Giacomini R553FKDB Istruzioni per l'uso

Marca: Giacomini

Modello: R553FKDB

Tipo: Istruzioni per l'uso

Giacomini S.p.A.

Via per Alzo 39, 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italia

 consulenza.prodotti@giacomini.com

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R553FKDB

Istruzioni / Instruction

047U58628  06/2022

Collettore in ottone con bilanciamento

dinamico della portata

Brass manifold with dynamic ow balancing

Collettore per impianti di climatizzazione per il bilanciamento dinamico

della portata e la regolazione indipendente dei singoli circuiti, in ottone,

composto da:

• collettore di mandata con misuratori di portata e detentori di intercettazione;

• collettore di ritorno con valvole di bilanciamento dinamico della portata e

volantino manuale, predisposte per comando elettrotermico mediante gli

attuatori R473, R473M;

• coppia di valvole multifunzione R269T (mandata e ritorno);

• supporti metallici R588Z;

• chiave per intercettazione detentori R558Y001;

• chiave per preregolazione R73PY010.

Brass manifold for HVAC systems with dynamic ow balancing and

independent setting for each individual circuit, consisting of:

• delivery manifold with ow meters and lockshields for uid shut-o function;

• return manifold with dynamic ow balancing valves and manual handwheel,

pre-arranged for thermo-electric command via R473/R473M actuators;

• pair of R269T multifunction valves (delivery and return);

• R588Z metal brackets;

• R558Y001 key for lockshields shut-o;

• R73PY010 key for presetting.

 NOTA . I collettori con bilanciamento dinamico della portata sono dotati di un data-tag con

indicata la sigla “DB series” e le caratteristiche di portata e Δp per entrambe le versioni dei

collettori: Low Flow e High Flow

 NOTE. Manifolds with dynamic ow balancing are equipped with a data-tag with the “DB

series” identication, the ow and Δp characteristics for both versions of the manifolds: Low Flow

and High Flow.

R73PY010

INCLUDED

Versione Low Flow

• Scala misuratori di portata: 0,4÷2,6 l/min

• Membrana interna del vitone: colore rosso

(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)

High Flow version

• Flow meters scale: 0,5÷5 l/min

• Internal membrane of the bonnet: black color

(visible only in case of bonnet replacement)

Versione High Flow

• Scala misuratori di portata: 0,5÷5 l/min

• Membrana interna del vitone: colore nero

(visibile solo in caso di sostituzione del vitone)

Low Flow version

• Flow meters scale: 0,4÷2,6 l/min

• Internal membrane of the bonnet: red color

(visible only in case of bonnet replacement)

The R553FKDB manifolds are available in 2 versions, with distinct characteristics:I collettori R553FKDB sono disponibili in 2 versioni, con distinte peculiarità:



 Campo di pressione differenziale di funzionamento: 20÷60 kPa  Working differential pressure range: 20÷60 kPa

 Campo di pressione differenziale di funzionamento: 30/40÷150 kPa  Working differential pressure range: 30/40÷150 kPa

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 Versioni e codici

CODICE

PRODUCT CODE

ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI

CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS

N° STACCHI

N° OUTLETS

CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2

CABINET R500-2

R553FKDB102

G 1” x B.18

2R500Y221

400x650x85÷130 mm

R553FKDB103 3

R553FKDB104 4

R500Y222

600x650x85÷130 mm

R553FKDB105 5

R553FKDB106 6

R553FKDB107 7

R553FKDB108 8

R500Y223

800x650x85÷130 mm

R553FKDB109 9

R553FKDB110 10

R553FKDB111 11 R500Y224

1000x650x85÷130 mm

R553FKDB112 12

Versione Low Flow: Δp 20÷60 kPa Low Flow version: Δp 20÷60 kPa

 Versions and product codes

CODICE

PRODUCT CODE

ATTACCHI: COLLETTORE x STACCHI

CONNECTIONS: MANIFOLD x OUTLETS

N° STACCHI

N° OUTLETS

CASSETTA DI CONTENIMENTO R500-2

CABINET R500-2

R553FKDB122

G 1” x B.18

2R500Y221

400x650x85÷130 mm

R553FKDB123 3

R553FKDB124 4

R500Y222

600x650x85÷130 mm

R553FKDB125 5

R553FKDB126 6

R553FKDB127 7

R553FKDB128 8

R500Y223

800x650x85÷130 mm

R553FKDB129 9

R553FKDB130 10

R553FKDB131 11 R500Y224

1000x650x85÷130 mm

R553FKDB132 12

Versione High Flow: Δp 30/40÷150 kPa High Flow version: Δp 30/40÷150 kPa

Optional

• R500-2: cassetta metallica da incasso, con profondità regolabile

• R473, R473M: teste elettrotermiche normalmente chiuse, dotate di ghiere

in plastica R453Y002

• R178, R179, R179AM: adattatori B.18

Ricambi

• P12ADBX001: vitone con bilanciamento dinamico Low Flow (membrana rossa)

• P12ADBX002: vitone con bilanciamento dinamico High Flow (membrana nera)

• P78MY002: misuratore di portata con scala 0,4÷2,6 l/min

• P78MY001: misuratore di portata con scala 0,5÷5 l/min

• R453Y002: ghiera in plastica per installazione delle teste elettrotermiche

• R588ZY001: supporto metallico con collarini

• R73PY010: chiave per preregolazione

Optionals

• R500-2: ush-mounting metal cabinet, with adjustable depth

• R473, R473M: normally closed thermo-electric actuators equipped with

R453Y002 plastic ring nut

• R178, R179, R179AM: B.18 adaptors

Spare parts

• P12ADBX001: Low Flow bonnet with dynamic balancing (red internal membrane)

• P12ADBX002: High Flow bonnet with dynamic balancing (black internal membrane)

• P78MY002: ow meter with scale 0,4÷2,6 l/min

• P78MY001: ow meter with scale 0,5÷5 l/min

• R453Y002: plastic ring nut for thermo-electric actuators installation

• R588ZY001: metal bracket with supports

• R73PY010: key for presetting

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 Dati tecnici  Technical data

Prestazioni versione Low Flow

• Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)

• Interasse tra gli stacchi: 50 mm

• Campo di temperatura: 5÷95 °C

• Pressione massima di esercizio: 10 bar

• Pressione massima di funzionamento sfogo aria: 7 bar

• Campo di regolazione della portata sul singolo circuito: 20÷160 l/h

• Campo di pressione dierenziale di funzionamento: 20÷60 kPa

• Misuratori di portata: scala 0,4÷2,6 l/min

Low Flow performances

• Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)

• Center distance between the outlets: 50 mm

• Temperature range: 5÷95 °C

• Max. working pressure: 10 bar

• Max. working pressure for air vent valves: 7 bar

• Flow rate setting range for each individual circuit: 20÷160 l/h

• Working dierential pressure range: 20÷60 kPa

• Flow meters: scale 0,4÷2,6 l/min

Prestazioni versione High Flow

• Fluidi di impiego: acqua, soluzioni glicolate (max. 30 %)

• Interasse tra gli stacchi: 50 mm

• Campo di temperatura: 5÷95 °C

• Pressione massima di esercizio: 10 bar

• Pressione massima di funzionamento sfogo aria: 7 bar

• Pressione dierenziale massima con teste elettrotermiche montate: 1,5 bar

• Campo di regolazione della portata sul singolo circuito: 10÷250 l/h

• Campo di pressione dierenziale di funzionamento: 30/40÷150 kPa

• Misuratori di portata: scala 0,5÷5 l/min

High Flow performances

• Fluids: water, glycol solutions (max. 30 %)

• Center distance between the outlets: 50 mm

• Temperature range: 5÷95 °C

• Max. working pressure: 10 bar

• Max. working pressure for air vent valves: 7 bar

• Max. dierential pressure with thermo-electric actuators installed: 1,5 bar

• Flow rate setting range for each individual circuit: 10÷250 l/h

• Working dierential pressure range: 30/40÷150 kPa

• Flow meters: scale 0,5÷5 l/min

Materiali

• Collettori di mandata e ritorno: ottone

• Valvole multifunzione: ottone

• Guarnizioni: EPDM

• Supporti collettori: acciaio zincato

• Volantini manuali: plastica

• Vitone con bilanciamento dinamico su collettore di ritorno:

- asta di comando monoblocco: acciaio inox

- corpo vitone: ottone UNI EN 12164 CW617N

- cannotto e anello indicaotre: materiale plastico

- O-Ring e otturatore: EPDM

- membrana: materiale elastomerico

Materials

• Delivery and return manifolds: brass

• Multifunction valves: brass

• Gaskets: EPDM

• Manifold brackets: galvanised steel

• Manual handwheel: plastic material

• Bonnet with dynamic balancing on return manifold:

- command stem: stainless steel

- bonnet body: UNI EN 12164 CW617N brass

- sleeve and indicator ring: plastic material

- O-Ring and stopper: EPDM

- membrane: elastomeric material

 AVVERTENZE.

• I collettori R553FKDB sono idonei all’utilizzo in impianti a circuito chiuso, per il funzionamento

con uidi non aggressivi (acqua, acqua glicolata in conformita alla VDI 2035/ONORM 5195).

• Gli oli minerali o i lubr icanti a base di oli minerali contenuti nel uido termovet tore possono determinare

fenomeni di rigonamento con conseguente danneggiamento delle guarnizioni in EPDM.

• In caso di utilizzo di prodotti antigelo e antiruggine a base di glicole etilenico, ma privi di nitriti,

prestare attenzione alle indicazioni fornite nella documentazione del produttore, in particolare

quelle sulla concentrazione e sugli specici additivi.

• In presenza di acqua d’impianto ricca di fanghi e impurità si consiglia di effettuare un lavaggio

chimico prima di installare i collettori.

 WARNINGS.

• R553FKDB manifolds are suitable for use in closed circuit systems and with non-aggressive uids

(water or water-glycol mix in compliance with VDI 2035/ONORM 5195).

• Mineral oils or mineral oil based lubricants in the heat transfer uid may cause swelling and

damage to EPDM gaskets.

• In case of using nitrite-free, ethylene glycol-based antifreeze and anti-corrosion products,

observe the instructions in the documentation provided by the manufacturer and, in particular,

the instructions concerning concentration and the use of specic additives.

• In case of high levels of sludge and other contaminants in the system water, is recommend

ushing the system using a chemical cleaning product before installing the manifolds.

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 Componenti  Components

1Collettore di mandata con stacchi dotati di misuratori di portata

Delivery manifold with outlets equipped with flow meters

Collettore di ritorno con stacchi dotati di valvola con bilanciamento dinamico

della portata

Return manifold with outlets with dynamic flow balancing valves

Valvole multifunzione dotate di rubinetto di scarico, valvola automatica di sfogo

aria, termometro e valvola di intercettazione a sfera

Multifunction valves equipped with drain cock, automatic air vent valve, thermometer

and shut-off ball valve

4Tappo terminale

End plug

5Supporti metallici

Metal brackets

Collettore premontato Pre-assembled manifold

1Anello indicatore

Indicator ring

2Asta di comando

Command stem

3Otturatore

Stopper

4Cannotti di regolazione

Regulator sleeves

5Membrana di bilanciamento a deformazione controllata

Balancing membrane with controlled deformation

Vitone con bilanciamento dinamico della portata Bonnet with dynamic ow balancing

SECTION

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 Installazione  Installation

 AVVERTENZA. L’installazione deve essere eseguita da personale qualicato e seguendo le

istruzioni contenute nella confezione.

 WARNING. Installation must be carried out by qualied personnel, following the instructions

included in the packaging.

Installazione delle valvole multifunzione R269T

Il collettore R553FKDB viene fornito preassemblato sulle zanche R588Z,

con predisposizione per la connessione delle valvole multifunzione

R269T. Le valvole multifunzione R269T vengono fornite con i componenti

disassemblati e possono essere montate agevolmente con adduzione del

uido sia da sinistra che da destra sfruttando l’autotenuta dei componenti.

Installation of R269T multifunction valves

The R553FKDB manifold is supplied assembled on the R588Z metal brackets,

pre-arranged for the connection of the R269T multifunction valves. The

R269T valves are supplied with disassembled components and can be easily

mounted with uid supply both from the left and from the right using the self-

sealing components.

Adduzione del uido da sinistra

1) assemblare manualmente la valvola di sfogo aria e il rubinetto di carico/

scarico sfruttando l’autotenuta dei componenti;

2) installare manualmente la valvola di sfogo aria, il rubinetto di carico/

scarico e il termometro sul corpo principale sfruttando l’autotenuta dei

componenti;

3) installare il bocchettone a sede piana sulla barra del collettore

sfruttando l’autotenuta e utilizzando una chiave R79B;

4) collegare la valvola R269T al collettore inserendo la guarnizione di

tenuta e serrando la calotta girevole del bocchettone a sede piana;

5) installare il tappo terminale sulla barra del collettore sfruttando

l’autotenuta e serrandolo con l’utilizzo di una chiave.

x2 x2 x2

R79B

5 Nm Max 15 Nm

15 Nm

Max 25 Nm

x2 x2 x2

x2 x2

R79B

5 Nm

Max 15 Nm

15 Nm

Max 25 Nm

x2 x2 x2

x2 x2

R79B

5 Nm

Max 15 Nm

15 Nm

Max 25 Nm

x2 x2 x2

x2 x2

R79B

5 Nm Max 15 Nm

15 Nm

Max 25 Nm

Fluid supply from the left

1) manually assemble the air vent valve and the drain cock using the self-

sealing components;

2) manually install the air vent valve, the drain cock and the thermometer on

the main body using the self-sealing components;

3) install the at seat tail piece on the manifold bar using the self-sealing

component and a R79B key;

4) connect the R269T valve to the manifold by inserting the gasket and

tightening the at seat tail piece nut;

5) install the end plug on the manifold bar using the self-sealing component

and tightening it with a key.

 AVVERTENZA. Per installazione con tubazioni di adduzione da destra, il corpo valvola principale

deve essere rivolto con l’attacco per il termometro nella parte inferiore.

Adduzione del uido da destra

1) assemblare manualmente la valvola di sfogo aria e il rubinetto di carico/

scarico sfruttando l’autotenuta dei componenti;

2) per installazione con tubazioni di adduzione da destra, il corpo valvola

principale deve essere rivolto con l’attacco per il termometro nella

parte inferiore;

3) installare manualmente la valvola di sfogo aria, il rubinetto di carico/

scarico e il termometro sul corpo principale sfruttando l’autotenuta dei

componenti;

4) installare il bocchettone a sede piana sulla barra del collettore

sfruttando l’autotenuta e utilizzando una chiave R79B;

5) collegare la valvola R269T al collettore inserendo la guarnizione di

tenuta e serrando la calotta girevole del bocchettone a sede piana;

6) installare il tappo terminale sulla barra del collettore sfruttando

l’autotenuta e serrandolo con l’utilizzo di una chiave.

x2 x2 x2

x2 x2



R79B

Max 15 Nm

Max 25 Nm

15 Nm

5 Nm



x2 x2 x2

x2 x2



R79B

Max 15 Nm

Max 25 Nm

15 Nm

5 Nm



x2 x2 x2

x2 x2



R79B

Max 15 Nm

Max 25 Nm

15 Nm

5 Nm



x2 x2 x2

x2 x2



R79B

Max 15 Nm

Max 25 Nm

15 Nm

5 Nm



x2 x2 x2

x2 x2



R79B

Max 15 Nm

Max 25 Nm

15 Nm

5 Nm



Fluid supply from the right

1) manually assemble the air vent valve and the drain cock using the self-

sealing components;

2) for installation with adduction pipes from the right, the thermometer

connection on the main valve body must face in the lower part;

3) manually install the air vent valve, the drain cock and the thermometer on

the main body using the self-sealing components;

4) install the at seat tail piece on the manifold bar using the self-sealing

component and a R79B key;

5) connect the R269T valve to the manifold by inserting the gasket and

tightening the at seat tail piece nut;

6) install the end plug on the manifold bar using the self-sealing component

and tightening it with a key.

 WARNING. For installation with adduction pipes from the right, the main valve body must face

with the thermometer connection in the lower part.

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Collegamento dei circuiti dell’impianto

Per il collegamento delle tubazioni dei circuiti dell’impianto si utilizzano idonei

adattatori per tubo rame, plastica o multistrato R178, R179, R179AM (B.18).

 AVVERTENZA. Durante il serraggio dell’adattatore è necessario utilizzare una controchiave per

tenere fermo il raccordo del collettore.

 WARNING. When tightening the adaptor it is necessary to use a backup spanner to hold the

manifold tting in place.

Connecting the system circuits

To connect the system circuit pipes use suitable adaptors for copper,

plastic or multilayer pipes from the R178, R179, R179AM (Base 18) series.

BACKUP

SPANNER

Controlli preliminari

1 Vericare che il rubinetto di scarico sia APERTO.

2 Vericare che i detentori di mandata siano tutti APERTI.

3 Vericare che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.

Vericare che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.

Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni

riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.

4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.

5 CHIUDERE le valvole di sfogo aria.

Operazione di caricamento

6 APRIRE il rubinetto di carico.

• Il lavaggio deve essere eettuato con tutti i circuiti aperti in parallelo.

• Al termine del lavaggio chiudere prima il rubinetto di carico e subito dopo

il rubinetto di scarico.

• Inne aprire le valvole di sfogo aria.

Preliminar controls

1 Check that the drain cock is OPEN.

2 Check that the delivery lockshields are all OPEN.

3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.

Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.

If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in

the paragraph “Return manifold: presetting ow rate”.

4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.

5 CLOSE the air vent valves.

Filling operation

6 OPEN the delivery drain cock.

• Flushing must be performed with all open circuits in parallel.

• At the end of ushing, close rst the lling cock and immediately afterwards

the drain cock.

• Then open also the air vent valves.

 AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose.

 Procedura di lavaggio e riempimento con acqua  Flushing and lling procedure with water

 NOTA. Qualora non fosse possibile effettuare una prova di tenuta ad acqua

(ad esempio in caso di rischio di gelo), è possibile eseguirlo ad aria, rispettando

le seguenti prescrizioni.

 NOTE. If it’s not possible to carry out a pressure test with water (for example

in the event of a risk of frost), it’s possible to carry it out with air, respecting the

following prescriptions.

Max. 3 bar



 Pos.4

 WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.

 VIDEO

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Controlli preliminari

1 Vericare che il rubinetto di scarico sia CHIUSO.

2 Vericare che i detentori di mandata siano tutti APERTI.

3 Vericare che i volantini sui vitoni DB siano tutti APERTI.

Vericare che la preregolazione dei vitoni DB sia in posizione 4.

Se così non fosse, regolarli sulla posizione 4 seguendo le indicazioni

riportate nel paragrafo “Collettore di ritorno: preregolazione della portata”.

4 CHIUDERE le valvole di intercettazione a monte del collettore.

5 CHIUDERE le valvole sfogo aria.

Operazione di prova

6 APRIRE il rubinetto di carico.

• Portare progressivamente la pressione dell’impianto a 2 bar e mantenerla

per 15 minuti.

• Aumentare progressivamente la pressione dell’impianto a 4 bar e

mantenerla per 15 minuti.

• Inne portare progressivamente la pressione dell’impianto a 6 bar.

• Vericare eventuali perdite, se non ve ne fossero la prova sarà stata

completata con successo e sarà possibile procedere con il riempimento

ad acqua non appena le condizioni climatiche saranno favorevoli.

Preliminar controls

1 Check that the drain cock is CLOSED.

2 Check that the delivery lockshields are all OPEN.

3 Check that the handwheels on the DB bonnets are all OPEN.

Check that the presetting of the DB bonnets is in position 4.

If not, adjust the bonnets to position 4 following the instructions given in

the paragraph “Return manifold: presetting ow rate”.

4 CLOSE the shut-o valves upstream the manifold.

5 CLOSE the air vent valves.

Test operation

6 OPEN the delivery drain cock.

• Gradually bring the system pressure to 2 bar and keep it for 15 minutes.

• Gradually increase the system pressure to 4 bar and keep it for 15 minutes.

• Finally, gradually bring the system pressure to 6 bar.

• Check for any leaks, if there were none the test will have been completed

successfully and it will be possible to proceed with water lling as soon as

the climatic conditions are favorable.

 Prova di pressione con aria compressa  Pressure test with compressed air

 AVVERTENZA. Seguire scrupolosamente queste istruzioni per evitare danni a persone o cose.  WARNING. Follow these instructions scrupulously to avoid damage to people or property.

2 bar x 15 min

4 bar x 15 min

6 bar



 Pos.4

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 AVVERTENZA. Per garantire il corretto funzionamento dell’impianto è importante che il

detentore sia completamente aperto o eventualmente completamente chiuso qualora si voglia

intercettare il cirucito. Non posizionare il detentore in posizioni intermedie.

 Regolazione dei circuiti dell’impianto

Collettore di mandata

I detentori presenti sul collettore di mandata in fase di normale

funzionamento devono trovarsi in posizione di completa apertura. Qualora

si voglia intercettare il usso di un singolo circuito è possibile chiudere

completamente il detentore corrispondente.

Per aprire o chiudere un detentore procedere come segue:

1) rimuovere il cappuccio rosso di protezione;

2) ruotare il detentore con l’apposita chiave a brugola R558Y001. in senso

orario per chiudere il circuito oppure in senso antiorario per aprire il circuito:

- in caso di completa chiusura il usso è completamente intercettato;

- in caso di completa apertura il valore di portata impostato sul vitone

di bilanciamento dinamico (collettore di ritorno) e circolante all’interno

dell’anello è leggibile tramite la scala graduata del misuratore di portata;

3) a regolazione ultimata riposizionare il cappuccio rosso protettivo.

 Regulating the system circuits

 WARNING. To ensure the correct functioning of the system, it is important that the lockshields are

set to either the fully open position or, if it is necessary to shut off the respective circuit, the completely

closed position. Do not set the lockshields to any position between fully open and fully closed.

Delivery manifold

During normal operation, the lockshields on the delivery manifold should be

in the fully open position.

To shut o the ow of an individual circuit, close the respective lockshield

completely.

To open or close a lockshield proceed as follow:

1) remove the protective red cap;

2) rotate the lockshield with the appropriate Allen wrench, clockwise to close

the circuit or counterclockwise to open the circuit:

- the ow is completely shut o when the lockshield is completely closed;

- when the lockshield is completely opened, the ow rate set with the

dynamic balancing bonnet (return manifold) is circulating within the circuit

and indicated on the graduated scale of the ow meter;

3) when the setting is complete, ret the protective red cap.

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Collettore di ritorno: preregolazione della portata

La preregolazione della portata dei singoli circuiti sugli stacchi di ritorno può

essere eettuata utilizzando la chiave di regolazione R73PY010 (compresa

nella confezione) tra le posizioni 1 e 6, indicate sulla cartuccia del vitone.

Per eettuare la preregolazione della portata dei singoli circuiti procedere

come segue:

1) determinare dal diagramma o dalla tabella di preregolazione della portata,

la posizione della cartuccia che corrisponde alla portata desiderata;

2) rimuovere il volantino manuale dal vitone e posizionare la chiave di

regolazione sulla cartuccia;

3) ruotare la chiave di regolazione no a quando la posizione desiderata

risulti indicata nella feritoia della chiave;

4) rimuovere la chiave di regolazione e riposizionare il volantino manuale o

l’eventuale testa elettrotermica.

Q [l/h]

0 10 20 30 40 50 60

∆p [kPa]

100

120

140

160

180

Pos.1

20 l/h

Pos.2

60 l/h

Pos.3

80 l/h

Pos.4

100 l/h

Pos.5

135 l/h

Pos.6

160 l/h

1Versione Low Flow - Low Flow version

* Posizione di fabbrica

 NOTA . Δp min = Δp corrispondente ad un valore ≥ 80 % della portata preimpostata.

Posizione di

regolazione

Setting position

1234* 5 6

Portata [l/h]

Flow rate [l/h] 20 60 80 100 135 160

Δp min [kPa] 20 20 20 20 20 20

Δp max [kPa] 60



Q [l/h]

60 90 120 150

∆p [kPa]

200

150

100

250

Pos.1

10 l/h

Pos.2

40 l/h

Pos.3

90 l/h

Pos.4

170 l/h

Pos.5

200 l/h

Pos.6

250 l/h

1Versione High Flow - High Flow version

* Factory setting

 NOTE. Δp min = Δp corresponding to a value ≥ 80 % of the preset ow rate.

Posizione di

regolazione

Setting position

1234* 5 6

Portata [l/h]

Flow rate [l/h] 10 40 90 170 200 250

Δp min [kPa] 40 40 40 40 40 30

Δp max [kPa] 150



Return manifold: presetting ow rate

The ow rates of the individual circuits connected to the return outlets may be

preset with the R73PY010 regulation key (included in package) within a setting

range from 1 to 6, indicated on the cartridge of the bonnet.

To preset the ow rates of the individual circuits:

1) identify the cartridge position corresponding to the desired ow rate using

the ow rate presetting diagrams or tables;

2) remove the manual handwheel from the bonnet and t the regulation key

onto the cartridge;

3) turn the regulation key till the desired position appears in the key slot;

4) remove the regulation key and ret the manual handwheel or the thermo-

electric actuator.

R73PY010

R73PY010 R73PY010

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 AVVERTENZA. In caso di utilizzo di cassette R500-2, per consentire un’agevole installazione

le teste elettrotermiche devono essere montate con il bottone rosso (A) rivolto verso l’interno

della cassetta. Eventualmente è possibile premere il bottone rosso prima di montare la testa sul

collettore, sarà successivamente necessaria una forza leggermente maggiore per il suo aggancio.

Collettore di ritorno: installazione teste elettrotermiche

Installando le teste elettrotermiche normalmente chiuse (R473, R473M)

sugli stacchi del collettore di ritorno, in combinazione ai termostati

ambiente, si ottiene un mantenimento della temperatura ambiente ai valori

impostati sui termostati.

Le teste elettrotermiche vanno installate dopo aver eettuato la

preregolazione della portata sul vitone di bilanciamento dinamico; per

installarle procedere come segue:

1) rimuovere il volantino manuale ed avvitare la ghiera R453Y002 (inclusa

nella confezione delle teste elettrotermiche);

2) montare la testa elettrotermica sulla ghiera esercitando una pressione

suciente all’incastro;

3) ruotare la testa elettrotermica di circa 15° sino ad udire lo scatto di

aggancio (coppia max. 5 Nm).

Per sganciare la testa ruotarla nuovamente di 15°;

4) premere verso l’interno il bottone rosso di blocco (A) e collegare

elettricamente la testa rispettando scrupolosamente lo schema

presente sulle istruzioni della stessa.

 WARNING. In case of use of R500-2 cabinets, to facilitate installation the thermo-electric

actuators must be tted with the red button (A) turned towards the interior of the cabinet. If

required, the red button may be pressed before tting the actuator onto the manifold. In this case,

slightly more force will be necessary to subsequently connect the actuator.

Return manifold: installing thermo-electric actuators

Using normally closed thermo-electric actuators (R473, R473M) installed on the

return manifold outlets, in combination with room thermostats, allows the room

temperature to be maintained at the value set on the thermostats.

The thermo-electric actuators must only be installed after presetting the ow

rate on the dynamic balancing bonnet.

To install the thermo-electric actuators proceed as follows:

1) remove the manual handwheel and t the R453Y002 ring nut (inclued with the

actuators package);

2) assemble the thermo-electric actuator on the ring nut, pressing just enough

to lock them together;

3) turn the actuator about 15° until a click is heard (max. torque 5 Nm).

To release the actuator, turn it again 15°);

4) press the red lockout button (A) and make the electrical connection of

the actuator, following the wired diagram supplied with the actuator

instructions.

1R453Y002

15°

PUSH

R473/R473M

R453Y002

15°

PUSH

R473/R473M

R453Y002

15°

PUSH

R473/R473M

R453Y002

15°

PUSH

R473/R473M

Adjustment accuracy

∆p max∆p min

% error (Q)

-40

Precisione di regolazione

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 Dimensions

R500Y221 (400x650x85÷130 mm)

R500Y222 (600x650x85÷130 mm)

R500Y223 (800x650x85÷130 mm)

R500Y224 (1000x650x85÷130 mm)

 Dimensions

CODICE

PRODUCT CODE

N° STACCHI

N° OUTLETS

[mm]

CASSETTA

CABINET

R500-2

R553FKDB102

R553FKDB122 2

149 B.18 36 95 208 108 G 1” 411 50

235

50 179 174

53 99 38

R500Y221

R553FKDB103

R553FKDB123 3285 50

R553FKDB104

R553FKDB124 4335 100

R500Y222

R553FKDB105

R553FKDB125 5385 150

R553FKDB106

R553FKDB126 6435 200

R553FKDB107

R553FKDB127 7485 250

R553FKDB108

R553FKDB128 8535 300

R500Y223

R553FKDB109

R553FKDB129 9585 350

R553FKDB110

R553FKDB130 10 635 400

R553FKDB111

R553FKDB131 11 685 450

R500Y224

R553FKDB112

R553FKDB132 12 735 500

O P

I I C R

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 Avvertenze per la sicurezza. L’installazione, la messa in servizio e la periodica manutenzione

del prodotto devono essere eseguite da personale professionalmente abilitato, in accordo con

i regolamenti nazionali e/o i requisiti locali. L’installatore qualicato deve adottare tutti gli

accorgimenti necessari, incluso l’utilizzo di Dispositivi di Protezione Individuale, per assicurare la

propria incolumità e quella di terzi. L’errata installazione può causare danni a persone, animali o

cose nei confronti dei quali Giacomini S.p.A. non può essere considerata responsabile.

 Safety Warning. Installation, commissioning and periodical maintenance of the product

must be carried out by qualied operators in compliance with national regulations and/or local

standards. A qualied installer must take all required measures, including use of Individual

Protection Devices, for his and others’ safety. An improper installation may damage people,

animals or objects towards which Giacomini S.p.A. may not be held liable.

 Smaltimento imballo. Scatole in cartone: raccolta differenziata carta. Sacchetti in plastica e

pluriball: raccolta differenziata plastica.

 Package Disposal. Carton boxes: paper recycling. Plastic bags and bubble wrap: plastic

recycling.

 Smaltimento del prodotto. Alla ne del suo ciclo di vita il prodotto non deve essere smaltito

come riuto urbano. Può essere portato ad un centro speciale di riciclaggio gestito dall’autorità

locale o ad un rivenditore che offre questo servizio.

 Product Disposal. Do not dispose of product as municipal waste at the end of its life cycle.

Dispose of product at a special recycling platform managed by local authorities or at retailers

providing this type of service.

 Altre informazioni. Per ulteriori informazioni consultare il sito giacomini.com o contattare il

servizio tecnico. Questa comunicazione ha valore indicativo. Giacomini S.p.A. si riserva il diritto di

apportare in qualunque momento, senza preavviso, modiche per ragioni tecniche o commerciali

agli articoli contenuti nella presente comunicazione. Le informazioni contenute in questa

comunicazione tecnica non esentano l’utilizzatore dal seguire scrupolosamente le normative e le

norme di buona tecnica esistenti.

 Additional information. For more information, go to giacomini.com or contact our technical

assistance service. This document provides only general indications. Giacomini S.p.A. may change

at any time, without notice and for technical or commercial reasons, the items included herewith.

The information included in this technical sheet do not exempt the user from strictly complying

with the rules and good practice standards in force.

Giacomini R553FKDB Istruzioni per l'uso

Marca: Giacomini

Modello: R553FKDB

Tipo: Istruzioni per l'uso

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English: Giacomini R553FKDB Operating instructions

Giacomini R553FKDB Istruzioni per l'uso

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