Moduli shunt PDM1
da 400 A, 1000 A
Descrizione
OM-273 451A/ita 2015−10
Registratore di dati portatile
400A 1000A/2000A
Processi
Riscaldamento ad induzione
Saldatura Multi-Processo
Saldatura ad arco sommerso
(SAW)
Saldatura a elettroscoria (ESW)
MANUALE D’USO
Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete
realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può
fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici
ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,
destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori
disponibili sul mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e
vendono i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi,
che rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel
1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller.
Leggete con attenzione le prescrizioni relative alla sicurezza; vi
aiuteranno a proteggervi da eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller
vi permetterà un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi assicurerà performance
immutate ed affidabili per lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento, trovate una guida alla
soluzione dei problemi più comuni. La lista delle parti di ricambio vi
aiuterà a decidere il particolare giusto da sostituire per risolvere i
problemi.
Trovate infine informazioni dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza
del vostro apparecchio.
Miller Electric produce una linea
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INDICE
SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................
1-1. Uso Simboli 1.........................................................................
1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................
1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................
1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................
1-6. Informazione EMF 5...................................................................
SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7..................................................................
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 7........................................
2-2. Simboli vari e relative definizioni 7........................................................
SEZIONE 3 − SPECIFICHE 8..................................................................
3-1. Descrizione 8.........................................................................
3-2. Specifiche 8..........................................................................
3-3. Tabella dei processi di saldatura 9........................................................
SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 9..............................................................
4-1. Installazione del modulo shunt da 400 A per la saldatura ad elettrodo 9.........................
4-2. Installazione del modulo shunt da 400 A per la saldatura TIG/TIG−HF 10........................
4-3. Installazione del modulo shunt da 400 A per il procedimento MIG 10............................
4-4. Installazione modulo shunt da 1000 A/2000 A per i procedimenti SAW/ESW 11...................
4-5. Informazioni relative ad corrente/tensione della presa da 5 pin 11...............................
SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 12.............................................................
5-1. Controlli 12............................................................................
SEZIONE 6 − RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 13..................................................
6-1. Risoluzione dei problemi 13..............................................................
SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO 14..........................................................
SEZIONE 8 − ELENCO COMPONENTI 15........................................................
GARANZIA
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SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE
PRIMA DELL’USO
ita_som_2015−09
7
Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e
istruzioni d’uso.
1-1. Uso Simboli
PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-
senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-
li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-
gui o spiegati nel testo.
Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-
tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili
pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati
nel testo.
AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.
. Indica istruzioni speciali.
Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-
colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-
NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-
tati qui di seguito.
1-2. Rischi Saldatura ad Arco
I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per
attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-
do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle
istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni
sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-
to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato
nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard
di sicurezza indicati.
L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-
ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale
qualificato.
Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i
bambini.
Le SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito
operativo sono sotto tensione ogni volta che il
generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione
e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione
quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo
semiautomatica o automatica la bobina del filo, la
sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di
metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto
tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette
della macchina costituiscono un rischio.
D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti
asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-
tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.
D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o
se vi e rischio di cadute.
D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza
(se previsto).
D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-
sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza
aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-
gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;
quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento
(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste
un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo
da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-
paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice
semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice
manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione
a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia
l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è
buona norma non lavorare mai da soli.
D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-
za).
D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando
quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative
nazionali, statali e locali.
D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-
curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il
conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.
D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-
re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −
sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti
possono uccidere.
D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-
siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.
D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-
le o non giuntati in modo appropriato.
D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare
direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.
D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il
pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-
versa.
D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-
nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una
tensione pari a due volte la tensione a vuoto.
D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.
D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi
da terra.
D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-
su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.
D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de
saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.
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D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”
rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo
al processo non in uso.
D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in
presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un
interruttore differenziale.
Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE
CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione
dell’alimentazione.
D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare
i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione
Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.
LE PARTI CALDE possono causare
ustioni.
D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare
qualsiasi operazione sulla saldatrice.
D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-
sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-
nire bruciature.
I FUMI E I GAS possono essere peri-
colosi.
L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.
D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare
un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per
rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura. Per determinare il
livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un
campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e
gas a cui è esposto il personale.
D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria
di modello approvato.
D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-
genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.
D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se
si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-
na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.
D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o
spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.
D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro
zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non
venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata
e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-
ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere
fumi tossici se vengono saldati.
RAGGI DELL’ARCO possono causa-
re ustioni ad occhi e pelle.
I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-
ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che
pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.
D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera
dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per
proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle
scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste
alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle
Norme di Sicurezza).
D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-
mi laterali sotto la maschera.
D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-
ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino
l’arco.
D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in
materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-
ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.
Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,
il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati
possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.
LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-
sono causare incendi o esplosioni.
D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno
all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-
tamente tutto con le coperture di modello approvato.
D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-
bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.
D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal
processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso
piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.
D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle
vicinanze.
D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su
soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-
cendi dalla parte opposta.
D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-
mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori
chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano
preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS
F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).
D Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,
gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.
D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile
alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.
D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il
filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.
D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in
materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale
protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base
oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-
ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.
D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-
ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.
D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-
senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.
D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non
aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.
D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i
lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo
antincendio ed un estintore.
D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-
genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.
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I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo
SPORCO possono danneggiare gli
occhi.
D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-
latura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliche. Quando la zona saldata
si raffredda, possono essere proiettate delle
scorie.
D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di
protezione approvati, con schermi laterali.
L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.
D Chiudere sempre la valvola della bombola
quando non si utilizza.
D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-
ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-
ratori con alimentatore d’aria approvati.
I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)
possono influenzare il funzionamento dei
dispositivi medicali impiantati negli esseri
umani.
D Le persone su cui sono stati impiantati
pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita
distanza.
D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali
devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del
dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono
operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,
taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.
IL RUMORE può danneggiare l’udito.
Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.
D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di
modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.
LE BOMBOLE, se danneggiate,
possono esplodere.
Le bombole del gas contengono gas ad alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può
esplodere. Le bombole di gas fanno parte del
processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con
cautela.
D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,
colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.
D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-
porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-
scino o che cadano.
D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri
circuiti elettrici.
D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-
la di gas.
D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto
pressione in quanto questo causerà un’esplosione.
D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori
dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando
solo parti in buone condizioni.
D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-
l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.
D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la
bombola è in uso.
D Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-
mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.
D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas
compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1
CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di
Sicurezza.
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
RISCHIO DI INCENDIO OD
ESPLOSIONE.
D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino
a superfici combustibili.
D Non installare la macchina in vicinanza di ma-
teriali infiammabili.
D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-
ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.
LE PARTI IN CADUTA possono
causare ferimenti.
D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la
macchina e NON le parti mobili, le bombole di
gas o qualsiasi altro accessorio.
D Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.
D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-
china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-
ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.
D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in
movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.
D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo
dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione
aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano
manualmente parti o apparecchiature pesanti.
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L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-
RECCHIATURA.
D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;
seguire il ciclo operativo nominale.
D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di
ricominciare di nuovo a saldare.
D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-
chiatura.
LE SCINTILLE possono causare
ferimenti
D Indossare un gran facciale per proteggere sia
gli occhi che la faccia.
D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente
con la molatrice completa delle apposite prote-
zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo
opportuno il volto, le mani ed il corpo.
D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze
infiammabili.
L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-
giare le parti sul circuito.
D Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-
gazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-
lose, quali i rulli di trasmissione.
IL FILO DI SALDATURA può causare
ferimenti.
D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-
do non ricevete istruzioni a tale fine.
D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-
ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.
L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA
può causare ferimenti.
D Non utilizzare la saldatrice per caricare le
batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a
meno che non disponga di una funzione di
carica della batteria specificatamente
progettata per questi scopi.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
causare ferimenti.
D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-
lani.
D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al
loro posto.
D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,
far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo
da personale qualificato.
D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-
do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore
di alimentazione.
LEGGERE LE ISTRUZIONI.
D Leggere attentamente tutte le etichette ed il
Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi
riportate prima di installare, mettere in funzione
o riparare la macchina. Leggere le informazioni
di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed
in ciascuna sezione.
D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.
D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-
formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-
dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-
ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-
rezza, i computer e gli strumenti di comunica-
zione.
D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da
persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-
troniche.
D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente
qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.
D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo
interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-
si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e
utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-
sibilità di interferenza.
LA SALDATURA AD ARCO può causare
interferenza.
D L’energia elettromagnetica può causare inter-
ferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.
D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-
tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.
D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più
corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-
mento.
D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi
apparecchio elettrico sensibile.
D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di
messa a terra come specificato in questo manuale.
D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-
mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la
schermatura dell’area di lavoro.
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1-4. Avvertenze “California Proposition 65”
L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas
che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-
nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di
cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e
succ.)
Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-
bo, note allo Stato della California come cause di cancro e
malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-
zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.
1-5. Norme di Sicurezza Principali
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Informazione EMF
Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera
campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad
arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad
arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo
elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi
elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi
medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati
apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio
la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi
individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o
eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori
sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo
l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:
1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro
oppure utilizzando un copricavo.
2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e
lontano dall’operatore.
3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-
chiatura inserita nel circuito di saldatura.
5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al
punto di saldatura.
6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.
7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o
l’alimentatore di filo.
Nota sui dispositivi medici impiantati
I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio
medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire
operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-
sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere
favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate
in precedenza.
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SEZIONE 2 − DEFINIZIONI
2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni
Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.
Safe1 2012−05
Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.
Safe20 2012−05
Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.
Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,
a un centro di raccolta autorizzato.
Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.
Safe37 2012−05
Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.
Safe5 2012−05
?
V
?
A
Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.
Safe34 2012−05
Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla
saldatrice o iniziare a saldare.
Safe40 2012−05
2-2. Simboli vari e relative definizioni
V
Tensione
A
Corrente
Indicatore del
senso della
corrente
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SEZIONE 3 − SPECIFICHE
3-1. Descrizione
956172206_1-A
Il modulo shunt per PDM1 consente di
collegare all’unità data monitor a
qualsiasi tipo di saldatrice e con
qualsiasi processo. Esso è composto
da una sonda di corrente a effetto Hall
e da un sensore di tensione con
isolamento galvanico. Si consiglia di
verificare che il flusso della corrente e
l’indicazione stampata sulla sonda di
corrente siano concordi. Il modulo
shunt per PDM1 viene fornito con:
• Custodia resistente agli urti e
ignifuga per la protezione dei
componenti da umidità, polvere e altri
contaminanti
• Cavo da 70 mm
2
(solo per shunt da
400 A) per collegare il modulo shunt
ai morsetti della saldatrice
• Presa a 5 pin per collegare il modulo
shunt all’Arc Data Pro PDM1
• Cavo per lettura della tensione per
polo Positivo
• Cavo per lettura della tensione per
polo Negativo
3-2. Specifiche
Modello Tensione
di ingresso
Parametri
Dimensioni
(mm)
Peso
(kg)
Corrente di saldatura Tensione d’arco
Corrente nominale
primaria RMS
I
PN
(A)
Intervallo di
misurazione della
corrente primaria
I
PM
(A)
Tensione nominale
primaria RMS
V
PN
(V)
Intervallo di
misurazione della
tensione primaria
V
PM
(V)
Modulo shunt
da 400 A
±15V
400 A ±1.000 A
150 V ±225 V
L:280
W:123
A:246
2,97
Modulo shunt
da 1000 A
1.000 A ±2.000 A
2,25
Intervallo delle temperature di esercizio: -25 − +85°C
Accuratezza complessiva (% di valore nominale): ±0,5
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3-3. Tabella dei processi di saldatura
Processo Cavo positivo (+) Cavo negativo (−) Tipo shunt
MIG (GMAW) Elettrodo Massa 400 A
TIG (GTAW) Massa Elettrodo 400 A
Con filo animato (FCAW) Elettrodo Massa 400 A
Elettrodo (SMAW) Elettrodo Massa 400 A
Saldatura ad arco sommerso
(SAW)
Elettrodo Massa 1.000 A
Ad elettroscoria (ESW) Elettrodo Massa 2.000 A
SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE
4-1. Installazione del modulo shunt da 400 A per la saldatura ad elettrodo
956172206_2-A
1
2
3
4
5
1 Terminale di uscita di
saldatura positivo (+)
Collegare il cavo del sensore al
terminale negativo della saldatrice
e collegare la massa di saldatura al
modulo shunt.
2 Terminale di uscita di
saldatura negativo (−)
Collegare la pinza portaelettrodo al
terminale positivo della saldatrice.
3 Cavo di rilevamento della
tensione +/−
Collegare i cavi di rilevamento della
tensione ai terminali positivo e
negativo della saldatrice.
4 Modulo shunt
5 Cavo della presa a 5 pin
Collegare il cavo a 5 pin al modulo
shunt e all’Arc Data Pro PDM1. Rif.
presa TA/TV.
Attivare l’alimentazione. Attendere
che l’unità completi il suo ciclo di
avvio.
OM-273 451 Pagina 10
4-2. Installazione del modulo shunt da 400 A per la saldatura TIG/TIG−HF
956172206_3-A
1
2
3
4
5
1 Terminale di uscita positivo (+)
Collegare il morsetto di massa al
terminale del modulo Shunt e il cavo del
modulo shunt al polo positivo della
saldatrice.
2 Terminale di uscita negativo (−)
Collegare il cavo negativo del sensore
di tensione al terminale negativo della
saldatrice.
3 Modulo shunt
Collegare la torcia TIG direttamente
all’uscita della saldatrice
4 Cavo della presa a 5 pin
Collegare il cavo a 5 pin al modulo
shunt e all’Arc Data Pro PDM1. Rif.
presa TA/TV.
5 Cavo di rilevamento della
tensione +/−
Collegare i cavi di rilevamento della
tensione ai terminali positivo e negativo
della saldatrice.
Attivare l’alimentazione. Attendere che
l’unità completi il suo ciclo di avvio.
4-3. Installazione del modulo shunt da 400 A per il procedimento MIG
956172206_4-A
1
2
3
4
5
1 Terminale di uscita di saldatura
positivo (+)
Collegare il cavo del modulo shunt da
400 A al terminale positivo della
saldatrice.
2 Terminale di saldatura negativo
(−)
Collegare il morsetto di massa al
terminale di alimentazione di uscita di
saldatura negativo.
3 Filtro per shunt
Collegare la torcia MIG al terminale di
uscita di saldatura del modulo shunt da
400 A.
4 Cavo della presa a 5 pin
Collegare il cavo della presa a 5 pin al
modulo shunt e all’Arc Data Pro PDM1.
Rif. presa TA/TV.
5 Cavo di rilevamento della
tensione +/−
Collegare i cavi di rilevamento della
tensione ai terminali di uscita di
saldatura positivo e negativo
saldatrice.
Attivare l’alimentazione. Attendere che
l’unità completi il suo ciclo di avvio.
OM-273 451 Pagina 11
4-4. Installazione modulo shunt da 1000 A/2000 A per i procedimenti SAW/ESW
956172206_5-A
1
2
3
4
1 Cavo di saldatura positivo (+)
Collegare il cavo del modulo shunt
da 1000A al terminale di uscita
positivo della saldatrice.
2 Terminale di uscita negativo (−)
Collegare il morsetto di massa al
terminale negativo.
3 Cavo di rilevamento della
tensione +/−
Collegare i cavi di rilevamento della
tensione ai terminali positivo e
negativo della saldatrice.
4 Modulo shunt
Collegare la torcia al terminale
modulo per shunt da 1000 A.
Attivare l’alimentazione. Attendere
che l’unità completi il suo ciclo di
avvio.
4-5. Informazioni relative ad corrente/tensione della presa da 5 pin
Rif. 956172203_7−A
123
45
Presa Informazioni relative alla presa
1 +15 volt c.c.
2 −15 volt c.c.
3 Segnale di tensione
4 Massa comune
5 Segnale di corrente
OM-273 451 Pagina 12
SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO
5-1. Controlli
956172203_6-A
1
2
3
4
1
2
1 Cavo di alimentazione
Collegare il cavo al terminale di
uscita di saldatura appropriato sulla
saldatrice.
2 Presa a 5 pin
Collegare il cavo a 5 pin alla presa
sull’Arc Data Pro PDM1.
3 Presa di uscita
Collegare la torcia di saldatura.
4 Cavo di rilevamento della
tensione +/−
Collegare i cavi di rilevamento della
tensione ai terminali di uscita di
saldatura positivo e negativo
saldatrice.
Modulo shunt da 400 A
Modulo shunt da 1000 A/2000 A
OM-273 451 Pagina 13
SEZIONE 6 − RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
6-1. Risoluzione dei problemi
Problema Rimedio
I/Gli Volt/Amp visualizzati sull’Arc
Data Pro PDM1 non sono attivi,
anche se il cavo a 5 pin è collegato
alla presa a 5 pin sul modulo
shunt.
Controllare la spina a 5 pin per escludere la presenza di danni o cavi allentati.
Pulire tutti i pin e le prese sulla spina e sulla presa a 5 pin. Accertarsi che il collegamento sia serrato e saldo.
Controllare i collegamenti dei cavi.
Far controllare l’unità da un tecnico autorizzato e sostituire i componenti danneggiati.
Sostituire il modulo shunt.
Note
OM-273 451 Pagina 14
SEZIONE 7 − SCHEMA ELETTRICO
956172207-A
Figura 7-1. Schema elettrico del modulo shunt da 400 A
956172208-A
Figura 7-2. Schema elettrico del modulo shunt da 1000 A/2000 A
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956172206_8-B
. Le parti meccaniche (viti, dadi,
ecc..) sono di tipo comune e se non
sono elencate non vengono fornite.
1
2
3
4
5
6
7
Figura 8-2. Montaggio completo del modulo shunt da 1000 A/2000 A
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Figura 8-2. Montaggio completo del modulo shunt da 1000 A/2000 A
Quantity
1 656039017 Case 1... ........... .. ...................................................
2 DVL 150 Transducer, Voltage 1... ............. .. ......................................
3 HD1 HOP1000−SB Transducer, Current 1000A Module 1... ... .. .........................
4 656089038 Strain relief, sense voltage 1... ........... .. .................................
5 156018118 Nut 1... ........... .. .....................................................
6 056167006 Ferrite Core 1... ........... .. .............................................
7 056076279 RCPT, 5−pin 1... ........... .. .............................................
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Milan EU brand 2015−01
In vigore dal 1° gennaio 2015
(apparecchiatura dotata di un numero di serie che inizia per
MF o versioni successive)
La presente garanzia limitata sostituisce tutte le garanzie di ITW Welding Italy precedenti ed è esclusiva,
non fornisce cioè altre assicurazioni o garanzie espresse o implicite.
GARANZIA LIMITATA: soggetta ai termini e alle
condizioni seguenti, ITW Welding Italy garantisce al suo
acquirente originario che la nuova apparecchiatura
venduta successivamente alla data di entrata in vigore
della presente garanzia limitata sia priva di difetti a livello
di materiale e di lavorazione nel momento in cui viene
spedita da ITW. LA PRESENTE GARANZIA
SOSTITUISCE ESPRESSAMENTE TUTTE LE ALTRE
GARANZIE, ESPRESSE O IMPLICITE, INCLUSE LE
GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E IDONEITÀ.
Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, ITW
Welding Italy riparerà o sostituirà eventuali parti di
ricambio o componenti in garanzia su cui si sono
verificate anomalie di funzionamento a causa di tali difetti
nel materiale o nella lavorazione. ITW Welding Italy deve
essere avvisata per iscritto di tale difetto o guasto entro
trenta (30) giorni, periodo in cui ITW Welding Italy fornirà
le istruzioni sulle procedure da seguire relative alla
rivendicazione del diritto di garanzia. Se la notifica viene
inviata on−line, il reclamo deve includere una descrizione
dettagliata del guasto e le procedure di risoluzione dei
problemi adottate per individuare i componenti guasti e la
causa relativa.
ITW Welding Italy deve onorare le rivendicazioni del
diritto di garanzia sull’apparecchiatura in garanzia
elencata di seguito, nel caso si verifichino tali guasti entro
i periodi di garanzia. Tutti i periodi di garanzia iniziano il
giorno il cui l’apparecchiatura è stata consegnata
all’acquirente originario o dodici mesi dopo la spedizione
dell’apparecchiatura a un distributore europeo o dodici
mesi dopo la spedizione dell’apparecchiatura a un
distributore internazionale.
1. 1 anno: parti di ricambio e manodopera qualora non
diversamente indicato
* Monitoraggio dei dati
* Torce ad arco sommerso monofilo
* Torce ad arco sommerso a doppio cavo
* Torce ad arco sommerso con testa di
cladding/ESW
* Dispositivi di direzionamento magnetici
* Portabobine a striscia
* Alimentatori a flusso d’aria compressa
* Colonna e braccio
* Fascio di saldatura interno
* Tavola rotante
* Posizionatori e regolatori
* Carrello di saldatura
La garanzia limitata di ITW Welding Italy non si applica a:
1. Componenti deteriorabili; quali estremità di
contatto, ugelli da taglio, contattori, spazzole,
interruttori, collettori ad anelli, relè o parti di
ricambio guasti a causa di normale usura.
2. Pezzi forniti da ITW Welding Italy, ma prodotti da altri,
quali motori o accessori commerciali. Questi pezzi
sono coperti dalla garanzia del produttore, se ne
esiste una.
3. Apparecchiatura che è stata modificata da terzi
diversi da ITW Welding Italy o apparecchiatura che è
stata installata erroneamente, utilizzata in modo
inadeguato o in modo improprio sulla base degli
standard del settore o apparecchiatura che non ha
ricevuto manutenzione ragionevole e necessaria o
apparecchiatura che è stata utilizzata in modalità
che non rientrano nelle specifiche relative.
I PRODOTTI DI ITW Welding Italy SONO DESTINATI
ALL’ACQUISTO E ALL’UTILIZZO DA PARTE DI
UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI E PERSONE
ADDESTRATE ED ESPERTE NELL’UTILIZZO E
NELLA MANUTENZIONE DELL’APPARECCHIATURA
DI SALDATURA.
In presenza di rivendicazioni del diritto di garanzia
coperte dalla presente, i rimedi esclusivi sono, a giudizio
di ITW: (1) riparazione; (2) sostituzione oppure, ove
autorizzato per iscritto da ITW nei casi opportuni, (3) il
costo ragionevole della riparazione o della sostituzione
presso una stazione di servizio ITW autorizzata; (4) il
pagamento di oppure il credito per il prezzo di acquisto
(ammortamento meno ragionevole in base all’utilizzo
effettivo) della restituzione dei beni a rischio e a spesa del
cliente. L’opzione di riparazione o sostituzione di ITW
sarà F.O.B., presso ITW Welding Italy Group Europe.
Pertanto, non saranno consentiti risarcimenti o rimborsi
per i costi di trasporto di nessun tipo.
NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, I RIMEDI IVI
PREVISTI SONO RIMEDI UNICI ED ESCLUSIVI. IN
NESSUN CASO ITW RISPONDERÀ DI DANNI
DIRETTI, INDIRETTI, SPECIALI, ACCIDENTALI O
CONSEGUENTI (COMPRESA LA PERDITA DI
PROFITTI), SIA BASATI SU CONTRATTO, TORTO O
SU QUALSIASI ALTRA TEORIA LEGALE.
QUALSIASI GARANZIA ESPLICITA NON IVI
PREVISTA E QUALSIASI GARANZIA, FIDEIUSSIONE
O RAPPRESENTAZIONE IMPLICITE IN RELAZIONE
ALLE PRESTAZIONI E QUALSIASI RIMEDIO PER LA
VIOLAZIONE CONTRATTUALE O DI QUALSIASI
ALTRA TEORIA LEGALE CHE, MA PER LA
PRESENTE DISPOSIZIONE, POTREBBE DERIVARE
DA IMPLICAZIONE, APPLICAZIONE DI LEGGE,
CONVENZIONE COMMERCIALE O TRATTATIVA,
COMPRESA QUALSIVOGLIA ALTRA IMPLICITA
GARANZIA DI COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ, IN
RELAZIONE A OGNI APPARECCHIATURA FORNITA
DA ITW Welding Italy CHE VIENE ESCLUSA E
NEGATA DA ITW Welding Italy.
Garanzia
Traduzione conforme all’originale − STAMPATO IN USA 2015−01
Nome del modello Numero di serie/stile
Data d’acquisto (Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)
Distributore
Indirizzo
Completare e conservare le seguenti informazioni.
Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.
Contattare il distributore per:
Materiale per saldatura e prodotti di consumo
Prodotti opzionali ed accessori
Attrezzature per la sicurezza personale
Manutenzione e riparazioni
Parti di ricambio
Manuale d’uso
Schemi elettrici dei circuiti
Contattare il corriere incaricato della
consegna per:
Risorse disponibili
Scheda d’identità della macchina
Presentare un reclamo per perdite o danni
subiti durante la spedizione.
Per assistenza nella compilazione o nella composizione di
reclami, contattare il proprio distributore e/o il Reparto Tras-
porti del produttore dell’apparecchio.
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Miller PDM1 400A, 1000A SHUNT FILTERS Manuale del proprietario
- Tipo
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