Sagola Bomba neumatica mixta HTV Manuale del proprietario

an Elcometer company

manual de instrucciones

instruction manual

manual de instruções

gebrauchsanleitung

manuel d’utilisation

libretto di istruzioni

Bombas neumáticas mixtas Fuelle vertical

Vertical bellows Mix Pneumatic pumps

an Elcometer company

ESPAÑOL

Índice

Versión original en Español

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

DE TRASVASE DE PRODUCTO A ALTA PRESIÓN

01 Atención pág. 04

02 Signiﬁcado de pictogramas pág. 04

03 Introducción pág. 04

04 Datos técnicos pág. 05

05 Componentes pág. 06

06 Advertencias pág. 07

07 Descripción funcional del equipo pág. 08

08 Instalación pág. 09

09 Puesta en marcha pág. 10

10 Despresurización y Parada pág. 12

11 Mantenimiento pág. 13

12 Limpieza pág. 14

13 Despiece pág. 16

14 Seguridad y salud pág. 19

15 Observaciones pág. 20

16 Condiciones de Garantía pág. 20

17 Eliminación pág. 21

18 Tabla de averías pág. 21

19 Declaración de Conformidad pág. 24

ESPAÑOL

01. Atención

Antes de poner en marcha el equipo, deberá leer, tener en cuenta y cumplir en su

totalidad todas las indicaciones descritas en este Manual.

Deberá conservarlo en un lugar seguro y accesible a todos los usuarios del equipo.

El equipo sólo debe ser puesto en funcionamiento y utilizado por personas instruidas en su

manejo, y exclusivamente para ser utilizado para los ﬁnes previstos.

Asimismo, deberá tener en cuenta las Normas de Prevención de accidentes, los Reglamentos y

Directivas para los Centros de trabajo y las Leyes y restricciones vigentes.

Los logotipos de SAGOLA y otros productos SAGOLA, mencionados en este manual, son marcas

registradas o marcas de la empresa SAGOLA S.A.U.

02. Signiﬁcado de pictogramas

03. Introducción

El equipo que tiene en su poder pertenece a la familia

de equipos que pulverizan productos a presión,

y a través de una pistola. Con ellos se obtiene un

alto grado de transferencia de producto y una gran

calidad de acabado junto a un muy bajo nivel de

contaminación.

Equipo compuesto de serie por:

- Bomba modelo HTV 250 X

- Manual de instrucciones web

- Envase

Elementos opcionales y complementarios del equipo:

- Mangueras de producto

- Pistola Mixta

- Boquillas de pulverización Mixtas

Leer el manual de

instrucciones

Información

importante Avertencia Uso obligatorio

de gafas

Uso obligatorio

de cascos

Uso obligatorio

máscara respitatoria Riesgo de pellizco Toma de tierra

ESPAÑOL

04. Datos técnicos

Equipo provisto de un cilindro neumático que activa el dispositivo hidráulico con el que se obtiene

la presión necesaria para pulverizar el producto.

El equipo se suministra con sonda de absorción, que se introduce directamente en el recipiente

que contiene el producto a aplicar.

04/05

Datos técnicos Bomba neumática HTV 250 X

HTV 250 X

Dimensiones 46,5 x 46 x 87,5 cm. 18,3x 18,1 x 34,45“ (pulgadas)

Peso neto 30 Kg 66 lbs

Carrera de motor 44 mm. 1,73“ (pulgadas)

Relación de presión 25:1

Cilindro neumático Ø 125 mm. Ø 4,92“ (pulgadas)

Caudal libre

(60 ciclos/min)

2,54 L/min.

0,56 gpm

0,67 US gpm

Caudal por ciclo 42 c.c. / 0,009 g/min. / 0,011 imp Gal

Presión máxima de

entrada de aire 7 bar / 102 psi

Presión máxima de

salida de producto 176 bar / 2.552 psi

Consumo de aire

a 100 bar (1.450 psi) y

5,7 CPM

24,31 L/min.

5,35 gpm

6,42 US gpm

Entrada de aire Enchufe rápido BSP 1/4”

Salida de producto BSP 1/4” BSP

Rango de temperatura

operativa de -10 a +60 oC / de 14 a 140 oF

Carro soporte

OK

Sonda de

absorción

OK

Directivas y normativas

Directiva de máquinas 2006/42/UE

Normativa ATEX Directiva comunitaria que cumplen 2014/34/UE

Atmósferas explosivas (Atex): II 2G T4 x (*)

(*) Equipo no eléctrico, en zonas de Riesgo de explosión (ATEX) debe tener las conexiones con toma a tierra

y/o las mangueras de alimentación con la característica técnica de que sean antiestáticas.

ESPAÑOL

05. Componentes

1 Sonda de Absorción (Fig. 2)

2 Tubería de retorno del producto (Fig. 2)

3 Llave de retorno del producto (Fig. 2)

4 Regulador de Presión (Equipo) (Fig. 2)

5 Regulador de Presión (Pistola) (Fig. 2)

6 Salida de Producto (Fig. 1)

7 Manómetro (Equipo) (Fig. 2)

8 Manómetro (Pistola) (Fig. 2)

9 Entrada de aire (Fig. 2)

10 Entrada de producto (Fig. 1)

11 Fuelle vertical (Fig. 1)

Esquema de presiones de ﬂuido

Identiﬁcación del equipo

En el equipo se ha colocado la placa de identiﬁcación

del fabricante que se ilustra en la ﬁgura. Por ningún

motivo esta placa debe ser retirada, ni siquiera

cuando se revende el equipo. Para cualquier

comunicación con Sagola, citar siempre el número

de serie indicado en la misma.

MODELO RELACIÓN Presión entrada de aire Presión salida de producto

HTV

250 X 25:1

3 bar/ 43,5 psi / 0,3 MPa 75,5 bar/ 1.095 psi / 7,5 MPa

5 bar/ 72 psi / 0,5 MPa 126 bar/ 1.827 psi / 12,6 MPa

7 bar/ 102 psi / 0,7 MPa 176 bar / 2.553 psi / 17,6 MPa

Fig.01

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ESPAÑOL

06. Advertencias

Antes de su puesta en servicio se recomienda limpiar el equipo, ya que es sometido a pruebas

de funcionamiento, y antes de su envasado se le aplica un tratamiento interno de protección del

que pueden quedar restos. Haga una aplicación de diluyente para eliminarlo. Limpie las grasas

residuales procedentes del montaje.

El equipo se suministra despresurizado (sin presión en su interior).

Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada limpieza y/o

reparación, deberá comprobar que los componentes del equipo estén perfectamente apretados

y que las mangueras sean técnicamente aptas para las características del equipo y trabajo a

realizar, además de ﬂexibles y estancas (sin fugas). Las piezas defectuosas deberá cambiarlas o

repararlas convenientemente.

Cerciónese de que los dispositivos de seguridad del equipo funcionen correctamente antes de

su utilización.

El Equipo es de fácil manejo, debido a su diseño y a la simplicidad de sus mecanismos. Utilícelo

siguiendo las instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad indicadas en el presente manual

y realice las prácticas de aplicación necesarias para conseguir la calidad de acabado deseada.

UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR LAS

POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR RIESGOS

DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.

Debe conectar siempre el equipo y todos los elementos que intervienen en el proceso

de trabajo, a una toma de tierra para eliminar la electricidad estática. Veriﬁque

periódicamente (una vez a la semana) su continuidad eléctrica. Si su resistencia

supera los limites recomendados corríjala. Un equipo sin conexión a tierra, o mal

realizada, puede convertir en peligrosa la instalación.

La resistencia derivadora total de la línea debe ser <1 millón de Ohmios (Ω).

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Fig.02

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ESPAÑOL

Lea y aplique con atención todas los datos, instrucciones y medidas de seguridad indicados por

el fabricante de los productos que vaya a utilizar (productos a aplicar, diluyentes, etc.), ya que

pueden generar reacciones químicas, incendios y/o explosiones. Pudieran ser tóxicos, irritantes

o nocivos, y en todo caso peligrosos para la salud e integridad del usuario y las personas de su

entorno (Ver apartado sobre Seguridad y Salud).

Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente compatibles con los componentes

del equipo con los que contacta (Poliamida, Acero Inoxidable, Acero, Latón, Aluminio,

Polipropileno, P.T.F.E, Fluoruroelastomero, Poliacetal, N.B.R.)

No utilice productos corrosivos o abrasivos con las versiones estándar del equipo.

Mezcle, prepare y ﬁltre el producto que va a ser aplicado de acuerdo

con las instrucciones del fabricante, asegurándose de que ninguna

partícula extraña estropee la calidad de acabado y la aplicación. Si

existe alguna duda relativa a la pureza del producto, composición, etc.

consulte con su proveedor.

Controle la viscosidad del producto a aplicar mediante el Kit Viscosímetro

SAGOLA Código 56418001.

La velocidad de salida del producto a trasvasar se determina en función de la presión de aire,

la viscosidad del producto y el diámetro de la manguera a utilizar.

Siempre que sea posible, cubra los recipientes del producto a trasvasar para evitar su

contaminación.

No utilice las mangueras para trasladar el equipo arrastrándolo. Mantenga las mangueras

alejadas de las piezas móviles y de superﬁcies con calor. No las ponga en contacto con productos

que puedan afectarlas y no las exponga a temperaturas superiores a 65oC ni inferiores a –20oC.

En la medida de lo posible, mantenga ﬁjada al recipiente del producto a trasvasar y dentro del

mismo, la tubería de retorno de producto (sonda) (nº 2 de la ﬁgura 2).

El equipo está preparado para tener una larga vida, siendo utilizable con la mayoría de los

productos habituales en el mercado. Su empleo con productos altamente agresivos, aumentará

rápidamente la necesidad de mantenimiento y recambios. Si necesita aplicar productos

especiales, consulte con SAGOLA.

Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red

general de aire.

SAGOLA recomienda la instalación de algún equipo de tratamiento de

aire SAGOLA en la red general de aire comprimido, para optimizar el

funcionamiento del equipo.

07. Descripción funcional del equipo

La bomba mixta profesional HTV 250 X es un equipo de fuelle vertical sirve para aplicar productos

de media viscosidad, utilizados habitualmente en los sectores de Construcción, Automoción,

Industria de la Madera, Plástico, etc.

El producto a aplicar (Lacas, fondos, imprimaciones, esmaltes y barnices, pinturas sintéticas,

desmoldeantes, y todo tipo de productos de baja y media viscosidad) se mantiene en el propio

recipiente en que lo suministra el fabricante.

Desde el recipiente del fabricante, con el equipo en funcionamiento, por succión y a través de la

sonda de absorción ﬂuye hasta el interior del equipo. Desde el equipo a través de la manguera de

producto y por la pistola, el producto es proyectado.

(**La elección de las mangueras de producto debe hacerse en función del material pulverizado y la presión

máxima de la bomba).

Ford Nº4

ESPAÑOL

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Ventajas Técnicas

1.- CILINDRO NEUMÁTICO. ALUMINIO

MECANIZADO Y ANODIZADO. De alta resistencia a

la corrosión y al desgaste.

2.- ZONA DISTRIBUIDOR DE AIRE

SOBREDIMENSIONADA. Para evitar problemas

de congelación y mantener un funcionamiento

suave sin pérdida de prestaciones y con un mínimo

consumo de aire.

3.- EJE NEUMÁTICO. RECTIFICADOS Y CROMADOS.

Ejes de larga durabilidad.

4.- EJE HIDRAÚLICO. TEMPLADO Y CROMADOS.

Ofrece una gran resistencia al desgaste ofreciendo

una gran durabilidad.

5.- SISTEMA DE FUELLE. Elimina por completo las

fugas del prensaestopas y multiplica x5 la vida de

tu equipo convencional. No requiere de lubricación

en la zona del eje.

6.- CILINDRO HIDRÁULICO con tratamiento

ANTIOXIDANTE. Ideal para productos al agua.

7.- VÁLVULAS SOBREDIMENSIONADAS.

Nos aportan un mejor ﬂujo de material, una

reducción de velocidad de paso de producto y en

consecuencia un menor desgaste.

08. Instalación

LA INSTALACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO PODRÍAN PROVOCAR

DAÑOS A PERSONAS, ANIMALES U OBJETOS. EL FABRICANTE NO

PUEDE SER CONSIDERADO RESPONSABLE DE ESTOS DAÑOS.

8.1 Transporte y descarga

El equipo se entrega embalado. Debe ser transportado y almacenado según las indicaciones del

embalaje. Dado el reducido peso del equipo, puede ser movido por una persona sin necesidad

de utilizar otros medios.

8.2 Disposición del sistema de iluminación

El cliente debe asegurarse de que haya iluminación adecuada para el entorno y que la

iluminación se ajusta a la normativa vigente. En particular, el cliente debe disponer la colocación

de la iluminación que ilumina toda la zona de trabajo.

8.3 Disposición del sistema neumático

El cliente debe arreglar una línea de aire comprimido ﬁltrado suministrado por un compresor que

es adecuado para el consumo requerido. No utilice aire comprimido que contenga productos

químicos, aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden

originar daños o un mal funcionamiento. La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos

de suministro de la máquina. Si el aire comprimido contiene una gran cantidad de humedad, que

puede causar un mal funcionamiento en las válvulas y en los componentes neumáticos. Instalar

un separador de humedad corriente abajo del compresor para evitar esto.

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ESPAÑOL

8.4 Clasiﬁcación según la directiva ATEX

La máquina cumple con los requisitos esenciales de la Directiva 2014/34/UE, más conocida

como ATEX (“Atmósferas Explosivas”). Se clasiﬁca en el grupo II categoría G Sistema de 3 letras.

Los procedimientos de evaluación de la conformidad, llevados a cabo por un control interno

de fábrica, permiten la instalación de la máquina en un entorno donde pueda haber riesgo de

explosión debido a la presencia de gases, vapores o niebla.

8.5 Esquema de montaje del equipo

DEBE CONECTAR SIEMPRE EL EQUIPO Y TODOS LOS ELEMENTOS QUE

INTERVIENEN EN EL PROCESO DE TRABAJO, A UNA TOMA DE TIERRA

PARA ELIMINAR LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA.

09. Puesta en marcha

Antes de cada puesta en marcha y especialmente después de cada limpieza o reparación,

deberá veriﬁcar que todos los elementos estén perfectamente apretados y los sistemas de

seguridad del equipo funcionan correctamente.

Conecte el equipo a tierra, así como las mangueras, los

recipientes a utilizar y los objetos a pintar.

Sitúe siempre el equipo al menos a 6 metros de distancia

de la zona de aplicación del producto.

La primera vez que utilice su equipo no es necesario

realizar el proceso de despresurización, ya que en origen

se suministra totalmente despresurizado, pero sí lo será

cada vez que realice trabajos de mantenimiento, limpieza

y reparación.

Si no se tiene en cuenta esta instrucción de seguridad,

pueden ocurrir averías, lesiones personales y accidentes,

pudiendo llegar a ser mortales. SAGOLA S.A.U. no

se responsabiliza de eventuales secuelas debidas a

incumplimiento de estas normas de seguridad. Sonda de absorción (succión)

Producto

Aire

Línea principal

aire comprimido

Tanque de

producto

ESPAÑOL

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Solo si ha realizado correctamente todo el proceso indicado en

el apartado de DESPRESURIZACION descrito en el Apartado 10, el

equipo estará listo para una nueva puesta en marcha y utilización.

La incorrecta realización de todo este proceso de Despresurización

puede generar fallos en el funcionamiento del equipo y deterioro de

sus componentes.

1.- Introduzca la sonda de aspiración (Nº1) en el recipiente que contiene el producto a aplicar.

2.- Accione el mando del regulador de presión (Nº4) girándolo en el sentido de las agujas del

reloj, hasta observar que el producto circula por el equipo y ﬂuye por la Tubería de retorno (Nº2).

En cualquiera de ambos casos, introduzca la Tubería de retorno del producto (Nº2) en el propio

producto.

3.- Cierre la llave de retorno del producto (Nº3).

4.- Accione el mando del regulador de producto (Nº4) para ajustar la presión de aplicación

deseada, visible en el Manómetro (Nº7).

5.- Realice una prueba de aplicación sin compromiso, dirigiendo la aplicación sobre un recipiente

metálico con puesta a tierra, con la Pistola SIN Boquilla de Pulverización.

6.- Accione el gatillo de la pistola, manteniendo una parte de la misma (por ejemplo el

guardamanos), en contacto con el recipiente objeto de la aplicación. A los pocos segundos

comenzará a salir producto por el cabezal de la pistola sin boquilla. Mantenga el ﬂujo de producto

hasta que éste salga de forma continua (sin aire) por el cabezal.

7.- Accione el seguro de la pistola.

8.- Monte en la Pistola la Boquilla de pulverización.

9.- Ajuste la Presión de Pulverización:

9.1 Ajuste la presión de pulverización actuando sobre el mando del regulador de presión

(Nº5) hasta que el producto que salga por la pistola esté completamente atomizado. Para

evitar la pulverización de una excesiva cantidad de producto que origine una excesiva

niebla, y produzca un desgaste prematuro de la boquilla y de los componentes del equipo,

utilice siempre la presión más baja posible para obtener los rendimientos y micrajes

expresados por el fabricante del producto. (con mayores presiones de pulverización no

se realizan mejores acabados, y en cambio sí se consiguen, menor rendimiento y peor

transferencia de producto).

9.2 Una vez determinada la presión a la que el producto atomiza, si necesita aplicar

mayor cantidad de producto, recomendamos que, preferentemente, utilice una boquilla

de mayor paso, antes que aumentar la presión de aplicación.

9.3 Para conseguir la forma de abanico deseada, accione el seguro de la pistola, aﬂoje

la tuerca de sujeción de la boquilla y oriéntela a la posición deseada.

9.4 Apriete de nuevo la tuerca portaboquillas. Durante la aplicación, se puede reducir

la cantidad de producto aplicable en zonas de difícil acceso, de reducido espacio, etc.

disminuyendo el recorrido del gatillo al liberar la presión ejercida con los dedos sobre él.

Ajuste la distancia entre la Boquilla de pulverización y el objeto de la aplicación (10/20

cm.), en función de la misma, del producto a aplicar y de las condiciones de trabajo,

favoreciendo el aumento de transferencia y obteniendo una reducción en la cantidad de

niebla en función de la Boquilla de pulverización empleada.

ESPAÑOL

Consejos útiles

Utilice la más baja presión de pulverización en la boquilla de la pistola. La que le permita obtener

el acabado deseado.

No todos los productos necesitan el máximo de presión para ser correctamente pulverizados.

Con una presión menor se obtiene un aumento adicional de transferencia de producto.

Preste especial atención a la velocidad en la aplicación. El espesor de la capa depositada puede

ser mayor de la prevista si la velocidad de la aplicación es baja y viceversa.

Si el espesor de la capa es muy ﬁno, es debido a que la presión de aplicación del producto

es excesiva para la cantidad de producto a aplicar. Disminuya la presión para conseguir una

pulverización que no evapore el disolvente de la pintura y ésta no llegue seca al objeto a pintar.

Aumente la cantidad de producto, corrija su viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de paso

mayor.

Si el espesor de la capa es muy grueso o granulado, es debido a que la cantidad de producto

a aplicar es excesiva para la presión aplicada. Disminuya la cantidad de producto, reduzca su

viscosidad o utilice en la pistola una boquilla de paso inferior.

Si el acabado descuelga, es debido a que la cantidad de producto a aplicar es excesiva para

la presión utilizada, la viscosidad es inadecuada o la velocidad de aplicación no es la correcta.

Disminuya la cantidad de producto, ajuste la viscosidad del mismo o aumente la velocidad de

aplicación hasta conseguir el acabado deseado.

El abanico (patrón de pulverización) obtenido dependerá de la boquilla utilizada y del ajuste que

usted realice. Si requiere boquillas para otras prestaciones, consulte con el Servicio de Atención

al Cliente de SAGOLA.

10. Despresurización y Parada

10.1 Despresurización

Con el ﬁn de disminuir los riesgos de heridas corporales graves, incluidas la inyección de producto

o las heridas provocadas por las partes móviles o los choques eléctricos, seguir el siguiente

procedimiento cuando se detenga la máquina, durante el montaje, la limpieza o el cambio de

boquilla y cuando se detenga la pulverización.

1.- Con el equipo, Manguera y Pistola presurizados, accione el mando del regulador de presión

del equipo (Nº4) girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj (Mínimo).

2.- Accione el gatillo de la pistola, manteniéndolo accionado hasta que deje de salir producto

por la pistola.

3.- Bloquee el gatillo de la pistola accionando su seguro.

4.- Abra la llave de retorno de producto (Nº3)

5.- Accione el mando del regulador de presión (Nº4) girándolo en sentido de las agujas del reloj

hasta que salga CON FLUIDEZ el producto por la Tubería de retorno del producto (Nº2).

10.2 Parada

PARADA DE CORTA DURACIÓN

Cuando se produzca una parada de corta duración, que no plantee posibles problemas de

catalización o endurecimiento del producto dentro del equipo y accesorios, mantenga la sonda de

aspiración de producto sumergido dentro del producto (si el equipo tiene depósito de gravedad

no es necesario vaciar el mismo) y aplique el procedimiento anterior de Despresurización.

Desmonte la Boquilla de la pistola y sumerjala en diluyente.

ESPAÑOL

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PARADA DE FINALIZACIÓN DE TRABAJO

1.- Accione el mando del regulador de presión. (Nº4) girándolo en sentido contrario a las agujas

del reloj (Mínimo).

2.- Accione el gatillo de la pistola, manteniéndolo accionado hasta que deje de salir producto

por la pistola.

3.- Bloquee el gatillo de la pistola accionando su seguro.

4.- Abra la llave de retorno del producto (Nº3) para así poder recuperar el producto existente en

el interior del equipo.

5.- Accione el mando del regulador de presión (Nº4) girándolo en sentido de las agujas del reloj

hasta que salga el producto por la sonda de retorno del producto (Nº2), devolviendo el producto

existente en el interior del equipo a su recipiente.

El equipo está ahora listo para proceder inmediatamente a su limpieza.

11. Mantenimiento

Es imprescindible hacer una revisión periódica del equipo para veriﬁcar el estado de sus

componentes y sustituirlos cuando no estén en perfectas condiciones.

Para obtener el mejor resultado posible UTILICE SIEMPRE REPUESTOS

ORIGINALES SAGOLA. Aseguran una TOTAL INTERCAMBIABILIDAD,

SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO PERFECTOS.

Para efectuar el mantenimiento o una reparación, desconecte previamente el equipo de la red

de aire comprimido.

No se deben utilizar grandes esfuerzos ni herramientas inadecuadas para el mantenimiento y

limpieza del equipo.

Algunas reparaciones deben realizarse a veces con herramientas especiales. En este supuesto

deberá ponerse en contacto con el Servicio de atención al cliente de SAGOLA.

No utilizar grasas de graﬁto ya que resecan las juntas, alterando su funcionamiento.

La manipulación del producto por personal no autorizado extingue la garantía del mismo.

11.1 Mantenimiento Diario

1.- Siempre limpiar la bomba después de cada uso y cambio de color.

2.- Veriﬁcar que no haya pérdidas de aire o pintura: Veriﬁcar que los tubos no estén dañados

y que todas las secciones roscadas de los racores estén selladas adecuadamente. En caso de

anomalías eventuales, efectuar la sustitución necesaria.

11.2 Mantenimiento Mensual

1.- Inspeccionar el ﬁltro de la sonda de absorción:

veriﬁcar que el ﬁltro no esté atascado o dañado. Si

fuera necesario, limpiarlo o sustituirlo.

2.- Inspeccionar el ﬁltro del Antipulsaciones:

veriﬁcar que el ﬁltro no esté atascado o dañado. Si

fuera necesario, limpiarlo o sustituirlo. 1 2

ESPAÑOL

12. Limpieza

Una vez concluidos los trabajos al ﬁnal de la jornada es necesario proceder a la limpieza del

equipo y sus accesorios (pistola y mangueras) que deberá limpiarlo con el diluyente adecuado,

para eliminar todo resto de producto. De la efectividad de este proceso de limpieza dependerá

en gran medida la vida útil del equipo, para que pueda ser utilizado sucesivamente.

Es necesario limpiar el equipo:

- Antes de utilizarlo por primera vez, con el ﬁn de eliminar los restos

de aceite de mantenimiento que el equipo trae de fábrica.

- Después de ﬁnalizar el trabajo.

- Al proceder a aplicar un producto distinto (en color o características)

del que estamos pulverizando actualmente.

Antes de que proceda a la limpieza del equipo deberá haber seguido todos y cada uno de los

pasos expuestos en el apartado de Parada con ﬁnalización del trabajo (Apartado 10.2).

Esto implica que el equipo y accesorios deben estar despresurizados y sin producto en su interior.

Para la limpieza del equipo utilice siempre el diluyente adecuado. Para productos al agua siempre

agua, para otros productos siempre el recomendado por el fabricante del producto a aplicar.

1.- Añada el diluyente en un recipiente externo en el que se ubique la sonda de absorción (Nº1

ﬁg.2), introduciendo la tubería de retorno del producto (Nº2 ﬁg.2).

2.- Accione el mando del regulador de presión del equipo (nº4 Fig.2) girándolo en el sentido de

las agujas del reloj, hasta observar que el producto circula por el equipo y ﬂuye por la tubería de

retorno (Nº2 Fig.2).

3.- Cuando salga el diluyente por la tubería de retorno de producto (Nº2 ﬁg.2) cierre la llave de

retorno (Nº3 ﬁg.2).

4.- Accione suavemente el mando del regulador de presión del equipo (Nº4 ﬁg.2) para regular

la presión de trabajo.

5.- Accione el gatillo de la pistola, manteniéndolo accionado hasta que el producto proyectado

sea diluyente limpio y exento del producto aplicado.

Se considera que el equipo y sus accesorios están totalmente limpios, cuando el producto

proyectado a través de la pistola, y el que circula por la tubería de retorno de producto (Nº2

ﬁg.2), sea diluyente limpio y exento del producto aplicado, para lo que habrá de renovarse el

mismo cuantas veces sea necesario.

Una vez limpio el equipo y sus accesorios y como paso previo a su parada deﬁnitiva debe

aplicarse el procedimiento de Despresurización descrito con anterioridad en el Apartado 10.1

del Manual.

Limpie los ﬁltros de la Sonda de Absorción y de la pistola.

Limpie la pistola, mangueras y resto del equipo de los restos del producto aplicado con un trapo

impregnado en diluyente.

Mantenga limpias de adherencias y elementos extraños las zonas de cierre de paso del producto.

La boquilla de producto es un elemento de precisión. Cualquier deformación, especialmente en

los oriﬁcios de salida del producto puede deteriorar su funcionamiento y hacer que la calidad de

la pulverización sea deﬁciente e incorrecta.

ESPAÑOL

14/15

En caso necesario, sumerja la boquilla en diluyente para reblandecer los restos de producto

o suciedad. Una vez reblandecidos proceda a soplar la boquilla con aire comprimido hasta

eliminar los restos de producto y diluyente.

Para realizar las labores de limpieza automática de la pistola, útiles y accesorios empleados

en la mezcla y preparación para la aplicación del producto, recomendamos el empleo de las

Lavadoras de la gama SAGOLA.

La pistola puede limpiarla con disolventes o detergentes en una

lavadora de pistolas.

Si opta por este sistema de lavado, aconsejamos tenga presente las siguientes consideraciones

que, de no seguirlas, pueden deteriorar la pistola, y en todo caso hacen perder la garantía:

No sumerja la pistola en disolvente o detergente más de lo necesario

para la limpieza.

No utilice la pistola inmediatamente después de ﬁnalizar la limpieza.

Asegúrese de que no existe diluyente o detergente en su interior y

está totalmente exenta del mismo. Utilice también otros sistemas de

limpieza (Ultrasonidos).

Filtro antipulsaciones (Lámina HTV 250 X Nº27)

1. Vacíe de producto el equipo y realice el procedimiento de descompresión.

2. Desenrosque la tapa del ﬁltro antipulsaciones.

3. Extraiga el ﬁltro de producto (Lámina HTV 250 X Nº30) y limpiar con el diluyente adecuado, o

sustitúyalo si procede.

4. Monte adecuadamente el ﬁltro de producto.

5. Monte, roscando a tope, la tapa del ﬁltro antipulsaciones.

ESPAÑOL

HTV 250 X

Despiece 1/3

13. Despiece

Este dibujo no es la lista de materiales.

ESPAÑOL

16/17

HTV 250 X

Despiece 2/3

Este dibujo no es la lista de materiales.

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HTV 250 X

Despiece 3/3

Este dibujo no es la lista de materiales.

ESPAÑOL

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14. Seguridad y Salud

Para efectuar el mantenimiento, una reparación o limpieza, desconecte previamente el equipo

de la red de aire comprimido, después de haber realizado correctamente el proceso de

DESPRESURIZACIÓN descrito en el Apartado 10 del Manual.

No dirija nunca el equipo sobre sí mismo, personas ajenas o animales. Los

diluyentes y medios de dilución empleados pueden producir lesiones graves.

En este equipo, el producto se proyecta a baja presión. Una proyección o salpicadura del producto

a los ojos puede ser causa de graves daños.

Nunca trate de detener el chorro de la aplicación, o una fuga con la mano o cualquier parte

de su cuerpo. Si tiene la sensación de haber recibido la proyección del producto en su piel,

SOLICITE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN MEDICA. Esta incidencia no debe ser tratada como un

simple corte. Indique al Médico con la mayor precisión posible el producto con el que se ha

producido la misma.

Los locales deben estar dotados de ventilación suﬁciente y acorde con las normativas y

disposiciones vigentes al respecto. En el entorno del equipo sólo debe existir la cantidad de

producto y diluyente necesarios para el trabajo que se está realizando. Después de ﬁnalizar

el mismo deberá retornar los diluyentes y productos a aplicar, a su lugar especíﬁco de

almacenamiento. Mantener la zona de trabajo limpia y exenta de desechos potencialmente

peligrosos (Diluyentes, trapos, etc... ).

Durante el trabajo y en la zona de trabajo, no debe existir ninguna fuente

de ignición (fuego abierto, cigarrillos encendidos, etc.), ya que durante el

mismo se pueden generar gases fácilmente inﬂamables. Asimismo deberá

utilizar la protección laboral homologada (respiratoria, auditiva, etc.) de

acuerdo con las Normativas establecidas al respecto.

Si el equipo se utiliza de forma inadecuada o se alteran sus componentes, pueden aparecer

daños materiales y provocar graves secuelas sanitarias en el propio cuerpo, en personas ajenas

y/o animales, pudiendo llegar incluso la muerte. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de estos

daños producidos por el mal uso del equipo.

Peligro de pellizco en puntos con movimiento. Las piezas móviles pueden aplastar

y cortar. Un punto de aprisionamiento es básicamente cualquier zona donde hay

piezas móviles.

Utilice siempre equipos respiratorios homologados conforme a las Normativas y

Reglamentos vigentes para protegerse de las emanaciones producidas en la aplicación.

No supere nunca la presión máxima de trabajo. Los equipos están tarados por el fabricante de

acuerdo con las prestaciones de diseño descritas en sus características.

Como medida preventiva general se aconseja que utilice gafas protectoras, de

acuerdo con las normativas y características ambientales especíﬁcas del Centro de

trabajo y las Normativas vigentes.

Utilice guantes al manipular el producto (ver recomendaciones del fabricante) y al

limpiar la pistola.

Si durante la utilización de la pistola el nivel sonoro ambiental sobrepasa 85 dB (A)

es obligatorio el uso de protectores acústicos homologados.

El equipo en sí mismo no propicia ningún riesgo mecánico de perforaciones, impactos o

pinzamientos, salvo los derivables de instalaciones indebidas o manipulaciones incorrectas.

UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR

LAS POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR

RIESGOS DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.

ESPAÑOL

La manipulación del equipo, requiere una atención adecuada, para evitar que se produzcan en

el mismo deterioros generadores de situaciones de peligro para el usuario o las personas que se

hallen próximas, como consecuencia de escapes, roturas, etc.

El equipo está preparado para su uso a temperatura ambiente. La temperatura máxima de

servicio es de 50oC.

La utilización de disolventes y/o detergentes que contengan

hidrocarburos halogenados (Tricloretano, Cloruro de metilo, etc.),

puede originar reacciones químicas en el equipo, así como en sus

componentes cincados (el tricloroetano mezclado con pequeñas

cantidades de agua produce ácido clorhídrico). Debido a ello, tales

componentes pueden oxidarse y en caso extremos, la reacción química

originada puede efectuarse de forma explosiva. Recomendamos que

utilicen productos que no contengan los componentes mencionados.

En ningún caso se deben utilizar ácidos, sosa (álcalis, o decapantes,

etc.) para su limpieza.

En general, toda manipulación del equipo debe realizarse teniendo la precaución de no

deteriorarlo.

Los racores de unión deben estar bien apretados y en buen estado de uso. En el caso de montar

conectores neumáticos deben cumplir la norma ISO 4414:2010.

Las normas de seguridad deben estar comprendidas y aplicadas.

El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar incidentes que

pueden repercutir en la integridad física del usuario u otras personas o animales.

Respete y cumpla las indicaciones relativas a la preservación del medio ambiente.

Para posibles consultas, hay que tener siempre a disposición las ﬁchas de seguridad de los

productos a aplicar y los líquidos de limpieza.

15. Observaciones

Obtendrá una buena pulverización y consecuentemente una buena calidad de acabado,

siguiendo las instrucciones del presente manual. Si tiene alguna duda al respecto, contacte con

el Servicio Técnico de SAGOLA.

16. Condiciones de Garantía

Este aparato ha sido fabricado con rigurosa precisión, habiendo sido sometido a numerosos

controles antes de su salida de fábrica.

La GARANTÍA concedida es de 3 años, a partir de la fecha de compra, que será indicada por

el establecimiento vendedor en el lugar habilitado al respecto, junto con su sello. Una vez

recepcionado el equipo, cumplimente la garantía y remítala al fabricante para su validación.

Esta GARANTÍA cubre cualquier defecto de fabricación, que será subsanado sin cargo para el

comprador. Sin embargo quedan expresamente excluidas todas aquellas averías resultantes

de un mal uso del equipo, tales como conexiones incorrectas, rotura por caídas ó similares,

desgaste normal de componentes y en general cualquier deﬁciencia no imputable a la fabricación

del aparato. Asimismo se perderá la GARANTÍA cuando se constate que el aparato ha sido

manipulado por personas ajenas a nuestro Servicio de Asistencia Técnica.

Esta GARANTÍA no respalda los compromisos adquiridos con cualquier persona ajena a nuestro

Servicio Técnico.

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Sagola Bomba neumatica mixta HTV Manuale del proprietario

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