WIKA TCA tag:model:TCS Istruzioni per l'uso

Marca: WIKA

Modello: TCA tag:model:TCS

Tipo: Istruzioni per l'uso

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-491WE

REV.11 05/18

TERMOSTATI COMPATTI SERIE TCS E TCA

Tutti i dati, le affermazioni e le raccomandazioni fornite con questo manuale sono basate su informazioni da noi ritenute attendibili. Poiché le condizioni di

impiego effettivo sono al di fuori del nostro controllo, i nostri prodotti sono venduti sotto la condizione che sia lo stesso utilizzatore a valutare tali condizioni

prima di adottare le nostre raccomandazioni per lo scopo o l’uso da lui previsto.

Questo documento è di proprietà della ALEXANDER WIEGAND SE &Co e non può essere riprodotto in nessun modo, né usato per scopi diversi da quelli

per i quali viene fornito.

STAGNI E A SICUREZZA INTRINSECA:SERIE TCS; A PROVA DI ESPLOSIONE: SERIE TCA

Gambo tipo B Gambo tipo C, Q, R

PESO 1kg dimensioni in mm PESO 1kg dimensioni in mm

Y = 125 mm

Gambo tipo C: K = 2m ; Y max.=350mm

Gambo tipo Q: K = 4m ; Y max.=900mm

Gambo tipo R:

K = 10m ; Y max.=1800mm

Per il montaggio a parete usare due viti M5 (non fornite con lo strumento)

NOTA: dimensioni e pesi impegnativi sono rilasciati su disegni certificati.

ATTENZIONE

• Prima di installare, utilizzare o manutenere lo strumento è necessario leggere e comprendere quanto riportato in questo Manuale di

istruzioni.

• L’installazione e la manutenzione dello strumento devono essere eseguite solo da personale qualificato in relazione ad

installazioni per aree perticolose.

• L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA SOLO DOPO AVER VERIFICATO LA CONGRUITÀ DELLE CARATTERISTICHE

DELLO STRUMENTO CON I REQUISITI DELL’IMPIANTO E DEL PROCESSO.

• Le caratteristiche funzionali dello strumento ed il suo grado di protezione sono riportate sulla targa d'identificazione fissata alla

custodia.

CONTENUTO:

1 - AVVERTENZE

2 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

3 - CODICI MODELLO

4 - TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

5 - REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

6 - TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

7 - PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

8 - MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

9 - SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) REQUISITI DI INSTALLAZIONE

10 - MESSA IN FUNZIONE

11 - CONTROLLO VISIVO

12 - VERIFICA FUNZIONALE

13 - ARRESTO E SMONTAGGIO

14 - DEMOLIZIONE

15 - FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER IMPIEGO IN ATMOSFERE PERICOLOSE.

RACCOMANDAZIONI PER L’IMPIEGO SICURO DEL TERMOSTATO

DOCUMENTO CORRELATO

a documento autenticato con certificato

N° IECEx PRE 18.0043X

N° IECEx INE 13.0096X

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-491WE

REV. 11 05/18

2 di 7

1 - AVVERTENZE

1.1 PREMESSA

La scelta di una serie o di un modello poco adatto, come pure

una installazione errata, conducono ad un funzionamento

imperfetto e abbreviano la durata dello strumento. Non seguire

le indicazioni di questo manuale può causare danni allo

strumento, all’ambiente e alle persone.

1.2 SOVRACCARICHI AMMESSI

Temperature eccedenti il campo di lavoro sono permesse solo

saltuariamente per ragioni di collaudo, fino alla temperatura di

prova. Temperature continue eccenti il “CAMPO” (di

regolazione) possono essere applicate allo strumento purché

chiaramente dichiarate nelle sue caratteristiche (v. fig1 “T. MAX).

I valori di corrente e tensione precisati nelle specifiche tecniche

e sulla targa non devono essere superati. Sovraccarichi

momentanei (transitori), oltre i limiti dichiarati, possono avere

effetti distruttivi sull’interruttore.

1.3 TEMPERATURE

La temperatura dello strumento è influenzata dall’ambiente e

dalla temperatura del processo. E’ necessario evitare che la

temperatura dello strumento superi i limiti indicati nella tabella 1

Per gli strumenti modello TC**B* (gambo per montaggio diretto)

si applica la tabella 1

Tabella 1 – Condizioni di temperatura modelli TC**B*

Classificazione

in temperatura

Campo di

temperatura

ambiente

(Tamb)

Massima

temperatura di

lavoro

(T max)

Max. portata

dei contatti

(Carico resistivo)

-60 … +60 °C

Non deve

superare la

temperatura

specificata in targa

(v. fig.1 item 5).

Vedere la targa

dello strumento

(dati elettrici)

-60 … +85 °C

Per gli strumenti modello TC**C*, TC**Q*, TC**R* (montaggio

remote con capillare) e TC**S* (bulbo a spirale) si applica la

seguente tabella

Tabella 2 – Condizioni di temperatura

Classificazione

in temperatura

Campo di

temperatura ambiente

(Tamb)

Max. portata

dei contatti

(Carico resistivo)

-60 … +60 °C

Vedere la targa dello

strumento

(dati elettrici)

-60 … +85 °C

2 - PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Il principio di funzionamento è basato su di un elemento

misuratore di pressione, collegato con tubo capillare ad un bulbo

sensibile alla temperatura. Il sistema è parzialmente riempito con

un liquido volatile che genera una pressione funzione non lineare

della temperatura del bulbo; questa pressione agisce su di una

membrana che esercita su di un disco rigido una spinta

direttamente proporzionale al valore di temperatura al quale è

sottoposto il bulbo. La spinta è contrastata da una molla a

compressione il cui precarico è regolato da un'opportuna ghiera.

Al superamento della condizione d'equilibrio delle spinte, il disco

rigido compie uno spostamento e, tramite un’asta rigida, aziona

uno o due microinterruttori elettrici a scatto simultaneo. I

microinterruttori sono del tipo a scatto rapido con riarmo

automatico. Quando la temperatura si scosta dal valore

d'intervento ritornando verso i valori normali, avviene il riarmo.

3 - CODICI MODELLO

Vedere Allegato 1

4 - TARGA D’IDENTIFICAZIONE E CONTRASSEGNI

Lo strumento è dotato di una targa metallica portante tutte le sue

caratteristiche funzionali e, nel caso di esecuzione a prova di

esplosione o a sicurezza intrinseca i contrassegni previsti dalle

norme IEC/EN 60079-0. La Fig.1 riporta la targa montata sugli

strumenti a prova di esplosione.

Fig. 1 – Targa strumenti a prova di esplosione

1 Organismo notificato che ha emesso il certificato di tipo e

numero del certificato stesso.

2 Marcatura CE e numero di identificazione dell’organismo

notificato responsabile della sorveglianza sulla

produzione.

Modo di protezione e limiti di temperatura ambiente di

funzionamento.

4 Classificazione dell’apparecchiatura come stabilito dalla

direttiva ATEX 2014/34/EU.

5 Temperatura massima di lavoro

La seguente tabella definisce la relazione fra le zone pericolose,

le categorie definite dalla direttiva ATEX ed i livelli di protezione

forniti dall’apparecchiatura (EPL) indicato nelle targhe.

Zona

Categorie in

accordo alla

direttiva 2014/34/EU

EPL

Gas o vapore

Zona 0 1G Ga

Gas o vapore

Zona 1 2G oppure 1G Gb o Ga

Gas o vapore

Zona 2 3G, 2G oppure 1G Gc, Gb o Ga

Polvere Zona 20 1D Da

Polvere Zona 21 2D oppure 1D Db o Da

Polvere Zona 22 3D, 2D oppure 1D Dc, Db o Da

5 - REGOLAZIONE DEL PUNTO DI INTERVENTO

Il precarico della molla a compressione può essere regolato

mediante la ghiera (di regolazione) in modo da fare scattare

l’interruttore quando la temperatura raggiunge (in aumento o in

diminuzione) il valore desiderato (punto d'intervento). Lo

strumento è normalmente fornito con taratura a 0°C, oppure al

valore minimo del campo di regolazione se questo è superiore a

0°C (taratura di fabbrica).

Lo strumento è dotato di una targa adesiva prevista per riportare

il valore di taratura del punto d'intervento. Con taratura di

fabbrica i valori non sono indicati sulla targa in quanto provvisori

e da modificarsi con i valori definitivi. Prima della sua

installazione lo strumento deve essere tarato e i valori di taratura

definitivi scritti sulla targa adesiva.

Se lo strumento è stato espressamente ordinato con taratura

specifica, è buona norma controllare, prima della sua

installazione, i valori di taratura scritti sulla targa adesiva.

La posizione della ghiera di regolazione è illustrata nella Fig.2

L’effetto del senso di rotazione della ghiera di regolazione è

descritto sulla targa adesiva.

Per ruotare la ghiera nel senso voluto utilizzare una asta da 3

mm di diametro infilandola nei fori della ghiera stessa (Fig.2).

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-491WE

REV. 11 05/18

3 di 7

Fig. 2 - Connessioni elettriche e viti di regolazione.

- Vite di serraggio morsetto

- Piastra di accesso alla ghiera

di regolazione

- Ghiera di regolazione

- Vite di fissaggio piastra di

accesso alla ghiera di

regolazione

- Vite di terra interna

6 - Vite di blocco coperchio

7 - Morsettiera del secondo

microinterruttore

8 - Morsettiera del primo

microinterruttore

9 - Capicorda a puntale

preisolato

- Vite di terra esterna

Stato dei contatti alla temperatura di zero °C o di inizio campo.

Designazione dei contatti:

C - Comune

NA - Normalmente aperto

NC - Normalmente chiuso

6 - TARATURA DEL PUNTO DI INTERVENTO

Per procedere alla taratura e periodicamente alla verifica

funzionale dello strumento è necessario disporre di un opportuno

circuito di taratura (Fig.3) e di un'adeguata sorgente di calore.

Lo strumento campione deve avere un campo di misura

approssimativamente uguale o di poco superiore al campo del

termostato, e deve essere di precisione congruente alla

precisione con cui si desidera tarare il punto d'intervento.

Fig. 3 -Circuito di taratura

TS - Termostato

TC - Termometro campione

VT - Vasca termostatica

6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI

ATTENZIONE: Strumenti modello TCA. Prima di aprire il

coperchio controllare l’assenza di atmosfere esplosive e che lo

strumento non sia alimentato.

Con riferimento alla Fig. 2 avvitare la vite di blocco del coperchio

(6) utilizzando una chiave esagonale da 2,5mm svitare quindi il

coperchio.

6.2 CIRCUITO E OPERAZIONI DI TARATURA

Predisporre il circuito di controllo come indicato in Fig. 3.

L’allacciamento delle spie luminose ai morsetti del contatto deve

essere fatto nella posizione NA o NC in funzione del tipo d'azione

che dovrà svolgere il contatto.

Se lo strumento è dotato di due contatti si tenga presente che

essi sono a scatto simultaneo nei limiti di tolleranza di specifica

L’allacciamento alle spie luminose può avvenire tramite

capicorda a puntale del diametro massimo di 2,5 mm da infilare

negli appositi fori dei morsetti (Fig. 2).

Collegamento fra i morsetti C ed NA

• Se il circuito è aperto alla temperatura di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con temperatura in aumento al raggiungimento

del valore desiderato (MAX. in chiusura).

• Se il circuito è chiuso alla temperatura di lavoro, l’interruttore

apre il circuito con temperatura in diminuzione al raggiungi-

mento del valore desiderato (MIN. in apertura).

Collegamento fra i morsetti C ed NC

• Se il circuito è chiuso alla temperatura di lavoro, l’interruttore

apre il circuito con temperatura in aumento al raggiungimento

del valore desiderato (MAX. in apertura).

• Se il circuito è aperto alla temperatura di lavoro, l’interruttore

chiude il circuito con temperatura in diminuzione al

raggiungimento del valore desiderato (MIN. in chiusura).

Il termostato deve essere tenuto nella posizione di normale

installazione, cioè con il gambo o l’uscita del capillare verso il

basso.

Evitare assolutamente di forzare a mano o con attrezzi il

microinterruttore. Ciò può compromettere il funzionamento dello

strumento. Con riferimento alla Fig.2, liberare l’accesso alla

ghiera di regolazione allentando la vite (4) di fissaggio della

piastra di chiusura (6).

Aumentare la temperatura nel circuito fino al valore di intervento

desiderato del microinterruttore.

Utilizzando un’ asta da 3 mm di diametro infilata nei fori della

ghiera di regolazione ruotarla sino ad ottenere l’accensione (o lo

spegnimento) della relativa lampadina; ruotarla, poi, in senso

opposto fino ad ottenere lo spegnimento (o l’accensione) della

lampadina Molto lentamente ruotare nuovamente la ghiera fino

ad ottenere l’accensione (o spegnimento) della lampadina.

6.3 CONTROLLO DEL VALORE DI INTERVENTO

Portarsi alla temperatura normale di funzionamento ed attendere

che la temperatura si stabilizzi. Variare lentamente la

temperatura nel circuito e rilevare il valore di intervento.

Registrare il valore di intervento sulla targa adesiva posta sullo

strumento.

Nota: La verifica della ripetibilità del punto di intervento deve

essere condotta rilevando per tre volte il valore del punto di

intervento (Ti) partendo sempre dallo stesso valore di

temperatura (Tw). Il ciclo di temperatura deve essere eseguito

lentamente.

6.4 OPERAZIONI FINALI

Scollegare lo strumento dal circuito di taratura.

Con riferimento alla Fig. 2 chiudere l’accesso alla ghiera di

regolazione facendo ruotare la piastra di chiusura (2) e serrando

la sua vite di chiusura (4). Avvitare a fondo il coperchio

bloccandolo con la vite di blocco (6) usando una chiave

esagonale da 2,5 mm. Montare sull’ingresso cavi il cappuccio di

protezione fornito con lo strumento.

IMPORTANTE: il cappuccio di protezione deve essere tolto solo

durante le operazioni di collegamento (§8).

7 - PIOMBATURA DELLO STRUMENTO

La piombatura, atta a garantire da eventuali manomissioni delle

regolazioni, può essere effettuata con filo di acciaio flessibile (12)

inserito nei fori della vite (11) e della vite (13) appositamente

previsti per questo scopo (vedere Fig. 2).

8 - MONTAGGIO E COLLEGAMENTI

8.1 MONTAGGIO

Effettuare il montaggio a parete mediante gli appositi fori, o su

palina con l’apposita staffa o direttamente su impianto in

posizione verticale (cioè con gambo o uscita capillare rivolti

verso il basso) (Fig.5, 7, 12 e 13). Nel caso di montaggio a

parete, a quadro o in armadio gli strumenti possono essere

montati affiancati. Per gli ingombri minimi vedere Fig.14.

Attenzione: Gli strumenti a sicurezza intrinseca con custodia di

allumninio. E’ fatto obbligo installare lo strumento in modo tale

che siano impossibili urti accidentali della custodia.

La posizione prescelta deve essere tale che vibrazioni, o

variazioni di temperatura siano tollerabili. Quanto sopra vale

anche nel caso di montaggio diretto.

Attenzione posizioni diverse dalla verticale sono possibili purché

le condizioni ambientali non provochino formazioni di condense

od ingresso di acqua nello strumento attraverso la piastra di

accesso alla ghiera di regolazione (Fig. 2).

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-491WE

REV. 11 05/18

4 di 7

8.2 INSTALLAZIONE DEL TERMOSTATO CON DISLIVELLO

FRA BULBO E CUSTODIA SUPERIORE A DUE METRI

8.2.1 TERMOSTATI DI CLASSE SAMA II A

Il dislivello fra bulbo e custodia genera un errore sistematico nel

valore del punto di intervento predisposto in fase di taratura

(“bulb elevation error”). Questo errore può essere corretto in fase

di taratura utilizzando le informazioni contenute in IS-TC.401

disponibile su richiesta.

8.2.2 TERMOSTATI DI CLASSE SAMA II C

L’installazione del termostato deve avvenire con dislivello fra

bulbo e custodia dello strumento non superiore ai due metri.

Il dislivello di 2 metri provoca un errore nel valore del punto di

intervento predisposto in taratura di 1,5 °C. Questo errore

dipende dalla temperatura normale di riferimento, dalla

temperatura ambiente in campo e della temperatura di

intervento. Per ulteriori chiarimenti richiedere IS-TC.401.

8.3 BULBO E CAPILLARE

Con riferimento alla Fig. 4 svitare il raccordo (3) dal

premiguarnizione (2) e sfilarlo dal bulbo (5).

Montare il raccordo (3) sul pozzetto (4) e serrarlo a fondo con

l’apposita chiave.

Scoprire il capillare dalla guaina tirando il bulbo (5) con una

mano mantenendo fermo il premi guarnizione con l’altra (2)

Inserire il bulbo (5) nel pozzetto (4) dopo averlo eventualmente

spalmato con una pasta termoconduttiva.

Verificare che il bulbo tocchi il fondo del pozzetto (4).

Inserire nel raccordo (3) la guarnizione di PTFE con le relative

rondelle di acciaio inox.

Avvitare sul raccordo (3) il premiguarnizione (2) avendo cura di

non torcere il capillare e la relativa guaina, e serrare sino a che

la guarnizione di PTFE si stringe sul tubo capillare.

Stendere il capillare protetto da guaina lungo il tracciato stabilito,

evitando di fare curve troppo strette, e bloccarlo con fascette.

L’ eventuale eccedenza di capillare deve essere arrotolata e

fissata rigidamente. Il rotolo non deve essere di diametro

inferiore ai 200 mm.

Fig. 4 - Montaggio del bulbo

1 - Capillare con

guaina

2 - Premiguarnizio

ne (CH 12)

3 - Raccordo

girevole

4 - Pozzetto

5 - Bulbo

6 - Rondella inox

7 - Rondella PTFE

8.4 TERMOSTATI CON BULBO PER MISURE A CONTATTO

Il bulbo è progettato per essere avvolto sull’esterno di tubi con

diametro esterno maggiore o uguale a 50 mm.

Durante l’installazione è necessario assicurarsi che il bulbo sia a

contatto con il tubo per tutta la sua lunghezza. Per limitare gli

errori di misura dovuti alla dispersione di calore è necessario che

il tubo sia isolato almeno per il tratto ove il bulbo è avvolto. Per

migliorare la trasmissione di calore dal tubo al bulbo si consiglia

di spalmarlo con una pasta conduttiva. (Fig.5).

Fig. 5 - Montaggio ed isolamento

Per fissare il bulbo al tubo si consiglia di utilizzare due clip

(vedere per esempio DIN 3016 form C1) come indicato in Fig. 6.

Fig. 6 – Montaggio delle clip di ritenuta

Durante l’installazione fare attenzione al raggio di curvatura

minimo del capillare.

8.5 TERMOSTATI CON BULBO A SPIRALE

Il termostato deve essere installato in modo tale che il bulbo sia

protetto da radiazioni di calore e da urti accidentali.

Fig. 7 - Termostati per temperature ambiente

8.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per la realizzazione delle connessioni elettriche si raccomanda

di seguire le norme applicabili.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione o a sicurezza

intrinseca si veda la norma IEC60079-14. Qualora il

collegamento elettrico venga effettuato in tubo protetto

realizzarlo in modo da prevenire l’ingresso di eventuale

condensa nella cassa dello strumento.

Per garantire il grado di protezione IP66 e prevenire

l’antiallentamento del giunto di bloccaggio o del pressa-cavo, si

prescrive di sigillare la filettatura di collegamento alla custodia

con un sigillante anaerobico. Ad esempio si può applicare un

sigillante anaerobico tipo Loctite ® 542.

ATTENZIONE: Gli accessori utilizzati per il collegamento

elettrico degli strumenti a prova di esplosione devono essere

certificati in accordo a lle norme IEC o EN e garantire il grado di

protezione dello strumento (IP66).

Nel caso di filettatura Gk, questa è realizzata in accordo alla

norma UNI-EN 60079-1 (Variante Nazionale – Italia)

Si raccomanda lo schema di Fig. 12 oppure Fig. 13.

Il montaggio del pressa-cavo o del giunto a tre pezzi deve essere

eseguito come indicato in Fig. 8

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-491WE

REV. 11 05/18

5 di 7

Fig. 8 – Montaggio del raccordo elettrico

Con strumento montato nella sua posizione finale controllare che

le linee non siano alimentate, togliere il coperchio ed effettuare il

cablaggio ed i collegamenti alla morsettiera (Fig. 2).

Se la temperatura ambiente è superiore a 60°C il cavo scelto

deve avere temperatura operativa superiore a 105°C.

Si raccomandano cavi flessibili di sezione massima 1,5 mm

(16AWG) utilizzando i capicorda a puntale.

Attenzione: Gli strumenti a sicurezza intrinseca possono essere

equipaggiati da un microinterruttore SPDT o DPDT. Tutte le

connessioni elettriche devono appartenere a circuiti a sicurezza

intrinseca. I parametri rilevanti per il circuito elettrico sono indicati

sulla targa metallica dello strumento.

Assicurarsi che non rimangano detriti o spezzoni di filo all’interno

della custodia.

Durante l’infilaggio dei cavi fare attenzione a non forzare con il

cavo o con attrezzi il microinterruttore onde evitare di alterare la

taratura dello strumento o addirittura comprometterne il

funzionamento. Il microinterruttore è stato montato e posizionato

nella custodia, in fabbrica, in modo da ottenere le migliori

prestazioni. Eventuali manomissioni effettuate in campo, senza

seguire le procedure autorizzate della E. CELLA SPA, possono

rendere inoperativo lo strumento.

Il serraggio del pressa-cavo o del giunto a tre pezzi deve essere

eseguito come indicato in Fig. 9.

Fig. 9 – Montaggio del pressacavo

Avvitare a fondo il coperchio appena terminate le operazioni di

collegamento controllando che l’O-ring di tenuta sia nel suo

alloggiamento. Con riferimento alla Fig.2 svitare la vite (6)

usando una chiave esagonale da 2,5mm fino a bloccare il

coperchio.

8.7 COLLEGAMENTI DI TERRA

Lo strumento è fornito di due morsetti per il cablaggio di terra,

uno interno ed uno esterno. Il morsetto esterno permette il

collegamento con un cavo di sezione fino a 4mm

(Fig. 2), quello

interno fino a 2,5 mm

9 - SAFETY INTEGRITY LEVEL (SIL) REQUISITI DI

INSTALLAZIONE

I termostati sono stati valutati come componenti di tipo A. Hanno

una tolleranza ai guasti hardware di 0 (HFT) se usati in un loop

di sicurezza in configurazione uno su uno (1oo1). L’installazione

del termostato deve essere realizzata in modo da permettere una

verifica periodica in grado di rilevare i guasti casuali pericolosi

non rilevati usando per esempio la seguente procedura:

- Mettere il loop di sicurezza in condizioni da evitare falsi

interventi.

- Variare la temperatura del processo in modo tale che

raggiunga il valore di intervento e verificare che il loop

raggiunga la condizione di intervento.

- Ritornare nelle condizioni di normale esercizio verificando che

lo strumento ed il loop tornino nelle condizioni normali.

- Ripetere per alter due volte le operazioni precedenti

valutando il valore medio di intervento e la ripetibilità.

- Riportare il loop di sicurezza nelle sue condizioni di

funzionamento normale.

- Ripristinare le condizioni normali operative.

I requisiti di installazione, la useful life e la probabilità di guasto

sono trattati nel Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis

Report disponibile su richiesta.

10 - MESSA IN FUNZIONE

Lo strumento entra in funzione non appena la linea elettrica viene

alimentata (v. fig 12,13).

11 - CONTROLLO VISIVO

Verificare periodicamente lo stato esterno della custodia.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione o a sicurezza

intrinseca occorrerà procedere anche alle verifiche dell’impianto

elettrico come stabilito dalle procedure del cliente e, come

minimo, seguendo le indicazioni delle norme IEC-60079-17.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

montati in atmosfere esplosive per la presenza di polvere

combustibile devono essere periodicamente puliti esternamente

per evitare l’accumulo di depositi di polvere.

12 - VERIFICA FUNZIONALE

Si effettuerà secondo le modalità previste dal piano di controllo

del Cliente e come minimo una volta. Gli strumenti possono

essere verificati sull’impianto se l’installazione è stata fatta come

illustrato in Fig. 12 e 13.

Per evitare rischi si raccomanda di controllare il punto di

intervento sull’impianto senza aprire il coperchio e senza

smontare il pressacavo e senza scollegare i cavi dalla

morsettiera.

Gli strumenti a prova di esplosione o a sicurezza intrinseca

possono essere verificati sull’impianto solo se si dispone di

apparecchiature di prova adatte all’ambiente.

In caso contrario è necessario arrestare il loro funzionamento,

smontarli agendo sui giunti a tre pezzi ed effettuare la verifica in

una sala prove. Se la verifica è eseguita scollegando i cavi

elettrici dalla morsettiera si raccomanda di levare l’alimentazione

elettrica allo strumento al fine di evitare rischi elettrici.

ATTENZIONE: Strumenti serie TCA a prova di esplosione.

Prima di aprire il coperchio o il pressa-cavo controllare l’assenza

di atmosfere esplosive e che lo strumento non sia alimentato.

La verifica consiste nel controllo del valore di taratura e in un

eventuale aggiustamento usando con la ghiera di regolazione

(§6).

13 - ARRESTO E SMONTAGGIO

Prima di procedere assicurarsi che l’impianto o le macchine

siano state poste nelle condizioni previste per permettere

queste operazioni.

Con riferimento alle Fig. 4, 12 e 13

Togliere l’alimentazione (segnale) alla linea elettrica.

Allentare e sfilare il premiguarnizione avendo cura di non torcere

il capillare e la guaina di protezione (Fig. 4).

Assicurarsi che la tubazione non contenga fluido in temperatura

prima di toccare le parti in contatto con il pozzetto.

Allentare e sfilare il raccordo quindi estrarre il bulbo dal pozzetto

impugnandolo dal tubo capillare, senza torcerlo.

ATTENZIONE: Strumenti modello TCA. Prima di aprire il

coperchio o il pressa cavo controllare l’assenza di atmosfere

esplosive e che lo strumento non sia alimentato.

Svitare il giunto a tre pezzi (8). Togliere il coperchio dello

strumento e scollegare i cavi elettrici della morsettiera e delle viti

di terra. Togliere le viti di fissaggio della custodia al pannello (o

alla palina) ed asportare lo strumento avendo cura di sfilare i

conduttori elettrici dalla custodia.

Rimettere il coperchio allo strumento. Isolare e proteggere i

conduttori rimasti sull’impianto. Tappare provvisoriamente il

pozzetto.

Nel caso di strumenti a prova di esplosione o a sicurezza

intrinseca si raccomanda come minimo di seguire le prescrizione

della norma IEC60079-17 per la messa fuori servizio di

costruzioni elettriche.

14 - DEMOLIZIONE

Gli strumenti sono essenzialmente in acciaio inossidabile ed in

alluminio pertanto, previo smontaggio delle parti elettriche e

bonifica delle parti venute a contatto con fluidi dannosi alle

persone o all’ambiente, possono essere rottamati.

MANUALE DI ISTRUZIONI

NI-491WE

REV. 11 05/18

15 - FUNZIONAMENTO IRREGOLARE: CAUSE E RIMEDI

NOTA IMPORTANTE: le operazioni che prevedono la sostituzione di componenti essenziali devono essere eseguite presso le

nostre officine, in special modo per gli strumenti con certificato a prova di esplosione; ciò al fine di garantire l’utente sul totale

e corretto ripristino delle caratteristiche originarie del prodotto.

IRREGOLARITÀ

CAUSA PROBABILE

RIMEDIO

Variazione del punto di

intervento

 Incrostazioni sul pozzetto o sul bulbo

 Perdita del fluido di riempimento

 Controllare e pulire le superfici

 Sostituire lo strumento

Lentezza di risposta

 Incrostazioni sul pozzetto o sul bulbo

 Controllare e pulire le superfici

Intervento mancato

 Giunzioni elettriche allentate

 Linea elettrica cortocircuitata o interrotta

 Contatti del microinterruttore guasti

 Perdita del fluido di riempimento

 Controllare le connessioni elettriche

 Controllare lo stato della linea

 Sostituire lo strumento

Interventi ingiustificati

 Urti accidentali

 Linea elettrica cortocircuitata o interrotta

 Modificare il montaggio

 Controllare lo stato della linea

Figura 10 – Montaggio su staffa per tubo da 2” palina verticale

Figura 11 – Montaggio su staffa per tubo da 2” palina orizzontale

Nota: Per il montaggio della staffa sulla palina utilizzare il cavallotto filettato ad U fornito con lo strumento. Montare lo strumento sulla staffa come

indicato in Fig.10 o 11 usando le viti M5x16 fornite con lo strumento.

Fig. 12 – Montaggio diretto - Fig. 13 – Montaggio a parete - Fig.14 – Montaggio in armadio

LEGENDA

1 - Termostato

2 - Capillare distanziatore

3 - Pozzetto

4 - Bulbo

5 - Derivazione

6 - Tubazione di processo

7 - Rack/Parete

8 - Giunto a 3 pezzi

9 - Giunto di bloccaggio