Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

MH070246G

Processi

Descrizione

OM-267533K/ita 2017−01

Accessori del sistema SubArc Digital

Saldatura ad arco sommerso

(SAW)

Controller arco sommerso per

saldatura automatica

MANUALE D’USO

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla Garanzia

True Blue, che vi silleverà

da ogni preoccupazione e

problema.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 7..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 7........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 8........................................................

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE 9............................................................

3−1.Posizione del numero di serie e della targa dati 9.............................................

3−2.Caratteristiche 9........................................................................

3−3.Specifiche ambientali 10...................................................................

3−4.Compatibilità del sistema SubArc 11.........................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 12..............................................................

4−1.Dimensioni e peso 12.....................................................................

SEZIONE 5 − COLLEGAMENTI DEL SISTEMA 14.................................................

5−1.Collegamenti del pannello laterale sinistro per Interfaccia SubArc Digital e Comando

motore Digital 14.......................................................................

5−2.Collegamenti del pannello inferiore per il Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital 15........

5−3.Informazioni sulla presa a distanza RC2 per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore Digital 15...

5−4.Informazioni sulla presa a distanza RC1 per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore Digital 16...

5−5.Informazioni sulla presa a distanza RC3 per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore Digital 16...

5−6.Informazioni sulla presa a distanza RC4 per Dispositivo di comando a distanza Digital

e Comando motore SubArc Digital 16......................................................

5−7.Collegamenti delle morsettiere TB1 e TB2 per Interfaccia SubArc Digital

e Comando motore Digital 17.............................................................

5−8.Informazioni sul collegamento della morsettiera TB1 per l’interfaccia SubArc Digital 18...............

5−9.Informazioni sui collegamenti della morsettiera TB2 18.........................................

5−10.Installazione del guidafilo e dei rulli trainafilo 19...............................................

5−11.Collegamenti dei connettori dell’interfaccia SubArc Digital 19...................................

5−12.Comando motore SubArc Digital e Dispositivo di comando a distanza Digital 20...................

5−13.Inserimento e avanzamento del filo di saldatura 21............................................

5−14.Modifica della configurazione del gruppo trainafilo 21..........................................

5−15.Modifica manuale dell’inclinazione della piastra di avanzamento sul trainafilo 22...................

5−16.Collegamento del cavo di “volt sense” dell’elettrodo a una torcia per il processo DCEP o AC 23......

5−17.Posizione della torcia in applicazioni Tandem Arc 24..........................................

5−18.Installazione e caricamento della tramoggia di alimentazione Digital a bassa tensione 25............

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO 26.............................................................

6−1.Descrizioni dei comandi del pannello frontale 26...............................................

6−2.Interruttore principale (on/off) e pulsanti 28...................................................

6−3.Indicazioni della sequenza di saldatura 29....................................................

6−4.Parametri di sequenza in un programma 30...................................................

6−5.Schermate di configurazione 31............................................................

6−6.Schermate dei menu ausiliari 34............................................................

6−7.Selezione programma a distanza (per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore Digital) 40.......

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO DELLA TRAMOGGIA DI ALIMENTAZIONE 41......................

7−1.Funzionamento della tramoggia di alimentazione 41............................................

INDICE

SEZIONE 8 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 42................................

8−1.Manutenzione ordinaria di Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital e Dispositivo

di comando a distanza Digital 42..........................................................

8−2.Tabella di risoluzione problemi per Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital

e Dispositivo di comando a distanza Digital 42...............................................

8−3.Manutenzione ordinaria del trainafilo 43......................................................

8−4.Ispezione e sostituzione delle spazzole 43...................................................

8−5.Tabella di individuazione dei guasti per i trainafilo 44...........................................

8−6.Manutenzione ordinaria della tramoggia di alimentazione 44.....................................

8−7.Codici di errore del sistema SubArc 45.......................................................

SEZIONE 9 − SCHEMI ELETTRICI 47............................................................

GARANZIA

LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

SUBARC STRIP DRIVE 100 300939

SUBARC STRIP DRIVE 100 W/BRKT 300940

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

SUBARC WIRE DRIVE 400 FOR TRACTOR 300938001

SUBARC WIRE DRIVE 780 DIGITAL LOW VOLTAGE 300941

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Firmatario:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

January 23, 2017

268213B

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

SubArc Interface Digital 300936

SubArc Interface Analog 300937

SubArc Motor Control Digital 301425

SubArc Remote Pendant Digital 301424

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10: 2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Standard:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

January 23, 2017

268181B

OM-267533 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

ita_som_2015−09

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. I simboli e le istruzioni per evitare i pericoli sono ripor-

tati qui di seguito.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni

sulla sicurezza presentate sotto sono solamente un riassun-

to del materiale relativo agli standard di sicurezza elencato

nella sezione 1-5. Leggere e conformarsi a tutti gli standard

di sicurezza indicati.

L’installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazio-

ne di questa unità vanno affidate esclusivamente a personale

qualificato.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive: in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti, nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

OM-267533 Pagina 2

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

 Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare

i condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione

Manutenzione prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, aerare l’ambiente e/o usare

un sistema di ventilazione forzata in corrispondenza dell’arco per

rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla saldatura. Per determinare il

livello di ventilazione adeguato, si raccomanda di prelevare un

campione e analizzare la composizione e la quantità di vapori e

gas a cui è esposto il personale.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

 Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio ed un estintore.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

OM-267533 Pagina 3

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, effettuandone una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

 Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

 Usare l’attrezzatura appropriata, le procedure corrette ed un nu-

mero di persone sufficiente per sollevare o spostare le bombole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per sollevare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

OM-267533 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-267533 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della Califor-

nia come cause di malformazioni alla nascita e, in alcuni casi, di

cancro. (California Health & Safety Code Section 25249.5 e

succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piom-

bo, note allo Stato della California come cause di cancro e

malformazioni alla nascita o altre anomalie nella riprodu-

zione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-267533 Pagina 6

 Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-267533 Pagina 7

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2012−05

Periodo di utilizzo protezione ambientale (Cina)

Safe123 2016−06

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2012−05

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

Per informazioni sul collegamento della morsettiera, consultare il

Manuale d’istruzioni.

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OM-267533 Pagina 8

2-2. Simboli vari e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Ampere

Volt

Hertz

Temperatura

Corrente continua

(DC)

Corrente alternata

(AC)

Regolazione a

pannello

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Trifase

Uscita

Alimentazione

(ingresso)

On (acceso)

Off (spento)

Saldatura ad arco

sommerso (SAW)

Leggere il

manuale d’uso

Fusibile

Monofase

Ciclo di lavoro

Percento

Tensione a vuoto

(OCV)

Tensione di

alimentazione

nominale

Tensione al carico

nominale

Corrente nominale

assorbita

Corrente nominale

di saldatura

1max

Corrente nominale

massima

assorbita

1eff

Corrente effettiva

massima

assorbita

Grado di

protezione

Messa a terra

Disgiuntore

(protezione

supplementare)

Negativo

Positivo

Aumento/

Diminuzione

Generatore trifase

con uscita AC/DC

Ventilatore per la

circolazione

dell’aria

Collegamento al

pezzo

Collegamento

all’elettrodo

Attenzione

Telaio

Morsettiera

Velocità

alimentatore filo

Regolazione del

tempo di post−gas

Regolazione del

tempo di pre−gas

Tempo di innesco

Start

Stop

Alimentazione filo

Giù (pollici)

Alimentazione filo

Su (pollici)

Durata tempo

eliminazione

cratere

Numero

programma

Flusso

Pulsante display

Blocco

Comando a

distanza

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SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE

3−1.Posizione del numero di serie e della targa dati

A. Collocazione del numero di serie e della targa dei dati tecnici per Interfaccia SubArc Digital, Comando

motore SubArc Digital e Interfaccia trattore SubArc Digital

Il numero di serie e la targa dati del controller digitale sono ubicati sul lato destro. Utilizzare i dati di targa per determinare il tipo di alimentazione e/o

la potenza assorbita nominale. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

B. Collocazione del numero di serie e della targa dei dati tecnici per il Dispositivo di comando a distanza

SubArc Digital

Il numero di serie ed i dati nominali del prodotto si trovano sul retro. Utilizzare i dati di targa per determinare il tipo di alimentazione e/o la potenza

assorbita nominale. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

C. Posizione del numero di serie e della targa dati nei trainafilo

Il numero di serie e la targa dati di questo prodotto sono ubicati sul riduttore del motore. Utilizzare i dati di targa per determinare il tipo di alimentazione

e/o la potenza assorbita nominale. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

D. Posizione del numero di serie e della targa dati per la tramoggia di alimentazione

Il numero di serie e la targa dati di questo prodotto sono ubicati sul lato della tramoggia di alimentazione. Per riferimento futuro, trascrivere il numero

di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

3−2.Caratteristiche

A. Caratteristiche di Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital, Dispositivo di comando a distan-

za Digital e Interfaccia trattore SubArc Digital

Caratteristiche Descrizione

Interfaccia SubArc

Digital

Comando motore

SubArc Digital

Dispositivo di

comando a distanza

SubArc Digital

Interfaccia trattore

SubArc Digital

Tipo di potenza dalla

saldatrice

Monofase 24 VCA, 25

ampere, 50/60 Hz

Monofase 24 VCA, 25

ampere, 50/60 Hz

42 VCC, 1 ampere Monofase 24 VCA, 25

ampere, 50/60 Hz

Dimensioni complessive

incluse manopole, prese,

ecc.

Altezza: 292 mm (11,5 in.)

Larghezza: 318 mm

(12,5 in.)

Profondità: 178 mm

(7,0 in.)

Altezza: 292 mm (11,5 in.)

Larghezza: 318 mm

(12,5 in.)

Profondità: 178 mm

(7,0 in.)

Altezza: 76,2 mm (3,0 in.)

Larghezza: 269,2 mm

(10,6 in.)

Profondità: 84 mm (3,3 in.)

Altezza: 292 mm (11,5 in.)

Larghezza: 318 mm

(12,5 in.)

Profondità: 178 mm

(7,0 in.)

Peso Netto: 7,2 kg (15,8 lb.) Netto: 5,8 kg (12,9 lb.) Netto: 1,2 kg (2,7 lb.) Netto: 7,3 kg (16,0 lb.)

Gamma di tensione e di

corrente di saldatura

(CA o CC)

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Gamma velocità di

avanzamento filo

Variabile in base al motore

installato sul sistema

Variabile in base al motore

installato sul sistema

Variabile in base al motore

installato sul sistema

Variabile in base al motore

installato sul sistema

B. Dati tecnici per alimentatori del filo

Modello

Gamma velocità

avanzamento filo

Diametro

fili

Parametri

nominali

Potenza

Tipo di

energia

erogata

Cavo

alimentazione

Peso

Trainafilo SubArc 400

Digital a bassa tensione

30 a 400 ipm

(0,8 a 10 mpm)

Da 2,4 a 4,8 mm

(da 3/32 a

3/16 di pollice)

100 V

1000 A

100% Ciclo

di lavoro

1/5 CV

85 RPM.

38 V DC

48 in.

(1,22 m)

15 kg

(33 lb)

Trainafilo SubArc 780

Digital a bassa tensione

50 a 780 ipm

(1,3 a 19,8 mpm)

1/16 a 1/8 in.

(1,6 a 3,2 mm)

100 V

1000 A

100% Ciclo

di lavoro

1/4 CV

143 RPM

38 V DC

48 in.

(1,22 m)

15 kg

(33 lb)

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C. Caratteristiche della tramoggia di alimentazione

Tramoggia di alimentazione

Per torce automatiche tipo SAW con controllo del flusso

Capacità della tramoggia di alimentazione: 11,3 kg (25 lb)

Tensione di alimentazione richiesta per la valvola automatica: 12 VDC (segnale PWM dall’interfaccia SubArc)

Tramoggia di alimentazione: Altezza− 17−1/8 in. (435 mm), larghezza 11−3/4 in. (298 mm), lunghezza 8−1/2 in. (216 mm)

Peso− 5 kg (11 lb)

3−3.Specifiche ambientali

A. Grado di protezione IP per tutte le unità descritte in questo manuale

Classificazione IP

IP2X

Questa unità è concepita per l’uso in ambienti interni, pertanto non va utilizzata o tenuta all’esterno.

IP2X 2014−06

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) per Interfaccia SubArc Digital, Comando

motore SubArc Digital, Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital e cavi di comando incluse nel

presente manuale

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità

elettromagnetica, a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

ce−emc 3 2014−07

C. Caratteristiche relative alla temperatura

Intervallo di temperatura operativo Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

−10 a 40°C (14 a 104°F)

−20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016- 07

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D. Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

质量

Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

部

Nome del componente

(适)

(se applicabile)

质

Sostanza pericolosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Componenti in ottone e ra-

O O O O O O

装

Dispositivi di attacco

X O O O O O

装

Dispositivi di commutazione

O O X O O O

配

Cavo e relativi accessori

X O O O O O



Batterie

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Questa tabella è preparata in conformità allo standard cinese SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in tutti i materiali omogenei del componente è inferiore alla soglia rilevante dello stan-

dard GB/T 26572 cinese.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in almeno un materiale omogeneo del componente è superiore alla soglia rilevante dello

standard GB/T 26572 cinese.

限SJ/Z11388规.

Il valore EFUP di questo EEP è definito in conformità allo standard cinese SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

3−4.Compatibilità del sistema SubArc

I seguenti modelli di generatore e accessori sono compatibili. L’interfaccia rileva automaticamente il tipo di generatore e di trainafilo collegati.

 Solo i modelli di generatore identici possono essere collegati in parallelo o in tandem.

Generatori:

907620 − SubArc AC/DC 1000 Digital

907621 − SubArc AC/DC 1250 Digital

907622 − SubArc DC 650 Digital

907923 − SubArc DC 800 Digital

907624 − SubArc DC 1000 Digital

907625 − SubArc DC 1250 Digital

Interfacce:

300936 − Interfaccia SubArc Digital

300937 − Interfaccia SubArc Analog

301424 − Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital

301425 − Comando motore SubArc Digital

Trainafilo:

300938 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione

300938001 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione per trattori

300939 − Unità di traino nastro SubArc 100 Digital a bassa tensione

300940 − Unità di traino nastro SubArc 100 Digital a bassa tensione con staffa di montaggio

300941 − Trainafilo SubArc 780 Digital a bassa tensione

Tramoggia di alimentazione:

300942 − Tramoggia di alimentazione SubArc Digital a bassa tensione

 Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM−267533 Pagina 12

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4−1.Dimensioni e peso

A. Dimensioni dell’interfaccia SubArc e schema dei fori

265 694−A / 266 208−A

10-1/4 in.

(260 mm)

7 in.*

(178 mm)*

12 in.

(305 mm)

8 in.

(203 mm)

11−1/2 in.

(292 mm)

10−3/4 in.

(273 mm)

5/16 in.

(7,9 mm)

Diam. 4 Fori

* Comprese le manopole/i pulsanti del pannello frontale

B. Comando motore SubArc Digital

* Include le manopole e i pulsanti del pannello frontale

277879-A

10-1/4 in

.(260 mm)

7 in.*

(178 mm)

12 in.

(305 mm)

8 in.

(203 mm)

11-1/2 in.

292 mm)

5/16 in.

(7.9 mm)

Dia. 4 Fori

 Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM−267533 Pagina 13

C. Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital

277880-A

5-1/2 in.

(140 mm)

9 in.

(229 mm)

2-1/4 in.

(57 mm)

10-1/2 in.

(267 mm)

6-1/2 in.

(165 mm)

9/32 in.

(7.1 mm)

Dia. 4 Fori

D. Dimensioni dei trainafilo e schema dei fori

Pollici Millimetri

A8−5/8 219

B12−5/8 321

C12−3/4 324

Rif. 254 579−C

 In figura, motore

senza carter del rullo

di avanzamento.

B3/8−16 Tapped

4 Holes

2−1/2 64

Pollici Millimetri

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OM−267533 Pagina 14

SEZIONE 5 − COLLEGAMENTI DEL SISTEMA

5−1.Collegamenti del pannello laterale sinistro per Interfaccia SubArc Digital e Comando

motore Digital

277881-A

! Spegnere il generatore per

saldatura e l’unità di

comando e scollegare la

tensione di alimentazione

prima di aprire lo sportello.

Per collegare il cavo di

interconnessione corrispondente a

una delle prese, allineare la sede

per chiavetta, inserire la spina e

avvitare la ghiera filettata.

Collegare l’estremità rimanente del

cavo alla presa corrispondente

sulla relativa apparecchiatura.

1 Presa

2 Sede per chiavetta

3 Presa RC3

Collegamento alla tramoggia di

alimentazione del flusso.

4 Presa RC1

Collegamento al generatore per

saldatura.

5 Presa RC2

Collegamento al motore trainafilo.

6 Presa RC4

Collegamento al Dispositivo di

comando a distanza Digital.

Collegamento alla

tramoggia di

alimentazione del flusso

Collegamento alla

saldatrice

Collegamento al motore

trainafilo

Collegamento al

Dispositivo di comando

a distanza Digital

Interfaccia SubArc Digital

Lato sinistro

Comando motore SubArc Digital

Lato sinistro

RC3

RC1

RC2

RC4

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Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Tipo: Manuale del proprietario

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