Renishaw MP12 Installation & User's Guide

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Manuel d'installation et d'utilisation

palpeur MP12

Manuale d'installazione e d'uso

sonda MP12

Installation and user's guide

MP12 probe

Installations- und Anwenderhandbuch

Messtaster MP12

1-0

2-0

3-0

4-0

English

Deutsch

Français

Italiano

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S6

NL

WAARSCHUWINGEN

Oppassen voor onverwachte beweging. De

gebruiker dient buiten het werkende

signaalveld van de sondekop/extensie/sonde

combinaties te blijven.

De batterijen volgens de aanwijzingen van de

fabrikant hanteren en wegdoen. Gebruik

uitsluitend de aanbevolen batterijen. Zorg

ervoor dat de poolklemmen niet in contact

komen met andere metaalhoudende

voorwerpen.

Het dragen van oogbescherming wordt tijdens

gebruik van machinewerktuigen en CMM’s

aanbevolen.

De bedieningsinstructies van de machine-

leverancier raadplegen.

De leverancier van de machine is ervoor

verantwoordelijk dat de gebruiker op de hoogte

wordt gesteld van de risico’s die verbonden zijn

aan bediening, waaronder de risico’s die

vermeld worden in de produktendocumentatie

van Renishaw. De leverancier dient er tevens

voor te zorgen dat de gebruiker is voorzien van

voldoende beveiligingen en veiligheids-

grendelinrichtingen.

Onder bepaalde omstandigheden kan het

sondesignaal een onjuiste sondetoestand

aangeven. Vertrouw niet op de sondesignalen

voor het stoppen van de machinebeweging.

I

AVVERTENZE

Fare attenzione ai movimenti inaspettati. Si

raccomanda all'utente di tenersi al di fuori

dell’involucro operativo della testina della

sonda, prolunghe e altre varianti della sonda.

Trattare e smaltire le pile in conformità alle

istruzioni del fabbricante. Usare solo pile del

tipo consigliato. Evitare il contatto tra i terminali

delle pile e oggetti metallici.

Si raccomanda di indossare occhiali di

protezione in applicazioni che comportano

macchine utensili e macchine per misurare a

coordinate.

Consultare le istruzioni d’uso del fabbricante

della macchina.

Il fornitore della macchina ha la responsabilità

di avvertire l'utente dei pericoli inerenti al

funzionamento della stessa, compresi quelli

riportati nelle istruzioni della Renishaw, e di

mettere a disposizione i ripari di sicurezza e gli

interruttori di esclusione.

È possibile, in certe situazioni, che la sonda

emetta erroneamente un segnale che la sonda

è in posizione. Evitare di fare affidamento sugli

impulsi trasmessi dalla sonda per arrestare la

macchina.

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GARANZIA

Le apparecchiature che necessitino

interventi durante il periodo di garanzia,

devono essere inviate al vostro fornitore.

La garanzia non sarà considerata valida

qualora l’apparecchio sia stata maltrattato,

o sia stata riparato o regolato da persone

non autorizzate.

MODIFICHE ALLE APPARECCHIATURE

La Renishaw si riserva il diritto di

apportare modifiche alle apparecchiature

senza preavviso.

MACCHINE A CN

Le macchine CN devono essere sempre

azionate da personale specializzato ed in

osservanza delle istruzioni della casa

produttrice.

AVVERTENZA

Mantenere i componenti puliti e trattare

l’apparecchio con l’attenzione riservata ad

uno strumento di precisione.

BREVETTI

Le caratteristiche tecniche del Sistema a

Sonda Renishaw MP12 e simili, sono

soggette ai seguenti brevetti e domande di

brevetto :

Manuale d’installazione e d’uso – Italiano

EP 0390342

EP 0695926

JP 2,945,709

US 5,040.931

US 5,669,151

4-1

FUNZIONAMENTO

Movimenti della sonda .................................... 4-16

Requisiti del software...................................... 4-17

Cicli tipici ......................................................... 4-18

Modalità operative........................................... 4-20

REVISIONE E MANUTENZIONE ................... 4-21

Ispezione e sostituzione del diaframma ......... 4-22

VALORI DI COPPIA ....................................... 4-24

RICERCA GUASTI ......................................... 4-25

APPENDICE 1 Alimentatore PSU3 .............. 4-28

APPENDICE 2 OMM .................................... 4-28

APPENDICE 3 Interfaccia MI 12 .................. 4-29

APPENDICE 4 OMI ...................................... 4-30

APPENDICE 5 Regolazione dell’interruttore

MP12.................................... 4-32

ELENCO COMPONENTI................................ 4-33

INSTALLAZIONE

Tipici sistemi a sonda ....................................... 4-2

Due OMM e il segnalatore a distanza............... 4-3

Campo operativo con OMM .............................. 4-4

Campo operativo con OMI ................................ 4-6

Dati prestazionali del sistema MP12................. 4-8

Caratteristiche della sonda MP12 ..................... 4-9

Caratteristiche della sonda MP12 e

relativi coni ...................................................... 4-10

Montaggio sonda/cono ................................... 4-12

Regolazione della centratura dello stilo .......... 4-13

Alimentazione della sonda .............................. 4-14

Durata vita tipica della pila.............................. 4-15

Indice

4-2

TIPICI SISTEMI A SONDA

Alimentatore

PSU3 opzional

Controllo

CNC

La sonda di controllo e di regolazione del pezzo in lavorazione

è da considerare come un utensile supplementare. Il suo ciclo

potrà entrare in funzione in un momento qualsiasi durante il

ciclo di lavorazione. La trasmissione dei segnali tra la sonda ed

il controllo numerico viene effettuata mediante l’OMM + MI 12

oppure mediante l’OMI. La conversione degli impulsi emessi

dalla sonda in segnali riconoscibili dal controllo numerico viene

svolta dall’interfaccia.

VEDI PAGG. 4-28, 4-29 E 4-30

OMM – apparecchio a modulo ottico

OMP – sonda a modulo ottico

OMI – interfaccia ottico macchina

Alimentatore

PSU3 opzional

Alimentatore

PSU3 opzional

Cono

(25-50)

Pezzo in

lavorazione

Cavo

Sonda di

controllo

MP12

Stilo

Mandrino centro di lavorazione CNC

Tipica sonda

di settaggio

utensile

Staffa di montaggio

OMI (uno soltanto)

+ controllo CNC

OMM

(uno o due)

+ MI 12

+ controllo CNC

Interfaccia MI 12

o quadro MI 12

LED dell’OMP

1 x diodo ricevente

6 x LED trasmittenti

2 x LED di stato sonda

Interfaccia MI 5,

MI 8 oppure MI 8-4

4-3

MI 12

OMM 2OMM 1

MI 12

OMM 2

OMM 1

DUE OMM E SEGNALATORE A DISTANZA

Segnalatore

a distanza

Traslazione

del mandrino

Controllo

CNC

MONTAGGIO IN TANDEM

Per le macchine dove la traslazione del

mandrino sia particolarmente lunga, sarà

opportuno forse l’utilizzo di un OMM

supplementare che consenta la ricezione

dei segnali su tutto il campo operativo

della sonda. I coni di ricezione dell’OMM1

e dell’OMM2 si sovrappongono e fungono

quindi da ricevitore unico.

Controllo

CNC

SEGNALATORE A DISTANZA

Quando la sonda viene a contatto

con una superficie, uno dei LED

dell’MI 12 cambia stato e viene

emesso un segnale acustico. Dove il

MI 12 non sia visibile all’operatore,

sarà opportuno sistemare una spia

o un cicalino supplementare in una

zona alla portata dell’operatore.

MONTAGGIO A COPPIA

Una sonda potrà essere

installata su ogni mandrino.

Entrambi i moduli OMM 1 e

OMM 2 saranno accesi,

ma potranno essere in

funzione solo uno

alla volta.

4-4

OMM

MP12

OMP

0°

75°

60°

45°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

2

3

15°

60°

45°

15°

60°

45°

30°

1

2

3

1

SONDA MP12 + OMM

I diodi della sonda e dell’OMM devono

trovarsi nello stesso campo visivo e

rientrare nel campo operativo indicato.

Centro

asse

ottico

Vista laterale

PIANO X/Z

Portata - metri

ACCENSIONE E SPEGNIMENTO

FUNZIONAMENTO

CAMPO OPERATIVO con OMM – PIANO X/Z

4-5

OMM

MP12

OMP

0°

60°

45°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

75°

90°

15°

60°

45°

15°

60°

45°

30°

75°

90°

75°

90°

2

3

1

2

3

1

CAMPO OPERATIVO con OMM – PIANO X/Y

SONDA M12 + OMM

Impostazione della potenza di emissione della sonda

La sonda MP12 è regolata in fabbrica per una portata di trasmissione normale (100%). Tale valore,

al fine di evitare che i segnali possano interferire con apparecchiature montate su altre macchine,

può essere ridotto al 50%. Per la regolazione di portata dell’interruttore, consultare l’Appendice 5 a

Pag. 4-32.

Vista dal

lato codolo

Centro

asse

ottico

4-6

MP12

OMP

2

1

3

60°

45°

60°

45°

15°

60°

45°

15°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

2

3

30°

OMI

0°

75°

1

Portata - metri

ACCENSIONE E SPEGNIMENTO

FUNZIONAMENTO

CAMPO OPERATIVO con OMI – PIANO X/Z

SONDA M12 + OMI

I diodi della sonda e dell’OMI devono trovarsi

nello stesso campo visivo e rientrare nel

campo operativo indicato.

Centro

asse ottico

Vista laterale

PIANO X/Z

4-7

MP12

OMP

0°

60°

45°

60°

45°

15°

30°

75°

90°

30°

2

3

75°

90°

2

3

15°

60°

45°

15°

60°

45°

30°

75°

90°

75°

90°

OMI

1

CAMPO OPERATIVO con OMI – PIANO X/Y

SONDA M12 + OMI

Impostazione della potenza di emissione della sonda

La sonda MP12 è regolata in fabbrica per una portata di trasmissione normale (100%). Tale valore,

al fine di evitare che i segnali possano interferire con apparecchiature montate su altre macchine,

può essere ridotto al 50%. Per la regolazione di portata dell’interruttore, consultare l’Appendice 5 a

Pag. 4-32.

Centro

asse

ottico

Vista dal

lato cono

DATI PRESTAZIONALI DEL SISTEMA MP12

4-8

CAMPO OPERATIVO

La portata della trasmissione del segnale può

essere amplificata dalle superfici riflettenti

all’interno della macchina.

Depositi di liquido refrigerante sui diodi

dell’OMP e sul vetro dell’OMM o dell’OMI

potrebbero, d’altra parte, influenzare

negativamente la trasmissione di segnali. Si

consiglia quindi di pulire spesso questi

componenti onde evitare di pregiudicare la

trasmissione.

La portata sarà inoltre ridotta in condizioni di

esercizio in ambiente con temperature

comprese tra 0 °C e 5 °C e tra 50 °C e 60 °C.

AVVERTENZA

Dove due sistemi siano in funzione in posizione

contigua, fare attenzione che i segnali emessi

dall’OMP di una macchina non siano captati

dall’OMM o dall’OMI dell’altra, e viceversa. Per

ridurre al minimo gli effetti dell’interferenza con

altri sistemi a sonda, è prevista la riduzione di

potenza – vedi Pag. 4-32.

POSIZIONAMENTO DELL’OMM E DELL’OMI

Per ottimizzare la posizione dell’OMM in fase di

installazione, l’interfaccia MI 12 dispone di

uscite dell’intensità del segnale. Un LED

multicolore montato sull’OMI rivela l’intensità del

segnale ricevuto.

AMBIENTE

RIPETIBILITÀ

Valore massimo 2 sigma (2σ)

Ripetibilità di 1,0 µm alla velocità di test di

480 mm/min rilevata alla punta dello stilo usando uno

stilo di 50 mm di lunghezza.

FORZA DI SCATTO DELLO STILO

La forza di scatto viene regolata in fabbrica

usando uno stilo di 50 mm di lunghezza. Le forze di

scatto sull'asse X e Y variano attorno alla sede dello

stilo.

Direzione X e Y – forza minima 0,65 N / 65 gf

Direzione X e Y – forza massima 1,60 N / 160 gf

Direzione Z 8,00 N / 800 gf

CLASSIFICAZIONE IP IPX8

PESO DELLA SONDA

senza cono

Sonda MP12 senza pile 335 g

Sonda MP12 con pile 430 g

PMO/ADNOS

MMO

21IMAICCAFRETNI

IMO

3USP

ARUTAREPMET

oiggaccotS

C°07aonisC°01-ad

otnemanoiznuF

C°05aonisC°5ad

4-9

▲

CARATTERISTICHE DELLA SONDA MP12

PROTEZIONE ANTIURTO

opzional

Per proteggere la sonda nell’eventualità di sovraccorsa

dello stilo, una estensione a rottura obbligata viene

montata tra la sonda e lo stilo stesso.

Cono adatto al montaggio

disponibile su richiesta

dalla Renishaw

Sede pile [4 x AA]

Centratura

dello stilo

Interruttore di impostazione

delle opzioni

6 LED

di trasmissione

LED rosso

LED verde

1 diodo

di ricezione

STATO SONDA

FINESTRA OMP

Estensione a

rottura obbligata

usare solo con

stilo in acciaio

Coperchio pile

Stilo M4

Vite di bloccaggio

direzione sonda/

codolo

Anello di tenuta

diaframma anteriore

Coperchio interruttore

Vite

prigioniera

LED

rosso

lampeggia

LED

verde

lampeggia

4-10

15° 15°

Z

X / Y

11

13,7

➤

CARATTERISTICHE DELLA SONDA MP12 e RELATIVI CONI dimensioni in mm

CONI CONICI PREDISPOSTI PER LA

SONDA vedi a lato

I coni sono finiti al naturale.

La fornitura comprende le viti di bloccaggio

M8 tra la sonda ed il codolo, per regolare la

posizione della sonda su 360° e

l’allineamento dell’OMP all’OMM/OMI.

Nota: Sui coni di grosse dimensioni come il

BT45, la sporgenza della flangia del

cambiautensile potrebbe ostacolare la

copertura del fascio ottico.

Per ulteriori informazioni sui codoli disponibili

si prega di rivolgersi alla Renishaw.

➤

ADNOSALLEDOTATSIDDEL

DELeroloCadnosalledotatS

otnepSybdnatsàtiladoM

etnaiggepmalEDREVavitarepoàtiladomliotatsessaolitS

etnaiggepmalOSSORottacs/enoisselfedniolitS

OLITSASROCCARVOS

olitsazzehgnuLY±/X±Z

057111

0010311

4-11

63

Coni portautensile disponibili dalla Renishaw –

quotare sempre il numero di riferimento all’atto dell’ordinazione

B

A

13,7

15°

22

Ø63

CARATTERISTICHE DELLA SONDA MP12 e RELATIVI CONI dimensioni in mm

Stilo da 50 mm

Si possono usare

anche stili di

lunghezza diversa

Codolo di aggancio

(non fornito

da Renishaw)

Tipico portautensile

conico

LINEA DI MISURA

opiT.N.fiRàticinoCAB

0802NID

2310-5402-M

4200-5402-M

5200-5402-M

6200-5402-M

03

04

54

05

0,02

6,31

2,51

6,9

6,11

2,51

17896NID

4600-5402-M

5600-5402-M

6600-5402-M

7600-5402-M

03

04

54

05

52,53

1,91-0,91

5991-05.5BISNA

)TAC(

7310-5402-M

8310-5402-M

9310-5402-M

04

54

05

52,53

1,91-0,91

TB

7700-5402-M

7200-5402-M

8300-5402-M

3700-5402-M

03

04

54

05

5,72

0,23

0,33

0,83

5,72

0,23

0,33

0,83

4-12

A

B

MONTAGGIO DELLA SONDA SUL CONO

L’allineamento dello stilo all’asse centrale del

mandrino può essere effettuato in modo

approssimativo salvo nei casi dettagliati a

seguito:

1. Nei casi in cui si faccia uso del software

vettoriale della sonda.

2. Nei casi in cui il software del controllo

macchina non riesca a compensare l’offset

dello stilo.

Verifica della posizione dello stilo

Il controllo della posizione dell’estremità e del

gambo dello stilo viene fatta con un

comparatore a orologino a bassa resistenza

(meno di 0,2 Nm) o un apposito calibro.

Si può anche far ruotare la sfera all’estremità

dello stilo su un piano. Quando la distanza

riscontrata tra la sfera e il piano si mantiene

costante, significa che l’allineamento ottenuto

è buono.

Fase 1 – Innesto della sonda sul cono

1. Allentare al massimo i grani A. Ingrassare i

grani B ed avvitarli sul codolo.

2. Innestare la sonda sul cono e centraria ad

occhio. Serrare appena i grani B (2-3 Nm).

3. Montare sul mandrino macchina l’assieme

sonda/cono.

SONDA

CONO

4-13

B

4 mm AF

A

2,5 mm AF

REGOLAZIONE DELLA CENTRATURA DELLO STILO

Fase 2 – Regolazione

4. Notare i 4 grani di regolazione A.

Applicando la pressione, ognuno di essi

sposta la sonda relativamente al

portautensile nell’orientamento X o Y.

Serrarli uno alla volta e quindi ruotare

appena in senso inverso.

5. Quando si è ottenuto un valore di

scentratura dell’estremità dello stilo

inferiore a 20 µm, serrare a fondo i grani

B (6-8 Nm), contemporaneamente

spostando la sonda mediante i grani A,

serrandoli gradatamente avvicinandosi

alla centratura definitiva. Se necessario,

usare le due chiavi a brugola in

dotazione. Dovrebbe essere possibile

ottenere un valore di scentratura pari a 5

µm all’estremità dello stilo.

6. Effettuando la centratura con i grani A,

serrare gradatamente avvicinandosi alla

centratura definitiva, allentando su un

lato e stringendo la vite sul lato opposto.

7. Raggiunta la centratura definitiva, è

essenziale che le quattro viti A si trovino

o siano serrate a una coppia di

1,5-3,5 Nm.

Nota:

1. DURANTE LA REGOLAZIONE, FARE MOLTA

ATTENZIONE A NON FAR RUOTARE LA SONDA

RELATIVAMENTE AL CONO.

2. SE PER CASO L’ASSIEME SONDA/CONO

DOVESSE PRENDERE UN COLPO,

CONTROLLARE NUOVAMENTE LA CENTRATURA.

3. EVITARE ASSOLUTAMENTE DI COLPIRE LA

SONDA PER OTTENERE LA CENTRATURA.

SONDA

CONO

4-14

2 mm AF

La sonda è alimentata da quattro pile

Duracell AA (o equivalente). Il tipo di

pila prescelto dovrebbe essere

conforme alla designazione IEC LR6

e presentare una superficie piatta

(senza sporgenze) sul lato negativo.

Per accedere al comparto batterie

occorre svitare le tre viti prigioniere

che fissano il coperchio ed asportare

lo stesso.

Prima di asportare il coperchio del

comparto batterie, pulire bene la

sonda al fine di evitare l’ingresso di

grasso o di liquido refrigerante nello

comparto stesso.

Fare attenzione a non danneggiare la

guarnizione del coperchio.

Fare molta attenzione ad inserire le

pile come illustrato. L’apparecchio è

protetto dall’eventuale inserimento

errato (polarità inversa).

Se una o più pile sono inserite

erroneamente, la sonda non

risponderà.

Prima di riporre il coperchio del

comparto batterie, applicare un po’ di

grasso o olio al silicone sulla

superficie di tenuta.

ALIMENTAZIONE DELLA SONDA

NON LASCIARE le pile nella sonda quando sono scariche

NON PERMETTERE l'ingresso di scorie e refrigerante

nello scomparto batterie

Guarnizione

Coperchio

4-15

DURATA VITA TIPICA DELLA PILA

Pile alcaline

Quattro Duracell AA o equivalente

Riserva tipica di una pila

Con una pila alcalina con un utilizzo al

5%, la sonda potrà funzionare di continuo

per 8 ore dopo l’accensione del LED di

pila scarica dell’MI 12/OMI.

Quando è segnalato lo stato di pila

scarica, sostituire le batterie non appena

possibile.

Dopo aver sostituito la batteria, la sonda

rientra automaticamente alla modalità di

standby.

Si raccomanda la piena osservanza

delle disposizioni locali per lo

smaltimento delle batterie scariche.

Batteria della sonda

L’alimentazione è fornita alla sonda da quattro

batterie tipo AA da 1,5 V

Segnale di pila scarica

Quando la spia a LED di pila scarica dell’MI 12

o dell’OMI si accende, significa che la tensione

è bassa e che la pila è quasi al termine della

durata utile.

È possibile anche programmare il controllo

macchina in modo che segnali l’allarme di pila

scarica.

NIATARUD

YBDNATS

gg/nim27-OZZILITUID%5OTAUNITNOCOSU

NOLACITPO

FFOLACITPO

NOLACITPO

FFOREMIT

NOLACITPO

FFOLACITPO

NOLACITPO

FFOREMIT

gg174gg502gg561h524h003

4-16

Z

X/Y

MOVIMENTI DELLA SONDA

SCATTO DELLA SONDA

Quando lo stilo viene a contatto con una

superficie, viene generato un impulso di

scatto. Il punto di contatto della sonda viene

registrato dal controllo macchina che arresta

la macchina stessa.

A verifica dell’emissione dell’impulso di

scatto, si consiglia di portare la sonda a

contatto con il pezzo in lavorazione ad un

punto oltre il piano previsto, ma che sia

compreso entro i valori di sovraccorsa dello

stilo. Una volta ottenuto il contatto sul piano,

retrocedere e allontanare lo stilo dal piano.

CONTATTO UNICO E DUPLICE

Nei casi in cui la sequenza operativa della

sonda sia a contatto unico, effettuato il

movimento di controllo la sonda potrà

rientrare al punto di partenza. Il metodo del

contatto duplice è preferibile con alcuni tipi di

unità di comando: ad alte velocità infatti si

potrebbe registrare poca precisione ed una

scarsa ripetibilità.

Con la prima mossa la sonda trova

rapidamente il piano. La sonda quindi si

riporta al di fuori del piano e compie la

seconda mossa ad una velocità inferiore, il

che consente di registrare la posizione del

piano con una definizione superiore.

VELOCITÀ DI ISPEZIONE

Il ritardo del sistema di trasmissione della

sonda è brevissimo e non delimita di solito la

velocità di ispezione, poiché viene annullato

durante la calibrazione dell’utensile.

Sono preferibili alte velocità di ispezione, ma la velocità

selezionata deve essere tale da consentire l’arresto della

macchina entro le soglie di sovraccorsa dello stilo e della

capacità di rilevamento della macchina.

CALIBRAZIONE DEL SISTEMA

Effettuare la calibrazione nei seguenti casi:

1. Prima dell’uso del sistema.

2. Quando lo stilo è stato sostituito.

3. Se lo stilo è piegato.

4. Per compensare l’espansione termica della macchina.

5. In caso di scarsa ripetibilità di posizionamento del

portasonda.

Importante: al fine di cancellare gli errori del sistema, i

cicli di calibrazione devono essere eseguiti alla velocità

del ciclo di ispezione.

Al fine di rilevare tutti i dati dei cicli di calibrazione, i

rilevamenti dovranno essere effettuati in ogni direzione.

I cicli di ispezione sono disponibili dalla Renishaw

4-17

SEGNALI DELL’INTERFACCIA SONDA

1. Ritardo del segnale di errore

Tra il verificarsi di un errore e la segnalazione dello

stesso trascorrerà un ritardo massimo di 48 ms per

l’OMM ed il MI 12 ovvero un ritardo massimo di 41 ms

per l’OMI.

2. Ritardo del segnale della sonda

Dall’istante in cui la sonda scatta all’istante in cui

l’interfaccia dell’MI 12/OMI segnala una cambiamento

di stato si registra un ritardo nominale di 140 µs con

una ripetibilità di 2 µs per ogni interfaccia.

Se il circuito di potenziamento di scatto è attivato si

devono aggiungere altri 7 ms.

REQUISITI DEL SOFTWARE

I cicli e le caratteristiche della sonda dipendono

dal software. Un software idoneo consentirà le

seguenti funzioni:

• Cicli di semplice uso.

• Aggiornamento dell’offset utensili.

• In caso di fuori tolleranza, la generazione di un

allarme di arresto o di un segnale per intervento

correttivo.

• Aggiornamento del sistema di coordinate del

pezzo in lavorazione per un corretto

posizionamento.

• Usando le quote rilevate e gli aggiornamenti degli

offset utensile, compensazione automatica degli

offset utensile.

• Stampare i dati sotto forma di un elaborato di

controllo tramite un PC esterno o una stampante.

• Impostare le tolleranze delle varie caratteristiche

del pezzo.

VERIFICA DEL SOFTWARE

1. Controllare che il software contenga il

programma di calibrazione che serve a

compensare gli errori di centratura dello stilo. In

caso contrario la centratura dello stilo dovrà

essere effettuata meccanicamente.

Nota: Applicazioni per centri di lavorazione

Nei casi in cui lo stilo è disposto fuori dal

centro del mandrino, la ripetibilità di

posizionamento dell’orientamento del mandrino

è molto importante al fine di evitare errori di

controllo.

2. Controllare che il software sia in grado di

compensare le caratteristiche di scatto della

sonda nelle varie direzioni.

3. Controllare che il software sia in grado di

correggere automaticamente il sistema di

coordinate del programma secondo le

caratteristiche del pezzo ai fini

dell’impostazione della lavorazione.

4. Controllare che il software contenga nei cicli un

sistema di protezione per monitorare potenziali

collisioni.

CICLI DI CONTROLLO

Cicli preprogrammati di facile esecuzione per

le caratteristiche normali:

Foro/perno

Spallamento/tasca

Piano unico

Cicli preprogrammati di facile esecuzione per

le caratteristiche opzionali:

Misura dell’angolo

Vettore a 3 punti foro/perno

Vettore a piano unico

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Renishaw MP12 Installation & User's Guide

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