Solution

WARNING 1 It means that the gun start button and microswitch

are pressed at the moment the generator is turned

on.

Release the start button.

ERROR 2 It means that the relay RL1 is faulty. Power circuit fault.

Contact the technical support service.

ERROR 3 It means that the relay RL1 is faulty. Power circuit fault.

Contact the technical support service.

ERROR 4 It means that the SCR has short circuited Contact the technical support service.

ERROR 5 It means that there is a fault in the capacitor

charging circuit

Contact the technical support service.

ERROR 7 It means that there is a fault in the capacitor

charging circuit

Contact the technical support service.

WARNING TH

It means that the thermal protector has tripped.

Wait a few minutes without turning oﬀ the welding

machine.

ERROR 9

It means that there is a fault in the circuit that

measures the voltage across the capacitors.

Power circuit fault.

Contact the technical support service.

ERROR 10

It means that there is a short circuit in the

capacitor discharging circuit.

Power circuit fault.

Contact the technical support service.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR KONDENSATOR-STOSSENTLADUNGSSCHWEISSMASCHINE

WICHTIG: Vor der Inbetriebnahme des Geräts den In-

halt der vorliegenden Betriebsanlei- tung aufmerksam

durchlesen; die Betriebs- anleitung muß für die gesamte

Lebensdauer des Geräts an einem allen interessierten

Personen bekannten Ort aufbewahrt werden.

Dieses Gerät darf ausschließlich zur Ausführ- ung von

Schweißarbeiten verwendet werden.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND -SCHNEI-

DEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUND-

HEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die

nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen

unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das

Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

• Der elektrische Strom, der durch einen

beliebigen Leiter ießt, erzeugt elektromag-

netische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Fel-

der können den Betrieb von Herzschrittmachern stören.

Trägern von Herzschrittmachern ist der Gebrauch

der Maschine und die Annäherung an die Kabel ver-

boten.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange

oder des Brenners nicht um den Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn

sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der

Schweißerin bendet, muss sich auch das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite

benden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß-

oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

• Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den

Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasaschen und

Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben

der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert

und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur

in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden

ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in an-

deren als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Entsorgung der Elektro- und Elektronikgeräte

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Überein-

stimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/

EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete

Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für

umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der

Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über

die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Um-

setzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

Besondere Vorsichtsmaßnahmen müssen bei der

Verwendung in der Höhe genommen werden.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Hän-

den verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzka-

bels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Ex-

plosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zu-

knöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Die Maschine wurde zum Schweißen von Gewindebol-

zen aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit einem Durch-

messer von 4, 5 oder 6 mm projektiert und konstruiert.

Bei diesem Schweißverfahren wird durch die extrem

schnelle Entladung (2-3 ms) einer Kondensatorbatterie

ein Lichtbogen erzeugt, der das Bolzenschweißen mit

Spitzenzündung erlaubt.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN,

DIE AUF DEM LEISTUNGSSCHILD DER MASCHI-

NE ANGEGEBEN SIND

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl.

A - IEC 61000-3-11- IEC 61000-3-12.

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angege-

ben werden.

Einphasen-Transformator/Gleichrichter mit

Vorrichtung zum Laden und Entladen von

Kondensatoren

U0 Leerlauf-Sekundärspannung

E Schweißenergie

C Kapazität

Uc Einstellbare Kondensatorspannung

U1 Nennspannung. Die Maschine kann mit den

Spannungen 115V und 230V gespeist wer-

den; die Spannungsumschaltung erfolgt

automatisch.

1-50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz

I1 Max. Maximale Stromaufnahme bei der ents-

pre chenden Speisespannung

I1eff Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der

relativen Einschaltdauer.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses

Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien

gelagert, jedoch nicht ohne geeigneten

Schutz betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen

mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664).

2.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,

der, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird,

den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt

der Lüfter eingeschaltet und auf der Anzeige erscheint der

Fehlerkode "Warning 8".

3 INSTALLATION

Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal

erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfall-

verhütungsvorschriften ausgeführt werden.

1. Die Schweißmaschine darf nicht auf einem Boden

mit einem Gefälle von mehr als 10° aufgestellt wer-

den. Die Zirkulation der ein- und austretenden Luft

muss gewährleistet sein. Außerdem muss die Schweiß-

maschine gegen das Eindringen von Flüssigkeiten,

Schmutz, Metallspänen usw. geschützt werden.

2. Sicherstellen, dass die Netzspannunug der auf dem

Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen

Nennspannung entspricht.

Das Netzkabel mit einem der Stromaufnahme ent-

sprechenden Netzstecker ausrüsten und sicherstellen,

dass der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkon-

takt angeschlossen ist.

Der Nennstrom des in Reihe mit der Netzstromversor-

gung geschalteten Leistungsschutz- Schalters oder

der Schmelzsicherungen muss gleich dem von der

Maschine aufgenommenen Strom I1 sein.

Ggf. verwendete Verlängerungen müssen einen der

Stromaufnahme I1 angemessenen Querschnitt haben.

Bei Eingangsspannung 115V ist der Betrieb der Ma-

schine mit einer Spannung zwischen 96V und 140V

möglich.

Bei Eingangsspannung 230V ist der Betrieb der Ma-

schine mit einer Spannung zwischen 190V und 260V

möglich.

Die Umschaltung der Spannung muss bei ausge-

schalteter Maschine vorgenommen werden.

3. Trägern von Herzschrittmachern ist der Gebrauch

der Maschine und die Annäherung an die Kabel

verboten.

4. Den Stecker des Massekabels bis zum Anschlag in die

Steckdose B stecken und nach rechts drehen.

5. Den Stecker der Schweißpistole bis zum Anschlag in

die Steckdose C stecken und nach rechts drehen.

6. Die Schweißmaschine mit Schalter I einschalten. (Ein-

und Ausschaltung dürfen nicht mehrmals wiederholt

werden, da die Dissipation der in den Kondensatoren

gespeicherten Energie zu Erhitzung und Schäden füh-

ren kann).

7. Zur Begrenzung der Aussetzung an das Magnetfeld

muss sich das Kabel der Schweißpistole auf der Seite

der Hand benden, die die Schweißpistole hält, damit

das Kabel keine Spirale um den Schweißer bildet.

3.1 BESCHREIBUNG DES GERÄTS

A- Display zum Einstellen und Steuern des

Schweißprozesses

B- Positive Ausgangsklemme

C- Negative Ausgangsklemme

D- Steckverbinder für den Brennertaster

E- Hauptschalter

F- Sicherung Ø 6,3x32 (träge). Die Maschine ist mit einer

Sicherung 12A-T ausgestattet.

G- Regler zum Einstellen und Steuern des

Schweißprozesses.

3.2 BESCHREIBUNG DER SCHWEISSPISTOLE

K- Pistolenkörper

L- Griff

M- Steuerkabel

N- Schweißstromkabel

O- Schweiß-Steuertaster (er funktioniert nur, wenn die

Schweißpistole gegen das Blech gedrückt wird)

P- Anzeige der Krafteinstellung

Q- Stellschraube für die Krafteinstellung(zum Erhöhen

nach rechts drehen)

R- Abstandhalterring Z

S- Spannzangenblockierring

T- Schutzbalg

U- Feststellschraube für Ring R

V- Stellschraube zum Einstellen des Bolzenüberstands

W- Feststellmutter

X- Spannzange zum Einspannen des Bolzens

Y- Schraube

Z- Abstandhalter

B C

Abb. 1

M N L

S Z T

R U

O P QK

Abb. 2

X W V

1÷1,5 mm

3.2.1 Vorbereitung der Schweißpistole

Stets normengemäße Schweißbolzen hoher Güte zum

Spitzenzündungsbolzenschweißen verwenden, die aus

einem mit der auszuführenden Schweißung kompatiblen

Metall sind.

Nach Wahl des Typs, des Durchmessers, der Länge und

des Werkstoffs des Bolzens die Spannzange auf den

entsprechenden Durchmesser einstellen.

Den Bolzen so in die Spannzange X einsetzen, dass er

von den vier Feder sicher gehalten wird.

Den Überstand des Bolzens bezogen auf das vordere

Ende der Spannzange mit der Stellschraube V auf 1 bis

1,5 mm einstellen und dann mit der Mutter W blockieren

(Abb. 2).

Die Spannzange X bis zum Anschlag in das Spannfutter

der Schweißpistole einführen (Abb. 2) und mit der Mutter S

blockieren; hierzu den beiliegenden 17mm-Inbusschlüssel

verwenden.

3.3 BESCHREIBUNG DER AUF DISPLAY A

ANGEZEIGTEN FUNKTIONEN

Beim Einschalten der

Maschine werden auf dem

Display A für die Dauer von

einigen Sekunden die

Artikelnummer der Maschine,

die Version und das Datum

der Entwicklung der Software angezeigt.

Einige Sekunden später erscheint auf dem Display A die

folgende Bildschirmmaske:

g h

a Bolzen

b Grundwerkstoff

c Werkstoff des Niets und zugehörige Abmessungen

HINWEIS: Es können Niete mit einer Höchstlänge von

30mm (1-1/4”) verwendet werden.

d Grundwerkstofftyp

e Angabe zur Schweißqualität.

Dieses Symbol mit dem Buchstaben Q gibt an, ob

der Werkstoff des Niets und der Grundwerkstoff, die

gewählt wurden, schweißbar, schlecht schweißbar

oder nicht schweißbar sind (siehe Tabelle 1).

Gute Schweißbarkeit

Schlechte Schweißbarkeit

Nicht schweißbar

f Angaben/Warnungen während des Schweißvorgangs.

Während der Schweißphasen geben diese Symbole

Hinweise zum Schweißprozess:

f ständig: Die Stromquelle ist bereit zum

Schweißen.

f ständig: Der Bolzen berührt den

Grundwerkstoff und die Stromquelle

ist bereit zum Schweißen.

f blinkend: Nach Abschluss der Schweißung

wurde die Spannzange X der

Pistole nicht vom Bolzen gezoge.

f blinkend: Nach Abschluss der Schweißung

sind der Starttaster und der

Mikroschalter in der Pistole während

der Entladung der Kondensatoren

gedrückt.

g Empfohlener Wert der Kraft der Feder in der

Schweißpistole (Wird die Einstellung der Kraft

geändert, sollte man auch den auf dem Display

angezeigten Wert ändern, damit die Änderung

gespeichert wird. Eine Erhöhung des empfohlenen

Werts wird durch einen nach oben zeigenden Pfeil und

eine Verringerung durch einen nach unten zeigenden

Pfeil angezeigt.)

h Ladespannung der Kondensatoren (Eine Änderung

der Einstellung der Spannung gegenüber dem

empfohlenen Wert wird im Falle der Erhöhung von

einem nach oben zeigenden Pfeil und im Falle der

Verringerung von einem nach unten zeigenden Pfeil

angezeigt).

Während der Einstellung blinkt der Spannungswert,

um zu signalisieren, dass die Stromquelle dabei ist,

den gewünschten Wert zu erreichen.

Solange der Spannungswert blinkt, kann keine

Schweißung ausgeführt werden.

3.3.1 EINSTELLUNGEN

Den Regler G mindestens 2 Sekunden gedrückt halten,

um das Menü “Process Params” (Prozessparameter)

aufzurufen.

In diesem Menü stehen die folgenden Parameter zur

Verfügung:

- Stud Material

- Base material

- Spring Force

- Language

- Measure system

- LCD contrast

- Factory Setup

Zum Aufrufen der einzelnen Parameter muss man sie mit

dem Regler G anwählen und dann den Regler kürzer als 2

Sekunden gedrückt halten.

Nachdem der Parameter aufgerufen wurde, mit dem Regler

G die Wahl vornehmen und ihn dann erneut kürzer als 2

Sekunden gedrückt halten, um die Wahl zu bestätigen und

zum Menü mit der Liste der Parameter zurückzukehren.

Um zum Anfangsbildschirm zurückzukehren, den Regler

G länger als 2 Sekunden gedrückt halten.

• Parameter “Stud Material” (Bolzenwerkstoff)

• Parameter “Base material” (Grundwerkstoff)

• Parameter “Spring Force” (Federkraft)

Der Wert kann mit dem Reg-

ler Q geändert werden.

Hinweis: Dieser Wert sollte

ebenfalls geändert werden,

wenn an der Schweißpistole

der empfohlene Wert geän-

dert wurde. Der geänderte neue Wert wird auf dem Display

zusammen mit einem nach unten bzw. nach oben zeigen-

den Pfeil angezeigt, je nachdem, ob der Wert verringert

oder erhöht wurde.

Auf dem Display werden die Spannung und die Kraft an-

gezeigt, die in Abhängigkeit von den vorgenommenen Ein-

stellungen zu verwenden sind.

Die Spannung kann mit dem Regler G geändert werden.

Mit dem Regler Q an der Schweißpistole kann hingegen die

Kraft geändert werden, die auf der Skala P angezeigt wird.

• Parameter “Language” (Sprache)

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Cebora POWER SPOT 5700 Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: POWER SPOT 5700

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

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