Miller MH140578L Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: MH140578L

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Coolmate 3.5

Coolmatet3.5

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

OM-231313T/ita 2017-03

File: TIG (GTAW)

Saldatura MIG (GMAW)

CE e non CE

www.MillerWelds.com

MANUALE D’USO

Miller Electric produce una linea completa di

saldatrici e apparecchi legati alla saldatura.

Per informazioni sugli altri prodotti Miller di

qualità contattare il distributore Miller per ricevere il catalogo

aggiornato completo o le singole schede delle specifiche. Per

individuare il distributore o il centro di assistenza più vicino,

contattare il numero 1-800-4-A-Miller, o visitare il sito Web

www.millerwelds.com.

Congratulazioni e grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi

permetterà un’installazione rapida e un utilizzo

semplice. Mantenuto correttamente il materiale

Miller vi assicurerà performance immutate ed

affidabili per lunghissimo tempo e, se per

qualche ragione, l’apparecchiatura necessitasse

di intervento, trovate una guida alla soluzione

dei problemi più comuni. L’elenco componenti

vi aiuterà a decidere il particolare giusto da

sostituire per risolvere i problemi. Trovate

infine informazioni dettagliate riguardanti

Garanzia e Assistenza del vostro apparecchio.

Miller è stato il primo

produttore di apparecchi per

saldatura, negli Stati Uniti, a

essere certificato secondo

le norme di assicurazione e

controllo della qualità ISO

9001

Lavorando duramente

come voi, tutti i generatori

Miller vengono

accompagnati e sostenuti

dalla migliore garanzia

priva di problemi che

esista nel settore.

Miller, il vostro partner

per la saldatura!

Mil_Thank 2009−09

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Simboli 1.............................................................................

1-2. Pericoli relativi all’apparecchiatura di raffreddamento 1.......................................

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 1.......................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 2...................................................

1-5. Norme di sicurezza principali 2...........................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 3...................................................................

2-1. Ulteriori simboli di sicurezza e relative definizioni 3..........................................

2-2. Simboli e definizioni vari 4...............................................................

SEZIONE 3 − SPECIFICHE 5...................................................................

3-1. Posizione del numero seriale e della targa dei dati tecnici 5...................................

3-2. Specifiche 5...........................................................................

3-3. Caratteristiche del liquido refrigerante 5....................................................

3-4. Specifiche ambientali 5.................................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 6...............................................................

4-1. Collegamenti per GTAW (Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno) 6.......................

4-2. Collegamenti per GMAW (Saldatura ad arco semiautomatica) 7...............................

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 8................................

5-1. Manutenzione ordinaria 8................................................................

5-2. Manutenzione del liquido refrigerante 8....................................................

5-3. Risoluzione dei problemi 9...............................................................

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 9..........................................................

6-1. Schema del circuito per il gruppo di raffreddamento 9........................................

SEZIONE 7 − ELENCO COMPONENTI 9........................................................

7-1. Parte di ricambio consigliata 9............................................................

GARANZIA

LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

Coolmate 3 043007,043008

Coolmate 3.5 300245

Coolmate 4 042288015

Direttive del Consiglio:

2014/35/UE sulla bassa tensione

2014/30/UE sulla compatibilità elettromagnetica

2011/65/UE sulla restrizione dell

’uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed

elettroniche

Standard:

IEC 60974-2:2013 Apparecchiatura per saldatura ad arco - Parte 2: Sistemi di raffreddamento con liquidi

IEC 60974-10:2014 Apparecchiatura per saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti di compatibilità

elettromagnetica

Firmatario:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

24 marzo 2017

242094F

OM-231313 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA

DELL’USO

Coolers 2016-08_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni: leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Simboli

PERICOLO! − Indica una situazione di pericolo che, se

non evitata, può comportare morte o lesioni fisiche

gravi. I possibili pericoli sono mostrati nei simboli

associati o spiegati nel testo.

Indica una situazione di pericolo che, se non evitata,

comporterà morte o lesioni fisiche gravi. I possibili

pericoli sono mostrati nei simboli associati o spiegati

nel testo.

AVVISO − Riporta informazioni non relative alla sicurezza personale.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! Possibili rischi

SCARICHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI

CALDE. Consultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le

procedure necessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Pericoli relativi all’apparecchiatura di raffreddamento

I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

per richiamare l’attenzione sui possibili rischi e per

identificarli. In presenza di uno di questi simboli, fare

attenzione e seguire le istruzioni ad esso relative per evitare

i rischi. Le informazioni fornite di seguito sono solo un

riassunto di quelle più complete che si possono trovare nelle

Norme di Sicurezza elencate nella Sezione 1-5. Leggere e

seguire tutte le Norme di Sicurezza.

L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione

della presente macchina devono essere effettuate

esclusivamente da personale qualificato.

Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o

indossare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per

prevenire bruciature.

PEZZI DI METALLO VOLANTI o

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al

di sotto occhiali di protezione approvati, con

schermi laterali.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. Anche il circuito di

alimentazione ed i circuiti interni della macchina sono

in tensione quando l’alimentazione è accesa.

L’installazione o la messa a terra non corrette della

macchina costituiscono un rischio.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Seguire la

procedura di messa fuori servizio della macchina secondo quanto

indicato dalla norma OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di

sicurezza).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quanto contenuto nel Manuale d’uso nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete: controllare e

assicurarsi che il cavo di messa a terra del cavo di rete sia

collegato in modo appropriato con il terminale di terra

dell’interruttore di circuito o che la spina sia collegata ad una presa

messa a terra in modo appropriato.

D Mantenere i cavi asciutti, evitarne il contatto con olio e grasso e

proteggerli dal metalli caldi e scintille.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il

conduttore di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti

e sostituire immediatamente il cavo in caso di danno: i fili scoperti

possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per

sollevare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la

macchina, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza

sufficiente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata (Pubblicazione n. 94−110) quando si sollevano

manualmente parti o apparecchiature pesanti.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO

DELL’APPARECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo di lavoro nominale.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce

nell’apparecchiatura.

OM-231313 Pagina 2

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Prima di eseguire l’installazione, l’utilizzo o la

manutenzione dell’unità, leggere e osservare

con attenzione tutte le etichette sul Manuale

d’uso. Leggere le informazioni sulla sicurezza

all’inizio del manuale e quelle presenti in ogni

sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in

conformità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli

standard industriali e nelle normative nazionali, statali e locali

applicabili.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza (SDS) e le

istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti,

detergenti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

Il VAPORE E IL LIQUIDO

REFRIGERANTE CALDO possono

causare ustioni.

In caso di surriscaldamento del liquido refrigerante, il

tubo può rompersi.

D Ispezionare visivamente le condizioni dei tubi flessibili prima di

ogni utilizzo. Non utilizzare tubi flessibili danneggiati.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qualsiasi operazione

sulla saldatrice.

I FLUIDI AD ALTA PRESSIONE possono

causare lesioni anche mortali.

D Il liquido refrigerante può essere sottoposto a

pressione elevata.

D Rilasciare la pressione prima di operare sul gruppo di

raffreddamento.

D In caso di QUALSIASI fluido iniettato sotto pelle o nel corpo,

rivolgersi immediatamente a personale medico.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni

quando la manutenzione è terminata e prima di collegare il

connettore di alimentazione.

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

L’apparecchiatura di saldatura o di taglio produce fumi o gas

che contengono sostanze chimiche note allo Stato della

California come cause di malformazioni alla nascita e, in

alcuni casi, di cancro. (California Health & Safety Code,

sezione 25249.5 e succ.)

Questo prodotto contiene o produce una sostanza chimica

nota allo Stato della California come causa di cancro o

malformazioni alla nascita (o altre anomalie nella

riproduzione). (California Health & Safety Code, sezione

25249.5 e succ.)

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il

piombo, note allo Stato della California come cause di cancro

e malformazioni alla nascita o altre anomalie nella

riproduzione. Lavarsi le mani dopo l’uso.

1-5. Norme di sicurezza principali

Il documento Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes

(Sicurezza nella Saldatura, nel Taglio e nei procedimenti connessi),

ANSI Standard Z49.1 è liberamente scaricabile presso la American

Welding Society all’indirizzo http://www.aws.org; in alternativa può

essere acquistato presso Global Engineering Documents (tel.:

1-877-413-5184, sito Web: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting (Procedure di sicurezza per la preparazione dei contenitori

e dei tubi per la saldatura ed il taglio), American Welding Society

Standard AWS F4.1 da “Global Engineering Documents” (tel.:

1-877-413-5184, sito Web: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held

Combustibles (Procedure di sicurezza per la saldatura ed il taglio dei

contenitori che hanno contenuto combustibili), American Welding

Society Standard AWS A6.0 da “Global Engineering Documents” (tel.:

1-877-413-5184, sito Web: www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Codice elettrico nazionale), NFPA Standard

70, da “National Fire Protection Association” (Associazione Nazionale

Vigili del Fuoco), Quincy, MA 02269 (tel: 1-800-344-3555, siti Web:

www.nfpa.org e www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Impiego sicuro di

gas compressi in bombole), “CGA Pamphlet P−1”, da “Compressed

Gas Association”, 14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA

20151 (tel.: 703-788-2700, sito Web: www.cganet.com).

Safety in Welding and Cutting, and Allied Processes (Sicurezza nella

Saldatura, nel Taglio e nei procedimenti connessi), “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales,

5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W

5NS (tel.: 800-463-6727, sito Web: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection (Procedure sicure di protezione professionale e didattica

degli occhi e del viso), ANSI Standard Z87.1, da “American National

Standards Institute”, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (tel.:

212-642-4900, sito Web: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma per la prevenzione degli incendi durante la saldatura, il

taglio e altre lavorazioni ad alta temperatura), NFPA Standard 51B, da

“National Fire Protection Association”, Quincy, MA 02269 (tel:

1-800-344-3555, sito Web: www.nfpa.org).

OSHA, Standard per la sanità e la sicurezza sul lavoro ad uso

industriale generico, titolo 29, Code of Federal Regulations (CFR),

Parte 1910, Capitolo Q e Parte 1926, Capitolo J, presso l’Ufficio Stampa

Governativo U. S., Sovrintendente dei documenti, P. O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (tel.: 1-866-512-1800) (10 uffici OSHA

regionali; il telefono per la Regione 5, Chicago, è 312-353-2220, sito

Web: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Manuale

applicativo dell’equazione NIOSH per le attività di sollevamento,

versione aggiornata), The National Institute for Occupational Safety

and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (tel.:

1-800-232-4636, sito Web: www.cdc.gov/NIOSH).

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

OM-231313 Pagina 3

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Ulteriori simboli di sicurezza e relative definizioni

. Alcuni simboli sono riportati solo su prodotti CE.

Avvertenza! Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi. Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2012−05

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

Non smaltire il prodotto (ove applicabile) con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo

smaltimento, a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2012−05

XXXXX

Utilizzare il liquido refrigerante consigliato dal produttore: 043810 (HF), 043809 (Al).

Safe52 2012−05

Per qualsiasi informazione riguardo le norme di sicurezza relative

alla saldatura, leggere le etichette presenti sul generatore,

sull’alimentatore filo o su altri macchinari.

Safe71 2012−06

Prima di intervenire su questa macchina, leggere il Manuale d’uso.

Safe70 2012−06

Safe50 2012−05

I filtri o le tubazioni ostruite possono causare il surriscaldamento della

saldatrice e della torcia.

100 ore std.

Safe51 2012−05

Controllare e pulire il filtro o controllare le condizioni dei tubi ogni 100

ore.

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

OM-231313 Pagina 4

2-2. Simboli e definizioni vari

. Alcuni simboli sono riportati solo su prodotti CE.

Hertz

Tensione di

alimentazione

Indicatore di

accensione

Uscita acqua

(liquido

refrigerante)

Ingresso acqua

(liquido

refrigerante)

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Corrente alternata

monofase

Tensione primaria

1max

Corrente nominale

massima

assorbita

Livello di

protezione

Raffreddamento

1max

Corrente nominale

massima

assorbita

Potenza di

raffreddamento

nominale

pmax

Pressione

nominale

massima

Note

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

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SEZIONE 3 − SPECIFICHE

3-1. Posizione del numero seriale e della targa dei dati tecnici

Il numero di serie e le informazioni del presente prodotto vengono riportate sulla parte anteriore del pannello. Consultare la targa dei dati tecnici per

determinare i requisiti della tensione di alimentazione e/o le prestazioni nominali. Per eventuali consultazioni future, annotare il numero di serie nello

spazio fornito sulla copertina del presente manuale.

3-2. Specifiche

. Il fattore di correzione relativo alla potenza di raffreddamento, considerata una temperatura ambiente di 104 5F (40 5C) è pari a 0,625.

Sistema per liquido refrigerante a circuito chiuso per torce raffreddate ad acqua per saldatura GTAW (saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno)

e GMAW (saldatura ad arco semiautomatica).

Utilizzabile con torce fino a 600 ampere nominali.

Capacità del serbatoio del liquido refrigerante

3,5 gal (13,2 L)

Potenza di raffreddamento nominale

1,66 kW a 1,1 qt/min a 77 F (5600 BTU/h a 1 L/min a 25 C)

Potenza massima di raffreddamento

4,14 kW a 5,0 qt/min a 77 F (14.000 BTU/h a 4,7 L/min a 25 C)

Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza)

26 x 15,75 x 11,75 pollici (660 x 400 x 298 mm)

Peso

60 libbre (27 kg)

Tensione di alimentazione

115 V CA, monofase, 50 o 60 Hz

Corrente di ingresso

5,9 A 60 Hz

4,7 A 50 Hz

3-3. Caratteristiche del liquido refrigerante

Non utilizzare liquido refrigerante conduttivo.

Applicazione Liquido refrigerante

GTAW o punto in cui viene utilizzata corrente ad alta

frequenza

Liquido refrigerante 043810* a bassa conduttività

Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 32 F (0 C)

GMAW o punto in cui non viene utilizzata corrente ad

alta frequenza

Liquido refrigerante 043810* a bassa conduttività

Liquido refrigerante per la protezione dell’alluminio 043809*

Acqua distillata o deionizzata per temperature superiori a 32 F (0 C)

Punto in cui il liquido refrigerante viene a contatto con

parti in alluminio

Liquido refrigerante per la protezione dell’alluminio 043809*

* I liquidi refrigeranti 043810 e 043809 proteggono a una temperatura di -37 F (-38 C) e resistono alla crescita di alghe.

AVVISO − L’utilizzo di liquidi refrigeranti diversi da quelli elencati nella tabella annulla la garanzia su tutte le parti a contatto con il liquido refrigerante

stesso (pompa, radiatore ecc.).

3-4. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23S

Questa apparecchiatura è progettata per l’impiego all’aperto. Può essere riposta, ma non è destinata a essere utilizzata per la saldatura al-

l’esterno durante precipitazioni, a meno che non sia riparata.

IP23 2014−06

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC)

! Questa apparecchiatura di classe A non è progettata per l’uso in zone residenziali dove l’alimentazione elettrica viene fornita dal

sistema di alimentazione pubblico a bassa tensione. In queste zone, infatti, potrebbero insorgere eventuali difficoltà

nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa di perturbazioni irradiate condotte.

L’apparecchiatura è conforme allo standard IEC 61000-3-11 e IEC 61000-3-12.

Direttiva EMC 4 2014-07−CE

C. Specifiche di temperatura

Campo di temperatura d’esercizio Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

Da 14 a 104 F (da -10 a 40 C)

Da -4 a 131 F (da -20 a 55 C)

Temp1_016- 08

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

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SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4-1. Collegamenti per GTAW (Saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno)

804 846-A

Strumenti necessari:

5/8 pollici

! Non spostare o mettere in funzione

la macchina se si trova in posizione

instabile.

Ai fini di evitare il surriscaldamento,

assicurarsi che il gruppo di raffreddamento

venga ubicato in modo tale da non limitare

il flusso di aria.

AVVISO − Se il generatore per saldatura

ha una valvola dell’acqua non collegare i

tubi alla stessa. Effettuare il collegamento

dei tubi come indicato.

1 Tubo di uscita del liquido refrigerante

2 Tubo di immissione del liquido

refrigerante

I raccordi hanno 5/8−18 fili a sinistra.

Collegare i tubi con i raccordi adeguati

come mostrato. Alcune fonti di energia

potrebbero richiedere un blocco TIG.

3 Tappo del serbatoio del liquido

refrigerante

4 Presa a 115 VCA

Si raccomanda l’utilizzo di un circuito di

alimentazione in grado di sopportare un

assorbimento di 15 A, protetto da fusibili o

disgiuntori. La portata raccomandata per il

fusibile o il disgiuntore è di 15 A.

Funzionamento:

Riempire il serbatoio con liquido refrigerante

adeguato. Utilizzare la tabella nella sezione

3-3 per selezionare il liquido refrigerante

appropriato. Mantenere il livello del liquido

refrigerante a circa 1 pollice (25 mm) al di

sotto del livello massimo del bocchettone di

riempimento. Effettuare il collegamento dei

tubi come indicato. L’unità si accende quando

collegata.

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

OM-231313 Pagina 7

4-2. Collegamenti per GMAW (Saldatura ad arco semiautomatica)

804 845-A

Strumenti necessari:

5/8 pollici

! Non spostare o mettere in funzione

la macchina se si trova in posizione

instabile.

Ai fini di evitare il surriscaldamento,

assicurarsi che il gruppo di raffreddamento

venga ubicato in modo tale da non limitare

il flusso di aria.

AVVISO − Se il generatore per saldatura

ha una valvola dell’acqua non collegare i

tubi alla stessa. Effettuare il collegamento

dei tubi come indicato.

1 Tubo di uscita del liquido refrigerante

2 Tubo di immissione del liquido

refrigerante

I raccordi hanno 5/8−18 fili a sinistra.

Collegare i tubi con i raccordi adeguati

come mostrato.

3 Tappo del serbatoio del liquido

refrigerante

4 Presa a 115 VCA

Si raccomanda l’utilizzo di un circuito di

alimentazione in grado di sopportare un

assorbimento di 15 A, protetto da fusibili o

disgiuntori. La portata raccomandata per il

fusibile o il disgiuntore è di 15 A.

Funzionamento:

Riempire il serbatoio con liquido

refrigerante adeguato. Utilizzare la tabella

nella sezione 3-3 per selezionare il liquido

refrigerante appropriato. Mantenere il

livello del liquido refrigerante a circa 1

pollice (25 mm) al di sotto del livello

massimo del bocchettone di riempimento.

Effettuare il collegamento dei tubi come

indicato. L’unità si accende quando

collegata.

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

OM-231313 Pagina 8

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

5-1. Manutenzione ordinaria

! Scollegare l’alimentazione prima

di effettuare la manutenzione.

n = Spuntare Z = Cambiare ~ = Pulire = Riparare l = Sostituire

* Destinato al tecnico di assistenza autorizzato

Ogni

mesi

~Durante l’utilizzo

intenso, pulire con

maggiore frequenza il

filtro del liquido

refrigerante.

~ Soffiare la polvere dalle alette dello scambiatore

di calore.

nControllare il livello del liquido refrigerante.

Rabboccare con acqua distillata o

deionizzata se necessario.

Ogni

mesi

nlTubi flessibili

nl Etichette

ZCambiare il liquido refrigerante.

! Prima di effettuare un intervento di

manutenzione, scollegare la spina del

gruppo di raffreddamento dalla presa

del generatore per saldatura.

! Smaltire il liquido refrigerante

utilizzato conformemente ai codici di

sicurezza nazionali, statali e locali. Non

svuotare i rifiuti in uno scarico.

1 Filtro del liquido refrigerante

Svitare l’alloggiamento per pulire il filtro.

Sostituzione del liquido refrigerante

Svuotare il liquido refrigerante ribaltando

l’unità dalla parte posteriore, oppure utilizzare

una pompa di suzione. Riempire con acqua

pulita e azionare per 10 minuti. Svuotare e

riempire con liquido refrigerante (vedere la

Sezione 3-3).

AVVISO − Se si sostituiscono i tubi flessibili,

utilizzare tubi compatibili con glicole etilenico,

ad esempio Buna-n, neoprene o Hypalon. I

tubi per ossiacetilene non sono compatibili con

i prodotti contenenti glicole etilenico.

Installare il coperchio se è stato rimosso.

Torx m30

Strumenti necessari:

5-2. Manutenzione del liquido refrigerante

804 649-A

. Sul sito www.millerwelds.com è disponibile un Elenco Componenti completo

OM-231313 Pagina 9

5-3. Risoluzione dei problemi

Problema Rimedio

Il sistema del liquido refrigerante non

funziona.

Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato ad una presa sotto tensione.

Controllare i fusibili di linea o il disgiuntore e sostituire o ripristinare qualora necessario.

Il motore è surriscaldato. La macchina riprende a funzionare una volta che il motore si è raffreddato.

Chiedere a un tecnico di assistenza autorizzato di verificare il corretto funzionamento dell’interruttore

principale (on/off) S1 e del motore (Mot).

Il flusso del liquido refrigerante è ridotto

o assente.

Aggiungere liquido refrigerante.

Assicurarsi che i tubi o il filtro del liquido refrigerante non siano ostruiti o sporchi. Se necessario, puli-

re il filtro o pulire/sostituire i tubi.

Scollegare la pompa e verificare la presenza di giunti tagliati. Se necessario, sostituire il giunto.

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO

6-1. Schema del circuito per il gruppo di raffreddamento

228 525-D

SEZIONE 7 − ELENCO COMPONENTI

7-1. Parte di ricambio consigliata

Descrizione

Parte di ricambio consigliata

Quantità

Diam.

Mkgs.

Codice

componente

257415 Screen, Filter 1................ .... ..................................................

Note

A partire dal primo gennaio 2017

(Attrezzatura con numero di serie preceduto da “MA” o più recente)

La presente garanzia limitata sostituisce qualsiasi precedente garanzia di Miller ed è l’unica in assenza di altre

assicurazioni o garanzie espresse o implicite.

GARANZIA LIMITATA − In conformità con i termini e le condizioni

seguenti, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantisce

all’acquirente originale che le nuove attrezzature Miller vendute dopo la

data di validità della presente garanzia limitata sono prive di difetti per

quanto riguarda materiale e fabbricazione al momento in cui vengono

spedite da Miller. LA PRESENTE GARANZIA SOSTITUISCE

ESPRESSAMENTE TUTTE LE ALTRE GARANZIE, ESPRESSE O

IMPLICITE, INCLUSE LE GARANZIE DI COMMERCIABILITÀ E

IDONEITÀ.

Entro i periodi di garanzia elencati di seguito, Miller si impegna a

riparare o sostituire qualsiasi parte o componente in garanzia che

presentino difetti di materiale o fabbricazione. Miller deve essere

informata per scritto entro trenta (30) giorni dall’accertamento di tale

difetto, così che Miller potrà fornire indicazioni sulle procedure di

reclamo in garanzia da seguirsi. Se la notifica viene inviata on−line, il

reclamo deve includere una descrizione dettagliata del guasto e le

procedure di risoluzione dei problemi adottate per individuare i

componenti guasti e la causa relativa.

Miller si impegna a rispettare tutti i reclami in garanzia rispetto alle

attrezzature in garanzia elencate di seguito nel caso in cui presentino

tali difetti durante il periodo di garanzia. Tutti i periodi di garanzia iniziano

a partire dalla data in cui l’attrezzatura è stata consegnata all’acquirente

originale e non si protrarranno oltre dodici mesi dalla spedizione in Nord

America, oppure diciotto mesi dal momento in cui l’attrezzatura è stata

spedita a un distributore internazionale.

1. 5 anni sui componenti − 3 anni sulla manodopera

* Raddrizzatori di potenza montati all’origine, compresi

SCR, diodi e moduli raddrizzatori discreti

2. 3 anni: componenti e manodopera

* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura

(eccetto Serie Classic) (manodopera esclusa)

* Generatori/saldatrice azionati da motore

(NOTA: i motori vengono garantiti separatamente

dai fabbricanti dei motori stessi).

* Generatori di potenza ad inverter (salvo diversa

specifica)

* Generatori di potenza per taglio plasma

* Controllori di processo

* Trainafilo semiautomatici e automatici

* Generatori di potenza a trasformatore/raddrizzatore

3. 2 anni: componenti e manodopera

* Visiere fotocromatiche per maschere di saldatura: solo

serie Classic (manodopera esclusa)

* Aspirafumo: Serie Capture 5, Filtair 400 e Industrial

Collector

4. 1 anno: parti di ricambio e manodopera qualora non

diversamente indicato

* Sistemi di saldatura AugmentedArc e LiveArc

* Dispositivi di movimentazione automatica

* Torce MIG, raffreddate ad aria, Bernard BTB (nessuna

manodopera)

* Ventilatore CoolBelt e CoolBand (manodopera

esclusa)

* Sistema di essiccazione

* Apparecchiature di monitoraggio esterne e sensori

* Opzioni campo

(NOTA: le opzioni installabili sul campo vengono

coperte per il periodo di garanzia rimanente da

quando queste vengono installate o per un minimo

di un anno (a seconda di quale periodo sia

maggiore).

* Comandi a pedale RFCS (tranne RFCS-RJ45)

* Aspirafumo Serie Filtair 130, MWX e SWX

* Unità ad alta frequenza

* Torce per taglio plasma ICE/XT (manodopera esclusa)

* Generatori per riscaldamento ad induzione, gruppi di

raffreddamento

(NOTA: i registratori digitali sono garantiti

separatamente dal relativo produttore.)

* Banchi di carico

* Torce motorizzate (tranne torce Spoolmate)

* Unità di ventilazione PAPR (manodopera esclusa)

* Posizionatori e controlli

* Cremagliere

* Parti mobili/Carrelli

* Saldatrici a punti

* Gruppi guidafilo per arco sommerso

* Torce TIG (manodopera esclusa)

* Torce Tregaskiss (manodopera esclusa)

* Sistema di raffreddamento ad acqua

* Comandi a distanza wireless, a pedale e manuali

* Stazioni di lavoro/Banchi di saldatura (manodopera

esclusa)

5. 6 mesi: componenti

* Batterie

6. 90 giorni: componenti

* Accessori (Kit)

* Coperture in tela

* Bobine e coperture per riscaldamento ad induzione,

cavi e comandi non elettronici

* Torce tipo M

* Torce MIG, Torce ad arco sommerso (SAW) e Testine

di rivestimento esterne

* Comandi a distanza e RFCS−RJ45

* Parti di ricambio (manodopera esclusa)

* Torce Spoolmate

La Garanzia Limitata Miller True Blue non verrà applicata a:

1. Parti di consumo, quali punte guidafilo, ugelli da

taglio, contattori, spazzole, relè, coperture per banchi

di saldatura, tende per saldatura o parti soggette a

normale usura. (Eccezione: le spazzole e i relè sono

coperti da garanzia su tutti i prodotti motorizzati).

2. Articoli forniti da Miller, ma fabbricati da altri, quali motori o

accessori di commercio. Questi pezzi sono coperti dalla

garanzia del produttore, se ne esiste una.

3. Attrezzature che sono state modificate da terzi e non da

Miller, oppure attrezzature che sono state installate o

operate in modo scorretto oppure utilizzate in modo

scorretto e non in conformità degli standard di industria,

oppure attrezzature che non sono state sottoposte a

manutenzione ragionevole e necessaria, oppure

attrezzature che sono state usate per operazioni non

previste dai dati tecnici delle attrezzature stesse.

I PRODOTTI MILLER SONO INTESI PER VENDITA ED USO DA

PARTE DI UTENTI COMMERCIALI/INDUSTRIALI E PERSONE

QUALIFICATE ED ESPERTE NELL’USO E LA MANUTENZIONE

DI ATTREZZATURE DA SALDATURA.

Nel caso in cui si sporga reclamo per parti coperte dalla presente

garanzia, le soluzioni saranno scelte esclusivamente da Miller tra le

seguenti: (1) riparazione; oppure (2) sostituzione; oppure, qualora

autorizzato da Miller per Iscritto e in casi appropriati, (3) il costo

ragionevole di riparazione o sostituzione presso un servizio

assistenza autorizzato di Miller; oppure (4) accredito del prezzo di

acquisto (meno ragionevole deprezzamento corrispondente

all’uso) su restituzione della merce a carico e rischio del cliente.

L’opzione di riparazione o sostituzione di Miller sarà eseguita da

F.O.B., stabilimento presso Appleton, Wisconsin, o F.O.B. presso

un centro assistenza autorizzato di Miller, come determinato da

Miller. Pertanto, non saranno consentiti risarcimenti o rimborsi per i

costi di trasporto di nessun tipo.

NEI LIMITI CONSENTITI DALLA LEGGE, I RIMEDI IVI PREVISTI

SONO RIMEDI UNICI ED ESCLUSIVI. MILLER NON SARA’

RESPONSABILE IN NESSUN CASO PER DANNI DIRETTI,

INDIRETTI, SPECIALI O INCIDENTALI (COMPRESA LA

PERDITA DI PROFITTO), SIA BASATI SU CONTRATTO CHE

ATTO ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE.

QUALSIASI GARANZIA ESPRESSA NON PREVISTA DAL

PRESENTE, E QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA, GARANZIA O

DICHIARAZIONE RIGUARDO LE PRESTAZIONI E QUALSIASI

ALTRA SOLUZIONE PER INADEMPIMENTO DI CONTRATTO,

ATTO ILLECITO O QUALSIASI ALTRO PRINCIPIO LEGALE

CHE, ECCETTO LA PRESENTE CLAUSOLA, POSSA SORGERE

IMPLICITAMENTE, PER LEGGE, PER MODO DI COMMERCIO O

DI TRATTATIVA, COMPRESA QUALSIASI GARANZIA IMPLICITA

DI COMMERCIABILITÀ O IDONEITÀ AD UN PARTICOLARE

SCOPO, RISPETTO A TUTTE LE APPARECCHIATURE

FORNITE DA MILLER, VENGONO ESCLUSE E NEGATE DA

MILLER.

Alcuni stati negli Stati Uniti non permettono limitazioni di garanzia

implicita, oppure l’esclusione di danni incidentali, indiretti, speciali o

conseguenti; le limitazioni o esclusioni di cui sopra possono quindi

non essere valide per voi. La garanzia prevede diritti legali speciali;

altri diritti possono esistere ma possono variare di stato in stato.

In Canada, la legislazione in alcune province prevede alcune

garanzie o soluzioni addizionali oltre a quelli previsti dal presente e,

sebbene questi non possano essere ignorati, le limitazioni ed

esclusioni di cui sopra possono non essere valide. La presente

Garanzia Limitata prevede diritti legali specifici; altri diritti possono

esistere ma possono variare di provincia in provincia.

Domande sulla

garanzia?

Chiamare il numero

1-800-4-A-MILLER

per conoscere il

distributore Miller

più vicino a voi.

miller_warr 2017-01

Il vostro distributore

fornisce anche...

Servizio clienti

Potrete ottenere sempre

una risposta rapida e

affidabile alle vostre

esigenze. La maggior

parte dei ricambi potranno

essere recapitati al vostro

stabilimento entro 24 ore.

Assistenza

Avete necessità di

ottenere velocemente una

risposta a un problema di

saldatura? Contattate il

vostro distributore, Miller

e i suoi distributori esperti

saranno a vostra

disposizione per aiutarvi

in ogni fase di lavoro.

ISTRUZIONI ORIGINALI − STAMPATO NEGLI USA  2017 Miller Electric Mfg. Co. 2017−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Sede principale internazionale − USA

Tel. (Stati Uniti): 920-735-4505

(Segreteria)

Fax (USA e Canada): 920-735-4134

FAX internazionale: 920-735-4125

Per Paesi diversi dagli Stati Uniti, visitare

il sito Web www.millerwelds.com

Nome del modello Numero di serie/stile

Data d’acquisto (Data in cui la macchina è stata consegnata al cliente)

Distributore

Indirizzo

Città

Stato Codice postale

Completare e conservare le seguenti informazioni.

Fornire sempre il nome del modello e il numero di serie/stile.

Contattare il DISTRIBUTORE o il CENTRO ASSISTENZA più

vicino a voi.

Materiale per saldatura e consumabili

Prodotti opzionali ed accessori

Attrezzature per la sicurezza personale

Manutenzione e riparazioni

Parti di ricambio

Addestramento (Corsi di istruzione,

videocassette, libri)

Manuali tecnici (informazioni riguardanti la

manutenzione e le parti di ricambio)

Schemi elettrici dei circuiti

Manuali sui processi di saldatura

Contattare il corriere incaricato

della consegna per:

Per assistenza

Scheda d’identità della

macchina

Per inoltrare reclami per perdita o danno

subiti durante il trasporto.

Per assistenza nella compilazione o nella

composizione di reclami, contattare il proprio

distributore e/o il Reparto Trasporti del produttore

dell’apparecchio.

Contattare il distributore per:

Per individuare un distributore o un centro di

assistenza, visitare il sito Web www.millerwelds.com

o contattare il numero 1-800-4-A-Miller

Miller MH140578L Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: MH140578L

Tipo: Manuale del proprietario

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Miller MH140578L Manuale del proprietario

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